DE2043861A1 - Steel makin g - pre-heated scrap iron in electric furnaces and staged refining - Google Patents
Steel makin g - pre-heated scrap iron in electric furnaces and staged refiningInfo
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Abstract
Description
"Verfahren zur Herstellung von Stahl aus Schrott" Anmelder: Rheinstahl AG Anlagentechnik, Essen Die Entwicklung der Stahlherstellung verläuft heute parallel in zwei Richtungen, wobei der erste Weg über die Roheisenerzeugung aus Erz und das Frischen des Roheisens zu Stahl mittels des Sauerstoffblasverfahrens verläuft und nach dem zweiten Weg Schrott in Hochleistungselektrostahlwerken zu Stahl verarbeitet wird. Der Vorteil des ersten Weges ist die durch den raschen Erzeugungstakt gegebene hohe Produktivitä-t, sein Nachteil die hohe Investionen erfordernde notwendige Vorstufe. Der zweite Weg hat diesen Nachteil nicht, erreicht aber trotz Anwendung hoher Stromdichten nicht den raschen Erzeugungstakt."Process for the production of steel from scrap" Applicant: Rheinstahl AG Anlagentechnik, Essen The development of steel production runs in parallel today in two directions, the first way via pig iron production from ore and the Refining the pig iron to steel by means of the oxygen blowing process takes place and the second way, scrap is processed into steel in high-performance electric steelworks will. The advantage of the first way is that given by the rapid generation cycle high productivity, its disadvantage is the necessary preliminary stage, which requires high investments. The second way does not have this disadvantage, but achieves it despite the use of high current densities not the rapid pace of production.
Zielsetzung der Erfindung ist es, durch eine neue Kombination und sinnvolle Abstimmung der einzelnen Schritte aufeinander die Produktivität zu erhöhen und damit zumindest die gleiche Wirtschaftlichkeit zu erreichen wie bei dem ersten Weg.The aim of the invention is to use a new combination and Sensible coordination of the individual steps to increase productivity and thus to achieve at least the same profitability as with the first Path.
Wie bekannt, hat man bereits die Stromdichte im Vergleich zur bisherigen Elektroofenpraxis etwa verdoppelt und konnte so die Einschmelzzeiten etwa halbieren. Auch die Frisch- und Feinungszeiten konnten durch Arbeiten mit höheren Stromdichten herabgesetzt werden, wobei die Feinungszeit durch Aluminiumeintauchen nach beendeter Frischperiode und durch Schlackenabzug weiter herabgesetzt wurde. Es ist auch bekannt, einen Teil der Feinungsarbeit in eine nachgeschaltete St der entgasung zu verlegen und dort einen Teil Legierungsmittel zur Feineinstellung der Analyse zuzusetzen.As is known, you already have the current density compared to the previous one Electric furnace practice roughly doubled and was thus able to cut the melting times by about half. The freshness and refinement times could also be reduced by working with higher current densities be reduced, where the refining time is due to immersion in aluminum after the end of the freshness period and by removing slag it was further reduced. It is also known that part of the fine-tuning work is carried out in a downstream state to relocate degassing and there a part of alloying agent for fine adjustment of the To add analysis.
Eine konsequente Verlegung der Feinungs- Uild Legierungsarbeit, d.h. grundsätzlich aller Schmelzen, ist bisher jedoch noch nicht durchgeführt worden. Man hat auch schon den einzusetzenden Schrott vor dem Einsetzen außerhalb des Ofens- auf 200 - 400 Grad vorgeheizt, wobei man in erster Linie anstrebte, Feuchtigkeit, Lack und andere brennbare Bestandteile des Einsatzes zu entfernen. Dies führt zwar außer der Vermeidung von Verpuffungen durch dem Schrott anhaftende, leicht flüchtige Bestandteile auch zu einer Energieersparnis beim Einschmelzen, jedoch ist diese Vorheizung keineswegs hinreichend, um die Einschmelzdauer wirksam herabzusetzen. Im Jahre 1964 ist im Eisenwerk Breitenfeld, Steiermark, versucht worden, eine höhere Vorwärmung des Schrottes dadurch zu erreichen, daß der obere Teil der Chargierkörbe innen feuerfest ausgemauert wurde. Jedoch hat sich dieses System aus folgenden Gründen nicht durchsetzen können. Durch die Ausmauerung steigt das Gewicht der Körbe nicht unwesentlich an und zum Erreichen ungefähr des gleichen Fassungsvermögens wie bei einem nicht ausgemauerten Chargierkorb muß außerdem der äußere Mantel erweitert werden, was inSgesamt zu einer unerwünschten Erhöhung des Totgewichtee des Chargierkorbs mit entsprechender Belastung der Kräne führt. Auch der umgekehrte Weg, Vermeidung der Erweiterung des Schrottkorbmantels, damit eine geringere Gewichtssteigerung aber damit Inkaufnahme eines geringeren Fassungsvermögens des Korbes, verbunden mit der Notwendigkeit des Einsatzes von mehr Körben für eine Beschickung wurde ve=-worfen. Auch hat man damit gerechnet, daß auße den zusätzlichen Kosten für die Ausmauerung der Körbe und ihrer Erweiterung bzw. Stückzahlerhöhung noch die Kosten für teureres Material für die Schürzen hinzukämen, um bei höheren Schrotttemperaturen zu einigermaßen befriedigenden Standzeiten für die Schürzen zu gelangen. Es ist auch die Gefahr vorhanden, daß es beim Einschmelzen des Schrottes wegen dessen höherer Temperatur leichter zur Schachtbildung durch den Lichtbogen kommt mit der Folge des Nachstürzens von Schrott, wodurch Beschädigungen der Elektroden verursacht werden. Aus all diesen Gründen hat sich bisher die höhere Schrottvorwärmung nicht durchsetzen können.A consistent relocation of the fine alloy work, i.e. basically all melts, but has not yet been carried out. You also have the scrap to be used outside of the furnace before it is used. preheated to 200 - 400 degrees, where the main aim was to keep moisture, Remove paint and other flammable components from the insert. Although this leads apart from avoiding deflagration due to the easily volatile material adhering to the scrap Components also lead to energy savings when melting down, however this is Preheating is by no means sufficient to effectively reduce the meltdown time. In 1964 an attempt was made in the Eisenwerk Breitenfeld, Styria, to achieve a higher To achieve preheating of the scrap that the upper part of the charging baskets The inside was lined with fire-proof bricks. However, this system has proven itself for the following reasons can not enforce. The brickwork does not increase the weight of the baskets insignificant at and to achieve approximately the same capacity as at If the charging basket is not lined, the outer jacket must also be expanded which overall leads to an undesirable increase in the dead weight of the charging basket with corresponding Load on the cranes. Also the reverse Way, avoiding the extension of the scrap basket shell, thus a smaller increase in weight but the acceptance of a lower capacity of the basket associated with it with the need to use more baskets for a load, ve = - was thrown. It was also expected that besides the additional costs for the brick lining the baskets and their expansion or increase in the number of items still the costs for more expensive Material for the aprons would be added in order to be able to cope with higher scrap temperatures to achieve satisfactory service life for the aprons. There is also danger present that it is when the scrap is melted down because of its higher temperature The arc makes it easier for the shaft to form, with the result that it falls afterwards of scrap, causing damage to the electrodes. From all of these For reasons, the higher scrap preheating has so far not been able to prevail.
Ausgehend von diesem Stand der Technik wird die oben bereits aufgezeigte Erfindungsaufgabeeiner wesentlichen Leistungssteigerung bei der Stahlherstellung aus Schrott gelöst durch die Kombination der folgenden, zum Teil an sich bekannten Herstellungsabschnitte, bei denen im ersten Abschnitt der Schrott mittels einer Feuerung auf im Mittel mindestens ;550 Grad bbs 650 Grad Celsius vorgewärmt wird, im zweiten Abschnitt der Schrott mittels elektrischere Lichtbogen mit hoher Leistung eingeschmolzen wird, im dritten Abschnitt die Schmelze mit Lichtbogenheizung gefrischt und abgestochen wird, im vierten Abschnitt die Schmelze unter Unterdruck weiter gefrischt und/oder gefeint und legiert und im fünften Abschnitt abgegossen wird.On the basis of this prior art, the one shown above is already shown Invention task of a significant increase in performance in steel production Solved from scrap by combining the following, some of which are known per se Manufacturing sections, in which the scrap by means of a Firing on average at least; 550 degrees bbs 650 degrees Celsius preheated becomes, in the second section the scrap by means of more electric arcs with high Power is melted down, in the third section the melt with arc heating is refined and tapped, in the fourth section the melt under negative pressure further refined and / or refined and alloyed and poured off in the fifth section will.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden bewußt die oben geschilderten Nachteile in Kauf genommen, die mit derSchrottvorwärmung auf 550 Grad bis 650 Grad verbunden sind und der weitere Nachteil, daß für das Fertigfrischen und Feinen unter Unterdruck ein zusätzliches Aggregat, nämlich eine Vakuumanlage erforderlich ist, die abgesehen von den zusätzlichen Investitionskosten wie jedes in den Produktionsfluß eingeschaltete zusätzliche Aggregat im Falle von Störungen empfindliche Ausfälle zur Folge haben kann.In the method according to the invention, those described above are deliberately made Disadvantages accepted with scrap preheating to 550 degrees to 650 degrees are connected and the further disadvantage that for the finished freshening and refining under Negative pressure an additional unit, namely a vacuum system is required, which apart from the additional investment costs like any in the production flow switched on additional aggregate in case of malfunctions sensitive failures may result.
Daher ist der Einsatz von Vakuumanlagen bisher überwiegend für hochwertige Stahlqualitäten und für schwere Schmiedeblöcke erfolgt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch das Inkaufnehmen dieser beiden Nachteile eine so wesentliche Steigerung der Produktionsrate erreicht werden kann, daß die Nachteile nicht mehr ins Gewicht fallen. Diese Produktionssteigerung wird dadurch möglich, daß einmal beim Einschmelzen des Schrottes und zum anderen durch das Verlegen der Feinungsarbeit in die nachgeschaltete Behandlung unter Unterdruck mit einer Umlaufentgasungsanlage die Ofenzeit insgesamt stark verkürzt wird.* Im einzelnen kann die Erfindung wie folgt vorteilhaft aus staltet sein.Therefore, the use of vacuum systems has so far been predominantly for high-quality Steel grades and for heavy forging blocks. Surprisingly it has it has been shown that by accepting these two disadvantages, one so significant Increasing the production rate can be achieved that the disadvantages do not more matter. This increase in production is possible because once when melting down the scrap and on the other hand by relocating the fine-tuning work in the downstream treatment under negative pressure with a circulating degassing system the furnace time is greatly shortened overall. * In detail, the invention can be such as follows advantageous from staltet.
Eine besonders wirksame Produktionssteigerung wird dadurch erreicht, daß der Zeitbedarf für den zweiten und für den dritten Herstellungsabschnitt, nämlich das Einschmelzen des Schrottes und das Frischen und Abstechen, gleich gehalten wird.A particularly effective increase in production is achieved by that the time required for the second and for the third production stage, namely the melting of the scrap and the freshening and tapping, is kept the same.
Das erfindungsemäße Verfahren arbeitet besonders wirtschaftlich bezüglich der Ausnutzung der Gießkapazität dann, wenn das Abgießen der Schmelze im Strangguß erfolgt und dadurch, daß die Summe des Zeitbedarfs für die Herstellungsabschnitte 2 und 3 annähernd gleich der doppelten Gießzeit der Stranggußanlage gehalten werden kann. Die optimale Gießzeit einer Stranggußanlage liegt bekanntlich etwas unter einer Stunde. Bei längeren Gießzeiten ist für einen störungsfreien Guß zu Ende des Gusses die Temperatur schon zu weit abgesunken; bei kürzeren Gießzeiten ist die Anlage schlecht ausgenutzt. Für die Vorbereitungsarbeiten zum Strangguß, Einfahren des Anfahrkopfes usw. werden rund 3/4 Stunde bis 50 Min. benötigt.The inventive method works particularly economically with respect to the utilization of the casting capacity when pouring the melt in continuous casting takes place and that the sum of the time required for the manufacturing stages 2 and 3 are kept approximately equal to twice the casting time of the continuous casting plant can. The optimal casting time of a continuous casting plant is known to be slightly below one hour. With longer casting times, the end of the Gusses the temperature has already dropped too far; for shorter pouring times is the System badly used. For the preparatory work for continuous casting, running-in the approach head, etc., takes around 3/4 hour to 50 minutes.
Dadurch, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren mit einem Elektroofen eine Taktzeit unter 2 Stunden eingehalten werden kann, ergeben sich Totzeiten für eine angeschlossene Stranggußanlage von nur 10 Min, im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren mit einem Ofen mit geringer Vorwärmung und Feinen im Ofen, bei dem sich Taktzeiten von 140 Min. ergeben, nämlich 70 Min. Cür das Einschmelzen, 50 Min. für Frischen und Feinen und 20 Min. für das Abstechen und die notwendige Bedienungspause.The fact that by the method according to the invention with one Electric furnace a cycle time of less than 2 hours can be observed Dead times for a connected continuous casting plant of only 10 minutes, in contrast to the known method with an oven with low preheating and fines in the oven, which results in cycle times of 140 minutes, namely 70 minutes for the melting, 50 min. For fresh and refined and 20 min. For parting and the necessary Service break.
Eine gleichmäßige Belastung des Stromnetzes und günstige Anpassung an die Stranggießbedingungen kann dadurch erreicht werden, daß der Stahl gleichzeitig in zwei Schmelzen aus Schrott hergestellt wird und daß das Einschmelzen der zweiten Schmelze zu dem Zeitpunkt beginnt, an dem das Frischen der ersten Schmelze beginnt. Der Strombedarf ist nämlich in der Einschmelzperiode hoch, bedeutend niedriger jedoch in der Frischperiode. Bei den Hochleistungselektroöfen mit der doppelten Stromdichte der alten Öfen kann dies in der Einschmelzperiode zu Störungen durch Überlastungen des Stromnetzes führen, besonders, wenn sich die Einschmelzperioden mehrerer Öfen teilweise überdecken. Häufig müssen dann die Elektroöfen abgeschaltet werden, was nicht nur zu einer Produktionseinbuße im Stahlwerk führt, sondern auch durch Störung der Taktzeit zu Einbußen in den übrigen Betrieben. Durch das erfindungsgemäße Verfahren, nach dem das Einschmelzen der zweiten Schmelze zu dem Zeitpunkt beginnt, an dem das Frischen der ersten Schmelze beginnt, wird jeweils nur in einem Ofen eingeschmolzen, während im anderen Ofen gefrischt wird, ohne daß Überschneidungen vorkommen. Wenn der Zeitbedarf für den zweiten und den dritten Herstellungsabschnitt gleich gehalten wird, nämlich gleich der Gießzeit der Stranggußanlage, können mehrere Schmelzen in einer Anlage hintereinander vergossen werden, ohne daß es notwendig ist, den Guß zu unterbrechen und für den neuen Guß den Anfahrkopf vorzubereiten. Derununterbrochene Guß beim Aufgießen längerer Stränge führt zu geringeren Schnittverlusten durch verringerten Fuß- und Kopfschrott und hat oft die Möglichkeit einer günstigeren Aufteilung. Des weiteren wird der Aufwand beim Angießen durch Vorbereitung und Einführen des Anfahrkopfes vermieden. Natürlich muß nach dem Vergießen einiger Schmelzen, wenn Reparaturen am Feuerfestmaterial der Stranggußeinrichtung oder an sonstigen Stellen erforderlich werden, das Gießen von einer zweiten Anlage übernommen werden.An even load on the power grid and cheap adaptation to the continuous casting conditions can be achieved that the steel at the same time is made in two melts from scrap and that the meltdown of the second Melt begins at the point in time when the refining of the first melt begins. The electricity requirement is high in the meltdown period, but significantly lower in the fresh season. With the high-performance electric furnaces with twice the current density of the old furnaces this can lead to malfunctions due to overloads during the meltdown period of the power grid, especially if the meltdown periods of several ovens partially cover. Often the electric ovens then have to be switched off, what not only leads to a loss of production in the steelworks, but also due to disruption the cycle time to losses in the other operations. By the method according to the invention, after which the melting of the second melt begins at the point in time at which the refining of the first melt begins, is only melted in one furnace at a time, while is refined in the other oven without overlapping. When the time is needed is kept the same for the second and the third manufacturing section, namely equal to the casting time of the continuous casting plant, several melts can be carried out in one plant be poured one after the other without it being necessary to interrupt the casting and prepare the approach head for the new cast. The continuous casting at Pouring longer strands leads to lower cutting losses due to reduced Bottom and head scrap and often has the option of a cheaper breakdown. Of further is the effort when casting on by preparing and inserting the approach head avoided. Of course, after pouring some melts, if repairs must be made required on the refractory material of the continuous casting facility or at other locations the casting can be taken over by a second system.
Dieses Verfahren läßt sich vorteilhaft mit einer Vorrichtung ausführen mit mehreren ausgemauerten Chargierkörben, in denen der Schrott in einem Brennerstand mit Abdeckhauben abgedeckt v@ * vrmt wird, mit zwei Hochleistungselektroöfen und Abstichpfannen, Transport- und Hubwagen mit einem Gleis, das unter zwei in Gleisrichtung hintereinander liegende Umlaufentgasungsanlagen führt, Kupplungsvorrichtungen an einen Dampfstrahlsauger und an eine Kohlestab- und eine Gasheizung und Transportmittel senkrecht zum Gleis für die Umlaufentgasungsanlagen und f nem Reparaturstand, mit zwei Stranggußanlagen und Transportmitteln für die Chargierkörbe und Abstichpfannen. Die Ausmauerung der Chargierkörbe ermöglicht dabei die Vorwärmung des.Schrottes mittels einer Feuerung auf mindestens 550 Grad Celsius bis 650 Grad Celsius im Mittel, wobei die Temperatur im oberen Teil der Chargiertörbebeschickung rund 1()00 Grad und im unteren Teil vor der Schürze nur rund 200 Grad Celsius beträgt.This method can advantageously be carried out with one device with several bricked charging baskets in which the scrap is in a burner stand covered with hoods v @ * vrmt, with two high-performance electric ovens and Tapping pans, transport and pallet trucks with one track that is under two in the direction of the track circulation degassing systems lying one behind the other leads to coupling devices a steam jet cleaner and to a carbon and gas heater and means of transport perpendicular to the track for the circulating degassing systems and a repair stand, with two continuous casting plants and means of transport for the charging baskets and tapping pans. The lining of the charging baskets enables the scrap to be preheated by means of a furnace to at least 550 degrees Celsius to 650 degrees Celsius on average, where the temperature in the upper part of the charging baskets is around 1 () 00 degrees and in the lower part in front of the apron is only around 200 degrees Celsius.
In den beiden Elektroöfen wird der Schrott geschmolzen und gefrischt. Der Pfannentransport- und Hubwagen übernimmt nach dem Abstich den Transport unter eine der beiden in Gleisrichtung hintereinander angeordneten Umlaufentgasungsanlagen. Diese Anordnung der Umlaufentgasungsanlagen ist neu und besonders vorteilhaft. Bekannt ist es, in solchen Fällen wie dem vorliegenden, in denen ein rascher Erzeugu-ngstakt stchergestellt werden mußte, zwei im Materialfluß parallel liegende Anlagen mit je einem gesonderten Dampfstrahlsauger und je einer Beheizung einzusetzen, wobei man von der Voraussetzung ausging, daß Zustelj-und Reparaturarbeiten an den Anlagen, wenn die Anlagen im Materialfluß hintereinander lägen, unzumutbar gestört würdenund daß das jjerausfahren der Anlagen aus dem Materialflußweg bci den großen, gegenüber der Saugleitung zu erzeugenden Dichtungsflächen sowie der ebenfalls erforderlichen Einführung und Abdichtung der Heizelemente sehr störungsanfällig und wartungsaufwendig sei. Die erfindungsgemäße Lösung nimmt diese Nachteile bewußt auf sich und erspart dabei einen zweiten Dampfstrahlsauger sowie die Doppelbestückung der beiden Umlaufentgasungsgefäße mit Kohlestab und Gasheizung. Bei der erfindungsgemäßen Lösung sind beide im Materialfluß hintereinander liegende Umlaufentgasungsanlagen mit einem Dampfstrahlsauger verbunden, wobei die nicht für den nächsten Einsatz bestimmte Anlage mit Gasheizung auf Temperatur gehalten wird, die für den nächsten Einsatz vorgesehene Anlage mit Kohl es tabheizung aufgeheizt wird.The scrap is melted and refined in the two electric furnaces. The ladle transport and lift truck takes over the transport after the racking one of the two circulating degassing systems arranged one behind the other in the direction of the track. This arrangement of the circulation degassing systems is new and particularly advantageous. Known it is, in such cases as the present one, in which a rapid production cycle had to be created, two systems in parallel in the material flow to use a separate steam jet cleaner and a heater each, whereby it was assumed that delivery and repair work on the systems, if the systems lay one behind the other in the material flow, would be unreasonably disrupted and that the system is always moved out of the material flow path to the large one opposite the suction line to be generated sealing surfaces as well as the also required The introduction and sealing of the heating elements is very susceptible to failure and requires a lot of maintenance may be. The solution according to the invention consciously takes on these disadvantages and saves a second steam jet cleaner and the double equipment of the two circulating degassing vessels with Carbon rod and gas heating. In the solution according to the invention are both recirculating degassing systems with one behind the other in the material flow Steam ejector connected, but not intended for the next use System with gas heating is kept at that temperature for the next use planned plant with cabbage it is heated tab heating.
Das Hintereinanderlegen der beiden Umiaufentgasungsanlagen bezüglich des Materialflußweges ist raumsparend, da nur 1 Gleis für den Pfannentransport zur wahlweisen Behandlung unter einer der Anlagen erforderlich ist, es ermöglicht eine kurze Führung der Absaugeleitung zu dem Dampfstrahlsauger und erleichtert das Auswechseln der Anlagen bei notwendigen Reparaturen. Dabei werden die Kupplungsvorrichtungen der Umlaufentgasungsanlage mit dem Dampfstrahlsauger, der Kohlestabheizung bzw. der Gasheizung gelöst und die Anlage senkrecht zum Gleis in einen Reparaturstand verbracht. Für beide Anlagen ist der Transportweg senkrecht zum Gleis frei, so daß nicht eine Anlage über die andere gehotenwerden muß, was bei anderer Anordnung für die hintere Anlage erforderlich würde.Laying the two circulating degassing systems one behind the other with regard to the material flow path is space-saving, as only 1 track for the ladle transport to Optional treatment under one of the plants is required, it enables one short routing of the suction line to the steam jet cleaner and facilitates replacement of the systems in the event of necessary repairs. Thereby the coupling devices the circulation degassing system with the steam jet cleaner, the carbon rod heater or the gas heater and the system perpendicular to the track in a repair stand spent. The transport path perpendicular to the track is free for both systems, so that one system does not have to be hoisted over the other, which is the case with a different arrangement the rear attachment would be required.
Es ist zweckmäßig, den Reparaturstand mit mindestens zwei, vorzugsweise drei Ausmauerungsständen zu versehen. In diesen sollen mindestens ein, vorzugsweise zwei Reservedurchlaufgefäße stehen. So ist jeweils ein Platz frei für das Abstellen eines auszutauschenden Umlaufentgasungsgefäßes mit einem geeigneten Transportmittel wie mit einem Kran.It is useful to have the repair status with at least two, preferably to provide three masonry stands. At least one, preferably two reserve flow-through vessels are in place. This means that there is always one free space for parking a circulating degassing vessel to be replaced with a suitable means of transport like a crane.
Nach dem Frischen und/oder Feinen in der Umlaufentgasungsanlage wird der Stahl in den beiden Stranggußanlagen vergossen. Diese sind je nach dem zu vergießenden Format als Einfach- oder Mehrstranganlagen eingerichtet.After freshening and / or refining in the circulation degassing system the steel is cast in the two continuous casting plants. These are depending on the one to be shed Format set up as single or multiple line systems.
Wenn man von einer Zweiofenanlage zu einer Vierofenanlage übergeht, gewinnt man den zusätzlichen Vorteil, daß sich die Zahl der erforderlichen Vakuumanlagen trotz der damit verbundenen Kapazitätssteigerung nicht erhöht und daß anstelle von zwei Stranggußanlagen nur eine dritte zusätzlich erforderlich ist.If you go from a two-oven system to a four-oven system, one gains the additional advantage that the number of vacuum systems required not increased despite the associated increase in capacity and that instead of two continuous casting plants only a third one is additionally required.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung mit zwei Öfen und zwei Stranggußanlagen.In the following an embodiment of the invention is based on the Drawing explained. The drawing shows an apparatus with two ovens and two Continuous casting plants.
Bei dem Verfahren zur Herstellung von Stahl aus Schrott mit mehreren Herstellungsabschnitten wird der Schrott in drei ausgemauerten Chargierkörben 1, in einem Brennerstand 2 mittels einer Feuerung, die zum Beispiel mit Erdgas, angereichertem Gichtgas, Heizöl oder Kohlegrus betrieben werden kann, auf im Mittel 6000C vorgewärmt und dann mittels eines nicht dargestellten Krans in z.B. den Hochleistungselektroofen 3 der beiden Elektroöfen 3 und 4 chargiert. Nach dem Einschmelzen des Schrottes im Elektroofen 3, was beim Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung nach 55 Min. abgeschlossen war, wird der XLektroofen 4 mit hoher Stromdichte zum Einschmelzen des ersten Korbinhaltes eingeschaltet, während im Elektroofen 3 gefrischtwird.In the process of making steel from scrap with several The scrap is placed in three brick-lined charging baskets 1, in a burner stand 2 by means of a furnace that is enriched with natural gas, for example Blast furnace gas, fuel oil or coal grit can be operated, preheated to an average of 6000C and then by means of a crane, not shown, into the high-performance electric furnace, for example 3 of the two electric furnaces 3 and 4 are charged. After the scrap has been melted down in the electric furnace 3, which in the exemplary embodiment of the invention is completed after 55 minutes the electric furnace 4 will have a high current density to melt down of the first basket contents is switched on while the electric oven 3 is freshening.
Dadurch wird nur jeweils einer der beiden Ofentransformatoren 5 und 6 mit dem hohen Strom beim Einschmelzen belastet und die Netzbelastung auf diese Weise gleichmäßig gehalten. Nach dem rund 35 Min. dauernden Frischen im Ofen 3 erfolgt der Abstich der Schmelze in die Abstichpfanne 7 sowie die Neuzustellung des Ofens in rund 20 Min. Ein nicht dargestellter Kran setzt die Abstichpfanne 7 auf den Transport- und Hubwagen 8, der die Pfanne unter eine der beiden Umlaufentgasungsanlagen 9, 10 auf einem Gleis 11 transportiert und durch Heben der Pfanne die nicht dargestellten Einlauf- und Auslaufrohre der Umlaufentgasungsanlage in die Schmelze eintauchen läßt. Die Umlaufentgasungsanlagen 9 und 10 sind mit Kupplungcvorrichtungen 12, 13 mit der Absaugleitung eines mit Schiebern 14, 15 versehenen Absaugrohres eines Dampfstrahlsaugers 16 verbunden. Die beiden Umlaufentgasungsanlagen 9, 10 können wahlweise mit einer Kohlestabheizung 17 mit einem Transformator 18 oder einer Gasheizung 19 betrieben werden. Nach dem rund 15 bis 25 Minuten daucrnden Frischen, Fen und Legieren der Schmelze in einer der Umlaufentgasungsanlagen 9, 10 wird die Schmelze z.B. in der Stranggußanlage 20 der beiden Stranggußanlagen 20, 21 vergossen. Dieses Vergießen dauert rund 55 Min. Am Schluß des Vergießens ist die zwischenzeitlich in dem Ofen 4 gefrischte Charge zum Vergießen bereit und kann ohne Unterbrechung in der Stranggußanlage 20 aufgegossen werden. Der Zeitbedarf zwischen dem Abstich der beiden Öfen'3 und 4 für die Weiterbehandlung der Schmelze bis zum Beginn des Gusses verschiebt dabei die zeitliche Aufeinanderfolge der beiden Schlllelzell nicht, wenn, wie beim Simultanguß erforderlich, die gleiche Stahlqualität mit dann gleichen Behandlungszeiten in der Vakuumdurchlaufanlage erzeugt wird. In einem Reparaturstand 22 mit drei Ausmauerungsständen 23,24,25 sind zwei Ersatz-Umlaufentgasungsgefäße in den Ständen 23 und 24, so daß bei notwendiger Neuzustellung etwa des Umlaufentgasungsgefäßes 9 dieses nach Lösen der Kupplungsvorrichtung 12 und der übrigen Zuleitungen im Stand 25 abgesetzt und an seiner Stelle z.B. das Umlaufentgasungsgefäß im Stand 24 schnell eingesetzt werden kann.As a result, only one of the two furnace transformers 5 and 6 loaded with the high current during melting and the network load on this Way kept evenly. After about 35 minutes of freshening in the oven 3 takes place the tapping of the melt in the tapping pan 7 and the relining of the furnace in around 20 minutes. A crane, not shown, sets the tapping pan 7 on the transport and lift truck 8, which puts the pan under one of the two circulating degassing systems 9, 10 transported on a track 11 and the not shown by lifting the pan Immerse the inlet and outlet pipes of the circulation degassing system in the melt leaves. The circulation degassing systems 9 and 10 are equipped with coupling devices 12, 13 with the suction line of a suction pipe of a steam ejector provided with slides 14, 15 16 connected. The two circulation degassing systems 9, 10 can optionally be equipped with a Carbon rod heater 17 operated with a transformer 18 or a gas heater 19 will. After 15 to 25 minutes of freshening, fencing and alloying of the Melt in one of the circulating degassing systems 9, 10, the melt is e.g. Continuous casting plant 20 of the two continuous casting plants 20, 21 cast. This shedding takes around 55 minutes. At the end of the pouring process, it is in the oven for a while 4 fresh batches ready for casting and can be used in the continuous caster without interruption 20 can be infused. The time required between the tapping of the two ovens'3 and 4 for the Further treatment of the melt up to the start of casting does not shift the chronological sequence of the two epiphany cells if, as required for simultaneous casting, the same steel quality with then the same treatment times is generated in the continuous vacuum system. In a repair stand 22 with three masonry stands 23,24,25 are two replacement circulating degassing vessels in stands 23 and 24, so that if it is necessary to relocate the circulating degassing vessel 9, this after loosening the coupling device 12 and the other supply lines in the stand 25 and discontinued in its place e.g. the circulating degassing vessel in booth 24 can be used quickly can.
Die folgende Tabelle gibt eine Gegenüberstellung der mit der beschriebenen
Einrichtung erreichten Leistungssteigerung gegenüber dem Bekannten und der Erhöhung
des Investitionsaufwandes durch die zusätzlichen Vorrichtungen. Dabei sind die Kennzahlen
für die bekannte Stahlherstellungsanlage mit zwei Elektroöfen ohne Schrottvorwärmung
und ohne Behandlung unter Unterdruck zu 100 angesetzt worden.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702043861 DE2043861A1 (en) | 1970-09-04 | 1970-09-04 | Steel makin g - pre-heated scrap iron in electric furnaces and staged refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702043861 DE2043861A1 (en) | 1970-09-04 | 1970-09-04 | Steel makin g - pre-heated scrap iron in electric furnaces and staged refining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2043861A1 true DE2043861A1 (en) | 1972-03-09 |
Family
ID=5781563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702043861 Pending DE2043861A1 (en) | 1970-09-04 | 1970-09-04 | Steel makin g - pre-heated scrap iron in electric furnaces and staged refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2043861A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1970
- 1970-09-04 DE DE19702043861 patent/DE2043861A1/en active Pending
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