DE2040613A1

DE2040613A1 - Vorrichtung zum Schweissen von Profilen

Info

Publication number: DE2040613A1
Application number: DE19702040613
Authority: DE
Inventors: Masaaki Hano; Takeshi Kiyotake; Min Oike
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1969-08-14
Filing date: 1970-08-14
Publication date: 1971-03-25
Also published as: ES382665A1; FR2058293B1; GB1276959A; NL7012005A; FR2058293A1; SU466639A3; US3709423A; SE371597B

Description

Nippon Kokan Kabushiki Kaisha

Tokio, Japan 14,8.1970

Vorrichtung zum Schweißen von Profilen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Schweißen von T-, L-, H-, I- oder dgl. Profilen und insbesondere eine Einrichtung zum Heranführen von Schweißdüsen an die miteinander zu verschweißenden Teile.

Es sind bereits Schweißapparate bekannt, bei denen ein "Unionmelt"-Schweißgerät auf einem Träger längs einer Oberfläche eines Planschschenkels als Führung bewegt wird bzw. bei denen zwei Düsen an einem oberen Abschnitt von Stegprofilen befestigt sind, so daß sie einen lotrechten Abschnitt der Profile zwischen sich einschließen.

Die Schweißapparate des erstgenannten Typs müssen jedoch umgedreht oder geneigt werden, um auf den Träger aufgesetzt werden zu können, was sich als umständlich und infolgedessen nachteilig für die Massenherstellung von Profilstüoken erwiesen hat, während der zweitgenannte Apparat, welcher unter anderem zum Schweißen von Außen-Stahlplatten von Schiffsrumpfen

sehr teuer und an Längsträger verwendet wird,' schwierig einzustellen ist, da die BrennerdUsen oberfhalb der Profile aufgehängt sind, so daß die Schweißdrähte einschließlich ihrer Vorschubmotoren oder dgl. Vorrichtungen im oberen Teil des Apparats angeordnet werden müssen, wodurch dieser sehr hoch wird.

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Beim Schweißen von T-, L-, H-, I- oder dgl. Profilen kommt es sehr darauf an, daß der Winkel zwischen den Ebenen, in denen sich die BrennerdUsen befinden, immer konstant ist und daß die Düsen niemals von einem Endwinkel abweichen sollten.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Schweißapparats, welcher die vorgenannten Bedingungen bei geringen Kosten zu gewährleisten vermag und für seine Bedienung keiner besonderen Geschicklichkeit bedarf. DarUberhinaus soll der erfindungsgemäße Apparat in einfacher Weise auf einem Balken an die zu schweißenden Teile heranführbar sein und eine Schweißung von Trägern ausgezeichneter Qualität liefern.

Diese Aufgabe wird in erster Linie dadurch gelöst, daß Führungsrollen für die Schweißdüsen durch einen waagerechten und durch einen senkrechten Zylinder unterstützt werden und daß die Resultierende aus den durch diese Zylinder hervorgebrachten waagerechten bzw. senkrechten Kräfte in 45°-Richtung auf diese Führungsrollen ausgeübt wird.

In der folgenden Beschreibung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Stirnseitenansicht eines Schweißapparats mit den Merkmalen der Erfindung,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Apparats gemäß Fig. 1,

Fig. 5 eine stirnseitige Ansicht wesentlicher Teile des Apparats in vergrößertem Maßstab,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Teile gemäß Fig. 3 und Fig. 5 eine Aufsicht auf die Teile gemäß Fig. 3 bzw.

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Gemäß den Fig. 1 und 2 weist der Schweißapparat vier Träger 1, deren obere Enden durch Quer-Traversen 2 miteinander verbunden sind, sowie eine Längs-Traverse 3 auf, die senkrecht zu den Quer-Traversen 2 angeordnet und mit ihren Enden an letzteren befestigt ist. Von Jeder Quer-Traverse 2 hängen in der Nähe des vorderen bzw. hinteren Endes des Rahmens je zwei Rollen 4 für die Unterstützung eines Balkens A tragende Tragarme 5 in. senkrechter Richtung herab· Weiterhin ist ein Rollen 6 tragender Tragarm 7 zur Unterstützung des Balkens A in lotrechter Richtung in der Mittejder Vorrichtung an der zentralen Längs-Traverse 3 vorgesehen. Je zwei zusammenwirkende Arme nebst Rollen stehen einander an beiden Enden des Balkens A gegenüber und unterstützen den Balken A in lotrechter Richtung von beiden Seiten durch Druckanwendung.

An der Oberseite des Balkens A greift eine Anpreßvorrichtung 8 an, die mittels Führungsstangen 9 in lotrechter Richtung bewegbar ist und über in lotrechter Richtung bewegbare Andruckrollen 10 auf den Träger A einwirkt.

Von den erwähnten Paaren von seitlichen Andruckrollen läuft das an der gemäß Fig. 1 linken Seite vorgesehene Paar dauernd in einer vorgegebenen Stellung^ um eine lotrechte Standardlinie der vorgenannten oberen Andruckrollen 10 einzustellen, während das an der gemäß Fig. 1 rechten Seite angeordnete Rollenpaar so umläuft, daß der zu bearbeitende Träger A von der rechten Seite mit Hilfe eines nicht dargestellten Druckzylinders fortschreitend unter Druck gesetzt wird.

Eine der an der zentralen Längs-Traverse 5 angeordneten Rollen 6 liegt darüberhlnaus an einem am Träger A anzuschweißenden Teil A¹ an, was zur Folge hat, daß diese Rolle am meisten durch Wärmeübergang beeinflußt wird und infolgedessen einen großen Durchmesser hat.

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Unter dem Profilglied A, A¹ ist eine Tragkonsole 11 zu dessen Unterstützung von der Unterseite her vorgesehen, an welcher eine an die Länge des Profilglieds A, A¹ angepaßte Zahl von Förderrollen 12 befestigt sind, welche das Profilglied vorwärts zu bewegen vermögen. Diese Förderrollen 12 werden durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben, der im unteren Abschnitt der Tragkonsole 11 angeordnet ist und die erforderliche Vorschubleistung besitzt.

Zu beiden Selten des Profils A, A¹ ist je ein Schweißgerät W H-j, H2 in der Weise angeordnet, daß die Schweißdüsen

ständig unter einem Winkel von 45° gegenüber dem Schweißgut angeordnet sind und niemals von diesem Winkel abweichen. Zu diesem Zweck weist jedes Schweißgerät H^, H₂ eine auf einer Konsole I5 gelagerte Halterung 14 auf, an welcher mittels eines Stifts 16 das eine Ende eines Tragarms 15 befestigt ist. Im unteren Abschnitt des anderen Endes des Tragarms 15 1st ein auf der Konsole 15 ablaufendes Rad 17 befestigt und zwischen der Halterung 14 und dem Tragarm 15 ist mit Hilfe von zwei Befestigungsansätzen 19# 19* ein pneumatischer Zylinder 18 befestigt mit dessen Hilfe dem Tragarm 15 eine Schwenkbewegung erteilt werden kann, durch α welche er von den miteinander zu verschweißenden Teilen A, A¹ getrennt oder gegen diese angedrückt werden kann.

Am Trägerarm 15 ist mittels eines Stifts 21 eine Platte 22 befestigt, die ihrerseits einen bumerangförmigen Arm 24 trägt, an dessen Spitze eine Führungsrolle 23 vorgesehen lät. Im oberen Abschnitt der Platte 22 sind parallel zueinander zwei Befestigungsarme 25 vorgesehen, welche an ihren Spitzen jeweils einen Schweißbrenner 26 in der Weise tragen, daß dessen Schweißdüse 27 dem Einschlußwinkel zwischen den miteinander zu verschweißenden Teilen A, A* gegenüberliegt.

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Mit Hilfe eines pneumatischen Zylinders 29, der einerseits mittels eines Stifts 20 in der Nähe des oberen Endes der Platte 22 und andererseits mittels eines Befestigungsansatzes 28 am Trägerarm 15 befestigt ist, läßt sich die Platte 22 um den in der Nähe des unteren Endes der Platte 22 angreifenden Stift 21 als Schwenkachse verschwenken.

Durch diese Konstruktion greift die Resultierende der durch die pneumatischen Zylinder 18, 29 erzeugten waagerechten und senkrechten Kräfte an den PUhrungsrollen 25 an und unterstützt diese ständig unter einem Winkel von 45°· Infolgedessen werden die Schweißdüsen 27 ebenfalls laufend unter einem vorgegebenen Winkel gegenüber dem Schweißgut unterstützte

Selbstverständlich ist der Antrieb für das Verschwenken der Platte 22 in waagerechter bzw. senkrechter Richtung nicht notwendigerweise auf pneumatische Zylinder beschränkt, wie dies bei der dargestellten Ausführungsform der Fall ist, sondern können hierfür auch andere geeignete Mittel wie hydraulische Zylinder verwendet werden.

Der erfindungsgemäße automatische Sohweißapparat hat den Vorteil, daß die die Schweißdüsen führenden Pührungsrollen durch die Resultierende von senkrechten und waagerechten Druckkräften beeinflußt werden und automatisch immer unter einem Winkel von 45° gehalten werden, so daß es zur Bedienung des Apparats keiner besonderen Geschicklichkeit bedarf und ein kostensparender Betrieb ermöglicht wird. Da die Schweißdüsen nicht von dem vorgegebenen Winkel abzuweichen vermögen und immer unter diesem Winkel an die miteinander zu verschweißenden Träger herangeführt werden, ergeben sich Schweißungen und somit gesohweißte Profile außerordentlich guter Qualität. Außerdem lassen eich evtl. notwendig werdende Reparaturen an dem Schweißapparat leicht durchführen, da die Sohweißdüsen durch waagerechtes Vereohwenken von den miteinander zu verschweißenden Teilen fortbewegt werden können. 109813/1099 - 6 -

BAD ORIGINAL

Claims

Patentanspruch

Automatischer Schweißapparat zum Schweißen von Profilen, gekennzeichnet durch einen Antrieb (29) zur Ausübung einer Druckkraft in lotrechter Richtung und einen Antrieb (18) zur Ausübung einer Druckkraft in waagerechter Richtung, die so mit Führungsrollen (2j5) zum Führen der Schweißdüsen (27) gekoppelt sind, daß die Schweißdüsen durch die Resultierende aus den waagerechten und senkrechten Kräften, die von diesen Antrieben erzeugt werden, immer unter einem Winkel von 45° auf einen an einen Träger (A) anzuschweißenden Teil (A¹) gerichtet sind.

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