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DE2058533A1 - Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie und Verfahren zu deren Herstellung

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Publication number
DE2058533A1
DE2058533A1 DE19702058533 DE2058533A DE2058533A1 DE 2058533 A1 DE2058533 A1 DE 2058533A1 DE 19702058533 DE19702058533 DE 19702058533 DE 2058533 A DE2058533 A DE 2058533A DE 2058533 A1 DE2058533 A1 DE 2058533A1
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DE
Germany
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metal foil
carboxylic acid
unsaturated carboxylic
plastic
ethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702058533
Other languages
English (en)
Inventor
Zenzo Honda
Yutaka Hori
Keiji Nakamoto
Kenji Suzuki
Yoshiharu Yamamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP9597369A external-priority patent/JPS5534967B1/ja
Priority claimed from JP863770A external-priority patent/JPS507748B1/ja
Priority claimed from JP45008638A external-priority patent/JPS5038670B1/ja
Application filed by Nitto Electric Industrial Co Ltd filed Critical Nitto Electric Industrial Co Ltd
Publication of DE2058533A1 publication Critical patent/DE2058533A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

PATENTANWXLTE
DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN
DR. M. KÖHLER DIPL.-ING. C. GERNHARDT 2058533
MÖNCHEN HAMBURG
TELEFON: 55 54 7« -.„ MnK11-L1n., , K
TELEGRAMME- KARPATENT 8000 MÖNCHEN 15,
TELEGRAMME:KARPATENT , NUSSBAUMSTRASSE 10
27. November 1970 W. 40227/70 - Dr.Ko/ß
Fitto Electric Industrial Uo.Ltd., Osaka,, Japan
Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie und Verfahren zu deren Herstellung
Erfindungsgemäß wird die mit Kunststoff beschichtete Metallfolie durch Beschichtung einer (ersten) Schicht eines Polymeren aus der Gruppe von Äthylen-ungesättigten Carbonsäurecopolymeren, Äthylen-ungesättigten Oarbonsäureestercopolymeren, Ionomeren, die diese üopolymeren als Grundlage enthalten, und Propfcopolymeren aus Polyäthylen und ungesättigten Garbonsäuren auf mindestens einer Oberfläche einer Metallfolie geschichtet wird und weiterhin eine (zweite) Schicht eines Gopolymeren aus der Gruppe von Polyäthylen, Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren, Äthylen-ungesättigten Carbonsäureester-Copolymeren und Propfcopolymeren aus Polyäthylen und ungesättigten Carbonsäureestern auf der ersten Schicht der Metallfolie aufgeschichtet wird, erhalten.
Die Erfindung befaßt sich mit mit Kunststoff beschichteten Metallfolien, insbesondere mit mit Kunststoff beschichteten Metallfolien mit ausgezeichneten Eigenschaften als Deckrnaterial, d.h, elektrostatische Abschirmungsschichten und feuchtigkeitsbeständige Schichten fur Ver-
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bindungskabel und Verfahren zur Herstellung derselben.
In den letzten Jahren wurden Abdeckungsmaterialien vom Abschirmtyp mit günstiger Feuchtigkeitsbeständigkeit erforderlich. Als Beispiel ist ein abgeschirmtes Stück,, welches durch Abdeckung einer Oberfläche einer Metallfolie mit einem Polyolefin erhalten wurde, in der japanischen Patentveröffentlichung 14-350/1965 beschrieben.
Gemäß dieser PatentVeröffentlichung werden, da das abgeschirmte Stück auf einen Mantel im Fall der Streckung oder Beugung eines Kabels gebogen wird, die Metallfolie und der Mantel kaum gebrochen. Jedoch ist es bei einem abgeschirmten Stück, da hierbei lediglich eine Schicht eines Polyolefins vorliegt, schwierig, die Polyolefinschicht sowohl auf die Metallfolie als auch auf den Mantel festzubinden. Deshalb ist es im Fall der Anwendung eines Polyolefins, welches bevorzugt an der'Metallfolie haftet, schwierig, den Mantel zusammen mit dem Polyolefin zu biegen und andererseits ist es schwierig, falls ein anderes Material als ein Polyolefin angewandt wird, welches stark an dem Mantel haftet, die Metallfolie mit dem Material zu verbinden.
Deshalb wurden zufriedenstellende Abdeckungsmaterialien für Verbindungskabel bisher nicht vorgeschlagen.
Sine Aufgabe der Erfindung besteht in der Vermeidung der vorstehend aufgeführten Nachteile unter Ausnutzung bestimmter im Rahmen der Erfindung erhaltener Lehren, so daß mit Kunststoff beschichtete Metallfolien mit ausgezeichneter Haftfähigkeit zwischen den jeweiligen Schichten und beiden Oberflächen der mit Kunststoff beschichteten Folie , die ebenfalls ausgezeichnete Haft-
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fähigkeit besitzt, in einem vorteilhaften Verfahren erhalten werden können.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ergeben sich deshalb mit Kunststoff beschichtete Metallfolien, welche durch Aufschichtung einer (ersten) Schicht aus einem Polymeren aus der Gruppe von Ithylen-ungesättigten Carbonsäure-Copolymeren, Äthylen-ungesättigten Carbonsäureester-Copolymeren, Ionomeren, die ein derartiges Copolymeres als Grundlage enthalten, und Propfcopolymeren aus Polyäthylen und ungesättigten Carbonsäuren auf mindestens eine Oberfläche einer Metallfolie und weitere Aufschichtung einer weiteren (zweiten) Schicht, eines Polymeren aus der Gruppe von Polyäthylen, Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren, Äthylen-ungesättigten Carbonsäureester-Copolymeren und Propfcopolymeren aus Polyäthylen und ungesättigten Carbonsäureestern auf die erste Schicht der Metallfolie erhalten werden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung der vorstehend aufgeführten mit Kunststoff beschichteten Metallfolien.
Die Art, Einzelheiten und Anwendbarkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der allgemeinen Betrachtungen und der spezifischen Beispiele von praktischen Ausführungsformen für bevorzugte Ausführungen der Erfindung und den weiteren Vergleichsbeispielen und Vergleichsversuchen.
Gemäß der beiliegenden Zeichnung stellt
Fig. 1 einen Querschnitt einer mit Kunststoff beschichteten Metallfolie gemäß der Erfindung, wobei Kunststoffilme lediglich auf eine Seite der Metallfolie aufgeschichtet sind, .
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Fig. 2 einen Querschnitt einer mit Kunststoff beschichteten Metallfolie gemäß der Erfindung, wobei Kunststoffilme auf beide Seiten der Metallfolie aufgeschichtet sind, und
Fig. 3 einen Querschnitt für den Fall dar, wo die mit Kunststoff beschichtete Metallfolie gemäß der Erfindung für eine Abschirmungsschicht von Verbindungskabeln angewandt wird,
dar.
Beispiele für im Rahmen der Erfindung anzuwendende Metallfolien sind solche aus Aluminium-, Kupfer-, ^isen-, Stahl-, Silber-, Gold- und Zinnfolien, wobei Aluminium- und Kupferfolien in der Praxis besonders bevorzugt werden.
Für die Copolymeren aus Äthylen und ungesättigten Carbonsäuren sind Beispiele Copolymere ., die aus Äthylen und einwertigen oder zweiwertigen ungesättigten aliphatischen Carbonsäuren mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, ausgenommen die Kohlenstoffe in der Carboxylgruppe, insbesondere Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure und Maleinsäureanhydrid erhaltenen Copolymeren und weiterhin ternäre Copolymere, die aus Äthylen, den vorstehend aufgeführten ungesättigten Carbonsäuren und deren Carbonsäureestern bestehen, aufgeführt. Als Ester derartiger Copolymerer seien Äthylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat, Äthylmethacrylat, Propylmethacrylat und Butylmethacrylat angegeben, und in diesem Fall ist es günstig, weniger als 20 Gew.-% der Ester hinsichtlich der Menge an Äthylen einzusetzen. Falls die eingesetzte Menge des Esters mehr als 20 Gew.-% hinsichtlich derjenigen des Äthylens beträgt, wird die Haftung an Polyäthylen,
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' — 5 —
Äthylen-Vinylacetat-Copolymere und dergleichen im Vergleich zu einem Bereich außerhalb dieses Bereiches in ungünstiger Weise erniedrigt. Weiterhin können in diesem Fall die sogenannten Ionomerharze, die in der Weise erhalten wurde, daß die vorstehend aufgeführten Copolymeren als Grundharze verwendet werden und Metallkationen zur Kombination hiermit gebracht werden, so daß die Cop.olymermoleküle durch ionische Bindungskräfte des Oarboxylanions mit dem Metallkation vernetzt werden, verwendet werden ( japanische Patentveröffentlichung
6810/1964·). In diesem Fall können als Metallkationen ionisierbare organische oder anorganische Metallsalze verwendet werden und Beispiele für derartige MeIaIlsalze sind Magnesiumacetat, Strontiumhydroxyd, Natriumhydroxyd und Zinkacetat, wobei das Metallsalz in einer zur Neutralisierung von mindestens 10 % der Carbonsäure ausreichenden Menge verwendet wird. Beispiele hierfür sind "Saline A-1602" der Du Pont Co.,USA und "DQDA-2609" der Union Carbide Corporation. Weiterhin können Propfcopolymere aus Polyäthylen und den vorstehend aufgeführten ungesättigten Carbonsäuren verwendet werden. Für die vorstehend aufgeführten Copolymeren einschließlich der Propfcopolymeren sind Copolymere aus 50 bis 98 Gew.-% Äthylen und 50 bis 2 Gew.-% an Carbonsäuren oder Carbonsäuren und Carbonsäursnestern günstig und insbesondere werden solche aus 70 bis 90 Gew>-% Äthylen und 30 bis 10 Gew.-% Carbonsäure oder Garbonsäure und Carbonsäureester bevorzugt» Falls der Äthylengehalt mehr als 98 G*w.-# beträgt, wird die Haftfähigkeit hinsichtlich der Metallfolie unzureichend und andererseits wird, falls der Äthylengehalt weniger als 50 Gew.-% beträgt,
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■ .
die Haftfähigkeit, des Äthylens hinsichtlich der zweiten Schicht aus Polyäthylen, Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren oder Äthylen-ungesättigten Carbonsäureester-Gopolymeren ungenügend.
Brauchbare Äthylen-Vinylacetat-Copolymere im Rahmen der Erfindung sind solche, wo das Vinylacetat weniger als 30 Gew.-% beträgt,und solche mit 2 bis 20 Gew.-% werden besonders bevorzugt. Falls der Gehalt mehr als 30 Gew.-% beträgt, ist die Haftung an den Abdeckungsmantel, beispielsweise Polyäthylen und dergleichen in ungünstiger Weise erniedrigt. Als Ester der Materialien aus Äthylen und ungesättigtem Carbonsäureester gemäß der Erfindung werden Äthyl-, Propyl- oder Butylester der vorstehend angegebenen ungesättigten Carbonsäuren eingesetzt. Die Menge des ungesättigten Carbonsäureeaters in dem Copolymeren beträgt vorzugsweise weniger als 95 Gew.-% und besonders bevorzugt werden 1 bis 85 Gew.%. Falls die Menge mehr als 95 Gew.-% beträgt, ist die Haftung des Oopolymeren an den Abdeckungsmantel ungünstig erniedrigt. Beispiele für Propfcopolymere aus Polyäthylen und den vorstehend aufgeführten, ungesättigten Carbonsäureestern sind beispielsweise "Bakelite DPDB-6169" der U.CO. Co. und "Zeterfine" der Dow Chemicals Co-, Die Menge des in dem Propfoopolymfren eingesetzten Esters liegt bevorzugt bei weniger als 70 Gew.-#, inabesondere bei 10 bis 70 Gew.-96. Bei den mit Kunststoff beschichteten Metallfolien gemäß der Erfindung kann die Haftungsbehandlung derselben so durchgeführt werden, daß die Oberfläche der äußeren Kunststoffschicht, d.h. diejenige, welche
nicht die Qtßte Schicht berührt, durch gewöhnlich bekannte Maßnahmen, wie Coronaentladung, oxydierende
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Flamme und Chromsäure» behandelt wird.
Falls die mit Kunststoff beschichtete Metallfolie gemäß der Erfindung als Deckschicht für Kabel verwendet wird, beträgt die Stärke der Metallfolie etwa 100 bis 250 p., wobei die Stärke der Doppelschicht aus Kunststoffolie etwa 4-5 bis 75 /i beträgt und in diesem Fall wird es bevorzugt, daß die Stärke der äußeren (zweiten) Schicht, beispielsweise aus Polyäthylen, 20 bis 50 μ beträgt. Die vorstehend aufgeführten Stärken können in geeigneter Weise entsprechend dem Zweck der mit Kunststoff beschichteten Metallfolie gemäß der Erfindung gewählt werden, beispielsweise wenn die mit Kunststoff beschichtete Metallfolie zur Verpackung von Gegenständen verwendet wird.
Da die zweite Kunststoffschicht der mit Kunststoff beschichteten. Metallfolie gemäß der Erfindung eine ausgezeichnete Haftung hinsichtlich Polyolefinen, wie Polyäthylen, Polypropylen und Polyolefinen mit einem Gehalt von weniger als 5 Gew.-% an Vinylchlorid oder Vinylacetat besitzen, können, falls die mit Kunststoff beschichteten Metallfolien gemäß der Erfindung als Abschirmungsschicht für Verbindungskabel und den vorstehend aufgeführten Polyolefinen als Abschirmungsschicht verwendet werden, ausgezeichnete Verbindungskabel erhalten werden.
Nachfolgend werden die mit Kunststoff beschichteten ,Metallfolien gemäß der Erfindung in "Verbindung mit der belügenden Zeichnung erläutert.
In den Fig. 1 und 2 bezeichnet die Bezugsziffer 1 eine (zweite) Schicht aus Polyäthylen, einem Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren oder einem Äthylen-ungesättigtea
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Carbonsäure-Copolymeren, die Bezugsziffer 2 eine (erste) Schicht aus einem Äthylen-ungesättigten Carbonsäureester-Copolymeren und dergleichen, 3 die Metallfolie und 4 eine Haftungsbehandlungsschicht.
Die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt des Falles, wo die mit Kunststoff beschichtete Metallfolie gemäß der Erfindung als Abschirmungsschicht für Verbindungskabel verwendet wird, wobei die Bezugsziffer 5 den Anordnungskern, 6 die gebündelte Schicht aus Polyesterfilmen oder synthetischem Kautschukband, 7 die mit Kunststoff beschichtete Metallfolie gemäß der Erfindung, 8 die als äußere Oberfläche dienende Kunststoffumhüllung und 9 den anhaftenden Teil der Metallfolie der mit Kunststoff beschichteten Metallfolie und der Oberfläche des Polymeren bezeichnen. vie Haftung dieses anhaftenden Teiles ist besonders ausgezeichnet, falls die mit Kunststoff beschichtete Metallfolie gemäß der Erfindung eingesetzt wird.
Nachfolgend wird ein Verfahren zur Herstellung der mit Kunststoff beschichteten Metallfolie gemäß der Erfindung beschrieben.
Die mit einer Doppelschicht aus Kunststoff aungebildete Folie kann in der Weise erhalten werden, daß die beiden Filmshichten vorhergehend getrennt ausgebildet werden und diese beiden zur Haftung aneinander mittels einer thermischen Preßhaftung oder unter Anwendung eines Klebstoffes gebracht werden. Diese beiden Verfahren sind jedoch nicht so günstig, da die Haftung zwischen den beiden Schichten in beiden Fällen mangelhaft ist und die Anzahl der Verfohrensstufen in beiden Fällen zu hoch ist. Zur Erzielung einer Kunststoffolie mit
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Doppelschicht der mit Kunststoff beschichteten Metallfolie gemäß der Erfindung ist ein Mehrschichtextrudierverfahren das günstigste Verfahren. Durch das Mehrschichtextrudierverfahren werden die beiden Arten der Polymeren, die die erste und zweite Schicht bilden, getrennt geschmolzen und als zwei Ströme extrudiert, wobei diese beiden Ströme in ein einziges Mundstück oder eine einzige Düse eingeführt werden, so daß sie eine einzige Flüssigkeit, die aus den jeweiligen Schichten der beiden Polymeren im geschmolzenen Zustand ausgebildet ist, bilden und die herbei erhaltene einzige Flüssigkeit wird aus der Düse ausgeströmt, so daß ein integrierter Film der beiden Arten der Polymeren hergestellt wird.
Als Extrudiermaschinen können Inflationsextrudiermas;hinen und T-Düseninflationsextrudiermaschinen und dergleichen im allgemeinen im Rahmen der Erfindung eingesetzt werden.
Die Haftung der unterschiedlichen Schichten des erhaltenen zusammengesetzten Kunststoffilmes ist vollständig und eine mechanische Auftrennung dieser beiden Filmschichten ist schwierig.
Nachfolgend wird ein Beispiel für ein Herstellungsverfahren der mit Kunststoff beschichteten Metallfolien gemäß der Erfindung gegeben.
Zunächst wird die vorstehend aufgeführte mehrschichtige Extrudierzusammensetzungekunststoffolie hergestellt,wobei eine oder beide Oberflächen der zusammengesetzten Kunststoffolie einer Haftungsbehandlung durch Coronaentladung, Oxydationsflamme, Chemikalien und dergleichen ausgesetzt werden, wovon besonders die
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Or « ίο -
Coronaentaldung bevorzugt wird, und die auf diese Weise behandelte zusammengesetzte Kunststoffolie thermisch auf eine Metallfolie gepreßt. Die thermische Preßhaftung wird in der Weise ausgeführt, daß die Kunststoffolie so erhitzt wird, daß deren Oberfläche erweicht wird, worauf sie unter einem Druck von 1 bis kg/cm bei einer Temperatur von 80 bis 1500C gepreßt wird, worauf dann die erhaltene mit Kunststoff beschichtete Folie einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 1
wird.
von 150 bis 2200C während 0,5 bis 5 Minuten unterworfen
Die Oberflächenbehandlung der Schicht kann auch nach dem thermischen Pressen der Kunststoffolie auf die Metallfolie durchgeführt werden.
In der erhaltenen mit Kunststoff beschichteten. Metallfolie bestehen die Oberflächen aus unterschiedlichen Kunststoffen der MehrschichtextrudierzusammensetZungskunststoffolie und sind vollständig verbunden, so daß beide Oberflächen der Kunststoffe nicht durch manuelle Behandlung abgezogen werden können,und weiterhin ist die Haftung der Metallfolie und der Mehrschichtextrudierzusammensetzungskunststofffolie unerwartet günstig.
Falls weiterhin die mit Kunststoff beschichtete Metallfolie als Abschirmungsmaterial für Verbindungskabel verwendet wird, ist weiterhin die Haftung des Verbindungskabels an das außen abdeckende Polyolefin, üblicherweise Polyäthylen, unerwartet günstig, da die Haftung durch die Oberfläche des Äthylen-ungesättigten Carbonsäureester-Copolymeren und dergleichen erfolgt.
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Wenn aus diesem Grunde die mit Kunststoff beschi_chtete Metallfolie gemäß der Erfindung mit einer Metallfolie an einer Seite und einem Mehrschichtextrudierzusammensetzungskunststoffilm auf der anderen Seite derselben beispielsweise zur Abschirmung eines Mafceriales für Verbindungskabel und Dünnfilmkapazitoren verwendet wird, können günstige Ergebnisse erhalten werden, da der Kunststoff der äußeren Ober- d fläche an die Metallfolie der inneren Oberfläche gut gebunden ist.
Da weiterhin die mit Kunststoff beschichtete Metallfolie gemäß der Erfindung eine Schicht aus Polyäthylen, Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren oder Äthylenungesättigten Carbonsäureester-Copolymeren an der. Oberfläche des Äthylen-ungesättigten Carbonsäure-Copolymeren, die hinsichtlich der Wasserbeständigkeitseigenschaften und Feuchtigkeitsbeständigkeit schlechter ist, und weiterhin hinsichtlich der Haftfähigkeit hinsichtlich des äußeren Kunststoffmantel schlechter ist, kann eine ausgezeichnet elektrisch isolierte Schicht und eine gegenüber Wasser und Feuchtigkeit beständige f
Schicht erhalten werden, wenn diese als zweite Kunststoffschicht verwendet wird, und diese Schicht erteilt auch die mechanische Festigkeit für die Metallfolie.
Falls die mit Kunststoff beschichtete Metallfolie gemäß der Erfindung für Verbindungskabel angewandt wird, bewegen sich im Fall der Biegung und Streckung des Kabels die Metallfolie, die Kunststoffdoppelschichtfolie und der Kunststoffmantel gleichzeitig, so daß sie nicht zusammen miteinander abgezogen werden und infolgedessen besteht keine Gefahr, daß die Abschirmtingsschicht bricht.
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Da, wie vorstehend angegeben, die mit Kunststoff beschichteten ^etallfolien gemäß der Erfindung ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich Wasserbeständigkeitseignung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Abschirmungseffekt und mechanischer Festigkeit besitzen, können die mit Kunststoff beschichteten Metallfolien nicht nur in Luft, sondern auch unter scharfen Bedingungen, beispielsweise als Abschirmungsschichten für Untergrundverbindungskabel verwendet werden.
Zur weiteren Erläuterung der Art und Anwendbarkeit der Erfindung werden die folgenden spezifischen Beispiele von für die Praxis geeigneten bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung und die diesbezüglichen Ergebnisse zusammen mit Vergleichsbeispielen und Bezugswerten gegeben, wobei jedoch diese Beispiele lediglich zur Erläuterung dienen und nicht eine Begrenzung der Erfindung darstellen.
Gemäß den folgenden Beispielen wurde ,jeder Kompositionsfilm durch eine Mehrschichtextrudierung in der Weise hergestellt, daß beide Materiellen aus den beiden Arten der Filme auf eine Temperatur von etwa 100 bis 200 C höher als der Erweichungspunkt ,jedes T/a Aerials erhitzt wurden, und dann bei einer um 10 bis ';>ϋο0 höheren Temperatur in der Umgebung des Auslassen 'i?y !Mundstückes erhitzt wurden und extrudiert λ ar- ic u. IrLe Kumpositionsfiirae hatten praktisch eine Stärke von 0,0c; mm und ein Bopen des Filmes hatte eine Stärke von etwa 0,Ό->ε> η wobei die Extrudiernienge etwa 0,1 bis 10 kg-/Std be-ruF;.
Außer za ihrer Anwendung als Abdeckmaterial den für Verbindungskabel können die beschichteten Filme gemäß der Erfindung auch für Verpackungsmaterialien und Dünnfilme für Kondensatoren verwendet werden.
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BAD ORIGINAL
Beispiele 1 bis 6 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5
Ein Doppelschichtkunststoffilm mit einer Breite von 10 cm und einer Stärke von 0,05 mm wurde gemäß der Tabelle hergestellt. Ein weiches Aluminium mit einer Breite von 10 cm und einer Stärke von 0,2 mm wurde mit einem Doppelschichtkunststoffilm in einem Heizblasofen mit einer Temperatur von 1800C unter Anwendung ei- % ner Belastungswalze von 5 kg beschichtet.
Die Haftung zwischen der Metallfolie und dem Kunststoffilm der erhaltenen mit Kunststoff beschichteten Metallfolie wurde bestimmt (Verfahren A).
Andererseits wurde ein Polyäthylen (0506 der Fitto Unicar Co.) für den äußeren Polyäthylenmantel des.Verbindungskabels zu einem Bogen mit einer Stärke von 2 mm geformt, der Bogen in einem Heizblasofen auf eine Temperatur von 180°C während 10 Minuten erhitzt, der erhaltene Bogen auf die Kunststoffoberfläche der vorstehend beschriebenen mit Kunststoff beschichteten Metallfolie in dem Ofen aufgelegt und durch eine Hin- und i Herbewegung der Walze mit einer Belastung von 5 kg preßverbunden und die Haftung zwischen Polyäthylen und der mit Kunststoff beschichteten Metallfolie bestimmt (Verfahren B).
Die Bestimmung der Haftfähigkeit wurde durch einen Zugversuch unter einer Temperaturbedingung von 20 C bzw. mit einer Streckgeschwjadigkeit von 200 mm/Min bei 1800C durchgeführt.
Die Ergebnisse der Versuche sind in der folgenden Tabelle I zusammengefaßt.
ih ^9824 Il05 %
Tabelle I
Kunststoffolie
Erste Schicht Zweite Schicht
Versuchsergebnis
Verfahren
A g/10 cm
Verfahren
B g/10 cm
Bei- Saline A-1650, spiel Ionomeres aus einem Äthylen-Acrylsäure-Copolymeren als Grundlage, erhalten unter Anwendung von Zn-SaIz
M.I.=2,0
Saline A-1601, Ionomeres aus einem Äthylen-Acrylsäure-Copolymeren als Grundmaterial, erhalten durch Anwendung eines Na-Salzes
M.I.=1,2
Ithylen-Acrylsäure-Copolymeres (Acrylsäure 14 Gew.-%,
M.I.=2,0)
Äthylen-Acrylsäure-Copolymeres (Acrylsäure 20 Gew.-%,
M.I.=3,5)
Äthylen-Acrylsäure-Copolymeres (Acrylsäure 10 Gew.-%,
M.I.=2,0) Äthylen-Vinylacetat (Evaplex-660 der Mitsui PoIychemicals Co.) (Vinylacetat 8 Gew.-%;
M.I.=2,0)
Evaplex-560 (Vinylacetat Gew.-%;
M.I.=3,5)
Polyäthylen (Coronabehandelte Oberfläche)
Äthylen-Vinylacetat-Copolymeres (Vinylacetat 10 Gew.-96, M.I.=2,0)
Äthylen-Vinylacetat-Copolymeres (Vinylacetat 5 Gew.%, M.I.=2,0)
720
3030
600
2080
550
1200
1500
560
2600
.tftV-W»·'^
Kunststoffolie
Versuchsergebnis
Erste Schicht Polyäthylen
einzige Schicht		 Zweite Schicht * Ver Ver
fahren
A
g/10 cm		 fahren
B
g/10 cm
Bei
spiel		 Saline A-1650 Polyäthylen
(coronabe-
handelte
Oberfläche		 550 3200
Ver- Saline A-1601
gleichs- einzige Schicht
bei-
spiel
1		 600 240
2 200 1000
Evaplex 660, einzige Schicht
34-0 1500
Die Bezeichnung M.I. in der Tabelle bezeichnet den Schmelzindex (g/10 Min),bestimmt nach ASTM-D-1238. ■
Jede Probe gemäß den Vergleichbeispielen wurde durch Aufbinden einer einzigen Filmschicht auf eine Metallfolie . erhalten.
"ie sich aus den vorstehenden Beispielen und Vergleichsgleichsbeispielen ergibt, aei^e bei den mit Kunststoff beschichteten Metallfolien. gemö;i dt-r Erfindung die Kunststoffschicht nicht nur eine ausgor.eicnnete Haftung hinsichtlich üer Metallfolie, sor·eiern auch an den als äußere Oberflache dienenden Folyächyieniaantel. Wenn deshalb ein Kabel, worauf die mit Kunststoff beschichtete Metallfolie gemäß
10982Λ/?05 5
der Erfindung aufgecragen worden war, gebogen wurde, erfolgte keine Abscherung eines der Materialien.
Während bei den Proben gemäß den Vergleichsversuchen jedes ein bestimmtes Ausmaß der Haftfähigkeit hinsichtlich jedes Materials, £doch im Hinblick auf das andere Material hatte, hatte der Bromfilm eine sehr niedrige Haftfähigkeit, so daß nach der Aufbringung des Filmes auf ein Kabel, wenn dieses gebogen wurde, jedes Material leicht abgeschytfert wurde, wozu auf die Beispiele 7 bis 9 und die Vergleichsversuche 4 bis 7 verwiesen wird.
Die Versuche wurden in gleicher Weise wie in den Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 ausgeführt; die erhaltenen Ergebnisse sindjin Tabelle II aufgeführt .
Tabelle II
Bestandteile der Kunststoffolie
Versuchsergeb-
Seite der Aluminiumfolie (erste Schicht) Äthylen-ungesättigtes Carbonsäure-Copoiymeres
Bei- Ionomerharz
spiel Saline A*-165O der Du Pont Co.
Saline A-1602 A; Ionomeres ais einem Äthylen-Acrylsäure-Copolymeren als Grundlage, erhalten unter Anwendung eines Na-Salzes,
M.I.=1,3
(Zweite Schicht) Äthylen-ungesättigtes Garbonsäure es ter-Copolymeres
msse
Verfahren
A g/10 cm
Äthylen-Ä thy I-acrylat-Copolymeres DPDB-6169 der U.C.C. Go.
Äthylen-Äthylacrylat-Copolymere s
Zeterfine 30 der Dow Chemical Co., Äthylacrylat 30 Gew.-%
520
Verfahren
B g/10 cm
3200
3800
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Beatandteile der Kunststoffolie
Seite der Aluminium- (Zweie Schicht) folie (erste Schicht) Äthylen-unge-Äthylen-ungesättigtes sättigtes Carbon-Carbonsäure-Copolysäureester-Copolymeres meres
Versuchsergebniase
Ver- Verfahren fahren
A B g/10 cm g/10 cm
Bei
spiel
9		 Äthylen-Acrylsäure-
Copolymeres DQDA-
2609 der U.G.C. Co,-,
Acrylsäure etwa 10
Gew.-%, M.I.=2,0		 Äthylen-Äthyl-
acrylat-Oopoly-
meres
Einzelschicht
(DPDB-6169)		 ebenso
(Zeterfine 35)
Äthylacrylat		 570 3200
Ver- Saline A-1650
gleiche- Einzelschicht		 Äthylen-Acryl-
säure-Oopoly-
meres
(DQDA-2609)
■Acrylsäure et
wa 10 Gew.-%,
M.I.=2,0		 600 240
ÜCJL""
spiel
4		 Polyäthylen
Einzelschicht
5 550 650
6 700 1050
7 200 1000
Die Ergebnisse der Versuche waren praktisch gleich wie bei den Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3.
Beispiele 10 bis 12 und Vergleichabeispiele 8 big 10
Die Versuche wurden in gleicher Weise wie bei den Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 durchge·
108824/2055
führt; die hierbei erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle III angegeben.
Tabelle III Äthylen-ungesättig
tes Carbonsäure-
Copolymeres
(zweite Schicht)		 Versuchser Ver
fahren
B
Kunststoffolie gebnis g/10cm
Äthylen-ungesättig
tes Carbonsäure-
ester-Copölymeres
(erste Schicht)		 Ionomerharz
Saline A-1650 der
Du Pont Co«		 Ver
fahren
A		 3200
ebenso,
Saline A-1650 der
Du Pont Co.		 g/10cm 3800
Äthylen-Äthyl-
acrylat-Copolymeres
DPDB-6169 der U.G.G.
Co.		 Äthylen-Acryl- .
säure-Copolymeres
DQDA-2609 der
U.C.C. Co		 500 3200
Bei
spiel
10		 ebenso,
Zeterfine 30 der Dow
Chemical Go.		 A-1650, 520 240
11 ebenso,
Zeterfine 35		 570
12 Ver- Ionomerharz,Saline
gleichs- Einschichtbogen
beispiel
8		 600
9 Äthylen-Äthyl- 550 650 acrylat-Copolymeres DPDB-6169, Einschichtbogen
10 Äbhylen-Acrylsäure-Cοpolymeres 700 1050
DQDA-2609, '
Einschichtbogen
Die Ergänisse bei den Versuchen waren praktisch gleich wie bei den Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 3.
109824/2055
Wenn bei den vorstehenden Beispielen Eisen als Metallfolie angewandt wurde, wurde deren Haftfähigkeit nach dem Verfahren B um jeweils 10 % erhöht.
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Claims (2)

Patentansprüche
1. ) Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie, bestehe«! aus einer Metallfolie, einer (ersten) Schicht aus einem der folgenden Polymeren aus Äthylen-ungesättigten Carbonsäure-Copolymeren, Äthylen-ungesättigten Carbonsäurenungesättigten Carbonsäureester-Copolymeren, Ionomeren auf der Basis dieser Copolymeren und Propfcopolymeren aus Äthylen und ungesättigten Carbonsäuren und einer weiteren (zweiten) Schicht aus Polymeren aus Polyäthylen, Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren, Äthylen-ungesättigten Carbonsäureester-Copolymeren und Pfropfcopolymeren aus Polyäthylen und ungesättigten Carbonsäureestern, wobei die erste Schicht auf mindestens eine Oberfläche der Metallfolie aufgeschichtet ist und die zweite Schicht weiterhin auf die äußere Oberfläche der aufgeschichteten ersten Schicht aufgeschichtet ist.
2. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie aus Aluminium,. Kupfer,, Eisen, Stahl,- Silber, Gold oder Zinn besteht.
3. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie aus Aluminium besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ungesättigte Carbonsäure aus einer ungesättigten aliphatischen Carbonsäure mit. 2 bis 12 Kohlenstoffatomen außer den in der Carboxylgruppe enthaltenen Kohlenstoffatomen besteht.
109824/2065
5. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ungesättigte Carbonsäure aus einwertigen und/oder zweiwertigen Carbonsäuren besteht.
6. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ungesättigte Carbonsäure aus Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsaure und/oder Maleinsäureanhydrid besteht.
7· Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ungesättigte Carbonsäure aus Acrylsäure besteht.
8. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1 bis 7* dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Äthylen und der Carbonsäure in dem Äthylen-ungesättigten Carbonsäure-Copolymeren 50 bis 98 Gew.-% bzw. 50 bis 2 Gew.-% beträgt.
9. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach spruch Ibis 7t dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Äthylen und Carbonsäure in dem Äthylen-ungesättigten Carbonsäure-Copolymeren 70 bis 90 Gew.-% bzw. 30 bis 10 Gew.-% beträgt.
10. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ungesättigte Carbonsäureester aus Äthyl-, Propyl- und/oder Butylestern einer aliphatischen Säure mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen außer den in der Carboxylgruppe enthaltenen Kohlenstoffatomen besteht.
188824/2055
11. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach An-r sprach 10, dadurch gekennzeichnet, daß der ungesättigte Carbonsäureester aus einem Ester einer einwertigen und/oder zweiwertigen ungesättigten Carbonsäure besteht.
1.2. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der ungesättigte Carbonsäureester aus einem Acrylsäure-und/oder Methacrylsäureester besteht.
13. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der ungesättigte Carbonsäureester aus Äthylacrylat besteht.
14. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen-ungesättigte Carbonsäure-ungesättigte Garbonsäureester-Copolymere aus 50 bis 98 Gew.-% Äthylen, 2 bis 50-Gew.-% der ungesättigten Carbonsäure und 2 bis 50 Gew.-% des ungesättigten Carbonsäureesters besteht und der Gehalt an ungesättigtem Carbonsäureester 20 Gew.-%' hinsichtlich des Äthylens beträgt.
15. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das lonomere eines der Metallionen von Magnesium, Strontium, Natrium und/oder Zink enthält.
16. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das lonomere ein Äthylen-Acrylsäure-Copolymeres als Basis und Zinkionen als Mötallionen enthält.
109824/2056 .
■!■■■ I!1»·!!! ;n if 1 P'lin'»! P1"; ■;■ ■
17. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 14-, dadurch gekennzeichnet, daß das Ionomere ein Äthylen-Acrylsäure-Co'polymeres als Grundlage und Natriuniionen als Metallionen enthält.
18. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pfropfcopolymere aus Polyäthylen und ungesättigter Garbonsäure aus 50 bis 98 Gew.-% Polyäthylen und 50 bis 2 Gew.-% der ungesättigten Carbonsäure besteht.
19. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen-Vinyl acetat-Copolymere einen niedrigeren Gehalt als 50 Gew.-% des Vinylacetatgehaltes aufweist.
20. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 19» dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen-Vinylacetat-Copolymere zwei bis 20 Gew.-% Vinylacetatgehalt aufweist.
21. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen-ungesättigte Carbonsäureester-Copolymere einen Gehalt von 1 bis 95 Gew.-% eines ungesättigten Carbonsäureesters aufweist.
22. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen-ungesättigte Carbonsäureester-Gopolymere einen Gehalt von 2 bis 85 Gew.-% des ungesättigten Carbonsäureesters aufweist.
10982W205 5
23. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Polyäthylen-ungesättigtem Carbonsäureester weniger als 70 Gew.-% des ungesättigten Carbonsäureestergehaltes beträgt .
24. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ungesättigte Carbonsäureestergehalt in dem Pfropfcopolymeren aus Polyäthylen und ungesättigter Carbonsäure 10 bis 70 Gew.-% beträgt.
25. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindungsbehandlung durch Coronaentladung, oxydierende Flamme und/oder Chromsäurebehandlung durchgeführt wurde.
26. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1 bis 25» dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der Schicht der Metallfolie 10 bis 250 yu, die Stärke der aus den Polymeren der ersten und zweiten Schicht bestehenden Schicht 45 bis 75 ^i und die Stärke der zweiten Schicht 20 bis 30 /ti beträgt.
27. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Schicht durch ein Mehrschichtextrudierverfahren gleichzeitig hergestellt wurden.
28. Mit Kunststoff beschichtete Metallfolie nach Anspruch 1 bis 27» dadurch gekennzeichnet, daß die erste und
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zweite Schicht durch ein Mehrschichtextrudierverfahren gleichzeitig hergestellt wurde und der erhaltene doppelschichtige PiIm auf die Metallfolie durch thermische Pressung gebunden wurde.
29. Verfahren zur Herstellung einer mit Kunststoff beschichteten Metallfolie, dadurch gekennzeichnet, daß getrennt ein Polymeres I, das aus Äthylen-ungesättigten Carbonsäuren-Copolymeren, Äthylen-ungesättigten Carbonsäureester-Copolymeren, Ionomeren auf der Basis dieser Copolymeren und Pfropfcopolymeren aus Polyäthylen und ungesättigten Carbonsäuren besteht, und ein Polymeres II, das aus Polyäthylen, Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren, Äthylenungesättigten Carbonsäureester-Copolymeren und Pfropfcopolymeren aus Polyäthylen und ungesättigten Carbonsäureestern besteht, in Form von zwei Strömungen erhalten wurde, wobei diese beiden Strömungen in eine einzige Düse eingeführt werden und ein einziger Strom aus den beiden Schichten dea? Copoiymeren I und II im geschmolzenen Zustand gebildet . wird, dieser Einzelstrom aus der Düse unter Ausbildung eines integrierenden Filmes der beiden Polymeren extrudiert wird und diese thermisch durch Aufpressen dieses Ulmes in der Weise, daß die Oberfläche mit der Seite aus dem Polymeren I die Metallfolie berührt, verbunden wird.
50. Verfahren nach Anspruch 29» dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Oberfläche des integrierten Filmes der beiden Polymeren zum Verbinden behandelt wird und dann der Film auf die Metallfolie durch thermische Pressung aufgebunden wird.
109824/2055
31. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß als Behandlung zum Verbinden eine Coronaentladung angewandt wird.
32. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der,integrierte Film aus den beiden Copolymeren auf die Metallfolie durch thermische Pressung aufgebunden wird und dann die Oberfläche der zweiten (oberen) Schicht einer Bindebehandlung unterzögen wird.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindebehandlung durch eine Coronaentladungsbehandlung erfolgt.
34. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch thermische Pressung in der Weise durchgeführt wird, daß die Schicht des Polymeren I zum Erweichen erhitzt wird und bei einer Temperatur'von 80 bis 150°C und unter einem Druck von 1 bis 10 kg/cm gepreßt wird und dann die auf diese Weise behandelte Schicht einer thermischen Behandlung bei einer Temperatur von 150 bis 220 C während 0,5 bis 5 Minuten unter Bindung dieser Schicht aus dem Polymeren auf die Metallfolie unterworfen wird.
35» Kunststoffkabel mit einer Deckschicht an der Außenseite des aggregierten Kernes und mit einem Kunststoffmantel an dessen äußerer Oberfläche, wobei die Deckschicht aus einer mit einem Kunststoff beschichteten Film einer Me-■ tallfolie mit einer anhaftenden Schicht (Unterschicht) eines der Polymeren Äthylen-ungesättigte Carbonsäure-Copolymeren, Äthylen-ungesättigten Carbonsäure-ungesättigten Carbonsäureester-Copolymeren, Ionomeren auf der Basis dieser
103824/2055
Copolymeren und Polyathylen-ungeästtigten Garbonsäure-Pfropf copolymeren auf mindestens einer Seite der Metallfolie und mit einer weiteren anhaftenden Schicht (Oberschicht) aus einem der Polymeren Polyäthylen, Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren, Äthylen-ungesättigten Carbonsäure e st erfCopolymeren und Polyäthylen-ungesättigten Carbonsäureester-Pfropfcopolymeren an der Außenseite derselben besteht.
36. Kunststoffkabel nach Anspruch 35» dadurch gekenn zeichnet, daß der Kunststoffmantel aus Polyolefin besteht.
37· Kunststoffkabel nach Anspruch 35» dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffmantel aus Polyäthylen besteht.
109824/20S5
Lee
r s e 11 e
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