DE2053013A1 - Verfahren zur Herstellung von hochfesten, strang oderfließge pressten Stahlteilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von hochfesten, strang oderfließge pressten StahlteilenInfo
- Publication number
- DE2053013A1 DE2053013A1 DE19702053013 DE2053013A DE2053013A1 DE 2053013 A1 DE2053013 A1 DE 2053013A1 DE 19702053013 DE19702053013 DE 19702053013 DE 2053013 A DE2053013 A DE 2053013A DE 2053013 A1 DE2053013 A1 DE 2053013A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- extruded
- steel
- carbon
- strength
- diffused
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
- C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von hochfesten, strang-oder fließgepressten Stahlteilen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von hochfesten, strang- oder fließgepressten Stahlteilen. Erfindungsgemäß wird ein niedriggekohlter, unlegierter Stahl strang- bzw. fließgepresst und nachdem er dadurch die gewünschte Gestalt erhalten hat, mit Hilfe eines Diffusionsverfahrens an einem oder mehreren geeigneten Legierungselementen angereichert, wobei sich das oder die Legierungselemente chemisch mit dem unlegierten Stahl verbinden und die physikalischen Eigenschaften des Stahl,?egenstandes verbessern.
- Beispielsweise wird das Verfahren gemäß der Erfindung so durchgeführt, daß ein Stahlgeenstand durch Strang- oder Fließpressen in bekannter Weise in die gewünschte Form gebracht wird, worauf dieser Gegenstand in einer Atmosphäre erhitzt wird, die vorbestimmte Gehalte an Kohlenstoff' und Stickstoff besitzt. Der Kohlenstoff führt nach dieser Aufkohlung zu einer Festigkeitssteigerung des weichen Stahles.
- Der Gehalt an Kohlenstoff in der Atmosphäre, der notwendig ist, um die gewünschte Festigkeit im Endprodukt zu erzielen, hängt von dem Maße ab, mit dem der Kohlenstoff in den weichen Stahl eindiffundiert wird und von dem Maße der chemischen Reaktion zwischen dem Kohlenstoff und dem weichen Stahl ab.
- Die Zugabe von Stickstoff zu der Diffusionsatmosphäre beruht auf Uberlegungen über die Härtbarkeit und ist abhängig von den Abmessungen eines Stahigegenstandes.
- Beispielsweise sind bei der Anwendung des Verfahrens auf einen strang- oder fließgepressten Stahlgegenstand von 1,oo mm Durchmesser aus niedriggekohltem, unlegiertem Stahl zur Erzielung einer Zugfestigkeit von 157,5 kg/mm2 die folgenden Parameter zweckmäßig: Temperatur; 850 - loooOC Erhitzungsdauer: 8 bis 24 Stunden Gehalt an Kohlenstoff in der Glüh- o,8 - o,4 ß atmosphäre: Gehalt an Stickstoff in der Glüh- o,15 - o,4 % atmosphäre: Andere Elemente als Kohlenstoff und Stickstoff können zur Legierung des niedriggekohlten, unlegierten Stahles benutzt werden, um die physikalischen Eigenschaften zu verbessern, z.B. Nickel, Chrom, Bor und Mangan.
- Die Auswahl dieser Legierungselemente richtet sich nach ihrer Fähigkeit, in den unlegierten Stahl einzudiffundieren und damit zu reagieren. Auch zwei oder mehrere Legierungselemente können zur Steigerung der physikalischen Eigenschaften herangezogen werden und diese Elemente entweder einzeln oder gleichzeitig eindiffundiert werden.
- Auch kann eine Endwärmebehandlung oder Oberflächenhärtun mit der Diffusionsbehandlung verbunden werden oder getrennt von der Diffusionabehandlung nachträglich vorgenommen werden. Auf diese Weise können Stähle in Form von strang- bzw. fließgepressten Stahlteilen mit sehr hohen Festigkeitseigenschaften hergestellt werden, ohne große Strang- bzw. Fließpressen zu benötigen, und außerdem werden die sonst notwendigen Zwischenglühungen vermieden.
- Patentansprüche:
Claims (1)
- Fa tentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von strang- bzw. fließgepressten Stahlteilen besonders hoher Festigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß ein niedriggekohlter, unlegierter Stahl durchStrang- oder gießpressen zu dem gewünschten Querschnitt verformt wird, und daß ein oder mehrere geeignete Legierungselemente in den gepressten Stahl eindiffundiert werden bis zur Erzielung der gewünschten Festigkeit.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Legierungselemente aus der Gruppe Kohlenstoff, Stickstoff, Nickel, Chrom, Bor und Mangan eindiffundiert werden.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlenstoff und Stickstoff in den strang- oder fließgepressten Stahl eindiffundiert werden.4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Legierungselemente nacheinander eindiffundiert werden und im Stahlteil durch Diffusion verteilt werden.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Legierungselemente gleichzeitig eindiffundiert werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5345869 | 1969-10-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2053013A1 true DE2053013A1 (de) | 1971-05-13 |
Family
ID=10467888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702053013 Pending DE2053013A1 (de) | 1969-10-31 | 1970-10-29 | Verfahren zur Herstellung von hochfesten, strang oderfließge pressten Stahlteilen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2053013A1 (de) |
| FR (1) | FR2065334A5 (de) |
| GB (1) | GB1318887A (de) |
| ZA (1) | ZA706578B (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4242151A (en) * | 1978-10-25 | 1980-12-30 | Creusot-Loire | Chromizing of steels by gaseous method |
| EP0058278A1 (de) * | 1980-12-10 | 1982-08-25 | LUCAS INDUSTRIES public limited company | Gelenk und Scheibenwischermechanismus mit diesem Gelenk |
| FR2551499A1 (fr) * | 1983-09-06 | 1985-03-08 | Ae Plc | Procede de fabrication de chemises en acier doux pour cylindres de moteurs a combustion interne |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002075013A1 (en) | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Steel material and method for preparation thereof |
| JP3745971B2 (ja) | 2001-03-21 | 2006-02-15 | 本田技研工業株式会社 | 鋼材料 |
-
1969
- 1969-10-31 GB GB5345869A patent/GB1318887A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-09-25 ZA ZA706578A patent/ZA706578B/xx unknown
- 1970-10-12 FR FR7036745A patent/FR2065334A5/fr not_active Expired
- 1970-10-29 DE DE19702053013 patent/DE2053013A1/de active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4242151A (en) * | 1978-10-25 | 1980-12-30 | Creusot-Loire | Chromizing of steels by gaseous method |
| EP0058278A1 (de) * | 1980-12-10 | 1982-08-25 | LUCAS INDUSTRIES public limited company | Gelenk und Scheibenwischermechanismus mit diesem Gelenk |
| US4477293A (en) * | 1980-12-10 | 1984-10-16 | Lucas Industries Limited | Link and windscreen wiper mechanism |
| FR2551499A1 (fr) * | 1983-09-06 | 1985-03-08 | Ae Plc | Procede de fabrication de chemises en acier doux pour cylindres de moteurs a combustion interne |
| TR23244A (tr) * | 1983-09-06 | 1989-07-21 | Ae Plc | Silindir goemlekleri |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2065334A5 (de) | 1971-07-23 |
| GB1318887A (en) | 1973-05-31 |
| ZA706578B (en) | 1971-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102010055210A1 (de) | Schraube aus niedrig legiertem Kohlenstoffstahl und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schraube | |
| DE2817628C2 (de) | Zähe, hochfeste Stahllegierungen und Verfahren zur Herstellung solcher Werkstücke | |
| DE2053013A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfesten, strang oderfließge pressten Stahlteilen | |
| WO1988002031A1 (fr) | Procede pour la fabrication de produits en acier lamine | |
| DE3143566C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Wärmebehandlung von Zirconium- und Titanmetall sowie deren Legierungen | |
| DE2348635C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Grundmaterials für Brillengestelle | |
| EP0366646A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines plattierten Formkörpers | |
| DE2104824B2 (de) | Herstellung von kaltgewalztem Stahl, insbesondere von Tiefziehstahl | |
| DE69802525T2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von stahlband mit verbesserten oberflächeneigenschaften zum tiefziehen | |
| DE2361017A1 (de) | Verfahren zum borieren | |
| DE1508454A1 (de) | Verfahren zur Enthaertung von Staehlen | |
| DE2249050A1 (de) | Rasierklinge und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE3108192A1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung von legierungsstahlmaterial | |
| DE2000060A1 (de) | Verfahren zur Beschleunigung des Aufkohlens von Werkstuecken aus Stahl nach dem Generator-Traegergasverfahren | |
| DE2219295A1 (de) | ||
| DE1483022C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Drehstäben | |
| AT291323B (de) | Verfahren zur Herstellung von Federdrähten aus warmfesten legierten Stählen | |
| DE576637C (de) | Nitrierstahl und Nitrierverfahren | |
| DE1919066C3 (de) | Verfahren zum Oberflächenhärten durch Nitrieren | |
| DE599506C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Nitrierhaertungsfaehigkeit | |
| DE577637C (de) | Nitrierstahl und Nitrierverfahren | |
| DE1225217B (de) | Verfahren zum Vergroessern der Nitrierhaertetiefe von Staehlen | |
| DE2105218B2 (de) | Herstellung von feuerverzinktem Tiefziehstahl | |
| DE2263603A1 (de) | Verfahren zur einsatzhaertung bzw. zur einsatzaufkohlung | |
| CH648868A5 (en) | Process for coating stainless steel material for decorative articles and jewellery with a rare metal alloy |