[go: up one dir, main page]

DE1909753A1 - Verfahren zum Herstellen von einstueckigen,mit glasfaserverstaerktem Giessharz ummantelten Koerpern,vor allem Koerpern hoher Festigkeit,z.B. Bauteilen,insbesondere in sich geschlossenen Fenster-und Tuerrahmen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von einstueckigen,mit glasfaserverstaerktem Giessharz ummantelten Koerpern,vor allem Koerpern hoher Festigkeit,z.B. Bauteilen,insbesondere in sich geschlossenen Fenster-und Tuerrahmen

Info

Publication number
DE1909753A1
DE1909753A1 DE19691909753 DE1909753A DE1909753A1 DE 1909753 A1 DE1909753 A1 DE 1909753A1 DE 19691909753 DE19691909753 DE 19691909753 DE 1909753 A DE1909753 A DE 1909753A DE 1909753 A1 DE1909753 A1 DE 1909753A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
glass fiber
mold
door
fiber product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691909753
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Ulrich Dipl-Ing Bach
Karl Teuteberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Werke AG
Original Assignee
Didier Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Werke AG filed Critical Didier Werke AG
Priority to DE19691909753 priority Critical patent/DE1909753A1/de
Publication of DE1909753A1 publication Critical patent/DE1909753A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06Single frames
    • E06B3/08Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/205Constructions depending on the use of specified materials of plastics moulded or extruded around a core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen von einstückigen, mit glasfaserverstärktem Gießharz ummantelten Körpern, vor allem Körpern hoher Festigkeit, z.B. Bauteilen, insbesondere in sich geschlossenen Fenster- und mürrahmen.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von einstückigen, mit glasfaserverstärktem Gießharz ummantelten Körpern, vor allem Körpern hoher Festigkeit, z.B. Bauteilen, insbesondere in sich geschlossenen Fenster- und Türrahmen, in einer zwei- oder mehrteiligen Form unter Verwendung eines ein-oder mehrteiligen Kernes mit einem Mantel aus einem voluminösen Stoff, beispielsweise einem Glasfasererzeugnis in Vlies- oder Mattenform, der den Kern zentrierend in der Form hält.
  • Einstückige Gegenstände, Bauteile, z.B. Fenster- und Türrahmen mit von einem glasfaserverstärkten Gießharzmantel umgebenen vorgeformten Kern in einer mehrteiligen Form herzustellen, ist an sich bekannt. Hierzu ist zur Herstellung von einstückigen, in sich geschlossenen Rahmen, insbesondere Fenster- oder Türrahmen mit einem Glasfasererzeugnis verstärkten Gießharzmantel und einer Kerneinlage in einer z.B.
  • aus einem Unter- und einem Oberteil bestehenden Form bereits vorgeschlagen worden, einen dem Innenraum der Form und der gewollten Gießharzmantelstärke entsprechend vorgeformten Kern mit einer Schicht eines trockenen Glasfasererzeugnisses in Vlies-oder Mattenform so zu umhüllen, dass diese den Kern nach seinem Einsatz in die Form im Abstand der gewünschten Giei3harzmantelstärke von den Innenwänden der Formteile hält, worauf in den Innenraum der geschlossenen Form über Füllstutzen Gießharz unter Druck oder Vakuum eingebracht wird, das die den Raum zwischen der Forminnenwand und dem Kern ausladende Glasfaserschicht durchtränkt und anschließend auegehärtet wird.
  • Dieses Herstellungsverfahren ist, wie sich ergeben hat, für das Herstellen von Gebilden mit einem zu ihrer Längenausdehnung verhältnismäßig kleinen Querschnitt, wie z.B. -Fenster-und Türrahmen, nachteilig. Hierbei benötigt das Gießharz beim Einbringen in das Forminnere einen erheblichen Zeitraum, um die Glasfaserschicht zu durchdringen. Außerdem ist der Druckvegs lust so groß, dass an den vom Füllstutzen entfernteren Punkten keine ausreichende Dichtigkeit des Gießharzes erreicht wird, so dass festigkeitsmäßig schwache Bereiche in dem Fertigprodukt entstehen, die zu unerwünschten Verbiegungen und Verspannungen bei den fertigen Rahmen führen.
  • Nach einem nicht vorveröffentlichten Vorschlag sollen vorgenannte Nachteile dadurch beseitigt werden, dass zunächst das flüssige Gießharz in der zum Bilden des Formstückes erforderlichen Menge in das Unterteil der Form eingebracht, alsdann der vorher mit einem trockenen Glasfasererzeugnis ummantelte ein- oder mehrteilige Kern auf das Unterteil der Form aufgesetzt und mit dem Schließen der Form durch das Formoberteil in das Gießharz eingedrückt wird, das sich hierdurch in dem Glasfasermantel des Kernes gleichmäßig verteilt und diesen durchtränkt, Bei diesem vorbeschriebenen Verfahren wird es als umständlich und zeitraubend angesehen, das Gießharz in das Formunterteil in der erforderlichen Nenge vor dem Einsetzen des vorher mit dem Glasfasererzeugnis ummantelten Kernes verteilend einzugießen, wodurch diese Arbeitsmaßnahme einem kontinuierlichen Arbeitsablauf bei der Herstellung der Rahmenformlinge hinderlich ist.
  • Die Erfindung schafft hier Abhilfe und besteht dem Bekannten gegenüber darin, dass der Kern im Ganzen oder oder Kernteil für sich vor seinem Einbringen in die offene Form mit einem mit härtbarem Harz imprägnierten Glasfasererzeugnis ummantelt wird und die linprägnierung des Glasiasrrerzeugnisees durch snchließcndes Einpressen des Kernes in das Forminnore durch das Schließen der Form mit Druck zur Plantifizierung und Verformung gebracht und nachfolgend durch Einleitung der chemischen Reaktion ausgehärtet wird.
  • Durch diese Maßnahme wird das Verfahren zur Herstellung von Fensterrahmen und dergl. erheblich vereinfacht und die Herstellungszeit wesentlich verkürzt, da ein ganzer Arbeitsakt, nämlich das Beschicken der Form mit dem erforderlichen flüssigen Gießharz, entfällt. Außerdem wird durch die Anwendung des sogenannten Prepregs (preimpregnated glas) eine vollkommen gleichmäßige Dichte des Gießharzes an allen Punkten des Formlings erreicht, so dass unkontrollierbare Bereiche minderer Festigkeit beim fertigen Formling nicht auftreten können.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen von einstückigen, mit glasfaserverstärktem Gießharz ummantelten körpern, vor allem Körpern hoher Festigkeit, z.B. Bauteilen, insbesondere in sich geschlossenen Fenster- und Türrahmen, in einer zwei- oder mehrteiligen Form unter Verwendung eines ein- oder mehrteiligen Kernes mit einem Mantel aus einem voluminösen Stoff, beispielsweise einem Glasfasererzeugnis in Vlies- oder Mattenform, der den rern zentrierend in der Form hält, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern im Ganzen oder jeder Kernteil für sich vor seinem Einbringen in die offene Form mit einem mit härtbarem Harz imprägnierten Glasfasererzeugnis ummantelt wird und die Imprägnierung des Glasfasererzeugnisses durch anschließendes Einpressen des Kernes in das Forminnere durch das Schließen der Form mit Druck zur Plastifizierung und Verformung gebracht und nachfolgend durch Einleitung der chemischen Reaktion ausgehärtet wird.
DE19691909753 1969-02-27 1969-02-27 Verfahren zum Herstellen von einstueckigen,mit glasfaserverstaerktem Giessharz ummantelten Koerpern,vor allem Koerpern hoher Festigkeit,z.B. Bauteilen,insbesondere in sich geschlossenen Fenster-und Tuerrahmen Pending DE1909753A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691909753 DE1909753A1 (de) 1969-02-27 1969-02-27 Verfahren zum Herstellen von einstueckigen,mit glasfaserverstaerktem Giessharz ummantelten Koerpern,vor allem Koerpern hoher Festigkeit,z.B. Bauteilen,insbesondere in sich geschlossenen Fenster-und Tuerrahmen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691909753 DE1909753A1 (de) 1969-02-27 1969-02-27 Verfahren zum Herstellen von einstueckigen,mit glasfaserverstaerktem Giessharz ummantelten Koerpern,vor allem Koerpern hoher Festigkeit,z.B. Bauteilen,insbesondere in sich geschlossenen Fenster-und Tuerrahmen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1909753A1 true DE1909753A1 (de) 1971-04-01

Family

ID=5726428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691909753 Pending DE1909753A1 (de) 1969-02-27 1969-02-27 Verfahren zum Herstellen von einstueckigen,mit glasfaserverstaerktem Giessharz ummantelten Koerpern,vor allem Koerpern hoher Festigkeit,z.B. Bauteilen,insbesondere in sich geschlossenen Fenster-und Tuerrahmen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1909753A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008401A1 (de) * 1978-08-21 1980-03-05 Duewag Aktiengesellschaft Tür aus Kunststoff, insbesondere für Schienen- und Strassenfahrzeuge
DE3201786A1 (de) * 1982-01-21 1983-07-28 Peter St. 8000 München Lutz Verfahren zur ausbildung eines kastenprofil-traegers aus faserverstaerktem kunstharz um einen stuetzschaum-kern, u.a. geeignet zur herstellung von segelbrettern (windsurfing)
DE3537840A1 (de) * 1984-10-26 1986-04-30 Hans Ing.(Grad.) 7321 Aichelberg Germar Verfahren zum herstellen von formteilen aus kunststoff und nach diesem verfahren hergestelltes sandwichbauteil

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008401A1 (de) * 1978-08-21 1980-03-05 Duewag Aktiengesellschaft Tür aus Kunststoff, insbesondere für Schienen- und Strassenfahrzeuge
DE3201786A1 (de) * 1982-01-21 1983-07-28 Peter St. 8000 München Lutz Verfahren zur ausbildung eines kastenprofil-traegers aus faserverstaerktem kunstharz um einen stuetzschaum-kern, u.a. geeignet zur herstellung von segelbrettern (windsurfing)
DE3537840A1 (de) * 1984-10-26 1986-04-30 Hans Ing.(Grad.) 7321 Aichelberg Germar Verfahren zum herstellen von formteilen aus kunststoff und nach diesem verfahren hergestelltes sandwichbauteil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1806138A1 (de) Verfahren zum Herstellen geformter Artikel
DE3128623A1 (de) Spritzgiessverfahren zur herstellung von ueberzogenen kunststofformteilen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE68913654T2 (de) Formverfahren.
EP1300376A3 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien
EP0000755B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus verstärktem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2944359A1 (de) Verbundkoerper
DE2054290A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere von Fittings. A.nm·. Integra.! Ltui\istciÄbe.d&tf GeifcUschaft mbH, Wien
DE1909753A1 (de) Verfahren zum Herstellen von einstueckigen,mit glasfaserverstaerktem Giessharz ummantelten Koerpern,vor allem Koerpern hoher Festigkeit,z.B. Bauteilen,insbesondere in sich geschlossenen Fenster-und Tuerrahmen
DE1161005B (de) Verfahren zum Herstellen von einstueckigen, in sich geschlossenen Rahmen, insbesondere Fenster- oder Tuerrahmen
EP1813179A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formteils und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Formteil
DE2537144A1 (de) Verfahren zur herstellung eines behaelters aus kunststoff, insbesondere eines heizoel-lagerbehaelters
DE2134389A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Form teilen aus Polyimidharzen
DE1704750C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Platten, Stangen und Profilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff mit Schaumstoffkern
DE3512267C2 (de)
AT413678B (de) Verfahren zur herstellung eines sandwichbauteils
CH538354A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus Verstärkungsfasern enthaltendem Kunstharz
AT364165B (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus verstaerktem haertbaren kunststoff
DE102015003511A1 (de) CFK-Prozess
DE2827574A1 (de) Verfahren zum herstellen von formteilen, insbesondere karosserieteilen
DE1704594C (de) Verfahren zum Herstellen von einstucki gen, mit glasfaserverstärktem Gießharz ummantelten Korpern hoher Festigkeit, z B Bauteilen, insbesondere in sich geschlos senen Fenster und Türrahmen
CH433057A (de) Schuh mit Kunststoff-Aussensohle und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69403006T2 (de) Verfahren zum Formen eines Gegenstandes aus wärmehartbarem, synthetischem Material
AT327568B (de) Verfahren zur herstellung von verbundkorpern
DE2822437C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Speisermodells
DE863896C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstharzformkoerpern