DE1927569A1 - Klebstoffolie aus thermoplastischen Polymerisaten - Google Patents

Description

Dlpl.» -Ing · W. Beyer DjLpI. -Wlrtäsetl·. -Ing. B, Jotqhem

6000 Frankfurt/Main freiherr-^pra^Stsin-Str.

Bpston,

Klebsfcöffolie aus thermoplastischen

Priorität der US-AnmelcJung No. 733 576 vom .3-1. Mal t958

Die Erfindung betrifft eine Klebstoffolle aus thermoplastischen Polymerisaten· "' .

Es sind sum Verkleben von Werkstücken, beispielsweise von Schuhschäften mit Schuhsohlen, Verfahren bekannt, nach denen zunächst ein Streifen thermoplastischen, synthetischen Polymerisatklebstoffes In geschmolzenem Zustand auf eine der zu ^verklebenden Flächen aufgetragen wird. Erst bei Bedarf, d.h. unmittelbar vor dem Klebvorgahg wird der Klebstoff unter Wärmeeinwirkung in einen klebflhigen Zustand erweicht» und die

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SAO OBIGtNAI.

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miteinander zu verklebenden Flächen '.-erden alsdann aneinander gepreßt, wobei der erweichte Klebstoff eine innige" Verbindung mit ihnen eingeht und nach dem Abbinden zu einer dauerhafton ; Verbindung führt. Zwar ,werden auf diese t/eise vorzügliche' ELebeverbindungen ersielt; jedoch macht dieses Verfahren zwei^:vaneinander unabhängige Arbeitsschritte erfOrder.il eh,, nSBlicii^er,- ,, sten3 das Auftragen des Klebstoffes und zweitens dessenAkti- ^' vierung mit anschließenden Zusjaramenp.rffis'sn der Werkstücke, ftaehteilig an diesem Verfahren ist weiterhin _a daß der Kleb-streife.n verhältnismäßig dick, auf ge tragen vrs-rden muß_, so daß tingle ichraäßigkeiten in den lilebf lachen, de.r .Vferkstücke aug.n-eglichsn. können. - · ·

VJeiterhiin ist ein Klebeverfahren bekannt, beil ¹SePi auf «ine zvfei miteinander zu verklebenden Oberflächen, ein,ße^api^st aus " feinen Klebstoffe»den aufgelegt wird. Anschließend werden Oei-dje Flächen erwärmt, v/ob ei unter dem Einfluß der V'ärmo das i<l,e_rbstof.fgespinst in einen klebfähigen Zustand erweicht^ so daß_;,,Kenn &ip beiden Werlcstückflachen aneinandergepreßt vrerden, nach dem Erhärten des mit den Klebeflächen vernetzten Klebstoffes zwischen ihnen eine starke und dauerhafte und entsprechend den Klebstoffeigenschaften auch elastische Verklebung entsteht.. Das Klebstoffgespinst ist nur insofern nachteilig, als etefe es in der . Herstellung sehr teuer ist, wobei insbesondere zu berücksichtigen ist, daß es ziemlich schv/ierig ist, aus "den extrudierten ■ Klebstoffädchen im noch flüMgen Zustand ein Gespinst von der erforderlichen Gleichmäßigkeit zu bilden.· "-·

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine billigere

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und gleichmässige Klebstoffolle zu schaffen und damit im Zusammenhang ein Verfahren zum Verkleben von Werkstücken, dem die Nachteile der bekannten Klebstoffgebilde und Klebeverfahren nicht mehr anhaften. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Klebstoffolie In einem bestimmten Muster voneinander abliegende Schlitze eingeschnitten sind, wobei unter Wärmeeinfluss die Folie auf ein von den Schlitzen bestimmtes offenmaschiges Muster zusammenschrumpft, das ein Eindringen der Wärme in eine darunterliegende Werkstückfläche ermöglicht. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachstehend im einzelnen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine auf einem Werkstück aufgelegte erfindungs-

gemässe Klebstoffolie im nicht erwärmten Zustand, einschließlich einer Wärmequelle, in perspektivischer Sicht,

Fig. 2 eine Draufsicht auf das in Fig. 1 gezeigte Werkstück mit der unter dem Einfluss won Wärme in ein offenmaschiges Muster zusammengeschrumpften Klebefolie,

Fig. 3 ist eine Vorderansicht des in Fig. 2 dargestellten Werkstückes einschließlich des Klebefilms sowie einem daraufliegenden weiteren Werkstück,

Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Klebetoffilms,

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf das offenmaschige Muster des bei Wärmeeinwirkung auf die in Fig. 4 gezeigte Klebstoffolie entsteht,

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fig, T is* eine Draufsicht -auf -c\ss bei Wrinebetftrählung fsr in ELg* 6 gezeigten Klebstoffal^e entstandene offeninasclrige !tostei*. ^; ;"

in iPigiiren :1,4 tmä 6 geseigts

aus eJtriem äiiEtnen Flito aus synthetischem iPölymerhai^ w©be3. ^äie Folie 10 voneinander abHegende Schlitze ^&3& 12-, 32 mm. $2 so eingelassen slnä^ äaB wenn Mis

"-"■-'■ :■--■■ ■ i-ii?r·: '■■"■■■■■" iter ViFörmesiniTliiB ei»vfeicht winä, äer an öen E?Enten ^ 1:2_s 32, Ά2 einschrunlprt, so öaß offenmaschlge 'Musteir ;geraSB ±h i!lg, 2₃5 und 7 vegansehaulißhiten Arten TOn ineinanderla*tfBn äen Linien 14* 2k tmd M (!Pig. 2) aus «rweixiyteiil·, 4*h., ,jgewöhrilleii gesehmolzenem Kleibstorff entstehen,. Es .ä/st «Ser :

den Schlitzen 12 liegende Klebstoi^f., üwr z®. i > wobei das Muster in seiner Form und Ofltenheli; von ^äer G

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Zwischenräume zwischen ilen Einschnitten 12 nnä -tier 1/änge der Elnsehnitste sowie deren Lage :zu einander besitiLmnrf: ^rird^, Beschreibuni; und Zeichnungen sind aui 3 .Äusfiihrimgsiormen i»e— s0hränfct.| indessen sind weitere Ausftthrungöri ©iine Weiteres ■ isiöglilch. .■■■'" .-■■■·■-■.".■-."·" ■ .-. - '--"': .■'-".'." _"⁷,

Jiaxih fljem erfimaungsgemäßen "Verfshren wird al© Klebstoff olle ID aui* die Oberfläche iS'-einea ;aüfgedßgt und anseiilleßend mit /Wärme besteatilfc", i?£ib;el in. slnea ^l©M*Shl:gen.=2,ös^anä erwelcfet und ^a Ssn -o^C liusiber aus Inelnanderlauienctert Linien

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wichtig"ist, daß der Klebstoff sich bewegen kannj darf die Folie 10 nicht zwischen zwei-Flächen^eingeklenmt werden; vorzugsweise wird sie auf eine von zwei zu verklebenden Flachen aufgetragen und dann von einer ifänaequelle 18 bestrahlt , wobei das Einlaufen des Klebstoffes nicht behindert wird.

Die Folie 10 kann auch auf einer heißen Oberfläche zu dem offenmaschigen Muster geschrumpft- werden. Das in den Zeichnungen gezeigte Werkstück, auf dessen Oberfläche 16 die Klebstoffolie liegt, kann gegebenenfalls durch ein mit Silikonen oder PoIytetrafluoroäthylen beschichtetes Trennpapier ersetzt werden, von dem der Klebstoff nach dem Erwärmen und Zusammenschrumpfen in ein offennaschiges Huster abgezogen werden kann, ehe er zur Verarbeitung gelangt. Ein auf diese Meise geschaffenes offenmaschige3 Klebstoffnetz kann zwischen zwei zu verklebende Werkstückflächen geklemmt, zwischen ihnen geschmolzen und dabei mit ihnen vernetzt werden. Dabei entsteht eine star-ke Klebverbindung. Im allgemeinen führen dünne Folien eher zu !lüstern mit -regelmäßiger Linienführung als dickere Folien von etwa 0,5 mm .bi3 etwa 0.7 ram Dicke.

Der Abstand zwischen nebeneinander liegenden Einschnitten 3ollte nicht über 4,5 mm messen; bei Folien von 0,5 mm bis 0_s7. wra Stärke soll der Abstand zwischen nebeneinanderliegenden Einschnitten 3 mn nicht überschreiten. Es 1st wichtig, daß der Abstand ziiischen nebensinanderliegenden Einschnitten nicht mehr als 3 mal die Dicke der Folie beträgt. Außerdem ist es wichtig, die Einschnitte mindestens ebenso lang und vorzu&sweise mindestens 3 Wal länger zu beimessen als den größten Ab-

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stand zwischen einen beliebigen Punkt an der Kante eines Einschnittes und dem nahesten Punkt an dem dem ersten Punkt am nahesten liegenden Einschnitt.

Wie die Einschnitte vorzugsweise auszulegen sind, ist in Fig.,1 dargetan, wo parallel zueinander liegende Linien 20 voneinander getrennter Einschnitte 12 so ausgelegt sind, daß die Einschnitte in einer Linie neben undurchsclinittenen Teilen der anderen Linie liegen, wobei die Enden nebeneinanderliegender Einschnitte jedoch überlappen. Vorzugsweise überlappen die Enden um etwa 15 bis etwa ¹JO;! der Einschnitt länge. Diese Formation ist insofern günstig, als daß während des Schrumpfens in der Folie auftretenden Zugspannungen infolge der Beweglichkeit der engeren Folienteile zwischen den überlappenden Teilen nebsneinanderliegender-Einschnitte ausgeglichen werden können. Wie in Fig. 2 dargestellt, schrumpft beim Erwärmen die in Fig. 1 gezeigte Folie In ein wabenähnliches Iluster zusammen, das aus Teilen 2.4 von Linien 14 die von den zwischen den Enden hintereinanderliegender Einschnitte liegenden Folienabschnittengebildet werden und von den Teilen 26 der Linien 14, die aus den. zwischen überlappenden Einschnitten liegenden Folienabschnitten gebildet werden, ^ ... ,-._ . , .. ■,.--- - —

Dieses offene Huster des bei Wärme erweichten Klebstoffes gewährleistet eine gleichmäßige Klebstoffverteilung, so daß die zum Kleben einer Fläche nötige Klebstoffnenge auf ein Minimum

Wenn auf den erweichten Klebstoff und das darunter liegende

Werkstück ein zweites Werkstück 27 2^eles^fc (Fig.3) wird, ver-

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«aes* iCLebstfoiiT srnitt öen ^©r!fl&;efee:rj -eter "Be^ksittic^fce.

MmBn eine Iianige ^eoctiEicEiaiftp <&ϋη_;, ^ Sie M ίΚί

JFiß^ -Ii «eigit elm smäeireiS E±m:s-elfcti.i*tbBiru3;ster_J, t>;ei^öera zwei parallel. zxxelxia&üeT l&v&emne ₃ iia RaraÜeHage wke±n&n^&r artd winklig

s.tei3₃ «oto«i ^aIe Eiaas-efenit-te ge^e/tiuteerltegeinäe Kanten

3Θ :Sdha3reäiiein ιϊιΜ ^ss;S5an Hit fee un-"lie Bßfcim Im EaIl der Einsctinltte jnaoh

* 1 ;slitä isEfciJili ihietr säjLe lEansÄöifrte 32 x&xi&estens p-enau so za^gsKSBliS-e mitniaesifeens 3 ^aI .länjger .al;s :äe;r JVtesfeantt &em :Eins«ihEiltfeeii. Jtech betragt; <Üe Dlclce cter iliiöiilis*s;ns ein Dritsbel jäes Äbstanctes 3^ zwischen izateinaftttesr Miegenäen ixeklltzeiia 32_. Der Kinkel in dem die -eh ;äe;n a^anfcen des ;S1;re±rens 30 verlaufen 1Ie^t unter Seitin lEirwisrmen ;dHeses Klebstorfp-ebildes entstellt das in

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&B^;sfcei£t die KlefestDi^olie aus

Polymerharz von hohem Molekulargewicht; als geeignete Polyiv.erharze können z.B. Polyester, Polyamide, Polyesteramide' und thermoplastische Polyestorglykoluräthane und Polyätherglykolurflthane verwendet vierden. Auch andere normalerweise feste Polymerklebstoffe entweder in einem reinen Zustand oder in Mischung können •verwendet v/erden, so lange sie sich su'einer dünnen, nicht klebrigen Folie verarbeiten lassen, die beim Erwärmen in der erwähnten Weise zusammenschrumpft und in geschmolzenen Zustand mit der su verklebenden Flachen vernetzt werden kann und nach ihren Erhärten zu einer dauerhaften Verklebung führt.

Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele dienen dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen nicht als den Schutzurnfang begrenzend ausgelegt werden.

Beispiel I ■ ·

Ein aus der Kondensation einer äischung von P>5% denerisierter Linolsäure und 15% Azelainsäure, mit einer Mischung aus 85 ?*ol-3 und A'thylendiamin und 15 MoI-Ji Hexandiamln aufbereitetes Polyamid wurde zu einer 0.2 mm starken Folie ausgearbeitet. Dieses Polyamid hatte einen nach dem Ring und Kugel Verfahren ermittelten Weichpunkt von etwa 130° C und eine mit einer 2,3 mm Stahlkugel bei 160° C ermittlete Viskosität von 50 bis 60 Sekunden. In die Folie wurden parallel zueinander gelegene Einschnitte eingelassen, wobei die Einschnitte etwa 12 mm lang und nebeneinander liegende Linien um 2.3 mm voneinander lagen. Ein 2.5cn breiter Streifen dieser Folie wurde auf die Oberfläche einer Gummisohle aus Butadienstyrolmischpolymer gelegt und 15 Sekunden lang von einer 5 cm abliegenden Wärmequelle bestrahlt. Beim

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Erwärmen schmolz die Folie und schrunpfte an den Kantan άΰτ Einschnitte zu den in Pi";. 2 gezeigten Ifuster Susannen. Beim Einschrumpfen der Klebstoffolie wurde das darunter liegende· Werkstück freigelegt und der Wärme ausgesetzt. Gleichzeitig wurde ein zvreites Sohlenstück aus dem gleichen Material erwärmt, dann auf das Klebstoffmuster gelegt und gegen das darunterliegende Sohlenstück gepreßt. Nach dem Erhärten des Klebstoffs erwies sich, die Verklebung als stark penug zum Ankleben von Sohlen an Schuhschäfte,

Beispiel II

Aus der Kondensation und Polymerisation einer Mischung von TerephathalsSure, Isophthalsäure und Dibutylsebaeafc im molaren Verhältnis von 5,0 Hl, 1 : ö>f trsit l«k Butandlol würde ein kristallisierbarer Ilischßclyester· aufbereitet dessen Schmelzpunkt um 135 C lag.Aus diesem Mischpolyester t^urde eine 0.2 mm dicke Folie gefertigt> die in 2»5 cm breite Streifen geschnitten wurde. In die Streifen wurden parallel zueinander laufende )p.n^chni|t# eiiißeichnitten, die in einem tittiteel 45 im den Kanten iag$n_a etwa, *f,5 im Abitand; von einander iiat-

, ten. und in der Hitt«K $0^ Streif ens einen etwa 5 mm breiten un· aerschnittentn Streifen feeließen (Pig· *}* tin Stück eines aol chen Klebstreifens^ wurde auf die Oberfläche eines Sohlenstükkes gelegt, erwärmt und in der in Beispiel I beschriebenen Wei se mit einem weiteren Sohlenstück zusammengebracht. Während. des Erwärmens schrunpfte die Folie zu der in der in Pig. 5 ersichtlichen Form zusammen. Nach dem Abkühlen und Erhärten des Klebstoffes ergab sich eine sehr starke Verklebung.

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Beispiel III

Aus 4o Gewichtsteilen Polyterpenhärz mit einem Schmelzpunkt von 15o° C (Betapinenpolymer), 56 Gewichtsteil en harzigem Polyäthylen und 4 Gewichtsteilen-Butylkautschuk wurde ein thermoplastischer Klebstoff aufbereitet, dessen von einer fallenden 4.7 nun Stahlkugel bei 196° C ermittelte Viskosität zwischen 4o und 5o Sekunden lag. Dieser Klebstoff wurde zu einem 0,2 mm dickem Film verarbeitet und in der in Pig. I ge zeigten Art mit Einschnitten versehen.

2.5 cm breite Streifen eines Films wurden auf Papier aufgeigt und 15 Sekunden lang von einer 2.5 cm entfernt liegenden Wärmequelle bestrahlt. Dabei schrumpfte der Klebstoff zu dem in Fig. 2 gezeigten Muster zusammen· Ein zweites, auf den flüssigen Klebstoff ausgelegtes und gegen dessen unterlage gepresstes Papier blieb nach dem Erhärten des Klebstoffes stark an der Unterlage haften und konnte nur durch Zerreißen des Papiers von ihr gelöst werden.

Aus der Beschreibung 1st ersichtlich, daß die Aufgabe der Erfindung, einen Klebstoff in einer Form zu schaffen, der die Nachteile bekannter Klebstoffstreifen bzw. -gespinste nicht anhaften. Die erfindungsgemässe Klebstoffolie ist in ihrer Herstellung billig und gewährleistet eine gleichmässige Klebstoffverteilung auf einer su verklebenden Werketücfcflache.

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BAD ORIGINAL

Claims (7)

1. Ansprüche

   Klebstoffolie aus thermoplastischen Polymerisaten, dadurch gekennzeichnet, daß in die Klebstoffolie in einem bestimmten Muster voneinander abliegende Einschnitte eingeschnitten sind, wobei unter Wärmeeinfluss die Folie auf ein von den Schlitzen bestimmtes offenmaschiges Muster zusammenschrumpft, das ein Eindringen der Wärme in eine darunterliegende Werkstückfläche ermöglicht.
2. 2. Klebstoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Einschnitte in parallel zueinander liegenden Reihen liegen, wobei die Einschnitte der einen Reihe undurchschnittenen Folienteilen der benachbarten Reihe gegenüberliegen.
3. 3. Klebstoffolie nach Anspruch lund 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Einschnitte der einen Reihe die Einschnitte der benachbarten Reihe um 15% bis 4o% ihrer Länge überlappen.
4. 4. Klebstoffolie nach Anspruch 1, dad u₍r c h gekennzeichnet, daß sie ein Streifen mit zwei Reihen parallel zueinander liegender Einschnitte ist, die von den Kanten des Streifens ausgehen.
5. 5. Klebstoffolie nach Anspruch 4, d ad u r c h g e -

   kennzeichnet, daß die Einschnitte in einem unter

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   90 liegenden Winkel zu den Kanten verlaufen.
6. 6. Klebstoffolie nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet,' daß die Folie dünner als 0,7 mm ist.

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7. 7. Verfahren zum Bilden eines offenmaschingen Flächengebildes aus thermoplastischem Klebstoff auf einer Unterlage mit einer Klebstoffolie der in den Ansprüchen 1 bis 6 beschriebenen Art, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie in einem frei beweglichen Zustand erwärmt wird, wobei der Klebstoff schmilzt und von den Kanten der Einschnitte aus einschrumpft.

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