DE2040815A1

DE2040815A1 - Aus einer zweispindligen Gelenkspindel bestehende Bearbeitungseinheit zum Bearbeiten von Werkstuecken mit symmetrischen Lochbildern

Info

Publication number: DE2040815A1
Application number: DE19702040815
Authority: DE
Inventors: Gerhard Fuchs; Gerd Rienks
Original assignee: DUESSELDORFER WERKZEUGMASCHINE
Current assignee: DUESSELDORFER WERKZEUGMASCHINE
Priority date: 1970-08-17
Filing date: 1970-08-17
Publication date: 1972-02-24

Description

Aus einer zweispindligen Gelenkspindel bestehende Bearbeitungseinheit zum Bearbeiten von Werkstücken mit symmetrischen Lochbildera Die Erfindung betrifft eine aus einer zweispindligen Gelenkspindel bestehende Bearbeitungseinheit mit zwei in spindelkaltern gelagerten Gelenkspindeln zum gleichzeitigen Bearbeiten von je zwei zentrisch zueinander liegenden Löchern in einem Werkstück.
Das Bearbeiten von symmetrischen Bohrbildern, insbesondere Bohren von kriesförmigen oder elliptischen Lochbildern, geschieht entweder mehrspindlig mit dem Nachteil hoher Vorschubkräfte und langer Umrüstzeit, oder, besonders bei großen Werkstücken, mit einspindligen, nueerisck gesteuerten Maschinen, was lange Hauptzeiten zur Polge Bst.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfachere und wirtschaftlichere Bearbeitung solcher Lochbilder durch eine verbeseserte Bearbeitungseinheit zu ermöglichen.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelhalter für die Gelenkspindeln auf einer Prätisions-Gewindespindel mit Rechtsgewinde und Linksgewinde in einer zur Vorschubrichtung der Bearbeitungseinheit normalen Ebene gegeneinander und voneinander weg verstellbar gelagert Sind, wobei die Präzisions-Gewindespindel mit einem Drehantrieb in einer Schwenktrommel angeordnet ist, die in einer Gelenkspindel-einheit um ihre Hauptachse drehbar gelagert ist.
Vorteilhaft ist der Steigungswinkel des Rechtsgewindes und Linkegewindes der Präzisions-Gewindespindel gleich groß bemessen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung empfiehlt es sich, daß die Spindelhalter mit der Präzisions-Gewindespindel und deren Stellantrieb in dem aus der Gelenkspindel-Einheit herausragenden, dem Werkstück zugekehrten Teil der Schwanktrommel angeordnet sind.
Die Schwenktrommel ist zweckmäßig an ihren beiden Enden in der Gelenkspoindel-Einheit gelagert, wobei ihr den Spindelhaltern zugekehrtes Ende mit einem Schneckenrad versehen ist, mit dem eine Schnecke zusammenarbeitet, die mit einem an die Gelenkspoindel-Einseit engeflanechten Stellmotor gekuppelt ist.
Besonders vorteilhaft ist die Maßnahme, wonach die Stellmotoren für die Präzisions-Gewindespindel und die Schwenktrommel numerisch steuerbar sind.
luf diese Weise kann die Schwenktrommel um den Jeweils gewünschten Winkel entsprechend der Programmierung geschwenkt und die Spindelhalter in redialer Richtung verstellt werden, so daß beliebige kreisförmige bzw.
elliptisch. Lochbilder oder anders symmetrische Figuren bearbeitet werden können.
In der Zeichnung ist' die Erfindung beispielsweise veranschaulicht.
Es zeigens Fig. 1 ein ellipsenähnliches Lochbild Fig. la ein Lochbild aus zwei konzentrischen Lochkreisen Fig. lb eine um 900 gedrehte Ellipse Fig. 2 eine Ansicht der Bearbeitungseinheit Fig. 3 eine Draufsicht zur Fig. 2.
In den Figuren 1, la, 1b sind Lochbildes veranschaulicht, die mit Pearbeitungseinheit 5 in den Figuren 2 und 3 bearbeitet werden können.
In Fig. 1 besteht das Lochbild aus Bohrlöchern 6, die Jeweils diametral angeordnet sind.
In Fig. la besteht das Lochbild aus Bohrungen 6a und 6b, die konzentrisch zueinander angeordnet Sinde In Fig. lb bilden Bohrlöcher 6c eine Ellipse, deren Hauptachse um 900 gedreht ist.
Die zur Herstellung oder Bearbeitung derartiger Lochbildes vorgesehene Bearbeitungseinheit 5 ist auf einer Schlitten-Einheit 7 entsprechend dei Pfeil x horizontal hin und er verfahrbar. Sie setzt Dich zusammen aus einer Gelenkspindel-Einheit 8, in der die Trommel gelagert ist, an deren einer Stirneeite ein Qetriebemotor 9 angeflanscht ist. Der Getriebemotor 9 treibt d'ber ein in der Schindeleinheit untergebrachtes Getriebe 10 und eine nicht dargestellte Kupplung ein Ritzel 11 an, das mit: Zahnrädern 12a,, 12b von Gelenkspindeln Irja, 13b kämmt. Die Gelenkspindeln la, 13b sind in Spindelhaltern 14a, 14b gelagert. Diese Gelenkspindelhalter sind Jeweils mit einem Innengewinde versehen, das bei dem einen Spindelhalter als Rechtsgewinde und bei dem anderen Spindelkalter als Links gewinde ausgebildet ist und mit einem entsprechenden Gewinde einer Präzisions-Gewindespindel 15 zusammenarbeitet. Die Präzisions-Gewlndespindel 15 ist ebenso wie die Gelenkspindeln 13a, 13b in einer Schwenktrommel 16 in einer zur Vorschub richtung 1 normalen Ebene gelagert. Die Spindelhalter 14a, 14b sind parallel zu sich selbst in einer durch die Präzisions-Gewindespindel verlaufenden Ebene gegeneinander und voneinander weg durch Verdrehen der Präzisions-Gewindespindel versoniebbar geführt. Die i:räzisione-G.windespindel ist mit einem Stellmotor 17 gekuppelt, der zweckmäßig numerisch steuerbar ist.
Die Spindelkalter 14a, 14b weisen Spindeln 18a, 18b auf, in denen Bokrwerkezudge 19a, 19b eingespannt sind.
Die Schwenktrommel 16 ist an ihrem den Spindelhaltern zugekehrten Ende bei 20 und an ihrem gegenüberliegenden Ende in Höhe des Antriebs ritzel. 11 bei 21 in der Spindel-Einheit 8 gelagert. Im Bereich des Lagers 20 ist die Schwenktrommel 16 mit einem Schneckenrad 22 versehen, in das ein Schnecke 23 eingreift, die an einen Stellmotor 24 gekuppelt ist, der ebenfalls numerisch gesteuert werden kaiin. juf diese Weise ist es möglich, die Schwenktrommel durch Steuerung des Stellmotors um einen dem gewUnochten Lochbild entsprechenden Winkel zu schwenken, während gegebenenfalls gleich zeitig der Stellmotor 17 für die Präzisions-Gewindespindel betätigt wird, um den gewünschten Abstand der beiden nächsten diametral angeordneten und zu bearbeitenden Löcher einstellen zu können. Auf diese Weise wird die Umrüstzeit und die Zeit der Bearbeitung derartiger Lochbildes beträchtlich verkürzt und der Aufbau der Bearbeitungseinheit vereinfacht.
Es ist verständlich, daß mit der beschriebenen Bearbeitungseinheit sowohl gebohrt als auch gesenkt und vorgebohrte Löcher gerieben oder mit Gewinde versehen werden können.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Aus einer zweispindligen Gelenkspindel bestehende Bearbeitungseinneit mit zwei in Spindelhaltem gelagerten Gelenkspindeln zum gleichzeitigen Bearbeiten von in zwei zentrisch zueinander liegenden Löchern in einem Werkstäck, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelhalter (14a, 14b) für die Gelenksrindeln (13a, 13b) auf einer Präzisione-Gewindespindle (15) mit Rechtsgewinde und LInksgewinde in einer zur Vorschubrichtung (x) der Bearbeitungseinheit (5) normalen Ebene gegeneinander und voneinander weg verstellbar gelagert sind, wobei die Gawindespindel mit einem Drehantrieb (17) in einer Schwenktrommel (16) angeordnet ist, die in einer Gelenkapindel-Einheit (8) um ihre Hauptachse drehbar gelagert ist.

2. Zweispindlige Gelenkspindei-Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steigungswinkel des Rechtsgewindes und Linksge windes der Präzisions-Gewindespindel (15) gleich groß bemessen ist.

3. Zweispindlige Gelenkspindel-Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelhalter (14a, 14b) mit der Gewindespindel (15) und deren Stellantrieb (17) in dem aus der Gelenkspindel-Einheit (8) herausragenden, dem Werkstück sugekehrten Teil der Schwenktrommel (16) angeordnet sind.

4. Zweispindlige Gelenkspindel-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenktrommel (16) an ihren beiden Enden in der Gelenkspindel-Einheit (a) gelagert ist, wobei ihr den Spindelhaltern (14a, 14b) zugekehrtes Ende mit einem Schnedckenrad (22) versehen ist, mit dem eine Schnecke (23) zusammenarbeitet, die mit einem an die Gelenkapindel-Einheit (8) angeflanschten Stellmotor (24) gekuppelt ist.

5. Zweispindlige Gelenksopindel-Einheit nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellmotoren (17, 24) für die Präzisions-Gewindespindel (15) und die Schwenktrommel (16) numerisch ateusrbar sind.

L e e r s e i t e