DE2048283A1 - Water-soluble core for casting work - Google Patents
Water-soluble core for casting workInfo
- Publication number
- DE2048283A1 DE2048283A1 DE19702048283 DE2048283A DE2048283A1 DE 2048283 A1 DE2048283 A1 DE 2048283A1 DE 19702048283 DE19702048283 DE 19702048283 DE 2048283 A DE2048283 A DE 2048283A DE 2048283 A1 DE2048283 A1 DE 2048283A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- soluble core
- core according
- salt mixture
- molten salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 20
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 titanium hydride Chemical compound 0.000 claims description 2
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSGNKXDSTRDWKA-UHFFFAOYSA-N zirconium dihydride Chemical compound [ZrH2] QSGNKXDSTRDWKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000568 zirconium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012753 anti-shrinkage agent Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000507649 Kerria japonica Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000008001 rakum palm Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/105—Salt cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Dr.M/Fi.Dr M / Fi.
Anmelder: Messrs. Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha,Applicant: Messrs. Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha,
Eo. 1, Toyota-cho, Toyota-shi, Aichi-ken, Japan I Eo. 1, Toyota-cho, Toyota-shi, Aichi-ken, Japan I.
Bezeichnung: Wasserlöslicher Kern für G-ießarbeitenDescription: Water-soluble core for casting work
Me -iiirfindung bezieht sich auf für Gießarbeiten verwenüete wasserlösliche Kerne aus Leichtmetall oder Plastikmaterial mit verhältnismäßig niedrigem Schmelzpunkt.Me-invention refers to used for foundry work water-soluble cores made of light metal or plastic material with a relatively low melting point.
Im allgemeinen werden für G-ießarbeiten Sand- oder G-ipsformen verwendet» da sie ohne eine Beschädigung der gegossenen Teile mechanisch entfernt oder zerbrochen werden können. Man hat verbesserte Sandformen entwickelt, beispielsweise Dchalenforme.ii, die aus einer Mischung aus Kunstharz und Sand hergestellt werden, bei der der Sand durch den'Kunstharz gebunden und die Maßgenauigkeit der Gußform verbessert wird. Darüber hinaus hat man Formen ri-'^ch einem 00,-,-Verfahren hergestellt, bei dem Sand mit xli-i UriU(U-Sililrat dadurch gebunden wird, daß man KohlenüLoy-./u;jii£; durch, die Mischung hindurchführt. In den letzten Ja,,ren ha bon sich das Spritzgußverfahren, das Acurad-Verif.hron und (K-,:: ,',trimgprf-ißverfnhreii bei dex* Massenproduktion und am- Vorbonooi-uij,, der Maßgenauigkeit stark durcli-In general, sand or plaster molds are used for casting work because they can be removed or broken mechanically without damaging the cast parts. Improved sand molds have been developed, for example Dchalenforme.ii, which are made from a mixture of synthetic resin and sand, in which the sand is bound by the synthetic resin and the dimensional accuracy of the casting mold is improved. In addition, molds ri - '^ ch a 00, -, - process were made in which sand with xli-i UriU (U-Sililrat is bound by the fact that one charcoal -. / U; jii £; through, the mixture In the last few years the injection molding process, the Acurad-Verif.hron and (K -, :: , ', trimgprf-ißverfnhreii in dex * mass production and on-Vorbonooi-uij ,, the dimensional accuracy have been greatly increased -
Telegrammadresse Tripatent PforzheimTelegram address Tripatent Pforzheim
109817/1330109817/1330
Posteoheokkonto Stuttgart 40837Posteoheok account Stuttgart 40837
Bank Dresdner Bank Pforzheim 3370 Bank Dresdner Bank Pforzheim 3370
gesetzt. Bei diesen Verfahren werden hauptsächlich Metallfornien verwendet. Unter Berücksichtigung der Form des Gußteiles und der erforderlichen Trennung von der Metallform ist es bei Verwendung von Ketallformen jedoch erforderlich, die Trennung des Gußstückes von der form ohne Beeinträchtigung oder Beschädigung des Gußstückes oder der i'orm zu "bewerkstelligen, /ienn Teile mit einer komplizierten Hohlform hergestellt werden, wird die Herstellung mit Metallformen schwierig. Wenn das geschmolzene Metall unter Druck ausgeformt wird, sind Sand- und Gipsformen für die Gießarbeit ungeeignet, da sie so porös sind, daß das geschmolzene Metall wegen des hohen Druckes in die Poren eindringt und dadurch die Oberfläche des Gußstückes rauh wird, und weil die Formen nicht die erforderliche mechanische !Festigkeit aulweisen.set. These procedures are mainly Metal forms used. Taking into account the shape of the casting and the required separation from the metal mold, it is when using ketallforms required the separation of the casting from the mold without affecting or damaging the Casting or the i'orm to "accomplish, / ienn When parts are made with a complicated hollow shape, making with metal molds becomes difficult. If the molten metal is molded under pressure, sand and plaster molds are unsuitable for casting work, because they are so porous that the molten metal penetrates into the pores because of the high pressure and thereby the The surface of the casting becomes rough, and because the molds do not have the required mechanical strength.
!■lan hat verschiedene Ilaterialien für die herstellung von Kernen verwendet, um so die erforderliche mechanische !festigkeit zu erreichen und zu gewährleisten, daß die Formen leicht entfernbar sind, wie dies bei ü-ießarbeiten erforderlich ist. Zum Beispiel hcit miva. eine ^e^ciiaiolaene Salamischung aus alkalischem Metasilikat und alkalischem Dioilikat oder Kalziumchlorid für die Herstellung von wasserlöslichen Kernen verwendet. Jedoch ist das erstgenannte Material vorn wirtschaftlichen Standpunkt aus ungünstig, da man es nur schwer v/ieder verwenden kann, und aas letztgenannte Material iet wegen reiner hohen Hygroskopizität ungünstig, die Delorniationen bedingt, wenn der Kern der Luft ausgesetzt wird.! ■ Lan has used various materials for the manufacture of cores in order to achieve the necessary mechanical strength and to ensure that the molds can be easily removed, as is required for pouring work. For example hcit miva. a ^ e ^ ciiaiolaene sala mixture of alkaline metasilicate and alkaline di-silicate or calcium chloride used for the production of water-soluble kernels. However, the former material is unfavorable from an economic point of view because it is difficult to reuse, and the latter material is unfavorable because of its high hygroscopicity which causes delamination when the core is exposed to air.
■Hau Hauptziel der Erfindung liegt in der Schaffung von Kernen für Gießarbeiten, die in Wasser, in^beconduro in heil.Sem Wacher, löolich rind uiic die eriortivrl icLo mechanische l''er;tigkoit besitzen, um den b^I uioi.";iL-boi btn ;ui.;-treL(3Lideri hohen Drücken li ■ The main aim of the invention is to create cores for casting work, which in water, in ^ beconduro in heil.Sem Wacher, löolich rind uiic the eriortivrl icLo mechanical l''er; tigkoit own to the b ^ I uioi. "; iL-boi btn; ui.; - treL (3Lideri high pressures li
BAD ORIGtMAL 109817/1330 BATHROOM ORIGINAL 109817/1330
■'■:: ■ ?! ■ '■ :: ■?!
■"" J —■ "" J -
Ein v.'eiterec Ziel der Erfindung liegt in der Schaffung vai-serlöfjlicher Kerne, die eine niedrige Hygroskopizität aufweisen, "wirtschaftlich und mehrfach verwendbar sind und glatte Gußoberflüchen gewährleisten. Durch Verwendung von Kernen nach dor Erfindung können auch Teile mit komplizierten Ilohliorinen hergestellt v/erden. Diese Kerne können ohne nachteilige Pollen auch lange Zeit der Umgebungsluft ausgesetzt werden, wodurch ihre Herstellung und Überwachung vereinfacht "wird.Another object of the invention is to provide various soluble kernels that have a low hygroscopicity have, "are economical and reusable and ensure smooth cast surfaces. By using Cores according to the invention can also be used to manufacture parts with complicated iliorines. These kernels can be in the ambient air for a long time without harmful pollen are suspended, thereby simplifying their manufacture and monitoring ".
Daher werden erfindungsgemäß Kerne für G-ießarbeiten durchTherefore, according to the invention, cores for casting work are carried out
ααε Verfestigen einer geschmolzenen Salzmischung aus |ααε solidifying a molten salt mixture from |
Iiatriumchlorid und einem Metalloxyd oder Siliziumoxyd odor· ein ν ' Zusatz, der mindestens eines dieser Oxyde als C-runob'-rtandteil enthält, hergestellt. Als Metalloxyd kann Al,- .j.i:-jAuiioxyd, Magnesiumoxyd, Titaniumoxyd oder dergl. verwendet wei >..-?!;. Darüber hinaus können auch Kristallv/nsser enthaltende Metalloidet Siliziumoxyd oder Sand, der solche Oxyde als Grundbestandteil enthält, verwendet -erden. Der im Gemisch mit Natriumchlorid verwendete Zusatz dient sowohl der Verbesserung der Dauerhaftigkeit des Kernes wie der Erhöhung seiner mechanischen Festigkeit. Vorzugsweise sollte der Zusatz auf höchstens 20 Gewichtsprozent der Mischung beschränkt werden. Eine geschmolzene Salzmischung mit 5 bis 10 Gewichtsprozent " Aluminiumoryd (Tonerde) bietet hohe mechanische Pestigkeit, Iiatrium chloride and a metal oxide or silicon oxide odor · an ν 'additive which contains at least one of these oxides as a C-runob' component. Al, - .ji: - aluminum oxide, magnesium oxide, titanium oxide or the like can be used as the metal oxide. In addition, Kristallv / nsser containing metalloids can t silica or sand containing such oxides as a basic component used -erden. The additive used in a mixture with sodium chloride serves both to improve the durability of the core and to increase its mechanical strength. Preferably the addition should be limited to a maximum of 20 percent by weight of the mixture. A molten salt mixture with 5 to 10 percent by weight of aluminum oryde (alumina) offers high mechanical strength,
Ferner ist es nach der Erfindung wünschenswert, der geschmolzenen Salzmischung mindestens ein Chlorid oder i'luorid mit einem Schmelzpunkt über 600 G zuzuschlagen, um auf diese ureise Sclirunipfungsrisse bei der Herstellung des Kernes au vermeiden, die durch eine Verringerung des Schmelzpunktes der Mischung oder die Einstellung auf die Hürtungsteriperatur hervorgerufen v/erden können. Su diesem Zwecke köiuien Kaliumchlorid, Lithiuiachlorid, Kalziumfluorid, Ilagneüiuiniluorid oder dergleichen als IfluoriäIt is further desirable according to the invention, to strike the molten salt mixture at least one chloride or i'luorid with a melting point above 600 G to au avoid this u r else Sclirunipfungsrisse in the preparation of the core, by a reduction of the melting point of the mixture or the attitude to the hardening temperature can be caused. For this purpose, potassium chloride, lithium chloride, calcium fluoride, Ilagneüuuiniluorid or the like can be used as Ifluororia
109817/1330109817/1330
BADBATH
zugeschlagen werden. Vorzugsweise sollte die Menge des zugeschlagenen Chlorids oder Fluoride auf höchstens 50 Gewichtsprozent des NatriuinchloridB- beschränkt werden. Bei einem Zusatz von mehr als 50$ werden sowohl die mechanische festigkeit als auch die Wasserlöslichkeit des Kernes herabgesetzt.be slammed. Preferably the amount of added chloride or fluoride should be limited to a maximum of 50 percent by weight of sodium chlorideB-. If the add-on is more than $ 50, both the mechanical strength as well as the water solubility of the Kernes reduced.
Ferner ist die Beifügung eines Schaummittels oder AntiSchrumpf mittels zur geschmolzenen Salzmischung vorteilhaft, um die bei der Verfestigung des G-ußteiles auftretende Schrumpfung zu reduzieren und die Maßgenauigkeit zu verfc ,. bessern. Als Schaummittel können Hydride wie Zirkonium-"* hydrid und Titaniumhydrid oder auch Carbonate wie Kaliumcarbonat und Sulfate wie Kalziumsulfat verwendet werden. Bei der Auflösung in einer geschmolzenen Salzmischung erzeugen diese Schaummittel Wasserstoffgas oder Kohlensäur egas und hinterlassen bei der Verfestigung in dem Kern eine poröse Struktur, die die Schrumpfwirkung verringert. Als Antischrumpfmittel kann vorteilhafterweise Graphit oder eine Graphit als Grundbestandteil enthaltende Substanz verwendet werden. Die Menge des zugesetzten Antischrumpfmittels sollte weniger als 5 Gewichtsprozent betragen, damit nachteilige Auswirkungen, wie beispielsweise eine Verschlechterung der mechanischen Festigkeit W und eine Beeinträchtigung der Wasserlöslichkeit, verhindert werden.It is also advantageous to add a foaming agent or anti-shrinkage agent to the molten salt mixture in order to reduce the shrinkage that occurs during the solidification of the casting and to improve the dimensional accuracy. improve. Hydrides such as zirconium hydride and titanium hydride or carbonates such as potassium carbonate and sulfates such as calcium sulfate can be used as foaming agents. When dissolved in a molten salt mixture, these foaming agents generate hydrogen gas or carbonic acid gas and leave a porous structure in the core when solidified. As the anti-shrinkage agent, graphite or a substance containing graphite as a base component can advantageously be used. The amount of the anti-shrinkage agent added should be less than 5% by weight to prevent adverse effects such as deterioration in mechanical strength W and deterioration in water solubility, be prevented.
Darüber hinaus fügt man der Mischung vorzugsweise Metall-■ pulver, beispielsweise Eisenpulver oder ein Legierungspulver wie FerroSilizium (Fe-Si) bei,, um die Kerne zur Unterstützung der magnetischen Behandlung der Erzeugnisse während des Gießens magnetisierbar zu machen und ihnen eine gute Wärmeleitfähigkeit zu geben, damit Deformationen der Erzeugnisse aufgrund ungleicher Wärmedehnung vermieden werden. Die Menge des der Mischung beigefügten Metall-In addition, metal powder, for example iron powder or an alloy powder, is preferably added to the mixture such as FerroSilicon (Fe-Si) in, around the cores to support the magnetic treatment of the products to make them magnetizable during casting and to give them good thermal conductivity, so that deformations of the products can be avoided due to unequal thermal expansion. The amount of metal added to the mix
8AD ORtGINAL8AD LOCAL GINAL
109817/1330109817/1330
pulvere- sollte so niedrig wie möglich gehalten v/erden, damit eine Beeinträchtigung der mechanischen festigkeit vermieden wird.powder- should be kept as low as possible, so that an impairment of the mechanical strength is avoided.
Die verschiedenen Neuheitsmerkmale dieser Erfindung werden im einzelnen in den hier "beigefügten und einen Teil der Beschreibung bildenden Ansprüchen dargelegt. Zum besseren Verständnis der Erfindung, ihrer Vorteile und der durch ihre Anwendung erreichten speziellen Ziele wird auf die beigefügte Zeichnung und Beschreibung verwiesen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt ist. jThe various novelty features of this invention will be in detail in the "attached here" and part of the Description set out forming claims. To better understand the invention, its advantages and the specific goals achieved through their application, reference is made to the attached drawing and description, in which a preferred embodiment of the invention is shown. j
Die Potographien zeigen in perspektivischer Ansicht einen gemäß der Erfindung auο einer geschmolzenen SalzmischungThe photographs show a perspective view according to the invention auο a molten salt mixture
IFi'9* 11
hergestellten Kern/und ein Gußteil mit dem wasserlöslichen
Kern(Fig. 2). IFi'9 * 11
manufactured core / and a casting with the water-soluble core (Fig. 2).
Die kennzeichnenden Merkmale der in den ü'otographien gezeigten wasserlöslichen Kerne werden im einzelnen unter Bezugnahme auf die nachfolgende bevorzugte Ausführungsforra beschrieben.The characteristic features of the water-soluble cores shown in the photographs are detailed below Reference to the following preferred embodiment described.
Drei zylindrische Körper mit gleichem Durchmesser wurden durch Vergießen und Verfestigen der drei nachfolgend be- ä schrieberien verschiedenen Salzmischungen in einer metallischen Form hergestellt-, wobei die !Form auf 4000G erhitzt wurde und einen Durchmesser von 20 mm und eine Höhe von 100 mm aufwies.. Die in der I'Orm hergestellten zyündrisehen Körper wuröen .in Proben von 20 mm Durchmesser und 20 nun liöho zerteilt and Druck-, Schlag-, Wo.Dserlöslichkeibn- und Pberfinchonberjchaffenheitoprüfungen unterao^eii. Bei der Druckprüfung wurue der Druck in Axialrichbun?; angewandt und dor Druck ^omeesen, bei dem das Teil brach. Beim fjchla^to-nt wurden die Proben'aus einer Ilöho von ΐ,5 m auf einen Betonboden fallengulauaen und es wurde ^oznhlt, wie oft dinner Vorgang wiederholt werden konnte, bis die ProbeThree cylindrical bodies with the same diameter were hergestellt- by casting and solidifying the three following loading ä schrieberien various salt mixtures in a metallic mold, wherein the! Mold was heated to 400 0 G, and a diameter of 20 mm and a height of 100 mm having .. The cylindrical bodies produced in the Orm were divided into samples of 20 mm in diameter and 20 mm thick and subjected to pressure, impact, dissolvability and surface quality tests, among other things. During the pressure test, the pressure was measured in axial direction; applied and the pressure omeesen at which the part broke. At the fjchla ^ to-nt, the samples were dropped from an area of ½ m on a concrete floor and it was counted how often the process could be repeated until the sample
1098 17/13301098 17/1330
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
zerbrach. Die folgende Tabelle enthält die Testergebnicse:broke. The following table contains the test results:
Zusammensetzung I: Natriumchlorid (UaCl) 100 G-ewichtsteileComposition I: Sodium chloride (UaCl) 100 parts by weight
Tonerde (Al,,Ü~) 1Ό GewichtsteileAlumina (Al ,, Ü ~) 1Ό parts by weight
C- JC- J
Zusammensetzung II: Natriumchlorid (HaGl) 100 GewichtsteileComposition II: Sodium Chloride (HaGl) 100 parts by weight
Kaliumchlorid (KCl) 17 GewichtsteilePotassium chloride (KCl) 17 parts by weight
Tonerde (Al2O7) 10 GewiehtsteileAlumina (Al 2 O 7 ) 10 parts by weight
Zueamrnensetaunglll: natriumchlorid (MaOl) 100 GewichtsteileZueamrnensetaunglll: sodium chloride (MaOl) 100 parts by weight
• Kaliumchlorid (KGl) 17 Gewichtüteile• Potassium chloride (KGl) 17 parts by weight
Tonerde (Λ1ο0.-)Clay (Λ1 ο 0.-)
7 Gewichtsteile7 parts by weight
Kalziumcarbonat (CaCO-) 1 GewichtsteilCalcium carbonate (CaCO-) 1 part by weight
(kg)Compressive strength
(kg)
(Anzahl der FaIl-
versuche)Impact resistance
(Number of cases
try)
3 bis 4 Minuten vollstän
dig aufgelöstIn water of 100 0 g in
3 to 4 minutes completely
dig dissolved
Zus. I, II
und IIIas in
Add. I, II
and III
keine GußriaseSmooth surface,
no casting ring
vorhandenHoist
available
beschaffenheitsurfaces
nature
In der ob Lgon Tabelle steht die rechte Spalte - Σιΐϋαύικ
cetauü£-; 0 - für Proben, die sjwar dieselbe Grüße wio die
andcroji Proben aufweisen, jedoch ausschließlich ausIn the ob Lgon table is the right column - Σιΐϋαύικ
cetauü £ -; 0 - for samples that were the same greetings as the
andcroji specimens, but exclusively from
8AD ORIGINAL8AD ORIGINAL
109817/1330109817/1330
Natriumchlorid bestehen. Tue aus den Versuchsergebnissen ersichtlich, ist, haben die nach der Erfindung hergestellten Kerne oder Proben die 3- bis 5-fache Druckfestigkeit der nur aus natriumchlorid bestehenden Kerne. Darüberhinaus besitzen die nach der Erfindung hergestellten Kerne die 10 - bis 20-fache Druckfestigkeit der ITatriuinchloridkerne. Die mechanische festigkeit der nach der Erfindung hergestellten Kerrie reicht für die Verwendung für den Preßguß aus.Sodium chloride. Do from the test results As can be seen, the cores or samples produced according to the invention have 3 to 5 times the compressive strength of cores consisting only of sodium chloride. Furthermore the cores produced according to the invention have 10 to 20 times the compressive strength of the ITatriuinchloridkerne. The mechanical strength of the Kerrie produced according to the invention is sufficient for use for die casting.
folgendes sind die kennzeichnenden Merkmale der wasserlöslichen Kerne gemäß der Erfindung:the following are the distinguishing features of the water-soluble Cores according to the invention:
Sie lassen sich innerhalb kürzester Zeit in derselben Weise wie ein nur aus natriumchlorid bestehender Kern vollständig in V/asser otlex· heißem !»asser auflösen. Die !Fähigkeit zur Auflösung dieser Kerne macht ihre Verwendung bei der Herstellung von Gußteilen mit komplizierten Hohlformen möglich.They can be completely removed in a very short time in the same way as a core consisting only of sodium chloride Dissolve in V / ater otlex · hot! »water. The! Ability to dissolve these cores make their use in the manufacture of castings with complex hollow shapes possible.
Die Kerne v/eisen eiiie ausreichende mechanische Festigkeit für hohe PreScrücke auf und können bei Gießverfahren wie den Spritzgußverfahren, dem Acurad-Verfahreii und dem ßtraiigpressverfahren verwendet werden.The cores have sufficient mechanical strength for high PreScrücke and can be used in casting processes such as the injection molding process, the Acurad process and the Straiigpressverfahren can be used.
liegen der niedrigen Hygroskopizität des geschmolzenen Salzmaterials können die Kerne an der Luft gelagert werden, ohne daß cie sic'i deformieren.lie in the low hygroscopicity of the melted Salt material, the kernels can be stored in the air, without deforming cie sic'i.
Die Kerne sind billig in der Herstellung, da das ITatrinDhlorid und die Oxyde nach der Auflösung für die v/eitere Verwendung wiedergewonnen werden können.The cores are cheap to manufacture because the ITatrinDhlorid and the oxides, after dissolution, can be recovered for further use.
Die geschmolzene Salzmischung gemäß der Erfindung ist gut flüssig, so daB auch Kerne komplizierter 3?orm hergestellt werden können.The molten salt mixture according to the invention is good liquid, so that even cores of more complicated 3-shape can be produced.
Die Kerne besitzen eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit und gewährleisten bei der Verwendung beim Gießen glatte Oberflächen der hergestellten Teile.The cores have excellent dimensional accuracy and ensure smooth when used when pouring Surfaces of the manufactured parts.
109817/1330 ^„,^109817/1330 ^ ", ^
Claims (12)
oder ein Legierungspulver zugesetzt wird.8. Water-soluble core according to claim 1, characterized in that the molten salt mixture to support the magnetic treatment during the casting of the products using the water-soluble cores and to create a good thermal conductivity during the casting process either a metal powder
or an alloy powder is added.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7812369A JPS4915140B1 (en) | 1969-10-02 | 1969-10-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2048283A1 true DE2048283A1 (en) | 1971-04-22 |
Family
ID=13653092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702048283 Pending DE2048283A1 (en) | 1969-10-02 | 1970-10-01 | Water-soluble core for casting work |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS4915140B1 (en) |
| DE (1) | DE2048283A1 (en) |
| GB (1) | GB1325737A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2259845A1 (en) * | 1972-12-07 | 1974-06-12 | Laepple August Gmbh & Co | PROCESS FOR MAKING THIN HOLES, E.G. LUBRICATION HOLES OR VENTILATION HOLES IN THICK-WALLED CASTINGS AND CASTING MODELS, ESPECIALLY FULL-FORM CASTING MODELS FOR THIS PROCESS |
| DE19716524C1 (en) * | 1997-04-19 | 1998-08-20 | Daimler Benz Aerospace Ag | Method for producing a component with a cavity |
| DE102014007889B4 (en) | 2013-10-08 | 2018-06-28 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Process for producing a salt body, in particular for die casting |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702628A (en) * | 1992-07-30 | 1997-12-30 | Nemoto; Masaru | Method of fabricating article by using non-sand core and article produced thereby, and core structure |
| GB2269777B (en) * | 1992-07-30 | 1997-04-02 | Masaru Nemoto | Mould core |
| GB9521815D0 (en) * | 1995-10-25 | 1996-01-03 | Rover Group | Mould cores |
| US5803151A (en) * | 1996-07-01 | 1998-09-08 | Alyn Corporation | Soluble core method of manufacturing metal cast products |
| DE602004031244D1 (en) * | 2003-09-17 | 2011-03-10 | Jun Yaokawa | CORE FOR USE IN CASTING |
| JP5391450B2 (en) * | 2009-08-01 | 2014-01-15 | 富山県 | Casting core |
| JP5737016B2 (en) * | 2011-07-06 | 2015-06-17 | スズキ株式会社 | Disintegrating core and method for producing the same |
| CN105798308A (en) * | 2016-03-29 | 2016-07-27 | 齐鲁工业大学 | Water-soluble salt core type metal powder injection molding technology |
-
1969
- 1969-10-02 JP JP7812369A patent/JPS4915140B1/ja active Pending
-
1970
- 1970-10-01 DE DE19702048283 patent/DE2048283A1/en active Pending
- 1970-10-01 GB GB4683370A patent/GB1325737A/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2259845A1 (en) * | 1972-12-07 | 1974-06-12 | Laepple August Gmbh & Co | PROCESS FOR MAKING THIN HOLES, E.G. LUBRICATION HOLES OR VENTILATION HOLES IN THICK-WALLED CASTINGS AND CASTING MODELS, ESPECIALLY FULL-FORM CASTING MODELS FOR THIS PROCESS |
| DE19716524C1 (en) * | 1997-04-19 | 1998-08-20 | Daimler Benz Aerospace Ag | Method for producing a component with a cavity |
| DE102014007889B4 (en) | 2013-10-08 | 2018-06-28 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Process for producing a salt body, in particular for die casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1325737A (en) | 1973-08-08 |
| JPS4915140B1 (en) | 1974-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2659168C2 (en) | ||
| DE2048283A1 (en) | Water-soluble core for casting work | |
| DE2342277A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING SPHERICAL GRAPHITE CAST IRON | |
| DE102006036381A1 (en) | Molded material, foundry-molding material mixture and method for producing a mold or a molded article | |
| DE2220060C3 (en) | Process for making a core for casting superalloys | |
| DE2061996A1 (en) | ||
| DE2834065C2 (en) | Green sand compound and composition for improving the properties of a green sand molding compound | |
| DE2133585C3 (en) | Process for the production of foundry molds and cores from a self-hardening, flowable sand mixture | |
| DE1458423A1 (en) | Nodular graphite cast iron containing calcium, rare earth metals and magnesium, and methods of making the same | |
| DE4107919C1 (en) | ||
| DE2637196A1 (en) | MOLDING PROCESS | |
| DE2750067A1 (en) | METHOD FOR TREATMENT OF ZIRCONAL FOUNDRY SAND | |
| EP2941327A1 (en) | Method for the production of core sand and/or molding sand for casting purposes | |
| DE1295750B (en) | Impression material for dental purposes | |
| DE975915C (en) | Process for the production of refractory casting molds for the precision casting of metals and metal alloys | |
| AT157096B (en) | Process for cleaning and refining molten metals and alloys. | |
| DE19535444C2 (en) | Process for the powder metallurgical manufacture of articles and articles produced in this way | |
| DE1097089B (en) | Wax suitable for use in precision casting as a model material | |
| DE2649601C3 (en) | Process for the production of casting cores and casting molds | |
| AT389249B (en) | Additive for regulating the strength remaining after casting of water-glass-bound casting moulds and/or cores | |
| DE2219065C3 (en) | Accelerator based on alkali metal salts for the production of casting molds and cores from liquid self-hardening mixtures | |
| DE942255C (en) | Shiny building block and process for its production | |
| DE2140022B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING PIPES FROM CAST IRON IN METALLIC CAST IRON CHILLES | |
| DE821922C (en) | Production of a heat-insulating compound | |
| AT85255B (en) | Acid-resistant alloys made from metals of the iron and chromium groups with silicon or its compounds. |