DE1919967A1

DE1919967A1 - Isolierbauplatte und Verfahren zu deren Herstellung und Verlegung

Info

Publication number: DE1919967A1
Application number: DE19691919967
Authority: DE
Inventors: Guenter Haase; Rolf Stuehmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-04-19
Filing date: 1969-04-19
Publication date: 1970-11-19

Description

Isolierbauplatte und Verfahren zu deren Herstellung und Verlegung Die Erfindung betrifft neuartige Isolierbauplatten, insbesondere für Dächer und Wände, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie ein Verfahren zur Herstellung von Iselierbelägen aus derartigen Platten. Die erfindungsgemässen Isolierbauplatten eignen sich insbesondere zur Herstellung von Dachbelägen, speziell flachen Warmdächern, können aber auch für andere Zwecke, beispielsweise zur Herstellung selbsttragender Decken dienen.
Zur Vereinfachung wird die Erfindung im folgenden im wesentlichen unter Bezugnahme auf die Herstellung von Dachbelägen bei Flachdächern erläutert, ohne in ihrer Anwendbarkeit auf dieses Gebiet beschränkt zu sein.
Bei der herkömmlichen Isolation von Warmdächern wird auf die Rohdecke, beispielsweise die statisch tragenden Beton- oder Leichtbetonelemente zunächst ein Ausgleichsestrich aufgebracht, um eine hinreichend ebene Verlegefläche zu schaffen.
Auf den Ausgleichsestrich wird dann ein Staubbindungsanstrich und nachfolgend eine Diffusions-Ausgleichsschicht in Form einer bekiesten Pappe oder Faltpappe aufgeklebt, die zur B@lüftung und Abführung der aufsteigenden Diffusionsfeuchtigkeit dient. Auf diese Ausgleichsschicht wird dann eine Dampfsperre, beispielsweise eine @inseitig ode@ beidseitig mit Bitumenpappe ka@chterte Aluminiumfolie und d@r- Normalerweise eine zweite Ausgleichsschicht, auf welche dann die eigentliche wetterfeste Abdichtung in Form von zwei oder drei Lagen Bitumenpappe aufgeklebt wird. Da das Verkleben der einzelnen Schichten mit Bitumina erfolgt welche bei feuchtem Untergrund keine Haftung ergeben, ist die gesamte Verlegung nur auf sauberen, trockenem Untergrung und bei trokkenem Wetter durchführbar, d @onst keine einwandfreie Verklebung erzielt wird. Weitere schwerwiegende Nachteile die ser Arbeitsweise bestehen darin, dass einerseits eine Vielzahl von zeitraubenden Arbeitsschritten unmittelbar auf dem Dach vorgenommen werden müssen und andererseits nach jedem Arbeitsgang abgewartet werden muss, bis die vorhergehende Verklebung erhärtet ist. Da für die Verlegearbeiten nicht nur regen- und @chne@freie Witterung, sondern auch ein hinreichendes @btrock@@n des Untergrundes abgewartet werden @@ @ @d Längers Tr@@k@ @@@@ @@ diesen Breiten relativ @@lten sind, kann die für der Witterungsschutz von Gebäuden ent@@@ @@@@ @@chi@olierung vielfach nicht rechtzeitig oder nicht einwandfrei durchgeführt werden.
Zur Vermeidung dieser Nachteile wurde bereits die Verwendung von Verbundplatten vorgeschlagen. So beschreibt die Deutsche Patentschrift 1 240 642 einen Flachdachbelag aus über der Rohdecke nebeneinanderverlegten, vorgefertigten Verbunddämmplatten mit einer an ihrer Oberseits durch einen Dichtungsbelag und an ihrer Unterseite durch eine Dampfsporre abgedeck@@@ Wärmedämmschicht und einer mit der Dampfsporre durch eine @e@@@enklebung verbundenen Leichtbetonplatte die in einem auf der Rohrdecke aufg@brachten Mörtelbett @ @legt @@@@ Bei diese@ vorgefertig @m Verbund-@pl@@te @@ @@t @@@@ ein Tei@ der Verklebungen @ Her-@@ @n@ @itterungs@ @ @gige@ @ingungen, je- Ausgleichsbettes auf die Rohdecke erforderlich. Ein weiterer, in der Praxis schwerwiegender Nachteil besteht in dem hohen Gowicht der vorgeschlagenen Verbunddämmplatten, welches den Handhabung und Verlegung erschwert und ausserdem eine ar4sich unnötige Mehrbelastung des Daches bedingt.
Bei den vorbekannten Verbunddaxnmplatten kann jedoch auf das hohle Gewicht schon aus dem Grunde nicht verzichtet werden, weil diese auf dem Mörtelbett lose aufliegen und allenfalls untereinander durch eine Verfalzung infolge einer diagonalen Versetzung der Leichtbetonplatte relativ zur Wärmedämmplatte gehalten werden. Dies bietet jedoch keine hinreichende Sicherheit gegen aufwärts gerichtete Kräfte, zumal die Verfalzung ein Verkanten der Verbunddämmplatten gegeneinander nur bedingt verhütet. Überdies können derartige Verbunddämmplatten immer nur von einer Ecke aus in bestimmter Richtung und Reihenfolge verlegt werden, wobei die jeweils letzte Handreihe ungesichert bleibt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, verbesserte Isolierbauplatten sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verlegung vorzuschlagen, welche die bisherigen Nachteile vermeiden, die einfache, rasche und von den Witterungsbedingungen weitgehend unabhängige Verlegung von Isolierbauplatten ohne Ausgleichsestrich und ohne Verkleben mit der Unterlage ermöglichten, Dach- oder Vandbelege mit verbesserten Zusammenhalt und hoher Isolierwirkung ergeben, zur Herstellung selbsttragender Decken verwendbar sind und di. erforderliche manuelle Arbeit auf dem Dach auf ein Minimum reduzieren Dementsprechend ist Gegenstand der Erfindung zeine Isolierbauplatte, insbesondere für Dächer und Rinde, mit einer Dampfsperrschicht, einer Wärmedämms chi cht und einer aussenseitigen Dichtung6achicht, gekennzeichnet durch einen Profilrahmen, eine von diesem umfasste über die Rahmenebene vorstehende Ausgleichsschicht aus leicht eindrückbarem Material, sowie eine zwischen dieser und der Wärmedämmschicht angeordnete, um deren Stirnflächen herum mit einer Dichtungsschicht wasserdicht verbundene Dampfsperrschicht.
Die Ausgleichsschicht der erfindungsgemässen Isolierbauplatte besteht zweckmässig aus einem volumenkompressiblen,porösen oder schaumartigen Material, vorzugsweise verschäumtem Kunststoff oder einer durch Bindemittel verfestigten, porösen Faserschicht. Die Ausgleichsschicht kann vorteilhaft unmittelbar in den vorgefertigten,Profilrahmen eingeschäumt sein.
Besonders geeignete Materialien sind verschäumtes Polystyrol o,- Polyurean. Es ist wichtig, dass die Ausgleichsschicht über im wesentlichen ihre gesamte Aussenfläche ein hinreichendes Stück über die Unterkante des Profilrahmens vorsteht, so dass die Isolierbauplatte beim Verlegen auf der Ausgleichsschicht aufliegt, die sich dabei etwaigen Unebenheiten der Unterlage durch Eindrücken der Vorsprünge in die Ausgleichsschicht anpassen kann. Hierzu kann die Aussenfläche zweckmässig mit einem Feinprofil, insbesondere einem gleichmässigen Raster aus vorspringenden und zurücktretenden Bereichen versehen sein.
Die Ausgleichsschicht ist ferner zweckmässig zur Verteilung und Abführung der Diffusionsfeuchtigkeit mit eingetieften Kanälen versehen, die vortellhaft-untereinander netzartig verbunden sind und beispielsweise in gleichmässigen Abstande parallel zu den Seitenkanten des Profilrahmens verlaufen können. Diese Kanäle sollen vorteilhaft so weit eingetieft sein, dass ihre Wirksamkeit durch ein Eindrücken von Unebenheiten der Unterlage in die Ausgleichsschicht normalerweise nicht beeinträchtigt wird.
Je nach den Anforderungen können in die Ausgleichsschicht und/ oder in die Wärmedämmschicht Veratärkungaelemente eingebettet sein, beispielsweise um die Isolierbauplatten trotz leichter Ausführung begehbar zu machen. So kann die Ausgleichaschicht am Profilrahmen befestigte Stege oder Stränge enthalten, die auch gitterartig oder netzartig ausgestaltet sein können.
Die Ausgleichsschicht kann ferner mit der Innenfläche des Profilrahmens verzahnt oder verklebt sein. Dabei können einwärts vorstehende Teile des Profilrahmens beiderseits von der eingeschäumten Ausgleichsschicht umfasst werden, so dass diese im Profilrahmen allseits fest verankert ist.
Im Gegensatz zu den vorbekannten Verbunddämmplatten soll bei den erfindungsgemässen Isolierbauplatten die Wärmedämmschicht allseitig, also auch an den Stirnflächen wasserdicht umhüllt sein, so dass während des Transportes, der Lagerung und des Verlegens kein Wasser in die Wärmedämmschicht eindringen kann.
Hierdurch wird eine nachträgliche Verformung und Blasenbildung der Deckschichten durch aus der Wärmedämmschicht verdampfen-.
des Wasser zuv.rlässig ausgeschaltet. Nach einer b-sorgugtet Ausführungsforn ist die an der Innenfläche der Wärmedämmschicht anliegende Dampfsperrschichf um die Stirnflächen der Wärmeämmschicht herungelegt und an ihren Rändern mit der auf der Aussenfläche der Wärmedämmschicht aufliegenden Dichtungschicht ringsum wasserdicht verbunden. Hierzu können die auf die Aussenfläche der Wärmedämmschicht herumgelegten Ränder der Dampfsperrschicht mit den Rändern der Dichtungsschicht verklebt oder verschweisst sein. Die Wärmedämmschicht selbst kann aus allen für diese Zwecke als geeignet bekannten Materialien, beispielsweise Kork, verschäumtes Polystyrol, Glaswolle oder mehreren verschiedenen Lagen solcher Stoffe bestehen. Die von der Dampfsperrschicht und der Dichtungsschicht wasserdicht umhüllte Wärmedämmschicht liegt normalerweise unmittelbar auf der einwärts gerichteten Fläche der Ausgleichsschicht auf. Ein Teil der Stirnflächen kann dabei durch einen Randsteg des Profilrahmens ringsum eingefasst sein.
Der Profilrahmen weist zweckmässig zur Rahmenebene senkrechte Aussenflächen und ein oder mehrere im wesentlichen parallel zur Rahmenebene verlaufende Verstsifungsstege auf, die gleichzeitig zur Verzahnung des Profilrahmens mit der Ausgleichsschicht dienen können.
Zur Verbindung der Platten untereinander und mit der Unterlage sind am Profilrahmen geeignete Verbindungsvorrichtungen und Verankerungsvorrichtungen vorgesehen, die jedoch in der Einbaustellung ein dichtes Aneinanderliegen der gegenüberliegenden Aussenflächen der Profilrahmen benachbarter Platten nicht behindern dürfen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform bestehen die Verbindungsvorrichtungen aus auf den Aussenflächen des Profilrahmens angeordneten Vertiefungen und fest oder lösbar angeordneten Vorsprüngen, die jeweils mit entsprechenden Vorsprüngen bzw. Vertiefungen des benachbarten Profilrahmens in Eingriff treten. Dabei können entweder einzelne, voneinander getrennte Vertiefunge beispielsweise mit napfartiger oder schlitzartiger Form, oder vorzugsweise umlaufend eingetiefte Nuten vorgesehen sein.
Diese Vertiefungen treten mit entsprechenden Vorsprüngen des gegenüberliegenden Profilrahmens in Eingriff. Um die Verlegung der Platten von einer besonderen Ausrichtung unabhängig zu machen, können anstelle fester Vorsprünge vorzugweise in passende Vertiefungen lösbar eingesetzte Verbindungselemente benutzt werden. Dies hat den Vorteil, dass die Profilrahmen aller Isolierbauplatten auf allen Seiten gleichmässig mit diskontinuierlichen oder durchlaufenden Vertiefugen, vorzugsweise einer umlaufenden Nut versehen werden können, in welche Je nach Bedarf geeignete Verbindungselemeute eingesetzt werden können, die dann gegenüber der benachbarteil Profilplatte als Verbindungsvorsprung wirken.
Die Verbindungselemente können bei einzelnen, napfartigen Vertiefuren in Form von passend einsteckbaren Verbindungsbolzen, ei diskontinuierlichen Schlitzvertiefungen und umlaufenden Nuten dagegen auch in Form von längeren Steckprofilen ausgeführt sein. Die naf- oder schlitzförmigen Vertiefungen und die umlaufenden Nuten können im Querschnitt U-förmige Gestalt besitzen oder auch schräge, vorzugsweise nach innen zurücktretende Wandungen besitzen. Die Profilgebung der Vertiefung kann dabei je nach den Anforderungen zweckentsprechend auf die Formgebung der Verbindungselemente abgestimmt sein. Diese sollen in die Vertiefungen ohne grösseres Spiel hineinpassen, so dass die Profilrahmen durch die Verbindungselemente gegen eine Verdrehung aus der Rahmenebene starr verbunden sind.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform können die Verbindungselemente aus gebogenen, vorzugsweise wellenförmig gekrümmten Bandfedern mit zur Rahmenebene senkrechter Bandfläche bestehen, wobei die Bandbreite auf die Breite der am Profilrahmen eingetieften Nut abgestimmt ist. Mittels derartiger Verbindungselemente können die Isolierbauplatten auch zu selbsttragenden Decken und dergleichen zusammengefügt werden. Soweit dabei zusätzlich oder ausschliesslich gewölbte Isolierbauplatten Verwendung finden, lassen sich durch Zusammenstecken auch hallen- oder kuppelförmige Bauten erstellen.
Zur Verankerung der Isolierbauplatten auf der Unterlage können zweckmässig geeignete Winkelteile benutzt werden, die mit vorzugsweise federnden Klemmteilen in die Vertiefungen des Profilrahmens eingesetzt werden und an ihrem zwischen den Aussenflächen benachbarter Profilrahmen abwärts gefUhrten; dünnen Mittelteil ein geeignetes Fussteil mit Vorrich-@@@ gen zur Befestigung an der Unterlage tragen. Diese Winkelteile können vorteilhaft eine Z-ähnliche Form besitzen, wobei das Fussteil im wesentlichen parallel zur Rahmenebene verläuft. Die Länge der Mittelteile muss dabei so auf die Stärke der Ausgleichaschicht abgestimmt werden, dass eine Befestigung an der Unterlage ohne Beeinträchtigung der Ausgleichswirkung möglich ist. Die abgewinkelten Fuss teile der Z-fdrmigen WinkeLteile können beispielsweise eine Befeetigungsbohrung zur Aufnahme eines beim Verlegen in die Unterlage einschiessbaren llalterungsbolzens aufweisen.
Der Profilrahmen kann aus Metall, Kunststoff, keramischen Materialien oder sonstigen geeigneten Stoffen bestehen, welche den statischen Anforderungen gewachsen sind. Profllrahmen aus Metall, insbesondere Leichtmetall werden bevorzugt.
Da die Stossfugen zwischen den verlegten Isolierbauplatten in ansich bekannter Weise durch Einbringen einer Dichtdngsmasse, beispielsweise durch Vergiessen, abgedichtet werden, können die oberseitigen Bereiche der Stirnflächen der.Wärmedämmschicht zur Bildung eines Vergußspaltes entsprechende Abschrägungen aufweisen. Es wird jedoch bevorzugt, dass dabei in der Einbaustellung unmittelbar an entsprechenden Bereichen der benachbarten Platte anliegende senkrechte Bereiche bestehen bleiben, welche den Vergußspalt weitgshend abdichten und den Durchtritt von Feuchtigkeit zu der den Vergußspalt füllenden Dichtungsmasse gering halten.
Da es erwünscht ist, auch an den aneinander-grenzenden Kanten der Isolierbauplatten Ausgleichskanäle vorzusehen, können die über den Profilrahmen vorstehenden Kanten der Ausgleichsschicht gegenüber den Aussenflächen des Profilrahmens entsprechend zurückgesetzt sein. Um ein einwandfreies Aneinanderstossen der Aussenflächen des Profilrahmens oberhalb der Vertiefungen zu gewährleisten können die unterhalb derselben liegenden Aussenflächen des Profilrahmens um eine etwa der halben Materialstärke der Winkelstücke entsprechende Strecke zurückgesetzt sein.
Zur Herstellung der erfingungsgemässen Isolierbauplatten kann man in den vorgefertigten Profilrahmen unter Formgebung der Aussenfläche eine Ausgleichsschicht einschäumen, die dabei gleichzeitig zuvor in den Profilrahmen eingefüllte Verstärkungselemente sowie einwärts gerichtete Versteifungsstege des Profilrahmens umschliessen kann. Dabei kann die Dampfsperrschicht einerseits bereits vor dem Sinschäumen in den Profilrahmen eingelegt und nach der Erzeugung der Ausgleichsschicht mit dem wärmedämmnden Material beschichtet und an ihren Rändern mit der Dichtungsschicht verbunden werden. Andererseits kann das wärinedämmende Material auch getrennt durch Auflegen und Verkleben der Dampfsperrschicht und der Dichtungsschicht wasserdicht umhüllt und dann auf die getrennt in den Profilrahmen eingeschäumte Ausgleichsschicht aufgelegt werden.
Schliesslich ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von wetterfesten Isolierbelegen, insbesondere für Dachflächen, bei welchen man die erfindungsgemässen Isolierbauplatten unter Eindrücken etwaiger Unebenheiten der Unterlage in die Ausgleichsschicnt ohne jedes Verkleben nebeneinander auf eine durchgehende oder durchbrochene Unterlage verlegt, wenigstens einige der Platten durch Verankerungsvorrichtungen mit der Unterlage verbindet, beim Verlegen jeden Profilrahmen mittels der Verbindungsvorrichtungen mit den benachbarten Profilrahmen in Eingriff bringt, die Stossfugen in sich bekannter Weise mit einer Dichtungsmasse ausfüllt und gegebenenfalls nachfolgend noch ein oder mehrere übliche Deckschichten aufbringt.
Zur Herstellung von selbsttragenden lsolierdecken und -wänden können plane und/oder gewölbte Isolierbauplatten der erfindungsgemässen Art mittels der mit den jeweils benachbarten Profilrahmen in Eingriff tretenden Verbindungsvorrichtungen zusammengefügt und die Raiidplatten durch Verankerungsvorrichtungen mit der Unterlage verbunden werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen.
Figur 1 einen schematischen Langsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Isolierbauplatte, Figur 2 einen Querschnitt durch die Isolierbauplatte gemäss Figur 1 längs der Linie A -Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer Ecko der Isolierbauplatte gemäss der Figuren 1 und 2, Figur 4 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemassen Verbindungselemente, Figur 5 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemüssen Winkelteile, Figur G einen schematischen Längsschnitt durch einen Dachbelag aus den orfindungsgemässen Isolierbauplatten, Figur 7 eine schematische Aufsicht auf den Dachbelag gemäss Figur 6 und Figur 8 einen schematischen Längsschnitt durch eine abgewandelte Isolierbauplatte.
in Die den Figuren 1 bis 3 dargestellte, bevorzugte Isolierbauplatte besteht aus einem rechteckigen Profilrahmen 1 aus Leiciitmetall mit senkrechten Aussenflächen la und einer im Querscllnitt U-förmigen, umlaufenden Nut 8. An dem einwärts gerichtetem Versteifungsschenekel ib des Profilrahmells 1 sind die Enden einer Verstärkungseinlage 6 aus Metalldraht befestigt. Den Innenraum des Profilrahmens 1 nimmt eine eingeschäu@ e Ausgleichsschicht 2 aus Polystyrolschaiim ein, deren Aussenfläche zu den Rahmenkauten parallel verlaufende, eingetiefte Kanäle 2a und zwischen diesen ein rasterartiges Feinprofil 2b aus vorspringenden und zurücktretenden Bereichen aufweist.
Auf der Innenfläche der Ausgleichsschicht 2 liegt die Dampfsperrschicht 4 auf, die um die Stirnflächen 3a der darüberliegend cd Wärmedämmschicht 3 herumgelegt und mit ihren Rändern 4a mit den Rändern 5a der oberseitigen Dichtungsschicht 5 wasserdicht verklebt ist. Die Wärmedämmschicht 3 ist an den oberen Stirnkanten abgeschrägt, so dass zwischen benr:h barten Isolierbauplatten ein Vergußspalt <) gebildet wird, der nacli dem Verlegen der Platten in ansich bekannter Weise mit einer Dichtungsmasse 10 wasserdicht ausgefüllt wird.
Unterhalb des Vergußspaltes 9 liegen die von der Dampfsperrschicht 4 bedeckten Stirnflächen 3a der Wärmedämmschicht 3 unmittelbar an den entsprechenden Flächen der benachbarten Isolierbauplatte an. Ein am Profilrahmen 1 angeordneter Rundsteg lc umfasst den unteren Teil der Stirnfläche 3a der Wärmedämmschicht 3.
Beim Verlegen werden benachbarte Isolierbauplatten durch die in Figur 4 dargestellten, in die Nut 8 eingreifenden winkeligen oder wellenförmig gekrümmten Verbindungsfedern 10 oder die quaderförmigen Elemente 10a miteinander verbunden. Eine beispielsweise Anordnung der Verbindungsfedern 10 ist in Figur 7 gezeigt.
Die in Figur 5 dargestellten Winkelteile 12 dienen zur Verankerung der Isolierbauplatten auf der Unterlage 7 und bestehen jeweils aus einem in die Nut 8 einführbaren Klemmteil 12a, einem parallel zu den Aussenflächen 1a des Profilrahmens 1 verlaufenden Mittelteil 12b und einem entgegesetzt zum Klemmteil 12a abgewinkelten, parallel zur Rahmenebene verlaufenden Fussteil 12c mit einer Öffnung zur Aufnahme eines Halterungsbolzens, der beim Verlegen der Isolierbauplatten mechanisch eingeschossen werden kann.
Durch die Z-fUrmige Gestalt des Winkelteiles 12 lässt sich das Fussteil 12c ohne weiteres mit der Unterlage 7 verbinden, bevor die benachbarte Isolierbauplatte aufgelegt und mittels,einer Verbindungsfeder 10 mit der zuvorverlegten Isolierbauplatte verbunden wird.
Figur 6 zeigt die Verlegung der Isolierbauplatten und deren Verankerung auf der Unterlage 7.
Die in Figur 8 dargestellte, abgewandelte Ausführungsform der Isolierbauplatte besitzt ebenfalls einen rechteckigen Profilrahmen 1 aus Leichtmetall, , der einen etwa 6-förmigen Querschnitt mit senkrechten Aussenflächen 1a, einer umlaufenden Nut 8 und einem zusätzlichen, unteren Versteifungssteg 1d aufweist. In den Profilrahmen 1 ist eine Ausgleichsschicht 2 aus Polyurethanschaum eingeschäumt, welche in Abständen zu den Rahmenkanten parallel verlaufende Verstärkungsstege 6 enthält. Die Aussenfläche der Ausgleichsschicht 2 weist Kanäle 2a und zwischen diesen ein wellenförmiges Feinprofil 2b auf. Die Wärinedämmschicht 3 ist unterseitig mit der Dampfsperrschicht 4 und oberseitig mit der Dichtungsschicht 5 belegt, wobei deren Ränder 4a bzw. 5a an den Stirnflächen 3a der Wärmedämmschicht 3 übereinandergelegt und miteinander verklebt sind. Der die Nut 8 oberseitig begrenzende Schenkel des Profilrahmens 1 liegt in einer Ebene mit der Innenfläche der Ausgleichsschicht 2. Auf diese durchgehende Fläche ist eine Klebstoffschicht 11 aufgetragen, welche die Unterseite der Dampfsperrschicht 4 mit der Inenfläche der Ausgleichsschicht 2 und der oberseitigen Fläche des Profilrahmens 1 verbindet.
Die Abmessungen der erfindungsgemäseen Isolierbauplatten können je nach den Anforderungen zweckentsprechend gewählt werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform können die Platten eine Länge zwischen 50 und 120 cm und eine Breite zwischen 30 und 60 cm aufweisen. Für bestimmte Fälle können auch Isolierbauplatten mit quadratischem, dreieckigem, oder sechaeckigem Grundriss und/oder gegebenenfalls gewölbter Fläche verwendet werden. Die Abmessungen und die Querschnittsform des Profilrahmens sowie die Form und Anordnung der zur Verbindung der Platten dienenden Vertiefungen, Vorsprünge und VerbindungZelemente kann vom Fachmann ebenfalls Je nach den Anforderungen zweckentsprechend abgewandelt werden. Das gleiche gilt fflr die Form und Verteilung der auf der Aussenfläche der AuFglsichaschicht 2 angeordneten Kanäle 2a und des Feinprofils 2b. Aus wirtschaftlichen Graden wird es jedoch normalerweise bevorzugt, den Profilrahmen eine in der Herstellung möglichst unaufwendige Querschnittsform zu geben, deren Abmessungen den statischen Anforderungen und der Forderung nach zuverlässiger Verbindung der Platten untereinander genügen, jedoch nicht unnötig darüberhinaus gehen.
Zur Herstellung eines Dachbelages aus den vorstehend beschriebenen Isolierbauplatten werden diese nach den erfindungsgemässen Vorfahren nebeneinander auf die Unterlage, beispielsweise eine Rohdecke aus Betonplatten aufgelegt, wobei etwaige Unebenheiten der Unterlage, beispielsweise hochstehende Stosskanten ungleich verlegter Unterlageplatten ohne Schwierigkeit in die Ausgleichsschicht 2 eingedrückt werden können, so dass beim erfindungsgemäss-en Dachbelag auch ohne Ausgleichsschicht stets eine plane Aussenfläche erzielt werden kann. Durch Verwendung von Winkelteilen der in Figur 5 dargestellten Art kann je nach den Anforderungen jede Isolierbauplatte oder nur einige von ihnen fest an der Unterlage 7 verankert werden, ohne dass hierdurch bis zur Oberseite durchgehende Fugen erzeugt werden. Nach dem Verlegen der Isolierbauplatten werden die Stossfugen 9 in an sich bekannter Weise mit einer geeigneten Dichtungsmasse ausgefüllt. Anschliessend können die Fugen mit Abdeckstreifen verklebt und/oder auf die gesamte Aussenfläche noch ein oder mehrere herkömmliche Deckschichten, beispielsweise Bitumenpappe aufgebracht werden. Bei Verwendung geeigneter Fugendichtungsmassen ist dies jedoch nicht erforderlich.
Da die Wärmedämmschicht 3 der erfindungsgemässen Isolierbauplatten durch die mit der Dampfsperrschicht 4 wasserdicht verbundene Dichtungßschisht 5 gegen ein Eindringen von Wasser geschützt ist und die Ausgleichst9chicht 2 einerseits wenig Wasser aufnimmt und andererseits derartige Feuchtig keit durch die Kanäle 2a rasch abgeführt wird, können die erfindungsgemässen Isolierbauplatten auch bei regnerischem Wetter, ja sogar in auf der Unterlage stehende Pfützen hineinverlegt werden. Die Stossfugen zwischen den einzelnen Platten können auch bei schlechter Witterung mit Bitumen vergossen werden. Somit kann erfindungsgemäss das Aufbringen von Dachbelägen weitgehend unabhängig von der Witterung erfolgen. Da die erfindungsgemässen Isolierbauplatten ein relativ geringes Gewicht haben, können sie von einem Mann mühelos auch längere Zeit gehandhabt und verlegt werden.
Die Herstellung der Isolierbauplatten kann mittels automatischer Maschinen ausserordentlich wirtschaftlich erfolgen.
Zudem wird ein erheblicher Teil der bisher auf dem Dach zu leistenden manuellen Arbeit eingespart, so dass die eigentliche Verlegung wesentlich schneller durchgeführt werden kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Isolierbauplatte, insbesondere für Dächer und Vände, mit einer Dampfsperrschicht, einer Wärmedämmschicht und einer aussenseitigen Dichtungsschicht, gekennzeichnet durch einen Profilrahmen (1), eine von diesem umfase! über die Rahmenebene vorstehende Ausgleichsschicht (2) aus leicht eindrückbarem Material, sowie eine zwischen dieser und der Wärmedämmschicht (3) angeordnete, um deren Stirnflächen (3a) herum mit einer Dichtungsschicht (5) wasserdicht verbundene Dampfsperrschicht (4).

2.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1, dadurch ,gekennzeichnet, dass die Ausgleichs schicht (2) aus einem volumenkompressiblen, porösen oder schaumartigen Material, vorzugsweise verschäumtem Kunststoff oder einer durch Bindemittel verfestigten, porösen Faserschicht besteht.

3.) Isolierbauplatte nach Anspruch 2, dadurch ,gekennzeichnet, dass die Ausgleichsschicht (2) aus einer in den Profilrahmen (1) eingeschäumten Polystyrol- oder Polyurethanschicht besteht,

4. Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsschicht (2) an ihrer Aussenfläche eingetiefte, vorzugsweise untereinander netzartig verbundene Kanäle (2a) aufweist.

5.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gskennzeichnet, dass die Ausgleichsschicht (2) an ihrer Aus sein fläche zwischen den Kanälen (2a) ein i'einprofil, vorzugsweise ein gleichmässiges Raster (2b) aus vorspringenden und zurücktretenden Bereichen aufweist.

6.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 5, dadurch Rekennzeichnet, dass die Ausgleichsschicht (2) ein oder mehrere darin eingebettete Verstärkungselemente (6), vorzugsweise am Profilrahmen (1) befestigte, insbesondere gitterartig oder netzartig verbundene Stege und/oder Stränge enthält.

7.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichssehicht (2) mit der Innenseite des Profilrahmens (1) verzahnt ist.

8.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfsperrschicht (4) die Innenfläche und die Stirnflächen (3a) der Wärmrdämmschicht (3) abdeckt und an ihren Rändern (4a) mit der auf der Aussenfläche der Wärmedämmschicht (3) aufliegenden Dichtungschicht (5) zu einer allseitig wasserdichten Hülle verbunden ist.

9.) Isolierbauplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeicht, dass die Ränder (5a) der Dichtungsschicht (5) mit den um die Stirnflächen (3a) der Wärmedämmschicht (3) herumgelegten Rändern (4a) der Dampfsperrschicht (4) verklebt oder verschweisst sind.

10.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilrahmen (t) ur Rahmenebene senkrechte Aussenflächen (1a) und mindestens einen im wesentlichen parallel zur Rahmenebene verlaufenden Versteifungssteg (1b), sowie gegebenenfalls einem die Stirnflächen (3a) der von der Dampfsperrschicht (4) bedeckten Wärmedämmschicht (3) teilweise übergreifenden Randsteg (1c) aufweie.

81.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilrahmen (t) Verbindungsvorrich tungen (8, 10) zur Verbindung der Platten untereinander sowie gegebenenfalls Verankerungsvorrichtungen (12) zur Festlegung der Platten auf der Unterlage (7) aufweist.

12,) Isolierbauplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsvorrichtungen aus auf den Aussenflächen (1a) des Profilrahmens (1) angeordneten Vertiefungen (8) und fest oder lösbar angeordneten Vorsprüngen (10) bestehen, die mit entsprechenden Vorsprdngen und Vertiefungen der benachbartenPlatte in Eingriff treten.

13.) Isolierbauplatte nach Anspruch 11 und 12, gekennzeichnet durch an den Aussenflächen (1a) des Profilrahmens (1) angeordnete Vertiefungen, vorzugsweise mindestens eine umlaufend eingetiefte Nut (8) zur Aufnahme von in diese einsetzbaren Verbindungselementen (io) und/oder Verankerungselementen (12).

14.) Isolierbauplatte nach Anspruch 13, dadurch g ekennzeichnet, dass die Verbindungselemente aus in einander gegenüberliegende Vertiefungen benachbarter Platten eingreifenden Steckprofilen, Bolzen oder Federn bestehen.

15.) Isolierbauplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente aus gebogenen, vorzugsweise wellenförmig gekrümmten Bandfedern (10) mit zur Rahmenebene sonkrechter Wandfläche und einer der Breite der Nut (8) entsprechenden Bandbreite bestehen.

16.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungselemente aus in die Vertiefungen (8) des Profilrahmens (d) einsetzbaren Vinkelteilen (12) mit Vorrichtungen zur Befestigung an der Unterlage (7) bestehen.

17.) Isolierbauplatte nach Anspruch 16, dadurch gelcennzeichnet, dass die Winkelteile (12) ein in eine Nut (8) des l'rofilrahmens (1) einsetzbaren, vorzugsweise federnden Klemmteil (12a), ein im wesentlichen prallel zu den Aussenflachen (la) des Profilrahmens (1) verlaufendes Mittelteil (12b) und ein Fussteil (12c) mit Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung an der Unterlage (7) aufweisen.

18.) Isolierbauplatte nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelteile (12) eine Z-ähnliche Form mit im wesentlichen parallel zur Rahmenebene verlaufendem Fussteil (12c) besitzen.

19.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilrahmen (1) aus Metall oder Kunststoff, insbesondere Leichtmetall besteht.

20.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (3a) der Wärmedämmschicht (3) zur Erzeugung eines Vergußspaltes (9) zwischen benachbarten Platten dienende aussenseitige Abschrägungen (3b) sowie in der Einbaustellung unmittelbar an den entsprechenden Bereichen der benachbarten Platte anliegende senkrechte Bereiche (3c) aufweisen.

21.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die über den Profilrahmen (1) vorstellenden Kanten der Ausgleichsschicht (2) gegenüber den Aussenflächen (1a) des Profilrahmens (1) zurückgesetzt sind.

22.) Isolierbauplatte nach Anspruch 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die ant-halb der Vertiefungen (8) liegenden Aussenflächen (1a) des Profilrahmens (1) relativ zu den oberhalb der Vertiefungen (8) liegenden Aussenflächen um etwa die halbe Materialstärke der Winkelstücke (12) zurückgesetzt sind.

23,) Verfahren zur Herstellung von Isolierbauplatten nach Anspruch 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass man in den vorgefertigten Profilrahmen (1), gegebenenfalls nach Einfügen der Verstärkungselemente (6), unter Formgebung der Aussenfläche eine Ausgleichsschicht einschäumt und auf diese nachfolgend die Dampfsperrschicht (4), die Wärmedämmschicht (3) und die Dichtungsschicht (5) aufträgt.

24.) Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet; dass man die Dampfsperrschicht (4) vor dem Einschäumen der Ausgleichsschicht (2) in den Profilrahmen (1) einlegt, nach dem Einschäumen der Ausgleichsschicht (2) die Dampfsperrschicht mit wärmedämmenden Material beschichtet, die überstehenden Ränder (4a) der Dampfseerrschicht (4) um das aufgebrachte wärmedämmende Maerial herumlegt, die Dichtungsschicht (5) aufbringt und mit den Rändern (4a) der Dampfsperrschiclit (4) wasserdicht verbindet, 25.) Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass man die Dampfsperrtiicht (4) einseitig mit wärmedämmenden Material beschichtet, deren Ränder (4a) um die Wärmedämmschicht (3) herumlegt, deren andere Fläche mit der Dichtungeschicht (5) belegt, diese mit den Rändern (4a) der Dampfsperrschicht (4) ringsum wasserdicht verbindet und den erhaltenen, umhüllten Schichtkörper mit der Dampfsperrschicht (4) auf die Ausgleichsschicht (2) aufbringt.

26.) Verfahren zur herstellung von wetterfesten Isolierbelegen, insbesondere für Dachflächen, bei welchem man vorgefertigte Isolierbauplatten nebeneinander auf einer durchgehenden oder durchbrochenen Unterlage verlegt, die Stossfugen mit einer Dichtungsmasse ausfüllt und gegebenenfalls nachfolgend noch ein oder mehrere dbliche Deckschichten aufbringt, dadurch gekennzelchnet, dass man Isolierbauplatten nach Anspruch 1 bis 23 unter Eindrücken etwaiger Unebenheiten der Unterlage (7) in die Ausgleichsschicht (2) ohne jedes Verkleben nebeneinander verlegt, wenigstens einige Platten durch Verankerungsvorrichtungen (12) mit der Unterlage (7) verbindet und beim Verlegen jeden Profilrahmen (1) mittels der Verbindungsvorrichtungen (8, 10) mit den benachbarten Profilrahmen (1) in Eingriff bringt.

27.) Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden Isolier decken und -wänden, dadurch gekennzeichnet, dass man Isolierbauplatten nach Anspruch 1 bis 23 mittels der mit den jeweils benachbarten Profilrahmen (1) in Eingriff tretenden Verbindungsvorrichtungen (8, 10) zusammenfügt, die Randplatten durch Verankerungsvorrichtungen (12) mit der Unterlage (7) verbindet und die Stossfugen auf bekannte Weise mit einer Dichtungsmasse ausfüllt.

28.) Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass man plane und/oder gewölbte Isolierbauplatten verwendet.