[go: up one dir, main page]

DE1913246A1 - Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten

Info

Publication number
DE1913246A1
DE1913246A1 DE19691913246 DE1913246A DE1913246A1 DE 1913246 A1 DE1913246 A1 DE 1913246A1 DE 19691913246 DE19691913246 DE 19691913246 DE 1913246 A DE1913246 A DE 1913246A DE 1913246 A1 DE1913246 A1 DE 1913246A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
fibers
component
fleece
sheath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691913246
Other languages
English (en)
Inventor
Kubitzek Dr Harry
Weber Dipl-Chem Dr Karl-Arnold
Wolfram Von Langenthal
Salamon Dr Manfred
Horst Wilschinsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DE19691913246 priority Critical patent/DE1913246A1/de
Priority to CH281070D priority patent/CH281070A4/xx
Priority to CH281070A priority patent/CH524706A/de
Priority to CA076953A priority patent/CA928593A/en
Priority to NL7003484A priority patent/NL7003484A/xx
Priority to GB02124/70A priority patent/GB1300813A/en
Priority to FR7009139A priority patent/FR2038926A5/fr
Priority to BE747308D priority patent/BE747308A/xx
Publication of DE1913246A1 publication Critical patent/DE1913246A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/52Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by applying or inserting filamentary binding elements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/549Polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

19132^*'*
FARBENFABRIKEN BAYER AG
\k März 1969
Ptttot-AbttUnag Reu/E Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten
Gegenstand der Erfindung ist ein verfestigtes Vlies oder eine Hatte bestehend aus bzw. enthaltend Zweikomponentenfasern in Kern-Mantel-Struktur.
Es ist bekannt, Vliese aus natürlichen oder synthetischen Fasern dadurch zu verfestigen, daß bei der Vliesherstellung noch solche Fasern zugesetzt werden, die einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt besitzen als die eigentlich vliesbildenden Fasern. Durch eine Temperaturbehandlung werden die Fasern mit niederem Schmelzpunkt erweicht und dadurch die anderen Fasern punktförmig verklebt. Nach diesem Verfahren werden allerdings die niederschmelzenden Fasern in ihrer Struktur vollständig zerstört und sie tragen außer ihren Eigenschaften als Kleber nicht zum Aufbau des Vlieses mit bei.
Es ist weiter bekannt, Fasern mit einem potentiellen Kleber nachträglich zu umhüllen. Dieser Kleber schmilzt bei Temperatureinwirkung und läuft an den Faserkreuzungsetellen zu Bindepunkten zusammen, wodurch die Verfestigung des Faservlieses bewirkt wird. Weiterhin ist bekannt, Vliese aus Bikomponentenfasern zu erzeugen, wobei in einer'einzigen Faser zwei Komponenten, von welchen die eine einen deutlich niedrigeren Schmelzpunkt besitzt als die andere, nebenein-
Le A 12 HO
ORIGINAL INSPECTED
0098407175ο
ander liegen. Bei Temperaturbehandlung erweicht nun die Faserkomponente und bewirkt an den Kreuzungsstellen eine Verklebung. Gleichzeitig tritt aber bei diesem Verfahren eine starke Kräuselung und damit ein Zusammenschrumpfen des Vlieses auf. Das ist speziell bei voluminösen Vliesen nicht erwünscht. .
Es wurde nun gefunden, daß die bisherigen Nachteile umgangen werden können, wenn beim Erspinnen der Faser zwei oder gegebenenfalls mehr Komponenten in Kern-Mantel-Struktur aufgebaut werden. Dabei besitzt die Komponente im Faserkern einen wenigstens 20° höheren Erweichungspunkt als die Komponente im Fasermantel. Bei einer Temperaturbehandlung - gegebenenfalls unter Druck - nach der Vlies- bzw. Mattenbildung wird der Fasermantel plastisch und wirkt als Bindemittel, während der Kern als eigentliche Fasersubstanz in reiner Struktur im fertigen Vlies erhalten bleibt. Die Vlies- oder Mattenbahnen enthalten mindestens 30 Gew.-j6 an Bikomponentenfasern in Kern-Mantel-Struktur. Die so hergestellten Fasern, mit der oben beschriebenen Struktur, können mit beliebigen Titern in reiner Form oder in Mischung mit anderen synthetischen oder natürlichen Fasern zu Vliesen bzw. Matten verarbeitet werden. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die Fasern vor der Verarbeitung nicht speziell mit einem potentiellen Binder präpariert werden müssen. Es braucht auch keine Mischung mit Bindefasern hergestellt zu werden. Ferner tritt bei der Temperaturbehandlung keine unerwünschte Veränderung des Faserflors, also auch keine Volumenminderung ein. Es lassen sich beliebige Kombinationen von Kern und Mantel erspinnen, so daß jedem Anwendungszweck.von der Behandlungstemperatur sowie von den physikalischen und chemischen Eigenschaften her Genüge getan werden kann. Bei einer thermischen Behandlung läßt sich aber auch mit dieser Struktur eine gleichzeitige Kräuselung der Kern-Mantel-Fasern
Le A 12 HO - 2 -
009840/1750
und damit eine Florverdichtung erzielen, wenn Mantel und Kern nicht konzentrisch ersponnen werden. Durch den Grad der Exentrität läßt eich der Kräuselcharakter mit beeinflussen. Als Paserkern werden z. B. Homopolyamide und hochschmelzende Copolyamide oder Mischungen aus beiden eingesetzt, während als Hantel niedrigschmelzende Copolyamide verwendet werden können.
Beispiel 1
Pasern mit dem Titer 6 dtex, der Schnittlänge 60 mm und einer mechanisch aufgebrachten Kräuselung werden in üblicher Weise auf der Krempel mit nachfolgenden] Kreuzleger zu einem Paserflor von etwa 200 g/m aufgearbeitet. Die Pasern bestehen im Kern aus Folyamid-6 (80 #) und iin Mantel (20 #) aus einem Mischpolyamid aus 40 Gew.-Ji Aminocapronsäure und 60 Gew.-Ji Aminoundecansäure. Das Vlies wird während 2 Minuten ohne Druck einer Hitze von 135 0C in einem Düsentrockner ausgesetzt. Dadurch erhält man ein voluminöses, gleichmäßig verfestigtes Vlies, das sich als Gasfilter eignet.
Beispiel
Polyamid-6-Pasern mit dem Titer 6 dtex, der Schnittlänge 60 mm und normaler Kräuselung werden mit einer gleichen Menge der unter Beispiel 1 beschriebenen Faser gemischt und anschließend gekrempelt. Der Krempelflor wird mittels Kreuzleger zu einem Vlies von 600 g/m aufgebaut und dieses auf herkömmliche Weise vernadelt. Das genadelte Vlies wird einer Temperaturbehandlung bei 155 0C während 3 Minuten ausgesetzt und anschließend abgekühlt. Man erhält dadurch einen Nadelfilz hoher Festigkeit, der sich sowohl für technische Zwecke
Le A 12 UO - 3 -
009840/1750
wie Isoliermaterial oder Transportfilz als auch als textiler Bodenbelag eignet.
Beispiel 3
Eine Mischung aus 70 $> carbonisierter Wolle (deutsche Feinheitsbezeichnung CI) und 30 i> der unter Beispiel 1 beschriebenen Kern-Mantel-Paser werden mittels Krempel und Kreuzleger zu einem Paserflor von 1 000 g/m aufbereitet. Der lockere Faserflor wird anschließend bei 135 0C während 3 Minuten behandelt. Man erhält so ein sehr voluminöses Vlies, das außerordentlich gleichmäßig verfestigt ist. Es eignet sich hervorragend als Füllmaterial für Steppdecken.
B ei spiel 4
Eine Mischung, wie in Beispiel 2 beschrieben, wird zu einem Vlies von 40 g/m verarbeitet. Dieses Vlies wird durch Kalandern zwischen beheizten Walzen verfestigt. Das so hergestellte glatte, hochreißfeste und dünne Gebilde dient u. a. als Trägermaterial für Beschichtungen und als Kabelummantelung.
Beispiel 5
Polyamidfasern von 130 dtex, einer Schnittlänge von ca. 60 mm werden mit ca. 30 # einer Kern-Mantel-Faser von 6 dtex und 60 mm Schnittlänge gemischt, gekrempelt, kreuzgelegt (Vliesgewicht ca. 700 g) und in bekannter Weise vernadelt. Das genadelte Vlies wird einer Temperaturbehandlung bei ca. 135 0C während 3 Minuten ausgesetzt. Das Nadelvlies besitzt eine hohe Festigkeit.
Le A 12 HO - 4-
009840/1750
Beispiel 6
Ein Gemisch aus 60 f> Polyamidfasern 130 dt ex, einer Schnittlänge von 60 mm und 40 # einer Kern-Mantel-Faser von ca. 60 dtex (Kern aus Polyamid-6 (80 ^) und Hantel (20 ^) aus einem Mischpolyamid aus 40 Gew.-56 Aminocapronsäure und 60 Gew.-56 Aminoundecansäure) wird zu einem Vlies von ca. 700 g/m verarbeitet und in bekannter Weise vernadelt. Das genadelte Vlies wird einer Temperaturbehandlung von ca. 135 0C für 3 Mim
hohe Festigkeit.
135 0C für 3 Minuten unterworfen. Das Nadelvlies besitzt eine
Beispiel 7
Ein Gemisch aus 50 56 Polyamidfasern 130 dtex und 50 # Kern-Mantel-Fasern 130 dtex (die Zusammensetzung wie in Beispiel 5) wird in bekannter Weise zu einem Vlies von ca. 800 g verarbeitet. Das lockere Vlies wird anschließend 3 Minuten bei 130 0C behandelt. Zur Erhöhung der Festigkeit wird das Vlies während der thermischen Behandlung zwischen in-Abständen angebrachten Walzenpaare geführt; das Vlies erhält auf diese Weise eine Längsprofilierung.
Le A 12 140 - 5 -
009840/1750

Claims (3)

  1. Pat entansprüche
    Verfestigte Vlies- oder Mattenbahn, enthaltend mindestens 30 Gew.-i» einer Bikomponentenfaser in Kern-Mantel-Struktur, deren Mantelkomponente einen 20 0C niedrigeren Schmelzpunkt als die Kernkomponente besitzt. .
  2. 2. Verfestigte Vlies- oder Mattenbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernkomponente aus Polyamid-6 und die Mantelkomponente aus einem Copolyamid aus Aminocapronsäure und Aminoundecansäure besteht.
    k
  3. 3. Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten aus synthetischen Fasern- gegebenenfalls in Mischung und anderen synthetischen oder Natur-Fasern, wobei die Verfestigung durch Erhitzen durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern aus zwei Komponenten in Kern-Mantelstruktur verwendet werden, wobei die Komponente im Faeermantel einen mindestens 20 0C niedrij die Komponente im Faserkern besitzt.
    mantel einen mindestens 20 0C niedrigeren Schmelzpunkt als
    Ie A 12 HO . - 6 -
    009840M750
DE19691913246 1969-03-15 1969-03-15 Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten Pending DE1913246A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691913246 DE1913246A1 (de) 1969-03-15 1969-03-15 Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten
CH281070D CH281070A4 (de) 1969-03-15 1970-02-26
CH281070A CH524706A (de) 1969-03-15 1970-02-26 Verfestigte Vliesstoffbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung
CA076953A CA928593A (en) 1969-03-15 1970-03-10 Process for the production of reinforced non-woven fibre fleeces
NL7003484A NL7003484A (de) 1969-03-15 1970-03-11
GB02124/70A GB1300813A (en) 1969-03-15 1970-03-13 A process for the production of bonded non woven fibre fleeces
FR7009139A FR2038926A5 (de) 1969-03-15 1970-03-13
BE747308D BE747308A (fr) 1969-03-15 1970-03-13 Procede de production de toisons fibreuses non tissees renforcees

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691913246 DE1913246A1 (de) 1969-03-15 1969-03-15 Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1913246A1 true DE1913246A1 (de) 1970-10-01

Family

ID=5728248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691913246 Pending DE1913246A1 (de) 1969-03-15 1969-03-15 Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE747308A (de)
CA (1) CA928593A (de)
CH (2) CH281070A4 (de)
DE (1) DE1913246A1 (de)
FR (1) FR2038926A5 (de)
GB (1) GB1300813A (de)
NL (1) NL7003484A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3915329A1 (de) * 1989-05-10 1990-11-15 Chisso Corp Voluminoeses nicht gewebtes textilerzeugnis
US7287985B2 (en) 2003-08-13 2007-10-30 Walter Kraus Gmbh Brush block for transmitting currents
US8956986B2 (en) 2009-12-17 2015-02-17 Ems-Patent Ag Binding fiber for bonding of flat material containing natural fibers

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1567977A (en) * 1977-02-23 1980-05-21 Ici Ltd Water repellant fibrous structure and its use as a flame suppressant
US5382400A (en) 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5405682A (en) 1992-08-26 1995-04-11 Kimberly Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material
US5482772A (en) 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
MX9708842A (es) * 1995-05-25 1998-03-31 Minnesota Mining & Mfg Filamentos de componentes multiples que se pueden fusionar y secar de modo durable, resistentes, no estirados.
GB2342362B (en) * 1998-10-02 2002-12-24 Rawson Carpets Ltd Floor covering

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3915329A1 (de) * 1989-05-10 1990-11-15 Chisso Corp Voluminoeses nicht gewebtes textilerzeugnis
US7287985B2 (en) 2003-08-13 2007-10-30 Walter Kraus Gmbh Brush block for transmitting currents
US8956986B2 (en) 2009-12-17 2015-02-17 Ems-Patent Ag Binding fiber for bonding of flat material containing natural fibers

Also Published As

Publication number Publication date
NL7003484A (de) 1970-09-17
CH281070A4 (de) 1972-03-15
BE747308A (fr) 1970-08-17
CH524706A (de) 1972-03-15
GB1300813A (en) 1972-12-20
FR2038926A5 (de) 1971-01-08
CA928593A (en) 1973-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69213251T3 (de) Neues faserfüllmaterial für matten
DE3032398C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines flauschigen, insbesondere leichtgewichtigen, weichen Vliesstoffes
DE1560662C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wirrfaservliesstoffes
DE3202485C2 (de)
DE3536252A1 (de) Mit polyvinylalkohol-bindefasern gebundener vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE60007976T2 (de) Bauschige dämmfaseraggregate
DE60305296T2 (de) Füllfaserisolierung mit mikrodenierfasern
EP0748408A1 (de) Flammgehemmtes nicht gewebtes textiles gebilde
DE3419637A1 (de) Verfahren zur behandlung von vliesdecken und erhaltendes produkt
DE1913246A1 (de) Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen und Matten
DE2807597C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer thermisch gebundenen nicht-gewebten Faserstruktur
DE19947869A1 (de) Synthetisches Leder
EP0719887A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Krempelvliesen
EP0277494A2 (de) Sphärisches Faseraggregat, insbesondere als Füll- oder Polstermaterial
DE4114408C2 (de) Dämm- und Isolationsmaterial aus Glasfasern
AT411270B (de) Verfahren zum herstellen eines vlieses aus wenigstens einem mit bindefasern gemischten, nachwachsenden rohstoff
EP1505187A1 (de) Spinnvlies und Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses
EP0227914A1 (de) Wattetupfer und Verfahren zu deren Herstellung
EP0123794A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elastischen, nicht gewebten Füll- oder Polsterstoffes
DE69409115T2 (de) Neues faserfüllmaterial für matte
DE1685161C3 (de) Füllstoff für Betten, Steppdecken, Kissen od.dgl. Bettzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
DD267278A1 (de) Verfahren zur herstellung von vliesstoffen, die einen anteil thermoplastischer fasern aufweisen
DE1444030A1 (de) Schwer entflammbare,gebundene Faservliese
DE69707916T2 (de) Verfahren zur herstellung eines bandförmigen vliesstoffes mit erhöter zugfestigkeit
DE102021116746B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines hochdehnbaren und elastischen Vliesstoffes sowie nach diesem Verfahren hergestellter Vliesstoff und dessen Verwendung