DE2063585B2 - Verfahren zur Beseitigung von Erosionsschäden an Oberflächen von Teilen in Hochdruck- und Hochtemperatureinrichtungen - Google Patents
Verfahren zur Beseitigung von Erosionsschäden an Oberflächen von Teilen in Hochdruck- und HochtemperatureinrichtungenInfo
- Publication number
- DE2063585B2 DE2063585B2 DE19702063585 DE2063585A DE2063585B2 DE 2063585 B2 DE2063585 B2 DE 2063585B2 DE 19702063585 DE19702063585 DE 19702063585 DE 2063585 A DE2063585 A DE 2063585A DE 2063585 B2 DE2063585 B2 DE 2063585B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- synthesis
- diamonds
- erosion
- erosion damage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
- B01J3/065—Presses for the formation of diamonds or boronitrides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
- B22F2007/068—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts repairing articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Beseitigung von Erosionsschäden an Oberflächen von Hartmetall- und Stahlteilen in den für die Synthese von Diamanten und anderen überharten Stoffen verwendeten Hochdruck- und Hochtemperatureinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Erosionsschaden an einer Teiloberfläche mit Pulver eines oder mehrerer hochschmelzender Metalle aus der Gruppe Nickel, Eisen, Kobalt, Mangan, Molybdän, Titan, Tantal, Wolfram, Chrom, Niob, Rhenium aufgefüllt und während der Synthese von Diamanten und anderen überharten Stoffen der gleichzeitigen Einwirkung von Druck und Temperatur unterworfen wird.Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Beseitigung von Erosionsschäden an Oberflächen von Hartmetall- und Stahlteilen in den für die Synthese von Diamanten und kubischem Bornitrid verwendeten Einrichtungen.Bekannt ist eine Einrichtung zur Erzeugung von Hochdruck und Hochtemperatur nach der US-PS 2 941 243, die unter anderem aus zwei Matrizen besteht, welche am Umfang mii Ringen umfaßt sind und an den einander gegenüberliegenden Stirnflächen zylindrische Vertiefungen haben, die eine Kammer bilden, worin man ein Reaktionsgefäß unterbringt. Um die Wärmeabfuhr vom Reaktionsgefäß zu vermindern und die Abnutzung durch Erosion beim Hochdruck- und Hochtemperaturbetrieb zu vermeiden, werden die Vertiefungen mit Aluminiumoxid oder mit einem anderen Wärmedämmstoff ausgefüllt. Der Nachteil der betrachteten Einrichtungen besteht darin, daß in den Hartmetallmatrizen zylindrische, mit einem Wärmedämmstoff ausgefüllte Vertiefungen vorhanden sind. Der Winkel zwischen Boden und Wand bildet bei einer solchen Vertiefung eine Spannungskonzentrationsstelle und setzt deshalb die Festigkeit und somit die Lebensdauer der Matrize herab. Einen weiteren Nachteil dieser Einrichtung stellt die Notwendigkeit dar, eine spezielle stromleitende Scheibe zu verwenden, um einen Stromkreis zwischen der Matrize in der Hockdruckeinrich-Jung und dem Reaktionsgefäß zu bilden. Bei einer Weiterbildung dieser Einrichtung werden nichtzylindrisehe, mit einem Wärmedämmstoff aufzufüllende Vertiefungen ausgeführt (US-PS 2 941 244).Zweck der Erfindung ist es, bei solchen Einrichtungen dennoch auftretende Erosionsschäden in wirtschaftlicher Weise zu beseitigen.ίο Die Lösung der gestellten Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein Erosionsschaden an einer Teiloberfläche einer solchen Einrichtung mit Pulver eines oder mehrerer hochschmelzender Metalle aus der Gruppe Nickel, Eisen, Kobalt, Mangan, Molybdän. Titan, Tantal, Wolfram, Chrom, Niob, Rhenium aufgefüllt und während der Synthese von Diamanten und anderen überharten Stoffen der gleichzeitigen Einwirkung von Druck unterworfen wird.F i g. 1 zeigt durch Erosion abgenutzte Matrize und F i g. 2 dieselbe Matrize nach Beseitigung des Erosionsschadens.Im Laufe des Betriebes von Hochdruck- und Hochtemperatur-Einrichtungen sind Hartmetall- und Stahlmatrizen einem Erosionsverschleiß bei der Synthese von Diamanten und anderen überharten Stoffen ausgesetzt, was zur Vergrößerung des Druckraumes und Verminderung der Lebensdauer der Einrichtung führt.Als Folge des ersteren Umstandes wird die Größe des zu erzeugenden Druckes bei ein und derselben Preßkraft verändert, wodurch auch Druck und Temperatur bei der Synthese verändert werden.In F i g. 1 ist eine der mit Stahlringen 2 verbundenen Matrize 1 gezeigt, an welcher sich bei 3 ein Erosionsschaden ausgebildet hat.In F i g. 2 ist dieselbe Matrize nach der Schadensbeseitigung dargestellt. Man füllt die Erosionsstelle mit Pulver eines oder mehrerer der genannten hochschmelzenden Metalle und unterwirft sie während der Synthese von Diamanten und anderen überharten Stoffen der gleichzeitigen Einwirkung von Hochdruck und Hochtemperatur. Dabei werden die hochschmelzenden Metallpulver mit dem Teil verschweißt.Dadurch wird die Lebensdauer der Hochdruck- und Hochtemperatur-Einrichtung erhöht und die Stabilität des Synthesevorganges von Diamanten und anderen überharten Stoffen wiederhergestellt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702063585 DE2063585C3 (de) | 1970-12-23 | 1970-12-23 | Verfahren zur Beseitigung von Erosionsschäden an Oberflächen von Teilen in Hochdruck- und Hochtemperatureinrichtungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702063585 DE2063585C3 (de) | 1970-12-23 | 1970-12-23 | Verfahren zur Beseitigung von Erosionsschäden an Oberflächen von Teilen in Hochdruck- und Hochtemperatureinrichtungen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2063585A1 DE2063585A1 (en) | 1972-09-21 |
| DE2063585B2 true DE2063585B2 (de) | 1974-11-07 |
| DE2063585C3 DE2063585C3 (de) | 1975-06-19 |
Family
ID=5792061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702063585 Expired DE2063585C3 (de) | 1970-12-23 | 1970-12-23 | Verfahren zur Beseitigung von Erosionsschäden an Oberflächen von Teilen in Hochdruck- und Hochtemperatureinrichtungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2063585C3 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2600237A1 (de) * | 1975-01-06 | 1976-07-08 | United Technologies Corp | Metallischer fuellstoff |
| DE4411680C1 (de) * | 1994-04-05 | 1995-08-17 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur Reparatur von Fehlstellen in Bauteiloberflächen |
| DE102008045983A1 (de) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Aufbringen von metallischen Schichten auf Triebwerksbauteile sowie Triebwerksbauteilen |
-
1970
- 1970-12-23 DE DE19702063585 patent/DE2063585C3/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2600237A1 (de) * | 1975-01-06 | 1976-07-08 | United Technologies Corp | Metallischer fuellstoff |
| DE4411680C1 (de) * | 1994-04-05 | 1995-08-17 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur Reparatur von Fehlstellen in Bauteiloberflächen |
| DE102008045983A1 (de) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Aufbringen von metallischen Schichten auf Triebwerksbauteile sowie Triebwerksbauteilen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2063585A1 (en) | 1972-09-21 |
| DE2063585C3 (de) | 1975-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3780651T2 (de) | Auf einer unterlage angeordneter polykristalliner presskoerper. | |
| DE3130605A1 (de) | "verfahren zum herstellen eines gemisches" | |
| DE2117056C3 (de) | Schneideinsatz | |
| DE2437522C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schleifkörpers | |
| DE2805460C2 (de) | ||
| DE68901959T2 (de) | Thermisch stabiler kompaktierter diamantschleifkoerper. | |
| DE69125908T2 (de) | Verbesserte Diamantwerkzeuge zum Gesteinsbohren, zum Metallschneiden und für Anwendungen als Verschleissteil | |
| DE2013198C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von diamanthaltigen Körpern | |
| DE2845834C2 (de) | ||
| DE2541432A1 (de) | Schleifkoerper | |
| CH624334A5 (de) | ||
| DE2809184A1 (de) | Verfahren zur herstellung von harten, verschleissfesten werkstuecken | |
| US3306720A (en) | Method for the production of diamond compact abrasives | |
| DE3783000T2 (de) | Thermisch stabiler diamant-gepresster schleifkoerper. | |
| CH624040A5 (de) | ||
| DE2063585C3 (de) | Verfahren zur Beseitigung von Erosionsschäden an Oberflächen von Teilen in Hochdruck- und Hochtemperatureinrichtungen | |
| US3109917A (en) | Hard facing | |
| AT517894B1 (de) | Rührreibschweißwerkzeug | |
| DE2352620A1 (de) | Werkzeugstahl sowie verfahren zur herstellung von werkstuecken aus demselben | |
| US1286089A (en) | Method of producing hollow objects of compressed metallic powder. | |
| DE3854388T2 (de) | Beschichtete polykristalline diamantkörper, produkte und ihre herstellung. | |
| US3450528A (en) | Method for producing dispersioned hardenable steel | |
| US3873308A (en) | Method for the elimination of erosion failures on the surfaces of high pressure-high temperature devices | |
| AT317157B (de) | Verfahren zur Beseitigung von Erosionsbeschädigungen auf Oberflächen von Hartmetall- und Stahlteilen der Einrichtungen zur Erzeugung von Hochdruck und Hochtemperatur | |
| DE1577112C3 (de) | Gettervorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |