DE1912905B2 - Korrosionsbeständiger Kegelhahn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen korrosionsbeständigen Kegelhahn, mit einem Hahngehäuse, das eine im wesentlichen kegelstumpfförmige, mit Ausnehmungen versehene Gehäusebohrung und zumindest zwei in die Gehäusebohrung mündende Gehäusedurchgangsöffnungen aufweist, weiterhin mit einer in die Gehäusebohrung eingepaßten, aus einem Fluorkohlenwasserstoff bestehenden, unterschiedliche Wandstärkenbereiche aufweisenden Hülse, die den Gehäusedurchgangsöffnungen entsprechende Hülsendurchgangsöffnungen aufweist, in die zu beiden Seiten der Gehäusedurchgangsöffnungen sich vertikal über die Länge der Gehäusedurchgangsöffnungen erstreckende Rippen hineinragen, die jeweils mit einer Seitenfläche mit einer entsprechenden Seitenfläche der Hülsendurchgangsöffnung im Eingriff stehen, weiterhin mit einem in der Hülse angeordneten Kegelküken, an dem die Hülse in verschiedenen Bereichen mit unterschiedlichem Dichtungsdruck anliegt, und wobei die Bereiche höheren Dichtungsdruck oberhalb und unterhalb der Gehäusedurchgangsöffnungen entlang des Umfangs der Hülse und zu beiden Seiten der Durchgangsöffnungen im Hahngehäuse vertikal in die Bereiche oberhalb und unterhalb der Gehäusedurchgangsöffnungen übergehend verlaufen.

Ein Kegelhahn der vorstehend bezeichneten Art ist aus der US-Patentschrift 31 99 835 bekannt. Dort gehen von den die Hülse gegen Verdrehung sicherden Rippen bzw. Schultern vertikale Ausnehmungen aus, die gleichfalls vertikal verlaufende Taschen aufweisen, in die sich die Hülse erstreckt Bei dieser bekannten Gestaltung und Anordnung der Hülse und des diese umgebenden Hahngehäuses tritt der höchste Dichtungsdruck im Bereich der Hülsenteile mit der geringen Wandstärke auf. Dadurch wird beim Betrieb die

ίο Abnutzung erhöht und damit die Lebensdauer wesentlich verringert

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, den bekannten Kegelhahn dahingehend zu verbessern, daß die Abnutzung der Hülse verringert und dadurch die Lebensdauer der Dichtung erhöht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bereiche der Hülse mit größerer Wandstärke unter dem höheren Dichtungsdruck stehen.
Bei einem ferner aus der US-PS 33 10 278 bekannten Kegelhahn wird die Hülse von Rippen unterstützt, die einen geringeren Durchmesser als der zwischen ihnen liegende Teil der Gehäusebohrung aufweisen. Da die Hülse durchgehend die gleiche Dicke aufweist, wird durch die Rippen zwar ein Vorspringen der Hülse im Unterstützungsbereich bewirkt, die Hülse ist jedoch in diesem Bereich nicht effektiv dicker als in den übrigen Bereichen. Der Fachmann erhält hierdurch eine von der Lehre der Erfindung abweichende Anregung, da auch bei dem letzterwähnten Kegelhahn im Bereich der höchsten Dichtungsdrücke nicht eine Ausnehmung und eine entsprechende Verdickung der Hülse vorgesehen sind, sondern eine vorspringende Rippe, wodurch die Hülse in diesem Bereich geschwächt wird.

Bei vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist die Hülse nahe jeder Seite der Gehäusedurchtrittsöffnungen Druckentlastungsöffnungen auf. die bei Drehung des Kükens von der Offen- in die Schließstellung eine Verbindung zwischen der Hinterseite der Hülse und der Kükendurchtrittsöffnung herstellen. Aus der US-PS 30 66 909 sind zwar bereits Truckentlastungsöffnungen bekannt, es handelt sich dort aber um einen anderen Aufbau als gemäß der Erfindung.

Durch die Gestaltung eines Kegelhahnes gemäß der Erfindung ist die Hülse in der Gehäusebohrung sicher verankert, und es kann sowohl ihre axiale als auch ihre Drehbewegung verhindert werden, während die Bereiche mit dickeren Wandstärken der Hülse einem höheren Dichtungsdruck unterworfen werden. Dadurch kann man auch Kegelhähne mit größeren Abmessungen mit gleichen Vorteilen verwenden, selbst wenn hohe Temperaturen und Drücke auftreten.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand einer Ausführungsform näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Axialschnitt durch der, Kegelhahn;

F i g. 2 eine Teilansicht entlang der Linie 2-2 in F i g. 1; F i g. 3 eine Teilansicht entlang der Linie 3-3 in F i g. 2, wobei ein Teil der Hülse ausgebrochen ist, um das innere des Hahngehäuses zu zeigen;

Fig.4 eine perspektivische Ansicht der in dem Kegeihahn eigebauten Hülse und

Fig.5 eine Teilansicht entlang der Linie 5-5 der Fig. 4.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen korrosionsbeständigen Kegelhahn 10 mit einem Hahngehäuse 12, das aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff, wie Metall oder einer Metallegierung, besteht. Das Hahngehäuse 12 weist eine kegelstumpfförmige, sich quer durch das Gehäuse 12

erstreckende Gehäusebohrung 15 auf, deren kleineres Ende über eine Grundplatte 16 verschlossen ist, die aus einem Stück mit dem Gehäuse besteht; diese Grundplatte kann ggf. auch ein getrenntes Teil sein.

In die Gehäusebohrung 15 münden im Winke! s ingeordnete, d. h. in Querrichtung verlaufende Gehäusedurchgangsöffnungen 17 und 18, die im Falle eines Zweiwege-Ventiles Einlaß- und Auslaßöffnungen aufweisen. Innerhalb der Gehäusebohrung 15 ist ein drehbares Kegelkücken 20 mit einer Kükendurehtrittsöffnung 21 aufgenommen, die mit den im Winkel angeordneten Gehäusedurchgangsöffnungen 17 und 18 in Verbindung steht Das Kegelküken 20 hat ein kleineres Radialmaß als die Gehäusebohrung 15, so daß ein kreisringförmiger Spalt zwischen der äußeren Oberfläche des Kegelkükens 20 und der Gehäusebohrung gebildet wird.

In dem kreisringförmigen Spalt, d. h. hohlkegelförmigen Raum, ist eine rohrförmige Hülse 25 aufgenommen, die kegelstumpfförmig ist und aus Polytetrafluorethylen besteht, einem Fluorkohlenwasserstoff-Kunststoff, der chemisch relativ inert ist In der ein deran ausreichendes Querschnittsmaß aufweisenden Hülse 25, daß das Kegelküken 20 von der Gehäusebohrung 15 ferngehalten wird, sind Hülsendurchgangsöffnungen, die mit den im Winkel angeordneten Gehäusedurchgangsbohrungen 17, 18 in Verbindung stehen, angeordnet. Oberhalb des offenen Endes der Gehäusebohrung 15 ist eine Abschlußeinrichtung 30 vorgesehen, die ein Kappenteil 35 aufweist, das über Schrauben 36 mit dem jo Hahngehäuse 12 verbunden ist Der innere Abschnitt der Kappe ist gegen eine Schulter 40 abgedichtet, die in einer Bohrung 41 an dem offenen Ende der Gehäusebohrung 15 ausgebildet ist. Zwischen der Schulter 40 und der Kappe 35 ist eine kreisförmige Druckmembran 43 aus Polytetrafluoräthylen eingelegt.

Das Kegelküken 20 ist mit einem Schaft 44 ausgestattet, der sich durch die Kappe 35 erstreckt und mit vier Flächen 46 an sich gegenüberliegenden Seiten versehen ist, über die ein Bedienungsteil in üblicher Weise an dev.i Schaft befestigbar ist. Die Membran 43 ist mit einer öffnung versehen, durch die der Schaft 44 ragt. wobei der innere Umfangsteil 47 der Membran 43 an dem Schaft 44 anliegt Der Dichtungsdruck zwischen dem Kegelküken und der Hülse 25 wird über eine Stopfbüchse 48 aufrechterhalten, die den Schaft 44 umgibt und an der oberen Oberfläche des Kegelkükens anliegt und zwar über eine kreisringförmige Scheibe 49, die zwischen dem Boden der Stopfbüchse 48 und der oberen Oberfläche der Membran 43 angeordnet ist. Die Stopfbuchse 48 wird mit Hilfe eines Stopfbüchsenverstellers 50 gegen das Kegelküken gepreßt, der einstellbar an der Kappe 35 über Schrauben 51 befestigt ist.

Das Hahngehäuse 12 weist Flansche 52 auf, die mit Schraubenlöchern (Fig.3) versehen sind, damit das Gehäuse an eine Leitung angeschlossen werden kann.

)ede Gehäusedurchgangsöffnung 17, 18, die im Winkel in die Gehäusebohrung 15 ausmündet, weist im wesentlichen gerade Seitenwandungen 53 auf, wie in Fig.3 gezeigt. Die Gehäusebohrung 15 ist mit einem Schema von Ausnehmungen unterschiedlicher radialer Abmessungen versehen, die der Druckentlastung in der Gehäusebohrung 15 dienen und größere Abmessungen aufweisen als die Gehäusebohrung 15. ft>

Auf jeder Seite der Gi:häusebohrung 15 erstrecken sich axial angeordnete obere und untere Entlastungsbänder 54 und 55 in U ifangsrichtung und von einer Gehäusedurchgangsöffnung 17 zur anderen 18. Im Bogen angeordnete Entlastungsausnehmungen 56, 57 verbinden die Entlastungsbänder 54 und S3 an je einer Seite der Gehäusebohrung 15 in Bezug auf die Mittellinie c in F i g. 2, und Entlastungsausnehmungen 48 und 59 üben die gleiche Funktion an der anderen Seite der Gehäusebohrung aus. Unmittelbar oberhalb und unterhalb jeder Gehäusedurchgangsöffnung 17 und 18 befinden sich entsprechende Entlastungsgebiete 61, 62, 63 und 64, die mit den Entlastungsbändern 54 und 55 durgehende kreisförmige Aussparungen bilden.

Die Entlastungsausnehmungen 56, 57,58 und 59 sind im Bogen auf jeder Seite der zugehörigen Gahäusedurchgangsbohrung angeordnet und bilden vier Rippen 71, 72, 73 und 74 (Fig.2), die ungefähr entlang dem gleichen Abstand wie die zugehörige Mündung der Gehäusedurchgangsbohrung verlaufen. Diese Rippen bilden die Verbindung zwischen der Gehäusedurchgangsöffnung 17 bzw. 18 und der Gehäusebohrung 15 und legen die radiale Abmessung der Gehäusebohrung 15 fest Die Entlastungsausnehmunge^r 56,57,58 und 59 auf derselben Seite des Gehäuses sina Ober Entlastungsteile 76 und 77 der Gehäusebohrung voneinander getrennt. Diese Entlasungsteile sind zwischen den Gehäusedurchgangsöffnungen 17, 18 angeordnet und werden von den oberen und unteren Entlastungsbändern 54 und 55 begrenzt. Die radialen Abmessungen der Entlastungsteile 76 und 77 sind größer als die der Rippen 71 bis 74 und geringer als die radialen Abmessungen der Entlastungsbändtr 54 und 55 und Entlastungsausnehmungen 56, 57, 58 und 59. Axial oberhalb und unterhalb der Entlastungsbänder 54 und 55 sind Rinnen 81 und 82 vorgesehen mit Radialmaßen als Entlastungsausnehmungen und Entlastungsbänder. Die Rinnen 81, 82 dienen dazu, eine axiale Bewegung der Hülse 25 infolge Temperaturänderungen zu verhindern. Auch verhindert die Rinne 82 im Falle eines Druckaufbaues zwischen dem Boden des Kükens und dem Grundteil 16 der Gehäusebohrung 15 die Verlagerung des Hülsenteils direkt unterhalb der Gehäusedurchgangsöffnung in letztere hinein.

D^;e Hülse ist vorgefertigt und vorher mit Hülsendurchgangsöffnungen 17a, 18a versehen, um dann in die Gehäusebohrung 15 eingesetzt werden zu können. Verschiedene Teile sind mit dem Zusatz a vergehen, der verwendet wird, um die Hülsenteile zu kennzeichnen, die in entsprechenden Teilen der Gehäusebohrung 15 aufgenommen sind. Wie in den F i g. 4 und 5 gezeigt, ist die Hülse mit Teilen 76a und 77a verminderter Wandstärke versehen, die in den entsprechenden Entlastungsteilen 76 und 77 der Gehäusebohrung 15 aufgenommen sind. Diese Teile bilden Bereiche niederen Dichtungsdruckes und wirken mit dtr Gehäusebohrung und den Rippen 71 bis 77 so zusammen, daß eine Drehung zwischen Hülse 25 und Gehäusebohrung 15 verhindert wird und das zur Drehung notwendige Moment reduziert wird. Die Teile 76a und 77a sind so gezeigt, daß sie an den gegenüberliegenden Abschnitten der Gehäusebohrung 15 anliegen. Es kam aber auch ein geringer Hohlraum dazwischen vorgesehen sein oder ein Schiebesitz, je nachdem wie weit das Kegelküken 20 axial in die Gehäusebohrung 15 eingesetzt ist. Die ge'iarmten Teile 76ii und 77a zeigen in Wirklichkeit die normalen Wandstärken der Hülse 25 und verdeutlichen die Funktion dieser Tei> der Hülse. Die Wandstärke der Hülse in den Teilen 76a und 77a reicht also aus, um mit den Rippen 71 bis 74 und den Entlastungsteilen 76 bis 77

des Hahngehäuses den Kükenraum zu bilden.

Die Durchgangsöffnungen 17a und 18a der Hülse 25 haben ein größeres Bogenmaß als die entsprechenden Gehäusedurchgangsöffnungen 17,18. Die Teile 56a. 57a, 58a und 59a der Hülse haben einen größeren Querschnitt als die Teile 76a und 77a zur Aufnahme in entsprechende Entlastungsausnehmungen 56 bis 59 des Hahngehäuses 12. Die Bereiche 61a und 62a, 63a und 64a der Hülse unmittelbar oberhalb und unterhalb der Hülsen-Mündungen haben gleichen Querschnitt wie die Teile 56a bis 59a zur Aufnahme in Ausnehmungen 61 bis 64 der Gehäusebohrung 15. Unmittelbar oberhalb und unterhalb jedes Teils 76a und 77a Cr Hülse befinden sich Abschnitte 54a und 55a. die in die Enllastungsbänder 54 und 55 der Gehäusebohrung 15 aufgenommen sind, während die Teile 81a und 82a in den Rinnen 81 und 82 aufgenommen sind. Wie gezeigt sind die Wandstärken der Teile 81a und 82a größer als die derjenigen Teile der HuKe 25. die in den Eiiiiasiurigsbereichen in dem Gehäuse aufgenommen sind.

Die Hülse ist leicht herstellbar, indem ein Kegelstumpf geformt wird, in den die Öffnungen und die Teile 76a und 77a maschinell eingebracht werden, oder die Hülse kann isostatisch gebildet werden, wobei dann die öffnungen nach der Erstellung einzuschneiden sind. Das letztere Verfahren erbringt den Vorteil, daß die Teile 76a und 77a während der Formung wenigstens in der Hauptsache bildbar sind.

Für die Einführung der Hülse 25 in das Hahngehäuse 12 können verschiedene Verfahren in Anwendung kommen. Beispielsweise kann die Hülse auf eine geringere Temperatur abgekühlt werden, zieht sich aufgrund des hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten zusammen und paßt in die Bohrung. Wenn sich die Hülse wieder erwärmt, legt sie sich an das Hahngehäuse an. Zur Abmaßung kann ein Maß-Küken verwendei werden, wodurch sichergestellt wird, daß die Hülse in den entsprechenden Entlastungsausnehmungen aufgenommen ist. Dabei tritt jedoch nicht die wesentliche, bekannte Bewegung des Polytetrafluorethylene auf. die sich während der Heiß- oder Kaltverformungsverfahren einstellt. Danach wird das für den Kegelhahn 10 bestimmte Kegelküken 20 in die Hülse 25 eingesetzt, und die Abschlußkappeneinrichtung 30 wird auf dem Hahngehäuse 12 befestigt. Wahlweise kann auch auf die Hülse mechanisch eingewirkt werden, um ihren Durchmesser zwecks Einführung in das Hahngehäuse zu vermindern, und wenn sich das Polytetrafluorethylen wieder ausdehnt, hebt sich die Hülse an. Wiederum kann erforderlichenfalls ein ein Abmaß herstellendes Kegelküken verwende* werden. Einer der hier erreichten Vorteile ist die Leichtigkeit des Zusammenbaues der einzelnen Teile, insbesondere der Hülse 25, die vorfertigbar ist, um in das Hahngehäuse 12 zu passen, und die in das Gehäuse eingebracht werden kann, ohne daß etwa Hitze oder mechanischer Druck aufzubringen wäre, um die Hülse zu deformieren.

Nach dem Zusammenbau wird die Hülse 25 zwischen dem Kegelküken 20 und dem Hahngehäuse 12 zusammengedrückt, um ein Dichtelement und eine Lagerfläche zu bilden, bei welchem ein Schema von Bereichen 56a bis 59a und 61a bis 64a mit höherem Dichtungsdruck gebildet ist

Die Ausgangsmaße der Hülse 25 sind so aufeinander abgestellt und mit den Bohrungsmaßen 17, 18, 15, 17a, 18a und denen der Entlastungsausnehmungen 56—59 in Übereinstimmung gebracht, daß die Hülse 25 paßt und insbesondere in den Ausnehmungsteilen der Gehäusebohrung 15 abdichtet. Die einem höheren Dichtungsdruck aussetzbaren Bereiche der Hülse 25 mit größerer Wandstärke sind die Teile 54a und 55a an der oberen und unteren Seite der Hülse; die Teile 56a, 61a. 62a und

'> 58a um eine Hülsendurchgangsöffnung 17a; und die Teile 63a, 59a und 57a um die andere Hülsendurchgangsöffnung 18a herum gebildet. Die Teile 76a und 77a verminderter Wandstärke sind ihrerseits von Teilen größerer Wandstärke für höheren Dichtungsdruck, wie

in in den Fig.4 und 5 gezeigt, umgeben. Also sind die dickeren Teile der Hülse 25 einem höheren Dichtungsdriick ausgesetzt als die dünneren Teile, und die Hülse ist dadurch festgelegt, daß sie in die Entlastungsausnehmungen in der Gehäusebohrung 15 und in die Rippen

ι ■> 71 — 74 der Gehäusebohrung eingesetzt ist.

Die Hülse weist auch ein unter Druck brechende Membran 85 auf, die an jeder Seite der Gehäusebohrung und zwischen den Gehäusedurchgangsöffnungen W, IO Jf lg. t UIlU J) dllgCUI UIICl ISl. LMC IVtLltlUldll bricht, wenn der Druck in der Gehäusebohrung über ein vorbestimmtes Minimum ansteigt. Auf diese Weise wird ein Druck oberhalb eines bestimmten Minimums in die Gehüuscdurchgangsöffnung 17, 18 abgelassen, um ein Reißen oder eine Drehung der Hülse 25 zu verhindern.

>ί wenn das Kegelküken 20 in eine seiner beiden Endlagen, d. h. die Offen- oder Schließstellung, gebracht wird.

Auch wurde gefunden, daß insbesondere im Falle großer Xegelhähne beispielsweise in der Größenordnung von 7,5 cm und aufwärts, die bei relativ hohen

in Temperaturen und Drücken arbeiten, der Bereich großer Wandstärke 58a der Hülse 25 nahe der Einlaßöffnung 17a nach innen in Richtung auf die Kükendurchtrittsöffnung 21 auszulenken versucht, wenn das Kegelküken von der Offen- in die Schließstellung bewegt wird. Grundsätzlich kann der gleiche Sachverhalt bei den anderen Bereichen 56a, 57a und 59a der Hülse auftreten, je nachdem welche Hülsendurchgangsöffnung am Eingang liegt und in welche Richtung das Kegelküken 20 gedreht wird, um von der Offen- in die Schließstellung zu gelangen. Dieser Zustand herrscht trotz des Vorhandenseins der Rippen 71 bis 74 vor, weil bei relativ hohen Temperaturen und Drücken bei den Kegelhähnen größerer Abmessung das Polytetrafluorethylen genügend erweicht ist. um in die

•»τ Kükendurchtrittsöffnung 21 gelenkt zu werden. Wenn also größere Kegeihähne in der hier beschriebenen Weise ausgebildet sind, weist die Hülse Druckentlastungsöffnungen 90 auf, wie in gestrichelten Linien gezeigt, die zwischen den Aussparungen in der Gehäusebohrung 15 und der Hinterseite der Hülse 25 einen Druckaufbau verhindern, der die Hülse auf ihrer aufstromseitigen Seite in die Kükendurchtrittsöffnungen 21 zu drücken versucht wenn das Kegelküken 20 von der Offenstellung in die Schließsteilung gedreht wird. Durch die Verwendung der Druckentlastungsöffnungen 90 nahe jeder Seite der Gehäusedurchgangsöffnung 17, 18 wird der Kegelhahn 10 in Bezug auf die Drehrichtung des Kegelkükens 20 und in Bezug auf die Strömungsrichtung des Fließmittels von einer Richtung,

d. h. Drehrichtung oder Strömungsrichtung, unabhängig. Selbstverständlich brauchen jedoch im Falle eines Kegelhahnes, bei dem die Einlaßseite die Hülsendurchgangsöffnung 17a und der Auslaß die Öffnung 18a ist, d. h. im Falle eines Ein-Drehrichtungskegelhahnes, wobei das Kegelküken 20 wie angedeutet in Uhrzeigersinnrichtung von der Offensteiiung in die Schließstellung drehbar ist, die Druckentlastungsöffnungen 90 nur im Bereich 58a der Hülse vorhanden sein. Bei einem in

zwei Richtungen drehbaren Kegelhahn, bei dem der EinlaO entweder 17a oder 18a sein kann und bei dem das Kegelküken ebenfalls in zwei Richtungen drehbar ist, müssen zusätzlich zu den Druckentlastungsöffnungen 90 in dem Bereich 58a der Hülse 23 auch Druckentlastungsöffnungen in dem Bereich 57a der Hülse vorgesehen sein. Wahlweise kann ein in einer Richtung verwendbarer Kegelhahn ein abstromseitiges VcrschluOprinzip

aufweisen, d. h. die Abstromseite des Kegelhahnes schließt sich vor der aufstromseitigen Seite.

Zufriedenstellende Ergebnisse wurden mit einem 7,5 cm Kegelhahn erzielt, der eine Temperatur von ungefähr 177°C ausgesetzt war und eine Hülse aufwies, deren Querschnitt in den Teilen 76a und 77a ungefähr 0,3 cm betrug.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Kossosionbeständiger Kegelhahn, mit einem Hahngehäuse, das eine im wesentlichen kegelstumpfförmige, mit Ausnehmungen versehene Gehäusebohrung und zumindest zwei in die Gehäusebohrung mündende Gehäusedurchgangsöffnungen aufweist, weiterhin mit einer in die Gehäusebohrung eingepaßten, aus einem Fluorkohlenwasserstoff bestehenden, unterschiedliche Wandsitärkenbereiche aufweisenden Hülse, die den Gehäusedurchgangsöffnungen entsprechende Hülsendurchgangsöffnungen aufweist, in die zu beiden Seiten der Gehäusedurchgangsöffnungen sich vertikal über die Länge der Gehäusedurchgangsöffnungen erstrekkende Rippen hineinragen, die jeweils mit einer Seitenfläche mit einer entsprechenden Seitenfläche der Hülsendurchgangsöffnung im Eingriff stehen, weiterhin mit einem in der Hülse angeordneten Kegelküken, an dem die Hülse in verschiedenen Bereichen mit unterschiedlichem Dichtungsdruck anliegt, und wobei die Bereiche höheren Dichtungsdrucks oberhalb und unterhalb der Gehäusedurchgangsöffnungen entlang des Umfangs der Hülse und zu beiden Seiten der Durchgangsöffnungen im Hahngehäuse vertikal in die Bereiche oberhalb und unterhalb der Gehäusedurchgangsöffnungen übergehend verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche (56a bis 59a; 61 a bis 64a) der Hülse (25) mit größerer Wandstärke unter dem höheren Dichtungsdruck stehen.

2. Kegelha'iM? nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (25) nahe jeder Seite der Gehäuseduichtrittsöffnungen (17, 18) Druckentlastungsöffnungen (90) autw-:ist, d'e bei Drehung des Kükens (20) von der Offen- in die Schließstellung eine Verbindung zwischen der Hinterseite der Hülse (25) und der Kükendurchtrittsöffnung (21) herstellen.