DE2055340C

DE2055340C - Injection molding facility

Info

Publication number: DE2055340C
Application number: DE19702055340
Authority: DE
Inventors: Hei bert Dr Ing 8032 Grafelfing Funck
Original assignee: Dr Ing Funck KG, 8000 München
Filing date: 1970-11-10
Publication date: 1973-03-22

Description

Formenschließvorrichtung zur anderen Wege zurück -Mold clamping device to the other way back -

legen muß, die eine zusätzliche Arbeitsbelastung darstellen.
30 Bei der Herstellung von Spritzlingen aus PoIy-must place, which represent an additional workload.
30 In the production of injection molded parts from poly-

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießeinrichtung urethanschaum mit Hilfe von Schaumgieß- oder mit mindestens zwei Formentransportvorrichtungen, Schaumspritzmaschinen wird die Fertigung dadurch auf denen die Formen um parallele Drehachsen dreh- bestimmt, daß erstens die Schußfolge innerhalb der bar sind, und mit einem bewegbaren Spritzgießaggregat. Startzeit eines Schaumsystems liegen muß, wenn manThe invention relates to an injection molding device using foam molding or urethane foam With at least two mold transport devices, foam injection molding machines, the production is thereby on which the forms rotate about parallel axes of rotation, determines that, firstly, the sequence of shots within the are bar, and with a movable injection molding unit. Start time of a foam system must be, if one

Bei Spritzgießeinrichtungen, auf denen Spritzlinge 35 einen Spülvorgang des Mischkopfes vermeiden will, aus Thermoplasten, welche lange Kühlziiten erfor-. was zu Schußfolgen von wenigen Sekunden führt und dem, oder auf denen Gummiteile mit langen Vulka- daß zweitens die Reaktionszeit der Systeme mit eininisierzeiten hergestellt werden, haben sich Ausiüh- gen Minuten verhältnismäßig lang ist, so daß die Forrungsformen durchgesetzt, bei denen ein Spritzgieß ■ men für diese Zeit geschlossen bleiben müssen. Bei aggregat eine Vielzahl von Formen hintereinander %o einer Startzeit von z. B. 5 Sekunden muß wenigstens füllt. Zwei Grundprinzipien sind bei derartigen alle 4 Sekunden ein Schuß abgegeben werden, um Spritzgießeinrichtungen bekannt. einen Spülvorgang zu vermeiden und eine ununter-In injection molding devices on which injection molded parts 35 want to avoid flushing the mixing head, made of thermoplastics, which require long cooling periods. which leads to shot sequences of a few seconds and which, or on which rubber parts with long vulcanization, that secondly the reaction time of the systems are produced with Eininisierzeiten, Ausiüh- gen minutes are relatively long, so that the molds, in which an injection molding ■ men must remain closed for this time. With aggregate a multitude of forms one after the other % o a start time of z. B. 5 seconds must at least fill. Two basic principles are known for such a shot being fired every 4 seconds to injection molding equipment. avoiding a flushing process and an uninterrupted

Nach dem einen Prinzip werden die Formen auf brochene Produktion aufrechtzuerhalten. Bei einer einer Drehtisch- oder einer Bandförderanlage ange- Reaktionszeit von z. B. 6 Minuten werden für eine ordnet und am feststehenden Spritzgießaggregat 45 ununterbrochene Produktion etwa 90 Formen bezwecks Füllung taktweise vorbeigeführt. Die Anord- nötigt.According to the one principle, the forms are to maintain broken production. At a a turntable or a belt conveyor system response time of z. B. 6 minutes will be for a arranges and on the fixed injection molding unit 45 uninterrupted production about 90 molds for the purpose Filling passed by in cycles. The order required.

nung nach diesem Prinzip hat den Vorteil, daß die Es ist ersichtlich, daß man bei solchen Verhalt-tion according to this principle has the advantage that the

Formen immer an einer Stelle entleert werden kön- nissen schnell an die Grenze der beiden bekannten nen, so daß der die Spritzgießeinrichtung Bedienende grundsätzlichen Ausführungen von Spiitzgießeinrichohne großen Bewegungsaufwand die Formen ent- 50 tungen stößt, denn eine Drehtisch- oder eine Bandleeren kann. Bei automatischer Entleerung der For- förderanlage mit 90 Formenträgern und Formen bemen ist der Abtransport der Spritzlinge durch eine stückt, würde einen sehr hohen Konstniktions- und einzige Fördervorrichtung möglich. Der Nachteil der- Bewegungsenergieaufwand benötigen und in seinen artiger Spritzgießeinrichtungen ist jedoch der, daß Fortbewegungen äußerst träge werden. Entsprechend der mechanische Aufwand für den taktweisen Trans- 55 würde eine Formenträgerreihe oder ein Formenport der Formen — also für die Beschleunigung und trägerkreuz mit der genannten Anzahl feststehender Verzögerung der beweglichen Massen — um so grö- Formen schwer darstellbare Bewegungsmechanismen ßer wird, je größer die Anzahl der notwendigen For- für das Spritzgießaggregat benötigen,
men und je größer deren Gewicht bzw. das Gewicht Um eine möglichst weite Ausnutzung des Spritz-Molds can always be emptied at one point quickly to the limit of the two known ones, so that the injection molding device operating the injection molding device can remove the molds without much effort, because a turntable or a belt can empty. With automatic emptying of the conveyor system with 90 mold carriers and molds, the injection molded parts can be transported away by a piece, a very high construction and single conveyor device would be possible. However, the disadvantage of the expenditure of energy required for movement and in its type of injection molding equipment is that locomotion is extremely sluggish. Corresponding to the mechanical effort for the cyclical transfer, a row of mold carriers or a mold port of the molds - i.e. for the acceleration and carrier cross with the specified number of fixed deceleration of the moving masses - would be the larger the larger the number, the larger the number of movement mechanisms that are difficult to represent the necessary form for the injection molding unit,
men and the greater their weight or weight.

der Formenschließvorrichtungen ist. In extremen 60 gießaggregates bei gleichzeitiger Verringerung des Fällen kann dieser Zusammenhang dazu führen, daß Platzbedarfes zu erreichen, ist bei einer bedie Taktbewegung der Formentransportvorrichtung kannten Spritzgießeinrichtung (deutsche Patentschrift so langsam abläuft, daß ein schneller Arbeitszyklus 1267 418) das Spritzgießaggregat achsparallel vernicht mehr möglich ist und sich an Spritzlingen er- schiebbar angeordnet, so daß mehrere um zueinander heblich vermindert. Ein weiterer Nachteil derartiger 65 parallelliegende Achsen oder um eine gemeinsame Spritzgießeinrichtungen ist es, daß bei einem For- Achse drehbare Formentransportvorrichtungen einmenwechsel oder einer notwendig gewordenen Repa- gesetzt und deren jeweilige Formen nacheinander beratur an einem Formenträger bzw. an der Formen- schickt werden können. Bei dieser bekannten Spritz-of mold clamping devices. In extreme 60 casting units with a simultaneous reduction in the In some cases, this connection can lead to the fact that space requirements are to be achieved with one operator Cycle movement of the mold transport device known injection molding device (German patent runs so slowly that a fast working cycle 1267 418) destroys the injection molding unit parallel to the axis more is possible and is arranged to be slidable on injection molded parts, so that several around one another considerably reduced. Another disadvantage of such 65 parallel axes or about a common one It is injection molding equipment that rotatable mold transport devices are exchanged on a for-axis or a repair that has become necessary and the respective forms advised one after the other can be sent to a mold carrier or to the mold. In this known spray

gießeinrichtung ist die Anzahl und Größe der zu stehen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen verwendenden Formentransportvorrichtungea jedoch Ausgestaltung besteht darin, daß die Spritzgießeinbegrenzt, wenn nicht die obengenannten Nachteile richtung erweiterungsfähig ist, indem man den vorgroßer Wege des Spritzgießaggregates in Kauf ge- handenen Formentransportvorrichtungen später weinommen werden sollen. Die gleichfalls bekannte Ver- 5 tere Formentransportvorrichtungen zuordnet, sofern wendung mehrerer übereinander angeordneter For- man nur eine ausreichende Bewegungsmöglichkeit mentransportvorrichtungsringe, die über eine Zen- des Spritzgießaggregates von Anfang an vorgesehen tralachse intervaUartig angetrieben werden, hat zwar hat.pouring device is the number and size of the stand. Another advantage of the invention however, an embodiment that uses the mold transport device is that the injection molding if not the above-mentioned disadvantages direction can be expanded by adding the pre-larger The mold transport devices that were available for purchase were later accepted through the injection molding unit should be. The also known Ver 5 assigns mold transport devices, if Using several shapes arranged one on top of the other only allows sufficient freedom of movement ment transport device rings, which are provided from the start via a center of the injection molding unit central axis are driven like an intervaU, has.

den Vorteil, daß in den einzelnen Ringen eine große Weiterbildungen der Erfindung bestehen darin, daß Anzahl von Formen untergebracht werden können, io die Formtransportvorrichtungen entweder jeweils aus ohne daß der Weg des Spritzgießaggregates beim einer Drehtisch- oder aus einer Bandförderanlage beWechsel von einer Formentransportvorrichtung zur stehen.the advantage that in the individual rings there are major developments of the invention that Number of molds can be accommodated, either the mold transporters from each without having to change the path of the injection molding unit from a turntable or from a belt conveyor system from a mold transport device to stand.

anderen zu groß werden würde, doch kann ohne be- Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweiseothers would become too large, but can be used without the The invention is in the drawing, for example

sonderen technischen Aufwand die eine Formen- dargestellt. Es zeigtspecial technical effort the one shape shown. It shows

transportvorrichtung gegenüber der anderen nicht 15 F i g. 1 eine Ansicht von oben auf eine schematischtransport device compared to the other not 15 F i g. 1 is a top view of a schematic

festgelegt werden, was aber Für die Durchfübmng von dargestellte Spritzgießeinrichtung mit Drehtischan-be specified, but what for the implementation of the injection molding device shown with turntable

Reparaturarbeiten ohne Unterbrechung der Spritz- * lagen undRepair work without interrupting the spray layers * and

arbeiten erforderlich ist. F i g. 2 eine Ansicht von oben auf eine Spritzgieß-work is required. F i g. 2 a view from above of an injection molding

Eine weiterhin bekannte Spritzgießeinrichtung einrichtung mit Bandförderanlagen.
(deutsche Patentschrift 1 160f>05) weist einen Kranz 10 Bei der Spritzgießeinrichtung gemäß Fig. 1 ist ein ortsfest angeordneter Formen auf, die über ein inner- Spritzkopf 2 eines Spritzgießaggregates 1 um eine verhalb xles Kranzes bewegliches Teil des Spritzgieß- tikale Schwenkachse 4 schwenkbar angeordnet. In aggregates nacheinander unter Druck gefüllt werden, dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei wobei der Hauptteil des Spritzgießaggregates ortsfest Formentransportvorrichtungen 3 vorgesehen, welche angeordnet und nur ein einfaches Verteilerorgan in- as als Drehtisch anlagen ausgebildet sind, deren Drehnerhalb des Spritzgießformenkranzes bewegbar ist. achsen auf einem mit strichpunktierter Linie ange-/\uf Grund der ortsfesten Anordnung der Formen is* deutetem Kreis um die vertikale Schwenkachse 4 verein fortlaufender Betrieb mit dieser Spritzgießein- teilt sind. Der Radius r dieses Kreises ist so gewählt, richtung nicht möglich, da nach Beschicken der For- daß in der entsprechenden Betriebsstellung des Spritzinen eines Kranzes die Spritzlinge erst aushärten und 30 gießaggregates 1 gerade eine Form von auf der Förden Formen entnommen werden müssen, bevor eine mentransportvorrichtung angeordneten Formen dem weitere Füllung vorgenommen werden kann. · Spritzkopf 2 zugeordnet werden kann. Diese darge-A further known injection molding device with belt conveyors.
(German patent specification 1 160f> 05) has a ring 10. In the injection molding device according to FIG arranged. In aggregates are filled one after the other under pressure, in the illustrated embodiment, two are provided, the main part of the injection molding unit being stationary mold transport devices 3, which are arranged and only a simple distributor element is designed as a turntable, the rotating part of which can be moved within the injection mold ring. axes are indicated on a circle around the vertical pivot axis 4 with a dash-dotted line - / \ uf due to the stationary arrangement of the molds is * divided into continuous operation with this injection molding. The radius r of this circle is chosen in such a way, direction not possible, since after loading the mold that in the corresponding operating position of the injection molding of a wreath, the molded parts first harden and casting unit 1 has to be removed from molds on the conveyor before one Mentransportvorrichtung arranged forms the further filling can be made. · Spray head 2 can be assigned. This presented

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spritzgießein- stellte Spritzgießeinrichtung kann wenigstens um zweiThe object of the invention is to provide an injection molding device that has been set for injection molding by at least two

richtung der eingangs genannten Art so auszugestal- weitere Formentransportvorrichtungen 3 erweitertdirection of the type mentioned so to design further mold transport devices 3 expanded

ten, daß viele völlig unabhängig voneinander be- 35 werden, so daß bei verhältnismäßig geringen Abmes-that many are completely independent of one another, so that with relatively small dimensions

1 reibbare Formentransportvorrichtungen für Formen sungen ohne besonderen konstruktiven Aufwand1 friction mold transport devices for mold solutions without any special design effort

vorgesehen werden können. 48 Formen untergebracht werden können.can be provided. 48 shapes can be accommodated.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Bei der Ausführungsform gemäß der F i g. 2 ist einAccording to the invention, this object is achieved in the case of the embodiment according to FIG. 2 is a

eingangs genannten Spritzgießeinrichtung dadurch ge- Spritzgießaggregat 1' längs einer geraden Bahn 5 inInjection molding device mentioned at the beginning thereby injection molding unit 1 'along a straight path 5 in

lost, daß das Sprit/gießaggregat um eine vertikale 40 verschiedene Arbeitsstellungen I bis III verschiebbarsolves that the fuel / casting unit can be moved around a vertical 40 different working positions I to III

Schwenkachse drehbar ist und daß Jie Drehachsen angeordnet. Entlang dieser Bewegungsbahn 5 sindThe pivot axis is rotatable and that Jie axes of rotation are arranged. Along this trajectory 5 are

der Formentransportvorrichtungen parallel und in mit entsprechendem Abstand Formentransportvor-of the mold transport devices parallel and at a corresponding distance from the mold transport devices

gleichem Abstand zur Schwenkachse des Spritzgieß- richtungen 3' angeordnet, die bei diesem Ausfüh-the same distance from the pivot axis of the injection molding devices 3 ', which in this embodiment

aggregates angeordnet sind. rungsbeispiel jeweils als Bandförderanlagen ausge-aggregates are arranged. example each designed as a belt conveyor system

Die erfindungsgemäße Spritzgießeinrichtung, für 45 bildet sind. Der Abstand, den die Formentransportdie Schutz nur im Rahmen einer Kombination der vorrichtungen 3' zu der Bewegungsbahn 5 des Spritz-Mcrkmale des Hauptanspruchs beansprucht wird, gießaggregates 1' aufweisen, ist so gewählt, daß der hat gegenüber bekannten Spritzgießeinrichtungen den Spritzkopf 2' jeweils mit der der Bewegungsbahn 5 Vorteil, daß die einzelnen FormentransportvOrrich- am nächsten gelegenen Fnrm einer Formentransporttungen in erträglicher Größe und in einem tragbaren 5° vorrichtung 3' in Verbindung gebracht werden kann. Konstruktionsaufwand gehalten werden können, ohne Die einzelnen Bandförderanlagen können in horizonauf eine nahezu beliebige Zahl von Formen verzieh- taler Richtung mit nebeneinanderliegenden oder ten zu müssen. Die Entleerung und Füllung jeder übereinander angeordneten Bandtrumen ausgebildet Form kann bei jeder Formentransportvorrichtung sein.The injection molding device according to the invention, for 45 forms are. The distance that the mold transports the Protection only in the context of a combination of the devices 3 'to the trajectory 5 of the spray features of the main claim is claimed, casting unit 1 ', is chosen so that the Compared to known injection molding devices, the injection head 2 ′ has in each case with that of the movement path 5 Advantage that the individual mold transport devices closest to a mold transport device in a tolerable size and in a portable 5 ° device 3 'can be connected. Construction effort can be kept without The individual belt conveyor systems can be horizontal any number of shapes in warped direction with adjacent or to have to. The emptying and filling of each band strand arranged one above the other is formed Shape can be with any shape transport device.

immer an der gleichen Stelle erfolgen, so daß die 55 Die Arbeitsweise der dargestellten Spritzgießein-always take place in the same place, so that the 55 The operation of the injection molding unit shown

Wege für den Bedienenden auf ein erträgliches Maß richtungen ist so, daß das Spritzgießaggregat 1, Γ inWays for the operator to a tolerable level of directions is such that the injection molding unit 1, Γ in

beschränkt bleiben. Die konstruktive Ausgestaltung die Stellung I gegenüber der entsprechenden leerenremain limited. The structural design the position I compared to the corresponding empty

eines beweglichen Spritzgießaggregates bereitet bei Form einer Formentransportvorrichtung 3, 3' ge-a movable injection molding unit prepares in the form of a mold transport device 3, 3 '

den verhältnismäßig kleinen Wegen, welche dieses bracht wird. Durch eine bei allen Spritzgießaggrega-the relatively small ways this is brought. With all injection molding units

zurücklegen muß, keine Schwierigkeiten, da bei vie- 60 ten 1, Γ mögliche Relativbewegung in SpritzrichtungHas to travel, no difficulties, since with many 60th 1, Γ possible relative movement in the direction of spray

len Polyurethanschaumspritzmaschinen der Misch- wird der Spritzkopf 2 mit der Einspritzöffnung derlen polyurethane foam injection molding machines the mixing is the spray head 2 with the injection opening of the

und Spritzkopf in der Regel auf einem schwenkbaren Form in Verbindung gebracht. Nach Vollspritzen derand spray head usually connected on a pivoting form. After full injection of the

Ausleger angeordnet ist. Form wird der Spritzkopf 2 zurückgezogen undBoom is arranged. The spray head 2 is withdrawn and

Bei Beschädigungen an einer Formenschließvor- gleichzeitig wird durch eine Taktbewegung der Forrichtung oder bei einem notwendigen Formenwechsel 65 mentransportvorrichtung 3, 3' eine neue leere Form fällt immer nur die betroffene Formentransportvor- in Spritzstellung gebracht. Diese Vorgänge werden richtung aus, während alle übrigen Formentransport- so lange wiederholt, bis alle Formen einer Formenvorrichtungen für die Produktion weiterhin bereit- transportvorrichtung 3, 3' gefüllt sind. Nach demIn the event of damage to a mold clamping mechanism, the mold is simultaneously activated by a clocked movement or if the mold needs to be changed 65 ment transport device 3, 3 'a new empty mold always only the affected mold transport is brought into the injection position. These operations are direction, while all other mold transport repeats until all molds of a mold device Transport device 3, 3 'are still ready for production. After

letzten Schuß bewegt sich das Spritzgießaggregat 1,1' oder Teile desselben in eine Arbeitsstellung II, Die geschilderten Vorgänge wiederholen sich dann bei der zweiten Formentransportvorrichtung 3, 3'. Das gleiche gilt für die Arbeitsstellung III und jede weitere mögliche Arbeitsstellung.Last shot, the injection molding unit 1, 1 'or parts of it moves into a working position II. The processes described are then repeated with the second mold transport device 3, 3'. The same applies to working position III and every other possible working position.

Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß bei einem notwendigen Formenwechsel oder bei einer Reparatur eines Formenträgers nur die jeweilige Formentransportvorrichtung 3, 3' stillgelegt wird, während die anderen Formentransportvorrichtungen 3, 3' weiterhin einsatzfähig sind.It is readily apparent that if the mold needs to be changed or if a repair is carried out of a mold carrier only the respective mold transport device 3, 3 'is shut down, while the other mold transport devices 3, 3 'are still operational.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

1 2 locking device the entire production of the claims: situation comes to a standstill According to the other principle of the structure of

1. Injection molding device with at least two injection molding devices, the injection molding unit is characterized by mold transport devices on which the 5 are movably arranged and on which the stationary molds are rotatable around parallel axes of rotation, an arc of a circle or in a row and with a movable injection molding unit, molds and their closing devices for the purpose of cycle time that the wise filling of the molds bypasses Since the injection molding unit (1, Y) can usually be rotated about a vertical injection molding unit much less pivot axis (4) and that the rotary weighs io than the movable part of a mold transport axis of the mold transport devices (3, 3 ') Device for a multitude of shapes with forparallel and at the same distance to the swivel locking devices, the acceleration axis (4) of the injection molding unit (1, Y) are arranged and delay times in injection molding devices are arranged according to the last-mentioned principle essential ch small-

2. Injection molding device according to claim 1, da- 15 ner and the machine-technical effort is low marked that parts (2) of the sprayer. As the mold closing devices and molds casting unit (1, 10 around the vertical swivel stand still, a mold change or a repair axis (4) are rotatable. temperature of the mold clamping device during the

3. Injection molding device according to claim 1 operation of the other mold clamping devices or 2, characterized in that the forms take place ao and only the working capacity of the falls transport devices (3, 3 ') each from a one, out of order, mold closing rotary table system exist. device off. It is with this type of injection molding

4. Injection molding device according to claim 1 devices with the disadvantage that the injection molding or 2, characterized in that the mold device operator who empties and transport devices (3, 3 ') each from a 25 in the case of semi-automatic devices under certain circumstances a belt conveyor system exist. which is also used to fill the mold, from one