DE2059179A1 - Molded body made of fiber material and manufacturing process for this - Google Patents
Molded body made of fiber material and manufacturing process for thisInfo
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Description
Patentanwalt JSKarlsrahe.titimgerstraßeZaPatent attorney JSKarlsrahe.titimgerstraßeZa
Anmelderin: G. Rau, Pforzheim ' 2059179Applicant: G. Rau, Pforzheim '2059179
Formkörper aus Faserwerkstoff und Herstellungsverfahren hierzuMolded body made of fiber material and manufacturing process for this
Die Erfindung betrifft einen Formkörper aus Faserwerkstoff, bei dem in ein Matrixmaterial eine Vielzahl von gerichteten Fasern eingebettet ist. Außerdem sind vorteilhafte Herstellungsverfahren für derartige Formkörper angegeben.The invention relates to a molded body made of fiber material, in which a plurality of oriented in a matrix material Fibers is embedded. In addition, advantageous manufacturing processes for shaped bodies of this type are given.
Als Faserwerkstoffe werden in der Technik Kombinationen von Glas-, Keramik-, Polymerfasern oder metallischen Fasern eingebettet in eine metallische oder nichtmetallische Matrix bezeichnet. Derartige faserverstärkte Werkstoffe auf metallischer und nichtmetallischer Grundlage sind in weitem Umfang gebräuchlich und weisen gegenüber den bekannten Werkstoffen günstigere physikalische und chemische Eigenschaften auf. Diese Eigenschaften hängen von einer Mehrzahl von Einflußfaktoren ab, insbesondere von den Eigenschaften des Matrix- bzw. Fasermaterials, vom Flächenanteil der Fasern am Gesamtquerschnitt sowie von der Faseranordnung, -verteilung und -verbindung. Optimale Eigenschaften lassen sich bei derartigen Faserwerkstoffen im allgemeinen nur durch eine spezielle Orientierung und Verteilung der Fasern im Matrixmaterial erreichen.Combinations of Glass, ceramic, polymer fibers or metallic fibers embedded in a metallic or non-metallic matrix designated. Such fiber-reinforced materials on a metallic and non-metallic basis are widely available Scope in common use and point towards the known materials more favorable physical and chemical properties on. These properties depend on a number of influencing factors, in particular on the properties of the Matrix or fiber material, the area proportion of the fibers in the total cross-section and the fiber arrangement and distribution and connection. In general, optimal properties can only be achieved with such fiber materials achieve a special orientation and distribution of the fibers in the matrix material.
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Die bisher bekannten Verfahren zur Herstellung derartiger Verbundwerkstoffe gehen davon aus, daß die vorgefertigten Fasern durch Schmelzprozesse, pulvermetallurgische Methoden oder Drucksintern zwischen kompaktem Material mit Matrixmetall umgeben werden. Bei anderen bekannten Verfahren werden vorgefertigte Fasern durch Behandeln in einem Schmelzbad, einem Schlicker, einem Elektrolysebad oder durch Besprühen, Vakuumbedampfen oder mit anderen Abscheidungsverfahren mit Matrixmaterial umgeben. Anschließend wird durch Stapeln und Pressen der so vorgefertigten Fasern der Verbundwerkstoff mit gleichmäßiger Verteilung der Fasern hergestellt. Bekannt sind ferner Herstellungsverfahren, bei denen die vorgefertigten Fasern zunächst ungerichtet in das Matrixmaterial eingegeben und anschließend durch Umformverfahren ausgerichtet werden.The previously known methods for producing such composite materials assume that the prefabricated Fibers through melting processes, powder metallurgical methods or pressure sintering between compact material with matrix metal be surrounded. In other known methods, prefabricated fibers are treated in one Melt bath, a slip, an electrolysis bath or by spraying, vacuum vapor deposition or other deposition processes surrounded with matrix material. Then, by stacking and pressing the prefabricated fibers, the Composite material made with even distribution of fibers. Manufacturing processes are also known which the prefabricated fibers are initially introduced into the matrix material in an undirected manner and then through a forming process be aligned.
Die Erfindung geht von der Aufgabenstellung aus, einen Formkörper aus Faserwerkstoff zu schaffen, welcher ohne vorgefertigte Fasern in einfacher Weise herstellbar ist und mit den nachträglich erzeugten und orientierten Fasern günstige physikalische Eigenschaften erzielt. Das Kennzeichnende der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Formkörper aus Manteldrähten besteht, deren Kern das Fasermaterial, und deren Mantel das Matrixmaterial enthält, und daß die Fasern durch die mechanische Formgebung unter Querschnittsverringerung gegenüber dem Manteldraht erzeugt und zu einem Formkörper verbunden sind. Vorteilhafte mechanische Formgebungsverfahren sind dabei Ziehen, Walzen und Hämmern. Ein derartiger Formkörper wird zweckmäßig zusätzlich mit einer äußeren Ummantelung aus Matrixmaterial versehen, die bei der mechanischen Formgebung mitverformt wird.The invention is based on the task of creating a molded body made of fiber material, which without prefabricated Fibers can be produced in a simple manner and cheap with the subsequently produced and oriented fibers physical properties achieved. The characteristic of the invention is to be seen in the fact that the molded body consists of sheath wires, the core of which contains the fiber material and the sheath contains the matrix material, and that the Fibers generated by the mechanical shaping with a cross-section reduction compared to the sheathed wire and into one Shaped bodies are connected. Advantageous mechanical shaping processes are drawing, rolling and hammering. A such shaped body is expediently additionally provided with an outer casing made of matrix material, which is used in the mechanical shaping is deformed.
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Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung derartiger Formkörper kann darin bestehen, daß die Manteldrähte gebündelt und anschließend unter Querschnittsverringerung durch Ziehen spanlos verformt werden. Das Bündel der Manteldrähte kann ferner zweckmäßig als zusätzliche äußere Ummantelung mit einer dünnen Schicht aus Matrixmaterial in fester Phase, z.B. in Form eines Rohres, umgeben werden. Dieser Rohling wird dann durch spanlose Formgebungsverfahren, insbesondere durch Ziehen, verdichtet. Bei dieser Verformung erfolgt einerseits eine metallische Verbindung der Mantelwerkstoffe untereinander und mit der zusätzlichen äußeren Ummantelung, und gleichzeitig eine Querschnittsverringerung des gesamten Formkörpers und damit auch des eingelagerten Kernmaterials. Diese Verformung wird zweckmäßig mehrfach durchgeführt und so lange fortgesetzt, bis der gewünschte Faserquerschnitt erreicht ist. In manchen Fällen kann es vorteilhaft sein, eine Zwischenglühung zur Erweichung des Kernmaterials und/oder zur Verschweißung des Matrixmaterials durch Diffusion durchzuführen. Der Volumenanteil der Fasern läßt sich bereits bei der Auswahl der Manteldrähte festlegen und kann in weiten Grenzen verändert werden.An advantageous method of making such Shaped body can consist in that the jacket wires are bundled and then reduced in cross section Pulling can be deformed without cutting. The bundle of sheath wires can also be used as an additional outer sheath be surrounded with a thin layer of matrix material in solid phase, e.g. in the form of a tube. This blank is then compacted by non-cutting shaping processes, in particular by drawing. At this Deformation takes place on the one hand a metallic connection of the jacket materials with each other and with the additional outer sheathing, and at the same time a reduction in cross-section of the entire molded body and thus also of the embedded Core material. This deformation is expediently carried out several times and continued until the desired fiber cross-section is achieved. In some cases it can be advantageous to do an intermediate anneal to soften the core material and / or to weld the matrix material by diffusion. Of the The volume fraction of the fibers can already be determined when selecting the sheathed wires and can be varied within wide limits will.
Bei einer bevorzugten Ausführung sind sowohl der Kern als auch der Mantel metallische Werkstoffe.In a preferred embodiment, both the core and the jacket are metallic materials.
Die Durchführung der Erfindung soll am Beispiel eines speziellen vorteilhaften Faserwerkstoffes erläutert werden. Dabei besteht das Matrixmaterial aus Reinsilber, in dasThe implementation of the invention is based on the example of a special advantageous fiber material are explained. The matrix material consists of pure silver into which
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als Faserwerkstoff austenitischer Chrom-Nickel-Stahl eingelagert werden soll. Ausgangsmaterial der Manteldrähte bildet ein Silberrohr von 10 mm Außendurchmesser und 3,4 mm Wandstärke, dessen innere Oberfläche durch geeignete, bekannte Maßnahmen gereinigt wurde, und in aas ein Hundkern von 3 mm Durchmesser aus verkupfertem Edelstahl eingebracht wurde. Der Volumenanteil des Edelstahls beträgt etwa 10 fi des Silbermatrixmaterials. Das Ausgangsmaterial wird durch anschließende wuerschnittsverminderung z.B. in 10 Ziehvorgängen auf einen Außendurchmesser von etwa 1 mm gebracht. Die Mante1-austenitic chromium-nickel steel is to be stored as a fiber material. The starting material for the sheathed wires is a silver tube with an outer diameter of 10 mm and a wall thickness of 3.4 mm, the inner surface of which has been cleaned by suitable, known measures and a dog core of 3 mm diameter made of copper-plated stainless steel has been introduced. The volume fraction of the stainless steel is about 10 μl of the silver matrix material. The starting material is then reduced in size, for example in 10 drawing processes, to an outer diameter of about 1 mm. The Mante1-
* drahte von kreisförmigem Querschnitt von etwa 1 mm Durchmesser werden gebündelt und in ein dünnwandiges Silberrohr 5 x 0,2 mm eingesteckt, welches zusätzliche äußere Ummantelung bilden soll. Dieser .Rohling wurde in 25 Ziehvorgängen derart verformt, daß schließlich unter Bildung der Fasern ein drahtförmiger Forn körper entstand, bei dem in das Matrixmaterial Stahlfasern mit einem Durchmesser in der Größenordnung von einigen λι eingelagert waren. Dabei wurde durch die Bündelung eine nahezu ideale Verteilung der Fasern im Matrixmaterial erreicht. Außerdem können diese Formkörper zur Erzielung noch geringeren Faser- * Wires with a circular cross-section with a diameter of about 1 mm are bundled and inserted into a thin-walled silver tube 5 x 0.2 mm, which is supposed to form an additional outer jacket. This .Rohling was deformed in 25 drawing processes in such a way that a wire-shaped Forn body was finally formed with the formation of the fibers, in which steel fibers with a diameter of the order of magnitude of a few λι were embedded in the matrix material. The bundling achieved an almost ideal distribution of the fibers in the matrix material. In addition, these moldings can be used to achieve even lower fiber
. durchmessers vorteilhaft nochmals (evtl. mehrmals) in oben beschriebener Weise angeordnet und erneut verformt werden.. diameter advantageously again (possibly several times) as described above Way to be arranged and deformed again.
Das angegebene Herstellungsverfahren kann m verschiedener Weise abgewandelt werden, beispielsweise lassen sich die Manteldrähte außer in Parallellage auch in besonderer Anordnung, beispielsweise mit Vorzugsbereichen oder schraubenförmig verwunden anbringen, so daß bestimmte Faserorientierungen auch mit reinem Matrixkern und dgl. jederzeit möglich sind.The specified manufacturing process can m different Be modified in a way, for example, the sheathed wires can be arranged in a special arrangement as well as in a parallel position, For example, attach with preferential areas or twisted in a helical manner, so that certain fiber orientations also with a pure matrix core and the like. Are possible at any time.
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Die Herstellung ist nicht auf zylindrische Körper beschränkt, sondern es können nach dem angegebenen Verfahren auch rechteckige Formkörper, bzw. sonstige Querschnittsformen erzielt werden. The production is not limited to cylindrical bodies, but can be done according to the specified method rectangular shaped bodies or other cross-sectional shapes can also be achieved.
In der Zeichnung sind Querschnitte von Formkörpern aus Faserwerkstoff dargestellt; es zeigen:In the drawing, cross-sections of molded bodies made of fiber material are shown; show it:
Figuren
.1i 3, 5, 7 und 9 einen Querschnitt durch auscharacters
.1i 3, 5, 7 and 9 a cross section through from
Manteldrähten zusammengesetzte Rohlinge vor der Verformung,Sheathed wires assembled blanks before deformation,
Figurencharacters
2, 4, 6, 8 und 10 einen Querschnitt durch die endgültig gestalteten Formkörper2, 4, 6, 8 and 10 show a cross section through the final shaped body
gemäß der Erfindung·according to the invention
In Figur 1 erkennt man in vergrößerter Darstellung ein als zusätzliche Ummantelung dienendes Rohr 1 aus Matrixmaterial, in dessen Innenraum eine Mehrzahl von Manteldrähten 2 eingelegt ist. Der Kern 3 dieser Manteldrähte 2 besteht aus Fasermaterial, während der Mantel 4 das Matrixmaterial enthält. In FIG. 1, an enlarged view can be seen as Additional sheathing serving tube 1 made of matrix material, in the interior of which a plurality of sheathed wires 2 are inserted is. The core 3 of these jacket wires 2 consists of fiber material, while the jacket 4 contains the matrix material.
Nach der gerneinsamen Ziehverformung ergibt sich gemäß Fig. ein homogener Formkörper aus Matrixmaterial, in den die Fasern in Parallellage eingebettet sind.After the common drawing deformation, according to Fig. a homogeneous molded body made of matrix material, in which the fibers are embedded in a parallel position.
Die weiteren Figuren 3 - 10 zeigen andere geometrische Anordnungen, wobei in den Figuren 5, 6 sowie 9,10 jeweilsThe other Figures 3 - 10 show other geometric arrangements, wherein in Figures 5, 6 and 9, 10 respectively
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Kerne 5 des Formkörpers aus Matrixmaterial oder auch aus anderen gegebenenfalls vorteilhaften Werkstoffen (z.B. hoher elektrischer Leitfähigkeit) vorhanden sind.Cores 5 of the shaped body made of matrix material or also of other possibly advantageous materials (e.g. high electrical conductivity) are present.
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Claims (8)
Kern das Fasermaterial, und deren Mantel das Matrixmaterial enthält,'"undΓ "daß dieΓ Fasern durch die mecharnische Formgebung unter Querschnittsverringerung gegenüber dem Manteldraht erzeugt und zu einem Formkörper verbunden sind.1. Shaped body made of fiber material, in which a plurality of oriented fibers is embedded in a matrix material, characterized in that the shaped body consists of sheathed wires, the
Core is the fiber material, and the jacket contains the matrix material, '"andΓ" that theΓ fibers are produced by the mechanical shaping with a cross-sectional reduction compared to the jacket wire and are connected to form a molded body.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BGA | New person/name/address of the applicant | ||
| 8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: SCHNEIDER, FRIEDRICH, ING.(GRAD.) STOECKEL, DIETER, DIPL.-ING., 7530 PFORZHEIM, DE |
|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |