DE2057565A1 - Plattenfoermiges oder bahnenfoermiges Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Plattenfoermiges oder bahnenfoermiges Bauteil und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE2057565A1 DE2057565A1 DE19702057565 DE2057565A DE2057565A1 DE 2057565 A1 DE2057565 A1 DE 2057565A1 DE 19702057565 DE19702057565 DE 19702057565 DE 2057565 A DE2057565 A DE 2057565A DE 2057565 A1 DE2057565 A1 DE 2057565A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- basic elements
- edges
- contact
- basic
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 2
- 241000190687 Gobius Species 0.000 claims 1
- 230000000763 evoking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 11
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 101100519883 Rattus norvegicus Phf5a gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12443—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue having the tongue substantially in the middle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/128—Stepped joint cross-sections
- B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/128—Stepped joint cross-sections
- B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
- B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
- B29C66/223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a triangle wave or of a sawtooth wave, e.g. zigzagged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
- B29C66/225—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being castellated, e.g. in the form of a square wave or of a rectangular wave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
- B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/482—Drying adhesives, e.g. solvent based adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/003—Articles with hollow walls comprising corrugated cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Plattenförmiges oder bahnenförmiges Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf ein plattenförmiges oder bahnenförmiges Bauteil mit einer von einer Vielzahl von Hohlräumen durchsetzten, dünnwandigen Raumstruktur, insbesondere aus Kunst stoff, und auf ein Verfahren zur Herstellung solcher Bauteile; Im Bauwesen besteht in zunehmendem Maße ein Bedarf an großflächigen plattenförmigen oder bahnenförmigen Bauteilen der eingangs erläuterten Art, welche beispielsweise zur Wärme- oder Schallisolierung Verwendung finden sollen und neben anderen Eigenschaften ein möglichst geringes Gewicht aufweisen sollen.
- Zur Erzielung eines geringen Gewichts bietet sich als Struktur der gewünschten Bauteile eine von einer Vielzahl von Hohlräumen durchsetzte, dünnwandige Ratinistruktur an. Zur Gewährleistung weiterer Eigenschaften, beispielsweise Isoliereigenschaften und Lichtdurchlässigkeit wiirde eine derartig ausgebildete dünnwandige Raumstruktur, die aus Kunststoff besteht, erstrebenswert erscheinen. Bisher konnten jedoch plattenförmige Teile mit einer von einer Vielzahl von Hohlräumen durchsetzten, dünnwandigen Raunstruktul, insbesondere aus Kunststoff, auf wirtschaftliche Weise nur mit sehr eng begrenzten Dimensionen hergestellt werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein plattenförmiges oder bahnenförmiges Bauteil der eingangs erläuterten Art, welches einfach aufgebaut ist und in beliebig großen Abmessungen herstellbar ist, sowie ein wirtschaftliches Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Bauteils erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Bauteil aus einer Anzahl von die dünnwandige Raumstruktur aufweisenden, plattenförmigen, mit ihren Rändern aneinanderstoßenden Grundelementen besteht, welche an ihren Rändern mittels in die dünnwandige Raumstruktur eingearbeiteten Vorsprüngen bzw. Vertiefungen ineinander greifen und an den Kontaktflächen zwischen den Raumstrukturen der einzelnen Grundelemente miteinander verklebt bzw. verschweißt sind.
- Das erfindungsgemäße plattenförmige oder bahnenförmige Bauteil ist infolge seines Aufbaus aus einer Anzahl von plattenförmigen Grundelementen in jeder gesunschten Abmessung, und insbesondere auch mit sehr großen Abmessungen, herstellbar. Als Grundelemente können bei dem erfindungsgemäßen Bauteil Platten geringer Abmessung mit einer von einer Vielzahl von Ho}äumen durchsetzten dünnwandigen Ravmstrukur, deren Herstellung heutzutage bereits rtschaCtlicb möglich int, verwendet werden. Beispielsaleise können als Gruiidelcmente Platten verwendet werden, die aus einer Anzahl von übereinandergeschichteten gewellten Kunststoffolien aufgebaut sind, wobei die Wellen der einzelnen aufeinander folgenden Kunststoffolien jeweils im Winkel zueinander verlaufen und die Kunststoffolien an den Berührungsstellen der Scheitel der Wellen miteinander verklebt oder verschweißt sind.
- Derartige Platten haben ausgezeichnete Isoliereigenschaften und sie können darüber hinaus in Jeder beliebigen Farbe und insbesondere auch glasartig durchsichtig oder transparent Je nach Art der gewählten Kunststoffolie hergestellt werden. Die bisher verfügbaren Platten mit der geschilderten Raumstruktur sin nur mit sehr geringen Abmessungen herstellbar und lieferbar.
- Derartige Platten sind Jedoch als Grundelemente zum Aufbau des erfindungsgemäßen Bauteils ausgezeichnet geeignet. Die Grundelemente müssen an ihren Rändern vor dem Zusammenfügen der einzelnen Grundelemente so bearbeitet werden, oder die Grundelemente müssen von vorneherein so ausgebildet werden, daß an den Rändern Vorsprünge entstehen, die in entsprechende Vertiefungen an den Jeweils gegenüberliegenden Rändern der damit zu verbindenden Grundelemente eingreifen oder hineinragen können. Das erfindungsgemäße Bauteil ist so aufgebaut, daß die ineinandergreifenden Teile der Ränder der Grundelemente miteinander verklebt oder verschweißt sind. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Verbindung zwischen den einzelnen Grundelementen ergibt sich ein ausgezeichneter Zuaammenhalt im gesamten crfindungsgemäßen Bauteil auch dann, wenn dieses Bauteil sehr große Außenabmessungen aufweist. Die Verbindungen zwischen den einzelnen Grundelementen sind bei dem erfindunggemäßen Bauteil nahezu nicht sichtbar und sie sind hoch beanspruchbar. Das er£indungsgemäße Bauteil stellt somit ein plattenförmiges oder bahnenförmiges Bauteil dar, das eine von einer Vielzahl von IIohlrrlmen durchsetzte dünnwandige Raumstruktur aufweist und gleichzeitig große Außenabmessungen aufweisen kann und damit auch für die Isolierung großer Flächen an Bauten verwendet werden kann. Das erfindungsgemäße Bauteil bildet ein zusammenhängendes Ganzes und kann somit beispielsweise als in sich zusammenhängende Isolierplatte unter einem freitragenden Dach zur Isolierung aufgehängt werden.
- Mit Vorteil ist das Bauteil gemäß der Erfindung so ausgebildet, daß Jeder Rand eines Grundelementes, welcher zur Verbindung mit dem Rand eines benachbarten Grundelementes vorgesehen ist, etwa bis zur halben Höhe des Grundelementes längs des Randes hinterschnitten ist, so daß eine längs verlaufende Hohlkehle gebildet ist, wobei im Bereich der zweiten Hälfte der Höhe des Grundelementes längs des Randes ein leistenförmiger Vorsprung der Raumstruktur verläuft, und daß der leistenförmige Vorsprung am Rand eines benachbarten Grundelementes im Bereich der Hohlkehle des Randes des ersten Grundelementes verläuft, und dcß um Verbinden der benachbarten Grundelemente jeweils die vorspringende Leiste des Randes des einen Grundelementes in die Hohlkehle des Randes des anderen Grlmdelementes eingeschoben ist, und daß die Kontaktflächen der Leisten und IIohlkehler miteinander verklebt oder verscweißt sind. Bei dieser Ausbildung des Bauteils sind die Verbindullfren zwischen dann Grundelementen derart gestaltet, daß die Verbindungsränder der Grundeleluente einen "türfugen"-artigen Querschnitt auf weisen. Eine solche Ausgestaltung der Ränder der Grundelemente läßt sich maschinell mit relativ einfachen Mitteln durchIii}reIl.
- Aus plattenförmigen Grundelementen können mittels eänfacj<r Schneidwerkzeugen längs der Ränder Hohlkehlen so herausgeschnitten werden, daß die türfugenartigen Querschnitte @ntstehen. Eine derartige Ausgostaltung der Verbindung ist insbesondere bei der Verwendmg von Grundelementen günstig, welche aus übereinander geschichteten und miteinander verbundenen Xunststoff-Wellfolien gebildet sind.
- Im Falle der Verwendung von Wellfolien-Schichtelementen als Grundelemente für das erfindungsgemäße Bauteil ist es besonders günstig, wenn die parallel zur Hauptebene des Grundelementes verlaufende Grenzfläche der Hohlkehle am Rande von Grundelementen jeweils durch die Oberfläche einer ein Bestandteil der Raumstruktur bildenden Wellfolie gebildet ist.
- Auf diese Weise weist die Hohlkehle eine zusammehängende Begrenzungswand auf, welche eine Vielzahl von Berührungsstellen mit der daran zur Anlage kommenden Begrenzungswand der Hohlkehle des Randes eines weiteren Grundelementes bietet, so daß eine ausgezeichnete Verklebung oder Verschweißung möglich ist.
- Dabei ist es insbesondere günstig, wenn die parallel zu der Hauptebene der Grundelemente verlaufenden Grenzflächen der Hohlkehlen an miteinander zu verbindenden Rändern benachbarter Grundelemente von Wellfolien gebildet sind, deren Wellen nach dem Zusammenstoßen der Ränder, wobei die Grenzflächen übereinander zu liegen kommen, im Winkel zueinander verlaufen.
- Bei dem erfindunMrsgemäßen Bauteil kann das Grundelement türfugenartige Ränder aufweisen, wobei eine besonders vorteilhafte Verbindung der einzelnen Grundelemente miteinander dadurch erreicht wird, daß die parallel zu der Hauptebene der Grundelemente verlaufenden Grenzflächen von IIohlkehAen der miteinander zu verbindenden Ränder benachbarter Grundelemente nach dem Ineinandergreifen der Ränder miteinander an den Berührungsstellen verklebt oder verschweißt sind, und weiterhin dadurch, daß die im Winkel zur Haixptehene des Grundelements verlaufende Stirnseite der Hohlkehle am Rand eines Grundelements mit der Stirnseite der vorspringenden Leiste am Rand des benachbarten Grundelementes zur Berührung gebracht ist und die Berührungsstellen miteinander verklebt oder verschweißt sind. Sowohl an den miteinander in Berührung gebrachten Stirnseiten und den parallel zur Hauptebene der Platten verlaufenden Grenzflächen der Randhohlkehlen entsteht eine Vielzahl von Berührungastellen zwischen den aufeinanderstoßenden Rändern der Grundelemente Alle diese Berührungsstellen sind miteinander verklebt bzw. verschweißt. Auf diese Weise ergibt sich eine ausgezeichnete Verbindung der Grundelemente und ein ausgezeichneter Zusammenhalt des gesamten erfindungsgemäßen Bauteils.
- Mit Vorteil ist ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen gemäß der Erfindung so ausgestaltet, daß zunächst: an den Rändern der Grundelemente die erforderlichen Vorsprünge bzw.
- Vertiefungen aus der Raumstruktur herausgearbeitet werden, daß die Kontaktstellen der miteinander in Berührung kommenden Ränder der Grundelemente dann mit einem Klebemittel versellen und anschließend durch Aneinanderdrücken der Kontaktstellen miteinander verklebt werden. Dieses Verfahren ist rasch und in einfacher Herstellung durchführbar. Es ist insbesondere zur herstellung von erfindungsgemäßen Bauteilen aus Grundelementen, die aus übereinander geschichteten Kunststoff-Wellfolien aufgebaut sind, geeignet. Bei derartigen Grundelementen lassen sich die Ränder mit einfachen Schneidwerkzeugen, beispielsweise Nesern, Sägen oder Fräsen, so bearbeiten, daß die Ränder bei spie Lsje ise eillerl tiirfr,eiiar Ligen Querschnitt erhalten. Die Stirnseit<n am vorspringenden Teil des Randes und in der Hohlkehle des Randes weisen dabei eine Vielzahl von Schnittkanten der dünnwandigen Kunststoffolien, aus denen dieses Grundelement aufgebaut ist, auf. Beim Auftragen von Klebstoff auf die zu verbindenden Ränder bleibt eine ausreichende Menge von Klebstoff an den Schnittkanten der einzelnen Kunststoffolien haften. Beim Aneinanderführen der Ränder zwei zu verbindender Grundelemente entstehen zwischen den Schnittkanten der Kunststoffolien beider Grund elemente sehr viele Berührungsstellen, an denen mittels des aufgetragenen Klebstoffs eine ausgezeichnete Klebverbindung zustandekommt.Auch eventuelle im wesentlichen parallel zur Hauptebene der Grundelemente verlauf ende Flächen, die miteinander in Berührung kommen, werden mittels des aufgetragenen Klebstoffs verklebt. Somit entsteht zwischen den einzelnen Grundelementen jeweils eine Verbindung, die nicht nur längs einer parallel zur Hauptebene der Grundelemente verlaufenden Ebene sich erstreckt, sondern die auch über die Stirnflächen der Grundelemente verläuft. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß bei einer etwaigen Biegebeanspruchung des erfindungsgemäßen Bauteils kein Aufklaffen der aneinanderstoßenden Rönder einzelner Bauteile eintritt.
- Bei einer Verwendung von Grundelementen, die aus thermoplastischem Kunststoff bestchen, ist es beispielsweise auch möglich, die Verbindung zwischen den Rändern einzelner Grundelemente nach der Ausarbeitung der ineinandergreifenden Vorsprünge der einzelnen Ränder dadurch zu erziel@n, daß die aneinanderstoßenden Känder erwärmt und durch lechales Aufschmelzen des thermoplastischen Kunstoffes miteinander verschweißt werden.
- Eine günstige Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem ein Verkleben der einzelnen Grundelemente erfolgt, ist dadurch gegeben, daß als Klebemittel ein Lösungsmittel-Elebstoff-Gemisch verwendet wird, dsß das Material an den Kntaktstellen der Grundelemente zunächst nach Auftragen des Lösungsmittel-Klebstoff-Gemisches angelöst wird, und daß die Kontaktstellen anschließend miteinander in Berührung gebracht und verklebt werden. Bei dieser Ausgestaltung des Verfahrens kann das Lösungsmittel so gewählt werden, daß es den Kunststoff, aus dem die Grundelemente bestehen, lösen kann. Auf diese Weise werden die miteinander zu verbindenden Kontaktstellen derRänder der Grundelemente zunächst angelöst und dann, beispielsweise mittels eines eine molekulare Bindung beschleunigenden Klebemittels, miteinander verbunden. Die Verklebung kann erfindungsgemäß dadurch beschleunigt und hervorgerufen werden, daß nach dem Auftragen des Klebemittels auf die Kontaktstellen an den Rändern der Grundelemente und nach dem Zusammenstoßen der Ränder der Grundelemente das aus den Grundelementen bebildete Bauteil erwärmt wird. Durch die Erwärmung wird sowohl das Lösungsmittel verdampft als auch gegebenenfalls eine molekularverbindung der Kontaktstellen beschleunigt.
- Eine besonders wirtschaftliche Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gegeben, daß durch fortlaufendes Aneinandersetzen von Grundelementen oder Querreihen von Grundelementen Bahnen gebildet werden, die in der Geschwindigkeit ihrer durch Hinzufügen neuer Grundelemente hervorgerufenen Verlängerung durch einen Erhitzungstunnel geführt und dort zur rascheren Bewirkung einer Verklebung der Kontaktstellen erwärmt werden.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen.
- Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßos plattenförmiges Bauteil in schematischer Darstellung, Fig. 2 einen Schnitt durch das Bauteil gemäß Fig. 1 entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1 Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Ecken von zwei Grundelementen eines erfindungsgemäßen Bauteils vor der Verklebung bzw. Verschweiß'rng der Grundelemente, Fig. 4 bis 6 drei Ausführungsbeispiele von Querschnitten durch Verbindungsränder von Grundelementen erfindungsgemäßer Bauteile, Fig. 7 und 8 zwei Draufsichten auf zwei erfindungsgemäße Bauteile mit Grundelementen mit weiteren Ausgestaltungen der Verbindungsränder.
- In den Fig. 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßes plattenförmiges Bauteil in Draufsicht und in Schnittansicht schematisch dar; gestellt. Das Bauteil besteht aus einer Anzahl von plattenförmigen Grundelementen 1. Jedes der Grundelemente weist eine von einer Vielzahl von Hohlräumen durchsetzte, dünnwandige Raumstruktur auf und besteht aus Kunststoff. Mit Vorteil können die Grundelemente eine Raumstruktur aufweisen, wie sie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Dort sind Teile zweier Grundelemet in mit einem gegenüber dem Maßstab der Fig. 1 und 2 vergrößerten Maßstab gezeigt, welche jeweils aus einer Vielzahl von übereinander geschichteten gewellten Sunst.stoffolien aufgebaut sind.
- Die Wellfolien sind dabei so angeordnet, daß die Wellen benschbarter Folien jeweils in einem Winkel, im gezeichneten Beispiel im Winkel von 900, zueinander verlaufen. Die einzelnen Wellfolien sind an den Berührungsstellen der Wellenscheitel miteinander verklebt.
- Grundelemente, deren Aufbau, wie er aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind zur Zeit bis Anmessungen von etwa 1 x 1 m wirtschaftlich herstellbar. In Fig. 3 sind zwei benachbarte Grundelemente in getrennter Lage vor ihrem Zusammenfügen und Verkleben gezeigt.
- Bei dem Bauteil gemäß den Fig. 1 und 2 greifen die einzelnen Grundelemente 1 an. ihren Rändern 2 mittels in die dünnwandige Raumstruktur eingearbeiteten Vorsprüngen 3 bzw. Vertiefungen 4 ineinander und sind an den Kontaktflächen zwischen den Raumstrukturen der einzelnen Grundelemente miteinander verkl ebt.
- Bei den in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispielen eines erfindungsgemäßen Bauteils ist jeder Rand 2 eines Grundelementes, welcher zur Verbindung mit dem Rand 2 eines benachbarten Grundelementes vorgesehen ist, etwa bis zur halben Höhe des Grundelementes längs des Randes hinterschnitten, so daß eine längsverlaufende Hohlkehle 4 gebildet ist, wobei im Bereich der zweiten Hälfte der Höhe des Grundelementes längs des Randes ein leistenföriniger Vorsprung 3 der Rauiiistruktur verläuft. Der leistenfermige Vorsprung 3 am Rand eines benachbarten Grundelementes verläuft im Bereich der Hohlkehle 4 des Randes des ersten Grundelemelltes. Zum Wrerbinaen der benachbarten Grundeleinente ist jeweils die vorspringende Leiste 3 des Randes des einen Grundelementes in die Hohlkehle 4 des Randes des anderen Grundelementes eingeschoben. Die Kontaktflächen der Leisten und Hohlkehlen ssld miteinander verklebt.
- Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die parallel zur Hauptebene des Grundelements 1 verlaufende Grenzfläche der Hohlkehle 4 Jeweils durch die Oberfläche einer einen Bestandteil der Raumstruktur bildenden Wellfolie 5. Die die Grenzflächen der Hohlkehlen 4 von miteinander zu verbindenden Rändern benachbarter Grundelemente 1 bildenden Weil folien 5 sind so gerichtet, daß ihre Wellen nach dem Zusammenstoßen der Ränder 2 wobei die Grenzflächen 5 übereinander zu liegen kommen, im Winkel, im gezeichneten Beispiel im rechten Winkel, zueinander verlaufen.
- Die Scheitel der Wellen der Weilfolien 5 der miteinander zu verbindenden Ränder haben dann eine Vielzahl von Berührungsstelien, an denen sie miteinander verklebt werden können.
- Bei dem in Fig. 3 gezeichneten Ausführungsbeispiel werden jedoch nicht nur die parallel zu den Hauptebenen der Grundelemente verlaufenden Grenzflächen der Hohlkehlen 4, d.h. die Wellfolien 5, miteinander verklebt, sondern auch die aneinanderstoßenden Stirnseiten der Vorsprünge 3 und Hohlkehlen 4. An diesen Stirnseiten befindet sich Jeweils eine Anzahl von Schnittkanten 6 von Wellfolien. Die aufeinander stoßenden Schnittkanten der Wellfolien zweier benachbarter Grundelemente haben eine Vielzahl von Berührungsstelien, an denen sie mittels Klebstoff verbunden werden können. Auf diese Weise ergibt sich an den Rändern benachbarter Grundelemente 1 Jeweils eine sich über die ganze Höhe der Grundelemente erstreckende X1ebverbindung7, wie sie schematisch in den Fig. 2 und 4 dargestellt ist.
- Die Grundelemente 1 des erfindungsgemäßen Bauelements können auch eine Raumstruktur aufweisen, die dadurch entsteht, daß mehrere Folien übereinander angeordnet sind, von denen jede über ihre Haftfläche vorgewölbte Auswölbungen aufweist, die zur Anlage an der Jeweils benachbarten Folie kommen. Die Auswölbungen dienen dann als Abstandhalter, die die einzelnen übereinander geschichteten Folien in Abständen voneinander halten.
- An den Berührungsstellen der Auswölbungen mit benachbarten Folien kann eine Klebe- oder Schweißverbindung hergestellt werden, die die einzelnen Folien zusammenhält. Auch auf diese Weise ergibt sich eine sehr leichte Raumstruktur.
- Als Material für die Grundelemente kommt insbesondere Kunststoffolie, und dabei insbesondere thermoplastische Kunststoffolie n Frage, beispielsweise PVC oder Polypropylen Es können sowohl eingefärbte Folien verwendet werden, wenn die Grundelemente und damit das erfindungsgemäße Bauteil eine bestimmte Farbe aufweisen sollen. Selbstverständlich ist es möglich, ein erfindungsgemäßes Bauteil aus verschiedenfarbigen Grundelementen zusammenzusetzen und auf diese Weise beispielsweise schachbrettartige Musterungen zu erzielen.
- In vielen Fällen ist es vorteilhaft, glasartig durchsichtige Folie oder transparente Folie als Material für die Grundelemente zu verwenden, um auf diese Weise ein lichtdurchlässiges erfindungsgemäßes Bauteil zu erhalten.
- In den Fig. 5 und 6 sind Teil schnitte durch weitere Ausführungsbeisp ele erfindungsgemäßer Bauteile schematisch dargestellt, wobei Jeweils der Verbindungsbereich zwischen zwei benachbarten Grundelementen 1 ersichtlich ist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind die Ränder benachbarter Grundelemente mit messerschneidenartigen oder rampenartigen Vorsprüngen 8 versehen, die übereinandergreifen und an ihrer Kontaktfläche miteinander verklebt sind.
- Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind die Ränder benachbarter Grundelemente mit zusammenwirkenden Nuten 9 und Federn 10 versehen. Aus einer solchen Verbindung entsteht eine Vielzahl von Kontaktflächen, über welche die einzelnen Grundelemente miteinander verklebt sind.
- In den Fig. 7 und 8 sind Draufsichten zweier weiterer Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemeßen Bauteils schematisch dargestellt. Auch in diesen Figuren ist jeweils wieder der Verbindungsbereich zwischen zwei benachbarten Grundelementen 1 gezeichnet.
- Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 sind die Ränder benachbarter Grundelemente 1 mit alternierend aufeinanderfolgenden rechteckförmigen Vorsprüngen 11 und dazwischen liegenden Vertiefungen versehen. Die Vorsprünge des Randes des einen Grundelements greifen in die Vertiefungen des Randes des anderen Grundelementes ein. Auch hier entsteht eine Vielzahl von Eontaktflachen, an denen eine Verklebung der beiden Grundelemente miteinander erfolgt.
- Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 sind die Ränder benachbarter Grundelemente zickzackförmige ausgebildet. Die einzelnen Zacken der Ränder benachbarter Grundelemente greifen ineinander ein. Alle Kontaktflächen sind miteinander verklebt.
- Die erfindungsgemäßen Bauteile können aus Grundelementen hergestellt werden, die zunachs-t im wesentlichen als rechteckige oder quadratiscne Platten mit ebenen Stirnseiten an den Rändern ausgebildet sind. Die zur Verbindung der Grundelemente bei den erfindungsgemäßen Bauteilen erforderlichen Vorsprünge und Vertiefungen in den Rändern der einzelnen Grundelemente können mittels einfacher Werkzeuge, beispielsweise mittels Schneidwerkzeugen, in die einzelnen Grundelemente eingearbeitet werden.
- Beispielsweise kann von Wellfolienmehrschichtplatten mit einer Sturktur, wie sie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ausgegangen werden, welche an ihren Rändern ebene Stirnseiten aufweisen. Mittels Messern oder Sägen können in derartige Grundelemente rasch und einfach Hohlkehlen 4, wie sie in Fig. 3 dargestellt sind, oder andere Vorsprünge und Vertiefungen, beispielsweise solche, wie sie in den Fig. 5 bis 8 dargestellt sind, eingeschiiitten werden. Anschließend können dann die einzelnen Grundelemente mit den vorbereiteten Rändern zusammengefügt und miteinander verklebt werden.
- Das Verbinden der einzelnen Grundelemente miteinander zur Herstellung eines erfindlmgsgemäßen Bauteils kann auf die Weise erfolgen, daß die zur Ver£'ebung vorgesehenen Flächen der Ränder der Grundelemente mit e einem Lösungsmittel-Klebstoff-Gemisch bestrichen werden, welches ein lösungsmittel enthält, das das Material der Grundelemente auflöst. Auf diese Weise erfolgt nach dem Bestreichen der Kontaktflächen mit dem Lösungsmittel-Klebstoff-Gemisch ein Anlösen des Materials der Grundelemente an den Kontakt stellen. Bei einem nachfolgenden Zusammenfügen der miteinander zu verklebenden Flächen der Grundelemente erfolgt dann mittels des Klebstoffs eine intermolekulare Verbindung zwischen den Strukturen benachbarter Grundelemente. Um das Losur.gsmittel verdampfen zu lassen und den V£'rklebungsprozeß zu beschleunigen, ist es in vielen Pollen vorteilhaft, die mit Klebstoff bestrichenen, zusammengefügten Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Grundelementen zu erwärmen. Dies kann auf einfache Weise dadurch geschehen, daß die zusammengefügten, ein erfindungsgemäßes Bauteil bildenden Grundelemente mit Heißluft erwärmt werden, beispielsweise dadurch, daß das Bauteil durch einen Erhitzungstunnel hindurch bewegt wird.
- Die erfindungsgemäßen Bauteile können in sehr großen Abmessungen herstellt werden. Beispielsweise können die in Fig. 1 gezeichneten Grundelemente 1 jeweils eine Abmessung von 1 x 1 m auSweist. Ein erfindungsgemäßes Bauelement kann aus einer Anzahl von Jeweils mehrere Grundelemente enthaltenden Querreihen, die in Längsrichtung aneinandergereiht sind, bestehen. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht das Bauteil aus fünf Querreihen mit Jeweils zwei Grundelementen, die alle miteinander verbunden sind. Es ist ohne weiteres möglich, auch Bauteile mit Querreihen mit mehr als drei Grundelementen und einer größeren Anzahl von Querreihen von Grundelementen zu fertigen. Weiterhin ist es ohne weiteres möglich, bandartige erfindungsgemäße Bauteile in einem schrittweise fortschreitenden Verfahren in sehr großen Längen herzustellen, indem Querreihen aus mehreren Grundelementen schrittweise aneinandergefügt werden. Dabei kann eine quasi kontinuierliche Fertigung erreicht werden, bei der das herzustellende bandartige erfindungsgemäße Bauteil auf einer förderbandartigen Unterlage mit einer solchen GeschwiLdigkeit vorwärts transportiert und durch einen Wärmekanal hindurchgefördert wird, welche der Geschwindigkeit entspricht, mit der das bandartige Bauteil durch Hinzufügen weiterer. Querreihen von Grundelementen schrittweise verlängert wird.
- Die Erfindung ist nicht auf die ausgeführten Beispiele beschränkt. Beispielsweise ist es ohne weiteres möglich, ein erfindungsgemäßes Bauteil dadurch herzustellen, daß Grundelemente, deren Raumstruktur aus thermoplastischen Kunststoffolien ausgebildet ist, an ihren mit Vorsprüngen und Vertiefungen versehenen Rändern miteinander verschweißt werden.
- Zu diesem Zweck sind die Ränder an den Verbindungsstellen örtlich zu erwärmen und unter Druck miteinander zu verbinden. Die erfindungsgemäßen Bauteile stellen in sich zusammenhängende großflächige Gebilde dar, die beispielsweise als Wärineisolierungen oder Schallisolierungen in Gebäuden Verwendung finden können und infolge ihres Zusammenhangs keiner Unterstützung auf ihrer gesamten Fläche bedürfen, sondern beispielsweise an einzelnen Punkten freitragend aufgehängt werden können.
Claims (19)
1. Platenförmiges oder bahnenförmiges Bauteil mit einer von einer
Vielzahl von Hohlräumen durchsetzten, dünnwandigen Raumstruktur, insbesondere aus
Kunststoff, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bauteil aus einer
Anzahl von die dünnwandige Raumstruktur aufweisenden, plattenförmigen, mit ihren
Rändern aneinanderstoßenden Grundelementen (1) besteht, welche an ihren Rändern
(2) mittels in die dünnwandige:Raumstruktur eingearbeitet Vorsprüngen (3., 8,10,11)
bzw. Vertiefungen (4) ineinandergreifen und an den Kontaktflächen zwischen den Raumstrukturen
der einzelnen Grundelemente miteinander verklebt bzw. verschweißt sind.
2. Bauteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h
n e t , daß die Raumstruktur der Grundelemente als Nehrschichten-Wellfolienctruktur
aus einer Anzahl von gewellten Folien, welche so übereinandergelegt sind, daß die
Wellen benachbarter Folien im Winkel zueinander verlaufen, und welche an den Berührungsstellen
der Wellen miteinander verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt, sind,
ausgebildet ist.
3. Bauteil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h
n e t , daß die Raumstruktur der Grundelemete als Nehrschichten-Folienstruktur ausgebildet
ist, welche aus einer Anzahl von übereinander angeordneten Folien besteht, von denen
Jede über ihre Hauptfläche vorgewölbte Auswölbungen aufweist, die zur Anlage an
der jeweils benachbarten Folie kommen und an den Berührungsstellen mit der benachbarten
Folie verbunden, z.B.
verklebt oder verschweißt sind.
4. Bauteil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, d ad u r c
h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Material für die Raumstruktur bzw. die Folien
der Grundelemente ein thermoplastischer Kunststoff, z.B. PVC, ist.
5. Bauteil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r
c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Material für die Raumstruktur transparent
ist.
6. Bauteil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r
c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Jeder Rand eines Grundelementes (1), welcher
zur Verbindung mit dem Rand eines benachbarten Grundelementes vorgesehen ist, etwa
bis zur halben Höhe des Grundelements längs des Randes hinterschnitten ist, so daß
eine längsverlaufende Hohlkehle (4) gebildet ist, wobei im Bereich der zweiten Hälfte
der Höhe des Grundelementes längs des Randes ein leistenförmiger Vorsprung (3) der
Raumstruktur verläuft, daß der leistenförmige Vorsprung am Rand (2) eines benachbarten
Grundelementes im Bereich der Hohlkehle des Randes des ersten Grundelementes verläuft,
daß zum Verbinden der benachbarten Grundelemente (1) jeweils die vorspringende Leiste
(3) des Randes des einen Grundelementes in die Hohlkehle (4) des Randes des anderen
Grundelementes eingeschonen ist, und daß die Kontaktflächen (5,6) der Leisten und
Hohlkehlen miteinander verklebt oder verschweißt sind.
7. Bauteil wenigstens nach den Anprüchon 2 und 6, d a d u r c h g
e k e n n z e 1 c h n e t , daß die parallel zur Hauptebene des Grundelementes verlaufende
Grenzfläche der Hohlkehle am Rande von Grundelementen Jeweils durch die Oberfläche
einer einen Bestandteil der Xaumatruktur bildenden Wellfolio (5) gebildet ist.
8. Bauteil nach Anspruch 71 d a d u r c h ge k e n n -z e i c h n
e t , daß die parallel zu der Hauptebene der Grundelemente verlaufenden Grenzflächen
der Hohlkehlen an miteinander zu verbindenden Rändern benachbarter Grundelemente
von Wellfolien (5) gebildet sind, deren Wellen nach dem Zusammenstoßen der Ränder,
wobei die Grenzflächen übereinander zu liegen kommen, im Winkel zueinander verlaufen.
9. Bauteil nach Anspruch 7 oder 8, d a d u r c h g e -k e n n z e
i c h n e t , daß die parallel zu der Hauptebene der Grundelemente verlaufende Grenzfläche
von Hohlkehlen der miteinander zu verbindenden Ränder benachbarter Grundelemente
nach dem Ineinandergreifen der Rändern miteinander an den Berührungsstellen verklebt
oder verschweißt sind.
10. Bauteil nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 9, d a d u r
c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die im Winkel zur Hauptebene des Grundelementes
verlaufende Stirnseite der Hohlkehle am Rand eines Grundelementes mit der Stirnseite
der vorspringenden Leiste am Rand des benachbarten Grundelementes zur Berührung
gebracht ist und die Berührungsstellen miteinander verklebt oder verschweißt sind.
11. Bauteil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r
c h g e ke n n t e i c h n e t , daß die zu verbindenden Ränder benachbarter Grundeleiente
mit längsverlaufenden VorEprüngen bzw. Vertiefungen nach Art von Nut (9) und Feder
(10) versehen sind, wobei die Feder (10) des einen Grundeleientes in die Nut (9)
des benachbarten Grundelementes eingeftihrt ist, und die aneinander gestonen Ränder
an den Berührwigsstellen miteinander verklebt oder verschweißt sind.
12. Bauteil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r
c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zu verbindenden Ränder benachbarter Grundelemente
zur Hauptebene der Grundelemente geneigte Kontaktflächen aufweisen und im Querschnitt
keiförmig ausgebildet (8) sind, und daß die Ränder benachbarter Grundelemente (1)
mit ihren schrögen Kontaktflächen übereinandergeschoben sind und an den Berührungstellen
der Kontaktflächen miteinander verklebt oder verschweißt sind.
13. i3uutüil nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, d a a u
r c h g e k e n n z e i c h n e t; , daß die zu verbindenden Ränder benachbarter
Grundelemente in Draufsicht auf die Hauptebene der Grundelemente gesehen Vorsprünge
(11) und Einbuchtungen aufweisen, die in entsprechenden Einbuchtungen bzw. Vorsprüngen
des Randes des jeweiligen benachbarten Grundelemente£ eingreifen, wobei die Berührungsstellen
verklebt oder verschweißt sind.
14. Verfahren zur Herstellung von Bautelein nach mindenstens einem
der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daßzunächst
an den Rändern der Grundelemente die erforderlichen Vorsprünge bzw. Vertiefungen
aus der Raumstruktur herausgearbeitet werden, daß die Kontaktstellen der miteinander
in Berührung @ormerden Ränder der Grundelemente dann mit einem Klebemittel verschen
und anschließend durch Aneinanderdrücken der Kontaktstellen miteinander verklebt
werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n nz e i c h
n e t , daß als Klebemittel ein Lösungsmittel-Klebstoff-Gemisch verwendet wird,
daß das Matcrial an den Kontaktstellen der Grundelemente zunächst nach Auftragen
des Lösungsmittel
-Klebstoff-Gemisches angelöst wird, und daß die
Kont<j'ktstellen anschließend raiteinander in Berührung gebracht und verklebt
werden.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, d a d u r c h g e -k e n
n z e i c h n e t , daß nach dem Auftragen des Klebemittels auf die Kontakt;stellen
an den Rändern der Grundelemente und nach dem Zusammenstoßen der Ränder der Grundelemente
das aus den Grundelementen gebildete Bauteil erwärmt wird.
17. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 16, d a
d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß durdh fortlaufendes Aneinandersetzen
von Grundelementen oder Querreihen von Grundelementen Bahnen gebildet werden, die
in der Geschwindigkeit ihrer durch Hinzufügen neuer Grundel emerit e h ervorgerufenen
Verlängerung durch einen Frhitzungstminel und dort zur rascheren Bewirkung einer
Verklebung der Kontaktstellen erwärmt werden.
18. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 17, d a d
u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorsprünge und Vertiefungen an den
Rändern der Grundelemente durch Vornahme von Einschnitten in die Raumstruktur hergestellt
werden.
19. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 14 bis 18 d a d
u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Verbindung der Grundelemente ein transparentes
Klebemittel verwendet wird.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702057565 DE2057565A1 (de) | 1970-11-23 | 1970-11-23 | Plattenfoermiges oder bahnenfoermiges Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR7141672A FR2115315B1 (de) | 1970-11-23 | 1971-11-22 | |
| GB5445571A GB1369464A (en) | 1970-11-23 | 1971-11-23 | Board-like structural member and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702057565 DE2057565A1 (de) | 1970-11-23 | 1970-11-23 | Plattenfoermiges oder bahnenfoermiges Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2057565A1 true DE2057565A1 (de) | 1972-06-22 |
Family
ID=5788896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702057565 Pending DE2057565A1 (de) | 1970-11-23 | 1970-11-23 | Plattenfoermiges oder bahnenfoermiges Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2057565A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0000643A3 (de) * | 1977-07-22 | 1979-06-13 | Drg (Uk) Limited | Schweissen von plastischen Stoffen |
| EP0064677A1 (de) * | 1981-05-05 | 1982-11-17 | Chemie-Werk Weinsheim Gmbh | Mehrschichtiges flächenhaftes Aussteifungsteil |
| EP1025983A3 (de) * | 1999-02-01 | 2001-10-10 | Hexcel Corporation | Formbare hochdichte Wabenförmige Struktur |
-
1970
- 1970-11-23 DE DE19702057565 patent/DE2057565A1/de active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0000643A3 (de) * | 1977-07-22 | 1979-06-13 | Drg (Uk) Limited | Schweissen von plastischen Stoffen |
| EP0064677A1 (de) * | 1981-05-05 | 1982-11-17 | Chemie-Werk Weinsheim Gmbh | Mehrschichtiges flächenhaftes Aussteifungsteil |
| EP1025983A3 (de) * | 1999-02-01 | 2001-10-10 | Hexcel Corporation | Formbare hochdichte Wabenförmige Struktur |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2319773C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Kernschicht für mehrschichtige Schichtstoffe und Kernschichten, wie sie nach dem Verfahren erhältlich sind | |
| DE3932980A1 (de) | Kunststoffplatten, -waende und -decken | |
| DE19718812A1 (de) | Paneel mit einer Holzfurnierschicht sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Paneele | |
| DE3130190A1 (de) | "bodenplatte" | |
| AT510792B1 (de) | Verfahren zur herstellung von mehrere holzlagen aufweisenden platten sowie holzverbundplatte | |
| DE3919514C2 (de) | ||
| DE1453351C3 (de) | Verfahren zur Herstellung vorgefertigter quadratischer Parkettelemente | |
| DE19928712C1 (de) | Freistehende Wabenstruktur aus flexiblen Folienstreifen und Herstellungsverfahren | |
| DE4143387C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Dämmplatten | |
| DE2057565A1 (de) | Plattenfoermiges oder bahnenfoermiges Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2440578A1 (de) | Dreidimensionales bewehrungselement | |
| DE2047632A1 (de) | Deckensteine aus aufgeschäumtem Poly styrol od dgl | |
| AT398220B (de) | Holzelement und verfahren zum herstellen von holzelementen | |
| DE102004045278B4 (de) | Dehnungsfugenstreifen | |
| DE2529337A1 (de) | Bauelemente aus gasbeton, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung derselben zum errichten von mauern oder waenden | |
| EP0915450A2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines verbundartigen Informationsträgers | |
| DE2157478C3 (de) | ||
| DE1609898B1 (de) | Stossausbildung fuer hoelzerne Hallentraeger od.dgl.aus verleimten Lamellen | |
| DE102023111446B3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer rechteckigen Holzplatte aus einzelnen Brettern | |
| DE2928071C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Federn | |
| DE2123206A1 (de) | Vorgefertigte Verkleidungsplatte für Innendekorationszwecke | |
| AT208047B (de) | Netzartige Zellenanordnung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| DE102023118595A1 (de) | Rahmenbauelement | |
| EP3382212A1 (de) | Verleimkörper zum verleimen einer leichtbauplatte | |
| DE2201724B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer stranggepreßten keramischen Verblendplatte |