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DE2051980C3 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Kunststoffplatten, die aus einem Kunststoffgerippe bestehen - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Kunststoffplatten, die aus einem Kunststoffgerippe bestehen

Info

Publication number
DE2051980C3
DE2051980C3 DE2051980A DE2051980A DE2051980C3 DE 2051980 C3 DE2051980 C3 DE 2051980C3 DE 2051980 A DE2051980 A DE 2051980A DE 2051980 A DE2051980 A DE 2051980A DE 2051980 C3 DE2051980 C3 DE 2051980C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
nozzle
rollers
roller
ribs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2051980A
Other languages
English (en)
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DE2051980B2 (de
DE2051980A1 (de
Inventor
Ryuji Hamamatsu Noguchi (Japan)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KK Seisan Nipponsha Tokio
Original Assignee
KK Seisan Nipponsha Tokio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KK Seisan Nipponsha Tokio filed Critical KK Seisan Nipponsha Tokio
Publication of DE2051980A1 publication Critical patent/DE2051980A1/de
Publication of DE2051980B2 publication Critical patent/DE2051980B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2051980C3 publication Critical patent/DE2051980C3/de
Expired legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlicheii Herstellen von Kunststoffplatten, die aus einem Kunststoffgerippe mit sich senkrecht zur Plaltenebene erstreckenden Rippen und zwei Kunststoffdeckschichten bestehen, welche Vorrichtung einen Extruder mit Einrichtungen zum Formen des Kunststoffgerippes mit Rippen konstanter Höhe, direkt hinter dem Extruder mindestens eine Düse zum Aufbringen einer der Deckschichten im plastischen Zustand und dahinter ein Walzenpaar aufweist, durch dessen Walzenspalt das mindestens einseitig beschichtete Kunststoffgerippe in noch von Herstellungsprozeß plastisch verformbarem Zustand hindurchführbar ist.
Eine solche Vorrichtung ist aus der USA.-Patentschrift 3 247 03° bekannt. Weitere Vorrichtungen so zum Herstellen von aus einem Kunststoffgerippe mit zwei Kunststoffdeckschichten bestehenden Kunststoffplattcn, die Einrichtungen zum Formen des Kunststoffgerippes, beispielsweise eine Nutenwalze und eine Düse zum Aufbringen einer Deckschicht aufweist, sind aus der französischen Patentschrift I 524 7% und der britischen Patentschrift 6U5 344 bekannt.
Hei diesen bekannton Vorrichtungen werden ohne Veränderung an der Cierippeformeinrichtung des Ektruders nur Kunsistoffiierippe und damit Kunststoffplanen erzeugt, deren Rippenhölie konstant ist.
Es ist weiterhin allgemein bekannt, daß das Kunststoümaterial bei tier Herstellung von Kunststoffplatten unter Verwendung von Walzen leicht an der Wal/enoberfläche haftet und. ·/.. H. untet Einsatz von Abstreifmesser!! von dieser gelöst werden muß.
Die der Erfindung zugrunddieiiende AuIlmIv licet darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß mit ihr ohne Veränderung der Gerippeformeinrichtung des Extruders Platten mit Rippen unterschiedlicher Hohe hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgeniäß dadurch gelöst, daß die Walzen so angeordnet und/oder ausgebildet sind, daß das durch sie hindurchgeführte Material auf den Walzeiioberilächen haftet und daß jeder der Walzen ein in Richtung des Walzenumfangs verstellbar angeordnetes Abstreifmesser zugeordnet ist.
Der Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß ohne nennenswerten Mehraufwand gegenüber der bekannten Vorrichtung, nämlich unter Ausnutzung der bisher unerwünschten Wirkung, daß das Material an de, WalzenoberCäche haftet, die Rippen gestreckt werden und damit die Herstellung von Platten mit Rippen unterschiedlicher Höhe möglich wird. Dabei läßt sich das Ausmaü der Streckung durch die Verstellbarkeit der Abstreifmesser einstellen, so daß in bestimmten Hereichen beliebig veriiiuleibare Rippenhöhini erzielt werden können. Diese vorteilhafte Wirkung wird ohne nennenswerten Mehraufwand gegenüber der bekannten Vorrichtung erreicht, da es bereits ausreicht, die Walzen des Walzenpaares symmetrisch in einem bestimmten Abstand voneinander und parallel zur Exlrusionsöffnung anzuordnen und in eine einander entgegengesetzte synchrone Drehung zu versetzen, um ein Haften des Kunststoffmaterial·; der Deckschicht auf der Walzoberfläche und damit eine Streckung der Rippen zu bewirken.
Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsge mäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Walzen Heizeinrichtungen aufweisen. Diese Heizeinrichtungen können die zum Strecken der Rippen notwendige Wärme liefern, so daß ein Aushärten der Rippen infolge der Abkühlung der Walzen und damit Ungenauigkeiten in den Abmessungen der gestreckte!-. Rippen vermieden werden und ein gleichmäßiges Strecken der Rippen in die festgelegten Abmessungen sichergestellt ist.
Da Walzen mit Heizeinrichtungen an sich bekann; sind, kommt dieser Weiterbildung keine selbständige Bedeutung zu, sie gilt nur in Zusammenhang mit dei genannten erfindungsgcmäßen Vorrichtung.
Die hergestellten, aus einem Kunststoffgerippe mit zwei Kunststoffdeckschichten bestehenden Kunststoffplatten können beispielsweise als Haumaterial. Verpackungsmaterial und für Däniplungseinrichtimgen Verwendung finden.
Im folgenden wird eine beispielsweise, bevorzugte Ausführungsform der Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Fi g. I zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Form einer mit einer Ausfiihrungsforin der erfindungsgcmäßen Vorrichtung hergestellten Kunststoffplatte;
F i g. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Draufsicht einer Ausführungsfonn der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
}■' i g. 3 ist eine Seitenansicht aus der Richtung, die in F i g. 2 durch den Pfeil I angegeben ist;
Fi'.:. 4 ist eine Seitenansicht aus der Richtung des Pfeiles Ii in F i g. 1;
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt entlang der linie C-Cm Fig. 2:
F i L'. (1 und 7 sind teilweise iieschniucne Ansichlen
L-i wesentlichen Peile einer anderen Ausfürmings- die in dem Zwischenteil M ausgebildet ist, in Verbin-
iorm der in Fig. 5 gezeigten /weiten Düse, die durch ilmm. Die dritte Leitung Jl ist über Durchlasse J-.
[ileilbewegung verschoben ist; die im Zwischenteil ii ausgebildet sind, mit einer
I-ig. K ist eine perspektivische Ansicht eines Teils vierten Leitung 34 verbunden, die auf der Oberseite Liner zum Herstellen des Kunslsioifgerippes ver- 5 des Zwischenteils }5 gegenüber der zweiten Düse Ja
wandten, genuteten Walze; ausgebildet ist. Die vierte Leitung 34 steht weite, tun
I- i li- 4> Ist eine perspektivisch,: Ansicht des mit der mit der öffnung 38 über Durchlasse 36 in \aDin-
j„ F fg. K dargestellten Walze gebildeter. Kunststoff- dung, die sich inneihalb des Körpers der Düse Ja !>e-
i finden.
Fig. H) bis 12 erläutern di>- Streckung di r Rippen. io Zur Steuerung der aus der Öffnung 38 austreten-
Der Aufbau der in den Fig. 1 bis5 dargestellten den Kunstharzmenge ist eine Drosselstange 37 vorge-
vorric'üung weist ein Gestell 1, auf dem eine Nuten- sehen. Die zweite Düse 35 ist an dem Zwischenteil
walze 2 drehbar angebracht ist, und eine Einrichtung 33 durch Halteschrauben 39 befestigt. Die Düse 35
mil einem Schlitz 3 oberhalb der Nutenwalze 2 im kann, wie aus Fi g. 6 und 7 zu entnehmen ist, in ihrer
Gestell 1 auf Mit Hilfe der Walze 2 wird ein Kunst- 15 Stellung verstellt werden, so daß die Öffnung 38 um
sluffgerippe in der gewünschten Form kontinuierlich eine bestimmte Strecke vor- und zurückgeschoben
durch den Schlitz 3 extrudien. Eine erste Düse 28 werden kann.
mit einer Öffnung 30 zur Ausbildung einer Kunst- Bei der dargestellten abgewandelten Ausführungsstoffolie ist an einer Seite des Schlitzes 3 so angeord- form der Düse nach Fig.fi und 7 ist ein Distanznet, daß sie die Folie auf eine Seite des Gerippes, das 20 stück 40 zwischen dem Zwischenteil 33 und der Düse ciuich ''en Schlitz3 cxtrtidiert wird, aufbringt. Ober- 35 vorgesehen. Die zweite Düse 35 ist verschiebbar halb des Schlitzes 3 ist symmetrisch und parallel zur auf dem Distanzstück 40 angebracht. Weiterhin ist Achse der Walze 2 ein Walzenpaar 5 <;, 5 b angeord- eine im Querschnitt veränderbare Leitung 42 zwinet, dessen Walzen in einem bestimmten Abstand sehen der Grundfläche der zweiten Düse 35 und dtr voneinander und in entgegengesetzter Richtung dreh- 25 Oberfläche des Distanzstückes 40 vorgesehen. Die bar gehalten werden. Abstreifmesser 15«, 15/) zur vierte Leitung 34 und die Leitung 42 stehen über Regelung des Streckungsgrades der Rippen sind je- Durchlässe 43 miteinander in Verbindung, die im Diweils oberhalb der Walzen Sn, 5 b angeordnet, und stanzstück 40 ausgebildet sind. Die Leitung 42 und eine zweite Düsenanordnung 35 mit einer Öffnung die Öffnung 38 sind über Durchlässe 36 miteinander 38 befindet sich oberhalb der Walzen 5 a, 5 /). 30 verbunden.
Das Gestell 1 ist mit einer Hauptleitung 22 verse- Die zweite Düse 35 ist mit Langlöchern 41 versehen, die sich axial durch den unteren Teil des Ge- hen, die die Halteschrauben 39 aufnehmen. Die stells erstreckt. Die Hauptleitung 22 steht mit einem Langlöcher erstrecken sich in die Richtung, in die die Kunststoffeinlaß 21 unterhalb der Hauptleitung in Düse 35 verschiebbar ist und ermöglichen, die öff-Verbindung und ist an beiden Enden mit Seitenplat- 35 nung 38 der Düse 35 innerhalb der Abmessungen der ten 17 abgeschlossen. Oberhalb der Hauptleitung be- Langlöcher 41 zu verstellen.
findet sich eine Kammer 25' zur Aufnahme der Nu- Oberhalb des Schlitzes 3 und unterhalb der öfftenwalze 2. Wellen 2', die die beiden Enden der Nu- nung 38 der zweiten Düse 35 wird ein Walzenpaar ten\valze2 tragen, sind in den Seitenplatten 17 gela- Sa, 5 b symmetrisch zueinander in einem bestimmten gert und werden von außen angetrieben. Auf beiden 40 Abstand voneinander und parallel zu dem Schlitz 3 Seiten der Kammer 25', die der Nutenwalze 2 ange- durch Lager gehalten. Die Walze 5 b wird durch die paßt ist, sind weitere Leitungen 25, 26 vorgesehen, Lager 4 a', 4 b' auf beiden Seitenplatten des Gedie mit der Hauptleitung 22 über zwei Reihen von stells 1 mit feststehender Achse gehalten. Die andere Durchlässen 23, 24 mit kleinem Durchmesser ver- Walze 5 a, die sich näher an der ersten Düse befinbunden sind. Die Kammer 25' ist mit einem Schlitz 3 45 det, wird durch Lager 6 a, 6 b gehalten, die durch auf der Oberseite versehen, so daß das von der Nu- Stifte 7 a, 7 b mit beweglichen Lagern 4 a, 4 b vertcnwalze2 gebildete Kunststoffgenppe durch den bunden sind, die gleitend in eine Lage oberhalb des Schlitz 3 extrudiert werden kann. Wenn die Nuten- Gestells 1 eingestellt werden können. Die Walze 5 η walze 2 eine Diagonalmaschenform aufweist, entsteht ist um die Stifte 7 a, 7 b schwenkbar und kann dadas gezeigte honigwabenförmige Gerippe. Weist die 5° durch festgelegt werden, daß die Stifte 7 a, 7 b mit Walze 2 geradlinig oder in einer Kurvenform verlau- Hilfe der Schrauben 9 α und 9 b festgeklemmt werfende Nuten auf, so werden Gerippe mit geraden den.
oder gebogenen Rippen extrudiert. Es ist weiterhin möglich, die Walze 5 α dadurch
Zusammen mit der Düse 28 ist auf der Oberseite vor- und zurückzubewegen, daß sie vorwärts oder
des Gestells 1 eine Harzöffnung 30 ausgebildet, die 55 rückwärts um die Stifte 7a, 7b mit Hilfe der Ein-
an einer Seite des Schlitzes 3 entlang verläuft. Stellschrauben 20 gedreht wird, die an den Seiten der
Eine Drosselstange 29 zum Regulieren der Kunst- beweglichen Lager Aa, Ab vorgesehen sind, so daß
stoffmenge, die aus der Öffnung 30 austritt, wird von der Abstand zwischen den Walzen 5 α, 5 ft wahlweise
der Leitung 25 aus über eine Reihe von Durchlässen eingestellt werden kann.
27 erreicht. 60 Die Walzen 5 a, 5 b werden über ein Zahnrad, das
Eine zweite Düse 35 ist auf der der Düse 28 ver- an einem Ende der Walze 5 b angeordnet ist, und
setzt gegenüberliegenden Seite über ein Zwischenteil über ein Zahnrad und eine Kette 10, die an demsel-
33 so befestigt, daß sie in den Raum oberhalb der er- ben Ende der Nutenwalze 2 angeordnet sind, ange-
sten Düse 28 gerichtet ist, wobei sich die Öffnung 38 trieben. Mit Hilfe von Zahnrädern 11, die an den anentsprechend versetzt oberhalb der Öffnung 30 der 65 deren Enden der Walzen Sa, 5 b angebracht sind,
ersten Düse 28 befindet. werden diese mit der Drehung der Nutenwalze 2 in
Die zweite Düse 35 steht mit einer Leitung 26 eine einander entgegengesetzte synchrone Drehung
über einen Durchlaß 28' und eine dritte Leitung 31, versetzt.
der Rippen ist ein Paa.
übei dem oberen Umfangsbereidi der Walzen
b mil einandei gegeniiliciHeuenden Kanten
rs.
stcl einrichtung 12«, 12 b
dicht werden können
ur das Abslrc.fmesser gc
* XlX Riclu umlaufCn, wie es durch die Pfeile dargestellt ist, werden die dickwandigen
zu V^chiebung der Enstelldnrichtungen 14«, ' reh werden können
steUba? angeordneten Abstreifmesser 15«
aPuf eine größere Höhe gedehnt, wie es in der Figur dargestellt ,st und von den Walzen m Form ernes dünnwandigen Gerippesc abgezogen.
Die Höhe, die die Rippen jetzt aufweisen, ,st
Sentr Ξ^Ϊ Λ ΑΪ
ÄEinstellung des Walzenspaltes bestimmt. Das ge- ?st es möglich Rippen einer geeigneten, gewählten streckte von den Walzen 5«, 5 6 abgezogene GeHöhe 11 mit Hilfe der Walzen dadurch zu bilden, a5 rippe wird von den Kanten der Abstreifmesser 15 α. daß der Ab and I1 bis L, zwischen den Kanten der 15 b geschabt, wöbe, die auf der oberen Außenflache
Abstreifmesser 15« und "15 ft entsprechend gewählt der Messer vorgesehenen Nuten ein Haften des
wird '-'i 6 Kunststoffes auf dieser Oberfläche vermeiden (vgl.
"'im folgenden wird das Herstellungsverfahren von auch Fig. 12).
Kunststoffplatte» unter Verwendung der oben darge- 30 Wenn das Gerippe c, das mit der Schicht ο auf
stclhen Vorrichtung beschrieben. einer Seite verbunden und auf die gewünschte Ab-
Geschmolzener Kunststoff, beispielsweise ein b
KuV, tha.T ν rd aus einem nicht gezeigten Extruder
durch den Einlaß 21 am Boden des Gestells 1 in die
erste Leitung 22 gepreßt und tritt gleichförmig in die 3b 38 eine Schicht /> auf der anderen Seite des Genppcs.
zweiten Lcituncen 25 26 über eine Anzahl von Auf diese Weise entsteht eine Kunststoffplatte α mit
Durchlässen 23^24 ein, die in Reihen mit einer von
der Mitte her enger werdenden Teilung angeordnet
sind, während der Durchmesser der einzelnen Durch-
lasse von der Mitte her zur Gewährleistung eines
ßleichmäßißcn Kunslsloffilusscs aus der ersten Lei-
tuna in die zweiten Leitungen 25 und 26 zunimmt.
Der Kunststoff der in die zweiten Leitungen 25, 26
eintritt wird dort erneut homogenisiert und teilweise
in die an die Nutenwalze angepaßte Kammer 25' ein-
ßclcitct Durch Drehen der Walze 2 wird der Kunsti di N 44 it diagonaler Maschenform
einer Seite b g
messung gestreckt ,st, bis zu einem Punkt gegenüber der öffnung 38 der zweiten Düse 35 transportiert ,st brtdct ein weiterer Kunststoffslrahl aus der Öffnung
ßclcitct Durch Dr
stoff in die Nuten 44 mit diagonaler Maschenform
(F i ß 8) gepreßt und das entstehende Gerippe c, das
Fi c 10 dargestellt ist wird durch den Schulz 3 des Gestells 1 extrudiert.
Dis so cxtiudicrle Gerippe r ist schmaler, wenn tue Walze 2 mit hoher Geschwindigkeit läuft, und biciler wenn die Walze 2 mit geringer Geschwindigkeil läuft (vgl Höhe / in F i g. 9). di G
Auf diese Weise entsteht eine Kunststoffplatte α mit einem Hohlraumd. der — wie m Fig. I dargestellt ist — durch cn Gerippe in Maschenform gebildet wird.
Das Aufbringen der Schicht & beratet kein. Schwierigkeiten, da der Kunststoff durch die Öffnung 30 unmittelbar nach der Extrusion des Genppcs durch den Schlitz 3 des Gestells 1 auf die Rippen aufgebracht wird.
Bei der zweiten Düse 35, die den Kunststoff auf die andere Seite des Genppcs aufbringt, ist es erforderlich, die Stellung der Öffnung 38 in bezug auf die Höhe des Gerippes r einzustellen. Wie es in den F \ g. f> und 7 dargestellt ist, können dazu die Klctnmsch, auhcn 39 der zweiten Düse 35 gelöst und in gceignctcr Weise vor- und zuriickvcrschoben werden, bis die Lage der öffnung 38 dem Abstand Z1 und /, zwischen den Kanten der Abstreifmesser 15 α, 15 ι
il läuft (vgl Höhe / in F i g. 9) entspricht. Der Kunststoff wird mit Hilfe der Leitung
Tine Seite des cxtrudicrtcn Gerippes wird von der 55 42, die zwischen den zugehörigen Durchlässen an
unteren Kante der öffnung 30 der ersten Düse 28 geordnet ist, einheitlich und mit der erforderlicher
überMiiohen und nach oben gedruckt. Inzwischen Geschwindigkeit zur zweiten Düse 35 transportiert,
wird der Kunststoff aus den zweiten Leitungen 25 Es ist ebenfalls möglich, die erste Düse 28 und du
und 26 durch die Durchlässe 27 und 28 zu der ersten zweite Düse 35 einander gegenüber auf der gleichci
Düse 28 und der zweiten Düse 35 geleitet und kann t>° Höhe obethalb der Nutcnwalzc 2 anzuordnen unc
aus den öffnungen 30 und 38 austreten. gleichzeitig auf beide Seilen des extrudieren Gerip
Der Kunststoff aus der ersten Düse 28 wird gegen pcs eine Deckschicht auszubilden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

■ Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Kunststoffplatte!!, die aus einem Kunst-Stoffgerippe mit sich senkrecht zur Plattenebene erstreckenden Rippen und zwei Kunststoffdeckschichten bestehen, welche Vorrichtung einen Extruder mit Einrichtungen zum Formen des Kunststoffgerippes mit Rippen konstanter Höhe. direkt hinter dem Extruder mindestens eine Düse zum Aufbringen einer der Deckschichten im plastischen Zustand und dahinter ein Wal/.enpaar aufweist, durch dessen Walzenspalt das mindestens einseitig beschichtete Kunststoffgerippe in noch vom HerstellungsprozeK plastisch verformbarem Zustand !undurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5 α, 5 b) so angeordnet und/oder ausgebildet sind, daß das durch sie hindurchgeführte Material auf den Walzenoberflächen haftet und daß jeder der Walzen ein in Richtung des Wai/enumfangs verstellbar angeordnetes Abstreifmesser (15«, 15')) zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen Heizeinrichtungen aufweisen.
DE2051980A 1969-10-22 1970-10-22 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Kunststoffplatten, die aus einem Kunststoffgerippe bestehen Expired DE2051980C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP44083861A JPS4929951B1 (de) 1969-10-22 1969-10-22

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