[go: up one dir, main page]

DE2042225C3 - Imprägnierlösung zur Verbesserung der Oxydationsbeständigkeit von kohlenstoffhaltigen Körpern - Google Patents

Imprägnierlösung zur Verbesserung der Oxydationsbeständigkeit von kohlenstoffhaltigen Körpern

Info

Publication number
DE2042225C3
DE2042225C3 DE2042225A DE2042225A DE2042225C3 DE 2042225 C3 DE2042225 C3 DE 2042225C3 DE 2042225 A DE2042225 A DE 2042225A DE 2042225 A DE2042225 A DE 2042225A DE 2042225 C3 DE2042225 C3 DE 2042225C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
percent
carbon
impregnation solution
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2042225A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2042225B2 (de
DE2042225A1 (de
Inventor
Francesco Dr.-Chem. Baldieri
Carlo Dr.-Chem. Borgianni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CENTRO SPERIMENTALE METALLURGICO SpA ROM
Original Assignee
CENTRO SPERIMENTALE METALLURGICO SpA ROM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CENTRO SPERIMENTALE METALLURGICO SpA ROM filed Critical CENTRO SPERIMENTALE METALLURGICO SpA ROM
Publication of DE2042225A1 publication Critical patent/DE2042225A1/de
Publication of DE2042225B2 publication Critical patent/DE2042225B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2042225C3 publication Critical patent/DE2042225C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5092—Phosphate cements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/12—Arrangements for cooling, sealing or protecting electrodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

a) 57 bis 76 Wasser,
b) 0,1 bis 6 Salze bzw. Oxide eines Metalls der II. Gruppe des Periodischen Systems,
c) 16,9 bis 2,0 wenigstens eines Vertreters aus den Verbindungen Natrium—Tetraboratdecahydrat, Kalzium — Tetraboratdecahydrat, Kadmium — Tetraboratdecahydrat und Borsäure und
d) 26,0 bis 10,0 Phosphorsäure.
Vorzugsweise ist eine weitere Komponente (e) vorgesehen, die bis zu 6 Gewichtsprozent wenigstens einer der Komponenten Salpetersäure, Natriumnitrit und Natriumcarbonat enthält.
Zweckmäßig weisen die Komponenten die folgenden Konzentrationsbereiche in Gewichtsprozent auf:
a) 57 bis 67,
b) 0,4 bis 5,0,
c) 16,6 bis 12,0 und
d) 20,0 bis 16,0
5. Imprägnierlösung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (e) eine Konzentration bis 5,0 Gewichtsprozent auf weist.
6. Imprägnierlösung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall der Gruppe II Kalzium ist.
7. Imprägnierlösung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Metali der Gruppe II Cadmium ist.
Die Erfindung betrifft eine Imprägnierlösung zur Verbesserung der Oxydationsbeständigkeit von kohlenstoffhaltigen Körpern, die aus Wasser, Borsäure, Phosphorsäure und Saliten bzw. Oxiden eines Metalls der II. Gruppe des Periodischen Systems besteht.
Solche bekannten lmprägnierlösungen (USA.-Patentschrift 3 351 477) waren bereits geeignet, einen ge-Günstig ist es, wenn die Komponente (c) Borsäure ist und die Komponenten in folgenden Anteilen in Gewichtsprozent vorliegen:
a) 70,0 bis 76,0,
b) 0,4 bis 2,0,
c) 7,0 bis 2,0 und
d) 21,0 bis 16,6.
Besonders günstige Ergebnisse erhält man, wenn die Komponente (e) eine Konzentration bis 5,0 Gewichtsprozent aufweist.
Vorteilhaft ist es, wenn das Metall der Gruppe Il Kalzium oder Cadmium ist.
Die erfindungsgemäß hergestellten Produkte zeichnen sich durch einen besonders beständigen Schutz für kohlenstoffhaltige Körper bei erhöhter Eindringtiefe aus.
Es zeigt sich, daß bei gleicher Erwärmung die Gewichtsverluste von mit der erfindungsgemäßen Imprägnierlösung behandelten Produkte am geringsten waren. Die Produkte, beispielsweise Elektroden, sind noch mit voller Schutzwirkung auch nach erheblichem Abbrand behaftet.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel 1
Eine Graphitprobe von 0,450 g, die einer Abbrtadelektrode mit einem Durchmesser von 350 ram entnommen wu^ie, wurde in einen entlterbaren Behälter eingesetzt und unter einem Vakuum von 5 · 10"* mm Hg entgast; nach Entgasung der Probe wurde die impräginerende Lösung in den Behälter, der sich immer noch unter Vakuum befand, bei einer Temperatur von 700C eingeführt, so daß die Probe hierdurch überdeckt wurde, Jer Druck wurde bis auf ein Maximum von 5 Atmosphären erhöht. Die aus der Lösung entfernte Probe wurde getrocknet und hei Zimmertemperatur und -druck etwa 48 Stunden lang altern gelassen.
Die imprägnierende Lösung hat die folgende Zusammensetzung (in Gewichtsprozent).
Wasser 62,8%
Phosphorsäure 18,0%,
Kalziumoxid 0,4%
Natriumtetraborat-decahydrat 14,6 %
Salpetersäure 2,9 %
Natriumnitrit 0,3 %
Natriumcarbonat 1,0 %
Zur Herstellung der Lösung wurde zunächst die Phosphorsäure dem Wasser zugegeben, dann wurde das Kalziumoxid zugesetzt und dann das Natriumtetraborat-decahydrat bis zur Sättigung bei 70° C und schließlich sämtliche der anderen Komponenten eingeführt.
Die so behandelte Probe wurde mittels einerThermowaage Oxydationsbeständigkeitsversuchen mittels eines Luftstroms von 6,4 l/h und einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 10°C/min bis zu einem Maximum der Temperatur von 16000C ausgesetzt. In diesem Versuch wurde die prozentuale Abnahme des Gesamtgewichts der Piobe gemessen. Die Ergebnisse waren wie folgt:
Temperatur (0C) Gewichtsgesamt
abnahme (%,)
Bis zu 1000
Bis zu 1250
Bis zu 1400
Bis7u 1600 		8,2
22,8
39,2
63,8
Beispiel 2
Eine Probe mit den gleichen Charakteristiken wie nach Beispiel 1, die aus der gleichen Zone der Elektrode stammte, wurde nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren mit einer Lösung der folgenden Zusammensetzung (Gewichtsprozent) behandelt.
Wasser 62,8 %
Phosphorsäure 18,0%
Zinkoxid 0,4 %
Natriumtetraborat-decahydrat 14,6 %
Salpetersäure 2,9 %
Natriumnitrit 0,3 "„
Natriumcarbonat li0"„
Die Lösung wurde wie nach Beispiel 1 beschrieben hergestellt. Der Thermowaagentest, der in der gleicher; Weise wie nach Beispiel 1 durchgeführt wurde, führte zu den folgenden Ergebnissen:
zu
711 		Temperatur (0C) 3 Gewichtsgesamt
abnahme (°/o>
Bis 711 1000 8,0
21,6
Bis ZU 1250 42,8
Bis 1400 71,4
Bis 1600
Beispiel
Eine Probe mit den gleichen Merkmalen wie nach Beispiel 1 und die aus der gleichen Zone der Elektrode stammte wurde auf Grund des vorstehend beschriebenen Verfahrens mit einer Lösung der folgenden Zusammensetzung (Gewichtsprozent) behandelt:
Wasser 65,5%
Phosphorsäure 18,8%
Kalziumoxid 0,4%
Natriumtetraborat-decahydrat 15,3 %
*5 Der Thermowaagenversuch, der wie nach Beispiel 1 durchgeführt wurde, führte zu den folgenden Ergeb-
nissen: zu
zu		 Temperatur ("C) 4 Gewichtsgesamt
abnahme (°/o)
711 1000 4,5 .-·>
25,4
Bis
Ris		 711 1250 ... . 43,8
Ris 1400 71,0
Bis 1600
Beispiel
Eine Probe mit den gleichen Merkmalen wie nach Beispiel 1, die aus der gleichen Zone der Elektrode stammte, wurde auf Grund des vorstehend benannten Verfahrens mit einer Lösung der folgenden Zusammensetzung (Gewichtsprozent) behandelt:
Wasser 65,5%
Phosphorsäure 18,8%
Kadmiumoxid 0,4%
Natriumtetraborat-decahydrat 15,3%
Der Thermowaagenversuch, der nach dem gleichen Vorgehen wie im Beispiel 1 durchgeführt wurde, führte zu den folgenden Ergebnissen:
Temperatur ("C)
Bis zu 1000
Bis zu 1250
Bis zu 1400
Bis zu 1600
Gewichtsgesamtabnahme ("/„>
6,8 20,4 37,8 65,2
Beispiel 5
Eine Probe (Probe D) der bereits benutzten Art wurde, basierend auf dem beschriebenen Verfahren, mit einer Lösung der folgenden Zusammensetzung (Gewichtsprozent) behandelt:
Wasser 74,2%
Phosphorsäure 20,4 %
Kalziumoxid 0,4%
Borsäure 5,0 %
Mittels des Thermowaagensversuchs, der in der gleichen Weise wie nach Beispiel 1 durchgeführt wurde, wurden die folgenden Werte bestimmt:
a) die Ausgangstemperatur der Reaktion,
b) die Reaktionsgeschwindigkeit, ausgedrückt als prozentuale Gewichtsverminderung der Probe pro
c) die prozentuale Gewichtsabnahme der Probe bis zur Temperatur t (0C).
Die Ergebnisse des Versuches sind in den Tabellen 1 und 2 angegeben.
Beispiel 6
Eine Probe (Probe C) der beschriebenen Art wurde nach dem beschriebenen Verfahren mit einer Lösung der folgenden Zusammensetzung (Gewichtsprozent) behandelt:
Wasser 64,8%
Phosphorsäure 18,6 %
Kalziumoxid 0,4%
Natriumtetraborat-decahydrat 15,1 %
Natriumcarbonat 1,1 %
Mittels des Thermowaagenversuchs wurden die gleichen Bestimmungen wie bei Probe 5 gemacht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 wiedergegeben.
Um die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Lösungen herauszustellen, wurden Vergleichsversuche zwischen <ien entsprechend Beispiel 5 und 6 behandelten Proben und anderen Proben, von denen eine (Probe A) nicht behandelt war und eine andere mit einer Lösung und einem Verfahren nach dem Stand der Technik (Probe B) behandelt war, durchgeführt. Sämtliche Proben wurden natürlich aus der gleichen Zone der gleichen Elektrode entnommen.
Eine nicht behandeile Probe (Probe A) wurde direkt auf der Thermowaage nach dem im Beispiel 1 dar-
xo gelegten Verfahren untersucht; die gleichen Bestimmungen wie bei Probe 1 wurden durchgeführt. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 aufgeführt. Die andere Probe (Probe B) wurde mit der Lösung und nach dem Verfahren behandelt, die nach dem Stand der Technik vermutlich die besten Ergebnisse gezeitigt haben. Solch eine Lösung hat die folgende Zusammensetzung (Gewichtsprozent).
Wasser 21,9%
ao Phosphorsäure 63,3 %
Zinkoxid 13,8%
Borsäure 1,0%
Das die Probe enthaltende Imprägnierungsgefäß wurde entgast und dann, immer noch unter Vakuum, mit der genannten Lösung gefüllt. Eine Imprägnierung unter Druck wurde dann bei einem Maximaldruck von 5 Atmosphären durchgeführt.
Nach dem Imprägnieren wurde die Probe getrocknet und dann in den Exsikkator bei 1050C gegeben und bei 500 C gebrannt.
Die Versuche wurden dann mit der Thermowaage nach Beispiel 5 und nach dem gleichen Verfahren wie im Beispiel 1 durchgeführt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 aufgeführt.
Tabelle
Probe A Probe B Probe C Probe D
Temperatur bei Reaktionsbeginn 500-C
0,075
0,100
0,143
0,150		 620cC
0,009
0,038
0,073
0,107
0,135		 6200C
0,010
0,008
0,054
0,106
0,137 		780° C
0,000
0,024
0,054
0,124
0,111
%-Gewichtsverminderung (0Z0 0C-1) 620/ 8000C
%-Gewichtsverminderung (0Z0 0C-1) 800/ 900CC
%-Gewichtsverminderung (0Z0 0C1) 1000/12500C
%-Gewichtsverminderung (%°C-1) 1300/14000C
%-Gewichtsverminderung (%CC-») 1400/1600°C
Tabelle
Probe A Probe B Probe C Probe D
üesamtgewichtsabnahme bis zu 1000°C
Gesamtgewichtsabnahme bis zu 1250° C
Gesamtgewichtsabnahme bis zu 140O0C
Gesamtgewichtsabnahme bis zu 1600rC 		34,2%
68,2%
89,0%		 11,8%
30,0%
AA T"
^f)* /o
71,2% 		5,4%
19,1%
34,4%
62,2% 		5,3%
18,8%
33,8%
56,0%
Um besser die Eigenschaften der Lösungen nach der Erfindung abschätzen zu können, wurden andere Versuche durchgeführt, deren Ergebnisse weiter unten wiedergegeben sind.
Tabelle 3 zeigt die prozentualen Gewichtsverluste nach einer Verweildauer der Proben von 4 Stunden bei der Temperatur von t C.
Die Versuche wurden in einem Muffelofen mit einer Luftzirkulation untemommen, die durch natürlichen Zug erhalten wurde, und die Proben, etwa 160 g,
wurden in einen Magnesittiegel eingesetzt, sobald der
Muffelofen die Arbeitstemperatur erreicht hatte.
Die prozentuale Gewichtszunahme dar Proben auf Grund der Imprägnierung betrug immer wenigstens
5% nach der Alterung oder nach dem Auslagern.
Die Tabellen 4 und 5 zeigen die mit der Thermowaage erhaltenen Ergebnisse unter Verwendung der Lösung nach Beispiel 5, wobei jedoch einmal das Kalziumoxid, einmal die Phosphorsäure variiert wurden und die anderen Komponenten konstant gehalten wurden, um die Wichtigkeit der Zusammensetzung der Lösungen für die Zwecke eines guten
Tabelle 3
Prozentualer Verlust nach 4 Stunden bei einer Temperatur von /° C
Nicht behandelter
Graphit
Beispiel 2
Schutzes zu demonstrieren; es zeigte sich, daß die in io Beispiel 3
der Lösung nach Beispiel 5 verwendeten prozentualen Beispiel 5
Anteile die geeignetsten waren. Beispiel 6
900 1200
27 36
20 31
14 21
19 27
11 25
1400
Tabelle
Prozentualer Anteil an Kalziumoxid
Gesamtgewichtsabnahme (%) bis zu 10000C
Gesamtgewichtsabnahme (%) bis zu 1250° C
Gesamtgewichtsabnahme ( %) bis zu 1400° C
Gesamtgewichtsabnahme (%) bis zu 1600° C
Tabelle
0,1
26
44
72
0,4 5,3
19
34
56
3,8
9 28 45 64
Prozentualer Anteil an Phosphorsäure
Gesamtgewichtsabnahme (%) bis zu 10000C
Gesamtgewichtsabnahme (%) bis zu 12500C
Gesamtgewichtsabnahme (%) bis zu 1400° C
Gesamtgewichtsabnahme (%) bis zu 16000C 10,9
9
25
39
63
20,4 5,3 19 34 56
23 7
22 36 60
Im Diagramm sind die Ergebnisse einiger Versuche aufgetragen worden, die einen Vergleich zwischen einem nicht behandelten Graphit (Kurve α), einem mit der bereits bekannten Lösung behandelten Graphit, wie er in der Beschreibung nach Beispiel 6 genannt wird (Kurve b), nach Beispiel 5 behandeltem Graphit (Kurve c), nach Beispiel 6 behandeltem Graphit (Kurve d) geben. Die Ordinaten im Diagramm geben die prozentualen Gewichtsverluste der Probe bei einer Erwärmung bis zu /0C (Abszissen) bei einer Erwännungsgeschwindigkeit von 10°C/min in einem Luftstrom gleich 6,4 l/h an. Die vorstehenden Beispiele und Vergleichsversuche zeigen, daß eine ganz klare Verbesserung hinsichtlich der Eigenschaften der Oxydationsbeständigkeit sich zeigte, die die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösungen in der Lage sind, Graphit- oder Kohlenstoffkörpern zu verleihen, verglichen mit den Ergebnissen, die mit bereits bekannten Lösungen erhältlich sind.
Es braucht wohl nicht extra darauf hingewiesen zt werden, daß, obwohl die in den verschiedenen Versuchen untersuchten Proben sämtlich aus Elektrodei stammten, die Erfindung die Behandlung beliebige! Arten von hergestellten oder geformten Gegenständet aus amorphem Kohlenstoff oder Graphit betrifft wii z. B. Tiegel, feuerfeste Steine, Widerstände und aucl Materialien, die mit Kohlenstoffprodukten behandel wurden.
Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Imprägnierlösung zur Verbesserung der Oxydationsbeständigkeit von kohlenstoffhaltigen Körpern, die aus Wasser, Borsäure, Phosphorsäure und Salzen bzw. Oxiden eines Metalls der U. Gruppe des Periodischen Systems besteht, gekennzeichnet durch die folgenden Anteile in Gewichtsprozent:
a) 57,0 bis 76 Wasser,
b) 0,1 bis 6 Salze bzw. Oxide eines Metalls der II. Gruppe des Periodischen Systems,
c) 16,9 bis 2,0 wenigstens eines Vertreters aus den Verbindungen Natrium—Tetraboratdeca- xs hydrat, Kalzium —Tetraboratdecahydrat, Kadmium -Tetraboratdecahydrat und Borsäure und
d) 26,0 bis 10,0 Phosphorsäure.
2. Imprägnierlösung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch bis zu 6,0 Gewichtsprozent wenigstens einer der Komponenten Salpetersäure, Natriumnitrit und Natriumcarbonat als weiteren Bestandteil e). »5
3. Imprägnierlösung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten die folgenden Konzentrationsbereiche in Gewichtsprozent aufweisen:
a) 57 bis 67,
b) 0,4 bis 5,0,
c) 16,6 bis 12,0 und
d) 20,0 bis 16,0.
4. Lösung nach einem der vorhergehenden An-Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (c) Borsäure ist und daß die Komponenten in folgenden Anteilen in Gewichtsprozent vorliegen :
a) 70,0 bis 76,0,
b) 0,4 bis 2,0,
c) 7,0 bis 2,0 und
d) 21,0 bis 16,6.
40 wissen Beitrag zur Oxydationsbeständigkeit kohlenstoffhaltiger Korper zu liefern.
Wichtig ist das Problem der Oxydationsbeständigkeit bei hohen Temperatuiin z. B. bei Elektroden für öfen der Eisen- und Stahlgewinnung oder auch für Elektroden bei der Herstellung von Aluminium, und weiter besteht ein Bedarf aber allgemein bei feuerfesten Materialien, Tiegeln, Widerständen etc., in denen zum großen Teil Kohlenstoff enthalten ist.
Verbessert werden soll der Schutz gegen Oxydation einmal bei erhöhten Temperaturen, zum anderen zusätzlich unter dem Einfluß von Luft, wobei die OxydationsbeständigKeit auch gegen bei hoher Temperatur oxydierenden Mitteln gewährleistet sein soll.
Verfahren zur Imprägnierung kohlenstoffhaltiger Körper sind bekannt, /. B. aus der deutschen Auslegeschrift 1 131 586.
Erfindungsgemäß zeichnet sich eine Imprägnierlösung, die sämtliche der vorstehend genannten Forderungen erfüllt, aus durch die folgenden Anteile in Gewichtsprozent:
DE2042225A 1970-01-22 1970-08-26 Imprägnierlösung zur Verbesserung der Oxydationsbeständigkeit von kohlenstoffhaltigen Körpern Expired DE2042225C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1966170 1970-01-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2042225A1 DE2042225A1 (de) 1971-07-29
DE2042225B2 DE2042225B2 (de) 1974-06-27
DE2042225C3 true DE2042225C3 (de) 1975-02-27

Family

ID=11160171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2042225A Expired DE2042225C3 (de) 1970-01-22 1970-08-26 Imprägnierlösung zur Verbesserung der Oxydationsbeständigkeit von kohlenstoffhaltigen Körpern

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3814699A (de)
AT (1) ATA56171A (de)
BE (1) BE761746A (de)
BR (1) BR7100427D0 (de)
CA (1) CA966648A (de)
DE (1) DE2042225C3 (de)
FR (1) FR2075706A5 (de)
GB (1) GB1315012A (de)
NL (1) NL7013436A (de)
SE (1) SE372496B (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1431891A (en) * 1972-03-22 1976-04-14 Foseco Int Protective coatings onto graphite articles
CH575014A5 (de) * 1973-05-25 1976-04-30 Alusuisse
DE2736243A1 (de) * 1977-06-08 1978-12-14 Crea Sa Messelektrode zur bestimmung des konzentrationsgrades von anionenbestandteilen in waessrigen loesungen, verfahren zur aktivierung der messelektrode und ihre verwendung
JPS5690989A (en) * 1979-12-14 1981-07-23 Nobuatsu Watanabe Manufacture of interlaminar compound of graphite
US4418097A (en) * 1981-12-11 1983-11-29 Martin Marietta Corporation Coating for graphite electrodes
US4487804A (en) * 1982-08-02 1984-12-11 Nalco Chemical Company Coating to prevent the oxidation of electrodes during electric furnace steel making
US4439491A (en) * 1982-11-18 1984-03-27 Great Lakes Carbon Corporation Oxidation retardant for graphite
US4640744A (en) * 1984-01-23 1987-02-03 Standard Oil Company (Indiana) Amorphous carbon electrodes and their use in electrochemical cells
US4530853A (en) * 1984-06-06 1985-07-23 Great Lakes Carbon Corporation Non-conducting oxidation retardant coating composition for carbon and graphite
US4726995A (en) * 1985-11-13 1988-02-23 Union Carbide Corporation Oxidation retarded graphite or carbon electrode and method for producing the electrode
NL8801535A (nl) * 1987-09-04 1989-04-03 Nl Omroepproduktie Bedrijf Verbindingsorgaan voor elektrische, informatie bevattende signalen, alsmede werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
DE4309267C1 (de) * 1993-03-23 1994-04-21 Karsten Tellert Verfahren zur Herstellung eines Oxidationsschutzes für keramische Formkörper
DE4417744C1 (de) * 1994-05-20 1995-11-23 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung stabiler Graphitkathoden für die Salzsäureelektrolyse und deren Verwendung
US6455159B1 (en) 2000-02-18 2002-09-24 Honeywell International Inc. Oxidation protection for carbon/carbon composites and graphites
CN101544808B (zh) * 2009-04-24 2010-10-27 无锡中强电碳有限公司 碳石墨材料浸渍专用树脂及其制备方法
CN102219207B (zh) * 2011-03-25 2012-10-31 浙江合盛硅业有限公司 去除炭素材料中Ca含量的方法
CN102560531B (zh) * 2012-03-15 2015-01-21 上海交通大学 一种氯碱工业用石墨阳极抗氧化处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR7100427D0 (pt) 1973-02-22
DE2042225B2 (de) 1974-06-27
BE761746A (fr) 1971-07-01
NL7013436A (de) 1971-07-26
US3814699A (en) 1974-06-04
GB1315012A (en) 1973-04-26
CA966648A (en) 1975-04-29
FR2075706A5 (de) 1971-10-08
DE2042225A1 (de) 1971-07-29
SE372496B (de) 1974-12-23
ATA56171A (de) 1978-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2042225C3 (de) Imprägnierlösung zur Verbesserung der Oxydationsbeständigkeit von kohlenstoffhaltigen Körpern
DE2412339C2 (de) Monolithische hochdichte Körper aus Siliciumnitrid und Siliciumcarbid
DE1131586B (de) Verfahren zur Verbesserung der Oxydationswiderstandsfaehigkeit von kohlehaltigen Gegenstaenden
DE2940629C2 (de)
DE3852780T2 (de) Sinterungsofen für Keramiken und Verfahren zur Sinterung von Keramiken.
DE1567629B1 (de) Verfahren zum Impraegnieren von rotem Phosphor
EP0073012A1 (de) Härter für Wasserglaskitte
DE1182130B (de) Feuerfeste Koerper aus koernigem Siliciumcarbid
DE1104930B (de) Verfahren zur Herstellung von heisspressbarem stabilisiertem Bornitrid
DE2705935C2 (de)
DE1767511B2 (de) Kontinuierliches verfahren zur herstellung von natriumoxidarmem aluminiumoxid
DE2127804C3 (de) Verfahren zum Imprägnieren von Gegenständen aus Graphit
DE2212662B2 (de) Polykristalline Keramik hoher Dichte auf Thoriumdioxyd-Basis
DE707087C (de) Herstellung der aktiven Masse fuer elektrische Sammler
AT129950B (de) Verfahren zur Herstellung von großkristallischen Metallkörpern.
DE2217493B2 (de) Verfahren zur herstellung von traegerkatalysatoren
DE1796034C3 (de) Feuerfeste Steine aus stabilisierter Zirkonerde
DE1519589A1 (de) Verfahren zur Waermespeicherung
AT243592B (de) Verfahren zum Überziehen eines Eisengegenstandes durch Diffusion
AT137666B (de) Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Gegenständen aus Zirkonoxyd.
DE2240655C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Verdampfern aus gesintertem, feuerfestem Material
DE1567629C (de) Verfahren zum Imprägnieren von rotem Phosphor
DE965207C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstkohlekoerpern
DE1771970B2 (de) Verfahren zur Herstellung von hitzebestandigen, kohlenstoffhaltigen Korpern
DE1200186B (de) Die Verwendung von Magnesitsteinen fuer die Zustellung von Regeneratoren von Industrieoefen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee