[go: up one dir, main page]

DE19955083A1 - Pressure relief valve - Google Patents

Pressure relief valve

Info

Publication number
DE19955083A1
DE19955083A1 DE19955083A DE19955083A DE19955083A1 DE 19955083 A1 DE19955083 A1 DE 19955083A1 DE 19955083 A DE19955083 A DE 19955083A DE 19955083 A DE19955083 A DE 19955083A DE 19955083 A1 DE19955083 A1 DE 19955083A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
pressure
pressure relief
relief valve
bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19955083A
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Lauer
Karl Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Rexroth AG
Original Assignee
Mannesmann Rexroth AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Rexroth AG filed Critical Mannesmann Rexroth AG
Priority to DE19955083A priority Critical patent/DE19955083A1/en
Priority to PCT/DE2000/003885 priority patent/WO2001036852A1/en
Publication of DE19955083A1 publication Critical patent/DE19955083A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/08Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with special arrangements for providing a large discharge passage
    • F16K17/082Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with special arrangements for providing a large discharge passage with piston
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/044Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with more than one spring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/06Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with special arrangements for adjusting the opening pressure
    • F16K17/065Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with special arrangements for adjusting the opening pressure with differential piston
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/18Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on either side

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

A pressure limiting valve is disclosed, whereby the piston (24) of said valve is arranged with a differential surface. The piston differential surface in the closing direction is operated by a pressure which is reduced in the region of a control edge (32) which controls the opening cross-section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckbegrenzungsventil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a pressure relief valve according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges, beispielsweise aus der DE 41 35 865 A1 bekanntes Ventil hat einen Ventilkörper, der über eine Druckfeder in eine Schließstellung vorgespannt ist. Bei Überschreiten eines vorbestimmten Maximaldrucks am Eingang des Druckbegrenzungsventils wird der Kolben gegen die Kraft der Druckfeder in eine Öffnungsstellung gebracht, in der Druckmittel zu einem Tank- oder Rücklaufanschluß abströmen kann, so daß der Druck in der hydraulischen Anlage auf den über die Vorspannung der Druckfeder vorgegebenen Maximal­ wert begrenzt ist. Bei der in der DE 41 35 865 A1 offenbar­ ten Lösung ist der Kolben mit einer Flächerdifferenz derart ausgeführt, daß eine Durckkraftkomponente in Schließrich­ tung auf den Kolben wirkt. Da diese zusätzliche resultie­ rende Druckkraft parallel zur Kraft der Druckfeder wirkt, kann letztere mit einer verhältnismäßig geringen Federrate und mit einer vergleichsweise flachen Federkennlinie ausge­ legt werden.One such, for example from DE 41 35 865 A1 Known valve has a valve body that has a Compression spring is biased into a closed position. At Exceeding a predetermined maximum pressure at the inlet of the pressure relief valve, the piston acts against the force the compression spring in an open position in which Drain pressure medium to a tank or return connection can, so that the pressure in the hydraulic system on the maximum specified via the preload of the compression spring value is limited. In the apparently in DE 41 35 865 A1 th solution is the piston with a difference in area carried out that a pressure component in the closing direction tion acts on the piston. As this additional result compressive force acts parallel to the force of the compression spring, can the latter with a relatively low spring rate and with a comparatively flat spring characteristic be placed.

Im Einsatz eines derartigen Druckbegrenzungsventils zeigte es sich, daß der über das Druckbegrenzungsventil ge­ steuerte Druck trotz der geringen Federrate der Druckfeder noch eine vergleichsweise starke Volumenstromabhängigkeit hat.When using such a pressure relief valve it was found that the ge over the pressure relief valve controlled pressure despite the low spring rate of the compression spring still a comparatively strong volume flow dependency Has.

In Fig. 1, auf die bereits jetzt Bezug genommen sei, ist die Kennlinie des gemäß der DE 41 35 865 A1 ausgeführ­ ten Druckbegrenzungsventil mit einer durchgezogenen Linie dargestellt. Es ist zu erkennen, daß diese Kennlinie sehr stark von der horizontalen Ideallinie (gestrichelt in Fig. 1) mit einem vom Volumenstrom unabhängigen Druck abweicht.In Fig. 1, to which reference is already made, the characteristic curve of the pressure relief valve designed according to DE 41 35 865 A1 is shown with a solid line. It can be seen that this characteristic curve deviates very strongly from the horizontal ideal line (dashed line in FIG. 1) with a pressure that is independent of the volume flow.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Druckbegrenzungsventil zu schaffen, bei dem die Volu­ menstromabhängigkeit des begrenzten Druckes verringert ist.In contrast, the invention is based on the object to create a pressure relief valve in which the Volu dependence on the flow of the limited pressure is reduced.

Diese Aufgabe wird durch ein Druckbegrenzungsventil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is accomplished with a pressure relief valve solved the features of claim 1.

Erfindungsgemäß wird die in Schließrichtung wirksame Differenzfläche mit einem Druck beaufschlagt, der über eine Bohrung abgegriffen wird, die im Bereich einer den Öff­ nungsquerschnitt des Druckbegrenzungsventils bestimmenden Steuerkante mündet. Da beim Öffnen des Druckbegrenzungsven­ tils das zum Rücklauf- oder Tankanschluß abströmende Druck­ mittel im Öffnungsquerschnitt bei hohen Volumenströmen eine hohe Strömungsgeschwindigkeit aufweist, hat der hydrostati­ sche Druck entsprechend dem Satz von Bernoulli einen ver­ gleichsweise geringen Wert. Dieser geringe hydrostatische Druck wird über die im Bereich des Öffnungsquerschnitts mündende Bohrung zur in Schließrichtung wirkenden Diffe­ renzfläche geführt, so daß die resultierende Druckkraft ab­ hängig vom Druckmittelvolumenstrom und somit von der Strö­ mungsgeschwindigkeit des Druckmittels ist. D. h., mit An­ steigen des Druckmittelvolumenstroms wird die in Schließ­ richtung wirkende Druckfläche aufgrund des sich verringern­ den hydrostatischen Druckes mit einer geringeren Kraft be­ aufschlagt, so daß die durch die Strömungskräfte und die endliche Federrate der Druckfeder bedingte Volumenstromab­ hängigkeit der Kennlinie kompensiert wird.According to the effective in the closing direction Differential area pressurized, which over a Hole is tapped in the area of a public determining cross-section of the pressure relief valve Control edge opens. Because when you open the pressure relief valve tils the pressure flowing to the return or tank connection medium in the opening cross-section at high volume flows the hydrostati has a high flow rate pressure according to Bernoulli's theorem equally low value. That slight hydrostatic Pressure is above that in the area of the opening cross section Opening bore to the Diffe acting in the closing direction boundary surface guided, so that the resulting compressive force dependent on the pressure medium volume flow and thus on the flow mung speed of the pressure medium. That is, with An the pressure medium volume flow increases in the closing direction printing area due to the decrease the hydrostatic pressure with a lower force hits, so that by the flow forces and the finite spring rate of the compression spring-dependent volume flow dependency of the characteristic is compensated.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das Druckbegrenzungsventil als Sitzventil ausgeführt, wobei die Bohrung im Bereich der Sitzkante für den Kolben mündet. In a particularly preferred embodiment the pressure relief valve is designed as a seat valve, wherein the hole in the area of the seat edge for the piston opens.  

Die Ausbildung der Bohrung ist besonders einfach, wenn diese als Schrägbohrung im Bereich der Steuerkante mündet und in einen Axialbohrungsabschnitt übergeht.The formation of the bore is particularly simple if this opens out as an oblique hole in the area of the control edge and merges into an axial bore section.

Die Bohrung kann sowohl im Kolben als auch im Gehäuse des Druckbegrenzungsventils ausgeführt sein.The bore can be in the piston as well as in the housing of the pressure relief valve.

Die Herstellung der Bohrung ist besonders einfach, wenn der Axialbohrungsabschnitt durch eine Sacklochbohrung ge­ bildet ist, die stirnseitig von einer Dichtschraube abge­ sperrt ist. Diese Dichtschraube kann von einer Drosselboh­ rung durchsetzt sein.Making the hole is particularly easy, though the axial bore section ge through a blind hole is formed, the abge abge by a sealing screw is locked. This sealing screw can be made from a throttling hole be enforced.

Der die Druckfeder aufnehmende Federraum des Druckbe­ grenzungsventils wird vorzugsweise mit dem Druck am Rück­ laufanschluß beaufschlagt.The spring chamber of the Druckbe receiving the compression spring limit valve is preferably with the pressure at the back barrel connection applied.

Das erfindungsgemäße Druckbegrenzungsventil wird vor­ zugsweise mit einem Nachsaugventil kombiniert, dessen Ven­ tilkörper durch einen Stufenkolben gebildet ist, der gegen einen Hauptsitz vorgespannt ist. Die Flächendifferenz des Stufenkolbens ist derart ausgelegt, daß bei einem Druckauf­ bau am Rücklaufanschluß der Stufenkolben von seinem Haupt­ sitz abhebbar ist. Bei dieser bevorzugten Variante ist der Kolben des Druckbegrenzungsventils im Stufenkolben des Nachsaugventils aufgenommen. Dabei wird der Stufenkolben rückseitig von einer Steuerfeder und von einem dem Ein­ gangsdruck des Druckbegrenzungsventils entsprechenden Druck beaufschlagt.The pressure relief valve according to the invention is before preferably combined with a suction valve, the Ven tilkörper is formed by a stepped piston against headquartered. The area difference of the The stepped piston is designed in such a way that when pressure is applied build on the return port of the stepped piston from its head the seat can be lifted off. In this preferred variant, the Piston of the pressure relief valve in the step piston of the Suction valve added. The stepped piston on the back of a control spring and one pressure of the pressure relief valve corresponding pressure acted upon.

Die Herstellung des Stufenkolbens ist besonders ein­ fach, wenn der Ventilsitz für den Kolben des Druckbegren­ zungsventils an einem Sitzkörper ausgebildet ist, der in die Stirnfläche des Stufenkolbens eingesetzt ist.The manufacture of the stepped piston is particularly one fold if the valve seat for the piston of the pressure limiter tion valve is formed on a seat body which in the end face of the stepped piston is inserted.

Eine besonders kompakte Ausführung erhält man, wenn der Stufenkolben als tassenförmiger Kolben ausgeführt ist, in dessen Innenraum die Druckfeder des Druckbegrenzungsventils aufgenommen ist, die an einer den Federraum verschließen­ den, die Rückseite des Stufenkolbens bildenden Verschluß­ schraube abgestützt ist.A particularly compact version is obtained if the Stepped piston is designed as a cup-shaped piston, in  the interior of which is the compression spring of the pressure relief valve is included, which close the spring chamber on one the closure forming the rear of the step piston screw is supported.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are the subject of further subclaims.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläu­ tert. Es zeigenThe following is a preferred embodiment the invention with reference to schematic drawings tert. Show it

Fig. 1 Kennlinien von Druckbegrenzungsventilen; Fig. 1 curves of pressure relief valves;

Fig. 2 einen Schnitt durch ein Druckbegrenzungsventil mit Nachsaugventil und Fig. 2 shows a section through a pressure relief valve with suction valve and

Fig. 3 eine Detaildarstellung des Druckbegrenzungsven­ tils aus Fig. 2. Fig. 3 is a detailed view of the pressure relief Sven TILs from FIG. 2.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch ein in Patronenbau­ weise ausgebildetes Ventil 1, das als Druckbegrenzungsven­ til mit Nachsaugfunktion ausgeführt ist. Derartige Ventile werden beispielsweise bei ziehenden Lasten eingesetzt, bei denen sich aufgrund des Absinken oder Ziehens der Last an einem Eingangsanschluß des Druckbegrenzungsventils ein Druck einstellen kann, der geringer als der Druck am Aus­ gangsanschluß ist. Dieser Zustand tritt ein, wenn die Pumpe aufgrund des Absinkens der Last nicht schnell genug Druck­ mittel nachfördern kann. In diesem Betriebszustand wird das Nachsaugventil durch den Druck am Rücklaufanschluß aufge­ steuert, so daß Druckmittel vom Tank zum Eingangsanschluß nachströmen kann. Fig. 2 shows a section through a valve 1 designed in cartridge construction, which is designed as a pressure relief valve with a suction function. Such valves are used, for example, for pulling loads in which, due to the sinking or pulling of the load at an input port of the pressure relief valve, a pressure can be set which is lower than the pressure at the output port. This condition occurs when the pump cannot supply pressure medium quickly enough due to the lowering of the load. In this operating state, the suction valve is controlled by the pressure at the return connection, so that pressure medium can flow in from the tank to the inlet connection.

Das erfindungsgemäße Ventil 1 hat ein patronenförmiges Ventilgehäuse 2, in dem ein axialer Druckanschluß P und ei­ ner radialer Tank- oder Rücklaufanschluß T ausgebildet sind. In einer das Ventilgehäuse 2 durchsetzenden Ventil­ bohrung 4 ist ein radial vorspringender Hauptsitz 6 ausge­ führt, gegen den ein Stufenkolben 8 über eine Steuerfeder 10 vorgespannt ist. Diese greift an einer Ringschulter 12 des Stufenkolbens 8 an und ist an dem Boden einer Ver­ schlußschraube 14 abgestützt, die in den vom Eingangsan­ schluß P entfernten Endabschnitt der Ventilbohrung 4 einge­ schraubt ist.The valve 1 according to the invention has a cartridge-shaped valve housing 2 , in which an axial pressure port P and egg ner radial tank or return port T are formed. In a valve housing 2 penetrating valve bore 4 is a radially projecting main seat 6 leads, against which a stepped piston 8 is biased by a control spring 10 . This engages an annular shoulder 12 of the stepped piston 8 and is supported on the bottom of a locking screw 14 which is screwed into the end section of the valve bore 4 removed from the input terminal P 4 .

Der Stufenkolben 8 ist stromabwärts - oder in der Dar­ stellung gemäß Fig. 2, oberhalb des Ventilsitzes 6 - über eine Radialschulter 16 vergrößert, wobei dieser radial ver­ größerte Abschnitt des Stufenkolbens 8 in dem sich an den Hauptsitz 6 anschließenden Teil der Ventilbohrung 4 geführt ist. Die durch den Durchmesser des Hauptsitzes 6 und den maximalen Außendurchmesser des Stufenkolbens 8 begrenzte Ringfläche wirkt bei Anliegen eines Druckes am Tankanschluß T gegen die Kraft der Steuerfeder 10 in Öffnungsrichtung. Der Druck am Eingangsanschluß P wird über eine Längsbohrung 18 des Ventilgehäuses in den die Steuerfeder 10 aufnehmen­ den Federraum 20 eingespeist, der in Axialrichtung durch die Verschlußschraube 14 begrenzt ist.The stepped piston 8 is downstream - or in the Dar position according to FIG. 2, above the valve seat 6 - enlarged via a radial shoulder 16 , this radially larger portion of the stepped piston 8 ver being guided in the part of the valve bore 4 adjoining the main seat 6 . The ring area limited by the diameter of the main seat 6 and the maximum outer diameter of the stepped piston 8 acts against the force of the control spring 10 in the opening direction when a pressure is applied to the tank connection T. The pressure at the inlet port P is fed via a longitudinal bore 18 of the valve housing into which the control spring 10 receives the spring chamber 20 , which is limited in the axial direction by the screw plug 14 .

Beim Absinken des Druckes am Eingangsanschluß P kann der Stufenkolben 8 durch die auf die Ringfläche 16 wirkende Druckkraft gegen die Kraft der Steuerfeder 10 vom Hauptsitz 6 abgehoben werden, so daß Druckmittel in der vorbestimmten Weise aus dem an den Tankanschluß T angeschlossenen Tank nachgesaugt werden kann.When the pressure at the inlet port P drops, the stepped piston 8 can be lifted from the main seat 6 by the pressure force acting on the annular surface 16 against the force of the control spring 10 , so that pressure medium can be sucked in in a predetermined manner from the tank connected to the tank port T.

Der Maximaldruck am Eingangsanschluß P wird über ein Druckbegrenzungsventil 22 begrenzt, das im Stufenkolben 8 auf genommen ist.The maximum pressure at the inlet port P is limited by a pressure relief valve 22 which is accommodated in the step piston 8 .

Ein Kolben 24 des Druckbegrenzungsventils 22 ist eben­ falls als Stufenkolben ausgeführt und mit einem radial ver­ ringerten Endabschnitt in einer Führungsbohrung 26 des Stu­ fenkolbens 8 geführt. Die Führungsbohrung 26 ist nach oben (Darstellung nach Fig. 2) hin zu einem Federraum 28 für eine Druckfeder 30 erweitert, über die der Kolben 24 gegen einen Ventilsitz 32 vorgespannt ist. Dieser Ventilsitz 32 ist am Stufenkolben 8 ausgebildet.A piston 24 of the pressure relief valve 22 is just if designed as a stepped piston and with a radially reduced end portion in a guide bore 26 of the Stu fenkolbens 8 out. The guide bore 26 is extended upward (illustration according to FIG. 2) towards a spring chamber 28 for a compression spring 30 , via which the piston 24 is prestressed against a valve seat 32 . This valve seat 32 is formed on the stepped piston 8 .

Wie Fig. 2 entnehmbar ist, taucht der Kolben 24 mit einem Endabschnitt in den Federraum 28 ein. An diesem End­ abschnitt ist ein Federteller 34 abgestützt, an dem die Druckfeder 30 angreift.As can be seen in FIG. 2, the piston 24 dips into the spring chamber 28 with one end section. At this end section, a spring plate 34 is supported, on which the compression spring 30 engages.

Der stirnseitige, obere (Ansicht nach Fig. 2) Abschluß des Federraums 28 im Stufenkolben 8 ist durch eine Ab­ schlußschraube 34 gebildet, die in den den Federraum 28 be­ grenzenden Ringmantel des Stufenkolbens 8 eingeschraubt ist. Die Druckfeder 30 ist an der Innenstirnfläche der Ab­ schlußschraube abgestützt. Wie der Darstellung gemäß Fig. 2 entnehmbar ist, taucht der obere Endabschnitt des Stufen­ kolbens 8 mit der Verschlußschraube 34 in den Federraum 20 für die Steuerfeder 10 ein, wobei diese den Außenumfang des Stufenkolbens 8 umgreift. Der Druck am Tankanschluß T wird über einen Kanal 36 in den Federraum 28 geführt.The front, upper (view of FIG. 2) completion of the spring chamber 28 in the stepped piston 8 is formed by a closing screw 34 , which is screwed into the annular chamber of the stepped piston 8 be bordering the spring chamber 28 be. The compression spring 30 is supported on the inner end face of the closing screw. As the view of FIG. 2 is removed, the upper end portion of the stepped piston 8 immersed with the locking screw 34 into the spring chamber 20 for the control spring 10 a, which engages around the outer periphery of the stepped piston 8. The pressure at the tank connection T is fed into the spring chamber 28 via a channel 36 .

Einzelheiten des Druckbegrenzungsventils 22 werden an­ hand der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 3 erläutert. Demgemäß sind der Kolben 24 und die diesen aufnehmende Füh­ rungsbohrung im mittleren Bereich radial erweitert, so daß ein Ringraum 38 gebildet wird, der einerseits vom Kolben 24 und andererseits von der Führungsbohrung 26 begrenzt ist. Der Kolben 24 hat eine ballige Stirnfläche 40, über die er auf dem Ventilsitz 32 aufliegt. Im Übergangsbereich zwi­ schen der balligen Stirnfläche 40 und dem zylindrischen Teil des Kolbens 24 ist eine Radialschulter 58 ausgebildet. Dieser ist an einer Innenumfangskante eines Sitzkörpers 42 ausgebildet, der in den eingangsanschlußseitigen Endab­ schnitt des Stufenkolbens 8 eingeschraubt ist. Der Sitzkör­ per 42 hat einen Axialdurchbruch 44, so daß das Druckmittel vom Eingangsanschluß P zum Ventilsitz 32 strömen kann. Der Axialdurchbruch 44 ist als Innensechskant ausgebildet, so daß das Einschrauben des Sitzkörpers 42 erleichtert ist. Der Stufenkolben 8 hat im Bereich des Tankanschlußes T Ra­ dialdurchbrüche 43, so daß Druckmittel bei vom Ventilsitz 32 abgehobenem Kolben 24 vom Druckanschluß P zum Tankan­ schluß T abströmen kann.Details of the pressure relief valve 22 will be explained with reference to the enlarged view in FIG. 3. Accordingly, the piston 24 and the Füh this receiving bore approximately radially expanded in the central region, so that an annular space 38 is formed, which is limited on the one hand by the piston 24 and on the other hand by the guide bore 26 . The piston 24 has a spherical end face 40 , by means of which it rests on the valve seat 32 . In the transition region between the spherical end face 40 and the cylindrical part of the piston 24 , a radial shoulder 58 is formed. This is formed on an inner circumferential edge of a seat body 42 which is cut into the input connection-side Endab of the stepped piston 8 . The Sitzkör by 42 has an axial opening 44 so that the pressure medium can flow from the input port P to the valve seat 32 . The axial opening 44 is designed as a hexagon socket, so that screwing in the seat body 42 is made easier. The stepped piston 8 has dial openings 43 in the region of the tank connection T Ra, so that pressure medium can flow out from the pressure connection P to the tank connection T when the piston 24 is lifted from the valve seat 32 .

Der Kolben 24 ist mit einer in der balligen Stirnfläche 40 mündenden Axialsacklochbohrung 46 ausgeführt, die über eine Radialbohrung 48 mit dem Ringraum 38 hydraulisch ver­ bunden ist. Den stirnflächenseitigen Abschluß der Axialsackbohrung 46 bildet eine Dichtschraube 50, die von einer Drosselbohrung 52 durchsetzt sein kann.The piston 24 is formed with a spherical opening into the end face 40 of axial blind 46, which via a radial bore 48 hydraulically ver with the annular space 38 is inhibited. The face side end of the Axialsackbohrung 46 forms a sealing screw 50, which can be penetrated by a throttle bore 52nd

Im Bereich zwischen der Dichtschraube 50 und der Ra­ dialbohrung 48 mündet eine Schrägbohrung 54 in der Axial­ bohrung, über die der im Bereich des Ventilsitzes 32 herr­ schende Druck in die Axialsacklochbohrung 46 und damit über die Radialbohrung 48 in den Ringraum 38 einspeisbar ist.In the area between the sealing screw 50 and the Ra dial bore 48 , an oblique bore 54 opens into the axial bore, via which the pressure prevailing in the region of the valve seat 32 can be fed into the axial blind bore 46 and thus via the radial bore 48 into the annular space 38 .

Wie insbesondere Fig. 3 entnehmbar ist, mündet die Schrägbohrung 54 stirnflächenseitig in demjenigen Bereich, in dem die Stirnfläche 40 des Kolbens 24 auf dem Ventilsitz 32 aufsitzt. Mit anderen Worten gesagt, die Schrägbohrung 54 ist derart ausgebildet, daß sie stirnflächenseitig in einem an den Öffnungsquerschnitt des Druckbegrenzungsven­ tils angrenzenden Abschnitt mündet. Diese, den Ringraum 38 mit den ventilsitzseitigen Druck beaufschlagende Bohrung muß nicht notwendigerweise im Kolben 24 ausgebildet sein, sondern könnte auch im Stufenkolben 8 vorgesehen werden.As can be seen in particular in FIG. 3, the oblique bore 54 opens on the end face in the region in which the end face 40 of the piston 24 is seated on the valve seat 32 . In other words, the oblique bore 54 is formed such that it opens on the end face in a section adjacent to the opening cross section of the pressure relief valve. This bore, which presses the annular space 38 with the pressure on the valve seat side, does not necessarily have to be formed in the piston 24 , but could also be provided in the stepped piston 8 .

Über die Bohrungen 54, 46, 48 wird der Ringraum 48 mit dem hydrostatischen Druck beaufschlagt, der im Bereich des Ventilsitzes 32 vorliegt. Dieser Druck wirkt auf die den Ringraum 38 stirnseitig begrenzende Ringstirnfläche 56, so daß der Kolben 24 zusätzlich zur Kraft der Druckfeder 30 in Schließrichtung beaufschlagt ist. Wie bereits vorstehend angedeutet, kann die Dichtschraube 50 auch ohne die Druck­ schwankungen kompensierende Drosselbohrung 52 ausgeführt werden, da die Bohrung 54 alleine bereits als Drosselboh­ rung wirken kann.Via the bores 54 , 46 , 48 , the annular space 48 is acted upon by the hydrostatic pressure which is present in the region of the valve seat 32 . This pressure acts on the annular end face 56 which delimits the annular space 38 on the end face, so that the piston 24 is acted upon in addition to the force of the compression spring 30 in the closing direction. As already indicated above, the sealing screw 50 can also be executed without the pressure fluctuations compensating throttle bore 52 , since the bore 54 alone can act as a throttle bore.

Bei Überschreiten des Maximaldruckes am Eingangsan­ schluß P wird der Kolben 24 gegen die Kraft der Druckfeder 30 und die auf die Ringstirnfläche 56 wirkende Druckkraft von seinem Ventilsitz 32 abgehoben, so daß der Öffnungs­ querschnitt des Druckbegrenzungsventils 22 ausgesteuert wird. Mit steigendem Druckmittelvolumenstrom steigt die Strömungsgeschwindigkeit im Öffnungsquerschnitt an, so daß entsprechend der hydrostatische Druck absinkt. Dieser mit ansteigendem Druckmittelvolumenstrom verringerte hydrosta­ tische Druck wird über die Bohrungen 54, 46, 48 in den Ringraum 38 eingespeist, so daß die den Kolben 24 in Schließrichtung beaufschlagende Druckkraftresultierende mit ansteigendem Druckmittelvolumenstrom absinkt. Die aufgrund der Federrate und der auf den Kolben 24 wirkenden Strö­ mungskräfte ansteigende Kennlinie wird somit kompensiert, so daß sich eine nahezu ideale, in der Darstellung gemäß Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Kennlinie einstellt, gemäß der die Volumenstromabhängigkeit des vom Druckbegren­ zungsventils 22 gesteuerten Druckes minimal ist.When the maximum pressure at the input circuit P is raised, the piston 24 is lifted against the force of the compression spring 30 and the compressive force acting on the annular end face 56 from its valve seat 32 , so that the opening cross section of the pressure relief valve 22 is controlled. With increasing pressure medium volume flow, the flow velocity increases in the opening cross section, so that the hydrostatic pressure drops accordingly. This with increasing pressure medium volume flow reduced hydrostatic pressure is fed through the holes 54 , 46 , 48 in the annular space 38 , so that the piston 24 acting in the closing direction results in pressure force with increasing pressure medium volume flow. The rising due to the spring rate and the acting on the piston 24 flow forces characteristic is thus compensated, so that an almost ideal, dash-dotted line in the illustration according to FIG. 1 is obtained, according to which the volume flow dependence of the pressure control valve 22 controlled pressure minimal is.

Das in den Fig. 2 und 3 dargestellte Druckbegren­ zungsventil ist als Sitzventil ausgeführt - prinzipiell könnte das erfindungsgemäße Ventil jedoch auch in Ventil­ schieberbauweise ausgebildet sein. . The Druckbegren shown in Figures 2 and 3 is designed as a relief valve seat valve - but in principle, the valve according to the invention could also be formed in the valve spool design.

Offenbart ist ein Druckbegrenzungsventil, dessen Kolben mit einer Flächendifferenz ausgeführt ist. Die den Kolben in Schließrichtung beaufschlagende Differenzfläche wird mit einem Druck beaufschlagt, der im Bereich einer den Öff­ nungsquerschnitt aufsteuernden Steuerkante abgegriffen wird.Disclosed is a pressure relief valve, the piston is carried out with an area difference. The the piston in the closing direction is the difference surface pressurized in the area of a public  tapping control edge becomes.

Claims (10)

1. Druckbegrenzungsventil mit einem Kolben (24), der über eine Druckfeder (30) in eine Schließstellung vorge­ spannt ist und derart zurückgestuft ist, das mit einer den zurückgestuften Abschnitt des Kolbens (24) führen­ den Ventilbohrung (4, 26) ein Ringraum (38) gebildet ist, wobei eine Bohrung (54, 46, 48) einerseits im Ringraum (38) und andererseits in einem an den Druckan­ schluß (P) des Druckbegrenzungsventils angrenzenden Raum mündet, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (54, 46, 48) stirnseitig im Bereich einer den Öffnungs­ querschnitt des Druckbegrenzungsventils (22) bestimmen­ den Steuerkante (32) mündet.1. Pressure relief valve with a piston ( 24 ) which is pre-tensioned via a compression spring ( 30 ) into a closed position and is downgraded in such a way that with a downgraded section of the piston ( 24 ) guide the valve bore ( 4 , 26 ) an annular space ( 38 ) is formed, a bore ( 54 , 46 , 48 ) opening on the one hand in the annular space ( 38 ) and on the other hand opening into a space adjacent to the pressure connection (P) of the pressure relief valve, characterized in that the bore ( 54 , 46 , 48 ) the control edge ( 32 ) opens in the area of an opening cross section of the pressure limiting valve ( 22 ). 2. Druckbegrenzungsventil nach Patentanspruch 1, wobei der Kolben (24) gegen einen Ventilsitz (32) vorgespannt ist und die Bohrung (54, 46, 48) im Bereich einer Sitzkante des Ventilsitzes (32) mündet.2. Pressure relief valve according to claim 1, wherein the piston ( 24 ) is biased against a valve seat ( 32 ) and the bore ( 54 , 46 , 48 ) opens in the region of a seat edge of the valve seat ( 32 ). 3. Druckbegrenzungsventil nach Patentanspruch 1 oder 2, wobei die Bohrung eine Schrägbohrung (54) hat, die in einem Axialbohrungsabschnitt (56) mündet.3. Pressure relief valve according to claim 1 or 2, wherein the bore has an oblique bore ( 54 ) which opens into an axial bore portion ( 56 ). 4. Druckbegrenzungsventil nach Patentanspruch 3, wobei der Axialbohrungsabschnitt (46) durch eine Axialsackloch­ bohrung gebildet ist, die stirnseitig von einer Dicht­ schraube (50) abgesperrt ist.4. Pressure relief valve according to claim 3, wherein the axial bore portion ( 46 ) is formed by an axial blind hole, the end face of a sealing screw ( 50 ) is blocked. 5. Druckbegrenzungsventil nach Patentanspruch 5, wobei die Dichtschraube (50) von einer Drosselbohrung (52) durch­ setzt ist.5. Pressure relief valve according to claim 5, wherein the sealing screw ( 50 ) of a throttle bore ( 52 ) is through. 6. Druckbegrenzungsventil nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei ein Federraum (28) des Druckbe­ grenzungsventils (22) über einen Kanal (36) mit dem Druck an einem Ausgangsanschluß (T) beaufschlagt ist.6. Pressure limiting valve according to one of the preceding claims, wherein a spring chamber ( 28 ) of the Druckbe limiting valve ( 22 ) via a channel ( 36 ) with the pressure at an output port (T) is applied. 7. Druckbegrenzungsventil nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Kolben (24) in einem gegen einen Hauptsitz (6) vorgespannten Stufenkolben (8) ge­ führt ist, dessen Flächendifferenz derart ausgebildet ist, daß der Stufenkolben (6) gegen die Kraft einer Steuerfeder (10) und einen auf seine vom Hauptsitz (6) begrenzte Fläche wirkenden Eingangsdruck von seinem Hautpsitz (6) abhebbar ist.7. Pressure relief valve according to one of the preceding claims, wherein the piston ( 24 ) in a against a main seat ( 6 ) biased step piston ( 8 ) leads GE, the area difference is formed such that the step piston ( 6 ) against the force of a control spring ( 10) and a force acting on its limited from the head (6) face the inlet pressure can be lifted from its Hautpsitz (6). 8. Druckbegrenzungsventil nach Patentanspruch 7, wobei der Stufenkolben (8) rückseitig vom Eingangsdruck beauf­ schlagt ist.8. Pressure relief valve according to claim 7, wherein the step piston ( 8 ) is struck on the back by the inlet pressure. 9. Druckbegrenzungsventil nach Patentanspruch 7 oder 8, wobei der Ventilsitz (32) für den Kolben (24) an einem Sitzkörper (42) ausgebildet ist, der in die Stirnfläche des Stufenkolbens (8) eingesetzt ist.9. Pressure relief valve according to claim 7 or 8, wherein the valve seat ( 32 ) for the piston ( 24 ) is formed on a seat body ( 42 ) which is inserted into the end face of the stepped piston ( 8 ). 10. Druckbegrenzungsventil nach einem der Patentansprüche 7 bis 9, wobei der Stufenkolben (8) tassenförmig ausge­ führt ist und die den Kolben (24) gegen den Ventilsitz (32) vorspannende Druckfeder (30) an einer die Stufen­ kolbenrückseite verschließenden Abschlußschraube (34) abgestützt ist.10. Pressure relief valve according to one of the claims 7 to 9, wherein the stepped piston ( 8 ) is cup-shaped and the piston ( 24 ) against the valve seat ( 32 ) biasing compression spring ( 30 ) is supported on a closing the piston back step screw ( 34 ) is.
DE19955083A 1999-11-15 1999-11-15 Pressure relief valve Withdrawn DE19955083A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19955083A DE19955083A1 (en) 1999-11-15 1999-11-15 Pressure relief valve
PCT/DE2000/003885 WO2001036852A1 (en) 1999-11-15 2000-11-06 Pressure limiting valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19955083A DE19955083A1 (en) 1999-11-15 1999-11-15 Pressure relief valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19955083A1 true DE19955083A1 (en) 2001-05-17

Family

ID=7929211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19955083A Withdrawn DE19955083A1 (en) 1999-11-15 1999-11-15 Pressure relief valve

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE19955083A1 (en)
WO (1) WO2001036852A1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004076898A1 (en) * 2003-02-26 2004-09-10 Bosch Rexroth Ag Directly controlled pressure control valve
WO2004083695A1 (en) * 2003-03-19 2004-09-30 Robert Bosch Gmbh Pressure-control valve
FR2870914A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-02 Linde Ag HYDRAULIC VALVE INSTALLATION
EP1895213A1 (en) * 2006-09-04 2008-03-05 HAWE Hydraulik GmbH & Co. KG Valve
CN100532899C (en) * 2003-02-26 2009-08-26 博世力士乐股份有限公司 Directly controlled overflow valve
WO2012040756A1 (en) * 2010-09-27 2012-04-05 Robert Bosch Gmbh Valve having a pressure limiting function
US8240291B2 (en) 2009-10-23 2012-08-14 Caterpillar Inc. Pressure relief valve
DE102015221515A1 (en) * 2015-11-03 2017-05-04 Zf Friedrichshafen Ag Valve arrangement for limiting pressure peaks in a hydraulic system of an automatic transmission
DE102016107474A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 Kendrion (Villingen) Gmbh Valve for closing and opening a pipe system
US10781938B2 (en) 2016-06-29 2020-09-22 Kendrion (Villingen) Gmbh Valve for opening and closing a line system

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111271328B (en) * 2020-04-17 2021-11-05 许昌学院 A brake buffer valve with a one-way valve core

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1994320A (en) * 1933-05-29 1935-03-12 Gen Electric Relief valve
US2504470A (en) * 1945-06-18 1950-04-18 Bendix Aviat Corp Relief valve
DE931556C (en) * 1951-11-06 1955-08-11 Bofors Ab Spring-loaded safety or overflow valve
DE8123302U1 (en) * 1983-01-13 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Control valve
DE4135865A1 (en) * 1991-10-31 1993-05-06 Mannesmann Rexroth Gmbh, 8770 Lohr, De Pressure limitation valve in hydraulic plant - has seat body receiving pressure medium flow in lift direction and piston-shaped attachment in outflow direction
DE19732933A1 (en) * 1997-07-31 1999-02-04 Rexroth Mannesmann Gmbh Pressure relief valve with proportional control

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB705561A (en) * 1951-11-06 1954-03-17 Bofors Ab Improvements relating to valves
DE1800524A1 (en) * 1968-10-02 1970-05-14 Voith Gmbh J M Spring-loaded pressure relief valve, especially for pressure rooms
FR2460434A1 (en) * 1979-06-28 1981-01-23 Commissariat Energie Atomique AUTOMATIC PURGE SAFETY VALVE
US4616672A (en) * 1986-01-27 1986-10-14 General Motors Corporation Pressure relief and drain valve
DE4240838C2 (en) * 1992-12-04 2003-03-13 Bosch Rexroth Ag Two-way cartridge valve

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8123302U1 (en) * 1983-01-13 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Control valve
US1994320A (en) * 1933-05-29 1935-03-12 Gen Electric Relief valve
US2504470A (en) * 1945-06-18 1950-04-18 Bendix Aviat Corp Relief valve
DE931556C (en) * 1951-11-06 1955-08-11 Bofors Ab Spring-loaded safety or overflow valve
DE4135865A1 (en) * 1991-10-31 1993-05-06 Mannesmann Rexroth Gmbh, 8770 Lohr, De Pressure limitation valve in hydraulic plant - has seat body receiving pressure medium flow in lift direction and piston-shaped attachment in outflow direction
DE19732933A1 (en) * 1997-07-31 1999-02-04 Rexroth Mannesmann Gmbh Pressure relief valve with proportional control

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100532899C (en) * 2003-02-26 2009-08-26 博世力士乐股份有限公司 Directly controlled overflow valve
WO2004076898A1 (en) * 2003-02-26 2004-09-10 Bosch Rexroth Ag Directly controlled pressure control valve
WO2004083695A1 (en) * 2003-03-19 2004-09-30 Robert Bosch Gmbh Pressure-control valve
US8047227B2 (en) 2003-03-19 2011-11-01 Robert Bosch Gmbh Pressure limiting valve
FR2870914A1 (en) * 2004-05-28 2005-12-02 Linde Ag HYDRAULIC VALVE INSTALLATION
EP1895213A1 (en) * 2006-09-04 2008-03-05 HAWE Hydraulik GmbH & Co. KG Valve
US8240291B2 (en) 2009-10-23 2012-08-14 Caterpillar Inc. Pressure relief valve
WO2012040756A1 (en) * 2010-09-27 2012-04-05 Robert Bosch Gmbh Valve having a pressure limiting function
CN103119346A (en) * 2010-09-27 2013-05-22 罗伯特·博世有限公司 Valve having a pressure limiting function
JP2013543551A (en) * 2010-09-27 2013-12-05 ロバート ボッシュ ゲーエムベーハー Valve with pressure control function
CN103119346B (en) * 2010-09-27 2015-08-26 罗伯特·博世有限公司 There is the valve of pressure-limiting function
DE102015221515A1 (en) * 2015-11-03 2017-05-04 Zf Friedrichshafen Ag Valve arrangement for limiting pressure peaks in a hydraulic system of an automatic transmission
DE102015221515B4 (en) 2015-11-03 2022-03-31 Zf Friedrichshafen Ag Valve arrangement for limiting pressure peaks in a hydraulic system of an automatic transmission
DE102016107474A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 Kendrion (Villingen) Gmbh Valve for closing and opening a pipe system
US10781938B2 (en) 2016-06-29 2020-09-22 Kendrion (Villingen) Gmbh Valve for opening and closing a line system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001036852A1 (en) 2001-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2333304B1 (en) High pressure fuel pump
EP3751153B1 (en) Discharge pressure compensating valve and lifting-lowering device having a pressure compensating valve of this type
WO2007093273A1 (en) Pilot-controlled pressure limiting valve
DE2608791C2 (en)
DE19955083A1 (en) Pressure relief valve
DE19509776A1 (en) Direction-controlled pressure control valve, esp. for pressure redn. and relay valves
DE4112065C2 (en) Pilot operated pressure cut-off valve with adjustable switching pressure difference
DE10065718B4 (en) Device for preventing water hammer
EP2453804B1 (en) Compressed gas operated instrument, in particular surgical instrument
DE102009053612A1 (en) Pilot operated pressure control valve i.e. pressure-feeding valve, for use as working valve in e.g. traction drive, has valve device including throttle element, where element and/or bushing is formed with respect to cross sectional plane
DE19536725C2 (en) Pilot operated pressure cut-off valve
WO2003042587A1 (en) Seat valve
EP1778941A1 (en) Valve for a door closer or electrohydraulic door drive
DE102004016393B4 (en) backflow valve
DE102021109704B4 (en) Releasable check valve
DE19822872A1 (en) Dosing pump for liquid fuel, especially fuel powered heater of motor vehicle
DE202004011532U1 (en) Valve
DE4234742A1 (en) Valve unit for position control of harvester - has pressure-limiting valve and non-return valve, spring for latter being weaker than for former
DE10357401B4 (en) drain valve
DE102009053918A1 (en) Proportionally adjustable pressure limiting and suction valve arrangement has pressure limiting valve, by which pressure chamber is connected with drain and has pressure limiting piston
CH511386A (en) Gas valve
DE102024124902A1 (en) FLUIDIC DEVICE COMBINING A CHECK VALVE AND A DOUBLE FLOW RESTRICTION BODY
EP0163098A2 (en) Valve for a load-lowering brake
DE102006005398A1 (en) Directly controlled pressure relief valve, comprises motion of closing element dampened from both directions
DE102009019907A1 (en) check valve

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BOSCH REXROTH AG, 70184 STUTTGART, DE

Owner name: BOSCH REXROTH AG, 70184 STUTTGART, DE

8141 Disposal/no request for examination