DE2044012B2 - Bohr-Nuten-Fräser mit einer Wendeschneidplattenanordnung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Bohr-Nuten-Fräser mit einer Wendeschneidplattenanordnung, mit einer Mehrzahl von Umfangs- und Stirnschneiden-Paaren, wobei die jeweils in Arbeitsstellung befindlichen Umfangsschneiden parallel zur Fräserachse verlaufen und die zugehörigen, radial verlaufenden Stirnschneiden rechtwinklig zu den Umfangsschneiden verlaufen und ihre Länge gleich dem Fiugkreisradius der Umfangsschneiden ist

Ein derartiger Fräser ist aus der US-PS 31 25 799 bekannt Der bekannte Werkzeughalter für Schneideinsätze ist aus zwei .symmetrischen Heften zusammensetzbar, wobei zwei quadratische Schneidplatten gegenüber einem gemeinsamen Durchmesse, seitensymmetrisch angeordnet sind. Da die Spitzen dieser Wendeschneidplatten aneinanderstoßen, besteht die Gefahr des Ausbrechens der Ecken der Wendeschneidplatten im Bereich der Fräserachse, weil dort die Schnittgeschwindigkeit zu Null wird.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Bohr-Nuten-Fräser der eingangs erläuterten Art derart auszubilden, daß beim Eintauchen des Werkzeugs in ein Werkstück, wobei gleichzeitig gefräst wird, die Gefahr des Schneidenecken-Ausbrechens vermieden wird.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß wenigstens eine Wendeschneideplatte vorgesehen ist, die sechseckförmig ist und bei der die Zusammentreff-Punkte der Schneiden der jeweiligen Schneidenpaare auf einem gleichseitigen Dreieck liegen, wie bei Wendeschneidplatten bekannt.

Dadurch, daß zu jeder Tiefenschneide je eine Umfangsschneide unter einem stumpfen Winkel verläuft und die unter dem stumpfen Winkel zur Tiefenschneide verlaufende Umfangsschneide im Mittelpunkt des Flugkreises ansetzt und über die Mittelachse hinaus angreift, wird ein Ausbrechen der Schneidenecken vermieden und gleichzeitig wird die Entstehung eines dachförmigen Grades in der Fräsnutgrundfläche ausgeschlossen.

Bei einem bekannten Fräswerkzeug (US-PS 33 54 526) findet zwar auch eine sechseckige Wendeschneidplatte Anwendung, jedoch ist dort die Schneidengeometrie derart gewählt, daß ein gleichzeitiges Bohren- und Nutenfräsen nicht möglich ist.

Die Erfindung erschöpft sich somit nicht in der bloßen Anwendung einer bekannten sechseckigen Wendeschneidplatte, sondern es ist auch eine Anpassung an die Eigenheiten eines Bohrnutenfräsers nach dem Oberbes griff des Anspruches 1 notwendig.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch Ausführungsbeispiele darstellt. Dabei zeigt F i g. 1 schematisch einen erfindungsgemäßen Bcriir-ο nutenfräser mit Wendeplatte,

F i g. 2 eine Wendeplatte in Draufsicht und

F i g. 3 einen Fräser mit mehreren Wendeplatten in Unteransicht

Bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel

ist eir Werkzeugschaft 1 mit einem Schlitz 2 versehen, in den ein Aufnahmestück 3 eingesetzt und justiert ist Das

Aufnahmestück 3 weist eine entsprechend geformte Tasche 12 auf, in die eine Wendeplatte 6 eingesetzt ist Der obere Teil 13 der Schlitzanordnung weist eine Klemmnase 5 auf, die in eine zentrische Sicherung, eine Bohrung oder Kalotte 7 der Wendeplatte 6 eingreift

Der Aufbau der Wendeplatte 6 bzw. die Anordnung der Schneiden ist aus Fig.2 näher ersichtlich. Die Schneide 8 dient als Tiefenschneide zum Eintauchen des Werkzeugs in das Werkstück. Die Länge der Tiefenschneide 8 ist gleich dem Radius des Fräsers gewählt Etwa senkrecht zur Tiefe aschneide 8 ist eine Umfangsschneide 9 angeschliffen, die das seitliche Fräsen bewirkt

Wird ein rotierendes Werkstück bearbeitet dann kann der Fräser ohne weiteres zum Bohren, nach Art einer Bohrstange, Verwendung finden. Auch ist es möglich, mit dem Werkzeug sowohl zu bohren als auch zu drehen.

Die Wendeplatte 6 weist eine zentrische Sicherung 7 auf, in Form einer Kalotte oder eines durchgehenden Loches. Dabei kann in die Kalotte, wie im Zusammenhang mit F i g. 1 erläutert eine Sicherungsnase eingreifen oder bei durchgehender Bohrung kann ein Sicherungsstift eingesetzt werden.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 ist neben der Wendeplatte 6, deren Tiefenschneide 8 bis zur Mitte des Fräsers reicht, noch eine weitere Dreiecksplatte 10 vorgesehen. Es besteht ohne weiteres die Möglichkeit, wie dargestellt, mehrere Dreiecksplatten 10,11 anzuordnen. Dabei können diese Platten auch radial versetzt zueinander angebracht sein.

Aus F i g. 2 ist ersichtlich, daß eine Wendeplatte 6 drei Paare Tiefenschneide 8 / Umfangsschneide 9 aufweist, so Durch Verdrehen um etwa 60° kann somit das Schneidenpaar gewechselt werden, ohne daß ein Nachschleifen erforderlich ist Sowohl das Wenden der Platte 6 als auch das Auswechseln dieser Platten ist in einfacher Weise möglich. Dadurch ergeben sich wesentliche Vorteile gegenüber den bisher bekannten Bohrnutenfräsern aus Schnellstahl. Besonders vorteilhaft ist der Fräser bei Kopierfräsmaschinen, da der Fräsvorgang unabhängig von der Umrißform der zu fräsenden Fläche in allen Richtungen und in relativ großen Tiefen ohne besondere Vorkehrungen oder Werkzeugwechsel möglich wird.

Anstatt eines Schlitzes 2 im Werkzeugschaft 1 kann ein Deckel verwendet werden, wobei die Aufnahme für die Wendeplatte 6 in den Werkzeugschaft 1 eingefräst ist

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch;

   Bohr-Nuten-Fräser mit einer Wendeschneidplattenanordnung, mit einer Mehrzahl von Umfangsund Stirnschneiden-Paaren, wobei die jeweils in Arbeitsstellung befindlichen Umfangsschneiden parallel zur Fräserachse verlaufen und die zugehörigen, radial verlaufenden Stirnschneiden rechtwinklig zu den, Umfangsschneiden verlaufen und ihre Länge gleich dem Flugkreisradius der Umfangsschneiden ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Wendeschneidplatte (6) vorgesehen ist, die sechseckförmig ist und bei der die Zusammentreff-Punkte der Schneiden (8, 9) der jeweiligen Schneidenpaare auf einem gleichseitigen Dreieck liegen, wie bei Wendeschneidplatten bekannt