DE1909341A1 - Process for the continuous production of coarse-particle, amorphous sodium aluminum silicate fillers - Google Patents
Process for the continuous production of coarse-particle, amorphous sodium aluminum silicate fillersInfo
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Description
LEVERKU S EN-Bftyerweik Patent-Abteilung 2%fet.LEVERKU S EN-Bftyerweik Patent department 2% fet.
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von grobteiligen, amorphen Fatrium^Aluminiumsilioatfüllstoffen Process for the continuous production of coarse , amorphous sodium aluminum silioate fillers
Die vorliegende Erfindung "betrifft ein kontinuierliches Ver- | fahren zur Herstellung von grobteiligen Natrium-Aluminii.imsilicat.füllstoffen, die sich als Verschnittmittel bzw. - übe tender mit niedrigem Bindemittelbedarf in Anstrichsystemen eignen. ¥ie bei allen synthetisch hergestellten Füllstoffen dieser Art handelt es sich bei ihnen um röntgenamorphe Pulver, die durch Fällen von Alkalisilicatlösungen mit Aluminiiimsalzlösungen hergestellt werden. Meist wird dieses Verfahren auf diskontinuierlichem T:/ege ausgeführt, indem man z. B, Alkalisilicatlösungen bei erhöhter Temperatur mit Aluminiumsalzlösungen unter Rühren bis zu einem bestimmten pH-Wert bav/. pH-Bereich .versetzt und dann nach Ausrühren die entstandene Füllung abfiltriert, wäscht, trocknet und einem Trooken-Mahlprozeß unterwirft. '-.-"■"" - -The present invention "relates to a continuous process for the production of coarse-particle sodium-aluminum-aluminum silicate fillers which are suitable as blending agents or exercises with low binder requirements in paint systems. All synthetically produced fillers of this type are involved . at them to X-ray amorphous powder which are prepared by precipitating alkali silicate with Aluminiiimsalzlösungen Mostly, this method has discontinuous T: / ege carried out by for example, alkali silicate at elevated temperature with aluminum salt solutions, with stirring, to a certain pH. bav /. pH range. offset and then, after stirring, the resulting filling is filtered off, washed, dried and subjected to a trooken grinding process. '-.- "■""- -
Weiterhin kann nach dem Stand der Technik das Verfahren so ausgeführt werden, daß Wasserglas- und Aluminiumsulfatlösungen zusammen in e"in geeignetes Gefäß mit einer Wasservorlage eingeführt werden unter Einhaltung eines bestimmten pH-Bereiehes, der vornehmlich im alkalischen Milieu liegt. Dabei ist bekannt^ daß eine bestimmte Konzentration sowohl vonFurthermore, according to the prior art, the method can be as follows be carried out that water glass and aluminum sulfate solutions together in e "in a suitable vessel with a water seal are introduced in compliance with a certain pH range, which is primarily in an alkaline environment. Included is known ^ that a certain concentration of both
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Älkalisilicat als auch Aluminiumsalz nicht überschritten werden: darf, um zu vermeiden, daß ausgesprochene Gele entstehen, die zwar von Wasser befreit werden können, danach aber fest und hart bleiben. Diese Konzentration ist bei Älkalisilicat etwa 2 molar, bei Aluminiumsalz etwa 1 molar. AlsAlkalisilicate können solche mit unterschiedlichem Na20:Si0p-Verhältnis genommen werden;, vornehmlich werden solche der Zusammensetzung JSBpO:SiOp = 1 : 3,3 verwendet.Alkaline silicate and aluminum salt are not exceeded: in order to avoid the formation of pronounced gels that can be freed from water, but then solid and stay strong. This concentration is approximately in the case of alkali silicate 2 molar, with aluminum salt about 1 molar. As alkali silicates can be those with different Na20: Si0p ratios are taken; primarily those of the composition JSBpO: SiOp = 1: 3.3 used.
Gemäß der deutschen Auslegeschrift 1.068.232 werden Aluminiumsilicatsole durch kontinuierliches Vermischen von Älkalisili- -: cat-Alkalialuminat- und Aluminiumsalzlösungen bei Verweilzeiten der Reaktiönskomponenten in der Reaktionszone von etwa TO Sekunden hergestellt. Das gebildete Gel wird nach Abtrennung von der Reaktionslösung ausgewaschen und bei Temperaturen bis zu etwa 3000C getrocknet. . .According to German Auslegeschrift 1.068.232, aluminum silicate sols are produced by continuously mixing alkali metal silicate - : cat alkali metal aluminate and aluminum salt solutions with residence times of the reaction components in the reaction zone of about TO seconds. The gel formed is washed and after separation from the reaction solution, dried at temperatures up to about 300 0 C. . .
In der deutschen Auslegeschrift 1.OO5.2T5 wird ein Verfahren: zur Herstellung von Natriumaluminium-SilicatfüTlstoffen beschrieben, bei dem eine verdünnte, wässrige lösung eines .Aluminiumsalzes in solcher Konzentration mit einer verdünnten, wässrigen Alkalisilicatlösung zur Reaktion gebracht wird, daß das Reaktionsgemisch stets alkalisch bleibt und die durch- ;'-/-' schnittliche Konzentration der Reaktionsteilnehmer nicht, mehr als 0,1 molar ist. Während der Umsetzung wird in der Realetionssuspension ein pH-Wert von 8 bis 12 eingestellt, während am Ende der Reaktion ein pH-Wert von etwa 8 bis 9,5 , eingehalten wird. ■ ; . :In the German Auslegeschrift 1.OO5.2T5 a process is described for the production of sodium aluminum silicate fillers in which a dilute, aqueous solution of an .Aluminium salt is reacted in such a concentration with a dilute, aqueous alkali metal silicate solution that the reaction mixture is always alkaline remains and the throughput '- / -'-average concentration of the reactants is not more than 0.1 molar. During the reaction, a pH of 8 to 12 is set in the reaction suspension, while a pH of about 8 to 9.5 is maintained at the end of the reaction. ■; . :
Gemäß der deutschen Auslegeschrift 1.075.100 wird eine Natriumsilicatlösung zunächst mit einer Ammoniumsalzlösung vermischt und anschließend mit einer Natriumaluminatlösung versetzt, bei die Temperatur während der Reaktion auf 600O gehalten wird.According to German Auslegeschrift 1.075.100, a sodium silicate solution is first mixed with an ammonium salt solution and then mixed with a sodium aluminate solution at which the temperature is kept at 60 0 O during the reaction.
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In dem Verfahren der deutschen Auslegeschrift"1.181.685, der britischen Patentschrift 745.890 und der US-Patentschrift 2.848.346 werden zur Herstellung von Aluminiumsillcat~ füllstoffen als Kieselsäurequellen zumindest teilweise Siliciumdioxidsöle verwendet.In the proceedings of the German Auslegeschrift "1.181.685, der British Patent 745,890 and US Patent 2,848,346 are used to manufacture aluminum silicate fillers as silica sources at least partially Silica oils are used.
Schließlich wird in der DDR-Patentschrift 58,500 ein Verfahren beschrieben, bei dem eine Natriumsilicatlösung mit einer Konzentration von 100 g SiOp/l und einem Mo!-Verhältnis NapOrSiOp von 1 : 3,0 bis 1 : 3,4 mit einer Aluminiumsulfat lösung miteinem Gehalt von I5 g Alp.O,/l zur Reaktion gebracht wird.Finally, in the GDR patent specification 58,500, a method described, in which a sodium silicate solution with a concentration of 100 g SiOp / l and a Mo! ratio NapOrSiOp from 1: 3.0 to 1: 3.4 with an aluminum sulphate solution with a content of 15 g Alp.O, / l for reaction is brought.
Bei Reaktionszeiten von 110 - 160 Minuten und einer Reaktionstempex'atur von etwa 800O werden feinteilige Aluminiumsilicat- ■% Eüllstoffe mit einem SiOp-Gehalt von etwa 75 1* und einem O,-Gehalt von 8-9 erhalten.With reaction times of 110-160 minutes and a reaction temperature of about 80 0 O, finely divided aluminum silicate ■% fillers with an SiOp content of about 75 1 * and an O, content of 8-9 are obtained.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von grobteiligen, amorphen Fatriumr-Aluminiumsilicatfüllstoffen durch kontinuierliche Umsetzung von Natriumsilicat und Aluminiumsalzlösungen bei Temperaturen von etwa 80°C und pH-Werten unter 10 gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Natriumsilicatlösung mit einer Konzentration von 2 bis 4 n, vorzugsweise 2*5 - 3,0 n, an Alkali /und einem Na5O:SiOp-Verhältnis von etwa 1:2 bis 1 ·ΛΛ vorzugsweise von ca. 1:3,3* mit einer Aluminiumsalzlösungmit einem ΑΙρΟ,-Gehalt von PO - 60 g/l, vorzugsweise 35 bis 50 g/l,bei Temperaturen von 70 bis 95°C so zur Reaktion gebracht werden, daß im Reaktionsraum eine mittlere Verweilzeit der Reaktionspartner von etwa I5 - 45 Minuten, und ein pH-Wert von etwa 5 - 10, vorzugsweise 8 - 9, eingehalten werden und anschließend das erhaltene Fällungsprodukt durch Auswaschen, Trocknen und Vermählen aufgearbeitet wird.It has now been found a process for the production of coarse, amorphous Fatriumr-aluminum silicate fillers by continuous reaction of sodium silicate and aluminum salt solutions at temperatures of about 80 ° C and pH values below 10, which is characterized in that a sodium silicate solution with a concentration of 2 to 4 n, preferably 2 * 5 - 3.0 n, of alkali / and a Na 5 O: SiOp ratio of about 1: 2 to 1 · Λ Λ, preferably of about 1: 3.3 * with an aluminum salt solution with a ΑΙρΟ , Content of PO - 60 g / l, preferably 35 to 50 g / l, at temperatures of 70 to 95 ° C to react so that an average residence time of the reactants of about 15-45 minutes, and a pH of about 5-10, preferably 8-9, are maintained and then the precipitate obtained is worked up by washing, drying and grinding.
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Es hat sich herausgestellt, daß bei der Hersteilung; von. Fatrium-Aluminiurasilicatfül^It has been found that during the manufacture; from. Sodium aluminosilicate fill ^
schäften bei kontinuierlicher Herstellung nicht nur der . pH-Wert im Fällgefäß während der !Fällung von. entscheidender Bedeutung ist, sondern, daß auch die. übrigen Bedingungen von Bedeutung sind/Durch die erfindungsgemäßen Bedingungen werden Füllstoffe erhalten, die relativ grobteilig sind, und mittlere Teilchengröße von etwa 0,5 bis 5 U aufweisen. Als Teilchengröße wird hier weniger das Ausmaß der durch . Messung der spezifischen Oberfläche nach der Methode nach Brunauer, Emmett und Teller erhaltenen Primärteilchen verstanden, sondern die Größe der sehr dichten„Agglomerate-, die als Einzelteilchen wirksam sind. \Deren Größe kann durch -\ W Bestimmung der spezifischen Oberfläche nach Carman bestimmt werden (P.C. Carman, J.S.C.I.- 69 (1950), 154 - 143). Vin continuous production not only the. pH value in the precipitation vessel during the! precipitation of. is crucial, but that also the. Other conditions are important / The conditions according to the invention give fillers which are relatively coarse and have an average particle size of about 0.5 to 5 U. The particle size is less the extent of the through. Measurement of the specific surface using the method of Brunauer, Emmett and Teller obtained primary particles understood, but the size of the very dense “agglomerates”, which are effective as individual particles. The specific surface area are determined according to Carman (PC Carman, JSCI- 69 (1950), 154 - 143) \ W determination - \ The size thereof can be prepared by. V
Wie die nachfolgenden Beispiele und Prüfungen zeigen, erhält man mit dem beanspruchten Verfahren relativ grobteilige Kieselsäurefüllstoffe, die in Lacken und Anstrichfarben keinen ν höheren Bindemittelbedarf zeigen als schon seit Jahren in diesem Einsatzgebiet verwendete-. Füllstoff e natürlichen Ur- .V-. ν Sprungs. Folgegemäß ist auch das rheologische und anwendungstechnische Verhalten von Lacken bzw. Anstrichfarben, die mit den grobteiligen Kieselsäurefüllstoffen hergestellt werden, V gleichwertig denen, hergestellt mit natürlichen Substraten.■-"As the following examples and tests show, relatively coarse silica fillers are used with the claimed process, which in lacquers and paints show no ν higher binder requirement than for years in used in this field of application. Filler e natural primordial .V-. ν Jump. The rheological and application-related aspects are also consequential Behavior of varnishes or paints that are mixed with the coarse silica fillers are produced, V equivalent to those produced with natural substrates. ■ - "
Ein wesentlicher Vorteil der synthetisch hergestellten, · amorphen Kieselsäurefüllstoffe beruht nun darauf, daß diese ein erheblich niedrigeres spezifisches Gewicht (^'2,O) bes-itzenais die erwähnten herkömmlichen Füllstoffe (Carbonate~2,7I Schwerspate^--4,3) und man somit mit ihnen Lacke bzw. Anstrichfarben herstellen kann, die einwesentlich verringertes Litergewicht besitzen. So hat beispielsweise ein flüssiges Alkydharz mit einer Füllst off volumenkonzentrat ion von"-45 $ unter Verwendung von Schwerspat ein spezifisches Gewicht VAn essential advantage of the synthetically produced, amorphous silica fillers is based on the fact that they have a considerably lower specific weight (^ '2, O) than the conventional fillers mentioned (carbonates ~ 2.7I heavy spar ^ -4.3) and you can thus use them to produce varnishes or paints that have a significantly reduced liter weight. For example, a liquid alkyd resin with a filler volume concentration of "-45 $ using heavy spar has a specific gravity V
A -12.036 C - 4 - 0R1GiHäLA -12.036 C - 4 - 0R1G iHaL
009837/1778009837/1778
' ':■ ■:■■■■ von 1,61, während der gleiche Lack bei gleicher PVK unter Verwendung des grobteiligen Kieselsäurefüllstoffs ein solches von nur 1,16 aufweist. '': ■ ■: ■■■■ of 1.61, while the same paint with the same PVC using the coarse-grained silica filler has a paint of only 1.16.
Erfindungsgemäß wird das Verfahren vorzugsweise so ausgeführt, daß das Mengenverhältnis der zulaufenden Alkallsilicat- und-Aluminiumsalzlösung exakt so abgestimmt wird, daß sich im Fällungsgemisch der gewünschte pH-Wert einstellt. Zweckmäßigerweise läßt man·eine der Lösungen, z.' B. die Natriumsilicatlösung mit konstanter Geschwindigkeit in das Fällungsgefäß zulaufen und regelt die Zulaufgeschwindigkeit der zweiten Lösung, z. B. der Aluminiumsulfatlösung nach Maßgabe des gemessenen pH-Wertes im Fällungsgemisch.According to the invention, the process is preferably carried out in such a way that the quantitative ratio of the incoming alkali silicate and aluminum salt solution it is coordinated exactly so that the desired pH value is established in the precipitation mixture. Appropriately let one of the solutions, e.g. B. the sodium silicate solution into the precipitation vessel at a constant speed run and regulates the feed rate of the second solution, z. B. the aluminum sulfate solution according to the measured pH value in the precipitation mixture.
Im einzelnen kann das Verfahren für die Herstellung eines grobteiligen Füllstoffes wie folgt ausgeführt werden: Eine erwärmte .Wasserglaslösung der Zusammensetzung von etwa 1 .Ha20.3,3 SiO^ mii: einer Konzentration von 2,5 bis 3,0 η an Alkali und eine erwärmte Aluminiumsalzlösung mit einer zwischen 35 - 50 g/l liegenden Al00^-Konzentration läßt man in ein mit einem Rührer versehenes Fällgefäß einfließen. Bei einem bestimmten Mengendurchsatz richtet sich die Größe des Fällgefäßes nach der mittleren Verweilzeit. Diese soll erfindungsgemäß zwischen 15 und 45 Minuten liegen..Die Grenzen des Gefäßvolumenß nach oben bzw. unten sind nur durch die technisch möglichen Zulaufgeschwindigkeiten der Fällösungen festgelegt. In dem durch einen Überlauf nbfließenaen Fällungsgemisch wird der pH-Y/ert gemessen. Bei konstanter..Zulaufge- ' schwindigkeitder Wasserglaslösung wird die Menge der aufließenden Aluminiumsalzlösung so eingestellt, daß der pH-Wert des Fällungsgemisches bei ei mm exakt eingestellten Wert im Bereich zwischen pH 5 bis 10, vorzugsweise 8 bis 9, au liegen kommt. Die ; !Temperatur im Fäll^efaß soll im Bereich zwischen 75 und 95.0G? vorzugsweise bei öO°0 liegen; sie wird durch entsprechende Erwärmung der einen oder beider zulaufen-In detail, the process for the production of a coarse filler can be carried out as follows: A heated .Wasserglaslösung the composition of about 1 .Ha 2 0.3.3 SiO ^ mii: a concentration of 2.5 to 3.0 η of alkali and a Heated aluminum salt solution with an Al 0 0 ^ concentration between 35-50 g / l is allowed to flow into a precipitation vessel equipped with a stirrer. At a certain throughput, the size of the precipitation vessel depends on the mean residence time. According to the invention, this should be between 15 and 45 minutes. The upper and lower limits of the vessel volume are only determined by the technically possible feed rates of the precipitating solutions. The pH-value is measured in the precipitation mixture that flows through an overflow. At a constant flow rate of the waterglass solution, the amount of the aluminum salt solution which dissolves is adjusted so that the pH of the precipitation mixture is in the range between pH 5 to 10, preferably 8 to 9, when the value is exactly adjusted. The ; ! The temperature in the cask should be in the range between 75 and 95. 0 G? are preferably at ÖO ° 0; it is increased by appropriate heating of one or both
%e A 12 036 % e A 12 036
■'■■: G v < ■■..-■'■ '■■: G v < ■■ ..- ■'
der Fällösungen eingestellt.the precipitation solutions set.
Bei der technischen Durchführung des Verfahrens wird derlstpH-Wert des Fällungsgemisches laufend durch ein pH-Messg er at.'" gemessen und gleichzeitig registriert, und mittels Regler ' auf den vorgegebenen Soll-pII-Wert durch entsprechende Änderung der Menge an zufließender Aluminiumsalzlösung einreguliert. In entsprechender Weise wird über Temperaturmessung im Fällgefaß und Erwärmung der Fällösungen die Temperatur des !Fällungsgemisches auf den gewünschten Wert konstant gehalten. ' Nach erfolgter Fällung werden die erhaltenen Fällsuspensionen in technisch bekannter Weise abfiltriert, die Filterkuchen gewaschen und bei Temperaturen von nicht mehr als.30O0O getrocknet. Anschließend erfolgt Mahlung des körnigen Materials.During the technical implementation of the process, the actual pH value of the precipitation mixture is continuously measured by a pH measuring device "" and registered at the same time, and adjusted to the specified target pII value by means of a controller "by changing the amount of incoming aluminum salt solution accordingly. In a corresponding manner, the temperature of the precipitation mixture is kept constant at the desired value by measuring the temperature in the precipitation vessel and heating the precipitation solutions. After the precipitation, the precipitation suspensions obtained are filtered off in a technically known manner, the filter cakes are washed and at temperatures of not more than .30 ° 0 O. The granular material is then ground.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand von Beispielen näher beschrieben: -The method according to the invention is described below with reference to FIG Examples described in more detail: -
-Wasserglaslösung der Zusammensetzung 1 Na^O »3,3 SiOp miteiner Konzentration von 2 η wurde zusammen mit einer. 2:n AL (SO1;.) -lösung kontinuierlich in ein Fällgefäß mit Überlauf geleitet. Das Fällgefäß hatte ein nutzbares Volumen von 20 1; die Durchmischung der Fällösungen im Fällgefäß erfolgte mit einem Scheibenrührer mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 3000 U/min.. Die beiden Fällösungen wurden vor Eintritt in das Fällgefäß über Wärmeaustauscher so erhitzt, daß sich im Fällgefäß eine Temperatur von 700C einstellte. Die Zulaufgeschwindigkeit der Wasserglaslösung wurde konstant gehalten; die Zulaufgesehwindigkeit der Aluminiumsalzlösung wurde so eingestellt, daß sich im Fällgefäß ein pH-Wert von 8,5 + G,5 ergab. Die Zulaufgesehwindigkeit der beiden Fällösungen waren so bemessen, daß die mittlere Verweilzeit im Fällgefäß-Waterglass solution of the composition 1 Na ^ O >> 3.3 SiOp with a concentration of 2 η was together with a. 2 : n AL (SO 1 ;.) Solution passed continuously into a precipitation vessel with overflow. The precipitation vessel had a usable volume of 20 l; the mixing of the Fällösungen in the precipitation vessel was carried out using a disc with a rotation speed of 3000 rev / min .. The two Fällösungen were heated before entry into the precipitation vessel through the heat exchanger so that a temperature of 70 0 C is ceased in the precipitation vessel. The feed rate of the waterglass solution was kept constant; the feed rate of the aluminum salt solution was adjusted so that a pH of 8.5 + G.5 resulted in the precipitation vessel. The feed rate of the two precipitation solutions were calculated so that the mean residence time in the precipitation vessel
Le A 12 036 - 6 -^ \ /Le A 12 036 - 6 - ^ \ /
009837/1778009837/1778
30 Minuten betrug.30 minutes.
Die erhaltene Fällsuspension wurde aufgefangen und abfiltriert; der Filterkuchen wurde ausgewaschen und bei 150 - 18O0C im Trockenschrank getrocknet. Anschließend wurde mit einer.Kollo-■ plex-Mühle gemahlen.The precipitation suspension obtained was collected and filtered off; the filter cake was washed out and dried at 150-18O 0 C in a drying cabinet. It was then ground with a collo- ■ plex mill.
Das erhaltene getrocknete und gemahlene Produkt zeigte eineThe dried and ground product obtained showed a
2
spezifische Oberfläche nach BET von 37 m /g und eine solche2
BET specific surface area of 37 m / g and such
2
nach Carman von 15 m /g auf.2
according to Carman of 15 m / g.
Beispiel 2 · ~ ; Example 2 · ~ ;
Das Verfahren wurde gemäß Beispiel 1 ausgeführt, jedoch wurden anstelle der 2 n-Lösungen 2,5 η-Lösungen eingesetzt. Die Temperatur im Fällgefäß betrug 80 G, der pH-Wert im - | Fällgefäß 9,0+0,5. 'The procedure was carried out according to Example 1, however 2.5 η solutions were used instead of the 2 n solutions. The temperature in the precipitation vessel was 80 G, the pH value in - | Precipitation vessel 9.0 + 0.5. '
Das erhaltene getrocknete und gemahlene -Produkt wies eineThe dried and ground product obtained had a
2 r
spezifische Oberfläche nach BET von 11 m /g und eine solche2 r
BET specific surface area of 11 m / g and such
nach Carman von 4,0 m /g auf. . . .- according to Carman of 4.0 m / g. . . .-
Das Verfahren wurde gemäß Beispiel 1 ausgeführt, jedoch wurden anstelle der 2 n-Lösungeh 3 η-Lösungen eingesetzt. Die Temperatur im Fällgefäß betrug 85 C, der pH-viert im Fällgefäß 9,0 + 0,5. .The procedure was carried out according to Example 1, but were instead of the 2 n solution, 3 η solutions are used. the The temperature in the precipitation vessel was 85 ° C., the pH fourth in the precipitation vessel 9.0 + 0.5. .
Das erhaltene getrocknete und gemahlene Produkt wies eine
spezifische Oberfläche nach BET von 8 m /g und eine solche i
nach Carman von-1,7 m /g auf. ·The dried and ground product obtained had a
BET specific surface area of 8 m / g and such an i according to Carman of -1.7 m / g. ·
Um die anwendungstechnischen Eigenschaften der nach dem beanspruchten
Verfahren hergestellten Kieselsäurefüllstoffe
zu veranschaulichen, wurde von den nach Beispiel 1, 2 und 3
erhaltenen Produkten der Ölbedarf in Leinöl der Säurezahl 3
zum streichfähigen Zustand bestimmt. Diese Bestimmung erfolgteAbout the application properties of the silica fillers produced by the claimed process
To illustrate, the oil requirement in linseed oil of acid number 3 was determined from the products obtained according to Examples 1, 2 and 3 to the spreadable state. This determination was made
Le A 12 036 - 7 -Le A 12 036 - 7 -
009837/1778009837/1778
■ 1903341■ 1903341
nach einer Methode, die von H.H. Weber (Deutsche Farbenzeitschrift 14 (1960), Seiten 312-316) veröffentlicht wurde* Es wurden folgende Werte gefunden: -according to a method developed by H.H. Weber (Deutsche Farbenzeitschrift 14 (1960), pages 312-316) was published * The following values were found: -
Füllstoff nach Beispiel 1 4,9 g Öl/em3 Füllstoff,Filler according to example 1 4.9 g oil / em 3 filler,
it it Ii 3 23" "'·'■■it it Ii 3 23 "" '·' ■■
In Vergleich hierzu seien die Ölbedarfswerte einer Reihe gebräuchlicher Füllstoffe, nach dem gleichen Verfahren bestimmt, aufgeführt:In comparison, the oil consumption values of a number are more common Fillers, determined by the same procedure, are listed:
Blanc fixe 9,2 g Öl/ein5 Füllstoff, .Blanc fixe 9.2 g oil / a 5 filler,.
gemahlener Dolomit ' 2,7 " "ground dolomite '2.7 ""
" Schwerspat 2,7 " ""Barite 2.7" "
" Galcit 2,1." " ."Galcit 2.1." ".
Die Zahlen beider Wertereihen liegen in der gleichen Groi3en-' Ordnung. .The numbers of both series of values are in the same range. Order. .
Le A 12 036 , - 8 -Le A 12 036, - 8 -
00 98 3 7/177800 98 3 7/1778
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| FR7006825A FR2037426A5 (en) | 1969-02-25 | 1970-02-25 | Amorphous aluminosilicate filler or extender for - paint has large article size and is produced contin |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691909341 DE1909341A1 (en) | 1969-02-25 | 1969-02-25 | Process for the continuous production of coarse-particle, amorphous sodium aluminum silicate fillers |
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ID=5726235
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| FR (1) | FR2037426A5 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0009976A1 (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-16 | The British Petroleum Company p.l.c. | Process for the production of amorphous aluminosilicates and their use as catalysts |
| DE20006943U1 (en) * | 2000-04-14 | 2001-05-23 | Siemens AG, 80333 München | Portable electronic device, in particular programming device |
-
1969
- 1969-02-25 DE DE19691909341 patent/DE1909341A1/en active Pending
-
1970
- 1970-02-25 FR FR7006825A patent/FR2037426A5/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0009976A1 (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-16 | The British Petroleum Company p.l.c. | Process for the production of amorphous aluminosilicates and their use as catalysts |
| DE20006943U1 (en) * | 2000-04-14 | 2001-05-23 | Siemens AG, 80333 München | Portable electronic device, in particular programming device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2037426A5 (en) | 1970-12-31 |
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