DE2041593A1

DE2041593A1 - Container with rigidly mounted tubes - by tubular attachments placed in mould prior to injection moulding

Info

Publication number: DE2041593A1
Application number: DE19702041593
Authority: DE
Inventors: Johann Guetlhuber
Original assignee: KUNSTSTOFFWERK Gebr ANGER AND CO GmbH
Current assignee: KUNSTSTOFFWERK Gebr ANGER AND CO GmbH
Priority date: 1970-08-21
Filing date: 1970-08-21
Publication date: 1972-02-24

Abstract

the process to develop a container with attached tubes uses the tubes, with collar-shaped ends, placed on supporting mandrels in the mould-half and on closing, the container is shaped by conventional injection moulding. After cooling, the container can be withdrawn with the tubes attached as one piece with the container, for used as a distributor, heat exchanger or similar applications.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit einem oder mehreren Rohren verbundenen Behälters Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorr.chtung zur Herstellung eines mit einem oder mehreren Rohren verbundenenBehälters, wobei der Behalter und die Rohre aus thermoplastischem Kunststoff bestehen und miteinander druckdicht verbunden sind.Method and apparatus for making one with one or more The invention relates to a method and a device for making a container connected to one or more tubes, wherein the container and the pipes are made of thermoplastic and are connected to each other are connected pressure-tight.

Es ist an sich bekannt, Behälter aus Kunststoff herzustellen und diese mit Rohren zu verbinden in dem entweder Flansche oder Schraubmuffen Anwendung finden, wobei die Stutzen für das Anbringen der Flansclfe beispielsweise mit dem Behälter durch einen Schcissvorgang verbunden sind. Dabei muss eine Dichtung an der Verbindungsstelle vorgesehen werden Es ist auch bereits vorgeschlagen wurden Behälter durch Schweissen direkt mit den zu- bzw. abführenden Rohren zu verbinden, ebenso mittels klebens.It is known per se to produce containers made of plastic and these to be connected to pipes using either flanges or screw sockets, the nozzle for attaching the flange, for example, to the container are connected by a Schcissvorgang. There must be a poetry to be provided at the junction it has also been proposed To connect containers directly to the incoming and outgoing pipes by welding, also by means of gluing.

Dabei sind jeweils mehrere Arbeitsgänge notwendig, und zwar Herstellung des Rohres, Herstellung des Behälters, Erzeugung der Verbindung zwischen Behälter und Rohren Dazu kommen noch Probleme lrl Bezug auf die Dichtheit der Verbindung.Several operations are necessary in each case, namely production of the pipe, production of the container, creation of the connection between the container and pipes There are also problems related to the tightness of the connection.

Für die Massenherstelung von mit Rohren zu verb:irdenden Behältern, wie z. B. Sammlern von Heizkörpern, Verteiler oder decyl. sind solche Fertigungsverfahren unrationell. Ausserdem sind die Verbindungen zwischen den Sammlern und den Rohren bei knappem Abstand der Rohre untereinander nur mit grossem Aufwand zu erzeugen Auch im Bezug auf die DicEt}leit der Verbindung sind bei den bekanntgewordenen Lösungen besondere Massnahmen zu ergreiffen.For the mass production of pipes to be connected to earthen vessels, such as B. collectors of radiators, manifolds or decyl. are such manufacturing processes inefficient. Also there are the connections between the headers and the pipes can only be produced with great effort when the distance between the pipes is tight Also with regard to the DicEt} leit of the connection are in the solutions that have become known to take special measures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrurlde, die Nachteile der bekannten Verbindungen mit Sicherheit zu vermeiden und ein rationelles Herstellungsverfahren für die mit Rohren zu verbindenden Behälter zu besitzen.The invention is based on the task of addressing the disadvantages of the known Certainly avoid connections and an efficient manufacturing process for the containers to be connected with pipes.

Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass das Rohr bzw. die Rohre mit ihrem Ende in ein die Form des herzustellenden Behälters aufweisendendes Spritzwerkzeug ragen, dort über einen jedem Rohr zugewiesenen Stützdorn geschoben, dabei fixiert werden und mit Einschiessen der Formmasse in das Spritzwerkzeug sowohl der Behälter als auch gleichzeitig die Verbindung des Behälters mit den Enden der Rohre durch Umspritzen derselben im Urformprozess erzeugt werden.According to the invention this is achieved in that the tube or the Pipes with their end in a having the shape of the container to be produced Injection mold protrude, there pushed over a support mandrel assigned to each pipe, be fixed in the process and both with shooting the molding compound into the injection mold the container and at the same time the connection of the container with the ends of the Pipes are produced by overmoulding them in the primary forming process.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Rohrenden kragenförmig umspritzt sind-und dadurch die Verbindungsstelle zwischen den Rohren und dem Behälter zusätzlich versteift ist.Another feature of the invention can be seen in the fact that the pipe ends are encapsulated in the shape of a collar - and thereby the connection point between the tubes and the container is additionally stiffened.

Der auf diese Art hergestellte Behälter und dessen Verbindung mit den Rohren weist den Vorteil auf, dass eine beliebige Anzahl Rohre gleichzeitig mit dem Behälter verbindbar sind, die Verbindungsstellen der Rohre mit dem Behälter druckfest sind und ausserdem die Verbindungsstelle die notwendige Festigkeit auweist. Das Herstellungsverfahren gemass der Erfindung ist äusserst rationell. So lassen sich beispielsweise Wärmetauscher, die aus Rohren bestehen und bcidseitig je einen Sammler für den Zu- und Ablauf des Heiz- bZ9J-Kühlmediums aufweisen, abgesehen von der Extrusion der Rohre in einem Arbeitsgang herstellen.The container made in this way and its connection with the tubes has the advantage that any number of tubes can be used at the same time can be connected to the container, the connection points of the pipes with the container are pressure-resistant and, moreover, the connection point has the necessary strength. That Manufacturing process according to the invention is extremely efficient. So let yourself For example, heat exchangers that consist of tubes and a collector on both sides for the inlet and outlet of the heating bZ9J cooling medium, apart from the extrusion of the pipes in one operation.

Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles naher erläutert.The invention is illustrated below with reference to one in the figures Embodiment explained in more detail.

Es zeigt: Fig. 1 Einen Schnitt durch einen Behälter und das damit verbundene Rohr.It shows: FIG. 1 a section through a container and that with it connected pipe.

Fig. 2 Die Draufsicht auf ein Behälterteil mit mehreren damit verbundenen Rohren.Fig. 2 The top view of a container part with several connected thereto Pipes.

Fig. 3 Einen Schnitt durch das Spritzwerkzeug.3 shows a section through the injection molding tool.

Fig. 4 Eine Draufsicht auf das Werkzeug gemäss Fig. 3.FIG. 4 A top view of the tool according to FIG. 3.

Fig. 5 Eine Ausführungsvariante des Werkzeuges dem Fig. 3 und 4 und Fig. 6 Linen Schnitt durch das Werkzeug gem.5 shows a variant of the tool in FIGS. 3 and 4 and Fig. 6 line section through the tool according to.

Fig. 5 Der nach dem Verfahren gemäss der Erfindung hergestellte Behälter 1 ist mittels seines im Urformprozess mit hergestellten Kragens la mit dem Rohr 2 druckfest verbunden Wie aus der Abbo 1 hervorgeht, umfaßt die Verbindung 1a das Ende des Rohres 2 kragenförmig und verjüngt sich in Richtung auf das freie Ende des Rohres 2 hin Dadurch wird die notwendige Festigkeit und falls notwendig eine gewisse Flexibilität der Verbindung erreicht Wie aus Fig 2 hervorgeht, können mehrere Rohre 2 mit dem gleichen Behälter 1 gleichzeitig umspritzt werden Das Verfahren zur Herstellung des Behälters 1 und der Verbindung desselben mit dem Rohr 2 ist anhand der Abb 3 näher erläutert Die thermoplastischen Kunststoffrohre 2 werden auf die Stützdorne 3, die auf der Kernhälfte 4a des Spritzwerkzeuges befestigt sind, aufgeschoben. Anschliessend werden die Formbacken 5a und 5b geschlossen. Danach wird die Formmasse in das Spritzwerkzeug eingespritzt und abgekühlt. Dadurch wird der Behälter 1 im Urformprozess hergestellt. Die Rohre 2 werden gleichzeitig derart mit Formmasse umspritzt, dass, durch die Verbindung der Rohren mit der eingespritzten Formmasse eine druckfeste Verbindung zwischen dem Rohr bzw. den Rohren 2 und dem Behälter 1 an den Verbindungsstellen, d.h dem Kragen 1 a entsteht. Das Entfernen des Behälters 1 mit den mit ihm verbundenen Rohr bzw. Rohren 2 witd so vorgenomflien, dass zuerst der Kern db des Werkzeuges herausgezogen wird, anschliessend der Kern 4a in bekannter Weise mit Schraubvorrichtungen an den Punkten 6a und 6b seitlich verschoben wird, so dass die Dorne 2 freiliegen und die Kernhälfte da herausgezogen werden kann. Fig. 5 According to the method according to the invention The container 1 produced is by means of its collar produced in the primary molding process la pressure-tightly connected to the pipe 2 As can be seen from the Abbo 1, includes the Connection 1a, the end of the tube 2 is collar-shaped and tapers in the direction of the free end of the tube 2 towards this, the necessary strength and if a certain flexibility of the connection is necessary.As can be seen from Fig. 2, several tubes 2 with the same container 1 can be overmolded at the same time The method of manufacturing the container 1 and connecting the same to the Tube 2 is explained in more detail with reference to Fig. 3. The thermoplastic plastic tubes 2 are on the support mandrels 3, which are attached to the core half 4a of the injection molding tool are postponed. The mold jaws 5a and 5b are then closed. Thereafter the molding compound is injected into the injection mold and cooled. This will the container 1 produced in the primary molding process. The tubes 2 are at the same time molded with molding compound in such a way that, through the connection of the pipes with the injected molding compound a pressure-resistant connection between the pipe or the pipes 2 and the container 1 at the connection points, i.e. the collar 1 a is formed. The removal of the container 1 with the pipe or pipes 2 connected to it witd so that first the core db of the tool is pulled out, then the core 4a in a known manner with screw devices at points 6a and 6b is shifted laterally so that the mandrels 2 are exposed and the core half is pulled out there can be.

Bei der in den Abb. 4 und 5 dargestellten Ausführungsvariante, werden die Rohre 2 sternförmig in dem Spritzwekzeug angeordnet. Auch bei dieser Ausführungsvariante werden die Rohre 2 auf die Stützdorne 7 aufgeschoben urid die Formhälften 8a und ob des Werkzeuges geschlossen. Danacii wird Forminasse eingespritzt und in diesem Fdll ein ring förmiq er Behälter beispielsweise ein Verteilergehäuse 9 urgeformt und gleichzeitig mit den Rohren 2 durch Umspritzen verbunden.In the variant shown in Figs. 4 and 5, the tubes 2 arranged in a star shape in the spray tool. Even with this variant the tubes 2 are pushed onto the support mandrels 7 and the mold halves 8a and 8a whether the tool is closed. Danacii is injected with forminasse and in this Fdll a ring-shaped container, for example a distributor housing 9, is originally formed and at the same time connected to the tubes 2 by insert molding.

Das Entfernen des Verteilergebäuses 9 mit seinen Rohren 2 aus dem Spritzwerkzeug wird vorgenommen, in dem die Dorne 7 ebenfalls in bekannter Weise mittels Vorrichtungen zurückgezogen werden und der Kern 10 ausgefahren wird Anschliessend werden die Formbacken 8a und 8b geöffnet und das Verteilergehäuse 9 mit den Rohren kann aus dem Spritzwerkzeug entnommen werden Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das Umspritzen von Rohren mit einem Behälter beschränkt.The removal of the distributor housing 9 with its pipes 2 from the Injection tool is made in which the mandrels 7 also in a known manner be withdrawn by means of devices and the core 10 is then extended the mold jaws 8a and 8b are opened and the distributor housing 9 with the pipes can be taken from the injection mold The invention is of course not limited to the overmolding of pipes with a container.

Mittels des erfindungsgemäss vorgeschlagenen Verfahrens können auch Voll- und Hohlprofile Einlegeteile, thermoplastische Formmassen, Platten usw. umspritzt werden sowie ganz allgemein thermoplastische Körper mit anderen im Urformprozess erzeugten thermoplasti schen Körpern umspritzt und damit verbunden werden.Using the method proposed according to the invention can also Solid and hollow profiles, insert parts, thermoplastic molding compounds, plates, etc. overmolded as well as generally thermoplastic bodies with others in the primary molding process generated thermoplastic bodies are overmolded and connected to it.

Claims

Method and apparatus for making one with one or more Tubes connected container, the container and the tubes made of thermoplastic Are made of plastic and are connected to one another in a pressure-tight manner, d a -d a d u r c h e k e nn n n z e i n e t, that s the pipe or pipes with their free end protrude into an injection molding tool having the shape of the container (1) to be produced, there pushed over each tube (2) assigned support mandrel (3), thereby fixed and with Finschiessen the molding compound in the injection mold and the container (1) and at the same time the connection of the container (1) with the ends of the pipes (2) by overmolding the same iii UrAorm process be generated.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h N e t, that the or the pipe ends are encapsulated in a collar-shaped manner and the collar (la) tapers towards the tube (2).

3 procedures, d a d u r c h e k e - n z e i c h -n e t, d a s s Thermoplastic full hollow profiles, inserts, sheets with thermoplastic molding compounds be overmolded in the primary molding process.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 3, d a d u r g e k e n n -z e i c h n e t, d a s s for those to be overmolded Profiles, hollow profiles, tubes (2), inserts, plates, etc. in the injection molding tool the same assigned mandrels (7) / or further fixing means are assigned.

50 Device according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c n e t, that in the injection molding tool there are several mandrels (7) for the ones to be overmolded Pipes (2) are provided and around these mandrels (7) around cavities are recessed.

6. Apparatus according to claim 4 and 5 d a ci u r c h g e k e n n z e i n e t that the mandrels (7) are retractable.