DE1913246A1 - Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und MattenInfo
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Description
19132^*'*
\k März 1969
Gegenstand der Erfindung ist ein verfestigtes Vlies oder
eine Hatte bestehend aus bzw. enthaltend Zweikomponentenfasern
in Kern-Mantel-Struktur.
Es ist bekannt, Vliese aus natürlichen oder synthetischen
Fasern dadurch zu verfestigen, daß bei der Vliesherstellung noch solche Fasern zugesetzt werden, die einen deutlich
niedrigeren Schmelzpunkt besitzen als die eigentlich vliesbildenden
Fasern. Durch eine Temperaturbehandlung werden die Fasern mit niederem Schmelzpunkt erweicht und dadurch
die anderen Fasern punktförmig verklebt. Nach diesem Verfahren werden allerdings die niederschmelzenden Fasern in
ihrer Struktur vollständig zerstört und sie tragen außer ihren Eigenschaften als Kleber nicht zum Aufbau des Vlieses
mit bei.
Es ist weiter bekannt, Fasern mit einem potentiellen Kleber nachträglich zu umhüllen. Dieser Kleber schmilzt bei Temperatureinwirkung
und läuft an den Faserkreuzungsetellen zu Bindepunkten zusammen, wodurch die Verfestigung des Faservlieses
bewirkt wird. Weiterhin ist bekannt, Vliese aus Bikomponentenfasern
zu erzeugen, wobei in einer'einzigen Faser zwei Komponenten, von welchen die eine einen deutlich
niedrigeren Schmelzpunkt besitzt als die andere, nebenein-
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ander liegen. Bei Temperaturbehandlung erweicht nun die
Faserkomponente und bewirkt an den Kreuzungsstellen eine
Verklebung. Gleichzeitig tritt aber bei diesem Verfahren
eine starke Kräuselung und damit ein Zusammenschrumpfen des Vlieses auf. Das ist speziell bei voluminösen Vliesen nicht
erwünscht. .
Es wurde nun gefunden, daß die bisherigen Nachteile umgangen
werden können, wenn beim Erspinnen der Faser zwei oder gegebenenfalls mehr Komponenten in Kern-Mantel-Struktur aufgebaut
werden. Dabei besitzt die Komponente im Faserkern einen
wenigstens 20° höheren Erweichungspunkt als die Komponente
im Fasermantel. Bei einer Temperaturbehandlung - gegebenenfalls unter Druck - nach der Vlies- bzw. Mattenbildung wird
der Fasermantel plastisch und wirkt als Bindemittel, während
der Kern als eigentliche Fasersubstanz in reiner Struktur im
fertigen Vlies erhalten bleibt. Die Vlies- oder Mattenbahnen enthalten mindestens 30 Gew.-j6 an Bikomponentenfasern in
Kern-Mantel-Struktur. Die so hergestellten Fasern, mit der
oben beschriebenen Struktur, können mit beliebigen Titern in reiner Form oder in Mischung mit anderen synthetischen
oder natürlichen Fasern zu Vliesen bzw. Matten verarbeitet werden. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die
Fasern vor der Verarbeitung nicht speziell mit einem potentiellen Binder präpariert werden müssen. Es braucht auch
keine Mischung mit Bindefasern hergestellt zu werden. Ferner tritt bei der Temperaturbehandlung keine unerwünschte Veränderung
des Faserflors, also auch keine Volumenminderung ein. Es lassen sich beliebige Kombinationen von Kern und
Mantel erspinnen, so daß jedem Anwendungszweck.von der Behandlungstemperatur
sowie von den physikalischen und chemischen Eigenschaften her Genüge getan werden kann. Bei einer
thermischen Behandlung läßt sich aber auch mit dieser Struktur eine gleichzeitige Kräuselung der Kern-Mantel-Fasern
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und damit eine Florverdichtung erzielen, wenn Mantel und
Kern nicht konzentrisch ersponnen werden. Durch den Grad der Exentrität läßt eich der Kräuselcharakter mit beeinflussen.
Als Paserkern werden z. B. Homopolyamide und hochschmelzende
Copolyamide oder Mischungen aus beiden eingesetzt, während als Hantel niedrigschmelzende Copolyamide verwendet
werden können.
Pasern mit dem Titer 6 dtex, der Schnittlänge 60 mm und
einer mechanisch aufgebrachten Kräuselung werden in üblicher Weise auf der Krempel mit nachfolgenden] Kreuzleger zu einem
Paserflor von etwa 200 g/m aufgearbeitet. Die Pasern bestehen
im Kern aus Folyamid-6 (80 #) und iin Mantel (20 #)
aus einem Mischpolyamid aus 40 Gew.-Ji Aminocapronsäure
und 60 Gew.-Ji Aminoundecansäure. Das Vlies wird während
2 Minuten ohne Druck einer Hitze von 135 0C in einem Düsentrockner
ausgesetzt. Dadurch erhält man ein voluminöses, gleichmäßig verfestigtes Vlies, das sich als Gasfilter
eignet.
Polyamid-6-Pasern mit dem Titer 6 dtex, der Schnittlänge
60 mm und normaler Kräuselung werden mit einer gleichen Menge der unter Beispiel 1 beschriebenen Faser gemischt und
anschließend gekrempelt. Der Krempelflor wird mittels Kreuzleger zu einem Vlies von 600 g/m aufgebaut und dieses auf
herkömmliche Weise vernadelt. Das genadelte Vlies wird einer Temperaturbehandlung bei 155 0C während 3 Minuten ausgesetzt
und anschließend abgekühlt. Man erhält dadurch einen Nadelfilz hoher Festigkeit, der sich sowohl für technische Zwecke
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009840/1750
wie Isoliermaterial oder Transportfilz als auch als textiler
Bodenbelag eignet.
Eine Mischung aus 70 $> carbonisierter Wolle (deutsche Feinheitsbezeichnung CI) und 30 i>
der unter Beispiel 1 beschriebenen Kern-Mantel-Paser werden mittels Krempel und Kreuzleger
zu einem Paserflor von 1 000 g/m aufbereitet. Der lockere Faserflor wird anschließend bei 135 0C während 3 Minuten behandelt. Man erhält so ein sehr voluminöses Vlies, das außerordentlich gleichmäßig verfestigt ist. Es eignet sich hervorragend
als Füllmaterial für Steppdecken.
B ei spiel 4
Eine Mischung, wie in Beispiel 2 beschrieben, wird zu einem
Vlies von 40 g/m verarbeitet. Dieses Vlies wird durch Kalandern zwischen beheizten Walzen verfestigt. Das so hergestellte
glatte, hochreißfeste und dünne Gebilde dient u. a. als Trägermaterial für Beschichtungen und als Kabelummantelung.
Polyamidfasern von 130 dtex, einer Schnittlänge von ca. 60 mm
werden mit ca. 30 # einer Kern-Mantel-Faser von 6 dtex und 60 mm Schnittlänge gemischt, gekrempelt, kreuzgelegt (Vliesgewicht
ca. 700 g) und in bekannter Weise vernadelt. Das genadelte Vlies wird einer Temperaturbehandlung bei ca. 135 0C
während 3 Minuten ausgesetzt. Das Nadelvlies besitzt eine hohe Festigkeit.
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Beispiel 6
Ein Gemisch aus 60 f> Polyamidfasern 130 dt ex, einer Schnittlänge
von 60 mm und 40 # einer Kern-Mantel-Faser von ca. 60 dtex (Kern aus Polyamid-6 (80 ^) und Hantel (20 ^) aus
einem Mischpolyamid aus 40 Gew.-56 Aminocapronsäure und
60 Gew.-56 Aminoundecansäure) wird zu einem Vlies von ca.
700 g/m verarbeitet und in bekannter Weise vernadelt. Das
genadelte Vlies wird einer Temperaturbehandlung von ca. 135 0C für 3 Mim
hohe Festigkeit.
hohe Festigkeit.
135 0C für 3 Minuten unterworfen. Das Nadelvlies besitzt eine
Ein Gemisch aus 50 56 Polyamidfasern 130 dtex und 50 # Kern-Mantel-Fasern
130 dtex (die Zusammensetzung wie in Beispiel 5) wird in bekannter Weise zu einem Vlies von ca.
800 g verarbeitet. Das lockere Vlies wird anschließend 3 Minuten bei 130 0C behandelt. Zur Erhöhung der Festigkeit
wird das Vlies während der thermischen Behandlung zwischen in-Abständen angebrachten Walzenpaare geführt; das Vlies erhält
auf diese Weise eine Längsprofilierung.
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Claims (3)
- Pat entansprücheVerfestigte Vlies- oder Mattenbahn, enthaltend mindestens 30 Gew.-i» einer Bikomponentenfaser in Kern-Mantel-Struktur, deren Mantelkomponente einen 20 0C niedrigeren Schmelzpunkt als die Kernkomponente besitzt. .
- 2. Verfestigte Vlies- oder Mattenbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernkomponente aus Polyamid-6 und die Mantelkomponente aus einem Copolyamid aus Aminocapronsäure und Aminoundecansäure besteht.k
- 3. Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten aus synthetischen Fasern- gegebenenfalls in Mischung und anderen synthetischen oder Natur-Fasern, wobei die Verfestigung durch Erhitzen durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern aus zwei Komponenten in Kern-Mantelstruktur verwendet werden, wobei die Komponente im Faeermantel einen mindestens 20 0C niedrij die Komponente im Faserkern besitzt.mantel einen mindestens 20 0C niedrigeren Schmelzpunkt alsIe A 12 HO . - 6 -009840M750
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