DE1906290A1

DE1906290A1 - Verfahren zur Herstellung von Druckbehaeltern

Info

Publication number: DE1906290A1
Application number: DE19691906290
Authority: DE
Inventors: Pink David Goodwin James; Northfield John Malcolm
Original assignee: OSMA REINFORCED PLASTICS Ltd
Current assignee: OSMA REINFORCED PLASTICS Ltd
Priority date: 1968-02-09
Filing date: 1969-02-08
Publication date: 1969-10-30
Also published as: BE728132A; NL6901786A; FR2001634A1

Description

Osma Reinforced Plastics Limited, Kigby Lane, Dawley Road, Hayes, Middlesex (England)

Verfahren zur Herstellung von Druckbehältern

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Druckbehältern sowie einen nach diesem Verfahren hergestellten Behälter.

Es sind bereits Druckbehälter, insbesondere Feuerlöschbehälter, vorgeschlagen worden, die ein an seinen Enden durch obere und untere Endkappen abgeschlossenes zylindrisches Mittelstück und elastisch· Ringe aufweisen, die über die Verbindungsstellen «wischen dea Endkappen und dem Mittelstück aufgesogen sind. Das zylindrische Mittelstück ist ein au· glasfaserverstärktem Kunstharz hergestellter Formkörper, und die Endkappen sind mit Polyester vorimprägnierte geformte Glasfaservliese· Ein

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Epoxyharz verbindet die Endkappen mit den Enden des Mittelstücks·

Bei Druckbehältern, wie z.B. Feuerlöschbehältern, die mit einem zylindrischen Mittelstück verbunden-UeEndkappen aufweisen, ergeben sich dadurch Schwierigkeiten, daß das kittelstück verhältnismäßig biegsam ist, während die Endkappen relativ tk steif sind. Daraus folgt, daß sich die verschiedenen Teile des Behälters ungleich durchbiegen, wenn sie einem Strömungsmitteldruck ausgesetzt sind. Ferner neigt ein die Endkappen Überlappendes Mittelstück dazu, sich an den Verbindungsstellen von den Endkappen abzulösen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Druckbehälter zu schaffen, der eine festere Verbindung zwischen den Endkappen und dem zylindrischen Mittelstück gewährleistet als das bisher möglich war. Nach dem neuen Verfahren hergestellte Behälter sollen sowohl für Feuerlöscb- W behälter, Heißwasserbehälter, Wasserenthärtebehälter und dergl. verwendbar sein.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß vorgeforinte, aus einem faserverstärkten Material bestehende Endkappen in die einander gegenüberliegenden Enden eines rohrförmigen Faservlieses eingesetzt werden; und daß zum Durchtränken des Vlieses sowohl in des zwischen den Endkappen liegenden Bereich als auch

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in den auf den Endkappen aufliegenden Bereichen Harz aufgebracht und das Vlies erhitzt wird, während es durch Drehung in einer zum Aushärten des Harzes ausreichenden Zeitspanne in Berührung mit einer Formvorrichtung gehalten wird, so daß ein rohrförmiges, faserverstärktes, aus Kunststoff bestehendes Bauteil gebildet wird, dessen auf den Endkappen aufliegende Bereiche durch das ausgehärtete Harz fest mit dem Behälter verbunden sind· "

Vorzugsweise wird als Faser für die Verstärkung der Endkappen und des rohrförmigen ;..ittelstücfcs eine Glasfaser verwendet.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, das Harz in zwei Verfahrensschritten aufzubringen, wobei die erste Harzmenge aushärtet, bevor die zweite Harzmenge aufgebracht wird· Dadurch ist es möglich, an den radial innen und den radial außen liegenden Abschnitten des Mittelstücks verschiedenartige

Harze zu verwenden· ,

Es wird zwar bevorzugt, ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, beim Aufbringen des Harzes in zwei Verfahrensschritten zwei verschiedene fiarze zu verwenden. Das neue Verfahren erweist sich auch dann als vorteilhaft, wenn insgesamt mxv ein Harz verwendet wird. Die erste Harzmenge kann auf das aufgeheizte und in Drehung versetzte Vlies aufgebracht werden, bevor die Endkappen in ihre Stellungen eingesetzt werden. Das Harz härtet danach aus

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und versteift das Faservlies, so daß das nachfolgende Einsetzen der Endkappen in die einander gegenüberliegenden Enden erheblich erleichtert wird· Danach wird die zweite Harzmenge auf das bereits versteifte Faservlies im Bereich zwischen den Endkappen aufgebracht· Diese Harzmenge härtet nach einem weiteren Rotieren oder Schleudern und Aufheizen des Vlieses aus, gibt dem Mittelstück die endgültige Form und verbindet es mit den Endkappen·

Das Aufbringen des Harzes auf das Vlies kann auch beim Formen von an seinen Enden offenen Bohren in zwei Verfahrensschritten erfolgen, wobei zwischen den beiden Verfahrensschritten zum Aufbringen des Harzes keine Endkappen in die einander gegenüberliegenden Enden des versteiften Rohres eingesetzt werden. Bei einem solchen Verfahren kasra ein Faservlies, beispielsweise ein Glasfaservlies, durch Drehung oder Schleudern in Berührung mit einer rohrförmigen Formvorrichtung gebracht werden« Danach wird eine erste Menge Harz auf das Vlies aufgebracht, das Vlies wird, während es weiter geschleudert wird, erhitzt, um das Hara auszuhärten· Schließlich hat sich das Vlies versteift und eine zweite Menge Harz wird auf das versteifte Vlies aufgetragen· Das versteifte Vlies wird während des Schleuderas aufgeheizt, um diezweit© Harzmenge zu härten und ein faserverstärktes Kimst_ stoffrohr herzustellen.

Ein nach dem neuenVe rfal^eö hergestellter Druckbehälter kann so ausgebildet sein, daß die End-:

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kappen in bezug auf das Innere des Mittelstücks konvex ausgebildet und mit diesem so verbunden sind, daß sie über das Kittelstück nach außen vorstehen.

Im folgenden Teil der Beschreibung werden einige Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes anhand von Zeichnungen beschrieben.

Es zeigen: ^

Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen Feuerloschbebälter;

Fig. 2 einen axialen Teilschnitt mit einer abgewandelten Form des oberen Endes des Behälters;

Fig. 3 einen Axialschnitt durch einen Heißwasserbehälter für den Haushalt}

Fig. 4 und

Fig. 5 Ansichten der einander gegenüberliegenden Enden des in Fig. 3 dargestellten Behälters.

Wie Fig. 1 zeigt, ist das Mittelstück 2 eines Feuerlöschbehälters als an seinen Enden offener Zylinder j

ausgebildet· Die obere Endkappe 2 hat eine in ein Ende des Mittelstücks 1 eingesetzte und damit verbundene zylindrische Wand 3 und eine aus der zylindrischen Wand heraus gewölbte Stirnwand 4. In der Stirnwand 4 ist Innengewinde 5 vorgesehen, mit dem ein Gewindeanschluß einer Betätigungsvorrichtung verbunden werden kann· Das untere Teil des Mittelstücks 1 wird durch eine untere Endkappe 6 abgeschlossen, die ein· innerhalb des liittelstücks 1 angeordnet· und daait verbundene zylindrische Wand

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und eine nach unten bin aus der Wand 7 vorstehende gewölbte untere stirnwand 8 hat.

Die in Fig· 2 gezeigte Anordnung unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Anordnung dadurch, da£ die gewölbte Stirnwand 4 einen mit Außengewinde versehenen Stutzen 9 aufweist, der mit einem mit Innengewinde versehenen Anschlußstück einer Betätigungsvorrichtung zusammenarbeiten kann.

Das zylindrische Mittelstück 1 ist ähnlich früheren Vorschlägen des Anmelders ausgebildet» wenngleich das Herstellungsverfahren abgewandelt worden ist, um eine bessere Veridsdung zwischen des idittelstück und den Endkappen zu erreichen·

Des Mittelstück 1 ist aus glasfaserverstärkten, eingefärbten Polyesterharz hergestellt· Zur Herstellung des Mittelstücke wird zunächst ein zusammengerolltes Glasfaservlies in einen Formkörper eingebracht, der ein beispielsweise durch eine Dampfführung oder durch Induktionsheizung aufgeheiztes Rohr aufweist. Das Vlies wird danach von Hand auseinandergerollt, und das Rohr wird kurz in Drehung versetzt, ua das Vlies durch die Zentrifugalkraft an dem Bohr zur Anlage zu bringen, so daß das Vlies eine zylindrische Form annimmt·

Bei stillstehendem Rohr werden danach die vorgeformten oberen und unteren Endkappen, die jeweils eine aus glasfaserverstärktes Polyesterharz beste-»

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hende Form haben, in die einander gegenüberliegenden Enden des zylindrischen Vlieses eingesetzt. Das Rohr wird danach gedreht, us das Vlies in enge Berührung mit der Innenfläche des Rohrs zu bringen. Mit Farbstoff versehenes Polyesterharz wird dann auf den Längenabschnitt des einer Zentrifugalkraft ausgesetzten Vließee im wesentlichen zwischen den inneren Endflächen 1ü und 11 der oberen Endkappe 2 und der unteren Endkappe 6 aufgesprüht. Dieses Aufsprühen kann durch eine innerhalb des rotierender Rohres zwischen den Endflächen in axialer Richtung bewegliche Sprühdüse erfolgen.

Den Vlies wird genügend Kunstharz zugeführt« üb es zu durchtränken· Es wurde gefunden, daß Sas Kunstharz auch in die Bereiche des Vlieses gelangt, die auf der oberen und der unteren Endkappe aufliegen und auf die kein Hars aufgesprüht worden ist. Das Harz füllt alle Spalte zwischen den Endkappen und dem Vlies. Das aufgeheizte Rohr wird solange gedreht, bis das Harz ausgehärtet ist, so daß ein von Lüfteinschlüseen freies, durch Harz mit den Wänden 5 und 7 der oberen und der unteren Endkappe fest verbundenes Mittelstück entsteht.

Gemäß einer Abwandlung des zuvor beschriebenen Verfahrens wird die Innenfläche des Rohrs mit einer dünnen Gelschicht aus eingefärbten Polyesterharz versehen, die vor des Einlegen des Vlieses in das Rohr aufgetragen worden ist. Das Polyesterharz, das danach auf das Vlies aufgesprüht wird,

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weist keine Farbzusätze auf. Auf-diese Weise wird weniger Farbmittel benötigt, und lediglich die äußere Schicht des jüittelstücks ist eingefärbt·

Es ist wesentlich, daß der Außendurchmesser der Endkappen um die Dicke dee auf der Innenfläche des Vlieses des Liittelstücks angeordneten ausgehärteten Kunstharzes größer ist als der Innendurchmesser des fertigen ivlittelstücks· Die Endkappen passen eng in das nicht besprühte, rotierende Vlies, so daß ein äußerst geringer Spalt zwischen den Endkappen und dem Mittelstück und damit nach dem Härten eine maximale Verbindung hergestellt wird· Die Endkappen und das Mittelstück werden getrennt voneinander geformt,und das Mittelstück wird während seines Aushärtens mit den Endfcappaa verbunden. Die Anordnung ist so getroffen, daß die miteinander verbundenen, sich überlappenden Bereiche in der Weise homogen ausgebildet sind, wie ein aus verschiedenes Glasfaserschichten, die mit Kunstharz durchtränkt und jeweils vor dem Auflegen der folgenden Schicht ausgehärtet sind, bestehender formkörper ale homogen bezeichnet werden kann. Durch die Verbindung des Mittelstücks mit den Endkappen durch Aushärten des als Bindemittel und zur Formgebung des Mittelstücks dienenden Harzes wird erreicht, daß die Verbindungsstelle zwischen den Einzelteilen eine so hohe Festigkeit erhält, daß sie den erforderlichen Probedruck aushalten kann. Es wurde gefunden, daß bei dem Probedruck ein Losen des Mittelabschnitte von den Endkappen verhindert wird. Darüber hinaus

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erweist sich das neue Verfahren dadurch als vorteilhaft, daß es weniger Verfahrensschritte erfordert und eine weit bessere Verbindung gewährleistet, als das bisher mit Epoxyharzklebern möglich war·

Es ist nicht notwendig, daß über den gesamten zylindrischen Mittelabschnitt ein gleiches Harz ver- "I wendet wird· Der radial innenliegende Umfangsbereich des Mttelabschnitts, der dem im Behälter befindlichen Material ausgesetzt ist, sollte ein solches Harz aufweisen, das von dem im Behalter befindlichen Material nicht nachteilig beeinflußt werden kann. Dieses Harss kann chemisch resistent oder im Falle eines Druckkessels für einen Heißwasser zylinder für den Hausgebrauch gegen verhältnismäßig hohe Temperaturen unanfällig sein. Im letzten Falle würde ein Diphenolharz geeignet sein. Der radial außenliegende Umfangsbereich des Behälters, der nicht mit dem Inhalt des Behälters in Berührung kommt, kann aus einem billigeren, all- (

gemein verwendbaren Harz bestehen.

Je nach den Erfordernissen werden verschiedene Verhältnisse der beiden verschiedenartigen Harze ausgewählt« So kann beispielsweise das allgemein verwendbare Harz zwei Drittel des gesamten Harzgewichtes ausmachen, während das im speziellen Anwendungsfall wiederstandsfähige Harz das restliche Drittel darstellt·

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Die Harze werden in zwei Schritten au~ das zentrifugierte Vlies aufgebracht. Das allgemein verwendbare Harz, wird_t wie zuvor beschrieben, durch eine in axialer Richtung bewegliche Sprühdüse auf das Vlies aufgetragen. Danach kann dieses Harz aushärten. Daraufhin wird das im besonderen Anwendungsfall entsprechend ausgewählte Harz in ähnlieher fteise aufgetragen, und auch diesem Harz wird genügend Zeit zum Aushärten gegeben, bevor der fertige Kessel aus dem Formrohr oder der Formvorrichtung herausgenommen wird.

Durch Verwendung von zwei unterschiedlichen Harzen wird die Länge des teuereren, widerstandsfähigen Harzes herabgesetzt, und auf diese Weise werden die Herstellungskosten niedrig gehalten, während gleichzeitig der Druckbehälter im Bereich des im Behälter befindlichen Materials die geforderten Eigenschaften aufweist.

Auf diese Weise verbilligt das Verfahren, bei dem das Harz in zwei Verfahrensschritten aufgebracht wird, die Produktion dadurch, daß die erforderliche Menge des teuren Harzes herabgesetzt wird. Gleichzeitig ist es möglich, daß die inneren und die äußeren Umfangebereiche verschiedene Widerstandswerte haben, wobei die verwendeten Harze entsprechend den jeweiligen Erfordernissen ausgewählt sind. Sollte darüber hinaus eine der Flächen des Behälters eine besondere Oberflächenbeschaffenheit haben müssen, so könnte ein Harz verwendet werden, was diese Oberfläche hat, während die andere Harzschicht die von

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der Umgebung der anderen Fläche geforderten Eigenschaften aufweist.

Beim Aufbringen des Harzes in zwei Verfahrensschritten hat es sich als vorteilhaft erwiesen, eine erste Menge des Harzes auf das zentrifugierte Vlies aufzubringen, bevor die Endkappen in die einander gegenüberliegenden Enden eingesetzt werden, und dieses Harz zu härten, so daß ein aus { einer dünnen Glasfaserschicht und Kunstharz bestehendes Itohr gebildet wird. Dieses anfängliche Auftragen und Härten bei noch nicht eingesetzten Endkappen hat zwei Vorteile: Das Auftragen des Harzes bewirkt eine erste Bindung an die Glasfasern, wodurch gewährleistet wird, daß das Glasfaserrohr während der nachfolgenden Bearbeitungsvorgänge nicht zusammenfällt» was insbesondere bei großen Kohrdurchmessern von Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nach dem Aushärten des Harzes das dünnwandige, aus Glasfaser und Herz bestehende Rohr steif ist, so daß die folgenden Zusammenbauvorgänge, bei denen die End- ' kappen eingesetzt werden, erheblich leichter durchzuführen sind.

Die Endkappen werden danach in die einander gegenüberliegenden Enden des steifen Hohrs eingesetzt, und eine weitere Menge von Kunstharz wird in der zuvor beschriebenen Weise auf die Innenseite des geschleuderten Rohrs aufgebracht, um die Endkappen in ihren Stellungen mit dem Mittelstück zu verbinden und der inneren Umfangsflache des zusammenge-

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setzten Behälters die notwendige Widerstandsfähigkeit gegenüber den Materialien zu geben, /üit, denen diese Fläche iii Berührung komrat.

Es sei ferner darauf 'hingewiesen, daß es nicht unbedingt erforderlich ist, zwei verschiedene Harze in zwei Verfahrensschritten anzuwenden. Obwohl dies Verfahren bevorzugt wird, wird auch durch die Verwendung von nur einem Harz in zwei Verfahrensschritten ein Zusammenfallen des Rohrs vor dem Einsetzen der Endkappen verhindert, so daß zunächst in vorteilhafter leise ein das Einsetzen der Endkappen in der zuvor beschriebenen Weise erleichterndes steifes Rohr gebildet wird.

Obwohl das Aufbringen von Harz in zwei Verfahrensschritten in bezug auf einen geschlossenen Enden aufweisenden Behälter, beispielsweise einen Feuerlöschbehäfter oder einen Heißwasserbehälter für den Hausgebrauch, beschrieben worden ist, kann das Verfahren in gleicher weise auch dazu angewendet werden, ein an seinen Enden offenes Rohr herzustellen» Auch dabei treten die zuvor erwähnten Vorteile auf. Beim Formen eines an seinen Enden offenen Eohrs : wird das zuvor beschriebene Verfahren lediglich, mit der Ausnahme durchgeführt, daß zwischen den beiden Schritten zur Aufbringung des Harzes keine Bnd- " kappen· eingesetzt werden.

Die Erfindung ist ferner nicht darauf beschränkt, daß das Harz durch einen Sprühvorgang auf das vfies aufgebracht wird. Beispielsweise kann das Harz -trop-

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fenweise dem Vlies zugeführt werden. Bei dem letztgenannten Verfahren wird eine Leitung verwendet, die in das beheizte Kohr hineinragt. Dem äußeren Ende der Leitung wird während der Drehung des Rohrs Harz zugeführt, das am inneren Ende der Leitung tropfenweise auf das Vlies gelangt. Obwohl das nicht unbedingt notwendig ist, wird es bevorzugt, die Leitung in axialer Richtung verschieblich anzuordnen, so daß das Harz längs des Vlieses aufgebracht | wird. Das außerhalb des beheizten Eohrs angeordnete Ende der Leitung kann nach oben abgebogen sein, daß die durch die Schwerkraft bewirkte Zuführung des Harzes zur Leitung wie bei einem Trichter erleichtert wird.

Die Endkappen können durch Warmpressen hergestellt werden, wobei entweder ein Rohling aus einer glasfaserverstärkten, vorimprägnierten oder getränkten eingefärbten Tafel oder aus einer glasfaserverstärkten, anschließend mit Harz durchtränkten Tafel ausgeschnitten und danach in eine Matrizenform eingebracht wird, in die eine aufgeheizte Patrizenform ( eingepreßt wird, um das schichtförmig aufgebaute Verkstück zu foraen und su harten·

Wenn eine geringere Ausstoßmenge geformt wird, dann kann ein solcher Rohling auch durch Kaltpressen geformt werden. Dabei ist ein geringerer Preßdruck erforderlich und das Patrizen- und das Matrizenformteil können aus Holz, Polyester oder einer 3tahllegierung geringer Festigkeit hergestellt werden.

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Die mdkappen können auch durch Formen von Hand hergestellt werden, wobei ein Glasfaoervlies in ein beispielsweise aus Holz oder Polyester hergestelltes Matrizenfoimteil eingelegt und ein mit deiu üblichen Katalysator, einem Härtemittel und einem .Farbzusatz versehenes Harz auf das Vlies aufgebracht v/ird und dort entweder im kalten Zustand oder, v/enn ein schnelleres Aushärten gewünscht wird, im erwärmten w . Zustand aushärten kann.

Die obere und die untere Endkappe können auch aus nsit Polyesterharz vermischten, eine teigige Masse bildenden Glasstapelfasern hergestellt sein und durch Formpressen in die gewünschte Form des laminaren Bauteils gebracht werden, wobei der Harz aushärtet·

aar Behälter die Form eines Feuerlöschbehälters erhält, dann werden elastische Hinge, beispielswei-* se aus Neoprengummi über den Randabschnitt- des zylindrischen Mittelstücks gezogen, der mit der oberen und der unteren Endkappe verbunden ist, um zu verhindern, daß der Behälter beim Hinfallen zerstört wird·

Im Vergleich zu den üblichen Metallbehältern weist der neue Behälter eine Reibe von Vorteilen auf. Er ist sowohl auf seiner Inxen- als auch auf seiner Außenseite korrosionsbeständig; er ist über die gesamte Dicke seiner Wände singefärbt und erfordert keine Wartung. Wenn Fehler im Mittelstück auftreten, dann reißt der Behälter bei einem Bruch

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lediglich auf und zerfällt nicht in viele Lirizelstücke.

Ks ist ersichtlich, daß das vorbeschriebene Verfahren zur Herstellung eines für den Hausgebrauch verwendbaren Ileißwasrerbehälters verwendet werden kann.

In den Fig. 3 bis 5 ist ein im wesentlichen zylindrischer Heißwassexbehälter 12 für den Hausgebrauch dargestellt, der auch ein zylindrisches üittelstück 13 mit oberen und unteren Lndkappen 14 und 15 aufweist. Die untere Endkappe 15 hat drei auf ihrer Unterseite einstückig mit ihr ausgebildete lüße 16. Die obere Endkappe 14 hat zwei angeformte Ansätze 17 und 18, in die mit Gewinde versehene Cffnungen 19 und 20 eingearbeitet sind. Eine Einlaßleitung des Heißwassersystems kann in den mit Gewinde versehenen Ansatz 17 eingesetzt sein. Der Ansatz 18 ist zur Aufnahme eines Tauchsieders bestimmt.

Die obere und die untere Endkappe 14 und I5 können nach einem der beschriebenen Verfahren hergestellt sein.

Eie mit Gewinde versehenen öffnungen 19 und 20 werden vor dem Einsetzen der Endkappe in das zylindrische Mittelstück 13 in die obere Endkappe eingearbeitet.

Das zylindrische Mittelstück 13 wird im wesentlichen nach dem zuvor für die Herstellung eines Feuerlösch-

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behälters 1 verwendeten Schleuderverfahren hergestellt, das allerdings In der im folgenden beschriebenen V«eise abgewandelt wird· £s ist ersichtlich, daß das Mittelstück: 15 vier einander gleiche, mit Innengewinde versehene. Ansätze 21 auf seiner äußeren Umfangsfläche aufweist, die die Einlaß- und die Rücklaufleitungen des Behälters aufnehmen können.

Diese Ansätze werden während des Schleuderns des übrigen Teils des zylindrischen Mittelstücks 13 geformt.

Zu"diesem Zweck hat das Rohr, in dem das Mittelstück durch Schleudern geformt wird, an seiner Innenfläche zur Herstellung der Ansätze 21 vier Ausnehmungen. Jede dieser Ausnebrmngen wird vor dem Einbringen des Glasfaservlieses in das Rohr mit Glasfasern ausgelegt. Das Harz wird in der bereits beschriebenen Aeise aufgebracht und füllt zunächst die Bereiche der Ansätze und danach die innerhalb des Rohrs liegenden Bereiche in der zuvor beschriebenen eise, um im ausgehärteten Zustand die einander gegenüberliegenden Enden des zylindrischen Mittelstücks mit der oberen und der unteren Endkappe zu verbinden.

Um ein Herausnehmen des fertigen Behälters aus des* Rohr zu ermöglichen, ist das Rohr geteilt, wobei die beiden Teile längs einer auf einer Seite des Behälters verlaufenden Mittellinie miteinander scharnierartig verbunden sind, während sie auf der der Mittellinie diametral gegenüberliegenden Seite

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des Behälters lösbar miteinander verbunden werden können. Die beiden Abschnitte des Rohrs werden geöffnet, um ein Herausnehmen des ausgehärteten Behälters zu gestatten·

Danach werden die Ansätze 21 durchbohrt, so daß die Rohranschlüsse unmittelbar in die Ansätze ein» gesetzt werden können· Auf diese Weise ist die Ver wendung von zusätzlichen Anschlußstücken zur Herstellung einer Verbindung mit dem Behälter nicht erforderlich.

Ke wird darauf hingewiesen, daß jedes natürliche oder.künstliche faserfönnige Material zur Durchfüh rung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann und daß die Erfindung keineswegs auf die in den vorstehenden Beispielen beschriebene Verwendung von Glasfasermaterial beschränkt ist.

ORfGINAL

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Claims

An sp rue h e

Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters, dadurch gekennzeichnet, daß vorgeformte» aus einem faserverstärkten Material bestehe&de Endkappen in die einander gegenüberXieg©sd@s Esde» eines rohrförmigen Faservlies©® eingesetzt werden; und daß zum Durchtränken dee Vlieies sowohl in dem

ü®n Endkappen liegenden Bereich als auch den auf den Endkappen aufliegenden Bereichen Ears aufgebracht und das Vlies erhitzt wird, während es durch Drehung im einer sum Aushärten des Harzes ausreichenden Zeitspanne in Berührung mit; einer Formvorrichtung gehalten wird, so daß eis rohrförmiges, raserverstärktes, aus Kunststoff bestehendes Bauteil gebildet wird, dessen auf den Endkappen aufliegende Bereiche dnxcä;-.äas. ausgehärtete Harz fest alt dem Behälter verbunden sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1_$ dadurch gekenn- , zeichnet, daß das Vlies beim AMbriBgen des Harzes gedreht wird«

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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hurz auf das Vlies aufgesprüht wird.

A. Verfahren nuch Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, da£ das Harz auf das Vlies aufgetropft wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden An-Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz über <3ie Länge des Vlieses zwischen den Endkappen durch eine axial innerhalb des Vlieses verschiebliche Auftragvorrichtung aufgetragen wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das auf das Vlies aufgetragene Harz eingefärbt ist. —

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5_t dadurch gekennzeichnet« daß eingefärbteo Harz in die Formvorrichtung eingebracht wird, bevor das Vlies in die Vorrichtung eingeführt wird, und daß das danach auf das Vlies aufgebrachte Harz farblos ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz in zwei Verfahrensschritten auf das Vlies aufgetragen wird, wobei das zuerst aufgetragene Harz aushärten kann, bevor in dem zweiten Yerfahrensschritt weiteres Hars aufgebracht wirdV

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9· Verfahren nach Ar sprach 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Auftragen des Hartes in zwei Verfahrensschritten zwei verschiedene Harze verwendet werden, die so ausgewählt sind« daß sie den en der Innenfläche und an der Außenfläche herrschenden Umwelteinflüssen angepaßt sind und/oder an ihrer Innen- und/oder Außenfläche die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit haben,

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9t dadurch gekennzeichnet, daß die Endkappen erst dann in das rohrförmlge Vlies eingesetzt werden, wenn in ersten Verfahrensschritt aufgebrachtes Harz ausgehärtet und das Vlies versteift let; iifid daß nach den Einsetzen der Endkeppen in das versteifte rohrförmige Vlies in zweiten Verfahrensschritt weiteres Harz aufgetragen wird, das in ausgehärteten Zustand die Endkappen mit den Enden des rohrförmigen Bauteils oder mittelStücks verbindet.

11· Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hfedkappen durch Kalt- oder Warapreseen eines aus einen vorgetränkten Glasfaservlies ausgeschnittenen Rohling hergestellt werden.

12. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Endkeppen durch . Kalt« oder Warnpressen eines aus einen Glasfaservlies ausgeschnittenen Rohliag hergestellt werden, der nach dem Ausschneiden und vor den Fornvorgang mit Harz durchtränkt wird· \

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13· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß beim Herstellen der Endkappen zunächst ein Glasfaservlies in die Form eingelegt wird, daß danach Harz auf das Vlies aufgetragen wird und daß das Harz mit oder ohne Wärmeeinwirkung ausgehärtet wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10» dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der λ

Endkappen zunächst Glasstapelfasern mit einem Harz zu einer teigigen Ilasse vermischt werden, die danach zum Aushärten des Harzes und zum Erreichen der gewünschten Form warmgepreßt wird·

15· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Formung eines an der äußeren Umfan&sfläche des Mittelstücks mit Ansätzen versebenen Heißwasserbehälters in einer den Ansätzen entsprechende Vertiefungen aufweisenden Formvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem einführen des Vlieses in die Formvorrichtung Glasfasern in die Vertiefungen eingelegt werden und 3aß da- (

nach das Vlies eingeführt und mit Harz versehen wird, das auch die im gehärteten Zustand die Ansätze bildenden Glasfasern durchtränkt·

16· Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Aufnahme von Rohranschlüssen dienenden Ansätze nach dem Herausnehmen des Behälters aus der Formvorrichtung durchbohrt werden·

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17. Verfahren nach einem der inrprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter in einer geteilten Formvorrichtung geformt wird, die beim Herausnehmen des Behälters geöffnet werden kann.

18. Nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellter Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Endkappen (2, 6; 14-, 15) in bezug auf das Innere des Mittelstücks (1) konvex ausgebildet und mit diesem so verbunden sind, daß sie über das Mittelstück nach außen vorstehen.

19. Behälter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß an die am unteren Ende des Behälters liegende Endkappe (15) Füße (16) angeformt sind,

20. Behälter nach Anspruch 18 oder 19* dadurch gekennzeichnet, daß die am oberen Ende des Behälters angeordnete Endkappe (14) zwei Ansätze (17, 18) aufweist, deren Öffnungen mit einer Einlaßleitung und einem Tauchsieder verbindbar sind.

21. Nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 hergestellter Behälter, dadurch gekenn-

zeichnet, daß eine der in bezug auf das Innere des Mittelstücks hinaus vorstehenden Endkappen (2) mit einem Gewindeanschluß für eine Betätigungseinrichtung versehen ist.

22. Behälter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Endkappe (6) ebenfalls in bezug auf das innere des Mittelstücks (1) konvex ausge-

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bildet und so rait dem Eittelstück verbunden ist, daß sie im wesentlichen über ihre gesamte Länge vom Mittelstück teilweise mit Abstand umgeben ist·

23· Behälter nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß nachgiebige Hinge über die dem Eittelstück zugewandten Bereiche der Endkappen aufgezogen sind.

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PATENTANWÄLTE DR. IN©. KARL BOEHMERT · DIPL-ING. ALBERT BOiH

28 BREMEN · FELDSTRASSE 24 .TEL. (0421) 4917Ö0, 442551

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Nome d. Anm.i Osma Seinf orced ...

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Bankkonto ι Bremer Bank, Bremen, Kto. 1001449

Mein Zeichen: 0 137

28 Bremen, den

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24. Verfahreii zur Herstellung eines Rohrs, dadurch gefcenn^ zeichnet, daß*ein Faservlies durch Drehung an einer rohrförmigen Formvorrichtung zur Anlage gebracht wird j daß ei*- ne erste Menge Harz auf das Vlies aufgebracht wird, das danach erhitzt wird und sich unter Drehung durch das Aushärten des Harzes versteift; daß anschließend eine zweite Menge Harz auf das versteifte Vlies aufgebracht wird und daß das versteifte Vlies erneut erhitzt und die zweite Menge Harz ausgehärtet wird, um ein glasfaserverstärktes ~ Kunststoffrohr zu bilden.

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