DE1931686A1

DE1931686A1 - Two-wire paper machine

Info

Publication number: DE1931686A1
Application number: DE19691931686
Authority: DE
Inventors: Schmaeng John Francis; Finnila John S Kent; Gustafson David R; Jll Rockton
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Corp
Priority date: 1968-06-25
Filing date: 1969-06-21
Publication date: 1970-02-26
Also published as: FI55232B; CH493694A; GB1261117A; FI55232C; ES369117A1; BE734977A; JPS4840564B1; US3582467A; DE1931686C3; DE1931686B2; FR2014192A1; NL6909710A

Description

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE ^WW.

7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 ■ TELEFON (0711) 2440037 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 ■ TELEPHONE (0711) 244003

20. Juni 1969 - BE 259 -June 20, 1969 - BE 259 -

BELOIT CORPORATION,
1, St. Lawrence Avenue, Beloit, Wisconsin 525 H* USABELOIT CORPORATION,
1, St. Lawrence Avenue, Beloit, Wisconsin 525 H * USA

Zweisieb-PapiermaschineTwo-wire paper machine

Die Erfindung betrifft Verbesserungen an Maschinen zur Herstellung von Papier und ähnlichem Material, insbesondere Verbesserungen an Vorrichtungen und Verfahren zur anfänglichen Blattbildung aus faserartigem Material in einer verdünnten Suspension in Papiermaschinen.The invention relates to improvements in machines for manufacture of paper and similar materials, particularly improvements in apparatus and methods for the initial Sheet formation of fibrous material in a dilute suspension in paper machines.

Obwohl die Erfindung besonders zur Anwendung in dem Blattbildungsbereich von Papiermaschinen geeignet und in erster Linie in diesem Zusammenhang erläutert ist, bestehen auch andere Anwendungsgebiete in ähnlichen Vorrichtungen oder Anlagen. Grundsätzlich handelt es sich bei der Erfindung um eine neuartige Anordnung für die Blattbildung, mit der vor allem höhere Geschwindigkeiten der Papiermaschine und eine verbesserte Papierqualität erreicht werden sollen. Die bei Papiermaschinen ,erforderliche erhebliche Kapitalinvestition macht es zur Aufgabe, fortlaufend sowohl die Papierqualität weiterAlthough the invention has particular application in the sheet forming field of paper machines and is primarily explained in this context also exist other areas of application in similar devices or systems. Basically, the invention is one novel arrangement for the sheet formation, with the above all higher speeds of the paper machine and an improved one Paper quality should be achieved. That makes substantial capital investment required in paper machines it's task to continuously continue both the paper quality

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zu entwickeln als auch die Betriebsgeschwindigkeit zu erhöhen. Wesentliches Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung einer neuartigen Anordnung zur Blattbildung, um verbesserte Papierqualitäten bei höheren Maschinengeschwindigkeiten zu ermöglichen.to develop as well as to increase the speed of operation. The main aim of the invention is therefore the creation a novel arrangement for sheet formation to produce improved paper qualities at higher machine speeds enable.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind nachfolgend anhand in den Figuren gezeigter Ausführungsbeispiele näher erläutert und beschrieben. Es zeigenFurther features and advantages of the invention are described in greater detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the figures explained and described. Show it

Fig. IA und IB schematische zusammengehörende Seitenansichten innerhalb der Blattbildungspartie einer Papiermaschine gemäß der Erfindung,IA and IB are schematic side views that belong together within the sheet forming section of a paper machine according to the invention,

Fig. 2 eine teilweise'geschnittene Ansicht einer aus vergrößertem Stoffeinlaß und Blattbildungszone bestehenden Anordnung zur Anwendung beim AusfUhrungsbeispiel nach Fig. IA und IB,FIG. 2 is a partially sectioned view of an enlarged view Stock inlet and sheet formation zone existing arrangement for use in the exemplary embodiment according to Fig. IA and IB,

Fig. 3 in Seitenansicht eine Gautschpartie zur Anwendung beim Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. IA und IB und3 shows a side view of a couching section for use in Embodiment of the invention according to FIGS. IA and IB and

Fig. 4a und kB zusammengehörende Seitenansichten eines weiteren AusfUhrungsbeispiels nach der Erfindung.FIGS. 4a and kB that belong together are side views of a further exemplary embodiment of the invention.

Entsprechend Fig. IA und IB läuft ein erstes endloses Formsieb um FUhrungswalzen. einschließlich der Wal zen 12 und 13, wobei ein Teil der durch das Formsieb 11 gebildeten Schleife in einem rechts an Fig. IB anschließenden (nicht gezeigten) Bereich durch weitere Walzen geführt ist, um danach im Unterlauf über eine vordere Spannwalze 13 zurückzukehren. Die Walze 13 ist entsprechend dem angedeuteten Doppelpfeil 13a verstellbar und in Lagern auf einem unteren waagerechten Rahmen H-I abgestützt. Mit Hilfe der Walze 13 wird dem Formsieb 11 während des Betriebs die erforderliche Spannung erteilt. Aus Fig. IB ist zu ersehen, daß der sich waagerecht erstreckende Rahmen H-I senkrechte nach oben stehende Rahmenteile V-I und V-2 aufweist,According to FIGS. IA and IB, a first endless forming screen runs around guide rollers. including the rollers 12 and 13, being a Part of the loop formed by the forming screen 11 in an area (not shown) adjoining FIG. 1B on the right is passed through further rollers, to then over in the lower reaches a front tension roller 13 to return. The roller 13 is adjustable in accordance with the indicated double arrow 13a and supported in bearings on a lower horizontal frame H-I. With the help of the roller 13, the forming screen 11 during operation the required voltage is granted. From Fig. IB is closed see that the horizontally extending frame H-I is vertical has upstanding frame parts V-I and V-2,

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auf denen ein weiterer waagerechter Rahmen H-2 sowie ein dritter und vierter waagerechter Rahmen H-3 und H-4 zu einem üblichen Aufbau befestigt sind. Die FUhrungswalzen 12 für das Formsieb 11 ist an dem senkrechten Rahmenteil V-2 drehbar gelagert.on which a further horizontal frame H-2 and a third and fourth horizontal frame H-3 and H-4 to are attached to a conventional structure. The guide rollers 12 for the forming screen 11 is rotatably mounted on the vertical frame part V-2.

Ein zweites endloses Pormsieb 21 verläuft gemäß Pig. IB über mehrere drehbar gelagerte FUhrungs- und Spannwalzen, und zwar über die Walze 22 an dem Rahmenvorsprung H-2 und über die auf dem obersten Rahmenteil H-4 abgestutzten Walzen 23, 24 und 25* Eine Stellspindel 22a an dem senkrechten Rahmenteil V-2 dient zur Positionierung der Walze 22, während zum Spannen der Siebschleife 21 entsprechend den schematischen Doppelpfeilen 23a bzw. 24a verstellbare Lagervorrichtungen für die Walzen 23 und 24 vorgesehen sind. Die Formsiebe 11 und 21 werden somit durch übliche Führungsund Spannmittel gesteuert, wobei nicht besonders eingezeichnete Antriebsmittel, beispielsweise für die Walzen 12, 23, und 25, vorgesehen sind, damit die Umfangsgeschwindigkeiten bzw. die in Längsrichtung der Maschine vorhandenen Geschwindigkeiten der beiden Formsiebe 11 und 21 gesteuert und aufeinander abgestimmt werden können. Diese FUhrungs- und Spannmittel sind aus der Technik des Papiermaschirenbaus bekannt und brauchen nicht näher beschrieben zu werden.A second endless Porms sieve 21 runs according to Pig. IB via several rotatably mounted guide and tension rollers, namely via the roller 22 on the frame projection H-2 and via the braced on the uppermost frame part H-4 Rollers 23, 24 and 25 * An adjusting spindle 22a on the vertical Frame part V-2 is used to position the roller 22, while for tensioning the wire loop 21 according to the schematic double arrows 23a and 24a adjustable bearing devices for the rollers 23 and 24 are provided. The mold screens 11 and 21 are thus by the usual guide and Controlled clamping means, with drive means not shown in particular, for example for the rollers 12, 23, and 25, are provided so that the peripheral speeds or the speeds of the two forming screens 11 and 21 present in the longitudinal direction of the machine are controlled and one on top of the other can be matched. This guide and clamping means are known from the technology of paper machinery and need not to be described in more detail.

Das Formsieb 21 umschlingt eine mit großem Durchmesser ausgeführte offene Walze 26 in einem schematisch bei 26a angedeuteten Saugbereich, an den sich ein nach oben laufender Auffangbehälter 26b anschließt, der mit seinem unteren Ende der Oberfläche der Walze 26 ungefähr an der Trennstelle zwischen dem Formsieb 21 und dem Walzenumfang gegenüberliegt, so daß an der Walze 26 gerade noch anhaftende Wassertropfen in den Auffangbehälter 26b und nicht gegen den inneren Umfang der Schleife des Formsiebes 21 geschleudert werden.The form sieve 21 wraps around a designed with a large diameter open roller 26 in a suction area, indicated schematically at 26a, to which an upwardly running collecting container 26b connects, with its lower end of the surface of the roller 26 approximately at the point of separation between the forming screen 21 and the roller circumference is opposite, so that on the roller 26 still adhering water droplets in the Collection container 26b and not thrown against the inner circumference of the loop of the forming sieve 21.

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Das erste Formsieb 11 läuft über einen welter unten Im einzelnen beschriebenen Führungskasten 15 auf die von dem zweiten Formsieb 21 umschlungene offene Walze 26 zu, wobei der Führungskasten 15 auf den Inneren Umfang der Sohlelfe des Formsiebes 11 einwirkt, um den Siebverlauf und den Abstand von dem zweiten Formsieb 21 in dem kritischen Blattbildungsbereich zwischen den Formsleben 11 und 21 an den vorangehenden Enden 26aa des Saugbereiches der offenen Walze 26 zu steuern. Unmittelbar im Anschluß an den Führungskasten 15 läuft das Sieb 11 unter Spannung für einen kurzen Wegbereich In einer sogenannten freien Sohleife weiter, bevor es sich an das zweite Formsieb 21 anlegt, das am Umfang der offenen Walze 26 dem Saugbereich 26a gegenüber weitergeführt wird. Zwischen den Formsieben 11 und 21 findet eine anfängliche Annäherung bzw. Konvergenz statt, die von dem unnachgiebigen Umfang der offenen Walze 26 und von den unnachgiebigen Elementen des FUhrungskastens 15 Innerhalb eines anfänglichen Blattbildungsabschnitt X-I gesteuert wird, nachdem das Formsieb 21 sich an den Umfang der Walze 26 angelegt hat, während das gegenüberliegende Formsieb 11 ohne besonderen FUhrungskontakt durch einen Endabschnitt X-2 des Blattbildungsbereiches läuft. Der gesamte Blattbildungsbereich ergibt sich nach Fig. IB aus den Umfangsabmeseungen X-I plus X-2, worauf die anfängliche Papierbahn bereits als geschichtete Struktur zwischen den Formsleben 11 und 21 besteht, die dann um einen erheblichen Umfangsabschnitt der offenen Walze 26 weiterbewegt wird, der einem zusätzlichen Abschnitt des Saugbereiches 26a gegenüberliegt.The first forming screen 11 runs over a welter below Im individual described guide box 15 on the of the second forming screen 21 wrapped open roller 26, wherein the guide box 15 on the inner circumference of the sole elf of the forming screen 11 acts to the course of the screen and the distance from the second forming screen 21 in the critical sheet forming area between the mold lives 11 and 21 at the preceding ends 26aa of the suction area of the open Control roller 26. Immediately after the guide box 15, the sieve 11 continues to run under tension for a short distance in a so-called free sole loop before it rests against the second forming screen 21, which continues on the circumference of the open roller 26 opposite the suction area 26a will. An initial convergence or convergence takes place between the forming sieves 11 and 21, which of the rigid circumference of the open roller 26 and of the rigid elements of the guide box 15 inside of an initial sheet forming section X-I is controlled after the forming screen 21 abuts the periphery of the roller 26 has, while the opposite forming screen 11 without any particular guide contact through an end portion X-2 of the Sheet forming area is running. The entire sheet formation area results from the circumferential dimensions according to FIG. 1B X-I plus X-2, whereupon the initial paper web already exists as a layered structure between the mold lives 11 and 21, which is then moved further by a considerable circumferential portion of the open roller 26, which is an additional Opposite portion of the suction area 26a.

Das Formsieb 21 läuft demnach in einem im wesentlichen unnachgiebigen FUhrungsweg an und um den Umfang der Walze 26 durch den Blattbildungsbereich, der insgesamt mit X bezeichnet werden kann, und anschließend bis etwa an den Dichtstreifen 26c und den benachbarten Auffangbehälter 26b,während das gegenüberliegende Formsieb 11 unter Spannung und unter gesteuertem Abstand von dem gegenüberliegenden Formsieb 21The mold screen 21 accordingly runs in a substantially rigid Guide path on and around the circumference of the roller 26 through the sheet forming area, indicated by X as a whole can be, and then up to about the sealing strip 26c and the adjacent collecting container 26b, while the opposing forming screen 11 under tension and at a controlled distance from the opposing forming screen 21

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über den Führungskasten 15 in dem ersten Abschnitt X-I des Blattbildungsbereiches läuft, dnach als eine nachgiebige, jedoch gespannte freie Schleife innerhalb des zweiten Abschnittes X-2 des Blattbildungsbereiches und schließlich für den Rest des SaMgbereiches X-2 der offenen Walze 26 in der geschichteten Anordnung.via the guide box 15 in the first section X-I des Sheet formation area runs, therefore as a yielding, however, a tensioned free loop within the second section X-2 of the sheet forming area and finally for the remainder of the SaMgbereich X-2 of the open roll 26 in the layered arrangement.

Der Führungskasten 15 gemäß Fig. IB gewährfeistet eine erwünschte sehr genaue Positionierung des Formsiebes 11 und dessen Abstand von dem Formsieb 21 in dem ersten und sehr kritischen Abschnitt X-I des Blattbildungsbereiches. Diese genaue Positionierung des äußeren Formsiebes 11 in den anfänglichen Stufen des Blattbildungsabschnittes X-I ist von besonderer Bedeutung für die Funktion der Blattbildung, und zwar nicht nur unter dem Gesichtspunkt einer erwünschten weitgehenden Einstellbarkeit des Verhältnisses der Entwässerung durch das Formsieb 11 zu der Entwässerung durch das Formsieb 21 und in das Innere der Walze 26, sondern auch unter dem Gesichtspunkt der Steuerung geringster Druckunterschiede, die sonst an dem Papierstoff innerhalb der Blattbildungszonen X-I und X-2 wirken könnten.The guide box 15 according to FIG. IB ensures a desired one very precise positioning of the forming screen 11 and its distance from the forming screen 21 in the first and very critical section X-I of the sheet forming area. These accurate positioning of the outer forming screen 11 in the initial stages of the sheet forming section X-I is from FIG of particular importance for the function of sheet formation, and not only from the point of view of a desired one extensive adjustability of the ratio of drainage through the forming screen 11 to the drainage through the Forming screen 21 and into the interior of the roller 26, but also from the point of view of controlling the smallest pressure differences, which could otherwise act on the paper stock within sheet-forming zones X-I and X-2.

Vor allem bei der Blattbildung aus Papierstoff verschiedenartigen Konzentrationen entsteht durch die Absetzgeschwindigkeit von Papierstoffasern auf den gegenüberliegenden Sieben und 21 am Anfang der Blattbildungszone X-I ein Faserbett, das nur etwa wie ein Filterbett wirkt. Bei der Filtration hat häufig das verwendete Filtermittel bestimmte Drainage-Eigenschaften, Partikelgrößen und sogar eine bestimmte Partikelorientierung, so daß die Drainagegeschwindigkeit im Verhältnis zur Filterdicke häufig als eine berechenbare Funktion angenommen wird, oder mindestens glaubt die Fachwelt, in der Lage zu sein, die Drainage-Geschwindigkeit berechnen zu können. Filtermittel und zu filtrierende Materialien sind untersucht worden, um solche Berechnungen durchzuführen und in diesem Zusammenhang einai ^gewissen Grad von Übereinstimmung festzustellen. Particularly when sheets are formed from paper stock, different concentrations arise due to the settling speed of pulp fibers on the opposite wires and 21 at the beginning of the forming zone X-I a fiber bed which only acts like a filter bed. During filtration, the filter media used often has certain drainage properties, Particle sizes and even a certain particle orientation, so that the drainage speed in proportion for the filter thickness is often assumed to be a calculable function will, or at least the experts believe to be able to calculate the drainage speed. Filter media and materials to be filtered have been studied to make such calculations and in this To establish a certain degree of agreement.

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Es sind auch Untersuchungen angestellt worden über die Ablagerung von Pasern aus Papierstoff auf einem Formsieb, um die wissenschaftlichen Grundlagen und Gedankengänge mit denen der berechneten Filtration in Übereinstimmung zu bringen; jedoch aus verschiedenen Gründen erwiesen sich solche Berechnungen nur als vorläufige Annäherungen und nicht als exakte Voraussagen, Papierstoffasern sind nach Größe und Gestalt nicht miteinander identisch, und diese Tatsache kompliziert die Situation beträchtlich, da bestimmte Filtermittel häufig in der Weise ausgesuht werden, daß man ihre Größe und Form kontrollieren kann. Im Zusammenhang mit der Papierblattbildung komm1/fcs offenbar nicht darauf an, an irgendeiner Art exakter Steuerung auf der Grundlage von Übereinstimmungen festzuhalten, die bei Piltrationsberechnungen verwendet werden könnten, weL1 die Filzbildung einer Papierbahn durch eine Vielzahl von Partikelgrößen erfolgt (zuzüglich einer Vielzahl von Zusätzen, wie Ton u.dgl., die keinerlei physische Ähnlichkeit mit Fasern verschiedener Größen im Papierstoff besitzen), die vernünftige Voraussagen und Berechnungen unmöglich machen. Ferner ist zu berücksichtigen, daß zellulosehaltige Fasern von üblichem Papierstoff in bestimmtem Umfang "halbchemische¹¹ Lösungseigenschaften aufgrund der Zurückhaltung von Wassermolekülen u.dgl. aufweisen, wobei diesbezüglich voraussehbare Berechnungen interessant wären und im übrigen auch Gegenstand wissenschaftlicher Unternehmungen bildeten; jedoch haben bei diesen Anstrengungen die wirklichen Probleme der Praxis im Zusammenhang mit der Blattbildung bisher stets zu Enttäuschungen geführt. Schließlich ist Papierstoff dafür bekannt, daß seine Eigenschaften nicht mit denen der klaissischen Newton¹sehen Flüssigkeit übereinstimmen, und zwar wegen des darin suspendierten Stoffes, so daß eine Überführung von Stoffströmungen hoher Geschwindigkeit in Maschinenrichtung in Stoffkörper, die unter einem mehr oder weniger senkrecht zur Maschinenrichtung ausgeübten Druck stehen, weitere Komplikationen mit sich bringt.Studies have also been carried out on the deposition of fibers made of paper stock on a forming screen in order to bring the scientific principles and trains of thought into agreement with those of the calculated filtration; however, for various reasons, such calculations have proven to be only tentative approximations and not exact predictions, pulp fibers are not identical in size and shape, and this fact complicates the situation considerably as certain filter media are often chosen to be sized and control shape. In the context of paper sheet formation, it does not appear to be important to adhere to any kind of exact control based on matches that could be used in piltration calculations as to how felting of a paper web is due to a variety of particle sizes (plus a variety of additives, such as clay and the like, which have no physical resemblance to fibers of various sizes in the paper stock) which make reasonable predictions and calculations impossible. It should also be taken into account that cellulose-containing fibers of conventional paper stock to a certain extent have "semi-chemical ¹¹ solution properties due to the retention of water molecules and the like real problems of practice so far always conducted in connection with the forming to disappointment. Finally, the paper stock is known that the properties do not match those seen the klais Malaysian Newton ¹ match liquid, because of the suspended therein substance, so that a transfer of stock flows high Machine direction speed in bodies of material under pressure more or less perpendicular to the machine direction brings further complications.

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Die vorliegende Erfindung basiert auf Erkenntnissen, die nicht als Lösung derdie Techniker seit Jahren beschäftigenden wissenschaftlichen Probleme angesehen werden. Vielmehr führt die Erfindung zu einer bedeutenden Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit im Punktionsablauf innerhalb der Blattbildungszone, die dem Bedienungspersonal der Maschine die Möglichkeit geben, die Blattbildungszone optimal für verschiedenartige Stoffeigenschaften einzurichten, und zwar in sehr breiten, jedoch vernünftigen Grenzen, während gleichzeitig noch eine einfach durchzuführende Betriebsweise gewährleistet wird.The present invention is based on discoveries that have not been seen as the solution that has kept technicians busy for years scientific problems are considered. Rather, the invention leads to significant versatility and adaptability in the puncture sequence within the sheet-forming zone, which the machine operator give the opportunity to set up the sheet formation zone optimally for different material properties, namely within very broad but reasonable limits, while at the same time ensuring an operation that is easy to carry out will.

Bezüglich der funktionellen und praktischen Gesichtspunkte der vorliegenden Erfindung sei auf die Tatsache verwiesen, daß das Formsieb 21 im wesentlichen von sich mitbewegenden Bauteilen geführt wird, insbesondere einschließlich der offenen Walze 26, deren Umfangsgeschwindigkeit auf die Längsgeschwindigkeit des Formsiebes 21 abgestimmt 1st. Auch das Formsieb 11 läuft über sich mitbewegende FUhrungs- und Spannvorrichtungen, um eine Abnutzung" des Siebes so klein wie möglich zu halten und den Funktionsablauf in der Blattbildungszone günstig zu beeinflussen.With regard to the functional and practical aspects of the present invention, reference is made to the fact that the mold screen 21 is essentially guided by moving components, in particular including the open ones Roller 26, the circumferential speed of which corresponds to the longitudinal speed of the mold sieve 21 is matched 1st. The form sieve 11 also runs over guiding and tensioning devices that move along with it, in order to minimize wear on the sieve possible and to positively influence the functional sequence in the sheet formation zone.

Innerhalb des FUhrungskastens 15 befinden sich jedoch einige ortsfeste Bauteile, über die das Formsieb 11 hinwegläuft. Diese Bauteile führen jedoch insofern zu besonderen Vorteilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, als sie eine Kleinstzahl von siebberührenden Oberflächen aufweisen bezüglich denen eine Relativbewegung des schnell bewegten Formsiebes 11 stattfindet. Die das Sieb berührenden Bauteile des FUhrungskastens 15 sind vorzugsweise mit reibungsarmen Berührungsflächen versehen, die beispielsweise aus äußerst harten, keramischen und spiegelglatten Elementen bestehen, welche die Siebabnutzung auf einem Minimalwert halten. Art und Eigenschaften solcherWithin the guide box 15, however, there are some stationary components over which the forming screen 11 runs. However, these components lead to particular advantages of the device according to the invention insofar as they have a very small number of surfaces that come into contact with the screen a relative movement of the rapidly moving forming screen 11 takes place. The components of the guide box that come into contact with the sieve 15 are preferably provided with low-friction contact surfaces, for example made of extremely hard, ceramic and There are mirror-smooth elements that keep the screen wear to a minimum. Nature and characteristics of such

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hochschmelzenden keramischen Oberflächen sind bekannt und brauchen hier nicht näher beschrieben zu werden.refractory ceramic surfaces are known and do not need to be described in more detail here.

In Fig. 2 sind wesentliche Merkmale des Blattbildungsbereiches in vergrößertem Maßstab dargestellt. Der stromaufliegende Abdichtstreifen 26d befindet sich etwas oberhalb von Austrittsspalt, dessen Größe mit H₁ bezeichnet ist. Der Abschnitt X-I des Blattbildungsbereiches, der durch das den Außenumfang der offenen Walze 26 umschlingende Pormsieb 21 sowie das über die Führungsflächen des Führungskastens 15 bewegte Formsieb 11 gebildet ist, besitzt eine von dem Strahlfc austritt H-I fortlaufend abnehmende Dicke, und zwar über die Entfernung D, bis zur Abmessung H₂* Der gesamte Abschnitt X-I, in dem die beiden Formsiebe 11 und 21 konvergierend einander angenähert werden, is t länger al^die Zwischendiemension D-,, die in Fig. 2 als Bezugsgröße angegeben ist, weil der konvergierende Abschnitt X-I etwa am Beginn der Blattbildungszone X-2 aufhört, die durch den Siebabschnitt 11a an der Ablaufseite des FUhrungskastens 15 gebildet wird, wobei dieser Siebabschnitt selbst frei ist von jeder beengenden Unterstützung oder Führung.In Fig. 2, essential features of the sheet forming area are shown on an enlarged scale. The upstream sealing strip 26d is located somewhat above the exit gap, the size of which is denoted _{by H 1.} The section XI of the sheet forming area, which is formed by the Pormsieb 21 wrapping around the outer circumference of the open roller 26 and the Forming screen 11 moved over the guide surfaces of the guide box 15, has a continuously decreasing thickness HI exiting from the jet fc, namely over the distance D, up to dimension H ₂ * The entire section XI, in which the two forming screens 11 and 21 are convergingly approached one another, is longer than the intermediate dimension D- ,, which is given in Fig. 2 as a reference value, because the converging section XI ceases approximately at the beginning of the sheet-forming zone X-2, which is formed by the screen section 11a on the discharge side of the guide box 15, this screen section itself being free of any restrictive support or guidance.

Ohne auf die Ausrichtung der Mittellinie der Stoffströmung CL im Stoffeinlaß J besonders einzugehen, reicht der Hinweis t aus, daß die annäherende Dicke des StoffStrahls gleich H₁ ist und sich nach relativ kurzer Entfernung D₁ in dem ersten Blattbildungsabschnitt X₁ auf die Abmessung H_g verringert hat, und zwar aufgrund der erwünschten schnellen Entwässerung in den Saugbereich 26aa der offenen Walze 26 sowie nach unten zwischen die Querstege 15a bi s 15e des Führungskastens 15· Die offene Walze 26 kann verschiedene übliche Bauarten besitzen und besteht gemäß Fig. 2 aus einem äußeren Mantel 26f mit teilweise angedeuteten Durchbrechungen 26g, so daß die bailiehe Festigkeit noch gewährleistet ist. Der äußere Abschnitt des Walzenmantels 26f kann mit wabenförmigen Zellen oder einfach mit einer Vielzahl von quer zur Maschine ver-Without going particularly into the alignment of the center line of the material flow CL in the material inlet J, it is sufficient to indicate t that the approximate thickness of the material jet is equal to H ₁ and that after a relatively short distance D ₁ in the first sheet forming section X _{1 it} becomes the dimension H _g has decreased, due to the desired rapid drainage in the suction area 26aa of the open roller 26 and down between the transverse webs 15a to 15e of the guide box 15. The open roller 26 can have various conventional types and, according to FIG Jacket 26f with partially indicated perforations 26g, so that the bailiehe strength is still guaranteed. The outer section of the roll shell 26f can be made with honeycomb cells or simply with a multitude of cross-machine configurations.

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laufenden radialen Verlängerungen 26h versehen sein, über denen als OberfLäche ein Sieb oder spiralförmiger Draht (nicht gezeigt) bekannter Art liegt, um dem Formsieb 21 ausreichende Auflagefläche zu bieten. Die Walze 26 besitzt demnach einen geringen Anteil geschlossener Fläche, das eine größerer geschlossener Flächenanteil zur Bildung von Druckunterschieden auf der Innenseite des Formsiebes 21 gegenüber .den Blattbildungsabschnitten X-I, X-2 oder selbst auch in dem nachfolgenden Entwässerungsabschnitt X-J5 fuhren würde. Der Dichtstreifen 26d und der stromab liegende Dichtstreifen 26c (Fig. Ib) sind zur Bildung einer Drucksteuerungskammer vereinet,die koaxial innerhalb des Walzenmantels 26 angeordnet ist und mit üblichen Einrichtungen versehen ist, um zwischen den Trennwänden 26d und 26c in den verschiedenen Abschnitten X-I, X-2, X-3 einen unteratmosphärischen Druck aufrechtzuerhalten. Wenn das gewebte Formsieb 21, das zum Beispiel auch aus Kunststoff oder aus einem Polyamidgewebe bestehen kann, auf dem Außenumfang der Walze 26 aufliegt, wird über die Blattbildungszone ein im wesentlichen gleichförmiger und konstanter Druck auch in den kritischen Bereichen der Blattbildungszone mit relativ einfachen Mitteln aufrechterhalten. Die Entwässerungsgeschwindigkeit des aus der Düse J austretenden und durch das Formsieb 21 strömenden Papierstoffes in das Innere der offenen Walze 26 ist somit gesteuert. Durch eine Verstellung der Stoffaustrittsdüse J in der Weise, daß die Mittellinie CJ des Düsenstrahls bezüglich einer annähernden Tangente an die Walze 26 geschwenkt wird, läßt sich die Entwässerung durch das Sieb 21 in das Innere der Wä. ze 26 zusätzlich steuern.running radial extensions 26h be provided over with a sieve or spiral wire as the surface (not shown) known type lies around the forming screen 21 to offer sufficient support surface. The roller 26 accordingly has a small proportion of closed area that a larger closed area portion for the formation of pressure differences on the inside of the forming screen 21 opposite .the sheet formation sections X-I, X-2 or yourself would also result in the subsequent drainage section X-J5. The sealing strip 26d and the sealing strip located downstream 26c (Fig. Ib) are combined to form a pressure control chamber which is coaxial within the roll shell 26 is arranged and provided with conventional means to between the partitions 26d and 26c in the various Sections X-I, X-2, X-3 a sub-atmospheric pressure maintain. If the woven molded screen 21, which is also made of plastic or a polyamide fabric, for example may exist, rests on the outer periphery of the roller 26, becomes a substantially uniform over the sheet-forming zone and maintain constant pressure even in the critical areas of the sheet-forming zone with relatively simple means. The dewatering speed of the paper stock emerging from the nozzle J and flowing through the forming wire 21 into the interior of the open roller 26 is thus controlled. By adjusting the material outlet nozzle J in such that the centerline CJ of the nozzle jet is pivoted with respect to an approximate tangent to the roller 26 is, the drainage through the sieve 21 in the interior of the Wä. ze 26 also controls.

Gemäß der Erfindung ist eine weitere Veränderliche steuerbar, und zwar die Entwässerung in der entgegengesetzten Richtung durch den,Führungskasten 15 hindurch. Unter der Annahme, daß jeder Quersteg 15a bis 15e in der erforderlichen Art und Weise für eine bestimmte Arbeitsweise innerhalb der Blattbildungszone einer Papiermaschine angeordnet.ist, kommt dem Bauteil 15& in erste* Linie die Aufgabe der Führung desAccording to the invention, another variable can be controlled, namely the drainage in the opposite direction through the guide box 15. Assuming that each transverse web 15a angeordnet.ist to 15e in the required manner for a particular operation within the forming section of a paper machine, the component 15 is first in line * the task of guiding the

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Siebes 11 in einer geeigneten Annäherung an den Abschnitt X-I zu. Die unmittelbar dahinter angeordneten Leisten oder Stege ' 15b bis 15e sind mit ihren Oberseiten quer zur Maschinenrichtung angeordnet. Die Oberseitender Querstege 15b bis 15e sind in Längsrichtung (Maschinenrichtung) sehr schmal und stehen zueinander mindestens mit Bezug auf diese geringe Längsabmessung der Oberseite in einem merklichen Abstand. Die bevorzugte offene bzw. ausgesparte Oberfläche des Führungskastens 15 beträgt mindestens 50 #. Bei praktischen Ausführungsformen der Erfindung erreichte dieses Verhältnis βθ % bis 80 %, meistens im Durchschnitt" 75 70 offene Oberfläche. Die Querstege 15b bis 15e sind so geformt, daiä sie über die Breite der Maschine mit dem darüber laufenden Sieb 11 im wesentlichen nur Linienberührung haben. Je geringer die Berührung mit dem Formsieb 11 ist, desto geringer ist auch dessen Abnutzung. Da jedoch der Papierstoffsträi an der Stelle H-. unter beträchtlichem Druck austritt (unter Berücksichtigung hoher Austrittsgeschwindigkeiten in der Größe von 600 bis 1100 m/mln)_# entwickeln sich innerhalb des in den Konvergenzbereich hineingedrückten Papierstoffes hohe Drücke, wobei das Volumen bei den bestehenden Betriebsgeschwindigkeiten sehr schnell verringert wird. Selbstverständlich ist die Entwässerung des Papierstoffes durch die Formsiebe 11 und 21 hindurch in der Lage, dieser notwendigen sehr schnellen Verringerung des Volumens Rechnung zu tragen. Jedoch findet die Entwässerung zwangsläufig dadurch statt, daß das Wasser innerhalb des Papierstoffes durch die dispergierten Festkörper, nämlich Fasern, Tonerde und andere Zusätze gedrückt wird, die sieh sehr schnell auf den Formsleben 11 und 21 aufbauen und dementsprechenden Abflußwiderstand erzeugen. Die Düsenaustrittsgeschwindigkeit des Papierstoffes wird somit in Druck umgesetzt, der im allgemeinen senkrecht zur Tangente des über die offene Walze 26 laufenden Siebes gerichtet ist und auch senkrecht zur Tangente des geführen Formsiebes 11. Das Formsieb 11 bewegt sich unter relativSieves 11 in a suitable approximation to section XI. The strips or webs 15b to 15e arranged immediately behind them are arranged with their upper sides transversely to the machine direction. The upper sides of the transverse webs 15b to 15e are very narrow in the longitudinal direction (machine direction) and are at a noticeable distance from one another, at least with regard to this small longitudinal dimension of the upper side. The preferred open or recessed surface of the guide box 15 is at least 50 #. In practical embodiments of the invention this ratio reached βθ % to 80 %, mostly on average 75–70 open surface. The transverse webs 15b to 15e are shaped in such a way that they have essentially only line contact over the width of the machine with the sieve 11 running over it The less the contact with the forming wire 11, the less its wear and tear. However, since the pulp stream exits at the point H-. Under considerable pressure (taking into account high exit velocities of the order of 600 to 1100 m / mln) _# develop high pressures arise within the paper stock pushed into the convergence area, the volume being reduced very quickly at the existing operating speeds. Of course, the dewatering of the paper stock through the forming wires 11 and 21 is able to take this very rapid reduction in volume into account However, the drainage takes place inevitably instead of the fact that the water within the paper stock is pressed through the dispersed solids, namely fibers, clay and other additives, which build up very quickly on the mold life 11 and 21 and accordingly generate drainage resistance. The nozzle exit speed of the paper stock is thus converted into pressure, which is directed generally perpendicular to the tangent of the wire running over the open roller 26 and also perpendicular to the tangent of the guided forming screen 11. The forming screen 11 moves relative to

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hoher Spannung, so daß es von dem auftretenden Druck nicht in die offener* Flächen zwischen den FUhrungsteilen 15a bis 15e hineingedrUckt werden kann. Eine große Siebspannung, mit der diese unerwünschte Folge beseitigt- werden kann, führt dazu, daß sich das Formsieb 11 nicht entlang einer echten Kurve über die Oberselten der Querstege 15a bis 15e bewegt; das Sieb durchläuft vielmehr eine Mehrzahl von Sehnen, die jeweils von der angenäherten LinienberUhrung an der Oberseite der Querstege 15b bis 15e bis zur nächsten LinienberUhrung reicht. Je größer die auf das Sieb 11 ausgeübte Spannung ist, desto dichter folgt das Sieb demVerlauf einer Mehrzahl von Sehnen oder geraden Verbindungslinien von einem Quersteg des Führungskastens I5 bis zum nächsten. Man erkennt jedoch, daß das Profil des Siebverlaufes in Maschinenrichtung, das durch eine Vielzahl unter relativ engen Abständen in Längsrichtung stehender Punkte des Formsiebes 11 gebildet wird, welche die Querstege 15b bis 15e nacheinander berühren, einer Kurve entspricht. Es ist auch denkbar, daß unter bestimmten Umständen die Betriebsbedingungen für den Abschnitt X-I des Blattbildungsbereiches einen im wesentlich=η auf eine Ebene ausgerichteten Verlauf der Berührungskanten erfordert, vor allem dann, wenn der Durchmesser der offenen Walze 26 extrem groß wäre. Auch in diesem Fall würde jedoch nur annäherungsweise ein ebener Verlauf erreicht, weil die angenommenen berechenbaren Entwässerungskurven nicht einer geradlinigen Funktion entsprechen. Die hier infrage kommenden mathematischen Berechnungen erfordern eine Beziehung zwischen dem Abstand der beiden Formsiebe 11 und 21, der am Austrittsspalt der Größe H-, entspricht und sich als Funktion der Entfernung des Papierstoffes in Stromab-Richtung ergibt. Diese Entfernung ist für eine bestimmte Stelle mit D₁ bezeichnet, an der in Fig. 2 ein Siebabstand in der Größe Hp besteht.high tension, so that it cannot be pushed into the open areas between the guide parts 15a to 15e by the pressure that occurs. A high screen tension, with which this undesirable consequence can be eliminated, means that the forming screen 11 does not move along a real curve over the upper parts of the transverse webs 15a to 15e; Rather, the screen passes through a plurality of tendons, each of which extends from the approximate line contact on the upper side of the transverse webs 15b to 15e to the next line contact. The greater the tension exerted on the screen 11, the closer the screen follows the course of a plurality of chords or straight connecting lines from one crosspiece of the guide box 15 to the next. It can be seen, however, that the profile of the course of the screen in the machine direction, which is formed by a large number of points of the forming screen 11 at relatively close spacings in the longitudinal direction, which successively touch the transverse webs 15b to 15e, corresponds to a curve. It is also conceivable that under certain circumstances the operating conditions for section XI of the sheet-forming area require the contact edges to run essentially = η on a plane, especially if the diameter of the open roller 26 were extremely large. In this case too, however, a flat course would only be approximately achieved because the assumed calculable drainage curves do not correspond to a straight-line function. The mathematical calculations in question here require a relationship between the distance between the two forming wires 11 and 21, which corresponds to the size H- at the exit gap and results as a function of the distance of the paper stock in the downstream direction. This distance is designated by D ₁ for a specific point at which there is a sieve spacing of the size Hp in FIG.

Eine überschlägige Aufstellung einer Äbstandsfunktion für die beiden Formsiebe dürfte grundsätzlich möglich sein, obwohl man damit keine genaue Formel erhält, mit der eineA rough list of a distance function for the two mold screens should be possible in principle, although one does not get an exact formula with the one

009809/0264 _/-009809/0264 _ / -

Bad originalBathroom original

Lösung für alle möglichen Papierstoffarten errechenbar ist. Die Formel für die Beziehung zwischen dem Abstand der beiden Formsiebe 11 und 21 als Funktion der Entfernung in Stromab-Richtung von dem Stoffaustritt ergibt sich zu H=CD, worin H der in mm angegebene Abstand zwischen den beiden Formsieben, D die in mm angegebene Entfernung stromab von dem Eintrittspunkt des Düsenstrahls in den Bereich zwischen die beiden Siebe (gemäß Fig. 2 im wesentlichen an der Stelle H₁) und C eine Konstante ist, die für den bevorzugten dünnen Strahlkanal etwa 0,5 beträgt, obwohl bei ungewöhnlich dünnen Austrittsstrahlen dieser Faktor zwischen 0,25 und 0,3 und bei dickeren Austrittsstrahlen 1,0 bis 1,5 oder mehr betragen kann. Der Exponent k entspricht einem negativen Bruch, mit dem Wert von vorzugsweise -1/4, der jedoch auch innerhalb des Bereiches zwischen -0,2 für niedrige bis -0,8 für relativ große Austrittsstrahldicken liegen kann. Das nachfolgende Berechnungsbeispiel zeigt, daß sich die Größe H innerhalb der ersten 25 nun hinter dem Austrittsspalt nur unwesentlich ändert:Solution for all possible types of paper stock can be calculated. The formula for the relationship between the distance between the two forming screens 11 and 21 as a function of the distance in the downstream direction from the material outlet results in H = CD, where H is the distance in mm between the two forming screens, D is the distance in mm downstream of the entry point of the nozzle jet into the area between the two screens (according to FIG. 2 essentially at point H ₁ ) and C is a constant which is approximately 0.5 for the preferred thin jet channel, although this is for unusually thin exit jets Factor between 0.25 and 0.3 and with thicker exit beams 1.0 to 1.5 or more. The exponent k corresponds to a negative fraction, with the value of preferably -1/4, which, however, can also be within the range between -0.2 for low to -0.8 for relatively large exit jet thicknesses. The following calculation example shows that the size H changes only insignificantly within the first 25 after the exit gap:

H= 12,7 mm StrahldickeH = 12.7 mm beam thickness

c = 0,5 bevorzugter Wertc = 0.5 preferred value

D = 25,4 mmD = 25.4 mm

k = -o,25k = -o, 25

H = Ci^H = Ci ^

12,7 = (0,5) (25,4)-⁰'²⁵ 12.7 = (0.5) (25.4) - ⁰ ^'25

Diese Formel gewinnt jedoch ihre Bedeutung bei der Bestimmung der Entfernung H im Bereich von D zwischen 25 mm bis 200 mm bzw. bis zu 300 mm.However, this formula gains its importance in determining the distance H in the range of D between 25 mm and 200 mm or up to 300 mm.

Die mit Hilfe dieser Formel errechneten Werte geben eine mehr oder weniger gem ue Annäherung an die Kurvenform für das Über die Querstege 15b bis 15e laufende Formsieb 11, obwohl in der Praxis offensichtlich diese Kurve nicht vorhanden Ist, wenn man den Verlauf des Siebes 11 über mehrere SehnensträngeThe values calculated with the help of this formula give one more or less congenial approximation to the curve shape for the over the transverse webs 15b to 15e running mold screen 11, although in practice this curve is obviously not present, if you look at the course of the screen 11 over several tendon strands

009809/02 64 -A009809/02 64 -A

entsprechend den Berührungspunkten auf der Oberseite der Querstege betrachtet. Die Formel läßt ferner erkennen, daß sich die Formsiebe 11 und 21 nicht unbedingt in einem zueinander entgegengesetzten konvexen Verlauf annähern müssen, es sei denn, der Durchmesser der offenen Walze 26 wäre besonders groß. Die durch die Berührungspunkte zwischen den Querstegen 15b bis 15e und dem Sieb gegebene Kurve berücksichtigt den Zusammenhang mit den bestimmbaren Veränderlichen, z.B. Entwässerungsgeschwindigkeit (wobei die Partikeleigenschaften Veränderungen dieser Geschwindigkeiten mit sich bringen), Maschinengeschwindigkeit,Papierstoffkonzentration, Richtung des DUsenaustrittsstrahls, Volumen, Geschwindigkeit usw.. Die in der Formel berücksichtigte Wechselbeziehung zwischen den einzelnen Größen bietet jedoch einen bequem zu handhabenden Anhalt zur Bestimmung des Konvergenzwertes zwischen den Formsieben 11 und 21. Das Konvergenz- oder VerjUngungsmaß in dem anfänglichen und kritischen Abschnitt X-I des Blattbildungsbereiches bleibt weder dem Zufall überlassen noch anderen Einflußgrößen, z.B. der Siebspannunguigl., die gewöhnlich für die Aufrechterhaltung eines genauen den erforderlichen Betriebsbedingungen entsprechenden Verlaufes des Siebes 11 in dieser Anordnung keine befriedigenden Steuergrößen darstellen. Wie schon erwähnt, kann das Formsieb 21 auch einen nichtkonvexen Verlauf gegenüber dem Formsieb 21 annehmen, wenn der Durchmesser der Walze 26 besonders groß ist. Das beduetet jedoch nicht, daß eine geradlinige Funktion der auf das Sieb 11 wirkenden Spannung dieser Formel genügt. Die Querstege 15a his 15e sind in Längsrichtung sehr schmal und besitzen zwischen sich einen erheblichen Abstand, um die Entwässerung durch das Sieb 11 hindurch so wenig wie möglich zu behindern. Die Querstege 15b bis 15e stehen mit dem Formsieb 11 jeweils in Linienberührung und besitzen darüber hinaus ohne Übergang nach unten verlaufende Abströmkanten, so daß an der Rückseite dieser Querstege ein sog.considered according to the points of contact on the top of the crossbars. The formula also shows that the mold screens 11 and 21 do not necessarily approach one another in a mutually opposite convex course unless the diameter of the open roller 26 would be particularly large. Through the points of contact between the cross webs 15b to 15e and the sieve given curve taken into account the relationship with the determinable variables, e.g. dewatering speed (where the particle properties Changes in these speeds), machine speed, paper stock concentration, Direction of the discharge jet, volume, speed, etc. The correlation taken into account in the formula between the individual quantities, however, provides a convenient guide for determining the convergence value between the forming screens 11 and 21. The degree of convergence or tapering in the initial and critical section X-I of the sheet forming area is not left to chance other influencing variables, e.g. the screen tension uigl., which usually correspond to the maintenance of an exact course corresponding to the required operating conditions of the screen 11 in this arrangement do not represent satisfactory control variables. As already mentioned, the mold sieve 21 also assume a non-convex course with respect to the forming screen 21 if the diameter of the roller 26 is particularly large is. This does not mean, however, that a straight-line function of the tension acting on the sieve 11 satisfies this formula. The transverse webs 15a to 15e are very narrow in the longitudinal direction and have a considerable distance between them to hinder the drainage through the sieve 11 as little as possible. The transverse webs 15b to 15e are with the forming screen 11 each in line contact and also have trailing edges that run downwards without a transition, so that a so-called on the back of this crossbars.

009809/0264009809/0264

Pumpeffekt vermieden wird, und zwar im Gegensatz zu bekannten Anordnungen in Papiermaschinen, in denen ein entsprechendes Führungselement an der Ablaufseite nur mit einer Verjüngung zwischen 3° bis 5 versären ist. Diese Pumpwirkung würde zwangsläufig Druckunterschiede an der Unterseite des über den Führungskasten 15 laufenden Formsiebes 11 erzeugen. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist jedoch die Aufrechterhaltung eines möglichst gleichförmigen Druckes auf der Rückseite der konvergierenden Formsiebe 11 und 21. Auf diese Weise wird das anfänglich gebildete Papierblatt, das gegenüber jeder Störung oder Zustandsveränderung in den zeitlich ersten Formungsstufen sehr empfindlich ist, in keiner Weise durch plötzliche Druckänderungen beeinflußt, die von dem Innenumfang der Formsiebe aus wirken könnten. Die Querstege 15b bis 15e dienen deshalb in erster Linie als Führungen für einen genauen Verlauf des Formsiebes 11. Diese Führung des Formsiebes 11 erfolgt hauptsächlich zu dem Zweck, um verschiedene Einflußgrößen, wie die Entwässerungsgeschwindigkeit und den in den ersten Phasen der Blattbildung an dem Außenumfang der Formsiebe 11 und 21 erzeugten Entwässerungswiderstand in die günstigste Zuordnung zueinander zu bringep, so daß die Umwandlung der in Maschinenrichtung verlaufenden Stoffgeschwindigkeit in Druck innerhalb des Abschnittes X-I des Blattbildungsbereiches keine Möglichkeit hat, irgendwelche Schwingungen oder Flukiationen hervorzurufen. Im vorliegenden Fall wird angestrebt, die anfängliche Phase der Blattbildung auf beiden Formsieben innerhalb des kritischen Bereiches durch einen kontinuierlichen Stoffaufbau ohne Unterbrechung oder Veränderungen vorzunehmen und diese anfänglich gebildeten Blattelemente einem vorbestimmten Druck auszusetzen.Pump effect is avoided, in contrast to known Arrangements in paper machines in which a corresponding guide element on the drain side is only tapered insure between 3 ° and 5 °. This pumping action would inevitably generate pressure differences on the underside of the forming screen 11 running over the guide box 15. A An essential feature of the invention, however, is the maintenance of as uniform a pressure as possible on the rear side of the converging forming screens 11 and 21. In this way, the initially formed sheet of paper, the opposite every disturbance or change of state in the first temporal formation stages is in no way very sensitive influenced by sudden changes in pressure which could act from the inner periphery of the forming screens. The cross bars 15b to 15e therefore primarily serve as guides for an exact course of the forming screen 11. This guidance of the forming screen 11 takes place mainly for the purpose of different Influencing variables such as the dewatering speed and that in the first phases of sheet formation on the outer circumference the forming screens 11 and 21 generated drainage resistance in the most favorable assignment to each other, so that the Conversion of the machine direction material velocity in print within the section X-I of the sheet forming area has no possibility of any Cause vibrations or fluctuations. In the present The aim is to pass the initial phase of sheet formation on both forming fabrics within the critical area to make a continuous build-up of material without interruption or changes and these initially formed Subject sheet elements to a predetermined pressure.

Um die beiden Formsiebe einander so anzunähern, daß die. Entwässerung nicht unverhältnismäßig nur in einer Richtung erfolgt, ist der Führungskasten 15 gemäß Fig. 2 auf einem oitefesten Schwenkpunkt P₁₁- gelagert und mittels eines ArmesTo bring the two mold screens closer together so that the. If drainage does not take place disproportionately in one direction only, the guide box 15 according to FIG. 2 is mounted on a fixed pivot point P ₁₁ - and by means of an arm

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schwenkbar, der seinerseits an dem stromaufwärtigen Ende des Führungskastens 15 an dem Gelavkpunkt P,„ befestigt ist. In der Zeichnung ist nur eine schematische Darstellung verwendet worden, die durch andere für die jeweilige Bedienungsart geeignete Einrichtungen ersetzt werden kann. Eine leichte Schwenkung des FUhrungskastens 15 führt zu einer bestimmten Änderung der oben angegebenen Konstanten C und k in der für die Abstandsbeziehung H verwendeten Formel. Die Betätigungsstange 17 kann auch so gelagert sein, daß sie unter einem vorbestimmten Druck nachgibt, der innerhalb der Stoffströmung erzeugt wird. Andererseits können die einzelnen Querstege 15b bis 15© so angeordnet sein, daß die tatsächliche . Linienberührung oder der Liniendruck, der von dem darüber laufenden Formsieb 11 ausgeübt wir d, in jeder Stellung konstant ist. In Fig. 2 ist eine Membran 17bb eingezeichnet, welche den Führungskasten 15 über den Hebel 17 in einer vom Druck innerhalb des Abschnittes X-I im Blattbildungsbereich abhängigen Stellung hält. Es ist ferner möglich, den einzelnen Quersteg 15b schwenkbar anzuordnen und in Abhängigkeit von einem pneumatischen Kissen oder einer Membran 15bb zu betätigen, um die Arbeitskante d?s Quersteges 15b bei einem bestimmten Druck innerhalb des Stoffstrahles an der Unterseite des Formsiebes 11 anliegend zu halten. Die äie diesbezüglich in der Zeichnung enthaltenen Angaben sind rein schematischer Art und dienen allein zur KlarsteHing , daß viele bekannte Mittel zur Abstützung der Querstege 15b bis 15e zur Verfügung stehen und die Ausbildung des Führungskastens 15 eine Vielseitigkeit der Gestaltung im einzelnen ohne weiteres zuläßt, wobei die Arbeitskanten der Querstege gegen die Unterseite des, Formsiebes in der Weise einwirken, daß übermäßige Druckunterschiede innerhalb des Papierstoffes innerhalb der Blattbildungszone von dem einen Quersteg bis zum nächsten ausgeschlossen werden. Es ist klar, daß die betriebliche Ausnutzung von Vorrichtungen der geschilderten Art in einer Papierfabrik von zahlreichen anderen praktischen Überlegungen abhängt,daß jedoch der Grundgedankepivotable, which in turn is attached to the upstream end of the guide box 15 at the Gelavkpunkt P, ". In the drawing, only a schematic representation has been used, which can be replaced by other devices suitable for the respective type of operation. A slight pivoting of the guide box 15 leads to a certain change in the above-mentioned constants C and k in the formula used for the distance relationship H. The actuating rod 17 can also be mounted in such a way that it yields under a predetermined pressure which is generated within the material flow. On the other hand, the individual transverse webs 15b to 15 © can be arranged so that the actual. Line contact or the line pressure exerted by the forming screen 11 running over it is constant in every position. In Fig. 2 a membrane 17bb is shown, which holds the guide box 15 via the lever 17 in a position dependent on the pressure within the section XI in the sheet forming area. It is also possible to pivot the individual transverse web 15b and actuate it as a function of a pneumatic cushion or a membrane 15bb in order to keep the working edge of the transverse web 15b in contact with the underside of the forming screen 11 at a certain pressure within the material jet. The information contained in this regard in the drawing is of a purely schematic nature and is used solely for the sake of clarity that many known means for supporting the transverse webs 15b to 15e are available and the design of the guide box 15 allows a variety of design in detail without further ado, the Working edges of the transverse webs act against the underside of the forming screen in such a way that excessive pressure differences within the paper stock within the sheet-forming zone from one transverse web to the next are excluded. It is clear that the operational utilization of devices of the type described in a paper mill depends on numerous other practical considerations, but that the basic idea

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der vorliegenden Erfindung bestehen bleibt, mehrere Querstege 15 b bis 15 e so anzuordnen, daß eine bestimmte Papierstoff zusammensetzung bei bestimmten Geschwindigkeiten und anderen Betriebsbedingungen in der Lage ist, zumindest praktisch, wenn nicht gar exakt, din gleichförmige Drücke auf das Formsieb in diesem kritischen Bereich auszuüben, während Änderungen oder Schwingungen, die zu Störungen in der Blattbildung führen könnten, bei Anwendung der Erfindung vermieden werden.the present invention remains to arrange a plurality of transverse webs 15 b to 15 e so that a certain paper stock composition at certain speeds and other operating conditions is capable of at least practically, if not exactly, to exert uniform pressures on the forming screen in this critical area while Changes or vibrations which could lead to disturbances in sheet formation avoided when using the invention will.

Unter Berücksichtigung von Fig. IA ergibt sich als eine weitere Veränderliche von wesentlicher Bedeutung in der Gesamtanordnung die Möglichkeit der Verstellung der Mittellinienvorrichtung der Stoffströmung bei ihrer Einführung in die Blattbildungszone oder deren Abschnitte X-I und X-2, so daß dort die günstigste Verteilung der Entwässerung in zwei Hauptrichtungen stattfindet. Zweckmäßigerweise sollte die Entwässerung in der Weise vorsichgehen, daß durch die Formsiebe 11 und 21 nicht weniger als 20 % bzw. nicht mehr als 70 % hindurchgehen, wobei optimalen Ergebnisse erwartet werden, wenn das Entwässerungsverhältnis durch die beiden Formsiebe hindurch 50:50 beträgt. Der Stoffeinlauf j gemäß Fig. IA besitzt insofern einen üblichen Aufbau, als er eine dünnflüssige wässrige Suspension miteinander verhakter und sich miteinander bewegender Fasern in einem bandförmigen dünnen Strahl vom Austrittsspalt (H₁ in Fig. 2 z.B.) mit sehr hoher Geschwindigkeit in gleichgerichtetem Zustand abigibt. Die Gleichrichtung der Papierstoffströmung verläuft in diesem Falle annähernd tangential an die offene Walze 26, wobei jedoch die Wahl sehr geringer Abweichungen von der echten Tangentenrichtung eine sehr nützliche Proportionierung der Entwässerung auf die beiden Formsiebe 11 und 21 ermöglicht. Aufgrund einer sehr geringen Schwenkung der Mittellinie des AustrittsstrählfflB zur weiteren Annäherung an das Formsieb 21 auf der offenen Walze 26 erhöht sich der Entwässerungswert in dieser Richtung, undTaking into account FIG. IA, another variable of essential importance in the overall arrangement is the possibility of adjusting the center line device of the material flow when it is introduced into the sheet formation zone or its sections XI and X-2, so that there the most favorable distribution of the drainage in takes place in two main directions. Appropriately, the dewatering should be done in such a way that not less than 20 % or not more than 70 % pass through the forming sieves 11 and 21, with optimal results being expected when the dewatering ratio through the two forming sieves is 50:50. The head inlet j according to FIG. 1A has a conventional structure insofar as it emits a thin aqueous suspension of interlocking and moving fibers in a ribbon-shaped, thin jet from the exit _{gap (H 1} in FIG. 2, for example) at very high speed in a rectified state . The rectification of the paper stock flow in this case is approximately tangential to the open roller 26, but the choice of very small deviations from the real tangent direction enables a very useful proportioning of the dewatering on the two forming wires 11 and 21. Due to a very slight pivoting of the center line of the outlet stream for further approach to the forming screen 21 on the open roller 26, the dewatering value increases in this direction, and

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zwar bei der Anordnung nach Fig. 2 entgegen der Schwerkraft, obwohl es wiederum durch den Saugkasten in diese Richtung gezwungen wird. Der Einlauf selbst entspricht einer bekannten und handelsüblichen Ausführung, die im einzelnen in der US-Patentschrift 467 664 vom 28.6.I965 beschrieben worden ist, die in der Zeichnung durch J , Jv₁ und J schematisch durch Pfeile angedeutet sind.in the arrangement according to FIG. 2 against gravity, although it is again forced in this direction by the suction box. The inlet itself corresponds to a known and commercially available design, which has been described in detail in US Pat. No. 467,664 of June 28, 1965, which _{are indicated schematically in the drawing by J, Jv 1} and J by arrows.

Gemäß Pig. 2 sind an der Innenseite des Einlaufes obere und untere quer verlaufende, relativ steife jedoch nachgiebige (beispielsweise aus Hartgummi bestehende) Elemente J-I und J-2 mit Blechhalterungen J-2 und J-4 zur zusätzlichen Versteifung festgeklemmt. Solche aus Gummi oder einem festen Elastomer bestehenden Elemente J-I und J-2 erstrecken sich bis in unmittelbare Nähe der Formsiebe 11, 21, um sich abdichtend an diese im Bereich des Strahlaustrittes H₁ anzulegen, und um eine Druckabdichtung mit den Formsieben zu erreichen. Die Bauelemente J-I und J-2 würden sonst einen "frei« " Düsenstrahl in den Verengungsbereich zwischen die Formsiebe und 21 einleiten, während sie bei der in Fig. 2 gezeigten Anordnung eine Abdichtung mit den Formsieben 11 und 21 bewirken und somit eine zusätzliche unter Druck stehende hydraulische Blattbildungszone in den Abschnitten X-I und X-2 ermöglichen, so daß in diesem Bereich ein Uberatmosphärischer Druck erzeugt werden kann, um die Entwässerung ohne jeden Rückfluß des Papierstoffes in entgegengesetzten Richtungen dir ch die Formsiebe 11 und 21 zu beschleunigen. Die Dichtwirkung entsteht durch einen engen Abstand von etwa 6 mm zwischen den Formsieben 11 und 21 und den Bauteilen J-I und J-2. Es wird demnach zwischen den Formsieben 11 und 21 aufgrund des zusätzlichen hydraulischen Druckes in dem Blattbildungsbereich eine beschleunigte Entwässerung ermöglicht, wobei der, hydraulische Druck im vorliegenden Fall durch die nach unten gerichteten Mittellinien CJ des Düsenstrahls gemäß Fig." 2 besonders wirksam ausgenutzt wird. Nicht dargestellte Seitenwände dienen dazu, um über die Breite derAccording to Pig. 2, upper and lower transverse, relatively stiff but flexible elements JI and J-2 (for example made of hard rubber) are clamped to the inside of the inlet with sheet metal holders J-2 and J-4 for additional stiffening. Such elements JI and J-2, made of rubber or a solid elastomer, extend into the immediate vicinity of the mold screens 11, 21 in order to seal against them in the area of the jet outlet H ₁ and to achieve a pressure seal with the mold screens. The components JI and J-2 would otherwise introduce a "free" jet into the constriction area between the mold screens and 21, while in the arrangement shown in FIG. 2 they cause a seal with the mold screens 11 and 21 and thus an additional one under pressure Allow standing hydraulic sheet-forming zone in sections XI and X-2, so that an over-atmospheric pressure can be generated in this area in order to accelerate the dewatering without any backflow of the paper stock in opposite directions to you ch the forming wires 11 and 21. The sealing effect is created by a close distance of about 6 mm between the mold screens 11 and 21 and the components JI and J-2. Accelerated dewatering is therefore made possible between the forming screens 11 and 21 due to the additional hydraulic pressure in the sheet forming area, the hydraulic pressure being used particularly effectively in the present case by the downward center lines CJ of the nozzle jet according to FIG Side walls shown are used to move across the width of the

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Maschine einen gleichförmigen Druck in der Blattbildungszone aufrechtzuerhalten.Machine a uniform pressure in the sheet forming zone maintain.

Der empfindliche Abschnitt X-I des Blattbildungsbereiches wird sowohl von der Außenfläche der offenen Walze 26 als auch von denFUhrungsstegen des Entwässerungskastens 15 beeinflußt, während im Endabschnitt X-2 des Blattbildungsbereiches an der Unterseite des Formsiebes 11 nicht unbedingt Führungsmittel vorhanden sein müssen. In dem Abschnitt X-2 des Bereiches haben bereits die entscheidenden und störungsanfälligsten Vorgänge der Blattbildung stattgefunden, deren Beendigung mit Bezug auf d ie eigentliche Entwässerung mehr oder weniger in dem verbleibenden Saugabschnitt X-5 erfolgt, wobei es hier nicht mehr auf eine so genaue Führung und Ausrichtung des äußeren Siebabschnittes 11a ankommt. Dieser äußere Abschnitt 11a des Formsiebes 11 legt sich innerhalb einer beträchtlichen Länge allmählich an die Walze 26an, bevor er aufgrund der ihm innewohnenden Längsspannung in die Sandwich-Anordnung übergeht, bei der die Papierbahn W-I von dem Formsieb 11 gegen das Formsieb 21 auf der offenen Walze 26 gedrückt wird. Erfindungsgemäß wird das Formsieb 11 nur in den empfindlichsten Abschnitten X-I des Blattbildungsbereiches mit großer Genauigkeit geführt, im Gegensatz zu der dauernden Anlage des Formsiebes 11 in nachfolgender Stromab-Richtung. Da der Verlauf des Formsiebes 11 in Anpassung an eine vorbestitnmte Kurvenführung zur besten Ausformung des Blattbildungsabschnittes X-I nicht durch eine rotierende oder eine sich mitbewegende Oberfläche gesteuert werden kann, wird das Formsieb auf der Umrißlinie der hintereinander angeordneten Querstege 15b bis 15e gehalten. Der bestmögliche Verlauf des Formsiebes 11 in dem Abschnitt X-I ergibt sich bei Verwendung einer begrenzten Anzahl ortsfester Querstege mit einer möglichst geringen Gesamtberührungsfläche mit dem Sieb, um den Verschleiß so klein wie möglich zu halten. Im Anschluß an den letzten Quersteg 15e ist der zwischen den Formsieben befindliche innere Druck inThe sensitive section X-I of the sheet forming area is from both the outer surface of the open roller 26 as also influenced by the guide webs of the drainage box 15, while in the end portion X-2 of the sheet forming area the underside of the forming screen 11 need not necessarily be present. In section X-2 of the area the decisive and most failure-prone processes of leaf formation have already taken place, their termination with reference to the actual drainage more or less takes place in the remaining suction section X-5, it being the case here no longer depends on such precise guidance and alignment of the outer screen section 11a. This outer section 11a of the forming screen 11 is gradually applied within a considerable length to the roller 26 before he due to him inherent longitudinal tension merges into the sandwich arrangement, in which the paper web W-I is pressed by the forming screen 11 against the forming screen 21 on the open roller 26. According to the invention the forming screen 11 is only in the most sensitive sections X-I of the sheet forming area with great accuracy out, in contrast to the permanent system of the forming screen 11 in the following downstream direction. Because the course of the forming screen 11 in adaptation to a predetermined curve guide for the best shaping of the sheet forming section X-I not by a rotating or a moving one Surface can be controlled, the forming screen is on the outline of the successively arranged transverse webs 15b to 15e held. The best possible course of the forming screen 11 in the section X-I results when a limited one is used Number of stationary transverse webs with the smallest possible total contact area with the sieve, so as to minimize wear as possible to keep. Following the last transverse web 15e, the internal pressure located between the forming screens is in

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dem teilweise entwässerten Papierstoff ausreichend, um den erwünschten Verlauf Innerhalb einer freien Schleife des Formsiebabschnittes 11a zu gewährleisten. Die elementare Blattbildung ist bereits vor dem letzten Quersteg 15e soweit erfolgt, daß die Gefahr einer Beschädigung danach nur sehr gering ist, so daß das Formsieb unter brauchbaren Spannungskräften stehen kann, um den verbleibenden Vorgang der Blattbildung in dem Abschnitt X-2 durchzuführen. Unter diesen Umständen ist es möglich, einen Ausgleich zu treffen zwischen der zwangsläufigen oder positiven Führung im Verlauf des Formsiebes 11 zur Erzielung optimaler Bedingungen für die anfängliche und empfindliche Blattbildung innerhalb des Abschnittes X-I und einer sadi gemäßen ausreichenden Ausrichtung der unter Spannung stehenden Formsiebschleife 11a ohne Jede Berührung mit beengenden Oberflächenelementen, um die Blattbildung ohne Beschädigungsgefahr in der Gesamtanordnung durchzuführen. Mit der gezeigten Anordnung wird eine ausgezeichnete Papierbahnqualität und gleichzeitig eine leichte Maschinenbetätigung auch unter dem Gesichtspunkt einfacher Ausrüstung und geringer Abnutzung erreicht. Die neuartige vielseitige Anpassungsfähigkeit der Betriebsweise, die im vorliegenden Fall durch die Verwendung einer relativ großen offenen Walze 26 für einen wesentlichen Abschnitt des Kurvenverlaufes für das eine Formsieb gewährleistet ist, gestattet die Verwendung einer sehr ■vereinfachten Schwenkeinstellung für den Stoffeinlafi J in Verbindung mit einer Einstellung des Führungskastens, so daß die verbleibenden Bauteile einfacher an die heute üblichen Anforderungen an Qualität und Durchsatzgeschwindigkeit bei der Papierherstellung angepaßt werden können.the partially dewatered paper stock sufficient to have the desired course within a free loop of the forming wire section 11a to ensure. The elementary sheet formation has already taken place before the last transverse web 15e, that the risk of damage is then only very low, so that the forming screen can be under useful tension forces to the remaining process of sheet formation to be performed in Section X-2. In these circumstances it is possible to strike a balance between the inevitable or positive guidance in the course of the forming screen 11 to achieve optimal conditions for the initial and delicate sheet formation within the section X-I and adequate alignment of the under Tension-standing forming wire loop 11a without any contact with constricting surface elements in order to avoid sheet formation Risk of damage to the overall arrangement. With the arrangement shown results in excellent paper web quality and at the same time easy machine operation also from the point of view of simple equipment and less Wear and tear reached. The novel versatile adaptability of the mode of operation, which in the present case through the use a relatively large open roller 26 for a substantial portion of the curve for the one forming screen allows the use of a very simplified swivel adjustment for the fabric inlet J in conjunction with an adjustment of the guide box, so that the remaining components are easier to meet today's requirements of quality and throughput speed in paper manufacture can be customized.

Gemäß Fig. 2 kann etwa am Ende des Blattbildungsabschnittes X-2 und am Beginn des Entwässerungsabschnittes X-5 an der Stelle 26x ein Dichtstreifen zur Bildung eines Zwischen-Saugkastens angeordnet sein, so daß noch vor dem Entwässerungsabschnitt X-J5 eine zusätzliche Steuerung für eine stufenweise Änderung des am Innenumfang des Formsiebes 1 wirkenden Druckes möglich ist.According to FIG. 2, approximately at the end of the sheet forming section X-2 and at the beginning of the drainage section X-5 at location 26x a sealing strip can be arranged to form an intermediate suction box, so that even before the drainage section X-J5 an additional control for a step-by-step change of the acting on the inner circumference of the forming screen 1 pressure is possible.

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Wie schon angedeutet, kann entsprechend Fig. IB ein übliches Entwässerungselement P gegenüber dem Innenumfang des Formsiebes 11 vor Erreichen der Walze 12 angeordnet sein. Dieses Entwässerungselement besitzt an seiner Ablaufseite F_a eine Verjüngung oder Abschrägung, so daß dort eine zusätzliche Pumpwirkung zur Entwässerung entsteht, die über einem Auffangbehälter F_b abgeleitet wird. Darüber hinaus können weitere Entwässerungselemente F in ausreichendem Abstand im Anschluß an die Blattbildungsabschnitte X-I und X-2 vorgesehen sein, um Wassertropfen abzuwischen, die sich an der Unterseite des Formsiebes 11 ansammeln, wenn die Sandwich-Anordnung, bestehend aus beiden Formsieben 11 und 21 und der dazwischen liegenden Papierbahn W-I gemäß Fig. IB auf die Walze 12 zu bewegt wird. Das Entwässerungselement F braucht nicht die Unterseite des Formsiebes 11 zu berühren, wenn jede zusätzliche Siebabnutzung vermieden werden soll; denn das Entwässerungselement würde auch dann Wassertropfen an der Anlaufseite F_Y abwischen, obwohl die Pumpwirkung an der Ablaufseite F "nur noch nominal sein würde. In jedem Fall ist die erwünschte Arbeitsweise des Entwäseerungselementes F ge_r währleistet, ob eine Berührung mit dem Formsieb 11 erfolgt oder nicht. Das Entwässerungselement F 1st vorzugsweise in Längsrichtung stromab vom Umfang der Walze 26 angeordnet, und zwar an einer Stelle, an der der Parallellauf der beiden Formsle be Ϊ1 und 21 bereits vorliegt und die Entwässerung der Papierbahn W-I begonnen hat. Der freie Schleifenabschnitt 11a des Formsiebes 11 im Anschluß an den Führungskasten 15 bleibt dennoch im wesentlichen frei von behindernden oder beengenden Führungseinrichtungen, bevor der freie Schleifenabschnitt etwa an der Stelle 26x in Fig. 2 in den Parallellauf mit dem Formsieb 21 übergeht.As already indicated, according to FIG. 1B, a conventional dewatering element P can be arranged opposite the inner circumference of the forming screen 11 before it reaches the roller 12. This drainage element has a taper or bevel on its outlet side F _a , so that there is an additional pumping effect for drainage, which is discharged _{via a collecting container F b.} In addition, further drainage elements F can be provided at a sufficient distance following the sheet forming sections XI and X-2 in order to wipe off water droplets that collect on the underside of the forming screen 11 when the sandwich arrangement, consisting of both forming screens 11 and 21 and the paper web WI lying in between is moved towards the roller 12 according to FIG. 1B. The dewatering element F need not touch the underside of the forming screen 11 if any additional screen wear is to be avoided; because the dewatering element would then wipe off water droplets on the start page F _Y, though the pumping action would be only nominally at the exit side F ". In each case the desired operation of the Entwäseerungselementes F is ensured ge _r, whether a touch is performed with the forming wire 11 or not. The dewatering element F is preferably arranged in the longitudinal direction downstream from the circumference of the roller 26, specifically at a point at which the parallel running of the two form sockets Ϊ 1 and 21 is already present and the dewatering of the paper web WI has started of the forming screen 11 following the guide box 15 nevertheless remains essentially free of obstructing or restricting guide devices before the free loop section merges into the parallel run with the forming screen 21 at about the point 26x in FIG.

Fig. j5 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel für die im Parallellauf befindlichen Formsiebe. In Flg. IB werden die Formsiebe 11 und 21 im Anschluß an das Passieren der Walze 12Fig. J5 shows another embodiment for the im Form sieves located in parallel. In Flg. IB will be the mold screens 11 and 21 following the passage of the roller 12

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voneinander getrennt. Die Walze 12 ist vorzugsweise glattwandig ausgeführt, so daß bereits dadurch eine beträchtliche RUckhaltewirkung auf die Papierbahn W-I an dem ablaufenden oder weggeführten Formsieb 11 ausgeübt wird, während der Druck der umgebenden Atmosphäre an der Rückseite des Trennsiebes 21 wirksam werden kann.separated from each other. The roller 12 is preferably made smooth-walled, so that a considerable Restraint effect on the paper web W-I at the expiring one or carried away forming sieve 11 is exerted while the pressure of the surrounding atmosphere is applied to the rear side of the separating sieve 21 can take effect.

In Fig. 3 jedoch ist die der Walze 12 (Flg. IB) entspreche! de Walze mit 32 bezeichnet, während die Formsiebe 31 und 41 den Formsieben 11 bzw. 21 entsprechen. Das Formsieb 31 ist über die Walzen 32, 33, 34 und 35 geführt, die sämtlich als Führung an dem inneren Umfang der Schleife des Formsiebes 31 wirken. Das obere Formsieb 41 bewegt sich im wesentlichen parallel zu dem unteren Formsieb 31 gemeinsam mit der Papierbahn W-3> und zwar zuerst durch eine Gautsche, die durch eine obere Walze 4l gebildet wird, welche schwenkbar an einem Arm über einen Pneumatikzylinder 52 abgestutzten Arm 50 gelagert ist, um zwischen den Walzen 32 und 42 einen Preßspalt N-3 zu bilden, in dem eine zusätzliche Entwässerung der Papierbahn W-3 erfolgt. Danach wird das obere Formsieb 21, das um eine Umlenkwalze 44 und schließlich um eine Walze 34 läuft, von der Papierbahn abgetrennt, wobei die Walze 43 der in Fig. IB gezeigten Walze 23 entspricht.In Fig. 3, however, the roller 12 (Flg. IB) corresponds! de Roll designated by 32, while the mold screens 31 and 41 den Mold sieves 11 and 21 respectively. The mold 31 is over the rollers 32, 33, 34 and 35 out, all as a guide on the inner circumference of the loop of the forming screen 31 works. The upper forming screen 41 moves essentially parallel to the lower forming screen 31 together with the paper web W-3> first of all by a couch, which is formed by an upper roller 4l, which is pivotable on an arm Arm 50 supported by a pneumatic cylinder 52 is supported is to close a nip N-3 between the rollers 32 and 42 form, in which an additional dewatering of the paper web W-3 takes place. Thereafter, the upper mold screen 21, which is around a Deflection roller 44 and finally around a roller 34 runs from the Paper web separated, the roller 43 of the one shown in Fig. IB Roller 23 corresponds.

Die waagerechten Rahmenteile H-Il und H-l4 entsprechend den in Fig. IB gezeigten waagerechten Rahmenteilen H-I und H-4. Weitere senkrechte Rahmenteile V-13 und V-l4 sowie eine frei nach unten gerichtete Aufhängung V-15 sind üblicher Bauart und brauchen nicht näher beschrieben zu werden. Die Papierbahn W-3 wird von dem unteren Formsieb 31 abgehoben, indem sie um eine glattwandige Gautschwalze 34 läuft, die, falls erforderlich, auch offener Bauart sein kann, und zwar mit Hilfe eines umlaufenden Abnehmerfilzes F-3, der um eine Abnehmerwalze 6l geführt ist, die in Abhängigkeit von der jeweils beabsichtigten Arbeitsweise für das Abnehmen der Papierbahn W-3 ebenfalls glatt-The horizontal frame parts H-II and H-l4 correspond to the in Fig. IB shown horizontal frame parts H-I and H-4. Further vertical frame parts V-13 and V-l4 as well as one free after Downward suspension V-15 are common types and need not to be described in more detail. The paper web W-3 is lifted from the lower forming wire 31 by being around a smooth-walled Coaster 34 runs, which, if necessary, also can be of open design, with the help of a rotating doffer felt F-3, which is guided around a doffer roller 6l, which, depending on the intended working method for removing the paper web W-3, also smoothly

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wandig oder als Saugwalze ausgeführt sein kann. Die Anordnung gemäß Fig. 3 enthält einen längeren Laufweg für die Formsiebe 31 und 4l innerhalb des parallelen Laufbereiches im Anschluß an die Walze 32 durch den Gautschspalt N-3, worauf die Trennung der Formsiebe in üblicher Weise erfolgt.walled or designed as a suction roll. The order according to FIG. 3 contains a longer path for the mold screens 31 and 4l within the parallel running area following the roller 32 through the couch gap N-3, whereupon the mold screens are separated in the usual way.

In Fig. 4a und kB sind die den in den vorangehenden Figuren entsprechenden Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen, jedoch der 100er Reihe, versehen. Gemäß Fig. 4A umschlingt das eine Formsieb 121 eine mit großem Durchmesser ausgeführte offene Walze 126, deren Saugbereich sich etwa von der Stelle 126aa (gegenüber dem Stoffaustritt) bis zur Stelle 126c erstreckt, worauf das Formsieb 121 entsprechend Fig. 4b mit der aufliegenden Papierbahn W-IOO über eine saugende Gautschwalze 170 läuft und anschließend in einem abwärts geneigten Bereich 121 um eine glattflächige Umlenkwalze 171 und schließlich zurück über die Walzen I72 und I73. Die Papierbahn W-IOO wird mit Hilfe eines Filzes F-JOO abgenommen, der eine saugende Abnehmerwalze Ιβΐ umschlingt und gegen die Papierbahn W-100 im Bereich des abwärts geneigten Abschnittes des Formsiebes 121 angedrückt wird. Der Abnehmerfilz F-300 führt die Papierbahn W-100 an seiner Unterseite in eine Pressenpartie, die im vorliegenden Beispiel aus einer glatten Walze I8I, und einer mit Nuten versehenen Walze 182 besteht, Vielehe gemeinsam einen Preßspalt PN bilden, wobei mittels einer dritten Walze 182 die Preßkräfte aufgebraucht werden. Die Walze 182 in der Pressenpartie besitzt das Bezugszeichen G als Hinweis auf eine Nutenanordnung auf der Walze, wie sie beispielsweise in den US-Patentschriften- 3 198 693, 3 198 694, 3 198 695, 3 198 und 3 198 697 beschrieben ist.In FIGS. 4a and 4b , the components corresponding to those in the preceding figures are provided with the same reference numerals, but from the 100 series. According to FIG. 4A, one forming screen 121 wraps around a large-diameter open roller 126, the suction area of which extends approximately from point 126aa (opposite the material outlet) to point 126c, whereupon the forming screen 121, as shown in FIG -IOO runs over a suction couch roll 170 and then in a downwardly inclined area 121 around a smooth-surfaced deflection roll 171 and finally back over rolls I72 and I73. The paper web W-100 is removed with the aid of a felt F-JOO which wraps around a suction doffer roller and is pressed against the paper web W-100 in the area of the downwardly inclined section of the forming wire 121. The doffer felt F-300 guides the paper web W-100 on its underside into a press section, which in the present example consists of a smooth roller 18I and a grooved roller 182, many together forming a press nip PN, with a third roller 182 the pressing forces are used up. Roll 182 in the press section has the reference character G to indicate a groove arrangement on the roll such as that described in U.S. Patents 3,198,693, 3,198,694, 3,198,695, 3,198 and 3,198,697.

Fig. 4b zeigt ferner eine Art von Gautschpressenanordnung, bestehend aus der saugenden Abnehinerwalze I6I und einer gegenüberliegenden verstellbaren Walze l84, deren Verstellmöglich-Fig. 4b also shows a type of couch press arrangement, Consists of the suction dipper roller I6I and an opposite one adjustable roller l84, the adjustment of which

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BADBATH

keit durch den Doppelpfeil l84a angedeutet ist, so daß an dem Walzenspalt FN ein erheblicher Druck aufgebracht werden kann, um den AbnahmeVorgang und die Entwässerung an dieser Stelle zu verbessern. Die Führungswalze 172 ist in Richtung des Doppelpfeiles 172a verstellbar, um die Spannung des Formsiebes 121 steuern· zu können.speed is indicated by the double arrow l84a, so that an Considerable pressure can be applied to the nip FN in order to facilitate the acceptance process and the drainage of this Place to improve. The guide roller 172 is toward of the double arrow 172a adjustable in order to control the tension of the forming screen 121 can.

Entsprechend Fig. A ist ein endloses Formsieb 111 über eine Mehrzahl mitdrehender Walzen 113a bis 113g geführt, wobei die Walze 113e zur Einstellung der Siebspannung in Richtung des Doppelpfeils 113a¹ verstellbar ist. Selbstverständlich kann jede einzelne Walze aus der Gruppe 113a bis 113g sowohl als Spannungs- als auch als Antriebswalze für das Formsieb dienen, das über einen aus Querstegen bestehenden Führungskasten 115 läuft, der mit dem Führungskasten 15 in Fig. 2 vergleichbar ist. Der Führungskasten 115 arbeitet mit der Walze 126 zusammen, um den Siebverlauf und -abstand entsprechend der Formel H- CD zu gewährleisten. Bei der Anordnung nach Fig. 4A besitzt der Führungskasten 115 einen Zapfen P-II7, an dem eine verstellbare Schraubspindel 117bb angreift. Der Führungskasten ist um einen festen Anlenkpunkt P-115 schwenkbar, der sich an dem aus waagerechten Rahmenteilen H-121 bis H-I26 und aus senkrechten Rahmenteilen V-121 bis V-I30 bestehenden Rahmen befindet.According to FIG. A, an endless forming screen 111 is guided over a plurality of co-rotating rollers 113a to 113g, the roller 113e being adjustable in the direction of the double arrow 113a ¹ for setting the screen tension. Of course, each individual roller from group 113a to 113g can serve both as a tensioning roller and as a drive roller for the forming screen, which runs over a guide box 115 made up of transverse webs, which is comparable to the guide box 15 in FIG. The guide box 115 works together with the roller 126 in order to ensure the course and spacing of the sieve in accordance with the formula H-CD. In the arrangement according to FIG. 4A, the guide box 115 has a pin P-II7 on which an adjustable screw spindle 117bb engages. The guide box can be pivoted about a fixed pivot point P-115, which is located on the frame consisting of horizontal frame parts H-121 to H-I26 and vertical frame parts V-121 to V-I30.

V/eitere Verstellmöglichkeiten des Führungskastens 115 sind aufgrund eines zusätzlichen Schwenkpunktes P-215 sowie einer schwenkbar befestigten Stellvorrichtung 217bb vorhanden, so daß die erforderliche Einstellung wirksamer Berührungslinien für die Querstege 115a entsprechend der oben genannten Konvergenzformel durchführbar ist und an der Ablaufseite der Berührungslinien 115a der Querstege II5 eine freie Siebschleife lila entsteht, und zwar in umgekehrter Lage bezüglich der Anordnung in Fig. 2, jedoch in einer vergleichbaren funktioneilen Anordnung. Die entsprechenden Blattbildungsabschnitte sind hier mit X-IOO, X-200 und X-300 bezeichnet.Further adjustment possibilities of the guide box 115 are due to an additional pivot point P-215 and a pivotably mounted adjusting device 217bb available, so that the required Setting of effective contact lines for the cross webs 115a can be carried out according to the above-mentioned convergence formula and on the discharge side of the contact lines 115a of the transverse webs II5 a free screen loop purple is created, namely in the opposite position with respect to the arrangement in Fig. 2, but in a comparable functional arrangement. The corresponding sheet formation sections are here with X-IOO, Designated X-200 and X-300.

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Im Vergleich zu der Anordnung nach Pig. IB besitzt die Walze 126 einen wesentlich größeren Durchmesser als die Walze 26, so daß sie innerhalb des Abschnittes X-400 insofern eine zusätzliche Punktion ausfuhrt, als die Papierbahn W-IOO auf dem Formsieb 121 festgehalten und die Trennung der Papierbahn von dem Formsieb 111 durchgeführt wird. Zu diesem Zweck sind zusätzliche Abdichtstreifen 126x und 126xx der Innenseite des Mantels der Walze 126 anliegend angeordnet, um in verschiedenen Umfangsabschnitten unterschiedliche Drucksteuerungen zu ermöglichen. Compared to Pig's arrangement. IB owns the roller 126 has a much larger diameter than the roller 26, so that they within the section X-400 insofar an additional Puncture performs as the paper web W-IOO on the forming wire 121 held and the separation of the paper web from the forming screen 111 is carried out. For this purpose are additional Sealing strips 126x and 126xx of the inside of the shell of the roller 126 arranged adjacent to in different To allow circumferential sections different pressure controls.

In der Walze 126 befindet sich ein erster Dichtstreifen 126aa sowie eine Dichtstreifenstellung 126x am Ende des Blattbildungsabschnittes X-200, zwischen denen sich der Blattbildungsbereich an dem Innenumfang des Formsiebes 121 erstreckt. Das in diesem Abschnitt gegenüberliegende Formsieb 111 läuft über die Berührungslinien 115a des FUhrungskastens II5 und anschließend, unter Spannung stehend, durch einen freien Schleifabschnitt lila, in dem der gespannte, nachgiebige jedoch von beengenden oder behindernden BerUhrungsteilen freie Siebabschnitt lila sich dem Parallellauf mit dem Formsieb 121 mit dazwischen geschichteter die Papierbahn W-Il annähert.A first sealing strip 126aa is located in the roller 126 and a sealing strip position 126x at the end of the sheet-forming section X-200 between which the sheet-forming area is located on the inner circumference of the forming screen 121. The forming screen 111 opposite in this section runs over the contact lines 115a of the guide box II5 and then, under Standing tension, through a free sanding section purple, in that of the tense, yielding, but restrictive or obstructive Sieve section free of contact parts is connected to the parallel run with the shaped sieve 121 with a layered sieve in between the paper web W-II approaches.

Gemäß Fig. 4A und 4B^aer Papierstoffeinlauf J-IOO an der Stelle J -100 mittels einer nach Art eines Spannschlosses wirkenden Vorrichtung verstellbar, während weitere Verstellmöglichkeiten an der Stelle J_a-100 und J_b-100 angedeutet sind, die denen in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Anordnungen J , J_b, J entsprechen, um die Mittellinie CL-IOO des DUsenstrahls gemäß Fig. 4A geneigt nach oben zu führen, und zwar tangential an die Walze 126.D?-ie Einzelheiten der Abdichtung am Papierstoffeinlauf, die vorangehend im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 erläutert worden sind, finden auch bei dem nach oben geneigten Papierstoffeinlaß J-IOO Anwendung. · According to FIGS. 4A and 4B ^ aer paper stock inlet J-100 at point J -100 adjustable by means of a device acting in the manner of a turnbuckle, while further adjustment options are indicated at point J _a -100 and J _b -100, which are related to those 1 correspond to arrangements J, J _b , J described in order to guide the center line CL-100 of the DUsenjet inclined upwards according to FIG. which have been explained above in connection with the exemplary embodiment according to FIG. 2 also apply to the upwardly inclined paper stock inlet J-100. ·

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Bei der Steuerung der durch die Formsiebe 121 und 111 hindurch- < gehenden Entwasserungsanteile wird von einer kompakten Sauganordnung S-115 Gebrauch gemacht, die in Fig. 4A schematisch in Teilkammern S-I, S-2, S-3 usw. unterteilt ist, die jeweils dem in Längsrichtung verlaufenden Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Berührungslinien 115a der Querstege im Führungskasten 115 gegenüber liegen, so daß in jedem dieser Abstandsbereiche zwischen den BerUhrungslinien 115a eine bestimmter ausgewählter unteratmosphärischer Druck angesetzt werden kann.Selbstverständlich ist es mit Hilfe dieser Anordnung möglich, in den Abständen zwischen den BerUhrungslinien 115a echte Druckdifferentiale zu erzeugen. Dies ist jedoch nicht die bevorzugte Funktionsweise des FUhrungskastens 115. Die Unterdruck aufweisenden Teilkammern S-I, S-2 usw. sollen die Papierstoffentwässerung in einer gesteuerten Art und Weise erleichtern, indem innerhalb jeder Teilkammer ein bestimmbarer Druck herrscht, so daß/auf die entstehende Papierbahn an der Außenseite des Formsiebes 111 unmittelbar den BerUhrungslinien 115a gegenüber einwirkende Gesamtdruck in diesem Blattbildungsabschnitt X-IOO im wesentlichen konstant bleibt. Der Dichtstreifen 126a innerhalb der Walze 126 dient in vergleichbarer Weise zur Entwässerung und in dem Maß-e zur Drucksteuerung innerhalb der offenen Walze 126, in dem auch auf der Außenseite des Formsiebes 121 auf die entstehende Papierbahn ein konstanter Druck einwirken soll.When controlling the through the forming sieves 121 and 111 <going drainage parts are controlled by a compact suction arrangement S-115 made use, which is shown schematically in FIG. 4A in Partial chambers S-I, S-2, S-3 etc. is divided, respectively the longitudinal distance between two successive lines of contact 115a of the transverse webs in the guide box 115 are opposite, so that in each of these spacing areas between the contact lines 115a a certain Selected sub-atmospheric pressure can be applied. Of course, it is with the help of this arrangement possible to generate real pressure differentials in the distances between the contact lines 115a. However, this is not the preferred mode of operation of the guide box 115. The sub-chambers S-I, S-2, etc., which have negative pressure, are intended to dewater the paper stock in a controlled manner facilitate by a determinable pressure prevails within each sub-chamber, so that / on the resulting paper web on the Outside of the forming screen 111 directly opposite the lines of contact 115a acting total pressure in this sheet forming section X-100 remains essentially constant. The sealing strip 126a within the roller 126 is used in a comparable manner Way to drainage and to the extent-e for pressure control inside the open roller 126, in which a constant on the outside of the forming wire 121 on the resulting paper web Pressure should act.

Die im Zusammenhang mit Fig. 4 A gezeigten und beschriebenen Steuerelemente zur Positionierung der Formsiebe 121 und 111 und zur Durchführung der Entwässerung von den Siebinnenseiten aus können innerhalb verschiedener gesteuerter Betriebsabläufe arbeiten,ι um einen praktisch gleichförmigen unveränderlichen Druck auf die äußerst empfindlichen elementaren Papierbahnen innerhalb des Blattbildungsabschnittes X-IOO einwirken zu lassen. Neben dieser an den Innenseiten der beiden FormsiebeThe control elements shown and described in connection with FIG. 4A for positioning the forming screens 121 and 111 and in order to carry out the dewatering from the inside of the sieve, various controlled operating processes can be used work, ι around a practically uniform immutable Apply pressure to the extremely sensitive elementary paper webs within the sheet forming section X-100 permit. Next to this on the inside of the two mold screens

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und 121 im Abschnitt X-IOO wirkenden Drucksteuerungen ist auch die Richtung des entlang der Mittellinie CL-100 verlaufenden Stoffstrahles einstellbar, um die erwünschten Betriebsbedingungen innerhalb des Blattbildungsbereiches zwischen den Formsieben sicherzustellen. Die der weiter oben erläuterten Formel genügenden Abstandsbeziehungen zwischen den Pormsieben 111 und 121 werden durch die verschiedenen Verstell- und Einflußmöglichkeiten angestrebt. Bei der Anordnung gemäß Fig. 4A wirken die Saugelemente 126aa, 126x und S-115 zusätzlich miteinander zur Herbeiführung einer relativ gleichmäßigen Drainage in entgegengesetzten Richtungen durch die beiden Formsiebe. Die zusätzliche Verstellung der Strahlmittellinie CL-100 ist vorgesehen, um mit derartigen Drainagemitteln zusammenzuarbeiten und eine vereinfachte bzw. genauere Bemessung des Ehtwässerungsanteils durch das "jeweilige Formsieb zu ermöglichen.and 121 is pressure controls acting in section X-100 also the direction of the one running along the centerline CL-100 Fabric jet adjustable to the desired operating conditions within the sheet forming area to ensure between the forming sieves. The distance relationships that satisfy the formula explained above between the Pormsieben 111 and 121 are sought through the various possibilities of adjustment and influence. In the arrangement according to FIG. 4A, the suction elements 126aa act 126x and S-115 in addition to each other to provide relatively even drainage in opposite directions through the two mold sieves. The additional adjustment of the beam center line CL-100 is provided to with such Drainage means cooperate and a simplified or to enable a more precise measurement of the moisture content through the "respective shaped sieve.

Aufgrund der Größe der offenen Walze 126 und einer bestimmten Auswahl des zur Herstellung der Papierbahn M-IOO verwendeten Papierstoffes zeigt das AusfUhrungsbeispiel gemäß Fig. 4A eine in hohem Maße vereinfachte Blattbildungsvorrichtung, bei der die Richtung der Mittellinie CL-100 der Stoffströmung aufwärts geneigt ist, so daß der Parallellauf der Formsiebe in dem Bereich PP in Fig. 4A nur für eine relativ kurze Entfernung erforderlich ist.Due to the size of the open roll 126 and a particular selection of the one used to make the M-100 paper web The embodiment according to FIG. 4A shows the paper stock a highly simplified sheet forming apparatus in which the direction of the centerline CL-100 of the pulp flow is inclined upwards, so that the parallel run of the forming screens in the area PP in Fig. 4A only for a relative short distance is required.

Die Länge des Parallellaufes PP der beiden Formsiebe mit der dazwischen geschichteten Papierbahn kann jedoch auf einfache Weise vergrößert werden, indem man die Walze 113a nach oben über den Umfang der V/alze 126a hinaus anhebt. Der Stoff einlauf J-IOO kann beim Aufbau gemäß Fig. ^A in der Weise verstellbar gemacht werden, daß sowohl eine.im wesentlichen waagerechte als auch eine tangential an die Unterseite der V/alze 126 verlaufende Stoffzuführung erfolgt, oder selbst in Abwärtsriehtung entlang einer Seite der Walze 126, wobei für diese Fälle die weiter oben beschriebenen VerstellmittelThe length of the parallel run PP of the two mold screens with the however, the paper web sandwiched between them can easily be enlarged by moving the roller 113a upwards increases beyond the scope of the V / alze 126a. The fabric inlet J-100 can be adjusted in the manner according to FIG be made that both an essentially horizontal and tangential to the underside of the V / alze 126 extending fabric feed takes place, or even in downward direction along one side of the roller 126, wherein in these cases the adjustment means described above

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BAD ORlGiNAUBAD ORlGiNAU

- 27 J₀-IOO, Jy₁-IOO und J-100 durch weitere Stellvorrichtungen- 27 J ₀ -IOO, Jy ₁ -IOO and J-100 by further adjusting devices

CL D CCL D C

ergänzt bzw. ersetzt werden müssen. In Jedem Fall bleiben aber die erfindungsgemäßen Vorteile hinsichtlich der Anpassung smöglichkeit, Vielseitigkeit und der Möglichkeit einer s4i r genauen Steuerung der Blattbildung bei sehr hohen Maschinengeschwindigkeiten bestehen.must be supplemented or replaced. In any case, stay but the advantages of the invention in terms of customization, versatility and the possibility of a s4i r precise control of sheet formation at very high machine speeds exist.

Die SiebfUhrungen bzw. QuerStege des Führungskastens beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4A enthalten den stromauf liegenden Quersteg 115aV entsprechend dem Quersteg 15a in Fig. 2. Außerdem können auch hier die BerUhrungslinien oder -kanten 115a als ortsfeste, wasserdurchlässige Führungen für die Sieblaufrichtung angesehen werden. Eine zusätzliche Steuerung der Siebrichtung ist gewährleistet durch den Umfang der offenen Walze 126, während die Führungswalze Ilj5a als Umlenkvorrichtung dient. Sobald der Stoffstrahl zwischen ■ den beiden Formsieben 111 und 121 aufgenommen ist, erfolgt eine allmähliche Annäherung oder Konvergenz zwischen beiden Formsieben aufgrund der gegenüberstehenden Führungselemente 115 und 126 in dem Blattbildungsabschnitt X-100, X-200, bis die Formsiebe mit der dazwischen geschichteten Faserbahn W-100 den Parallellaufbereich PP erreichen, in dem sie über einen Abschnitt des von Anfang an vorhandenen Führungsmittels, .d.h. über den Umfang der Walze 126, und dann in Riphtung der Umlenkwalze HJa laufen. Im Gegensatz zur Ausführung nach Pig. IB läuft im vorliegenden Fall das Formsieb 111 über die Umlenkwalze 113a* während die Papierbahn dem gegenüberliegenden Formsieb 121 folgt. In beiden Fällen bestehen jedoch die beiden ersten oder anfänglichen Führungsmittel 115 und 126 (bzw. 15 und 26) aus einer rotierenden Walze mit einem wasserdurchlässigen Umfang und aus einer im allgemeinen nichtkreisförmig gekrümmten ortsfesten wasserdurchlässigen Oberfläche, um die allmähliche Konvergenz der beiden Siebläufe in dem Blattbildungsbereich herbeizuführen. Die in LängsrichtungThe sieve guides or cross webs of the guide box at Embodiment according to FIG. 4A contain the upstream lying crossbar 115aV corresponding to the crossbar 15a in Fig. 2. In addition, the contact lines or edges 115a can be used as fixed, water-permeable guides for the wire running direction can be viewed. An additional control of the sieving direction is guaranteed by the scope the open roller 126, while the guide roller Ilj5a as Deflection device is used. As soon as the jet of material between ■ the two forming sieves 111 and 121 is received, there is a gradual approach or convergence between the two Form sieves due to the opposing guide elements 115 and 126 in the sheet forming section X-100, X-200, to the forming sieves with the W-100 fiber web layered in between reach the parallel run area PP, in which they over a section of the guide means present from the beginning, i.e. around the circumference of the roller 126, and then in the corrugation of the Deflection roller HYes run. In contrast to the execution after Pig. In the present case, IB runs the forming screen 111 over the Deflection roller 113a * while the paper web is opposite to the other Form sieve 121 follows. In both cases, however, there are two first or initial guide means 115 and 126 (or 15 and 26) of a rotating roller with a water-permeable periphery and of a generally non-circular one curved fixed water-permeable surface to the gradual convergence of the two sieve courses in the Bring about sheet formation area. The lengthways

-A 009809/02G4 -A 009809 / 02G4

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

gekrümmte Oberfläche 115a des ortsfesten FUhrungselementes wird gebildet durch die Verbindungslinien zwischen den Berührungspunkten der Oberseite der Querstege mit dem Formsieb. In beiden AusfUhrungsbeispielen stehen die Formsiebe 11 bzw. 111 unter ausreichender Spannung, so daß der Siebverlauf tatsächlich den sehnenartigen Verbindungslinien zwischen den Berührungsiellen an der Oberseite der Querstege und dem Formsieb entspricht. Diese Spannung reicht ferner aus, um den im Blattbildungsbereich entstehenden Druck standzuhalten, der sonst dazu führen könnte, das Sieb in entgegengesetzt verlaufender Krümmung in die Abstände zwischen den Querstegen hineinzudrücken. Damit würde das Ausmaß der Siebberührung und Siebreibung an den ortsfesten Oberflächen der Querstege vergrößert,curved surface 115a of the fixed guide element is formed by the connecting lines between the points of contact between the top of the crossbars and the forming screen. In both exemplary embodiments, the mold screens 11 and 111 are under sufficient tension so that the course of the screen actually the tendon-like connecting lines between the lines of contact on the top of the crossbars and the forming screen is equivalent to. This tension is also sufficient to withstand the pressure generated in the sheet forming area, the otherwise this could lead to the sieve being pressed into the spaces between the crossbars in an oppositely-directed curvature. This would determine the extent of the screen contact and screen friction enlarged on the stationary surfaces of the crossbars,

der Siebverschleiß unzulässig erhöht und die Möglichkeit der Beeinflussung der Drücke beiderseits der Formsiebe 11 oder verloren gehen. Da somit eine Betriebsweise mit einer relativ hohen Spannung für das Formsieb 111 bevorzugt wird, besteht dieses Formsieb zweckmäßigerweise aus üblichen Metalldrahtgewebe, während das gegenüberliegende Formsieb 21 bzw. 121 aus Kunststoff oder Metallfasergewebe besteht, da dort auf dem sich mitbewegenden unnachgiebigen Umfang der offenen Walze eine ausreichende Auflage zur Verfügung ist. In allen Fällen sind die zusammenwirkenden Oberflächen der offenen Walze und des Führungskastens so beschaffen, daß innerhalb , des Blattbildungsbereiches eine allmähliche Annäherung in Stromab-Richtung erfolgt und ein gestreckter Kurvenverlauf entsteht, in dem der Krümmungsradius mit ansteigender Entfernung in Stromabrichtung zunimmt. Eine solche Kurve nähert sich einer flachen parabolischen Funktion an, vorzugsweise entsprechend der weiter oben erläuterten Formel. Die Verschiedenen Bauteile zur Entwässerung und zur Positionierung werden gemeinschaftlich gesteuert, um Entwässerungsverhältnisse durch die beiden Formsiebe hindurch im Bereich von j5:7 bis 7s3/erzielen, welche die relativen Entwässerungsvolumen wiedergeben, die durch die gegenüberliegenden Form-the screen wear increases impermissibly and the possibility of influencing the pressures on both sides of the mold screens 11 or get lost. Since a relatively high voltage mode of operation is thus preferred for the forming screen 111, there is this mold sieve expediently made of conventional metal wire mesh, while the opposite mold sieve 21 or 121 made of plastic or metal fiber fabric, because there on the moving unyielding circumference of the open The roller has sufficient support. In all cases the interacting surfaces are the open ones The roller and the guide box are designed so that, within the sheet forming area, there is a gradual convergence in Downstream direction takes place and a stretched curve is created in which the radius of curvature increases with increasing distance increases downstream. Such a curve approximates a flat parabolic function, preferably according to the formula explained above. The different Components for drainage and positioning are jointly controlled to determine drainage conditions through the two forming sieves in the range of j5: 7 to 7s3 / achieve the relative drainage volume reproduce, which by the opposite form

009809/026A * ■ ^"009809 / 026A * ■ ^ "

siebe in den Blattbildungsabschnitten X-I und X-IOO und vorzugsweise auch in den Abschnitten X-2 und X-200 hindurchtreten. sieve in sheet forming sections X-I and X-100 and preferably also pass through in sections X-2 and X-200.

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Claims

DlPL.-ING. WILFRID RAECKDlPL.-ING. WILFRID RAECK

7 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 · TELEFON (0711) 2440037 STUTTGART 1, MOSERSTRASSE 8 TELEPHONE (0711) 244003

Beloit Corporation
Beloit, Wisconsin

Patent claims two-wire paper machine in which the two essentially

equally wide forming screens within a range of their course opposite one another and approximately at the same speed as the paper stock taken up between them and emerging from the exit gap at high speed are moved thereby characterized in that both mold screens (11, 21) are initially close to each other for receiving the substance outlet jet (CJ) are guided via a first or a second guide means (15 or * 26) and immediately thereafter in one Sheet forming section (a-1) in a gradual convergence of the forming screens to run in parallel with that formed therebetween Fiber web (W-I) is provided, the parallel running of the forming screens already in a downstream area of the first and second guide means is present and extends up to a third guide means (12) over which at least one the mold sieves (11) is guided that the second guide means is a rotating roller (26) with a water-absorbing or sucking periphery, which the second forming screen (21) in the sheet education area (X-I, X-2) wraps around while the first guide means a stationary, water-permeable, non-circular surface (15) curved in this way for supporting the first forming screen (11) is that there is a gradual convergence between both forming wires in the sheet forming area; and that the non-circular curved surface (15) of the first guide means arises from a longitudinal outline of points, which a plurality of in the longitudinal direction with narrow distances

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

standing edges of transverse webs touching the Porms sieve (I5a-15e) correspond to »

2 _m device according to claim 1, characterized in that the transverse webs (15a-15e) have a steeply sloping course on their outlet side in connection with the fixed edges touching the first Pormsieb (11) in order to avoid pressure changes along the one forming screen within the sheet forming section ( a-1) to be held at a minimum value *

J5 device according to claim 2, characterized in that the first forming screen (11) is guided under tension over the first and third guide means (15 # 12), while an additional Guide means (22) are provided to maintain the tension of the forming screen «

4 «device according to claim 1, characterized in that first and second guide means (15 # 26) a gradual approach between the two forming screens (11, 21) downstream of the initially narrow distance (H.) at the upstream end of the Sheet formation area (X-cO ensure, this being an initial Distance is essentially equal to the thickness of the material outlet jet (CJ) received in the sheet formation area,

5 »Device according to claim 4, characterized in that the gradually narrowing distance (H) between the two forming screens (11, 21) is controlled so that within the sheet forming area an essentially uniform pressure is maintained in the jet of material «-

6, device according to claim 4, characterized in that between the two forming wires (11, 21) from the upstream end of the sheet forming area (X-I) to reducing spacing

(H) corresponds to a curve calculated by the formula H = CD, in which H is the distance calculated in mm, D is the distance in mm calculated distance downstream, C "a constant im Range of values between 0.5 to 1.6 and k a constant im

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BAD ORlGJNAU

Range between -0.2 to -0.8 is *

7, device according to claim 1, characterized in that the gradual convergence within the sheet formation area (x-1) with a curve representation of the distance (H) between the two mold screens (11, 21) over the distance (D) in Downstream direction within the sheet formation area (X-l) corresponds to a stretched curve, the radii of curvature of which correspond to increasing distance in Sfcromabrichtung

b ¹ · Device according to claim 1, characterized in that the course of convergence within the sheet forming area (Xl) corresponds to a stretched parabolic curve with a curved representation of the distance (H) between the two sieves over the downstream distance (D).

9. Apparatus according to claim 1, characterized gekennzelehnet that the fabric jet inlet (J) for alignment with the sheet forming area (a-1) is adjustable in order to adjust the ratio of the through the first forming sieve (11) to that through the second forming sieve (21) taking place dewatering in the sheet formation area on We * · te between Ji 7 and 7O.

10 · Device according to claim 1, characterized in that the second guide means (26) designed as an open roller with an inner suction portion (26a) which is opposed to the sheet forming area (X) over an open periphery (26g) Circumferential section is in connection to control the dehydration via the second forming sieve

11 · Device according to claim 1, characterized in that the water-permeable surface of the first guide means (15) is at least 50 % open «

Device according to claim 1, characterized in that the The material jet inlet (J-100) is adjustable in such a way that the material jet is inclined upwards into the sheet forming area

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193168Θ

the upwardly running circumferential side of the rotatingly driven open roller (126) guiding the second forming screen (121) is steerable.

13 * Device according to claim 12, characterized in that the first mold sieve (11) made of η flexible lubricated with water and tensionable synthetic fibers »

14 »Device according to claim 12, characterized in that the first forming screen (ill) running parallel to the second forming screen (121) the upward running side of the open roller (126) wraps around, and that a device is provided in the vicinity of the top of the open roller, which the first forming screen (111) from the open roll (126), while the paper web on the second forming wire (121) over the top of the open Roller continues to run »

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