DE1921100A1

DE1921100A1 - Textiles bonding press with glue preventer

Info

Publication number: DE1921100A1
Application number: DE19691921100
Authority: DE
Inventors: Richard Juraschek; Herbert Kannegiesser
Original assignee: Kannegiesser Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 1969-04-25
Filing date: 1969-04-25
Publication date: 1971-06-16

Abstract

Outer textile material is bonded to the lining in a press fitted with heated top and bottom platens. The materials are fed in between two superposed belts and are heated between these once secured between, then immediately cooled without changing the relative position of the material and the belts. No glue adheres to the belts, esp. if film belts or tapes are placed between them and the material, the tapes made from adhesive repellant plastics. Aluminium cooling plates forming the cooling station are water cooled.

Description

Verfahren zur Vermeidung der bleibenden Übertragung von Haftmassen in Verklebungspressen für textile Flächengebilde sowie Verklebungspresse mit Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens. Procedure to avoid permanent transfer of adhesive compounds in bonding presses for textile fabrics as well as bonding presses with devices to carry out the procedure.

nie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verneidung der bleibenden Übertragung von Haftmasse (Kleber) auf klebstoffabweisende Folien, insbesondere Transport- und/oder Abdeckmittel in Verklebungspressen zum Verkleben von mit Haftmassen (Klebern) beschichteten textilen Flächengebilden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Verklebungspresse mit Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.The invention never relates to a method of avoiding the permanent Transfer of adhesive to adhesive-repellent films, in particular Transport and / or covering means in bonding presses for bonding with adhesive masses (Glue) coated textile fabrics. The invention also relates to a bonding press with facilities for carrying out the process.

Es ist bekannt, daß beim Verkleben textiler Flächengebilde, zum Beispiel von Einlage und Oberstoff, die Haftmassen (Kleber) der Einlage unter der Einwirkung von Wärme und Druck nicht nur eine Verbindung von Einlage und Oberstoff herstellen'sondern auch von der Einlage, also dem Trägermaterial der Haftmassen, zur Wärmequelle hinwandern. Dieses nicht erwünschte Wandern der Haftmassen führt dazu, daß die als Wärmequelle dienende beheizte Preßplatte, welche meistens oberhalb der Transporteinrichtung angeordnet ist, mit Haftmassen - im folgenden als Haftmassen-Rückstände bezeichnet - verunreinigt wird. Diese Haftmassen-Rückstände werden dann unter anderem bei den nächsten Verklebungsvorgängen auf andere textile Flächengebilde übertragen, wodurch Ausschußware entstehen kann.It is known that when gluing textile fabrics, for example of insert and outer fabric, the adhesive masses (glue) of the insert under the influence Using heat and pressure not only creates a connection between the insert and the outer fabric, but also creates a connection also migrate from the insert, i.e. the carrier material of the adhesive masses, to the heat source. This undesirable migration of the adhesive masses leads to the fact that they act as a heat source serving heated press plate, which mostly above the transport device arranged is contaminated with adhesive compounds - hereinafter referred to as adhesive residue residues will. These adhesive residue residues are then used, among other things, during the next bonding processes transferred to other textile fabrics, which can result in rejects.

buch durch die Anordnung von Abdecktüchern unterhalb der beheizten oberen Preßplatte sowie um die obere Preßplatte herumlaufende Abdeckbänder, die aus klebstoffabweisenden Folien, insbesondere aus teflonisiertem Glasgewebe bestehen, konnte das Problem nicht gelöst werden. Die Abdecktücher und Abdeckbänder verhindern wohl eine Vorunreinigung der Preßplatte, erfordern aber gleichseitig auch die Anordnung besonderer Reinigungseinrichtungen, um sie selbst wieder von den Haftmassen-Rückständen zu reinigen. Diese Reinigungseinrichtungen müssen, je nachdem, auf welcher Basis die Haftmassen der Einlagen hergestellt worden sind (Polyäthylen, Polyvinylchlorid oder Polyamid), auch unterschiedlich beschaffen sein . Einige Haftmassenarten lassen sich auch mit den umfangreichsten Reinigungseinrichtungen nicht entfernen.book by placing drapes underneath the heated one upper press plate and masking tapes running around the upper press plate, the consist of adhesive-repellent foils, in particular made of Teflonized glass fabric, could not solve the problem. Prevent the drapes and masking tapes probably a pre-contamination of the press plate, but also require the arrangement at the same time special cleaning facilities to remove the adhesive residues by yourself to clean. These cleaning facilities must, depending on the basis the adhesive masses of the inserts have been produced (polyethylene, polyvinyl chloride or polyamide), also have different properties. Leave some types of adhesive do not move away even with the most extensive cleaning facilities.

Da die Haftmassen nicht nur zur Wärmequelle hin wandern, sondern, insbesondere bei der Verarbeitung leichter Oberstoffe, auch zur entgegengesetzten Seite hin durch den Oberstoff durchschlagen, wird auch die Transporteinrichtung der Verklebungspresse (Transportband, Schiebetisch oder Transporttasche) mit Haftmassen-Rückständen verunreinigt. Hinsichtlich der Reinigung der Transporteinrichtung gilt dasselbe wie für die Abdecktücher und Abdeckbänder. Hinzu kommt, daß Transporteinrichtungen in Form von Schiebetischen und Transporttaschen maschinell überhaupt nicht, sondern nur von Hand gereinigt werden können.Since the adhesive mass not only migrate to the heat source, but especially when processing light outer fabrics, also for opposing fabrics The transport device will also penetrate through the outer fabric on the side the bonding press (conveyor belt, sliding table or transport bag) with adhesive residue contaminated. The same applies to cleaning the transport device as for the drapes and masking tapes. In addition, transport facilities in the form of sliding tables and transport bags, not at all by machine, but can only be cleaned by hand.

Der Erfindung liegt die Aufgabe sugrunde, Maßnahmen vorsuschlagen, durch die auf verhältnismäßig einfache Weise bei Verklebungspressen für mit Haftmassen beschichtete textile Flächengebilde eine blei bende Ablagerung von Haftmassen (Klebern) an den aus klebstoffabweisenden Palien bestehenden Transport und Abdeckmitteln und damit eine Verunreinigung dieser Teile vermieden wird.The invention is based on the task of proposing measures due to the relatively simple way in bonding presses for with adhesive masses coated textile fabrics a permanent deposit of adhesive masses (adhesives) on the transport and covering means consisting of adhesive-repellent pals and so that contamination of these parts is avoided.

Die Erfindung besteht darin, daß die textilen Flächengebilde zwischen den klebstoffabweisenden Folien, insbesondere den Transport- ulld/oder Abdeckraitteln und an diesen anliegend zunächst unter Wärmeeinwirkung gepreßt und sodann ohne Veränderung der Relativlage zwischen den textilen Flächengebilden und den klebstoffabweisenden Folien unter Druck gekühlt werden Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, daß den bisher angewendeten Maßnahmen zur Vermeidung von Verunreinigungen an cten Transport- und Abdeckmitteln insofern ein grundsätzlicher, gemeinsamer Nachteil zugrundeliegt, als die Ablagerungen von Haftmassen an den Transport- und Abdeckmitteln nachträglich ton diesen wieder entferiit werden sollen, also zu einem Zeitpunkt, an dem die Ablagerungen bereits ganz oder teilweise erkaltet sind. Dadurch haben diese Iaftmassen-Rückstande bereits eine mehr oder weniger feste Verbindung mit den Transport- und Abdeckmitteln.The invention consists in that the textile fabrics between the adhesive-repellent foils, in particular the transport ulld / or cover racks and pressed against it, initially under the action of heat and then without change the relative position between the textile fabrics and the adhesive-repellent Films are cooled under pressure The invention is based on the knowledge that the previously applied measures to avoid contamination of cth transport and covering means insofar as they are based on a fundamental, common disadvantage, as the deposits of adhesive mass on the transport and covering means afterwards ton these should be removed again, i.e. at a time when the deposits are already completely or partially cold. As a result, they have residual masses already a more or less firm connection with the transport and covering means.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem die textilen Flächengebilde mit den Folien aus klebstoffabweisendem Material nach der Verklebung zusammen ohne Relativverschiebung zueinender abgekühlt werden, ergibt sich die überraschende Wirkung, daß die eventuell durch die textilen Flächengebilde hindurchgedrungenen Haftmassen (Klebern) zwer mit den Folien aus klebstoffabweisendem Material in Berührung kommen, jedoch an diesen nicht verankert werden, da die Verbindung der Haftnassen ZU den textilen Flächengebilden infolge der unveränderten Relativstellung nicht aufgehoben wird. Die mit den klebstoffabweisenden Folien, nämlich den Transport- und/oder Abdeckmitteln in Berührung kommenden Haftmassen werden nach der Abkühlung bei der Entnahme der textilen Flächengebilde aus der Verklebungspresse vollstttndig von den Folien wieder gelöst. Eine Verunreinigung der Transport- und Abdeckmittel findet demnach nicht statt. hierbei ist es unerheblich ob die zu verklebenden Einlagen auf der gesamten Fläche oder lediglich stellenweise, insbesondere punktweise mit Haftmassen beschichtet sind.By the method according to the invention, in which the textile fabrics with the films made of adhesive-repellent material after gluing together without Relative displacement to one another are cooled, the surprising effect results, that the possibly through the textile fabric penetrated Adhesive masses (adhesives) are in contact with the films made of adhesive-repellent material come, but not be anchored to these, since the connection of the adhesive Not to the textile fabrics due to the unchanged relative position will be annulled. The ones with the adhesive-repellent films, namely the transport and / or covering agents come into contact with adhesive masses after cooling completely when removing the textile fabric from the bonding press detached from the foils again. Contamination of the means of transport and covering therefore does not take place. here it is irrelevant whether the inserts to be glued over the entire area or only in places, in particular with points Adhesive masses are coated.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist durchführbar mit einer Verklebungspresse, bei der einer Heißpreßstation eine Kühlstation nachgeschaltet ist, in der die miteinander verklebten Textilstücke, zwischen klebstoffabweisenden Folien, nämlich Transport- und Abdeckmitteln geführt, gekühlt werden.The method according to the invention can be carried out with a bonding press, in which a hot pressing station is followed by a cooling station in which the glued pieces of textile, between adhesive-repellent foils, namely transport and covering means are guided, cooled.

Bei den Transportmitteln kann es sich dabei um Transportbänder, Transporttaschen oder Schiebetische handeln.The means of transport can be conveyor belts, transport bags or sliding tables.

Es ist bereits bekannt, textile Flächengebilde, die für die Fertigung von Oberbekleidung verwendet werden und die in Transporttaschen in einer Heißpreßstation miteinander verklebt werden, anschließend an den Verklebungsvorgang zu kühlen. Die Kühlung erfolgt in diesen Falle durch eine unterhalb der Transportebene der Transporttaschen vorgeschene Absaugeeinrichtung. Die Transporttaschen sind bei dieser Kühlbehandlung geöffnet, das heißt die obere Hälfte der Transporttasche ist hochgeklappt. Dadurch kann die durch die Erfindung angestrebte und erreichte Wirkung nicht erzielt werden, wonach die Kühlung ohne Relativverschiebung der einzelnen Teile zueinander nach dem Heißpreßvorgang erfolgen soll.Es wird bei dem bekannten Verfahren viel mehr die Seite der Transporttascke, die beim Verklebungsvorgang an der oberen beheizten Preßplatte zur Anlage kommt und an der in erster Linie Pückstände von Haftmassen bleiben, überhaupt nicht gekühlt.It is already known to use textile fabrics for manufacturing are used by outerwear and those in transport bags in a hot pressing station are glued together, then to cool after the gluing process. the In this case, cooling takes place through a below the transport level of the transport bags upstream suction device. The transport bags are in this cooling treatment open, i.e. the upper half of the transport bag is folded up. Through this can through the invention sought and did not achieve effect can be achieved, after which the cooling without relative displacement of the individual parts to each other after the hot pressing process. It is in the known method much more the side of the transport bag that is on the top during the gluing process heated press plate comes to the plant and on the primarily Pück residues of Adhesive masses remain, not refrigerated at all.

Bekannt sind ferner bereits Verklebungspressen, die für die Fertigung von @@sche eingesetzt werden und auf denen überwiegend Kragen, Manschetten und @hnliche textile Flächengebilde für Oberhemden, Blusen und dergleichen miteinander verklebt werden und in denen einer Heißpreßstation eine Kühlstation nachgeordnet ist. Aber auch bei diesen bekannten Verklebungspressen kann und wird die überraschende durch die Erfindung erzielte Wirkung nicht erreicht werden, da die bei diesen Verklebungspressen verwendeten Transport- und Abdeckbänder nicht von der Heißpreßstation zur Kühlstation in unveränderter Anlage an den textilen Flächengebilden verbleiben, sondern die Abdeckbänder werden nach dem Heißpressen von den Transportbändern und damit von den textilen Flächengebilden abgehoben, so daß die Verbindung der an dem Abdeckband h@ftenden Teile der Haftmassen mit den Haftmassen der textilen Flächengebilde unterbrochen ist. Auch gegenüber dem Transportband kann die erfindungsgemäße Wirkung nicht erzielt werden, weil die textilen Flächengebilde durch das Abheben der Abdeckbänder lose auf dem Transportband aufliegen.Bonding presses that are used for production are also known are used by @@ sche and on which mainly collars, cuffs and the like flat textile structures for shirts, blouses and the like glued together and in which a hot pressing station is followed by a cooling station. but Even with these known bonding presses, the surprising one can and does the effect achieved in the invention can not be achieved, as in these bonding presses did not use transport and masking tapes from the hot pressing station to the cooling station remain in unchanged system on the textile fabrics, but the After hot pressing, cover tapes are removed from the conveyor belts and thus from lifted off the textile fabrics, so that the connection of the on the cover tape The adhering parts of the adhesive masses are interrupted by the adhesive masses of the textile fabrics is. The effect according to the invention cannot be achieved in relation to the conveyor belt either because the textile fabrics are loose when the masking tapes are lifted off rest on the conveyor belt.

Nachfolgend werden weitere Einzelheiten anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen (schematisch): Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorklebungspresse gem@@ der Erfindung, Fig. 2 eine Transporttasche mit eingelegten tektiles Flächengebilden in vergrö@erter Darstellung zu Fig. 3, Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Verklebungspresse mit einer Transporttasche, Fig. 4 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 3, jedoch mit veränderter Stellung einzelner Teile.Further details are given below with reference to in the drawings illustrated embodiments of the invention explained in more detail. They show (schematically): Fig. 1 shows a longitudinal section through a pre-gluing press according to the invention, FIG. 2 shows a Transport bag with inlaid tectile fabrics in an enlarged view 3 and 3 show a longitudinal section through a bonding press according to the invention with a transport bag, FIG. 4 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 3, however with changed position of individual parts.

Die in Fig. 1 dargestellte Verklebungspresse 10 besteht in wesentlichen aus einer Anlagestation 12 mit einer unter einem Transportband 15 angeordneten Tischplatte 33, einer Heißpreßstation 13 mit einer oberen beheizten Preßplatte 18 und einer unteren Preßplatte 19 sowie einer weiteren Behandlungsstation, nämlich einer Kühlstation 14, mit Metallplatten 21 (obere) und 22 (untere). Das Transportband 15 wirkt mit einem Abdeckband 17 zusammen. Das Transportband 15 und das Abdeckband 17 werden von einem Motor aus über Kettengetriebe - nicht dargestellt - sowie über Umlenk- und Antriebsro@len 24, 25 taktweise mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung angetrieben. Gleiche Richtung bezicht sich hierbei auf die Bewegung der Bänder im Bereich zwischen den reß platten 18, 19 sowie den Metallplatten 21, 22. Das Transportband 15 und das Abdeckband 17 werden erfindungsgemäß am Eingang der Reißpreßstation 13, von der Anlegestation aus gesehen, so zusanmmengeführt, daß einander gegenüberliegenden Seiten dieser Bänder 15 und 17 @neinander anliegen.The bonding press 10 shown in Fig. 1 consists essentially from a plant station 12 with a table top arranged under a conveyor belt 15 33, a hot pressing station 13 with an upper heated press plate 18 and one lower press plate 19 and a further treatment station, namely a cooling station 14, with metal plates 21 (upper) and 22 (lower). The conveyor belt 15 is involved a cover tape 17 together. The conveyor belt 15 and the cover belt 17 are from a motor via chain gears - not shown - as well as via deflection and drive rollers 24, 25 cyclically at the same speed and in the same Direction driven. The same direction refers to the movement of the Bands in the area between the tear plates 18, 19 and the metal plates 21, 22. The conveyor belt 15 and the cover belt 17 are according to the invention at the entrance of the Tearing press station 13, seen from the docking station, brought together so that opposite sides of these tapes 15 and 17 are in contact with one another.

Ferner werden diese Bänder (15, 17) auch während ihres weiteren Verlaufs durch die Heißpreßstation 13 sowie der dieser nachgesc@alteten Kühlstation 14 so geführt, daß sie an- beziehungswelse aufeinander liegenbleiben, und zwar so fest, daß zwischen ihnen befindliche oder eingeführte textile Flächengebil@e (Einlage 27 und Oberstoff 28) verschiebungsfrei gehalten werden. Die textilen Flächengebilde (Einlage 27 und Oberstoff 28) müssen also mit ihren Ausenseiten an den diesen gegenüberliegenden Seiten von Transportband 15 und Abdeckband 17 zur Anlage kemmen.Furthermore, these bands (15, 17) also become during their further course by the hot pressing station 13 and this upgraded cooling station 14 guided in such a way that they remain related to one another, and that way established that textile fabrics (insert 27 and outer fabric 28) are kept free of displacement. The textile fabrics (Insert 27 and outer fabric 28) must therefore have their outer sides on the opposite sides Clamp sides of conveyor belt 15 and cover belt 17 to the system.

Die beheizte obere Preßplatte 18 der Heißpresstation 13 ist durch einen Druckzylinder 20 und die obere Metallplatte 21 der Kühlstation 14 durch einen Druckzylinder 23 auf- und abbewegbar. In den Zeichnungen sind die Preßplatte 1@ und die Metallplatte 21 im abgehobenen Zustand dargestellt. Es ist selbstverständlich auch möglich, an Stelle der Oberen Preßplatte 18 die untere Preßplatte 19 und an Stelle der oberen Metallplatte 21 die untere Metallplatte 22, gegebenenfalls aber auch beide Preßplatten und/oder beide Metallplatten, zu bewegen. Der durch die Druckzylinder 20 und 23 ausgeübte Druck kann den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden.The heated upper press plate 18 of the hot press station 13 is through a pressure cylinder 20 and the upper metal plate 21 of the cooling station 14 through a Pressure cylinder 23 can be moved up and down. In the drawings, the press plate 1 @ and the metal plate 21 is shown in the lifted state. It goes without saying also possible, instead of the upper press plate 18, the lower press plate 19 and on Place the upper metal plate 21, the lower metal plate 22, but if necessary also both press plates and / or both metal plates to move. The one through the printing cylinder 20 and 23 exerted pressure can be adapted to the respective requirements.

Die obere Preßplatte 1@ wird durch an sich bekannte Mittel, vorzugsweise jedoch elektrisch, beheizt. Die Metallplatten 21, 22 der Kühlstation 14 werden durch an sich bekannte Mittel gekühlt. Besonders vorteilhaft ist es, die Metallplatten 21, 22 als Hohlkörper oder dergleichen auszubilden und mit asser zu kühlen. In de@ in Fig. 1 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel werden beide Metallplatten 21, 22 mit Wasser im Durchlaufverfahren gekühlt.The upper press plate 1 @ is preferably by means known per se but electrically, heated. The metal plates 21, 22 of the cooling station 14 are through refrigerated means known per se. It is particularly advantageous to use the metal plates 21, 22 to be designed as a hollow body or the like and to be cooled with water. In the@ In Fig. 1 illustrated embodiment, both metal plates 21, 22 are with Water cooled in a continuous process.

Mit dieser so ausgebildeten Verklebungspresse wird das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt. Die miteinander zu verklebenden te@tilen Flächengebilde (Einlage 27 und Oberstoff 28) werden in der Anlegestation 12 auf das Transportband 15 aufgelegt und durch dieses in den Bereich zwischen Transportband 15 und den an diesem anliegenden Abdeckband 17 eingeführt. Zwischen dem Transportband 15 und dem Abdeckband 17 werden nunmehr die textilen Flächengebilde 27 und 28 in unverrückbarer Relativlage zueinander gehalten und so aufeinanderfolgend der Heißpreßstation 13 und der Kühlstation 14 zugeführt. Erst nach dem Verlassen der Kühlstation 14 werden die miteinander verklebten und abgekühlten textilen Flächengebilde 27 und 28 freigegeben. Durch die Kühlung der miteinander verklebten Flächengebilde 27 und 28 ohne Veränderung der Relativstellung werden eventuell mit den Bändern 15 und 17 in Berührung gekommene Haftmassen in den textilen Flächengebilden 27 und 28 verankert. Dieser überraschende Effekt hat zur Folge, daß eine Verschmutzung der Bänder 15 und 17 von vornherein vermieden wird, so daß auf eine nachtragliche Reinigung verzichtet werden kann.With this bonding press designed in this way, the inventive Procedure carried out. The te @ tilen fabrics to be glued together (Insert 27 and outer fabric 28) will be in dock 12 the conveyor belt 15 is placed and through this in the area between the conveyor belt 15 and inserted the cover tape 17 resting against it. Between the conveyor belt 15 and the cover tape 17 are now the textile fabrics 27 and 28 in immovable relative position to each other held and so successively the hot pressing station 13 and the cooling station 14 supplied. Only after leaving the cooling station 14 the bonded and cooled textile fabrics 27 and 28 released. By cooling the flat structures 27 and 27 bonded to one another 28 without changing the relative position are possibly with the bands 15 and 17 that have come into contact with adhesive masses are anchored in the flat textile structures 27 and 28. This surprising effect has the consequence that soiling of the belts 15 and 17 is avoided from the outset, so that subsequent cleaning is dispensed with can be.

Obwohl durch das erfindungsgemäße Verfahren vernieden wird, daß Haftmassen-Rückstände sich am Abdeckband 17 ansammeln und dadurch unter anderen auch riteinander verklebt. textile Flächengebilde 27, 26 nicht an demselben hangenbleiben können, ist es empfehlenswert, auch bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung Führungsmittel, in Form umlaufender, schmaler, dünner, endloser Bänder 26 vorzusehen, welche aus klebstoffabweisenden Folien bestehen. Diese sind auf der den. textilen Flüxchengebilde 27 (Einlage) zugekehrten Seite des Abdeckbandes 17 angeordnet und werden am Ende der Kühlstation 14 in abweichender Richtung zum Abdeckband 17 Weitergeführt und über die Umlenkrolle 21 umgelenkt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß miteinander verklebte textile Flächengebilde 27, 28, die infolge der unter Druck erfolgten schlagartigen Ab kühlung eventuell an der Abdeckband 17 anhaften, automatisch und ohne Beschädigung von demselben gelöst werden. Die schmalen Führungsmittel 26 liegen im Bereich der Heißpreßstation 13 und der Kühlstation 14 nicht nur am Abdeckband 17 an, sondern auch an dem textilen Flächengebilde 27 (Einlage) sowie an Transportband 13.Although the process according to the invention avoids that adhesive residues collect on the cover tape 17 and thereby also glued together, among other things. textile fabrics 27, 26 cannot get stuck on the same, it is recommended also in the device shown in Fig. 1 guide means, in the form of revolving, to provide narrow, thin, endless belts 26, which are made of adhesive-repellent Slides are made. These are on the den. textile Flüxchengebilde 27 (insert) facing Side of the cover tape 17 and are arranged at the end of the cooling station 14 in a different Continued in the direction of the cover strip 17 and deflected over the deflection roller 21. This measure ensures that textile fabrics that are glued together 27, 28, possibly due to the sudden cooling that occurred under pressure adhere to the cover tape 17, automatically and without damage be solved by the same. The narrow guide means 26 are in the area of Hot-pressing station 13 and the cooling station 14 not only on the cover tape 17, but also on the textile fabric 27 (insert) and on the conveyor belt 13.

Des weiteren ist es von Vorteil, unmittelbar hinter der Kühlstation 14 (Fig. 1) eine Stapeleinrichtung 30, wie ale in der deutschen Gebrauchsmusterschrift Nr. 6 802 030 beschrieben ist, anzuordnen.It is also advantageous to be directly behind the cooling station 14 (Fig. 1) a stacking device 30, as ale in the German utility model No. 6 802 030 is to be arranged.

Die in Fig. 3 und 4 dargestellte Verklebungspresse 11 besteht im wesentlichen aus einer Anlegestation 12 mit einer unterhalb einer Transporttasche 16 angeordneten Tischplatte 33, einer Heißpreßstation 13 mit der oberen beheizten Preßplatte 18 und der unteren Preßplatte 19, der Transporteinrichtung in Form einer Transporttasche 16, die an bekannten Antriebs-und Führungselementen 36 befestigt wird, sowie einer oberhalb der Tischplatte 33 der Anlegestation 12 vorgesehen, um eine Achse 40 klappbaren Kühlstation 37 mit der Luftverteiler-und Blaseinrichtung 38.The bonding press 11 shown in FIGS. 3 and 4 consists essentially from a docking station 12 with one arranged below a transport bag 16 Table top 33, a hot pressing station 13 with the upper heated pressing plate 18 and the lower press plate 19, the transport device in the form of a transport bag 16, which is attached to known drive and guide elements 36, as well as a Provided above the table top 33 of the docking station 12 to be foldable about an axis 40 Cooling station 37 with the air distribution and blowing device 38.

Die Arbeitsweise dieser Verklebungspresse ist im wesentlichen folgende: Die in der Anlegestation 12 oberhalb der Tischplatte 33 liegende Transporttasche 16 wird bei hochgeklappter Kühlstation 37 (Fig. 3) geöffnet. Die obere Hälfte 35 der Transporttasche 16 kann dabei durch zweckentsprechende Elemente, zum Beispiel Haken 39, an der hochgeklappten Kühlstation 37 befentigt werden. Sodann werden von Bedienungspersonal die miteinander zu verklebenden Textilstücke 27, 28 (Einlage und Oberstoff) auf die untere Hälfte 34 der Transporttasche 16 aufgelegt und anschließend die Transporttasche 16 wieder geschlossen.The principle of operation of this gluing press is as follows: The transport bag located in the docking station 12 above the table top 33 16 is opened when the cooling station 37 (FIG. 3) is folded up. The upper half 35 the transport bag 16 can thereby by appropriate elements, for example Hook 39 to be attached to the folded-up cooling station 37. Then from Operating personnel the textile pieces 27, 28 to be glued together (insert and outer fabric) placed on the lower half 34 of the transport bag 16 and then the transport bag 16 closed again.

Die Transporttaschen 16 werden, machdem der Verklebungsvorgung in der Heißpreßstation 13 b@endet ist, durch die @@-trieka- und Führungselemente 36 wieder zur Anlegestation 12 zur@ekgefördert. Lort @@ßekemmen, wird die @lappbare Fühlstation 37 auf @le@geschles@ene Transporttasche 16 herabge-@enkt (Fig. 4) @@d diese durch Aufblasen von Druckluft gekühl@. Die Druckluft wird dabei durch die Luftverteiler- und @le@@inrichtung 38 gleichmäßig über die Transporttasche 16 ver@eilt. Nach @eendigung des Kühlverganges wird die Kühlstation 37 wieder hochg@klappt und die Transporttasche 1@ geöffnet, a@ da@ die @iteinander verklebten textilen Flächeng@@@@@e 27, 28 @nthommen werden können. Das Klappen der Kühlstation 37 erfolgt durch @@@ sich bekannte Antriebselemente, die @ickt dargestellt sind.The transport bags 16 are, after the gluing process in the hot pressing station 13 b @ ends by the @@ - trieka and guide elements 36 back to mooring station 12 for @ ek promoted. Lort @@ ßekemmen, the @lappbare Feeler station 37 lowered onto @ le @ closed transport bag 16 (Fig. 4) @@ d this is cooled by blowing compressed air @. The compressed air is thereby through the Air distribution and @ le @@ device 38 evenly over the transport bag 16. After the cooling process has ended, the cooling station 37 is raised again and the transport bag 1 @ opened, a @ da @ the textile surfaces glued together g @@@@@ e 27, 28 can be taken. The folding of the cooling station 37 is done by @@@ known drive elements that are shown @ickt.

Die Vorrichtung zur Turckführung des erfixdungsgemäßen Vorfahre@@ ergibt @ich nicht nur aus de@ beschriebenen zwei ausführungsbeispielen, @endern es sind auch noch andere Verianten und @embinationen möglich. Insbesendere kann die in Fig. 3 und 4 dargestellte klappbare Kühlstation 37 an Stelle der Luftverteiler- und blaseinrichtung 38 eine wassergekühlte Metallplatte haben. Ferner kann auch die Tischplatte 33 der Anlegestation 12 mit einer Kühleinrichtung ausgestattet werden. Des weiteren können zwei oder mehrere Transporttanchen 16 angeordnet und wechselweise in die Heißpreßstation 13 geschoben werden. Auch eine karussellartige Anordnung der Behandlangsstation ist möglich.The device for the recovery of the ancestor according to the invention @@ @I results not only from the two examples described in the @endern other versions and @embinations are also possible. Insbesendere can the hinged cooling station 37 shown in Fig. 3 and 4 instead of the air distributor and blower 38 have a water-cooled metal plate. Furthermore can also the table top 33 of the docking station 12 can be equipped with a cooling device. Furthermore, two or more transport tanks 16 can be arranged and alternately be pushed into the hot pressing station 13. Also a carousel-like arrangement the treatment center is possible.

Eine Transporttasche 16 mit eingelegten textilen Flächengebilden 27, 28 ist in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung - im Verhältnis zu Fig. 3 - und etwas geöffnet veranschaulicht. Die obere und untere Hälfte 34, 35 dieser Transporttasche wird aus klebstoffabweisenden Folien, insbesondere aus @efleni@iertem Glasgewebe, hergestellt.A transport bag 16 with inserted textile fabrics 27, 28 is in Fig. 2 in an enlarged view - in relation to FIG. 3 - and something illustrated open. The upper and lower halves 34, 35 of this transport bag is made from adhesive-repellent foils, in particular from @ efleni @ ated glass fabric, manufactured.

Claims

Expectations

1. Procedure to avoid permanent transfer of adhesive compounds on adhesive-repellent foils, in particular transport and / or covering means in Bonding presses for bonding textiles coated with adhesive compounds Flat structures, characterized in that the textile flat structures (27, 28) between the adhesive-repellent films (15, 17; 34, 35), in particular between the transport (15, 34) and / or covering means (17, 35) and initially adjacent to them pressed under heat and then without changing the relative position between the textiles Sheet-like structures and the adhesive-repellent films are cooled under pressure.

2. The method according to claim 1, characterized in that the textile Flat structure between a conveyor belt (15) and a cover belt (17) made of adhesive-repellent Foil without changing the relative position first pressed under heat and then be cooled.

3. The method according to claim 1, characterized in that the textile Flat structure in a transport bag (16) made of adhesive-repellent film in closed State of the transport bag (16) and without changing the relative position between Transport bag (16) and the flat textile structures (27, 28) initially under heat pressed and then cooled under pressure.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the adhesive-repellent films between which the textile Find flat structures, in particular the adhesive-bearing transport and masking tapes (15, 17) or the transport bags (16) with the textile fabrics (27, 28) located in between are cooled from two sides are from the sides facing away from the textile fabrics (27, 28) the transport and cover tapes (15, 17) or the transport bags (16).

5. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the adhesive-repellent films, in particular the transport and cover strips (15, 17) or the transport bags (t6) with the ones in between textile fabrics (27, 28) are only cooled from one side and although from the textile fabric (insert 27), which is used as a carrier for the Adhesive mass is used, facing away from the side.

6. Gluing press with facilities to avoid permanent Transfer of adhesive compounds to transport and / or masking tapes made of adhesive-repellent Foils, for bonding textile fabrics coated with adhesive compounds, those with conveyor belts one after the other a hot pressing station and a cooling station are supplied, characterized in that the conveyor belt (15) and an on known cover tape (17) can be brought together in this way before entering the hot-pressing station (13) are that the conveyor belt (15) and cover belt (17) lie against each other and with the in between located textile fabrics (27, 28) one after the other the hot pressing station (13) and pass through the cooling station (14) without changing the relative stalls.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the cooling station (14) consists of two metal plates (21, 22), dio individually or together relatively are movable to each other and are preferably made of steel or aluminum.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the metal plates (21, 22) are hollow and can be cooled by water or the like.

9. Apparatus according to claim 6, characterized in that in the Cooling station (37) one above the textile fabric (27, 28) arranged Air distribution and blowing device (38) is provided through the compressed air the side of the cover tape (15) facing away from the textile fabrics (27, 28) or the transport bag (16) can be guided while on the opposite side the conveyor belt (15) or the transport bag (16) supported are, in particular by a metal plate (33).

10. Device according to one or more of claims 6 to 9, characterized characterized in that the cooling station (37) with gluing presses with back and forth going drive of the means of transport in the area of a feed station (12) of the bonding press is arranged.

11. bonding press according to claim 11, characterized in that the cooling station (37) or a part thereof provided for cooling about an axis (40) is hinged, the opening angle the cooling station (37) is preferably about to 90 degrees. L. e e r e i t e