DE19958102C1

DE19958102C1 - Pressure-sealed coupling for pipes has a coupling sleeve with inner teeth covered by a pressure ring and end press rings which force the teeth by inner projections against the pipe surface with min pressure

Info

Publication number: DE19958102C1
Application number: DE19958102A
Authority: DE
Inventors: Michael Krauleidis
Original assignee: Selck GmbH and Co KG
Current assignee: Van Leeuwen Distribution International GmbH
Priority date: 1999-12-02
Filing date: 1999-12-02
Publication date: 2001-02-08
Anticipated expiration: 2019-12-03
Also published as: ZA200204097B

Abstract

For a pressure-sealed coupling between pipes, a coupling sleeve (2) is used with a constant wall thickness and at least two internal teeth (6,7), which are spaced apart and are radially around it and set back against the inner dia. of the sleeve. The outer surface of the sleeve (2) carries fixing groove marks (8,9) opposite the teeth (6,7) and matching their width. A concentric pressure ring (11) is pushed over the sleeve (2) to cover its whole length, with inner projections (15,16) to be aligned with the sleeve fixing marks (8,9). The outer ends of the pressure ring expand outwards (17,18) from the center to form a conical gap with matching conical surface expansions (19,20). Press rings (12,13) are around the outer ends of the pressure ring (11) so that, as the sleeve (2) is moved into place over the fixing marks (15,16), there is a radial displacement of the teeth (6,7) by the projections (15,16) into the surface of the pipe (4) coupled by the sleeve (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung zweier Rohren den und insbesondere einer Rohrkupplung, die mindestens aus einem das Rohrende umge benden Grundkörper und einem den Grundkörper umgebenden Preßmittel besteht, wobei durch axiales Verschieben der Preßmittel der Grundkörper radial in die Oberfläche des Roh res gedrängt wird.The invention relates to a device for producing a pipe coupling of two pipes the and in particular a pipe coupling, which at least one from the pipe end Benden base body and a pressing means surrounding the base body, wherein by axially moving the pressing means of the base body radially into the surface of the raw res is pushed.

Rohrverbindungen, die dieses Prinzip verwenden, sind durch die US-PS 3,827,727; US-PS 3,893,720; US-PS 4,026,006; US-PS 4,061,367; US-PS 4,482,174; US-PS 5,110,163 bekannt.Pipe connections that use this principle are described in US Pat. No. 3,827,727; U.S. PS 3,893,720; U.S. Patent 4,026,006; U.S. Patent 4,061,367; U.S. Patent 4,482,174; U.S. Patent 5,110,163 known.

Der Nachteil dieser Rohrverbindungen besteht darin, daß sie beim Einsatz bezüglich der Grö ße des Rohrdurchmessers, der Qualitätsansprüche an das zu verbindende Rohr und der Höhe des Drucks des Mediums in ihrer Funktion begrenzt sind. Darüber hinaus bewirkt die kon struktive Gestaltung der in diesen Rohrkupplungen ausgebildeten Verdrängungspotentiale neben der gewollten radialen Materialverdrängung, die zur Erreichung einer druckdichten Verbindung zwingend notwendig ist, eine axiale Materialverdrängung, die nicht zur druck dichten Verbindung beiträgt, aber Einfluß auf die von außen aufzubringenden Preßkräfte in der Weise ausübt, daß die Preßkräfte über das für die radiale Materialverdrängung notwendige Maß hinausgehen. Damit ergibt sich von vornherein eine Überdimensionierung sowohl des Preßwerkzeuges als auch einzelner Elemente der Rohrkupplung.The disadvantage of these pipe connections is that when used in terms of size Size of the pipe diameter, the quality requirements for the pipe to be connected and the height the pressure of the medium are limited in their function. In addition, the con structural design of the displacement potentials formed in these pipe couplings in addition to the desired radial material displacement, which is necessary to achieve a pressure-tight Connection is imperative, an axial material displacement that is not to pressure contributes tight connection, but influence on the external pressing forces in the way that the pressing forces over what is necessary for the radial material displacement Go beyond measure. This results in an oversizing of both from the outset Press tool as well as individual elements of the pipe coupling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine druckdichte Rohrverbindung durch axiales Verpressen zu schaffen, die höchste Universalität bezüglich der Anforderungen an die Güte der zu verbindenden Rohre gewährleistet.The invention has for its object a pressure-tight pipe connection by axial Pressing to create the highest level of universality in terms of quality requirements of the pipes to be connected.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch den Einsatz normaler handelsübli cher Rohre, z. B. geschweißter Rohre und der damit zulässigen Toleranzen bezüglich der me chanischen Eigenschaften und längenbezogenen Maße, aus unterschiedlichsten Werkstoffen, eine auch im Hochdruckbereich dichte Verbindung herzustellen. Another object of the invention is to use normal commercial items cher pipes, e.g. B. welded pipes and the allowable tolerances with respect to me mechanical properties and length-related dimensions, made of different materials, to create a tight connection even in the high pressure range.

Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, die für das axiale Aufpressen der Preßelemente erforderlichen Kräfte und damit die für das Eindringen in die Rohroberfläche bei maximaler Eindringtiefe aufzubringende Kraft zu minimieren.Furthermore, it is an object of the invention for the axial pressing of the pressing elements necessary forces and thus those for penetration into the pipe surface at maximum To minimize the depth of penetration.

Diese Aufgaben werden durch eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.These tasks are accomplished by a device according to the features of the main claim solved.

Die Vorrichtung zur Herstellung einer druckdichten Rohrkupplung mit mindestens einem Rohrende, besteht aus einem hülsenförmigen, rotationssymmetrischen Grundkörper, wobei der Grundkörper mindestens einen im wesentlichen zylindrischen, mit Zahnmitteln ausge statteten Innenraum zur Aufnahme des Rohrendes aufweist, und die Zahnmittel mittels über auf die Außenfläche des Grundkörpers wirkende Pressmittel radial in die Oberfläche des von dem Innenraum aufgenommenen Rohrendes verdrängt werden.The device for producing a pressure-tight pipe coupling with at least one Pipe end consists of a sleeve-shaped, rotationally symmetrical base body, whereby the base body at least one essentially cylindrical, with toothed means equipped interior for receiving the pipe end, and the tooth means by means of pressing means acting on the outer surface of the base body radially into the surface of the be displaced from the interior of the pipe end.

Der Grundkörper besteht aus einer hohlzylinderförmigen Kupplungshülse mit im wesentli chen gleichbleibender Wanddicke, wobei an der Innenseite der Kupplungshülse mindestens zwei untereinander beabstandete, gegenüber dem Innendurchmesser der Kupplungshülse zu rückgesetzte, radial umlaufende Verzahnungen angeordnet sind. An der Außenseite der Kupplungshülse sind radial umlaufende, der jeweiligen Verzahnung gegenüberliegende flache Fixierungsmerkmale von einer der Breite der Verzahnung entsprechenden Breite ausgebildet.The base body consists of a hollow cylindrical coupling sleeve with essentially Chen constant wall thickness, at least on the inside of the coupling sleeve two spaced apart from each other, relative to the inner diameter of the coupling sleeve recessed, radially circumferential teeth are arranged. On the outside of the Coupling sleeves are radially circumferential, flat, opposite the respective toothing Fixing features of a width corresponding to the width of the toothing are formed.

Ein über die Kupplungshülse konzentrisch schiebbarer Druckring ist dazu vorgesehen, die Kupplungshülse in nahezu ihrer ganzen Länge zu überdecken, wobei der Druckring an seiner Innenseite radial umlaufende, mit den Fixierungsmerkmalen korrespondierende Vorsprünge aufweist und an seiner Außenseite eine von jedem Ende des Druckringes zu dessen Mitte ge richtete ansteigende kegelförmige Erweiterung aufweist.A pressure ring which can be pushed concentrically over the coupling sleeve is provided for Cover the coupling sleeve in almost its entire length, with the pressure ring on its Radially circumferential projections on the inside, corresponding to the fixing features has and on its outside ge from each end of the pressure ring to the center has a rising conical extension.

Dem Druckring ist auf jeder Seite ein den Druckring konzentrisch umgebender Preßring zu geordnet, wobei jeder Preßring an seiner Innenseite eine der kegelförmigen Erweiterung des Druckringes entsprechende kegelförmige Erweiterung aufweist, so daß während der axialen Verschiebung der Preßringe gegeneinander aus einer beabstandeten Anfangsposition in eine nahezu abstandslose Endposition über die Vorsprünge und die mit den Vorsprüngen korre spondierenden Fixierungsmerkmale eine radiale Verdrängung der Verzahnungen in die Ober fläche des von der Kupplungshülse aufgenommenen Rohres erfolgt.A pressure ring concentrically surrounding the pressure ring is on each side of the pressure ring ordered, with each press ring on its inside one of the conical extension of the Compression ring corresponding conical extension, so that during the axial Displacement of the press rings against each other from a spaced starting position in one almost gapless end position over the projections and the correct with the projections sponding fixation features a radial displacement of the teeth in the upper surface of the tube received by the coupling sleeve.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Further features of the invention are listed in the subclaims.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. The related ones Drawings show in

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine beidseitig ausgeführte erfindungsgemäße Rohrkupp lung, wobei links der Symmetrieachse A-A eine vorverpreßte und rechts der Symmetrieach se A-A eine verpreßte Hälfte der Rohrkupplung dargestellt ist; Figure 1 shows a longitudinal section through a pipe coupling according to the invention executed on both sides, with a left and right axis of symmetry AA and a right of symmetry axis AA a pressed half of the pipe coupling is shown.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Rohrkupplung gemäß Fig. 1 mit eingesetzter Stützhülse; FIG. 2 shows a longitudinal section through the pipe coupling according to FIG. 1 with the support sleeve inserted;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die obere Hälfte der Rohrkupplung gemäß Fig. 1, bei der die gegenüberliegenden Preßringe durch Schrauben gegeneinander verschoben werden; Fig. 3 is a longitudinal section through the upper half of the pipe coupling according to which the opposite press rings are displaced by means of screws against each other Fig. 1;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die obere Hälfte eines Druckringes mit einer gestuften kegel förmigen Ausbildung der Oberfläche; Figure 4 is a longitudinal section through the upper half of a pressure ring with a stepped conical shape of the surface.

Fig. 5 zwei Ansichten eines durch Schlitze segmentierten Druckringes; FIG. 5 shows two views of a segmented by slits pressure ring;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch die obere Hälfte einer anderen Ausführungsform der Rohr verbindung. Fig. 6 shows a longitudinal section through the upper half of another embodiment of the pipe connection.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine beidseitig ausgeführte erfindungsgemäße Rohr kupplung 1, wobei links der Symmetrieachse A-A eine vorverpreßte und rechts der Symme trieachse A-A eine verpreßte Hälfte der Rohrkupplung 1 dargestellt ist. Fig. 1 shows a longitudinal section through a tube coupling according to the invention available on both sides 1, wherein the left and the axis of symmetry AA trie axis a pre-pressed and right of the symmetry is AA is a pressed half of the tube coupling 1 is shown.

Die Rohrkupplung 1 besteht aus einer hohlzylinderförmigen Kupplungshülse 2 mit axial ge genüberliegenden Eintrittsenden 3, in die die Enden der zu verbindenden Rohre 4 eingescho ben werden. Bezogen auf die Achse A-A ist die Rohrkupplung 1 symmetrisch aufgebaut, daß heißt, die nachfolgend beschriebenen Kupplungselemente und Wirkungsbeziehungen beziehen sich immer auf eine Hälfte der Kupplungshülse 2. Im vorliegenden Ausführungsbei spiel, bei dem zwei Rohre 4 mit gleichem Durchmesser druckdicht miteinander verbunden werden sollen, ist die konstruktive Ausbildung der Kupplungselemente auf der einen Hälfte der Kupplungshülse 2 mit der der anderen Hälfte zur Achse A-A symmetrisch. Im vorlie genden Fall werden daher Aufbau und Wirkungsweise der Rohrkupplung 1 nur auf einer Seite beschrieben.The pipe coupling 1 consists of a hollow cylindrical coupling sleeve 2 with axially opposite inlet ends 3 , into which the ends of the pipes 4 to be connected are inserted. The pipe coupling 1 is constructed symmetrically with respect to the axis AA, that is to say the coupling elements and operative relationships described below always relate to one half of the coupling sleeve 2 . In the present game Ausführungsbei, in which two pipes 4 with the same diameter are to be connected pressure-tight to one another, the structural design of the coupling elements on one half of the coupling sleeve 2 with the other half is symmetrical about the axis AA. In the vorlie case, the structure and mode of operation of the pipe coupling 1 are therefore only described on one side.

Die Kupplungshülse 2 wird im allgemeinen aus einem Werkstoff gefertigt, der mit dem Werkstoff der Rohre 4 identisch ist.The coupling sleeve 2 is generally made of a material that is identical to the material of the tubes 4 .

Die Kupplungshülse 2 ist ein Hohlzylinder, dessen Wandstärke über die Länge der Kupp lungshülse 2 im wesentlichen konstant bleibt und im Verhältnis zum Außendurchmesser des Rohres 4 und dessen Wandstärke steht.The coupling sleeve 2 is a hollow cylinder whose wall thickness remains essentially constant over the length of the coupling sleeve 2 and is in relation to the outside diameter of the tube 4 and its wall thickness.

Die Innenseite der Kupplungshülse 2 weist radial umlaufende Verzahnungen auf, wobei eine Verzahnung 6 in der Nähe des Eintrittsendes 3 der Kupplungshülse 2 und die zweite Verzah nung 7 zur ersten Verzahnung 6 in Richtung der Achse A-A beabstandet angeordnet ist. Die Verzahnung 6, 7 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus drei nebeneinander liegen den Zähnen, die gegenüber dem Innendurchmesser der Kupplungshülse 2 in der Weise zu rückgesetzt sind, daß der im Bereich der Zahnspitzen gemessene Durchmesser gleich oder größer dem Innendurchmesser der Kupplungshülse 2 ist. Dadurch wird vermieden, daß beim Einschieben des Rohres 4 in den Innenraum der Kupplungshülse 2 die Zahnspitzen beschädigt werden.The inside of the coupling sleeve 2 has radially circumferential toothing, wherein a toothing 6 in the vicinity of the inlet end 3 of the coupling sleeve 2 and the second toothing 7 is spaced from the first toothing 6 in the direction of the axis AA. In the present exemplary embodiment, the toothing 6 , 7 consists of three teeth lying side by side, which are set back relative to the inner diameter of the coupling sleeve 2 in such a way that the diameter measured in the area of the tooth tips is equal to or larger than the inner diameter of the coupling sleeve 2 . This prevents the tooth tips from being damaged when the tube 4 is inserted into the interior of the coupling sleeve 2 .

Die Zahnspitzen der Verzahnungen 6, 7 können je nach Anwendungsfall unterschiedlich aus gebildet sein. So ist es denkbar, die Zahnspitze abzuflachen oder abzurunden, um damit Ein fluß auf das Eindringverhalten der Verzahnung 6, 7 in die Oberfläche des Rohres 4 zu neh men.The tooth tips of the toothings 6 , 7 can be formed differently depending on the application. So it is conceivable to flatten or round off the tooth tip, so that a flow to the penetration behavior of the teeth 6 , 7 in the surface of the tube 4 to take men.

Auf der Außenseite der Kupplungshülse 2 befinden sich Fixierungsmerkmale, die sich als radial umlaufende, den jeweiligen Verzahnungen 6, 7 gegenüberliegende flache Nuten 8, 9 darstellen. Auf die Funktion dieser Nuten 8, 9 wird in einem späteren Zusammenhang einge gangen. On the outside of the coupling sleeve 2 there are fixing features, which are shown as radially circumferential, flat grooves 8 , 9 opposite the respective toothings 6 , 7 . The function of these grooves 8 , 9 will be discussed in a later context.

In einem speziellen Anwendungsfall kann die Kupplungshülse 2 im Bereich der Symmetrie achse A-A, also in dem Bereich, in dem sich die Enden der Rohre 4 in Kupplungsposition gegenüberliegend befinden, mit einer inneren, abgesetzten Verengung ausgeführt sein, die ein Begrenzen der Einstecktiefe des eingeführten Rohres 4 bewirkt. Ist die Kupplungshülse 2, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel innen nicht verengt, so ist sie als Schiebehülse einsetz bar.In a special application, the coupling sleeve 2 in the area of the symmetry axis AA, that is to say in the area in which the ends of the tubes 4 are located in the coupling position opposite one another, can be designed with an internal, stepped narrowing which limits the insertion depth of the inserted tube 4 causes. If the coupling sleeve 2, such as inside not narrowed in the present embodiment, it is provided as a sliding sleeve insertion bar.

Auf der Kupplungshülse 2 befindet sich ein dazu koaxial angeordneter Preßsatz 10, der aus dem Druckring 11, zwei Preßringen 12, 13 und gegebenenfalls einer Abdeckhülse 14 besteht.On the coupling sleeve 2 there is a press set 10 arranged coaxially therewith, which consists of the pressure ring 11 , two press rings 12 , 13 and optionally a cover sleeve 14 .

Der Druckring 11 ist ein rotationssymmetrischer Hohlzylinder, der auf der Innenseite Fixie rungsmerkmale zur Befestigung auf der Kupplungshülse 2 aufweist. Diese Fixierungsmerk male stellen sich als radial umlaufende Vorsprünge 15, 16 dar, die so ausgeführt sind, daß sie mit den Nuten 8, 9 auf der Außenseite der Kupplungshülse 2 korrespondieren. Durch die je weilige Paarung Nut 8, 9/Vorsprung 15, 16 wird die axiale Position des Druckringes 11 auf der Kupplungshülse 2 definiert. Die Durchmesser des Nutgrundes einerseits und des Vor sprunges andererseits werden so gewählt, daß zwischen beiden Bauteilen ein über eine Spiel passung realisierter vorverpreßter Zustand erreicht wird, der eine Montage der Rohrkupplung 1 erleichtert.The pressure ring 11 is a rotationally symmetrical hollow cylinder which has fixing features on the inside for fastening on the coupling sleeve 2 . This fixation feature male are shown as radially circumferential projections 15 , 16 , which are designed so that they correspond to the grooves 8 , 9 on the outside of the coupling sleeve 2 . The respective pairing of groove 8 , 9 / projection 15 , 16 defines the axial position of the pressure ring 11 on the coupling sleeve 2 . The diameter of the groove base on the one hand and on the other hand before the jump are chosen so that a pre-compressed state achieved via a play fit is achieved between the two components, which facilitates assembly of the pipe coupling 1 .

Auf der Oberseite des Druckringes 11 befinden sich von den Enden des Druckringes 11 aus gehende kegelförmige Erweiterungen 17, 18, die bis zur Symmetrieachse B-B kontinuierlich und ebenförmig ansteigen.On the top of the pressure ring 11 there are conical extensions 17 , 18 extending from the ends of the pressure ring 11 , which extend continuously and evenly up to the axis of symmetry BB.

Jeder kegelförmigen Erweiterung 17, 18 des Druckringes 11 ist ein Preßring 12, 13 zugeord net. Die Preßringe 12, 13 stellen sich als rotationssymmetrische Hohlzylinder dar, die an ihrer Innenseite eine zur Symmetrieachse B-B gerichtete kegelförmige Erweiterung 19, 20 auf weisen. Diese kegelförmige Erweiterung 19, 20 des Preßringes 12, 13 korrespondiert mit der zugehörigen kegelförmigen Erweiterung 17, 18 des Druckringes 11, indem sich beide Bau teile auf den kegelförmigen Flächen berühren.Each conical extension 17 , 18 of the pressure ring 11 is a press ring 12 , 13 net assigned. The compression rings 12 , 13 present themselves as rotationally symmetrical hollow cylinders which have on their inside a conical extension 19 , 20 directed towards the axis of symmetry BB. This conical extension 19 , 20 of the press ring 12 , 13 corresponds to the associated conical extension 17 , 18 of the pressure ring 11 by both construction parts touching on the conical surfaces.

Im vorverpreßten Zustand der Rohrkupplung 1 sind die Preßringe 12, 13 auf die jeweilige Erweiterung 17, 18 des Druckringes 11 soweit aufgeschoben, daß zwischen den einander ge genüberstehen Preßringen 12, 13 ein ausreichender Anstand besteht, der so bemessen ist, daß in der Ausführung des Preßvorganges eine axiale Bewegung der Preßringe 12, 13 zueinander gestattet wird.In the pre-compressed state of the pipe coupling 1 , the compression rings 12 , 13 are pushed onto the respective extension 17 , 18 of the pressure ring 11 to such an extent that between the opposing compression rings 12 , 13 there is sufficient propriety, which is dimensioned so that in the execution of the Pressing an axial movement of the pressing rings 12 , 13 to each other is allowed.

Die Oberseite jedes Preßringes 12, 13 weist ein Paar von radial umlaufenden beabstandeten Nuten 21, 22 auf, die eine als Rückhalteelement wirkende Abdeckhülse 14 aufnehmen. Die Abdeckhülse 14 weist an ihren Rändern nach innen gerichtete Kanten 24, 25 auf, die mit den umlaufenden Nuten 21, 22 in Eingriff gebracht werden. Dabei befinden sich die Kanten 24, 25 im vorverpreßten Zustand der Rohrkupplung 1 mit der jeweils der Symmetrieachse B-B nächstliegenden Nut 21 in Eingriff, während der Eingriff der Kanten 24, 25 im verpreßten Zustand der Rohrverbindung 1 auf die daneben liegenden Nuten 22 übergeht. Um diesen Übergang während der axialen Bewegung der Preßringe 12, 13 zueinander zu erleichtern, weisen sowohl die Kanten 24, 25 als auch die Nuten 21, 22 Auslaufschrägen auf.The top of each press ring 12 , 13 has a pair of radially circumferential spaced grooves 21 , 22 which receive a cover sleeve 14 which acts as a retaining element. The cover sleeve 14 has at its edges inwardly directed edges 24 , 25 which are brought into engagement with the circumferential grooves 21 , 22 . The edges 24 , 25 are in the pre-compressed state of the pipe coupling 1 with the groove 21 closest to the axis of symmetry BB, while the engagement of the edges 24 , 25 in the pressed state of the pipe connection 1 passes to the adjacent grooves 22 . In order to facilitate this transition during the axial movement of the pressing rings 12 , 13 with respect to one another, both the edges 24 , 25 and the grooves 21 , 22 have run-out slopes.

Die Abdeckhülse 14 erfüllt bei der vorverpreßten Rohrverbindung 1 die Funktion, die einzel nen Elemente des Preßsatzes 10 in einem montagefähigen Zustand zusammenzuhalten.The cover sleeve 14 fulfills the function in the pre-compressed pipe joint 1 to hold the individual elements of the press set 10 together in an assembled state.

Bei der verpreßten Rohrverbindung 1 besteht die Aufgabe der Abdeckhülse 14 darin, einem unbeabsichtigten Lösen beider Preßringe 12, 13 entgegenzuwirken und darüber hinaus eine Verschmutzung des zwischen den Preßringen 12, 13 befindlichen Zwischenraumes 26 zu vermeiden.In the case of the pressed pipe connection 1 , the task of the cover sleeve 14 is to counteract an unintentional loosening of both press rings 12 , 13 and, moreover, to avoid contamination of the intermediate space 26 between the press rings 12 , 13 .

Nachstehend wird der Vorgang der Herstellung der druckdichten Rohrkupplung 1 beschrie ben. Auf die Kupplungshülse 2 wird ein Preßsatz 10, bestehend aus dem Druckring 11, einem Paar Preßringe 12, 13 und der Abdeckhülse 14 geschoben. Dabei rasten die nach innen ge richteten Vorsprünge 15, 16 des Druckringes 11 in die entsprechenden an der Außenseite der Kupplungshülse 2 befindlichen Nuten 21, 22 ein und definieren damit die Lage des Preßsatzes 10 auf der Kupplungshülse 2. Diese Baugruppe kann je nach der Nennweite der zu verbin denden Rohre 4 vorgefertigt und zum Montageort angeliefert werden. Am Montageort werden die Enden der zu verbindenden Rohre 4 mit einer vorgegebenen Länge in die Kupplungshülse 2 eingeführt. Mittels geeigneter, an sich bekannter und deshalb nicht beschriebener Werkzeu ge werden die zu einem Paar zugehörigen Preßringe 12, 13 axial gegeneinander verschoben. Dabei gleiten die Preßringe 12, 13 über die kegelförmigen Flächen zwischen Preßring 12, 13 und Druckring 11 und verdrängen den Werkstoff des Druckringes 11 in radialer Richtung. Die Verdrängung erfolgt in erster Linie über die Vorsprünge 15, 16 des Druckringes 11 und wird auf die den Nuten 8, 9 gegenüberliegenden Verzahnungen 6, 7 übertragen. Die Verzah nungen 6, 7 werden in radialer Richtung in die Oberfläche der eingeführten Rohre 4 gedrängt und gewährleisten auf diese Weise eine druckdichte Verbindung zwischen Kupplungshülse 2 und Rohr 4.The process of manufacturing the pressure-tight pipe coupling 1 is described below. A Preßsatz 10 composed of the pressure ring 11, a pair of press rings 12, 13 and the cover sleeve 14 is pushed on the coupling sleeve. 2 In this case, the snap inwardly directed ge projections 15, 16 of the pressure ring 11 in the respective located on the outer side of the coupling sleeve 2 grooves 21, 22 and thus define the position of the Preßsatzes 10 on the coupling sleeve. 2 Depending on the nominal size of the pipes 4 to be connected, this assembly can be prefabricated and delivered to the installation site. At the installation site, the ends of the pipes 4 to be connected are inserted into the coupling sleeve 2 with a predetermined length. By means of suitable, known and therefore not described tools GE, the associated press rings 12 , 13 are axially displaced relative to one another. The pressure rings 12 , 13 slide over the conical surfaces between the pressure ring 12 , 13 and the pressure ring 11 and displace the material of the pressure ring 11 in the radial direction. The displacement takes place primarily via the projections 15 , 16 of the pressure ring 11 and is transmitted to the teeth 6 , 7 opposite the grooves 8 , 9 . The teeth 6 , 7 are pushed in the radial direction into the surface of the inserted tubes 4 and thus ensure a pressure-tight connection between the coupling sleeve 2 and tube 4th

Über den Winkel der kegelförmigen Erweiterungen der Preßringe 12, 13 und des Druckringes 11, sowie dem bei dem axialen Zusammenschieben zurückgelegten Weg kann man die aufzu bringende Axialkraft und die Eindringtiefe sowie Haltekraft der umlaufenden Verzahnung 6, 7 der Kupplungshülse 2 in dem zu verbindenden Rohr 4 beeinflussen.About the angle of the conical extensions of the compression rings 12 , 13 and the pressure ring 11 , as well as the distance covered during the axial pushing together, you can bring the axial force to be brought and the depth of penetration and holding force of the circumferential toothing 6 , 7 of the coupling sleeve 2 in the pipe 4 to be connected influence.

In Fig. 2 ist die gleiche, wie in Fig. 1 beschriebene Rohrverbindung 1 dargestellt. Der Unter schied dazu besteht darin, daß in das Rohr 4 eine Stützhülse 27 eingesetzt ist, die dem Rohr 4 im Bereich der Verdrängung einen das Eindringen der Verzahnung 6, 7 in die Oberfläche des Rohres 4 unterstützenden Widerstand gibt. Die Stützhülse 27 weist an ihrer Außenfläche radi al umlaufende Erhebungen auf, die beim Einsetzen der Stützhülse 27 in das Rohr 4 dessen Toleranzen ausgleichen. FIG. 2 shows the same pipe connection 1 described in FIG. 1. The difference between this is that a support sleeve 27 is inserted into the tube 4, which gives the tube 4 in the area of displacement a penetration of the teeth 6 , 7 in the surface of the tube 4 supporting resistance. The support sleeve 27 has on its outer surface radi al circumferential elevations that compensate for its tolerances when inserting the support sleeve 27 in the tube 4 .

In Fig. 3 wird das Aufbringen der axialen Verschiebekraft auf die Preßringe 12, 13 mittels Schrauben 23 dargestellt. Die Preßringe 12, 13 weisen auf einem Teilkreis 32 axial angeord nete Bohrungen auf, wobei die im Preßring 12 befindliche Bohrung als Durchgangsbohrung 28 und die axial im Preßring 13 gegenüberliegende Bohrung als Gewindebohrung 29 ausge bildet ist. Durch das gleichmäßige Anziehen der Schrauben 23 werden die Preßringe 12, 13 gegeneinander auf den kegelförmigen Flächen verschoben.In Fig. 3 the application of the axial displacement force on the compression rings 12 , 13 is shown by means of screws 23 . The compression rings 12 , 13 have on a pitch circle 32 axially angeord designated bores, the bore in the compression ring 12 being a through bore 28 and the axially opposite bore 13 in the compression ring being a threaded bore 29 . By uniformly tightening the screws 23 , the compression rings 12 , 13 are moved against each other on the conical surfaces.

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, kann die Oberseite des Druckringes 11 bis zur Symmetrieachse B -B stufenförmig ausgeführt sein, wobei einem kegelförmig ansteigenden, ebenförmigen aus gebildeten Abschnitt 30 ein hinterschnittener Abschnitt 31 folgt, der als kegelförmige Veren gung ausgeführt ist. Diese Folge wiederholt sich bis zur Symmetrieachse B-B vorzugsweise vier mal. Diese hinterschnittenen Abschnitte 31 verhindern bei komplementärer Ausbildung der Innenseite der Preßringe 12, 13 ein gegenseitiges Abgleiten im vor- bzw. fertigverpreßten Zustand.As shown in Fig. 4, the top of the pressure ring 11 can be designed stepwise up to the axis of symmetry B -B, with a conically rising, planar section 30 formed by an undercut section 31 which is designed as a conical constriction. This sequence is preferably repeated four times up to the axis of symmetry BB. These undercut sections 31 prevent complementary sliding of the inside of the pressing rings 12 , 13 from sliding off in the pre-pressed or finished pressed state.

In Fig. 5 ist der Druckring 11 in teilsegmentierter Ausführung dargestellt. Die Oberseite des Druckringes ist, bis auf die radial umlaufenden Vorsprünge 15 und 16, geschlitzt. Dadurch werden die erforderlichen axialen Preßkräfte bei gleichbleibenden Eigenschaften des Preßsat zes 10 und der radialen Verdrängung minimiert. Die Anzahl und die Breite der Schlitze 34 stehen in direktem Zusammenhang mit der radialen Verkürzung des Druckringes 11.In FIG. 5, the pressure ring is shown in Embodiment 11 teilsegmentierter. The top of the pressure ring is slotted except for the radially circumferential projections 15 and 16 . As a result, the required axial pressing forces are minimized with the properties of the press set 10 and the radial displacement. The number and the width of the slots 34 are directly related to the radial shortening of the pressure ring 11 .

In einer abgewandelten Form kann der Druckring 11 auch aus einzelnen, bogenförmigen Segmenten bestehen.In a modified form, the pressure ring 11 can also consist of individual, arcuate segments.

Die Erfindung schafft eine Rohrverbindung 1, die höchste Universalität bezüglich der Anfor derungen an die Güte der zu verbindenden Rohre 4 gewährleistet. Sie hat ein berechenbares Verhalten und ist in der Lage hochdruckdichte Rohrkupplungen selbst bei großen Rohraußen durchmessertoleranzen zu gewährleisten.The invention provides a pipe connection 1 , which ensures the highest degree of universality with regard to the requirements for the quality of the pipes 4 to be connected. It has a predictable behavior and is able to guarantee high pressure-tight pipe couplings even with large pipe outside diameter tolerances.

Die erfindungsgemäße Lösung minimiert die für das axiale Aufpressen der Preßringe 12, 13 auf den Druckring 11 und damit auf die Kupplungshülse 2 erforderlichen Kräfte.The solution according to the invention minimizes the forces required for axially pressing the compression rings 12 , 13 onto the pressure ring 11 and thus onto the coupling sleeve 2 .

Sie zeichnet sich durch hohe Stabilität gegenüber Schwingungen, axialen Zugkräften auf das Rohr und extremen Temperaturschwankungen aus.It is characterized by high stability against vibrations, axial tensile forces on the Pipe and extreme temperature fluctuations.

Die Rohrkupplung besteht aus einfach herzustellenden, rotationssymmetrischen Einzelteilen, die hinsichtlich der funktionsbedingten Auswahl der eingesetzten Werkstoffe mit ihren spezi fischen Eigenschaften optimale Zusammenstellungen hinsichtlich der angestrebten Eigen schaften der Rohrkupplung ermöglichen.The pipe coupling consists of easy to manufacture, rotationally symmetrical individual parts, with regard to the function-related selection of the materials used with their spec fish properties optimal combinations with regard to the desired properties enable the pipe coupling.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine Standardisierung der Preßsatzausführung. Ein und dieselbe Preßsatzausführung kann in Verbindung mit verschiedenen Kupplungshül senmaterialien bzw. Ausführungsformen eingesetzt werden. So ist es auch möglich nur durch konstruktive Anpassung der Kupplungshülse 2, in bestimmten Grenzen, verschiedene Rohr außendurchmesser zu verpressen.The solution according to the invention enables the press set design to be standardized. One and the same press set design can be used in conjunction with different coupling sleeve materials or embodiments. It is also possible to press different pipe outer diameters only within certain limits by constructively adapting the coupling sleeve 2 .

Die in Fig. 6 gezeigte Form des Fixierungbereiches zwischen dem Druckring 11 und der Kupplungshülse 2 können weiter modifiziert werden. So ist es beispielsweise möglich, den Fixierungsbereich auf der Kupplungshülse 2 umlaufend auszuführen. Die umlaufenden Ring nuten 33 dienen als Ausgleichbereich für zu stark werdende Spannungen in den Bauteilen der Kupplung, die beim Verpressen von Rohren mit großem Toleranzbereich auftreten, wenn die Rohraußendurchmessertoleranz im oberen Grenzbereich liegt.The shape of the fixing area between the pressure ring 11 and the coupling sleeve 2 shown in FIG. 6 can be further modified. For example, it is possible to run the fixing area all around on the coupling sleeve 2 . The circumferential ring grooves 33 serve as a compensation area for excessive stresses in the components of the coupling, which occur when pressing pipes with a large tolerance range if the pipe outer diameter tolerance is in the upper limit range.

Die in den Ausführungsbeispielen gezeigten Formen der Unterseite des Druckringes 11 kön nen weiter modifiziert werden, ohne daß damit vom Schutzumfang des Patents abgewichen wird.The shapes of the underside of the pressure ring 11 shown in the exemplary embodiments can be further modified without departing from the scope of protection of the patent.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele be schrieben wurde, das die Verbindung zweier Rohrenden zeigt, ist es für den Fachkundigen ohne weiteres ersichtlich, daß verschiedene Modifizierungen und Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Schutzumfang der nachfolgenden Patentansprüche abzuweichen. So ist es ersichtlich, daß nur auf einer Seite auf die erfindungsgemäß ausgeführte Preßverbin dung zurückgegriffen wird, die andere Seite jedoch mit herkömmlichen Verbindungselemen ten, wie z. B. Verschraubungen oder Flansche, ausgestattet ist, was lediglich eine spezielle Anwendungsform der Erfindung darstellt. Although the present invention is based on some preferred embodiments was written, which shows the connection of two pipe ends, it is for the expert readily apparent that various modifications and changes have been made can be without departing from the scope of protection of the following claims. So it can be seen that only on one side to the press connector designed according to the invention The other side is used with conventional connection elements ten such. B. fittings or flanges, which is just a special Forms of application of the invention.

List of the reference symbols used

11

Rohrkupplung
Pipe coupling

22nd

Kupplungshülse
Coupling sleeve

33rd

Eintrittsende
End of entry

44th

Rohr
pipe

55

Rohreintrittsende
Pipe entry end

66

Verzahnung
Gearing

77

Verzahnung
Gearing

88th

Nut
Groove

99

Nut
Groove

1010th

Preßsatz
Press set

1111

Druckring
Pressure ring

1212th

Preßring
Press ring

1313

Preßring
Press ring

1414

Abdeckhülse
Cover sleeve

1515

Vorsprung
head Start

1616

Vorsprung
head Start

1717th

Kegelförmige Erweiterung des Druckringes
Conical extension of the pressure ring

1818th

1919th

Kegelförmige Erweiterung des Preßringes
Conical extension of the press ring

2020th

Kegelförmige Erweiterung des Preßringes
Conical extension of the press ring

2121

Nut
Groove

2222

Nut
Groove

2323

Schraube
screw

2424th

Kante
Edge

2525th

Kante
Edge

2626

Zwischenraum
Space

2727

Stützhülse
Support sleeve

2828

Durchgangsbohrung
Through hole

2929

Gewindebohrung
Tapped hole

3030th

Abschnitt
section

3131

Unterschnittener Abschnitt
Undercut section

3232

Teilkreis
Pitch circle

3333

Ringnut
Ring groove

3434

Schlitz
slot

Claims

1. Device for producing a pressure-tight pipe coupling with at least one pipe end, consisting of a sleeve-shaped, rotationally symmetrical base body, wherein the base body has at least one essentially cylindrical interior, equipped with toothed means for receiving the tube end, and the toothed means by means of on the outer surface of the base body acting pressing means are radially displaceable into the surface of the pipe end received by the interior, characterized in that
the base body consists of a hollow cylindrical coupling sleeve ( 2 ) with a substantially constant wall thickness, at least two radially encircling teeth ( 6 , 7 ), which are spaced apart from one another and set back relative to the inside diameter of the coupling sleeve ( 2 ), are arranged on the inside of the coupling sleeve ( 2 ) , and wherein on the outside of the coupling sleeve ( 2 ) radially encircling, the respective gearing ( 6 , 7 ) opposite fixing features ( 8 , 9 ) of a width corresponding to the width of the gearing ( 6 , 7 ) are formed,
a pressure ring ( 11 ) which can be pushed concentrically over the coupling sleeve ( 2 ) and which is designed to cover the coupling sleeve ( 2 ) in almost its entire length, the pressure ring ( 11 ) on its inside radially rotating with the fixie tion features ( 8 , 9 ) corresponding projections ( 15 , 16 ) and on its outside a conical extension ( 17 , 18 ) directed from each end of the pressure ring ( 11 ) towards the center thereof,
the pressure ring (11) on each side of a pressure ring (11) concentrically surrounding pressing ring (12, 13) is associated with each press ring (12, 13) on its inner side one of the cone-shaped extension (17, 18) corresponding cone-shaped extension (19 , 20 ), so that during the axial displacement of the press rings ( 12 , 13 ) against each other from a spaced starting position into an almost spaced end position via the projections ( 15 , 16 ) and the fixing features corresponding to the projections ( 15 , 16 ) 8 , 9 ) the teeth ( 6 , 7 ) are radially displaced into the surface of the tube ( 4 ) received by the coupling sleeve ( 2 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the upper side of the pressure ring ( 11 ) is designed stepwise up to the axis of symmetry BB, a conically rising, planar section ( 30 ) being followed by an undercut section ( 31 ) which is conical Constriction is carried out, this sequence can be repeated several times and the inside of the press rings ( 12 , 13 ) is complementary to the corresponding areas of the pressure ring ( 11 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the top of each press ring ( 12 , 13 ) with a pair of radially circumferential spaced grooves ( 21 , 22 ) for receiving a, the space ( 26 ) between the press rings ( 12 , 13th ) bridging the cylindrical cover sleeve ( 14 ), the cover sleeve ( 14 ) having at its edges inwardly directed edges ( 24 , 25 ) which are brought into engagement with the circumferential grooves 21 , 22 in such a way that the edges ( 24 , 25 ) in the pre-pressed state of the pipe coupling ( 1 ) with the groove ( 21 ) closest to the axis of symmetry BB, in the pressed state of the pipe connection ( 1 ) on the adjacent grooves ( 22 ) in engagement, both the Edges ( 24 , 25 ) and the grooves ( 21 , 22 ) have run-out slopes.

4. The device according to claim 1, characterized in that in the projections ( 15 , 16 ) a radially circumferential groove ( 33 ) is formed to form a compensation area.

5. The device according to claim 1, characterized in that the pressing rings ( 12 , 13 ) arranged on a common pitch circle ( 32 ) arranged axially extending holes for taking on between the pressing rings ( 12 , 13 ) acting tension elements.

6. The device according to claim 5, characterized in that the bores in one press ring ( 12 , 13 ) as through holes ( 28 ), in the opposite press ring ( 13 , 12 ) as threaded bores ( 29 ) for receiving screws ( 23 ) are trained.

7. The device according to claim 1, characterized in that the pressure ring ( 11 ) on the top with axially extending, the region of the projections ( 15 , 16 ) leaving untouched slots ( 34 ) is provided.

8. The device according to claim 1, characterized in that the pressure ring ( 11 ) consists of a plurality of segments.

9. The device according to claim 1, characterized in that in the end of the tube ( 4 ), a support sleeve ( 27 ) can be used, the support sleeve ( 27 ) on its outside radially circumferential elevations to compensate for large tolerances in the nominal diameter of the tube ( 4th ) and wherein the support sleeve ( 27 ) has on one side a collar which limits the insertion of the support sleeve ( 27 ) into the tube ( 4 ).