DE1921662A1 - Verfahren und Herstellung von reinem Malonsaeuredinitril - Google Patents
Verfahren und Herstellung von reinem MalonsaeuredinitrilInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
LONZA A0G08 Gampel (Kanton Wallis),
Geschäftsleitung: Basel/Schweiz,
Münohensteinerstr<>3&
Verfahren zur Herstellung von reinem Malonsäuredinitril
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von reinem Malonsäuredinitril aus Acetonitril und Chlorcyan:
Die Umsetzung von Acetonitril mit Chlorcyan zu Malonsäuredinitril
in der Gasphase ist an sich bereits aus der amerikanischen Patentschrift 2 553 406 bekannt» Dieses Verfahren
liefert jedoch eine schlechte Ausbeute, denn Malons^uredi«
nitril wird hier in einer Menge von nicht mehr als 18%,bezogen
auf verbrauchtes Halogencyan, gebildet ■>
Ausserdem erfolgt diese Reaktion bei einer Temperatur von mindestens 60O0C,
vorzugsweise bei 650 bis 7006C und mit optimaler Ausbeute bei
675°Co Ss wird hierbei angegeben, dass bei höheren Temperaturen die Ausbeute an Endprodukt herabgesetzt wird. Gemäßa
der amerikanischen Patentschrift 2 606 917 soll dieses Problem dadurch gelöst werden,dass man die Umsetzung.in Gegenwart
eines Inertgases, wie Kohlendioxid, Stickstoff oder Wasserdampf, durchführt» Selbst diese Massnahme verbessert jedoch
die Ausbeute nicht. Bei einem Molverhältnis von Chlorcyan zu Acetonitril zu Kohlendioxid =1 : 3 : 7»2, einer Heaktionstemperatur
von 65O°C und einer Kontaktzeit von 6 Sekunden becrägt diß Ausbeute an Malonsäuredinitril geinöse Beispie?.
Patentschrift ebenfalls nur 16,5$&o
909846/1209
Eine Verbesserung der Ausbeuten wird gemäss der bekaantgemachten
japanischen Patentanmeldung 16506/1966 dadurch erzielt,class
zu den gasförmigen Reaktionekumponenten Acetonitril und Chloreyaij
als Katalyoator eine kleine Menge Chlor eingeleitet wird ο
Dadurch wird die Ausbeute verbessert» Die Ausbeuten liegen
-etwa bei 7C$„ Durch die Anwendung /on Chlor als analysator
bilden sich jedoch als Nebenprodukte groaae Mengen Fumarsäuredinitril
und Maleinsäuredinitrll. Dieses ist sehr schwer von
/di
Malonsäurenitril abzutrennen. Weiterhin bedingt das Anwenden von Chlor einen gros3en apparativen Aufwand.
Malonsäurenitril abzutrennen. Weiterhin bedingt das Anwenden von Chlor einen gros3en apparativen Aufwand.
Das boi der Umsetzung von Acetunitri.1 mit Chlorcyan entstehende
Malonsäuredinitril ist durch die Nebenprodukte Fumarsäuredinitril
und Maleinsäuredinitrll verunreinigt Die Entfernung
dieser Nebenprodukte aus dem Reaktionsgemische ist infolge der
Aehnlichkeit der physikalischen Konstanten mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,die Nachteile der bekannten Verfahren auszuschalten und aus Acetonitril und Chlor»
cyan in hoher Ausbeute ein Acetonitril mit einem Reinheitsgrad
von 99$ und höher herzustellen,;
Erfindungsgemäös wird dies dadurch erreient}dass sunächst aus
Acetonitril und Chlorcyan in der Gasphase Malonsäuredinitril bei, Temperaturen im Bereich von 740 bis 7800C hergestellt wird
und dann das durch Maleinsäuredinitril und l'umarsäuredinitril
verunreinigte, in der Hauptsache aus Malonsäuredinitril bestehende Reaktionsgemisch entweder einer Diels-Alder-Reaktion
zur Ueberführung des Maleinsäuredinitrils und des Pumarsäure*--
dinitrils in die entsprechenden Diela_Alder-Anlagerungsverbindungen
unterworfen und diese Anlagerungsverbindungen vom Malonsäuredinitril abgetrennt werden oder das im Reaktionegemisch
befindliche Pumarsäuredinitril und Malonsäuredinitril
durch selektive Hydrierung mit der berechneten Wasserstoffmenge in Gegenwart von Hydrierun^skatalysatoren in Bernsteinsäuredinitril übergeführt un(| dieser, vom Ma.lonsäuri#dini tril
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BADOFUaiNAL
öurch Fraktionierung abgetrennt wircL
Ia Gegensati. au der Auffassung 9 dass höhere Temperaturen, also
1Ieup·.?rat iren über 700! O, eine Ausbeuteverringerung bringen,
wurde gefunden? dass Ausbeuten an Malonsäiiredinitril bjis zu 70$
erhalten werden können, wenn in einem engen Temperaturbe«
re.ich, näiul'ch bei Tcnpuratursn von ?40 bis 7800C,vorzugsweise
750 bie 7600C > gearbeitet wird, wobei auf die Anwendung von
Chlor verziohtet werden kanno
Das Arbeiten bei höheren Temperaturen als 7800C ist nicht sinnvoll
, weil dann die Ausbeuten zufolge Zersetzung geringer wurden und zu Verunreinigungen führen^ Das Arbeiten unterhalb von
7400C würde schlechte Ausbeuten erbringen.
Das Verfahren der Erfindung wird zweckinässigerwe ■ ,~e mit einem
MolverhältniB Chlorcyan zu Acetonitril von 1:1 bis 1: 5svors;ugsweise
von 1:3 bis 1 t43 durchgeführt 0
Die gasförmigen Realctanden können dem Reaktor vorgewärmt zug;e~
führt werdenο
Die Verweilzeit der gasförmigen Reaktanden im Reaktor liegt
zweckmäeeigerweise bei 1 bis 15 Sekunden, vorzugsweise bei 8
bis 11 Sekurden.
Als Reaktoren können röhrenfοrmige Gefässe, wie ^uarzrohret J
tall rohre uswr angewendet werdenc
Die bei der Reaktion anfallenden Reaktionsprodukte werden sofort
auf Teuperaturen von 20 - 500CjVOVZUgSWeISe 25 - 300C, zweckmäeei=
gerweise durch Anwendung von Kühlsole, abgekühlte Aus dem Rohgemisch
wird das Malonsäuredinitril isolierte
Zur Abtrennung ues b inarsäurediniti:Is und des Malejnsäuredinitrile
vom :al ons^uri i.ir.i tr il w.ird nach der einen Ausf ührungs-=-
weise des :\v^i-uen Absr'mi'tea der Erfindung das im Reaktionsge»
misch b°f ι?:dli -.-In I*.a.; e ju: xuredi^-i tril und "'umaraäuredinitril
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BAD ORIGINAL
duroh eine I)JeIa-^Al. der Reaktion in die entsprechende« Dielo«Alr
civf AnIagerunasverbindungen übergeführt und diest· werdeu vom
Ma*onsäuredinitril abgetrennt
Als Reaktionskomponenten fUr die Diels-Alder-Reaktion kommen
Verbindungen mjt konjugiorter Doppelbindung in Betracht 3 Solche
sind beispielsweise Butadien, Isopren, DimethylbutBdlen»i>ipory-]cne9
Anthracene Perylen» Furan, üni'bineäure^ Vorzugsweise werden Butadien und Anthcaoen verwend»»tc,
*le nachdenrewelche Diels-Alder-Reaktionskonipcnentön verwendet
werden,, entstehen Anlagerungsverbindungen, die bei Temperaturen
oberhalb des Schmelzpunktes von Waloner'uredinitril feste oder
flüesige Produkte darstellen. Fallen feste Anlagerungeprodukte
an, e.B. Is Falle wer Verwundung von Anthracen oder Perylen, bo
kann die Abtrennung der Diels-Aldtr-Anlagerungsverbindungen durch
«infaohes Filtrieren oder Zentrifugieren bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunkte β de a llaXons'iuredinitrils »vorteilhafter··
weise bei Temperaturen von >5 - 400C- , durchgeführt werden«.
Fallen flüssige Anlatferunaßprodukte an, e«Bo bei Anwendung von
Butadient kann die Trennung durch einfachen Abdeatillieren des
Lalons'uredinitrilB im Vakuum
uie DieJa-Atder-Reaktiyn wird in dem bei der Umßetzsung von Acetonitril und Chlorcyan anfallenden ReaktA.onsgeml.sch durchgeführte,
Bevorzugte Reakti oru?tumperatüren Hegen bei 40 bis 150*C\ wobei
,•HWünschtcjnfa· i.a die Keaktnon in ein«m Autoklaven durchgeführt
w.ird. Vorteilhaft int es ,ieduehv zuerst durch Destillation noch
Iiιclit uEgeaet/itea Auo^angsprodukt zu entfornen und angchliesßond
'las hcaUtionofieiaisch vor dur Die.ls-A'.der-Umiiotaung noch eirj«u·
ijfesti Li ation iiii Vakuum bsi 5 bis 30 ram Hg zu unterwarfen» um noch
aridere in jjerinjon Mr-ngen ν orhandem· Verunreinigungen,wie a(.B.·
(5 ;'h" urpro.p3 onitril, aby-utroimen .
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Dieter Abschnitt des Verfahrene der Erfindung kann sowohl diskontinuierlich al3 auch kontinuierlich durchgeführt werden*
Bei kontinuierlichem Arbeiten let es zweokmäasig, die Umsetzung
in einem Röhrenreaktor mit entsprechender Verweilzelt durchaufUhren.
Nach der anderen Ausführungsweiee des zwei ten Abschnittes der
Erfindung wird das im Reaktianegeoiisch befindliche Pumar- und
Maleinsäuredinitril durch selektive Hydrierung mit der berechneten Menge Wasserstoff und in Gegenwart von Hydrierungskatalyeatoren in Bernsteinsäuredinitril übergeführt und durch fraktionierte Destillation das Malonsäuredinitril abgetrennt»
Die Hydrierung kann direkt in dem bei der Umsetzung von Acetonitril und Chlorcyan anfallenden Reaktionegemisch durchgeführt
werden« ZweckmässjLgerweise wird aber das Reaktionegemisch einer
Destillation im Vakuum (z.Be 80 - 11O5C und 11 mm Hg) unterworfen, um noch nicht umgesetztes Ausgangsprodukfc abzutrennen»
Bs ist ferner von Vorteil, das Reaktionsgemisch zunächst in einem inerten Lösungsmittel zu lösen und erst anschliessend die Hydrierung durchzuführen,. Als inerte Lösungsmittel können solche
verwendet werden»die bei den hier angewendeten Hydrierbedingungen stabil bleiben, z«B<, niedere Alkohole,wie Methanol,Aethanol,
lropanolfButanol, g- sättigte Kohlenwasserstoffe,wie Petroläther,
Benzin,Aether, wie Dimethylather, Diäthyläther, Tetrahydrofuran
sowie Acetonitrilο
Die Menge des anzuwendenden Lösungsmittels ist nicht kritische
Beispielsweise werden 300 bis 700 g pro 10Og Reaktionsgemisch
eingesetzt,
Die partielle Hydrierung kann bei Normalbedingungen, dhobel Kor»
ualdruck und Kaumtemperatur durchgeführt werden., Selbstverständlich kennen auch höhere Drücke,, bis etva ÜO at, und höhere Tempe»
raturenvbis etwa ?OG°C, angewendet werden»
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Al9 Hydrierungskatalysator»!! können die an und für eic
ten Katalysatoren, wie Raney-Niekel, Raney-Kobalt, Rupfer»
Kupferohromit verwendet werden. Voreugsweise wird Palladium»
so .. ;rz und Platinschwara verwendet*
Nach dar Hydrierung * wird das Lforungemittel abdestilliert und
aus dem Rückstand daa MaLoneäutynitril durch fraktionierte Destillation gewonnen» Um eine Zersetzung des llalonsäuredinitrils
zu vermeiden,wird die fraktionierung zweckiuäsaigerweise im
Vakuum, ζ,B., bei 0*5 bis 15 mn Hg, durchgeführt,
Es war nicht ohne weltered vorauszusehen»dass die Hydrierung
der Kohl enatof fdoppelbinduj) / so selektiv iurchgefi'hrt werden
kann,dass ein Angriff auf die üitrilgruppen unterbleibt.
BBISPIBLB
Herstellung des Rohmalonsäuredinitrila
1) In ein auf 7600C beheiateu Quarzrohr mit einer Länge von
1,4 m und einem Innendurchmesser von 40 mm wurden Chlorcyan und Acetonitril im MolverhiJltnis von Is 3»6 eingeleitet,
wobei innerhalb von ^ Stunden 750 g Acetonitril und 312 g
Chlorcyan umgesetzt wurden. Die Verweilzeit betrug 9,8
Sekunden» Die ßeaktionaprodukte wurden sofort mit Sole abgekühlt» Das Keaktionsgemisch enthielt 230 g Malonsäuredinitril
was einer Ausbeute von 68»4# der Theorie entspricht·
Herstellung der Diels-Alder-Anlagerungsverbindungen
2) 100 g eines Reaktionsgemisches, bestehend aus 97 g Malonsäuredinitril,, 2 g LIaI einsäuredinitril und 1 g Fumarsäuredinitril
wurden in einem Reaktionsgefäss aus Glas unter Rüh
ren mit 7 g Anthrazit versetzt und während zwei Stunden auf
HO0G gehaltene Anschliessend wurde auf 35°C abgekühlt und
909846/1209 BADORiaiNAL
bei dieser Temperatur die Diel6~Alder»Anlagerungsverbindung
abfiltriert. Das Pil trat wurde bei Y? mm Hg destillierte ISs
resultierten 92 β Malonsäuredinitril in einer Reinheit von
über 99j4o Die Äuebeute betrug
3)Aus einem durch Umsatz von Acetonitril und Chlorcyan anfallen»
den Reaktioneganiech wurde duroh Destillation noch vorhandenes
Auagangematerial {Acetonitril) abgezogen, anschlieseend wurden
in Vakuum (13 na Hg) noch vorhandene Nebenprodukte (insbes
dere ß-Chlorpropionitril) entfernte 80 g dieses nun 96# H
■äurtdinitril enthaltenden Beaktionagemieches wurden in einem
Autoklaren nit 4 g Butadien versetzt und 10 Stunden bei 100 - '
11O0C erwärat. Anschllessendwurde destilliert ( 13 mm HgK
Bs wurden 7417 g reines Mftloxieauredinitril (99»8^)erhalten»
Dies entspricht einer Ausbeute von
4) Hydrierung
160 g eineθ Genisohee mit einem Gehalt von 92^ Malonaöuredinitril
und oa,8ji Fumarstluredinitril und Ualeindinitri 1 wurden in 800
Methanol gelöst und in Gegenwart von 1,6 g Palladiuaachwarsi
bei Raumtemperatur und Normaldruok hydrierte Die zur Hydrierung der ungesättigten Nitrile erforderliche Wasserstoffmenge
(4520 cm') wurde in etwa 5¥? Std. aufgenommen e
Nach dem Verdampfen des Methanols wurde dao zurückbleibende Gemisch Über eine kurze Füllkörperkolonne im Vakuum fraktioniert.
Die bei 11 m Hg zwischen 98-990C übergehende Uauptfraktion
(Gewicht 124,3 g) bestand aus Malonsäuredinitril einer Reinheit
von 90.
Bei der Destillation entwickelten sich geringe Me^en Ammoniak.
Daher wurde die Hauptfraktion unter Zusatz von sehr wenig Schwefel säure nochmal8 destilliert (Kursweg-Destination)o 7)as resultierende Malonsäuredinitril war farblos und frei, von
' 909846/1209
Claims (1)
- Patentansprüche/1) Verfahren zur Herstellung von reinem Malonsäuredinitril aus V_^Acetonitril und Chlorcyan in der Gasphase« dadurch gekenn~ zeichnett dass die Umsetzung von Acetonitril und Chlorcyan bei 'Temperaturen von 740 - 780cC durchgeführt wird und dann das durch Maleinaäuredinitril und Fumarsäiiredinitril verunreinigte, in der Hauptsache aus Malonsäuredinitril bestehende Reaktionsgerai8Oh entweder einer ^iels-Alder-Reaktion zur Ueberfiihrung des Maleinsäuredinitrile und des Pumarsäuredinitrils in die entsprechenden Diels-Alder-Anlagerungsverbindüngen unterworfen und dieae AnlagerungsveVbindungen vom MalonsHuredinitril abgetrennt werden oder das im Reaktionsgemisch befindliche Pumarsäuredinitril und Maleiiisüuredinitril durch as?.ektive Hydrierung mit der berechneten Wasserstoffmenge in Gegenwart von Hydrierungkatalysatoren in Bernsteinsäuredinitril Übergeführt und dieses vom Malonsäuredinitril durch Fraktion abgetrennt wird.2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» dass die Umsetzung bei Temperaturen von 750-76O0C durchgeführt vvirdo3) Verfahren nach Anspruch y, dadurch gekennzeichnet (,dass das Wolverhi.iltnis von Chloroyan zu Acetonitril auf ι : 1 bis 1 : 5 eingestuilt wird.4) Verfahren nach Ancprucr. *, dadurch gekennzeichnettdass die Umsetzung mit einer Verweiizeit der Reaktanden von 1 bis 15 Sekunden durchgeführt wird.1^ Verfalire.T nach Anspruch ^, dadurch gekennzeichnet» daaa das anfallende healctionsprodukt sofort auf Temperaturer von 20 bis f>O°C abg?küh'it wi rd-909846/1209BAD ORIGINALβ; Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,dass die Diola-Alder-Reaktion mit Hilfe von Anthracen als Reaktionskomponfürte durchgeführt wird*1M Verfahren nach Anspruch ΐ» dadurch gekennzeichnet,dass 3iö Diols«AVler-Reaktion mit Hilfe von Butadien als Reaktionskomponente durchgeführt wird,8) Verfahren nach Anspruch 1t dadurch gekennzeichnet9dass das entstehende Diels-Alder~Anlagerungsprodukt durch Filtrieren odtir Zentrifugieren hei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes des Malonsäuredinitrils abgetrennt wird,9) Verfahren nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet,,das3 das Malonsäuredinitril durch Destillation im Vakuum vom MeLs-Alder-Anlagerungsprodukt abgetrennt wird,1O) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet»dass das Reakti cmsgeraisch vor der Hydrierung in einem inerten Lö~ sungsmittel ^elöst wird*1') Verfahren nach Anspruch^3, dadurch gekennzeichnetvdass als inertem· Lösungsmittel Methanol verwendet wird0*;') Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet »dass die Hydrierung im Druckbereich von Normaldruck bis«'8O Atmosphären und bei Temperaturen von 20 bis KOO0C durchgeführt wird,<oj Zerfahren" nach Anspruch 1, dadurch gekennzei(.'hnetvdaa3 als Hydrierungskatalysator Palladiumschwarz verwendet wird^909846/1209
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH696468A CH493473A (de) | 1968-05-09 | 1968-05-09 | Verfahren zur Herstellung von Malonsäuredinitril |
| CH696468 | 1968-05-09 | ||
| CH905968A CH493475A (de) | 1968-06-18 | 1968-06-18 | Verfahren zur Reinigung von Malonsäuredinitril |
| CH905968 | 1968-06-18 | ||
| CH938368A CH493474A (de) | 1968-06-24 | 1968-06-24 | Verfahren zur Reinigung von Malonsäuredinitril |
| CH938368 | 1968-06-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1921662A1 true DE1921662A1 (de) | 1969-11-13 |
| DE1921662B2 DE1921662B2 (de) | 1976-02-19 |
| DE1921662C3 DE1921662C3 (de) | 1976-09-30 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2260126A1 (de) * | 1972-12-08 | 1974-06-12 | Degussa | Verfahren zum reinigen und stabilisieren von malonsaeuredinitril |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2260126A1 (de) * | 1972-12-08 | 1974-06-12 | Degussa | Verfahren zum reinigen und stabilisieren von malonsaeuredinitril |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2008128A1 (de) | 1970-01-16 |
| NO130584C (de) | 1975-01-08 |
| ES366851A1 (es) | 1971-06-16 |
| NO130584B (de) | 1974-09-30 |
| YU112769A (en) | 1975-06-30 |
| JPS50646B1 (de) | 1975-01-10 |
| NL6907129A (de) | 1969-11-11 |
| CS157061B2 (de) | 1974-08-23 |
| NL164553C (nl) | 1981-01-15 |
| BE732687A (de) | 1969-10-16 |
| US3742020A (en) | 1973-06-26 |
| NL164553B (nl) | 1980-08-15 |
| DE1921662B2 (de) | 1976-02-19 |
| SE385474B (sv) | 1976-07-05 |
| GB1222343A (en) | 1971-02-10 |
| YU32949B (en) | 1975-12-31 |
| SE385473B (sv) | 1976-07-05 |
| RO56619A (de) | 1974-04-29 |
| US3655721A (en) | 1972-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |