DE19957585A1

DE19957585A1 - Method and device for producing a corrugated sheet having a corrugation

Info

Publication number: DE19957585A1
Application number: DE19957585A
Authority: DE
Inventors: Meike Reizig; Rolf Brueck
Original assignee: Emitec Gesellschaft fuer Emissionstechnologie mbH
Current assignee: Vitesco Technologies Lohmar Verwaltungs GmbH
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2001-03-15
Also published as: KR20020037049A

Abstract

The invention relates to a method and to a device for producing a corrugated sheet (8) that has a corrugation (9) and that is especially used for a catalyst substrate. According to the inventive method, a sheet (6) of a predetermined thickness (D) of less than 0.06 mm is passed through two intermeshing rolls (2, 3). Each roll has a profile (10) that is made up of profile sections (11). A flank clearance (F) between two opposite flanks (17, 18) of the profile sections (10) is larger than the thickness (D) of the sheet (6) which is passed through the intermeshing rolls (2, 3).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines eine Wellung aufweisenden Wellblechs.The invention relates to a method and an apparatus for Production of a corrugated sheet having a corrugation.

Solche Wellbleche werden beispielsweise zur Ausbildung eines metallischen Wabenkörpers verwendet. Der Wabenkörper kann als Katalysator-Trägerkörper für katalytische Konverter, insbesondere als katalytische Konverter für Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden. Ein derartiger Wabenkörper, insbesondere wenn dieser elektrisch beheizbar ist, kann auch als Reformer verwendet werden. Es sind unterschiedlichste Ausgestaltungen von Wabenkörpern bekannt. Beispielhaft wird auf den Offenbarungsinhalt der EP 0 45 737 B1 verwiesen.Such corrugated sheets are used, for example, to form a metallic one Honeycomb body used. The honeycomb body can act as a catalyst carrier body for catalytic converters, especially as catalytic converters for Exhaust systems of motor vehicles are used. Such one Honeycomb body, especially if it is electrically heated, can also be used as Reformer used. There are different configurations of Honeycomb bodies known. The disclosure content of the EP 0 45 737 B1.

Zur Herstellung eines eine Wellung aufweisenden Wellblechs sind unterschiedliche Verfahrensführungen bekannt. Durch die WO 98/18557 wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem in ein bandförmiges Metallblech eine Struktur eingebracht wird. Die Höhe der Struktur ist dabei größer als eine Soll- Strukturhöhe. Danach folgt ein Kalibrierschritt, bei dem auf die Struktur des Metallblechs eine Kraft ausgeübt wird, so daß nach dem Kalibrierschritt die Höhe der Struktur der Soll-Struktur-Höhe entspricht. To produce a corrugated sheet having a corrugation different procedures known. WO 98/18557 is a Method proposed in which a structure in a band-shaped metal sheet is introduced. The height of the structure is greater than a target Structure height. This is followed by a calibration step in which the structure of the A sheet metal force is applied so that after the calibration step the height corresponds to the structure of the target structure height.

Zur Ausbildung der Struktur, bei der es sich um eine Wellung handelt, wird nach der WO 98/18557 vorgeschlagen, daß das Metallblech zwischen zwei kämmenden Wellwalzen hindurchgeführt wird.The formation of the structure, which is a corrugation, is followed by WO 98/18557 proposed that the metal sheet between two meshing Corrugated rollers is passed through.

Durch die WO 98/09745 ist des weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines eine Wellung aufweisenden Wellblechs mit einer Mikrostruktur bekannt.WO 98/09745 further describes a method for producing a Corrugated sheet having a microstructure is known.

Nach diesem Verfahren wird zunächst eine Mikrostruktur in ein ungewelltes Metallblech eingebracht. Das Metallblech wird danach zu einem Paar miteinander kämmender Metallwalzen, welche in bezug auf die Mikrostruktur längsgerichtet angeordnete Aufbauten zur Aufnahme der Mikrostruktur aufweisen, zugeführt. Während der Durchführung des Metallblechs zwischen den Wellwalzen erfolgt die Ausbildung einer Wellung des Metallblechs, ohne daß die Mikrostrukturen flachgedrückt werden.According to this procedure, a microstructure is first turned into an undulated one Metal sheet introduced. The metal sheet then becomes a pair with each other intermeshing metal rollers, which are longitudinal in relation to the microstructure have arranged structures for receiving the microstructure, supplied. During the passage of the metal sheet between the corrugated rollers the formation of a corrugation of the metal sheet without the microstructures be flattened.

Es ist festgestellt worden, daß ein Wellblech, welches eine Wellung aufweist, die Tendenz hat, sich aufzurollen. Die Neigung des Wellblechs sich aufzurollen ist unter anderem abhängig von der Dicke des Blechs. Je dünner das Blech ist, um so eher neigt dieses dazu, sich aufzurollen. Im Hinblick darauf, daß Wabenkörper als Katalysator-Trägerkörper für katalytische Konverter, insbesondere als katalytische Konverter für Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden, ist erwünscht, daß das Wellblech eine möglichst geringe Dicke hat. Dies hat den Vorteil, daß die Wärmekapazität eines solchen Wabenkörpers verringert wird, so daß der Wabenkörper relativ schnell seine Arbeitstemperatur erreichen kann. Insbesondere bei einem Wabenkörper, der elektrisch beheizbar ist, hat die verringerte Wärmekapazität des Wabenkörpers Vorteile. Eine solche Tendenz ist unabhängig davon, ob das Metallband von einem Keul abgewickelt und zwischen den kämmenden Wellwalzen hindurchgeführt wird, oder ein ebenes, glattes Metallblech zwischen den Wellwalzen hindurchgeführt wird. Durch Einbringen einer Mikrostruktur in das Wellblech wird erreicht, daß ein Aufrollen des Wellblechs vermindert bzw. verhindert wird. It has been found that a corrugated sheet having a corrugation Has a tendency to curl up. The tendency of the corrugated sheet to curl up among other things depending on the thickness of the sheet. The thinner the sheet, the more rather, this tends to curl up. In view of the fact that honeycomb body as Catalyst carrier body for catalytic converters, especially as catalytic ones Converter is used for exhaust systems of motor vehicles desires that the corrugated sheet be as thin as possible. This has the Advantage that the heat capacity of such a honeycomb body is reduced, so that the honeycomb body can reach its working temperature relatively quickly. In particular in the case of a honeycomb body which can be heated electrically, the reduced heat capacity of the honeycomb body benefits. Such a tendency is regardless of whether the metal strip is unwound from a club and between is passed through the meshing corrugated rollers, or a flat, smooth Sheet metal is passed between the corrugated rollers. By bringing in A microstructure in the corrugated sheet ensures that the Corrugated sheet is reduced or prevented.

Die Neigung des Wellblechs sich aufzurollen, ist insbesondere dann störend, wenn das Wellblech nach dem Wellformungsvorgang in Blechstreifen bestimmter Länge zerteilt wird. Die einzelnen Blechstreifen können unterschiedliche Durchbiegungen haben. Die einzelnen Blechstreifen können sich auch spiralförmig aufrollen, wobei die spiralförmig aufgewickelten Blechstreifen unterschiedliche Gestalt einnehmen können. Insbesondere können die spiralförmig aufgewickelten Blechstreifen variieren.The tendency of the corrugated sheet to roll up is particularly troublesome if the corrugated sheet is determined in sheet metal strips after the corrugation process Length is divided. The individual metal strips can be different Have deflections. The individual metal strips can also roll up in a spiral, with the spirally wound metal strips can take different forms. In particular, the vary spirally wound sheet metal strips.

Werden die Blechstreifen zu einem Stapel gestapelt, so erschwert die durchgebogene Form der Blechstreifen die Handhabung des Stapels.If the metal strips are stacked in a stack, this makes it difficult curved shape of the sheet metal strips handling the stack.

Eine Reproduzierbarkeit der Durchbiegung bzw. des Aufrollverhaltens des Blechstreifens war insbesondere hinsichtlich der Stärke bzw. der Biege- oder Aufrollrichtung mit den bekannten Mitteln nicht möglich.A reproducibility of the deflection or the roll-up behavior of the Sheet metal strip was particularly with regard to the strength or the bending or Rolling direction not possible with the known means.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Zielsetzung zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung anzugeben, durch die ein Wellblech herstellbar ist, welches keine oder nur eine sehr geringe Neigung zum Aufrollen aufweist. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung anzugeben, durch die eine gezielte Neigung des Wellblechs sich aufzurollen einstellbar ist.Proceeding from this, the present invention is based on the objective of specify a method and a device through which a corrugated sheet can be produced which has no or only a very slight tendency to roll up having. Another object of the invention is a method as well as a Specify device through which a specific inclination of the corrugated sheet roll up is adjustable.

Diese Zielsetzungen werden durch die erfindungsgemäßen Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise des Anspruchs 2 beziehungsweise durch Vorrichtungen mit den Merkmalen des Anspruchs 8 beziehungsweise des Anspruchs 13 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Verfahren beziehungsweise der Vorrichtungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. These objectives are achieved by the method according to the invention with the Features of claim 1 or claim 2 or by devices with the features of claim 8 and the Claim 13 reached. Advantageous further developments and refinements of Methods and devices are the subject of the dependent Expectations.

Es wurde festgestellt, daß ein Wellblech mit einer Dicke D dadurch hergestellt werden kann, wenn dieses zwischen zwei kämmenden Walzen, die jeweils ein durch Profilsegmente gebildetes Profil aufweisen und das Flankenspiel zwischen zwei gegenüberliegenden Flanken der Profilsegmente größer ist als die Dicke des Blechs, hindurchgeführt wird. Ein solches Wellblech hat keine oder eine nur sehr geringe Neigung sich aufzurollen. Die erfindungsgemäße Verfahrensführung wird eine Verminderung der Zug- und Druckkräfte auf das Blech vermindert. Es wird auch eine Verringerung der Reibung erreicht.It was found that a corrugated sheet with a thickness D was produced thereby can be if this is between two intermeshing rollers, each one have profile formed by profile segments and the backlash between two opposite flanks of the profile segments is greater than the thickness of the Sheet metal is passed through. Such a corrugated sheet has none or only very much slight tendency to curl up. The procedure according to the invention is a reduction in the tensile and compressive forces on the sheet is reduced. It will also achieved a reduction in friction.

Wird ein solches Wellblech in Blechstreifen vorgegebener Länge zerteilt und die Blechstreifen aufeinander zu einem Stapel geschichtet, so liegen die Blechstreifen im wesentlichen parallel zueinander. Bei den Blechstreifen wird auch die Neigung vermindert, da die Enden der Blechstreifen sich, abheben. Hierdurch kann ein Blechstapel bereitgestellt werden, welcher leichter und einfacher zu handhaben ist. Aus einem solchen Blechstapel kann ein Wabenkörper hergestellt werden.Such a corrugated sheet is divided into sheet metal strips of a predetermined length and the The metal strips are stacked on top of each other to form a stack essentially parallel to each other. The inclination also applies to the metal strips reduced because the ends of the metal strips stand out. This can be a Sheet stacks are provided, which is easier and easier to handle is. A honeycomb body can be produced from such a sheet stack.

Betrachtet man ein Profilsegment einer Walze, so greift dieses zwischen zwei Profilsegmente der gegenüberliegenden Walze ein. Das Flankenspiel ist vorzugsweise beidseits des zwischen zwei Profilsegmente der anderen Walze eingreifenden Profilsegments der einen Walze so ausgebildet, daß zwischen zwei Flanken der benachbarten Profilsegmente größer ist als die Dicke des Blechs. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens werden auch dann erreicht, wenn das Flankenspiel nur einseitig bezüglich der Profilsegmente vorgesehen ist.If you look at a profile segment of a roller, it grips between two Profile segments of the opposite roller. The backlash is preferably on both sides of the between two profile segments of the other roller engaging profile segment of a roller formed so that between two Flanks of the adjacent profile segments is greater than the thickness of the sheet. The Advantages of the method according to the invention are also achieved if that Backlash is provided only on one side with respect to the profile segments.

Gemäß einem weiteren erfinderischen Gedanken wird ein Verfahren zur Herstellung eines eine Wellung aufweisenden Metallblechs vorgeschlagen, bei dem ein Blech eine Dicke zwischen zwei kämmenden Wellwalzen, die jeweils einen durch Profilsegmente gebildetes Profil aufweisen, hindurchgeführt wird, wobei wenigstens ein Teil der Profilsegmente mindestens der einen der beiden Wehwalzen durch die das Blech verformt wird, so ausgebildet ist, daß die Profilsegmente einen Kopf und einen sich vom Kopf zum Fuß erstreckenden Schaft aufweisen, wobei der Schaft zwei gegenüberliegende Flanken hat und wenigstens eine der Flanken im wesentlichen parallel zu einer Mittellinie des Profilsegments verläuft. Auch durch eine solche Verfahrensführung wird erreicht, daß das hergestellte Blech im wesentlichen keine Neigung hat, sich um eine quer zur Längsrichtung des Blechs verlaufende Achse zu wölben bzw. aufzurollen.According to a further inventive idea, a method for Manufacture of a corrugated sheet metal proposed the one sheet a thickness between two intermeshing corrugated rollers, each have a profile formed by profile segments, is passed through, wherein at least a part of the profile segments at least one of the two Wehwalzen through which the sheet is deformed is designed so that the Profile segments a head and one extending from head to foot Have shaft, the shaft has two opposite flanks and at least one of the flanks substantially parallel to a center line of the Profile segment runs. Such a procedure also ensures that that the sheet metal produced has essentially no tendency to cross to arch or roll up the axis running in the longitudinal direction of the sheet.

Vorzugsweise erfolgt die Herstellung eines eine Wellung aufweisenden Wellblechs derart, daß das Wellblech durch Profilsegmente verformt wird, die einen im Querschnitt im wesentlichen gerundeten Kopf und einen sich vom Kopf zum Fuß erstreckenden Schaft aufweisen, wobei der Schaft eine im wesentlichen gleichbleibende Breite hat. Durch diese vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens wird erreicht, daß die Neigung des Wellblechs sich aufzurollen noch weiter minimiert wird.Preferably, a corrugation is produced Corrugated sheet such that the corrugated sheet is deformed by profile segments that a head which is essentially rounded in cross-section and one which extends from the head have a shaft extending to the foot, the shaft being essentially a constant width. This advantageous development of the method is achieved that the tendency of the corrugated sheet to roll up even further is minimized.

Mindestens eine Wellwalze ist angetrieben. Wird lediglich eine Wellwalze angetrieben, so wird die andere Wellwalze vom Blech geschleppt. Dies kann zu einer ungleichmäßigen Beanspruchung des Blechs führen. Bei sehr dünnen Blechen, insbesondere bei Metallfolien mit einer Dicke kleiner 50 µm, besteht die Gefahr, daß beim Schleppbetrieb der Wellwalze, die Metallfolie beschädigt wird. Es kann auch zur ungleichmäßigen Ausbildung des Wellprofils kommen. Es wird daher vorgeschlagen, daß beide Wellwalzen angetrieben werden. Jede Walze kann einen eigenen Antrieb haben, die durch entsprechende Steuermittel eine synchrone Bewegung der Wellwalzen ermöglichen. Zur Vereinfachung der Prozeßführung wird jedoch vorgeschlagen, daß lediglich eine Wellwalze durch eine Antriebseinheit angetrieben wird, wobei beide Wellwalzen kinematisch miteinander verbunden sind. Die Verbindung kann beispielsweise durch ein entsprechendes Getriebe oder Kupplungssystem erfolgen.At least one corrugated roller is driven. Will just be a corrugated roller driven, the other corrugated roller is dragged from the sheet. This can be too lead to an uneven loading of the sheet. With very thin Sheets, in particular in the case of metal foils with a thickness of less than 50 μm, exist Danger of damaging the metal foil when towing the corrugated roller. It can also lead to uneven formation of the corrugated profile. It will therefore suggested that both corrugated rollers be driven. Any roller can have their own drive, which by means of appropriate control means enable synchronous movement of the corrugated rollers. To simplify the Process control is proposed, however, that only a corrugated roller a drive unit is driven, both corrugated rollers kinematically are interconnected. The connection can, for example, by a appropriate gearbox or clutch system.

Für unterschiedliche Anwendungszwecke des Wellblechs kann es notwendig sein, Wellbleche mit unterschiedlichen Wellhöhen auszubilden. Es wird daher vorgeschlagen, den Abstand der Längsachsen der Wehwalzen einstellbar zu gestalten.For different uses of the corrugated sheet it may be necessary Form corrugated sheets with different corrugation heights. It will therefore proposed to adjust the distance between the longitudinal axes of the weeping rollers shape.

Durch die Einstellbarkeit des Abstandes der Längsachsen der Wellwalzen kann auch die Gestalt der Wellung beeinflußt werden. Es ist festgestellt worden, daß durch eine Variation des Abstandes der Längsachsen der Wellwalzen die Gestalt der Wellung von einer im wesentlichen sinusförmigen Wellung zu einer sägezahnförmigen Wellung hin verändert werden kann. Durch die Änderung des Abstandes der Längsachsen der Wellwalzen ist auch die Möglichkeit gegeben, eine gezielte und reproduzierbare Wölbung des Wellblechs um eine im wesentlichen quer zur Längsachse des Blechs verlaufende Achse zu erreichen. Es ist auch möglich, durch eine entsprechende Einstellung des Abstandes der Längsachse der Wehwalzen die Aufrollneigung des Wellblechs zu beeinflussen.The adjustability of the distance between the longitudinal axes of the corrugated rollers can the shape of the corrugation can also be influenced. It has been found that by varying the distance between the longitudinal axes of the corrugated rollers the curl from a substantially sinusoidal curl to one sawtooth-shaped corrugation can be changed. By changing the Distance of the longitudinal axes of the corrugated rollers is also possible a targeted and reproducible curvature of the corrugated sheet by an to achieve substantially transverse axis to the longitudinal axis of the sheet. It is also possible by adjusting the distance of the Longitudinal axis of the weeping rollers to influence the tendency of the corrugated sheet to curl up.

Gemäß einem noch weiteren vorteilhaften Gedanken wird vorgeschlagen, daß das Blech im wesentlichen schmiermittelfrei zwischen den Wehwalzen hindurchgeführt wird. Hierdurch wird eine aufwendige Reinigung des Wellblechs vermieden. Eine solche kann notwendig sein, wenn ein Wabenkörper gelötet werden soll.According to a still further advantageous idea, it is proposed that the Sheet essentially free of lubricant between the weeding rollers is passed through. This makes complex cleaning of the corrugated sheet avoided. Such may be necessary if a honeycomb body is soldered shall be.

Gemäß einem noch weiteren erfinderischen Gedanken wird eine Vorrichtung zum Herstellen eines eine Wellung aufweisenden Wellblechs mit zwei kämmenden Wellwalzen zwischen denen ein Blech mit einer Dicke D durchführbar ist, vorgeschlagen, wobei jede Wellwalze ein Profil aufweist, das durch Profilsegmente gebildet und das Flankenspiel zwischen zwei gegenüberliegenden Flanken der Profilsegmente größer ist als die Dicke des Blechs. Durch eine solche Vorrichtung wird erreicht, daß das Produkt, ein Wellblech, keine oder nur eine sehr geringe Neigung aufweist, sich um eine im wesentlichen quer zur Längsachse des Wellblechs verlaufende Achse zu biegen beziehungsweise aufzurollen. According to yet another inventive concept, a device for Production of a corrugated sheet with a corrugation with two intermeshing Corrugated rolls between which a sheet with a thickness D can be passed, proposed, each corrugated roller has a profile that by Profile segments formed and the backlash between two opposite Flanks of the profile segments is greater than the thickness of the sheet. By such Device is achieved that the product, a corrugated sheet, none or only one has a very slight inclination, around a substantially transverse to the longitudinal axis to bend or roll up the axis of the corrugated sheet.

Gemäß einem noch weiteren erfinderischen Gedanken wird eine Vorrichtung zum Herstellen eines eine Wellung aufweisenden Wellblechs, mit zwei kämmenden Wehwalzen zwischen denen ein Blech mit einer Dicke D hindurchführbar ist, vorgeschlagen, wobei wenigstens ein Teil der Profilsegmente mit mindestens einen der beiden Wehwalzen durch die Blech verformt wird, so ausgebildet ist, daß die Profilsegmente einen Kopf und einen sich vom Kopf zum Fuß erstreckenden Schaft aufweisen, wobei der Schaft zwei gegenüberliegende Flanken hat und wenigstens eine der Flanken im wesentlichen parallel zu einer Mittellinie des Profilsegmentes verläuft.According to yet another inventive concept, a device for Production of a corrugated sheet with a corrugation, with two intermeshing Weeping rollers between which a sheet with a thickness D can be passed, proposed, at least some of the profile segments with at least one of the two whipping rollers is deformed by the sheet metal, is designed so that the profile segments one head and one from head to foot have extending shaft, the shaft two opposite Has flanks and at least one of the flanks essentially parallel to one Center line of the profile segment runs.

Vorzugsweise weist jede Walze ein Profil auf, das durch Profilsegmente gebildet ist, wobei die Profilsegmente einen im Querschnitt im wesentlichen gerundeten Kopf und einen sich vom Kopf zum Fuß erstreckenden Schaft mit einer im wesentlichen gleichbleibenden Breite aufweisen. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.Each roller preferably has a profile which is formed by profile segments is, wherein the profile segments are essentially rounded in cross section Head and a shaft extending from head to foot with an im have a substantially constant width. Other advantages and Details of the invention are illustrated in the drawing Exemplary embodiments explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 schematisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen eines eine Wellung aufweisenden Wellblechs, Fig. 1 shows schematically an embodiment of an apparatus for manufacturing a corrugated sheet having a corrugation,

Fig. 2 vergrößert ein Profil einer Wellwalze, Fig. 2 is an enlarged a profile of a corrugated roll,

Fig. 3 schematisch und vergrößert einen Eingriffsbereich zweier Wellwalzen und Fig. 3 schematically and enlarged an engagement area of two corrugated rollers and

Fig. 4 einen Eingriffsbereich zweier Wellwalzen mit einem sich im Eingriffsbereich befindenden Blech. Fig. 4 shows an engagement area of two corrugated rolls with a sheet metal located in the engagement area.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines Wellblechs 8. Die Vorrichtung 1 umfaßt zwei kämmende Wellwalzen 2, 3. Die Achsen 4, 5 der Wellwalzen 2, 3 verlaufen parallel zueinander. Der Abstand der Längsachsen 4, 5 zueinander ist mit A bezeichnet. Fig. 1 shows schematically a device 1 for manufacturing a corrugated sheet. 8 The device 1 comprises two intermeshing corrugated rollers 2 , 3 . The axes 4 , 5 of the corrugated rollers 2 , 3 run parallel to one another. The distance between the longitudinal axes 4 , 5 is designated by A.

Zwischen den Wehwalzen 2, 3 läuft ein bandförmiges Blech 6, welches von einem Keul 7 abgewickelt wird. Das Blech 6 weist eine Dicke D auf. Während des Durchlaufens des Blechs 6 zwischen den Wellwalzen 2, 3 wird dem Blech 6 eine Wellung 9 aufgeprägt. Das Wellblech 8 kann zur weiteren Verarbeitung bereitgestellt werden. Die Wellung 9 des Wellblechs 8 hat eine Wellhöhe H.A band-shaped sheet 6 , which is unwound from a club 7 , runs between the weeping rollers 2 , 3 . The sheet 6 has a thickness D. During the passage of the sheet 6 between the corrugated rolls 2 , 3 , a corrugation 9 is impressed on the sheet 6 . The corrugated sheet 8 can be provided for further processing. The corrugation 9 of the corrugated sheet 8 has a corrugation height H.

In der Fig. 1 ist der besseren Übersichtlichkeit wegen auf die Darstellung der Antriebseinheiten beziehungsweise der Antriebseinheit für die Wellwalzen 2, 3 verzichtet worden. Die Wehwalzen sind vorzugsweise miteinander kinematisch verbunden. Insbesondere wird eine der Wellwalzen 2, 3 durch eine Antriebseinheit, bei der es sich beispielsweise um einen Elektromotor handeln kann, angetrieben.In Fig. 1 of clarity has been omitted because of the presentation of the drive units and the driving unit for the corrugated rollers 2, 3. The weeping rollers are preferably kinematically connected to one another. In particular, one of the corrugated rollers 2 , 3 is driven by a drive unit, which can be an electric motor, for example.

Fig. 2 zeigt vergrößert und schematisch eine Wellwalze 3. In entsprechender Weise ist auch die Wellwalze 2 ausgebildet. Fig. 2 shows enlarged and schematically a corrugated roller 3. Corrugated roller 2 is also designed in a corresponding manner.

Die Wellwalze 3 weist ein Profil 10 auf. Das Profil 10 ist durch eine Mehrzahl auf dem Umfang der Walze und im Abstand zueinander angeordneter Profilsegmente 11 gebildet. Zwischen den benachbarten Profilsegmenten 11 sind jeweils Lücken 12 ausgebildet. Jedes Profilsegment weist einen im wesentlichen gerundeten Kopf 13 auf. Vom Kopf 13 bis zum Fuß 15 erstreckt sich ein Schaft 14. Der Schaft 14 weist eine im wesentlichen gleichbleibende Breite B auf. Der Übergang zwischen dem Schaft 14 und dem Lückengrund 16 ist im Fußbereich gerundet ausgebildet.The corrugated roller 3 has a profile 10 . The profile 10 is formed by a plurality of profile segments 11 arranged on the circumference of the roller and at a distance from one another. Gaps 12 are formed between the adjacent profile segments 11 . Each profile segment has a substantially rounded head 13 . A shaft 14 extends from the head 13 to the foot 15 . The shaft 14 has a substantially constant width B. The transition between the shaft 14 and the gap base 16 is rounded in the foot region.

Jeder Schaft 14 weist zwei gegenüberliegende Flanken 18, 20 auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen beide Flanken im wesentlichen parallel zu einer Mittellinie 21 des Profilsegmentes. Dies ist nicht zwingend notwendig. Ein Teil der Profilsegmente 11 kann so ausgebildet sein, daß die Profilsegmente 11 einen Kopf und einen sich vom Kopf 13 zum Fuß 15 erstreckenden Schaft 14 aufweisen, wobei die Flanke 18 bzw. 20 im wesentlichen parallel zu der Mittellinie 21 des Profilsegmentes 11 verläuft. Die Wellwalzen 2, 3 können Profile unterschiedlicher Geometrie aufweisen. Die Drehbewegung der Wellwalzen ist vorzugsweise synchronisiert.Each shaft 14 has two opposite flanks 18 , 20 . In the exemplary embodiment shown, both flanks run essentially parallel to a center line 21 of the profile segment. This is not absolutely necessary. A part of the profile segments 11 can be designed such that the profile segments 11 have a head and a shaft 14 which extends from the head 13 to the base 15 , the flank 18 or 20 running essentially parallel to the center line 21 of the profile segment 11 . The corrugated rollers 2 , 3 can have profiles of different geometries. The rotary movement of the corrugated rollers is preferably synchronized.

Die in der Fig. 2 dargestellten Profile 11 sind gebildet durch einen Kopf 13, der im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet ist. Die Breite B des Schaftes 14 entspricht hierbei dem Durchmesser des Halbkreises des Kopfes 13.The profiles 11 shown in FIG. 2 are formed by a head 13 which is semicircular in cross section. The width B of the shaft 14 corresponds to the diameter of the semicircle of the head 13 .

Fig. 3 zeigt einen Eingriffsbereich der kämmenden Wellwalzen 2, 3. Die Ausgestaltung der Profile 10 der Wellwalzen 2, 3 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel identisch. Fig. 3 shows an engaging portion of the meshing corrugated rolls 2, 3. The design of the profiles 10 of the corrugated rollers 2 , 3 is identical in the illustrated embodiment.

Aus der Fig. 3 ist ersichtlich, daß die Profile 10 der Wellwalzen 2, 3 so ausgebildet sind, daß ein Flankenspiel F zwischen zwei gegenüberliegenden Flanken 17, 18 so bemessen ist, daß die einzelnen Flanken der Profilsegmente nicht aufeinander abwälzen. Das Flankenspiel F kann durch Veränderung des Abstandes A der Längsachsen 4, 5 der Wellwalzen verändert werden.From Fig. 3 it can be seen that the profiles 10 of the corrugated rollers 2 , 3 are designed so that a backlash F between two opposite flanks 17 , 18 is dimensioned so that the individual flanks of the profile segments do not roll on each other. The backlash F can be changed by changing the distance A between the longitudinal axes 4 , 5 of the corrugated rollers.

Vorzugsweise ist das Flankenspiel F größer als die Dicke eines Blechs 6, wie in der Fig. 4 dargestellt ist. Fig. 4 zeigt den in der Fig. 3 dargestellten Eingriffsbereich mit einem Blech 6 der Dicke D.The backlash F is preferably greater than the thickness of a sheet 6 , as shown in FIG. 4. FIG. 4 shows the engagement area shown in FIG. 3 with a sheet 6 of thickness D.

Fig. 4 zeigt schematisch, daß das Blech 6 nicht zwischen den Flanken 17, 18 gequetscht wird. Die Bildung der Wellung 9 erfolgt im wesentlichen durch Biege- und Ziehvorgänge. Fig. 4 shows schematically that the sheet 6 is not squeezed between the flanks 17 , 18 . The formation of the corrugation 9 takes place essentially by bending and drawing processes.

Reference list

11

Vorrichtung
contraption

22nd

, ,

33rd

Wellwalze
Corrugated roller

44th

, ,

55

Längsachse
Longitudinal axis

66

Blech
sheet

77

Keul
Cull

88th

Wellblech
Corrugated iron

99

Wellung
Curl

1010th

Profil
profile

1111

Profilsegment
Profile segment

1212th

Lücke
gap

1313

Kopf
head

1414

Schaft
shaft

1515

Fuß
foot

1616

Lückengrund
Gap reason

1717th

, ,

1818th

, ,

1919th

, ,

2020th

Flanke
Flank

2121

Mittellinie
Center line

Claims

1. A method for producing a corrugation (9) having the corrugated sheet (8) in which a sheet (6) having a thickness (D) meshing between the two corrugating rollers (2, 3), each one formed by profiled segments (11) profile ( 10 ) and a backlash (F) between two opposite flanks ( 17 , 18 ) of the profile segments ( 10 ) is greater than the thickness (D) of the sheet ( 6 ) is passed through.

2. A process for producing a corrugated sheet ( 8 ) having corrugation ( 9 ), in particular according to claim 1, in which a sheet ( 6 ) with a thickness (D) between two intermeshing corrugated rolls ( 2 , 3 ), each of which is formed by profile segments ( 11 ) have a formed profile ( 10 ), through which at least some of the profile segments ( 11 ) of at least one of the two corrugated rollers ( 2 , 3 ) through which the sheet metal ( 6 ) is deformed are designed such that the profile segments (11) have a head (13) and a portion extending from the head (13) to the foot (15) shaft (14), wherein the shaft (14) has two opposite edges (17, 19; 18, 20) and at least one the flanks ( 17 , 19 ; 18 , 20 ) runs essentially parallel to a center line ( 21 ) of the profile segment ( 11 ).

3. The method according to claim 1 or 2, wherein both corrugated rollers ( 2 , 3 ) are driven.

4. The method according to claim 3, wherein a corrugated roller ( 2 , 3 ) is driven by a drive unit, wherein both blowing rollers ( 2 , 3 ) are kinematically connected to each other.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the distance (A) of the longitudinal axes ( 3 , 5 ) of the corrugated rollers ( 2 , 3 ) is set.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the backlash (F) between two opposite flanks ( 17 , 18 ) of the profile segments ( 11 ) is set.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the sheet ( 6 ) is passed substantially lubricant-free between the corrugated rollers ( 2 , 3 ).

8. A device for producing a corrugated sheet ( 9 ) having corrugated sheet ( 8 ), with two intermeshing corrugated rolls ( 2 , 3 ) between which a sheet ( 6 ) with a thickness (D) can be passed, characterized in that each corrugated roll ( 2 , 3 ) has a profile ( 10 ) which is formed by profile segments ( 11 ) and the flank play (F) between two opposite flanks ( 17 , 18 ) of the profile segments ( 11 ) is greater than the thickness (D) of the sheet ( 6 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that both corrugated rollers ( 2 , 3 ) can be driven.

10. The device according to claim 9, characterized in that a corrugated roller ( 2 , 3 ) can be driven by a drive unit, wherein both corrugated rollers ( 2 , 3 ) are kinematically connected to each other.

11. The device according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the distance (A) of the longitudinal axes ( 4 , 5 ) of the corrugated rollers ( 2 , 3 ) is adjustable.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the backlash (F) between two opposite flanks ( 17 , 18 ) of the profile segments ( 11 ) is adjustable.

13. Device for producing a corrugation ( 9 ) having corrugated sheet ( 8 ), with two intermeshing corrugated rollers ( 2 , 3 ) between which a sheet ( 6 ) with a thickness (D) can be passed, in particular according to one of claims 8 to 12, characterized in that at least a part of the profile segments ( 11 ) of at least one of the two blowing rollers ( 2 , 3 ) by which the sheet ( 6 ) is deformed is designed such that the profile segments ( 11 ) have a head ( 13 ) and a have from the head (13) to the foot (15) extending shank (14) wherein the shaft (14) has two opposite edges (17, 19; 18, 20) and at least one of the flanks (17, 19; 18, 20 ) runs essentially parallel to a center line ( 21 ) of the profile segment ( 11 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the profile segments ( 11 ) a substantially rounded head in cross section ( 13 ) and a from the head ( 13 ) to the foot ( 15 ) extending shaft ( 14 ) with a substantially constant width (B).