DE2041461C

DE2041461C - Method and device for the continuous manufacture of central heating bodies

Info

Publication number: DE2041461C
Application number: DE19702041461
Authority: DE
Inventors: Sven Ake Hälsingborg Wallentin (Schweden)
Original assignee: AGA-Platförädling AB, Hälsingborg (Schweden)
Priority date: 1969-08-22
Filing date: 1970-08-20
Publication date: 1973-03-01

Description

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- schweißt werden.2. The method according to claim 1, thereby welding.

kennzeichnet, daß das Lochen der Profilbänder as Bei einer solchen Verlegung der AnJichlußstutz*. η (12) und das Einsetzen der Anschlußstutzen (21) von den Stirnseiten der Heizkörper auf insbesondere in einem Arbeitsgang zugleich erfolgen. nur eine der beiden Flachseiten ergibt sich eine buindicates that the perforation of the profile tapes as. η (12) and the insertion of the connecting piece (21) from the end faces of the radiator in particular be carried out in one operation at the same time. only one of the two flat sides results in a bu

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch trächtliche Herstellungsvereinfachung, indem die Angekcnnzckhnet, daß die Anschlußstutzen (21) an bringung der Anschlußstutzen nunmehr ohne weiteres das Profilblechband (!2) durch Preßschweißung 30 im Rahmen der fortlaufenden Herstellung der Heizangeschweißt werden. körper auf einer Fertigungsstraße vorgenommen wer-3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the manufacturing process is considerably simplified in that the that the connecting piece (21) to bring the connecting piece now easily the profiled sheet metal strip (! 2) by pressure welding 30 as part of the continuous production of the Heizanschweißt will. bodies are made on a production line

4. Vorrichtung zum Durchführen de» Verfah- den kann.4. Device for carrying out the process.

rens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfin-rens according to claim 2, characterized. According to a preferred embodiment of the invention

daß die Anschlußstotzen (21) zugleich als Stanz- dungsgemäßen Verfahrens erfolgen das Lochen der werkzeug mit einer in tinbringungsrichtung vor- 35 ProfilWechbänder und das Einsetzen der AnschluÜ-deren Schneidkante (22) ausgebildet sind und die stutzen in einem Arbeitsgang zugleich.
Lochstanzmaschine (4) mit einer Vorrichtung (23 Eine zum Durchführen des erfindungsgemäßenthat the connection studs (21) also take place as a punching method according to the invention, the punching of the tool with a profile changeable belt in the direction of insertion and the insertion of the connector whose cutting edge (22) is designed and the studs are designed in one operation at the same time.
Hole punching machine (4) with a device (23 one for performing the inventive

bis 25) zum Aufnehmen der Anschlußstutzen (21) Verfahrens dienende Vorrichtung ist erfindungsgemaß versehen ist. dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstutzento 25) for receiving the connecting piece (21) the method serving device is according to the invention is provided. characterized in that the connecting pieces

40 zugleich als Stanzwerkzeug mit einer in Einbringungsrichtung vorderen Schneidkante ausgebildet40 at the same time designed as a punching tool with a front cutting edge in the direction of insertion

sind und die Lochstanzmaschine mit einer Vorrichtung zum Aufnehmen der Anschlußstutzen versehen ist, wodurch sich ein besonderes Stanzwerkzeug er-and the punching machine is provided with a device for receiving the connecting pieces is what makes a special punching tool

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum 45. übrigt und trotzdem saubere Ränder der ausgestanzfortlaufenden Herstellen von Zentralheizungskörpera ten Löcher gewährleistet sind,
aus zwei oder mehr Blechbändern, bei dem die zu- Durch die deutsche Patentschrift 1 252 615 ist esThe invention relates to a method for the 45th remaining and nonetheless clean edges of the punching continuous production of central heating body th holes are guaranteed,
from two or more sheet metal strips, in which the to- By German patent 1 252 615 it is

geordneten Blechbander zu Profilblechbändern mit zwar bekannt, zum Zusammennieten zweier Platten Sammel- und Wärmeaustauschkanälen gepreßt und dienende Einsatzstücke zugleich als Stanzwerkzeug anschließend zunächst punktweise zusammenge- 50 zum Lochen der beiden Platten auszunutzen. Im Ge-•chweißt, dann zu zusammenhängenden Profilblech- gensatz zum nunmehrigen Vorschlag sind diese Ein-•treifen quer durchschnitten und die dadurch geschaf- satzstücke jedoch nicht an ihren die Lochkonturen lenen Heizkörperrohlinge hierauf entlang ihren Rän- bestimmenden Rändern mit emer Schneidkante, sondern dicht zusammengeschweißt werden und bei dem dem mit einer in ihrer Mitte vorragenden Spitze verdie Heizkörper mit Anschlußstutzen versehen wer- 55 sehen, durch welche die Lochung der Platten im Mittfen sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen telbereich der Löcher begonnen.wird. Mangels geeigdieses Verfahrens. neter Schneidkanten an den vorgenannten Rändernordered sheet metal strips to profile sheet metal strips with known, for riveting two plates Pressed collecting and heat exchange channels and serving insert pieces at the same time as a punching tool then first of all to be used point by point to punch holes in the two plates. In the • welded, then to the contiguous profile sheet set to the present proposal are these interventions cut transversely and the resulting fragments, however, not at their hole contours Then the radiator blanks along their edge-defining edges with a cutting edge, but rather are welded together tightly and in which the one with a protruding point in their center deserves Heating elements are provided with connecting pieces through which the perforation of the plates in the middle as well as a device for the implementation of the central area of the holes. In the absence of this Procedure. neter cutting edges on the aforementioned edges

Als Vorrichtungen zum Herstellen vorgenannter muß an den Lochrändern der Platten mit Gratbildung Zentralheizungskörper sind bereits Fertigungsstraßen gerechnet werden.As devices for the production of the above must be on the hole edges of the plates with burrs Central heating elements are already being reckoned with on production lines.

bekannt, mittels welcher die Heizkörper noch nicht 60 In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise ganz fertig hergestellt werden können, so daß an- veranschaulicht; es zeigtknown, by means of which the radiator is not yet 60 In the drawing, the invention is for example can be completely finished, so that an- illustrated; it shows

schließend noch eine weitere Bearbeitung durch Fig. 1 eine erfindungsgemäße Fertigungsstraße infinally a further processing by FIG. 1 shows a production line according to the invention in

handbediente Maschinen erforderlich ist. So weist einer schematisch gehaltenen Seitenansicht,
eine bekannte Fertigungsstraße eine Presse :tum fort- F i g. 2 eine Lochstanzmaschine und eine Preßlaufenden Verformen der Blechbander zu Profil- 65 schweißmaschine der Fertigungsstraße gemäß F i g. I blechbändern, eine Punktschweißmaschine, eine Vor- in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten lotrechten richtung zürn Querdurchschneiden der Profilblech- Teillängsschnittmanually operated machinery is required. So shows a schematic side view,
a well-known production line a press: tum continued F i g. 2 a hole punching machine and a press-running deformation of the sheet metal strips to form a profile welding machine of the production line according to FIG. I sheet metal strips, a spot welding machine, a front in a vertical direction enlarged compared to FIG. 1 for transverse cutting through the profile sheet partial longitudinal section

bänder zu Profilblechstreifen und eine Nahlischweiß- Die in Fig. 1 dargestellte !Fertigungsstraße wirdtapes to profiled sheet metal strips and a Nahlischweiß- The production line shown in Fig. 1 is

··., : λ ■ .-■!■■■.··.,: Λ ■ .- ■! ■■■.

von zwei Rollen 1 aus mit Blechbändem 12 und 13 mehr aufeinanderfolgend zu zwei weiteren SchweiB-beliefert, die von den Rollen 1 in nachstehend noch maschinen 1©, in denen die Heizkörperiohhnge 14 beschriebener Weise abgerollt werden. Die Bkchbän- entlang ihren beiden, quer zur Vorschubncntung. verier 12 und 13 durchlaufen zunächst eine Ausricht- laufenden Seitenrändem dicht zusammengeschweiBt ί vorrichtung 2 und gelangen dann in eine Presse 3 ii» 5 werden. Dadurch, daß die Heizkarperronhnge |Λ entder sie durch Tiefziehen mit Kanälen versehen wer- lang ihren, den kleineren gegenseitigen Abstand von-φη, die bei den mittels der Fertigungsstraße herzu- einander aufweisenden Längsseiten gleichzeitig in der stellenden Zentralheizungskörpgrn dem Wasser- ' J*ahtschweißraaschine9 zusammengeschweiBt werdurchfluß dienen, den, wird die Fertigstellung der Heizkörper un-from two rolls 1 with sheet metal bands 12 and 13 more in succession to two further welders, from the rollers 1 in the following machines 1 ©, in which the radiator hangers 14 are unrolled as described. The breast runners along both of them, at right angles to the feed notch. verier 12 and 13 first pass through an alignment running side edge welded together tightly ί device 2 and then enter a press 3 ii »5. Because the radiator hangers | Λ end they are provided with channels by deep drawing, the smaller mutual distance of-φη, at the same time in the longitudinal sides facing each other by means of the production line The central heating unit is welded together to the water-jet welding machine9 serve, the completion of the radiators and

On the exit side of the press 3, a first feed rate is dependent on its length in the feed rate.

antrieb 3 a vorgesehen, durch den die Blechbänder schleunigt ...Drive 3 a provided, through which the sheet metal strips accelerate ...

12 und 13 von den Rollen 1 abgezogen werden. Da- In Fig. 2 ist die Arbeitsweise der von den beiden12 and 13 are withdrawn from the rollers 1. Since in Fig. 2 the operation is that of the two

bei schiebt der Vorschubantrieb 3 a zugleich die mit Profilblechbändem 12 und 13 durchsetzten Loch-at the same time, the feed drive 3 a pushes the perforated sheet metal bands 12 and 13 interspersed with

den Kanälen versehenen, weiterhin als Profilblech- stanzmaschine 4 und der daran anschließenden PreB-the channels provided, still as a profiled sheet metal punching machine 4 and the adjoining PreB-

bänder bezeichneten Blechbänder ES und 13 durch 15 schweißmaschine 5 näher dargestellt. Dabei ist davonbands designated sheet metal strips ES and 13 by 15 welding machine 5 shown in more detail. There is of it

eine anschließende Lochstanzmaschine 4, la der die ausgegangen, daß lediglich das obere Profilblechbanda subsequent hole punching machine 4, la which assumed that only the upper profiled sheet metal strip

Profiled sheet metal strips or only one of them perforated iBit holes 12 and provided with connecting pieces 21

versehen werden, in die AnsehhJBstutzen eingesetzt wird. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist jeder AnschluB-into which the viewing socket is inserted. As can be seen from Fig. 2, each connection

werden müssen, die bei der Installation des fertigen stutzen 21 an seinem gemäß der Darstellung unterenmust be that when installing the finished nozzle 21 at its lower according to the illustration

Radiator for connecting the pipelines the ao end with a sharp circumferential cutting edge

neu. Dabei erfolgi, wie nachstehend in Ver- 22 versehen und im übrigen an einem axialen AnsatzNew. In doing so, as provided below in verse 22 and otherwise on an axial approach

bindung mit Fig. 2 noch näher beschrieben wird, des dariibci befindlichen Druckstempels 23 derBinding with Fig. 2 will be described in more detail, the dariibci located pressure stamp 23 of

das Einsetzen der Anschlußstutzen durch die Loch- Lochstanzmaschine 4 geführt. Eine weitere Führungthe insertion of the connecting pieces through the hole punching machine 4 is performed. Another tour

stanzmaschine 4 in einem Arbeitsgang mit dem erhält jeder einzusetzende Anschlußstutzen 21 durchpunching machine 4 in one operation with which each connecting piece 21 to be used receives through

Punch. _a5 two opposing and approaching By means of the feed drive 3 α , the profile half rings 24, which act by means of springs 25

blechbänder 12 und 13 auch noch durch eine an die n.n-hgiebig gegeneinander gedrückt werden und da-sheet metal strips 12 and 13 are also pressed against one another by a

Hole joining machine 4 subsequent pressure welding machine through one connection piece 21 in each case

schine 5 geschoben, mittels der die AnscHußstutzen festhalten und in nicht besonders dargestellter WeiseMachine 5 pushed, by means of which the connecting pieces hold in place and in a manner not specifically shown

dicht an die Profilblechbänder bzw. an das eine da- 30 vor den in seiner zurückgezogenen oberen Stellungclose to the profiled sheet metal strips or to the one in front of the one in its retracted upper position

von angeschweißt werden. befindlichen Druckstempel 23 bringen. Zur Loch-of being welded on. bring the pressure stamp 23 located. To the hole

The profiled sheet metal strips 12 and 13 are still part of the pre-punching machine 4 under the

schubantrieb 3 α her auch noch in eine zweite Aus- Druckstempel 23 und unterhalb des Profilblechban- thrust drive 3 α her also into a second Aus pushing punch 23 and below the profiled sheet metal band

richtvorrichtung 6 weitergeschoben, in der die vorher des 12 angeordnete Matrize 26, die eine dem Durth-straightening device 6 pushed further, in which the previously of the 12 arranged die 26, which is one of the Durth-

noch in einem gewissen gegenseitigen Abstand ge- 35 mes<ier der Schneidkante 22 entsprechende axialeAxial corresponding to the cutting edge 22 at a certain mutual spacing apart from one another

führten Profilblechbänder 12 und 13 nach einer ent- Bohrung aufweist. Infolge der beschriebenen Ausbil-led profiled sheet metal strips 12 and 13 after a ent-drilling. As a result of the training

sprechenden kleinen I'mlenkung durch gegenüberlie- dung der Lochstanzmaschine dienen die an das Pro-talking little deflection through the opposite of the hole punching machine are used to

gende zusammenwirkende Klemmbacken zur unmit- filblechband 12 anzubringenden Anschlußstutzen 21Lower cooperating clamping jaws for the connecting piece 21 to be attached directly to the sheet metal strip 12

telbaren ausgerichteten gegenseitigen Auflage ge- zugleich als Stanzwerkzeug, indem sie beim Arbeits-remotely aligned mutual support at the same time as a punching tool by being

bracht werden. 40 hub des Druckstempels 23 mit ihrer Schneidkante 22be brought. 40 stroke of the plunger 23 with its cutting edge 22

Then the two profiled sheet metal strips will cut through the profiled sheet metal strip 12 at the same time, where-

12 und 13 gemeinsam von einem zweiten Vorschub- bei der aus dem Profilblechband 12 abgeschnittene antrieb nach einer Punktschweißmaschine? weiter- Abfall 27 durch die axiale Bohrung 26 der Matrize gefördert. Dadurch wird gewährleistet, daß die beiden herabfällt.12 and 13 together by a second feed in which the profiled sheet metal strip 12 is cut off drive after a spot welding machine? further- waste 27 through the axial bore 26 of the die promoted. This ensures that the two will fall.

Profiled sheets 12 and 13 in the subsequent addition 45 From F i g. 2 it can also be seen that every

sammensvhweißung gegenseitig genau ausgerichtet schlußstutzen 21 an einem oberen Außenbund nochsammenvhweißung mutually precisely aligned connection piece 21 on an upper outer collar

sind. eine untere ringförmige Schweißkante 28 aufweist.are. has a lower annular welding edge 28.

The second feed drive is also used with the one after it has been inserted into the previously

die zusammengeschweißten Profilblechbänder 12 und stanzte Loch des Profilblechbandes 12 auf diesemthe welded together profiled sheet metal bands 12 and punched hole of the profiled sheet metal band 12 on this

13 noch bis in eine Schneidvorrichtung 8 weiterge- so aufruht. Wenn der Anschlußstutzen 21 mit dem schoben, in der die Profilblechbänder 12 und 13 quer nächsten Vorschubschritt in die Preßschweißmazur Vorschubrichtung durchschnitten werden. Von schine 5 gelangt, die mit ihren Schweißelektroden 30 der Schneidvorrichtung 8 her gelangen die auf die und 31 einerseits auf der Oberseite des Außenbundes Länge der einzelnen Heizkörper abgeschnittenen, da- des Anschlußstutzens 21 und anderseits an der Unmit paarweise Heizkörperrohlinge 14 bildenden zu- 55 terseite des Profilblechbandes 11 unmittelbar untersammenhängenden Profilblechstreifen auf eine Roll- halb der genannten Schweißkante 28 angreift, ergibt bahn 11, über die sie zunächst in eine Nahtschweiß- sich ein in F i g. 2 durch Zickzacklinien 29 angedeumaschine 9 gelangen, in der der Heizkörperrohling 14 teter Weg des Schweißstromes praktisch ausschließentlang seinen in Vorschubrichtung verlaufenden Sei- lieh durch die Schweißkante 28» womit ein dichtes tenrändem dicht zusammengeschweißt wird. Über die 60 Anschweißen der Anschlußstutzen 21 an das Profil-Rollbahn 11 gelangt der Heizkörperrohling 14 nun- blechband 12 gewährleistet wird.13 still rests in a cutting device 8. If the connecting piece 21 with the pushed, in which the profiled sheet metal strips 12 and 13 transversely next feed step in the pressure welding machine Feed direction are cut. From machine 5 arrives with its welding electrodes 30 the cutting device 8 come on the one hand and 31 on the top of the outer collar The length of the individual radiators is cut off, with the connecting piece 21 and on the other hand on the Unmit Pairs of radiator blanks 14 forming the underside of the profiled sheet-metal strip 11 directly underneath Profiled sheet metal strip engages on a roll half of said welding edge 28, results track 11, via which they are initially in a seam weld a in F i g. 2 indicated by zigzag lines 29 9 arrive, in which the radiator blank 14 teter path of the welding current practically exclusively along its ropes running in the direction of advance through the welding edge 28 »with which a tight the edges are welded together tightly. About the 60 welding the connection piece 21 to the profile runway 11 reaches the radiator blank 14 now sheet metal strip 12 is guaranteed.

1 sheet of drawings

Claims

machine for Ztasäinmtenschweißen the Rändei the claims: '^ ^ _esteüten HeSäcö enÜang their Queiseilen to-

L Process for the continuous production of vm sammengeschweffitjmdanjae ^ j ^ ^

'' Central heating bodies from two or more S horizontal manifolds
'·· · Sheet metal strips, in which the assigned sheet metal Rmgsdieiben attached

strips to profile sheet metal strips with collecting and welded-on AJiscniuusrmzenι verse-

V heat exchange channels were pressed and tied in order to

First welded together point by point, to be able to screw on connection lines. This post

In addition, processing into contiguous profiled sheet metal strips 10 is time-consuming and costly

cut transversely IMD die.4adurch jobs created _r fall radiators produced thereby in their

a radiator head ΐ along this? äiren · Γ "tQuality exquisitely.

Edges "chtaisammengesc ^ know be around ¹ The invention has the object of ^ the beige the radiator comparable with connecting piece production line 15 significant reworking of the radiator more that at least one of the metal bands (12 and 13) is required to perfect so that no be seen, characterized in that . ,

in connection with or, after pressing for, each

a connecting piece (2Ϊ) perforated and then at least one of the sheet metal strips in connection ßend a connecting piece (21) with or after pressing for a connecting mare each inserted into the holes and then punched on the profiled sheet metal strip and then each one into the hole (12) is tightly welded on before the pro connection piece is inserted and then profile sheet metal tape is tightly welded together point by point to the sheet metal strips (12 and 13), still prior to being welded. the profiled sheet metal strips together point by point