DE2048279A1

DE2048279A1 - Tieing electrical conductors together to form a cable

Info

Publication number: DE2048279A1
Application number: DE19702048279
Authority: DE
Inventors: Gerd χ 9508 Fnedrichsgrun; Pol ler Rudi χ 9304 Cranzahl Knüpfer
Original assignee: RAINER C H SCHMITZ KG
Current assignee: RAINER C H SCHMITZ KG
Priority date: 1970-10-01
Filing date: 1970-10-01
Publication date: 1972-04-06

Abstract

Binding several electric leads to a cable form Useful in TV, signalling equipment and electrical appliance production. This method of cabling involves spraying in sections with a thermoplastic which is treated mechanically. The wires are preferably, PVC, lacquer or fabric-insulated, or exposed, as they do not require preliminary treatment.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Abhinden von Kabelformen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorriohtung zum Abbinden mehrerer eletrisoher Leitungen zu einer Kabelform."Method and apparatus for forming cable shapes" The invention relates to a method and a device for tying off multiple electrical lines to a cable shape.

In der Fernseh-, Fernmeldetechnik und im Elektrogerätebau wird die Verdrahtung vorwiegend mittels Kabelformen durchgeführt. Dabei werden die Leitungen in bekannter gleise auf Kabelformlegeplatten verlegt und vor den Verästelungen, an Biegungen oder auf längeren geraden Strecken mehrmals durch Abbinden oder dgl.The Wiring is mainly carried out using cable forms. Thereby the lines laid in known tracks on cable form plates and in front of the branches, at bends or on longer straight stretches several times by tying or the like.

schlüssig miteinander verbunden. Dazu werden auch heute noch überwiegend Sindefaden verwendet, die von Hand um die Leitungen geschlungen und verknotet werden. Durch die Literatur sind jedoch noch andere Verfahren bekannt.coherently connected to each other. These are still predominantly today Sindefaden is used, which is looped and knotted around the cables by hand. However, other methods are also known from the literature.

So ist z. B. ein Verfahren bekennt, oei dem das abbinden der elelrtrischen Leitungen durch Verkleben erzielt wird. Dabei wird ein nicht näher bezeichnetes A@lösemittel auf die Isolationsschicht der Leitungen aufgetragen, was ein Verkleben der Isolationsschicht be irkt und damit zum Abbinden der elektrischen Leitungen führt. Einschränkend wird darauf verwiesen, daß elektrische Leitungen, deren Isolation aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen o-der dgl. besteht, vor dem Kleoeverfahren einen zusätzlichen überzug aus Äcetatfoiie, Acetatlack oder ähnlichen Isolierstoffen erhalten müssen Das Auftragen des Anlosemittels geschieht mit einem insel an den zu verklebenden Stellen der Kabelform.So is z. B. professes a procedure, oei which the binding of the elelrtrischen Lines is achieved by gluing. Here is an unspecified A @ solvent applied to the insulation layer of the lines, causing sticking the insulation layer be irkt and thus for the binding of the electrical lines leads. As a limitation, reference is made to the fact that electrical lines, their insulation Made of polyvinyl chloride, polyethylene or the like. Consists of one before the Kleoeververfahren additional coating of Äcetatfoiie, acetate lacquer or similar insulating materials received must The application of the release agent is done with an island on the to be glued Setting the cable shape.

Nach einem weiteren bekannten Verfahren wird die Stichoildung einer Zickzacknähmaschine ausgenutzt, die eine Schlingenbildung um die Kabelform ermöglicht.According to another known method, the stitch formation is a Utilized zigzag sewing machine, which allows looping around the shape of the cable.

Dieses Abbindeverfahren wird als Zickzacknahrerfahren bezeichnet.This setting process is known as the zigzag approach.

Es ist weiterhin das Abbinden von Kabelformen unter Verwendung von Nylonbändern als Bindemittel beschrieben worden. Das Verfahren ähnelt dem abbinden von Band, zeigt aber einen Unterschied beim Verschließen des Bandes, indem eine Verschlußöse verwendet wird und somit das Verknoten entfällt. Dabei ging es darum, eine Beschädigung der Isolation der Leitungen an den Bindestellen zu vermeiden.It is still the tying of cable forms using Nylon tapes have been described as binders. The process is similar to tying of tape, but shows a difference when closing the tape by adding a Locking eye is used and thus the knotting is not necessary. It was about to avoid damage to the insulation of the lines at the binding points.

Auch ist das Abbinden der Kabelform unter Verwendung eines weichguwiartigen selbstvulkanisierenden Materials bakannt, das an den Verbindungssteilen aufgetragen wird und durch die selbstvulkanisierende wirkung einen coerzug bildet. Um eine schnelle Erstarru, jCS @bersuges zu erweichen, ist ein leichtflüchtiges Lösungsmittel zuzufügen. Das Auftragen des selbstvulkanisierenden Materials kann mittels finsel, Spritzpistole oder in einem Tauchbad erfolgen.The tying of the cable form is also possible using a soft guwi-like self-vulcanizing material applied to the connecting parts and forms a core train due to the self-vulcanizing effect. To be quick To soften jCS @bersuges, add a volatile solvent. The self-vulcanizing material can be applied using a brush or spray gun or in an immersion bath.

Die geschilderten Verbindungsarten und Vorrichtungen sind noch mit erheblichen technischen Mängeln behaftet, wodurch noch nicht allseitige ökonomische Vorteile erzielt werden. Auf die Nachteile des bekannten manuellen Abbindens mit Bindegarn, die durch hohe Fertigungszeiten und gesundheitliche Schädigungen (Sehnenscheidenentz@ndungen) besonders gekennzeichnet sind, wird hier nicht naher eingegangen. Das Verkleben von isolierten elektrischen Zeitungen ist deshalb unirtschaftlich, weil die spezifischen Anlöseeigenschaften der Isolationsmaterialien unterschiedlich sind. So ist ein unmittelbares Verkleben von mit Pol-vinylchlorid usw. isolierten Leitungen nicht möglich. Als Nachteil ist jedoch anzusehen, daß derrtig isolierte elektrische Leitungen zus.-tzlich mit einem überzug aus Aoetatfolie usw. versehen werden m-ssen, bevor das Klebeverfahren angewendet werden kann. Entsprechend dem heutigen Stand der Isoliertechnik muß aber eingeschätzt werden, daß die zur Varwendung gelangenden isolierten elektrischen Leitungen in Kabelformen häufig sit Polyvinylchlorid usw. isoliert sind. Es können jedoch in einer Kabelform außerdem noch lack- oder seidenlackisolierte Leitungen vorkommen. Daraus ergibt sich zwangsläufig die Notwednigkeit, daß bei Anwendung des Klebeverfahrens der zusatzliche überzug von Acetatfolie usw. allgemein erorderlich wird. Ein zusätzlicher Arbeitsaufwand ist die Folge, so daß die Vorteile des Klebeverfahrens in Bezug auf eingesparte Fertigungszeit fast vollständig aufgehoben werden. Weiterhin ist nachteilig, da das Auftragen des Klebemittels von Hand durch einen Tinsel vorgenommen werden muß, so daß bei diesem Verfahren noch erhebliche Handarbeit anfällt. Zusätzlich sind Wartezeiten für das Aushärten des klebers erforderlich.The connection types and devices described are still included suffers from considerable technical deficiencies, which are not yet all-round economic Benefits can be achieved. On the disadvantages of the well-known manual binding with Tying thread, which is caused by long production times and damage to health (tendinitis) are specially marked, will not be discussed in more detail here. The gluing of insulated electrical newspapers is uneconomical because the specific Dissolving properties of the insulation materials are different. So is an immediate one It is not possible to glue lines insulated with vinyl chloride etc. as The disadvantage, however, is that such insulated electrical lines are also added a cover of acetate foil etc. must be provided before the gluing process can be applied. However, according to the current state of insulation technology be estimated that the isolated electrical cables in cable forms often sit polyvinyl chloride etc. are insulated. It can, however Lacquer or silk lacquer insulated lines also occur in one cable form. This inevitably results in the necessity that when using the gluing process the additional coating of acetate film etc. is generally required. An additional Labor is the consequence, so that the advantages of the gluing process in terms of saved manufacturing time can be almost completely canceled. It is also disadvantageous as the adhesive is applied by hand using a tinsel must, so that considerable manual labor is required in this process. Additionally Waiting times are required for the adhesive to harden.

Auch das maschinelle Abbinden im Zickzacknähverfahren ist keine befriedigende Jusung. Hier wird zwar die Handarbeit für das Abbinden durch die Nähmaschine ersetzt. wenn man aber berücksichtigt, daß zur Durchführung des Verfahrens zusätzlich relativ hohe Kosten für die Anschaffung des Ärbeitsmittels anfallen, wodurch die wiirtschaftlichkeit dieses Verfahrens beeinträchtigt wird. Außerdem muß die Kabelform, zwecks mechanischer Stabilisierung während des Nähvorganges, durch Ringklammern vorübergehend befestigt werden. Eine Beschädigung der Isolationsschicht an den Leitungen ist beim Umnähen nicht ausgeschlossen, wodurch eine einwandfreie Funktion des Enderzeugnisses nicht gewährleistet ist.The machine tying in the zigzag sewing process is not a satisfactory one either Jusung. Here the manual work for tying is replaced by the sewing machine. but if one takes into account that in addition to the implementation of the method relatively there are high costs for the acquisition of the medical equipment, which makes it economical this procedure is affected. In addition, the shape of the cable must be more mechanical Stabilization during the sewing process, temporarily attached by ring clips will. Damage the insulation layer on the cables is not excluded when sewing around, which means that the end product will function properly is not guaranteed.

Auch beim Abbinden der Kabelform unter Verwendung von Nylonbändern ist Handarbeit erforderlich. Da die Nylonbänder analog der Bindefaden von Band um die Kabelform geführt werden müssen und anschließend noch das Verknüpfen mit Hilfe einer Spezialzange erfolgen muß, ist ein erwähnenswerter ökonomischer Nutzeffekt gegenüber den herkömmlichen Abbindeverf.-hran nicht zu erzielen.Also when tying the cable shape using nylon straps manual labor is required. Since the nylon straps are analogous to the binding thread of the strap around the shape of the cable must be guided and then the linking with the help a special pair of pliers is a noteworthy economic benefit cannot be achieved compared to the conventional setting method.

Das Abbinden der Leitungen mit Hilfe eines weichgummiartigen Materials mit selbstvulkanisierender wirkung hat vor llem den Nachteil, daß dieser Vorgang eine gewisse Zeit zum Aushärten beans rucht. Dieser Zeitverlust kann durch Zusatz eines leicht flüchtigen Losungsmittels verringert, jedoch nicht völlig bes beseitigt werden.The binding of the lines with the help of a soft rubber-like material with self-vulcanizing effect has the disadvantage that this process Take a certain time to harden beans. This loss of time can be increased by adding a highly volatile solvent reduced, but not completely eliminated will.

Das allseitige Austragen des @ eichgummiartigen Materials auf die in die kabelformlegeplatte eingelagten Leitungen ist nur nach der Herausnahme des Kabelbündels aus dem herkömmlichen Kabelformlegebrett durchführbar. Es sind deshfo zusätzliche Hilfsmittel, die eine zuverlässige und feste Bündelung der Leitungen vor dem Auftragen gewährleisten, erforderlich. Das Auftragen des Abbindematerials erforgt von Band mit einem insel, durch eine Spritzpistole oder im Tauchbad.The all-round discharge of the @ rubber-like material on the Cables inserted in the cable forming plate can only be used after removing the Cable bundle feasible from the conventional cable form board. They are deshfo additional aids that ensure reliable and firm bundling of the cables ensure before application is required. The application of the setting material researched by tape with an island, with a spray gun or in an immersion bath.

Der Zweck der Erfindung ist, das Abbinden der xeitunen zu einer Kabelform rationell zu gestalten, dabei den Zeitaufwand fur das Abbinden der Kabelform zu verringern, sowie die beim abbinden von Hand häu@ig aufgetretenen Gesundheitsschadigungen zu beseitigen.The purpose of the invention is to tie the xeitunen into a cable shape to make it efficient, while reducing the time it takes to tie the cable shape as well as the damage to health that frequently occurs when setting by hand to eliminate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe z0runde, in seignetes Verfahren und eine Vorrichtung zu entwiekeln, die das Abbinden der elektrischen Leitungen zu iner abelform mit herkömmlichem Material maschinell ermöglichen. Das Abbindematerial muß schnell aushärten, die Vorrichtung muß das Abbinden der Kabelform gewährleisten.The object of the invention is z0runde, in self-contained method and to develop a device that allows the binding of the electrical lines to iner Abelform machine with conventional material. The setting material must cure quickly, the device must ensure the setting of the cable shape.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine vertikal angeordnete Klein-Plast-Spritzeinrichtung einen herkömmlichen Thermoplast in eine als Spritzform dienende Vorrichtung spritzt. Der Thermoplast besitzt die Eigenschaft, daß er unmittelbar nach dem Einspritzen erstarrt. Die Vorrichtung dient als spritzform für einen Plastring und ist aus metall hergestellt. Sie besteht aus Ober- und Unterteil mit einem Durchgang zur Aufnahme des Leitungsbündels. In der Innenwand des Durchganges ist eine Aussparung eingearbeitet, die vom eingesritzten Thermoplast ausgefüllt wird und somit den gewünschten Plastring als Abbindung um die Kabelform bildet. An jeder vorgesehenen Abbindestelle wird ein Vorrichtungsunterteil in die bekannte Labelformlegeplatte so eingelassen und befestigt, da der halbkreisförmige Durchgang mit der bekannten Kabelformlegeplatte plan ist. Das Unterteil der Vorrichtung ist so ausgelegt, daß das Oberteil über Führungsstifte formschlüs@ig auf das Unterteil aufgesetzt werden kann.According to the invention the object is achieved in that a vertical arranged Klein-Plast-Spritzeinrichtung a conventional thermoplastic in a injecting device serving as an injection mold. The thermoplastic has the property that it solidifies immediately after injection. The device serves as an injection mold for a plastic ring and is made of metal. It consists of an upper and a lower part with a passage to accommodate the cable bundle. In the inner wall of the passage a recess is incorporated, which is filled by the incised thermoplastic and thus forms the desired plastic ring as a tie around the cable shape. A lower part of the device is inserted into the known Label molding plate so embedded and fastened as the semicircular Passage with the well-known cable forming plate is flat. The lower part of the device is designed in such a way that the upper part is positively locked onto the lower part via guide pins can be put on.

Das Oberteil der Vorrichtung ist so gestaltet, daß Punktanguß gegeben ist. Die Durchgangsöffnung der vorrichtung kann durch Einlegen von dafür speziell hergestellten Zwischenplatten variabel erweitert werden.The upper part of the device is designed so that a point gate is given is. The through-opening of the device can be specially made by inserting manufactured intermediate plates can be expanded variably.

Dadurch kann die vor ichtung für unterschiedlich sterke Leitun bündel angenendet werden. Um das Aufsetzen der Vorrichtungsobsrteile vor dem Einspritzen einzusparen, kann das Vorrichtungsoberteil leicht auswechselbar an der Spritzdüse befestigt werden. Die Abdichtung der Form in axialer Richtung ist unkritisch, du mit niedrigem Spritzdruck gearbeitet ;ira, der zusätzlich noch auf das zu umspritzende Massevolumen der Form abgestimmt werden kann.This means that the device can be used for cables of different strengths be appended. About putting the fixture on before injecting The upper part of the device can easily be replaced on the spray nozzle be attached. The sealing of the mold in the axial direction is not critical, you Worked with low injection pressure; ira, which also applies to the overmolded Mass volume of the mold can be matched.

Es wurde gefunden, daß bei diesem Umspritzverfahren mit Thermoplast, die Isolation der Leitungen weder thermisch verformt noch in anderer weise angegriffen wird. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Vorrichtung ständig abgekählt ist und die plastifizierte i.ssse sofort nach dem Einspritzen erstarrt.It has been found that in this overmolding process with thermoplastic, the insulation of the lines is neither thermally deformed nor attacked in any other way will. This is due to the fact that the device is constantly being cooled down and the plasticized i.ssse solidifies immediately after injection.

Das Verfahren mit der dazugehdrigen Vorrichtung erm glicht ein kontinuierliches inden von Kabelformen und beseitigt die Handarbeit mit ihren gesundheitsschädigenden Folgen. Der eingespritzte Thermoplast erstarrt unmittelbar und bildet einen festen und dauerhaften Abbindering. Die Kabelform kann ois zur festen Verwindung aller Abzweigste@len usw. in der Kabelformlegeplatte verbleiben und sofort nach Fertigstellung des letzten Abbinderinges entnommen werden.The process with the associated device enables a continuous one indening cable forms and eliminating the manual labor with their health-damaging Follow. The injected thermoplastic solidifies immediately and forms a solid and permanent binding ring. The shape of the cable can be used for fixed twisting of all branch points etc. remain in the cable forming plate and immediately after Completion of the last binding ring can be taken.

Der Thermoplast kann für alle Isolationsmaterialien der elektrischen Leitungen verwendet werden und bedarf keiner zusätzlichen Anlöse- oder Aushärtungsmittel. Es können sowohl PVC-, als auch lack-, scidenlack-, gewebeisolierte sowie blanke leitungen umspritzt werden.The thermoplastic can be used for all electrical insulation materials Leads are used and does not require any additional dissolving or curing agents. It can be PVC, as well as lacquer, sciden lacquer, fabric-insulated and bare lines are overmolded.

Dieses Umspritzverfahren eignet sich zum serienmäßigen Herstellen von Kabelformen und läßt sich sehr gut in das Taktlegeverf..hren einordnen.This overmolding process is suitable for series production of cable shapes and can be classified very well in the clock laying process.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungebeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Fig. 1: eine Kabelform auf einer kabelformlegeplatte, Fig. 2: die Grundform der Vorrichtung, Fig. 3: eine durch Zwischenplatte veränderliche Vorrichtung, Fig. 4: eine Seitenansicht der Fig. 3, Fig. 5: eine Z';ischenplatte' Fig. 6: den Schnitt A-A nach Fig. 3, eingesetzt in die Kabelformlegeplatte, Fig. 7: Vorrichtungsoberteil für lösbare Verbindung mit Spritzdüse im Schnitt, Fig. 8: Draufsicht auf Fig. 7 ohne Spritzdüse mit Federverschluß, Fig. 9: Teil einer umspritzten Kabelform.The invention is to be described in more detail below using an exemplary embodiment explained. The accompanying drawings show: FIG. 1: a cable shape a cable forming plate, Fig. 2: the basic shape of the device, Fig. 3: a through Intermediate plate variable device, FIG. 4: a side view of FIG. 3, Fig. 5: a Z '; ischenplatte' Fig. 6: the section A-A according to Fig. 3, inserted in the cable forming plate, Fig. 7: Device upper part for detachable connection with Spray nozzle in section, Fig. 8: Top view of Fig. 7 without spray nozzle with spring lock, Fig. 9: Part of an overmolded cable shape.

In die bekannte, mit Formstiften 1 versehene wabelformlegeplatte 4 werden erfindungsgemäß die Vorrichtungsunterteile 3 nach Fig. 2 an den Abbindestellen 2 so eingebaut, daß gemäß Fi. 6 die eine des halbkreisförmigen Vorrichtungsunterteiles 3 plan mit der Kabelformlegeplatte 4 ist. Das Vorrichtungsunterteil 3 ist so konstruiert, daß das Vorrichtungsoberteil 5 durch bekannte Führungsetifte 12 formschlüssig auf das Vorrichtungsunterteil 3 aufgesetzt wercten kann. De der Formkabelstamm unterschiedliche Stärken aufweist, müssen veränderliche Vorrichtungen eingesetzt werden. Das wird dadurch erreicht, daß die wenigen erforderlichen Vorrichtungsgrundformen mit gleichem Formdurchmesser nach Fig. 2 durch Einsetzen der durch den Führungsdurchbruch 11 arretierten Zwischenplatten 6 gemäß Fig. 5 auf die Bündelstärke der Kabelform abgestimmt werden kann. sie Leitungen werden in bekannter Weise eingelegt. Danach sind die Vorrichtungsoberteile 5 aufzusetzen, wodurch der mechanische Halt vor dem Umspritzen gegeben ist. Die Vorrichtungen auf der Kabelformlegeplatte 4 werden mittels einer Arbeitsplatte an die Spritzdüse 7 herangeführt oder umgekehrt und mit einer vertikal arbeitenden Klein-Plast-Spritzeinrichtung wird ein herkömmlicher plastifizierter Ihermoplast in die Vorrichtung eingespritzt. Nach der letzten Umepritzung kann die Kabelform sofort von der weiterverarbeitet 4 genommen und Kabelformlegeplatte werden.In the known honeycomb-shaped laying plate 4 provided with shaped pins 1 According to the invention, the device lower parts 3 according to FIG. 2 at the binding points 2 installed so that according to Fi. 6 one of the semicircular lower part of the device 3 is level with the cable forming plate 4. The device lower part 3 is constructed in such a way that that the upper part of the device 5 is positively locked by known guide pins 12 the device lower part 3 can wercten placed. De the form cable trunk different Having strengths, variable devices must be used. That will achieved in that the few required basic device forms with the same Mold diameter according to FIG. 2 by inserting the guide opening 11 locked intermediate plates 6 according to FIG. 5 matched to the bundle thickness of the cable shape can be. they lines are inserted in a known manner. After that they are To put on device upper parts 5, whereby the mechanical hold before the encapsulation given is. The devices on the cable forming plate 4 are by means of a Worktop brought up to the spray nozzle 7 or vice versa and with a vertical working Klein-Plast-Spritzeinrichtung becomes a conventional plasticized one Thermoplastic is injected into the device. After the last injection molding, the Cable form is immediately taken from the further processed 4 and cable form base plate.

Um das Aufsetzen der Vorrichtungsoberteile 5 einzusparen, kann das Vorrichtungsoberteil 5 mittels einer leicht lösbaren Verbindung an der Spritzdüse befestigt werden, wobei dann gleiche Vorrichtungsgrundformen mit einem Vorrichtungso-berteil 5 abgespritzt werden können. Dies wird dadurch gelest, daß gemäß Fig. 7 in die Spritzdüse 7 eine ringnut 8 eingearbeitet und das Vorrichtungsoberteil 5 in der bei angesetzter Spritzdüse 7 zur Ringnut 8 liegenden Ebene, durchgehend geschlitzt wird. Gemäß Fig. 8 wird mit bekanntem Federverschluß 9 das Vorrichtungsoberteil 5 lose mit der Spritzdüse verbunden. Durch Druck des Federverschlusses 9 kann das Vorrichtungsoberteil 5 leicht an der Spritzdüse 7 ausgewechselt werden. Fig. 9 zeigt einen Teil einer umspritzten Kabelform mit Plastring 10.In order to save the need to put on the upper parts of the device 5, this can Device upper part 5 by means of an easily detachable connection on the spray nozzle are attached, in which case the same basic device shapes with a device top part 5 can be hosed. This is read in that according to FIG. 7 in the spray nozzle 7 incorporated an annular groove 8 and the device upper part 5 in the attached Spray nozzle 7 to the annular groove 8 lying plane, is slotted continuously. According to Fig. 8, with a known spring lock 9, the upper part of the device 5 is loose with the spray nozzle tied together. By pressing the spring lock 9, the upper part of the device 5 can easily can be replaced at the spray nozzle 7. Fig. 9 shows part of an overmolded Cable shape with plastic ring 10.

Claims

Patent claims:

Ö Procedure for tying several electrical lines into one Cable »or, characterized in that it is tied by overmolding in places with a conventional thermoplastic using a device (3; 5) he follows.

2. The method according to claim 1, characterized in that lines with PVC, lacquer, silk lacquer, fabric-insulated and bare cables without pretreatment can be overmolded.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the upper part (5) by means of guide pins mounted in the lower part (3) (12) is positively connected.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that in the upper and an annular groove (8) incorporated into the lower part for receiving the injection molding compound is.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that by inserting intermediate plates (6) between the upper and lower part on the cable bundle to be overmolded can be matched. Blank page