DE2048051A1

DE2048051A1 - Unter Wasser liegender Spritzkopf einer Strangpresse mit Messer

Info

Publication number: DE2048051A1
Application number: DE19702048051
Authority: DE
Inventors: Donald Clinton Orange Scharer Hans Rudolph Wallingford Conn Chase (V St A )
Original assignee: USM Corp
Current assignee: USM Corp
Priority date: 1969-10-02
Filing date: 1970-09-30
Publication date: 1971-04-15
Also published as: US3618162A

Description

Beschreibung zum Patentgesuch

der Firma USM CORPORATION in Flemington, New Jersey und BOSTON, Massachusetts, V.St.A.

betreffend:

Unter Wasser liegender Spritzkopf einer Strangpresse mit Messer.

Priorität: 2. Oktober 1969 V.St.A.

Die Erfindung betrifft einen unter Wasser liegenden Spritzkopf ' einer Strangpresse mit Messer, bestehend aus einem mit der Austrittsöffnung der Strangpresse in Verbindung stehenden Lochplattenträger, einer Lochplatte mit kreisförmig angeordneten Austrittsöffnungen und einem rotierenden Messer.

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Bei der Herstellung von Kunststoffen in Strangpressen ist es oft erforderlich, daß diese Kunststoffe so geformt bzw. zerkleinert werden, daß sie anschließend zur Weiterverarbeitung oder zum Versand leicht zu handhaben sind. Dabei ist es erforderlich, daß an das Austrittsende einer Strangpresse ein Spritzkopf angeschlossen wird, der in einer Kühlflüssigkeit, z.B. Vlasser liegt, und dessen Mündung als Lochplatte ausgeführt ist, durch Vielehen Kunststoff in der Form von Fäden oder Strängen austritt und von einem vor dem Mündungsende des Spritzkopfes rotierenden Messer fortlaufend in Tablettenform zerkleinert wird.

Aus der U.S.A. Patentschrift 3,11*1,169 - Palmer et al vom 17. 12. 1963 ist eine Strangpresse mit einem Spritzkopf bekannt, der eine Lochplatte und einen Lochplattenträger aufweist, wobei auf Grund der Konstruktion des Lochplattenträgers die Lochplatte nur an Punkten radial außerhalb der Austrittsöffnungen der Lochplatte am Lochplattenträger befestigt ist. Da der von der Strangpresse fortlaufend austretende Kunststoff starke Drücke auf die P Lochplatte des Spritzkopfes ausübt, ist diese Ausführungsform insofern von llachteil, daß die Lochplatte an Punkten radial innerhalb ihrer Austrittsöffnungen, die nicht mit dem Lochplattenträger verbunden sind, durch den Druck des Kunststoffes ausgewölbt oder ausgebogen wird, sodaß das direkt vor der Lochplatte sitzende rotierende Messer nicht mehr parallel zur Lochplatte arbeitet. Dadurch werden die durch die Lochplatte austretenden Kunststoff-

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stränge nicht sauber abgeschnitten, sondern abgerissen, was die Lebensdauer des Hessers stark beeinträchtigt und, auf Grund der dadurch auftretenden ungleichmäßigen Tablettengröße, zu Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung des Kunststoffes führen

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spritzkopf für eine Strangpresse zu schaffen, dessen Lochplatte nicht durch die von dem aus der Strangpresse austretenden Kunststoff ausgeübten Drücke gewölbt oder gebogen wird, sodaß die Nachtelle der bisher { bekannten Spritzköpfe dieser Art überwunden v/erden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lochplatte am Lochplattenträger an Punkten befestigt ist, welche sowohl radial innerhalb als auch außerhalb der Austrittsöffnungen der Lochplatte liegen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist In der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen:

Pig» 1 einen Längsschnitt durch den Spritzkopf der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 einen Querschnitt entlang Linie II - II der Pig. I; und PIg. 3 einen Querschnitt entlang Linie III-III der Pig. I.

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Der Spritzkopf besteht aus einer Lochplatte 1 welche mit einer Anzahl von kreisförmig angeordneten Austrittsöffnungen 2 versehen ist, die sich von einer Stirnfläche 3 zu einer Rückseite 5 der Lochplatte 1 erstrecken. Direkt vor der Stirnseite 3 der Lochplatte 1 sitzt ein rotierendes Messer k. Der erfindungsge-_# mäße Spritzkopf ist weiterhin mit einem Lochplattenträger 6 versehen, welcher aus einem Stück besteht und mit einer Ringnut 7 an seiner Stirnfläche versehen ist, wobei die Ringnut 7 mit den Austrittsöffnungen 2 der Lochplatte 1 ausgerichtet ist. Die Lochplatte 1 ist mit ihrer Rückseite 5 an einer inneren Stirnfläche 8 des Lochplattenträgers 6 befestigt; das der Lochplatte 1 abgekehrte Ende 9 des Lochplattenträgers 6 ist an einer Austrittsöffnung 10 einer Strangpresse angeschlossen. Der Lochplattenträger 6 ist mit einer Anzahl von kreisförmig angeordneten, in Richtung der Lochplatte 1 auseinanderstrebenden Bohrungen 11 versehen, welche die mit der Strangpresse 10 gekoppelte Seite des Trägers 6 mit der Ringnut 7 an der Stirnseite des Trägers 6 verbinden. Der Lochplattenträger 6 ist an der Austrittsöffnung 10 der Strangpresse mittels einer Anzahl von Schrauben 12 befestigt, welche sich durch Bohrungen in einem Plansch 10a der Strangpresse in Gewindebohrungen in der Rückseite des Trägers 6 erstrecken. In der vorliegenden Ausführungsform ist ein Abstandsring 13 zwischen der Stirnseite der Strangpresse 10 und der Rückseite des Lochplättenträgers" 6 vorgesehen, wodurch ein Raum I¹I entsteht, in welchem sich ein in Richtung der Strang- · presse 10 weisender Kegel 15 erstreckt, durch den aus der Strang-

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presse 10 austretender Kunststoff in Richtung der Bohrungen 11 im Lochplattenträger 6 verteilt wird. Der Raum 14 kann wahlweise auch als Teil der Strangpresse 10 vorhanden sein.

Die Ringnut 7 dient als Sammelleitung, in welcher sich der durch die Bohrungen 11 geführte Kunststoff unter einheitlichem Flüssigkeitsdruck sammelt. Der einstückige Lochplattenträger 6 bildet die Wände der Ringnut 7, wobei sich Teile la und Ib von der Ringnut 7 ausgehend radial einwärts bzw. auswärts erstrecken. Die Teile la und Ib sind durch die Wände 11a der Bohrungen 11 miteinander verbunden. Die Lochplatte ist mittels Schrauben- 16, welche sich in Gewindebohrungen in der Stirnseite des Lochplattenträgers 6 erstrecken, radial außerhalb der Austrittsöffnungen 2 am Träger 6 befestigt, und mittels Schrauben 17 radial innerhalb der Austrittsöffnungen 2 mit dem Träger 6 verbunden. Wie oben angeführt, ist der Lochplattenträger 6 einschließlich des Kegels 15 einstückig ausgeführt. Die Schrauben 16 halten die Lochplatte 1 am Teil la und die Schrauben 17 am Teil Ib des Lochplattenträgers 6, sodaß die Lochplatte 1 an allen Befestigungspunkten an einem einzigen Stück Metall befestigt ist.

Dichtungsringe 18, welche radial innerhalb und außerhalb der ^p Ringnut 7 im Lochplattenträger 6 liegen, verhindern ein Eindringen der Kunststoffmasse zwischen die rückwärtige Fläche 5 der Lochplatte 1 und die Stirnfläche des Trägers 6. Auf die

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Lochplatte 1 wird daher nur dort ein Drück ausgeübt, wo die Ringnut 7 des Trägers 6 und die Austrittsoffnungen 2 der Lochplatte 1 ineinander übergehen. Da die Lochplatte 1 mit deft Träger 6 durch die Schrauben 16 und 17 radial innerhalb bzw. außerhalb der Ringnut 7 bzw. der Austrittsoffnungen 2 fest verbunden ist, kann keine Verformung der Lochplatte 1 unter Druck stattfinden.

. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Kegel 15 als Teil des Loehplattenträgers 6 ausgebildet, sodaß jeder übermäßige Druck vom Lochplattenträger 6 direkt zur, Stranglessenmündung 10 zurückgeleitet wird. Auch wenn der Kegel 15 als Teil für sich am Teil Ib des Trägers 6 befestigt wäre, würde dieselbe W±i?kung erzielt werden. Auf Grund der erfindungsgemäßen Ausführung des Spritzkopfes verbleibt die Lochplatte 1 in unveränderter Stellung, wobei eine Platte von normaler Dicke verwendet werden kann. . Es wäre unpraktisch, eine dickere Lochplatte zu verwenden, da dies längere Austritts-P öffnungen 2 erfordern würde, wodurch die Strangpresse fortlaufend überladen werden und dadurch mit Überdruck arbeiten müßte. Da die Austrittsöffnungen einen Durchmesser von 2 bis 3 mm haben, wäre in einer derartigen Ausfuhrungsform der Vorrichtung ein übermäßigehpher Strangpreßdruck erforderlich.

ί Der Lochplattenträger 6 ist mit Heizkammern 19 versehen und die

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Lochplatte 1 weist Heizkammern 20 auf, um ein vorzeitiges Verfestigen des Kunststoffes durch den Einfluß der Kühlflüssigkeit, In welche die Stirnseite des Spritzkopfes eintaucht, zu verhindern. Die Austrittsöffnungen 2 sind in der Form von eingelöteten oder -geschweißten Röhrchen 2a in der Lochplatte I ausgebildet, während die Stirnfläche der Lochplatte 1 mit einem angeschweißten oder -gelöteten Metallring 3a versehen ist. Die die Röhrchen 2a umgebende Heizkammer 20 der Lochplatte 1 ist eine in der Stirnfläche ausgebildete Hut, welche durch den Hetallring 3a nach außen abgeschlossen ist.

Durch die Heizkammern 19 im Lochplattenträger 6 und die Heizkammern 20'In der Lochplatte 1 kann die Temperatur der Kunststoffmasse so geregelt werden, daß ihre Erhärtung erst nach dem Austreten aus den Austrittsöffnungen 2 in die Kühlflüssigkeit stattfinden kann. Der erfindungsgemäße Spritzkopf ist mit einem die Lochplatte umgebenden äußeren Ring versehen, welcher mittels Schrauben 22 am Lochplattenträger 6 befestigt ist. Die äußere Mantelfläche des Ringes 21 steht mit der Wand 23 eines Behälters In Verbindung und ist dort mittels Schrauben 2k befestigt. Der Behälter enthält die Kühlflüssigkeit, z.B. Wasser, in welche die Kunststoffmasse ausgespritzt wird, sodaß sie rasch erhärtet und zu Tabletten gewünschter Größe zerkleinert werden kann.·

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Claims

Ansprüche

1. Unter Wasser liegender Spritzkopf einer Strangpresse mit Messer, bestehend aus einem mit der Austrittöffnung der Strangpresse in Verbindung stehenden Lochplattenträger, einer Lochplatte mit kreisförmig angeordneten Austrittsöffnungen und einem rotierenden Messer, dadurch gekennz e i ch η e t, daß die Lochplatte (1) am Lochplattenträger (6) an Punkten befestigt ist, welche sowohl radial innerhalb als auch ausserha.lb der Austrittsöffnungen (2) der Lochplatte (1) liegen.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gek e,η η ζ ei c h η e t, daß der Lochplattenträger (6) aus einem Stück besteht und seine, auf die Lochscheibe (D gerichtete Stirnfläche'mit einer'.Ringnut (7) versehen ist, welche mit den Austrittsöffnungen (2) der Lochplatte (1) fluchtet. '

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