DE19952271A1

DE19952271A1 - Over-width laminated veneer board producing process, involving making dividing cuts from which steam can escape at joints before entry into heating press

Info

Publication number: DE19952271A1
Application number: DE1999152271
Authority: DE
Inventors: Matthias Graf
Original assignee: Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co; Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1999-04-09
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2001-05-03

Abstract

The veneer board producing process involves making one or more dividing cuts in the bonded veneer board strip (28) before it enters the heating press, The cuts have steam outlet joints for the escape of the steam. The process results in the production of two or more veneer board strips (40-42), the width of which can be varied.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von überbreiten Furniertafeln gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und auf eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff der Ansprüche 4 und 5.The invention relates to a method for producing extra-wide Veneer panels according to the preamble of claim 1 and one Plant for carrying out the method according to the preamble of Claims 4 and 5.

Ein solches Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht, ist Gegenstand der Hauptanmeldung DE 199 16 041.4. Dieser Patentanmeldung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit dem Furniertafeln mit Überbreiten bis circa 3.600 mm herstellbar sind und diese Furniertafeln zur Herstellung von geschichteten Furnierschichtplatten bester Qualität geeignet sind sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.Such a method, from which the invention is based, is the subject of Main application DE 199 16 041.4. The task of this patent application lies the basis is to specify a method with which veneer panels with extra wide widths up to about 3,600 mm can be produced and these veneer boards for the production of top quality layered veneer panels are suitable as well as a To create plant to carry out the process.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht für das Verfahren darin, daß die mit herstellbarer Breite b und querliegenden Fasern ankommenden Furniertafeln hintereinander zu einem Furniertafelstrang zusammengeführt werden, an den Stoßstellen vernäht oder mit Klebeband verklebt werden und aus der Stranglänge Verbundfurniertafeln mit einer vorgegebenen Überbreite (B) in Faserrichtung so abgeschnitten werden, daß die Naht- bzw. Stoßstellen der Verbundfurniertafeln über die Breite eines geschichteten Verbundfurniertafelstranges unregelmäßig und nicht fluchtend zueinander verteilt sind.The solution to the problem for the method is that the producible width b and transverse fibers incoming veneer panels are brought together in succession to form a veneer sheet strand on which Butt joints are sewn or glued with tape and from the Strand length of composite veneer sheets with a specified excess width (B) in Fiber direction are cut so that the seams or joints of the Composite veneer panels across the width of a layered Composite veneer strand irregular and not in alignment with each other are distributed.

Die Lösung für die Anlage besteht darin, daß in kontinuierlich arbeitender Weise Furniertafeln mit ihrer Faserrichtung und ihrer herstellbaren Breite quer zur Beschickrichtung vom Vakuumtransportband abgehoben an eine Doppelbandtransportvorrichtung übernehmbar angeordnet sind, die Anlage nach der Doppelbandtransportvorrichtung eine Nähmaschine zum Vernähen der jeweils ankommenden Stoßstellen zweier Furniertafeln aufweist und der dabei entstehende Furniertafelstrang an eine zweite Doppelbandtransportvorrichtung übergebbar ist, der Furniertafelstrang mittels einer Schneidvorrichtung in vorgegebener Länge gleich der entsprechenden Breite einer überbreiten Verbundfurniertafel abtrennbar ist, und daß die so abgetrennten überbreiten Verbundfurniertafeln mittels einem zweiten Vakuumtransportband auf ein rechtwinkelig dazu laufendes Beschickband mit ihrer Faserrichtung nunmehr in Beschickrichtung der LVL-Produktionslinie auflegbar sind. The solution for the plant is that in continuously working Wise veneer panels with their grain direction and their producible width across lifted from the vacuum conveyor to a loading direction Double belt transport device are arranged takeover, the system after the double belt transport device a sewing machine for sewing each of the incoming joints of two veneer panels and the resulting veneer sheet strand to a second Double belt transport device is transferable, the veneer strand by means of a cutting device in a predetermined length equal to the corresponding one Width of an extra-wide composite veneer is separable, and that the so separated extra-wide composite veneer panels by means of a second Vacuum conveyor belt on a feed belt running at right angles with it their fiber direction now in the feed direction of the LVL production line are hangable.

Mit dem Verfahren und der Anlage gemäß der Erfindung der Hauptanmeldung bietet sich nun erstmals die Möglichkeit unabhängig von den Standardfurnierbreiten, die Produktionsbreite bei der Furnierschichtplattenherstellung an die jeweilige Breite des Endproduktes, d. h. ein Vielfaches davon anzupassen, um somit das Übrigbleiben eines Reststückes beim Aufteilen der fertigen Platte zu vermeiden.With the method and the system according to the invention of the main application now offers for the first time the possibility independent of the Standard veneer widths, the production width at the Laminated veneer board production to the respective width of the end product, d. H. to adjust a multiple of it to make the remaining one Avoid remaining pieces when dividing the finished plate.

Bei der Herstellung von Furnierschichtplatten kommt üblicherweise ein Phenolformaldehydleim zum Einsatz. Die Furniere bzw. die Furniertafeln werden dem Prozeß mit circa 6-8% Feuchtigkeit zugeführt und über eine Leimauftragsmaschine mit dem Leimgemisch beaufschlagt. Im Leimgemisch sind neben den eigentlichen Leimfeststoffen unter anderem circa 50% Wasser beigefügt, um eine für das Auftragsverfahren geeignete Viskosität zu erhalten. Bezogen auf das Trockengewicht der Furniere, werden dem Furniertafelstrang über den Leim weitere circa 5-7% Feuchtigkeit zugeführt. In der kontinuierlich arbeitenden Presse oder einer Etagenpresse wird unter Einwirkung von Druck und Hitze der Leim über eine Polykondensation abgebunden. Die zur Einleitung dieser chemischen Reaktion erforderliche Temperatur beträgt mindestens 100° Celsius. In der Praxis werden üblicherweise 110°-120° Celsius in der Plattenmitte am Ende des Prozesses erreicht. Bei dieser Temperatur wird der im Furniertafelstrang beinhaltete Wasseranteil zu Dampf umgewandelt. Dieser Dampf steht entsprechend der Temperatur unter dem äquivalenten Dampfdruck. Am Ende der Preßstrecke muß die Bindekraft des Leimes größer sein, als der vorherrschende Dampfdruck, da ansonsten der überhöhte Dampfdruck zu Platzern in den Deckschichten und Mittelschichten der Platte führt. Zur Reduzierung der Platzergefahr wird kurz vor dem Pressenende eine Entlüftungsphase eingeleitet. Hierzu wird der Preßdruck stark reduziert, soweit daß die Platte noch ausreichend gestützt wird, aber der eingeschlossene Dampf erleichtert über die Plattenkanten durch die Permeabilität der Holzfurniere entweichen kann. Wie man sich vorstellen kann, entsteht hierbei ein Druckgefälle von der Plattenmitte hin zu den beiden Plattenkanten. Der Dampf kann leichter an den randnahen Bereichen und schlechter in der Plattenmitte entweichen. Aus diesem Grund ist die Platzergefahr in der Plattenmitte immer am größten.In the production of laminated veneer panels usually comes in Phenol formaldehyde glue used. The veneers or the veneer panels are added to the process with about 6-8% moisture and a Glue application machine with the glue mixture. In the glue mixture In addition to the actual glue solids, around 50% of water is included attached to obtain a viscosity suitable for the application process. Based on the dry weight of the veneers, the veneer strand about 5-7% moisture added via the glue. In the continuously working press or a stack press is under the influence of pressure and heat of the glue set by polycondensation. The introduction The temperature required for this chemical reaction is at least 100 ° Celsius. In practice, usually 110 ° -120 ° Celsius in the Plate center reached at the end of the process. At this temperature the Water contained in the veneer strand is converted to steam. This Steam is below the equivalent according to the temperature Vapor pressure. At the end of the press section, the adhesive strength of the glue must be greater than the prevailing vapor pressure, otherwise the excessive one Vapor pressure to burst in the top layers and middle layers of the plate leads. To reduce the risk of bursting, a shortly before the end of the press Venting phase initiated. For this purpose, the pressure is greatly reduced, so far that the plate is still sufficiently supported, but the enclosed one Steam facilitates over the plate edges through the permeability of the Wood veneers can escape. As you can imagine, this arises a pressure drop from the middle of the plate to the two edges of the plate. The Steam can lighter at the edge areas and worse in the Escape the center of the plate. For this reason, there is a risk of bursting in the Center of the plate always the largest.

Bei der Herstellung von überbreiten Furniertafeln, mit Produktionsbreiten von 2500 bis 3600 mm, wird gegenüber den Standardproduktionsbreiten von typischerweise 1200 bis 1400 mm, die Entlüftung erheblich erschwert. Um dennoch keine Platzer entstehen zu lassen, müssen bei diesen überbreiten Prozessen, die Preßzeiten um 3-5% verlängert werden. Dadurch wird der Leim in höherem Grade abgebunden und kann somit die erhöhten Dampfdrücke kompensieren. Diese Vorgehensweise erhöht jedoch die Investitionskosten, wenn man voraussetzt, daß eine bestimmte Produktionsleistung erbracht werden soll.In the production of extra-wide veneer panels, with production widths of 2500 to 3600 mm, compared to the standard production widths of typically 1200 to 1400 mm, the ventilation is considerably more difficult. Around To allow no space to develop, they have to be wide Processes that increase pressing times by 3-5%. This will make the glue tied to a higher degree and thus can the increased vapor pressures compensate. However, this approach increases the investment costs, if one presupposes that a certain output is produced shall be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem das Entweichen des eingeschlossenen Dampfes bei überbreiten Furniertafelsträngen erheblich erleichtert wird und eine Anlage zu schaffen, mit der das Verfahren verwirklicht werden kann.The invention has for its object to provide a method with which the escape of the enclosed vapor in the case of excess width Veneer strands are made considerably easier and create a facility with who can implement the procedure.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der aus überbreiten Verbundfurniertafeln geschichtete und zusammengelegte Verbundfurniertafelstrang vor dem Eintritt in die Heißpresse durch ein oder mehrere Trennschnitte mit Dampfaustrittsfugen versehen wird und dabei in zwei oder mehrere in ihrer Breite variable Furniertafelstränge aufgeteilt wird.The solution to this problem is that the spread out Composite veneer sheets layered and folded Laminated veneer strand before or into the hot press through one or several separating cuts are provided with steam outlet joints and in two or more strands of veneer panel that are variable in width are divided.

Die Anlage nach Anspruch 4 und einem ersten Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, daß vor der Heißpresse ein oder mehrere in ihrer Lage innerhalb der Breite des Verbundfurniertafelstranges variabel einstellbare Mittelschnitt-Trennsägevorrichtungen in einem Gestell angeordnet sind, wobei der Verbundfurniertafelstrang im Bereich der Mittelschnitt- Trennsägevorrichtungen vom Beschickband mittels einer über die Breite reichenden Kuppe abhebbar und in verschiebbaren Keilen dieser Kuppe durch Trennsägen voll durchtrennbar und in zwei oder mehrere Einzelverbundfurniertafelstränge mit variabler Breite aufteilbar ist. The system according to claim 4 and a first embodiment is thereby characterized in that one or more in position before the hot press variably adjustable within the width of the composite veneer strand Center cut saws are arranged in a frame, wherein the composite veneer strand in the area of the middle cut Cutting saw devices from the feed belt by means of a width Reaching crest can be lifted and in movable wedges of this crest Cutting saws can be cut completely and in two or more Individual composite veneer strands of variable width can be split.

Die Anlage nach Anspruch 5 und einem zweiten Ausführungsbeispiel besteht darin, daß vor der Heißpresse ein oder mehrere in ihrer Lage innerhalb der Breite des Verbundfurniertafelstranges variabel einstellbare Mittelschnitt- Trennsägevorrichtungen in einem Gestell vorgesehen sind, unterhalb jeder Trennsäge eine Eintauchwalze und mehrere beidseitig der Trennsägen sowie jeweils oberhalb und unterhalb des Verbundfurniertafelstranges Niederhalterollen angeordnet sind, wobei der Verbundfurniertafelstrang durch die Trennsägen voll durchtrennbar und in zwei oder mehrere Einzelverbundfurniertafelstränge mit variabler Breite aufteilbar ist.The system according to claim 5 and a second embodiment in that one or more in their position within the Width of the composite veneer strand is variably adjustable middle cut Saws are provided in a rack, below each Cutting saw one plunge roller and several on both sides of the cutting saw as well each above and below the composite veneer strand Hold-down rolls are arranged, with the composite veneer strand passing through the saws are fully cut and in two or more Individual composite veneer strands of variable width can be split.

Von Vorteil ist, daß durch die erfindungsgemäßen Dampfaustrittsfugen der Dampf somit in der Entlüftungszone, zum Beispiel bei einer kontinuierlich arbeitenden Heißpresse an jedem der Einzelfurniertafelstränge zu beiden Plattenkanten entweichen kann. Der Dampf der in Richtung der Trennschnitte entweicht, wird entlang des Trennschnittes in Richtung Auslauf der Presse geleitet und kann dort mittels Absaughauben aufgefangen und entsorgt werden. Die Trennsägen sind in ihren Positionen über die Plattenbreite verstellbar angeordnet. Je nachdem welche Endproduktbreiten aus der fertigen Furniertafelplatte geschnitten werden soll, kann die Lage der Sägen so gewählt werden, daß sie auf einer Position stehen, auf der beim Zuschneiden sowieso Trennschnitte notwendig sind und somit kein zusätzlicher Verlust an Material entsteht.It is advantageous that the steam outlet joints according to the invention Steam thus in the ventilation zone, for example in a continuous working hot press on each of the individual veneer strands to both Board edges can escape. The steam in the direction of the separating cuts escapes, along the cut in the direction of the press outlet conducted and can be collected and disposed of there using extraction hoods become. The saws are in their positions across the board width adjustable. Depending on which end product widths from the finished one The position of the saws can be selected in this way that they are in a position that when cropping anyway Separation cuts are necessary and therefore no additional loss of material arises.

Bei der Ausführung der Trennschnitte bzw. der Trennfugen muß verhindert werden, daß Schnittspäne in die Leimfugen des Furniertafelstranges gelangen. Hierzu können Niederhalterollen oder ein Niederhalteband zum Einsatz kommen, welche den Furniertafelstrang im Schnittbereich zusammendrücken und somit die Leimfugen geschlossen halten. Eine weitere Ausführung besteht darin, den Trennschnitt mit einem Wasserstrahlschneidgerät oder einem Laserschneidkopf durchzuführen.When making the parting cuts or the parting lines must be prevented be that shavings get into the glue joints of the veneer strand. Hold-down rollers or a hold-down strap can be used for this come, which compress the veneer strand in the cutting area and thus keep the glue joints closed. Another version exists in making the cut with a water jet cutter or a Perform laser cutting head.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and refinements of the subject of Invention emerge from the subclaims and the following description with the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Anlage gemäß der Hauptanmeldung und der Endung in schematischer Darstellung und in Seitenansicht, Fig. 1, the plant according to the parent application and the ending in a schematic view and in side view,

Fig. 2 die Anlage nach Fig. 1 in einem Schnitt A-A in Draufsicht, Fig. 2 shows the system of FIG. 1 in a section AA in plan view,

Fig. 3 im Schnitt den Verbundfurniertafelstrang eines Schichtpaketes, Fig. 3 in section, the composite veneer panel strand of a layer package,

Fig. 4 einen Schnitt B-B nach Fig. 2 in Vorderansicht die Mittelschnitt- Trennsägevorrichtung in einer ersten Ausführung, FIG. 4 shows a section BB according to FIG. 2 in a front view of the mid-section separating saw device in a first embodiment,

Fig. 5 in einem zweiten Schnitt B-B nach Fig. 2 in Vorderansicht die Mittelschnitt-Trennsägevorrichtung in einer zweiten Ausführung, Fig. 5, in a second section B-B of FIG. 2 in front view, the center cut-Trennsägevorrichtung in a second embodiment,

Fig. 6 in einem Schnitt D-D das zweite Ausführungsbeispiel der Anlage nach Fig. 5 in Seitenansicht, Fig. 6, in a section DD, the second embodiment of the system according to Fig. 5 in side view,

Fig. 7 in einem Diagramm mit Heißpresse die Darstellung des Dampfdruckes über die Plattenbreite mit und ohne Trennfuge und Fig. 7 in a diagram with a hot press, the representation of the steam pressure over the plate width with and without parting line and

Fig. 8 die Mittelschnitt-Trennsägevorrichtung in Seitenansicht nach einem Schnitt C-C aus Fig. 4. Fig. 8, the center cut-Trennsägevorrichtung in side view, a section C-C from FIG. 4.

Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Haupt- und Zusatzanmeldung umfaßt in Beschickrichtung F nach den Fig. 1 und 2 als Haupteinrichtungen die Furniertafelvorratsstation 11 mit dem Vorratsstapel 2, den Scherenlift 12 zum Anheben in die Abnahmeebene der Furniertafel 1, den Kettenförderer 3 zum Transport eines Vorratsstapels 2 auf den Scherenlift 12, das Vakuumtransportband 4 für den Weitertransport jeweils einer Furniertafel 1 zur Nähmaschine 5, die Schneidvorrichtung 7 und das Beschickband 13. Den Weitertransport zur Nähmaschine 5 übernimmt dabei eine Doppelbandtransportvorrichtung 6 und eine weitere Doppelbandtransportvorrichtung 15 zur Schneidvorrichtung 7. Ab der Schneidvorrichtung 7 übernimmt die dabei mit der Breite B zugeschnittenen Verbundfurniertafeln 10 ein zweites Vakuumtransportband 8 und legt es über Anschlagleisten 9 auf das Beschickband 13 ab.The system for carrying out the method according to the main and additional application comprises in the feed direction F according to FIGS. 1 and 2 as the main devices the veneer supply station 11 with the supply stack 2 , the scissor lift 12 for lifting into the removal level of the veneer 1 , the chain conveyor 3 for transport a supply stack 2 on the scissor lift 12 , the vacuum conveyor belt 4 for the further transportation of a veneer panel 1 to the sewing machine 5 , the cutting device 7 and the loading belt 13 . The further transport to the sewing machine 5 is carried out by a double belt transport device 6 and a further double belt transport device 15 to the cutting device 7 . From the cutting device 7 , the composite veneer panels 10 cut to the width B take over a second vacuum conveyor belt 8 and place it on the loading belt 13 via stop bars 9 .

Die Erfindung gemäß der Hauptanmeldung und Zusatzanmeldung bezieht sich nun auf ein Verfahren und eine Anlage, durch die Furniertafeln 1 einer Standardbreite von z. B. 1.330 mm mit einer Breitentoleranz von ±25 mm zu überbreiten Verbundfurniertafeln 10, bevorzugt mit einer Breite von 2.500 mm bis 3.600 mm zusammengefügt werden und diese unmittelbar nach dem Fügen auf das Beschickband 13 der LVL-Linie gebracht werden. Dazu werden die heute bereits bekannten Beschickstationen der LVL-Produktionslinie, zum Beispiel nach DE 196 27 024 mit zusätzlichen Vorrichtungen zum Fügen, Nähen und Schneiden der Furniertafeln 1 bzw. des Furniertafelstranges 14 versehen. Eine Standard LVL-Linie verfügt über 8 Beschickstationen, damit unterschiedliche Furnierqualitäten in die einzelnen Schichten des Endproduktes gebracht werden können.The invention according to the main application and additional application now relates to a method and a system by which veneer panels 1 of a standard width of z. B. 1,330 mm with a width tolerance of ± 25 mm to over-wide composite veneer panels 10 , preferably with a width of 2,500 mm to 3,600 mm, and these are brought immediately after the joining onto the loading belt 13 of the LVL line. For this purpose, the loading stations of the LVL production line which are already known, for example according to DE 196 27 024, are provided with additional devices for joining, sewing and cutting the veneer panels 1 or the veneer panel strand 14 . A standard LVL line has 8 loading stations so that different veneer qualities can be brought into the individual layers of the end product.

Alle aufgenommenen Furniertafeln 1 werden zu einem zusammenhängenden Furniertafelstrang 14 zusammengesetzt. An den Stoßstellen d werden die Furniertafeln 1 mit dem Garn 17 mit einer Nähmaschine 5 zusammengenäht. Alternativ können die Furniertafeln 1 auch mit Klebefäden aus einem Heißklebewerkstoff oder Klebebändern, die auf die Ober- und Unterseite der Furniertafeln 1 mehrstrangig aufgebracht werden, verbunden werden. Vom fortlaufenden Furniertafelstrang 14 werden anschließend in der Schneidvorrichtung 7 mit einer einschneidigen Schere auf eine zuvor bestimmte Breite B, bevorzugt 3.500 mm, Verbundfurniertafeln 10 abgeschnitten. Die von den jeweiligen Furniertafelsträngen 14 abgeschnittenen Verbundfurniertafeln 10 werden computergesteuert entweder auf das Beschickband 13 der LVL-Linie plaziert oder mit dem Beschickband 13 auf einer Transportplatte zu einem Vorratsstapel 55 transportiert.All of the veneer panels 1 that are picked up are put together to form a coherent veneer panel strand 14 . At the joints d, the veneer panels 1 are sewn together with the yarn 17 using a sewing machine 5 . Alternatively, the veneer panels 1 can also be connected with adhesive threads made of a hot-melt adhesive material or adhesive tapes, which are applied in multiple strands to the top and bottom of the veneer panels 1 . Composite veneer sheets 10 are then cut off from the continuous veneer sheet strand 14 in the cutting device 7 using a single-edged pair of scissors to a predetermined width B, preferably 3,500 mm. The composite veneer sheets 10 cut from the respective veneer strands 14 are placed under computer control either on the loading belt 13 of the LVL line or are transported with the loading belt 13 on a transport plate to a supply stack 55 .

Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen in mehreren Schichten aus den Verbundfurniertafeln 10 zu einem Schichtpaket 16 bzw. zu einem Verbundfurniertafelstrang 28 zusammengelegten Strang mit der Breite B einer LVL-Produktionslinie zum Verleimen und Verpressen in einer kontinuierlich arbeitende Presse 18. FIG. 3 shows a section through a strand with the width B of an LVL production line for gluing and pressing in a continuously operating press 18, which is combined in several layers from the composite veneer panels 10 to form a layer package 16 or to form a composite veneer panel strand 28 .

Die Beschickung, das Zusammenlegen und das Zusammenführen der Furniertafeln 1 in der Furniertafel-Legeeinrichtung 33 zu einem Furniertafelstrang 28 geht aus dem Stand der Technik nach DE-OS 196 27 024 hervor.The loading, the folding and the merging of the veneer sheets 1 in the veneer laying device 33 to form a veneer sheet strand 28 results from the prior art according to DE-OS 196 27 024.

Der dabei erstellbare kontinuierliche Furniertafelstrang 28 wird vom Beschickband 7 übernommen und der Mittelschnitt-Trennsägevorrichtung 36 zugeführt. Aus der Mittelschnitt-Trennsägevorrichtung 36 übernimmt im Beispiel eine kontinuierlich arbeitende Presse 1 die Einzelverbundfurniertafelstränge 40, 41 und 42 zum Verleimen. Die oben und unten umlaufenden Stahlbänder 27 stützen sich gegenüber den beheizten Preß-/Heizplatten, ggf. mit Rollstangen oder anderen reibungsmindernden Elementen, ab. Nach dem Verlassen der kontinuierlich arbeitenden Presse 18 wird die kontinuierlich und endlos austretende Furnierschichtplatte 31 einer Endkonfektionierung, ggf. durch Besäum- und Aufteilsägen 43 zugeführt, das heißt die endlose Furnierschichtplatte 31 wird zu entsprechenden Konstruktionselementen, Balken und Stützelementen für den Fertighausbau aufgeteilt.The continuous veneer sheet strand 28 that can be created is taken over by the loading belt 7 and fed to the middle-cut separating saw device 36 . In the example, a continuously operating press 1 takes over the individual composite veneer strands 40 , 41 and 42 for gluing from the mid-cut separating saw device 36 . The steel belts 27 revolving at the top and bottom are supported against the heated pressing / heating plates, possibly with roller bars or other friction-reducing elements. After leaving the continuously operating press 18, the continuous and endless exiting laminated veneer plate 31 is a final packaging, if necessary, by trimming and saws 43 is supplied, that is, the endless laminated veneer board 31 is divided to corresponding construction elements, beams, and support elements for the prefabricated building.

Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Anlage nach Fig. 4 übernimmt das Beschickband 7 den Verbundfurniertafelstrang 28 von der Furniertafel- Legeeinrichtung 33 und führt ihn durch eine oder mehrere Mittelschnitt- Trennsägeeinrichtungen 36. Hierbei schneiden eine oder mehrere Trennsägen 39 Trennfugen 35 aus dem Verbundfurniertafelstrang 28 zu Dampfaustrittsfugen, so daß der beim Verleimen und Verpressen in der Heißpresse 18 entstehende Dampf an jedem der dabei entstehenden Einzelverbundfurniertafelstränge 40, 41 und 42 aus beiden Seitenkanten entweichen kann. Damit das Schneiden der Einzelstränge möglich ist, wird der endlose Verbundfurniertafelstrang 28 mittels einer quer über dem Beschickband 7 angeordneten Kuppe 37 bei der Vorwärtsbewegung gehoben. In der Kuppe 37 ist mittig ein Schlitz 54 angebracht, in dem für jede Trennsäge 39 je ein Keil 38 mit Ausschnitt 53 verschiebbar ist, um gleiche oder unterschiedliche breite Einzelverbundfurniertafelstränge 40, 41 und 42 aus dem Verbundfurniertafelstrang 28 bilden zu können. Damit können die Trennsägen 39 vor der Heißpresse 18 gleichzeitig als Aufteilsägen verwendet werden. Die Furniertafelstrangbreite B muß demnach nicht zwangsläufig in zwei oder mehrere gleich breite Teilstücke mit der Breite b aufgeteilt werden. So kann der Trennschnitt in vorteilhafter Weise auf die Stellen gelegt werden, bei denen in der Endfertigung sowieso ein Aufteilschnitt erfolgen würde. Ist die Anzahl der Endprodukte die aus der gesamten Fertigplatte 31 geschnitten werden, nicht durch die Anzahl der Teilplatten teilbar, so können die Teilbreiten b1, b2 etc. unterschiedlich sein.According to the first exemplary embodiment of the system according to FIG. 4, the loading belt 7 takes over the composite veneer strand 28 from the veneer laying device 33 and guides it through one or more middle-cut separating saw devices 36 . Here, one or more saws 39 cut joints 35 from the composite veneer strand 28 to form steam outlet joints, so that the steam produced during the gluing and pressing in the hot press 18 can escape from both side edges at each of the resulting single composite veneer strands 40 , 41 and 42 . So that the cutting of the individual strands is possible, the endless composite veneer strand 28 is lifted during the forward movement by means of a dome 37 arranged transversely above the loading belt 7 . In the dome 37 , a slot 54 is provided in the center, in which a wedge 38 with a cutout 53 can be displaced for each separating saw 39 in order to be able to form identical or different wide individual composite veneer strands 40 , 41 and 42 from the composite veneer strand 28 . So that the saws 39 can be used simultaneously as saws before the hot press 18th The veneer sheet strand width B therefore does not necessarily have to be divided into two or more sections of the same width with the width b. In this way, the separating cut can advantageously be placed at the points at which a split cut would take place anyway in the final production. If the number of end products which are cut from the entire finished plate 31 cannot be divided by the number of partial plates, the partial widths b1, b2 etc. can be different.

Die aufgetrennten Einzelverbundfurniertafelstränge 40, 41 und 42 werden nach der Mittelschnitt-Trennsägevorrichtung 36 vom Beschickband 7 in die kontinuierlich arbeitende Presse 18 eingeführt und hier zu mehreren endlosen Furnierschichtplatten 31 verleimt und verpreßt sowie anschließend ggf. durch Besäum- und Aufteilsägen 43 in die Endform gebracht. Die Fig. 4 zeigt weiter wie die Trennfugen 35 im Verbundfurniertafelstrang 28 der Breite B ausgeführt werden. Je nach Stellung der Trennsägen 39 zueinander mit dem Abstand t zusammen mit den Keilen 38 entstehen Einzelverbundfurniertafelstränge 40, 41 und 42 mit der Breite b1, b2 und b3. In den Keilen 38 sind dafür Ausschnitte 53 für die Trennsägen 39 angebracht. The separated individual composite veneer panel strands 40, 41 and 42 are introduced to the middle section-Trennsägevorrichtung 36 by the feed belt 7 in the continuous press 18 and glued here to a plurality of endless veneer layer plates 31 and pressed, and then, if necessary, brought into the final shape 43 by trimming and saws. FIG. 4 further illustrates how the partition lines 35 in the composite veneer panel strand 28 to the width B are executed. Depending on the position of the separating saws 39 with respect to one another with the distance t together with the wedges 38 , individual composite veneer strands 40 , 41 and 42 with the width b1, b2 and b3 are produced. Cutouts 53 for the saws 39 are provided in the wedges 38 for this purpose.

Nach Fig. 5 und 6 sind gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel zwei Mittelschnitt-Trennsägevorrichtungen 36 mit Niederhalterollen 48 auf dem Verbundfurniertafelstrang 28 im Gestell 51 so angeordnet, daß die Trennsägen 39 gegen Eintauchwalzen 49 mit Niederhalterollen 48 unterhalb des Verbundfurniertafelstrang 28 schneiden. Die Niederhalterollen 48 dienen neben der Verbesserung der Schnittqualität auch dazu, daß keine Schnittspäne in die Leimfugen des Verbundfurniertafelstrang 28 beim Sägen kommen. Zur Abführung der Schnittspäne sind Absaughauben 44 über den Trennsägen 38 angeordnet. Die Mittelschnitt-Trennsägevorrichtungen 36 sind synchron mit den zugehörigen Eintauchwalzen 49 mittels Verstelltrieben 45 unten und Verstelltrieben 46 oben innerhalb der Furniertafelstrangbreite B verschiebbar, so daß Einzelverbundfurniertafelstränge 40, 41 und 42 mit wählbarer Breite b1, b2 und b3 schneidbar sind.According to FIGS. 5 and 6, according to the second exemplary embodiment, two middle-cut separating saw devices 36 with hold-down rollers 48 are arranged on the composite veneer strand 28 in the frame 51 in such a way that the separating saws 39 cut against plunge rollers 49 with hold-down rollers 48 below the composite veneer strand 28 . In addition to improving the cut quality, the hold-down rolls 48 also serve to ensure that no cut chips enter the glue joints of the composite veneer strand 28 during sawing. Suction hoods 44 are arranged above the separating saws 38 to remove the cutting chips. The center cut saws 36 can be moved synchronously with the associated plunge rollers 49 by means of adjustment drives 45 at the bottom and adjustment drives 46 at the top within the veneer board strand width B, so that individual composite veneer board strands 40 , 41 and 42 can be cut with a selectable width b1, b2 and b3.

Im Bereich des Gestells 51 darf bedingt durch die gewählte Technik kein Beschickband 7 den Verbundfurniertafelstrang 28 abstützend führen. Dafür ist vor dem Gestell 51 das Zuführband 50 und nach dem Gestell 51 das Abführband 52 angeordnet. Am Gestell 51 ist am Anfang zweckmäßigerweise noch ein Einlaufschuh 47 als Einführungshilfe für den Verbundfurniertafelstrang 28 angebracht.In the area of the frame 51 , due to the selected technology, no loading belt 7 may support the composite veneer strand 28 . For this purpose, the feed belt 50 is arranged in front of the frame 51 and the discharge belt 52 is arranged after the frame 51 . At the beginning, an entry shoe 47 is expediently attached to the frame 51 as an introduction aid for the composite veneer strand 28 .

In Fig. 7 ist in einer Vorderansicht der Heißpresse 18 und Furnierschichtplatte 31 über die Breite 8 der Dampfdruck p mit einer und mit q der Dampfdruck ohne Dampfaustrittsfuge bzw. ohne einer Trennfuge 35 veranschaulicht. Daraus ist ersichtlich, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Anlage der Dampfdruck innerhalb der fertigen Furnierschichtplatte 31 wesentlich verringert werden kann.In Fig. 7 in a front view of the hot press 18 and laminated veneer plate 31 is p across the width 8 of the steam pressure with a and q illustrates the vapor pressure without Dampfaustrittsfuge or without a parting line 35th It can be seen from this that the vapor pressure within the finished veneer layer board 31 can be substantially reduced with the method and the system according to the invention.

Die Fig. 8 zeigt im Schnitt B-B und Seitenansicht die Überführung des Furniertafelstranges 26 über die Kuppe 37. Dabei schneidet die Trennsäge 39 im Ausschnitt 53 des Keils 38 den Furniertafelstrang 28 in drei Einzelfurniertafelstränge 40, 41, 42. Fig. 8 is a sectional view BB and side views the transfer of the veneer panel strand 26 over the crest 37th The separating saw 39 in the cutout 53 of the wedge 38 cuts the veneer strand 28 into three individual veneer strands 40 , 41 , 42 .

Reference list

11

Furniertafel
Veneer panel

22nd

Vorratsstapel
Stockpile

33rd

Kettenförderer
Chain conveyor

44th

Vakuumtransportband
Vacuum conveyor belt

55

Nähmaschine
sewing machine

66

Doppelbandtransportvorrichtung
Double belt transport device

77

Schneidvorrichtung
Cutting device

88th

Vakuumtransportband
Vacuum conveyor belt

99

Anschlagleisten
Stop bars

1010th

Verbundfurniertafel
Composite veneer

1111

Furniertafelvorratsstation
Veneer supply station

1212th

Scherenlift
Scissor lift

1313

Beschickband
Loading belt

1414

Furniertafelstrang
Veneer strand

1515

Doppelbandtransportvorrichtung
Double belt transport device

1616

Schichtpaket aus überbreiten Verbundfurniertafeln
Layer package made of extra-wide composite veneer panels

1717th

Garn zum Vernähen
Sewing thread

1818th

kontinuierlich arbeitende Presse
continuously working press

2828

Verbundfurniertafelstrang
Composite veneer strand

3131

Furnierschichtplatte
Laminated veneer panel

3333

Furniertafel-Legeeinrichtung
Veneer-laying device

3535

Trennfugen
Parting lines

3636

Mittelschnitt-Trennsägevorrichtung
Center cut saw machine

3737

Kuppe
Crest

3838

Keil
wedge

3939

Trennsäge
Cutting saw

4040

Einzelverbundfurniertafelstrang
Single composite veneer strand

4141

Einzelverbundfurniertafelstrang
Single composite veneer strand

4242

Einzelverbundfurniertafelstrang
Single composite veneer strand

4444

Absaughaube
Exhaust hood

4545

Absaughaube
Exhaust hood

4646

Verstelltrieb, unten
Adjustment drive, below

4747

Verstelltrieb oben
Adjustment drive above

4848

Einlaufschuh
Running shoe

4949

Eintauchwalzen
Immersion rollers

5050

Zuführband
Feed belt

5151

Gestell
frame

5252

Abführband
Discharge belt

5353

Ausschnitt
Neckline

5454

Schlitz
slot

5555

Vorratsstapel
B Breite Furniertafelstrang Stockpile
B Wide veneer strand

2828

bn Breite der Einzelverbundfurniertafelstränge bn Width of the individual composite veneer strands

4040

, ,

4141

, ,

4242

t Abstand t distance

3939

p Dampfdruck mit Trennfuge
q Dampfdruck ohne Trennfug
b Furniertafelbreite
B Verbundfurniertafelbreite
c Faserrichtung
d Stoßstelle
e Lücke
F Beschickrichtung
p Steam pressure with parting line
q Vapor pressure without parting line
b Veneer panel width
B Composite veneer width
c grain direction
d joint
e gap
F loading direction

Claims

1.Procedure for the production of extra-wide veneer panels and from this the manufacture of endless veneer laminated panels by gluing and pressing veneer panel strands that are overlaid and one behind the other in several layers from these extra-wide veneer panels, whereby the veneer panels arriving with producible width b and transverse fibers become successively one veneer panel strand brought together, sewn at the joints or glued with adhesive tape and cut composite veneer panels with a specified excess width (B) from the length of the strand in the fiber direction so that the seams or joints of the composite veneer panels are distributed irregularly and not in alignment with one another over the width of a layered composite veneer panel strand, according to DE 199 16 041.4, characterized in that the composite veneer sheet strand layered and folded from extra-wide composite veneer sheets before entry into the hot press by one or several separating cuts are provided with steam outlet joints and are divided into two or more veneer strands that are variable in width.

2. The method according to claim 1, characterized in that the separating cuts according to the majority specified The widths of the finished veneer panels are cut.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the separating cuts in the veneer strand by a water jet device or a laser cutting head.

4. Plant for performing the method according to claims 1 to 3, comprising a veneer supply station, a vacuum conveyor belt for lifting and further transport of the veneer panels located on a supply stack that can be raised and lowered, and devices for further transport on a feed belt of an LVL production line, with continuously working Wise veneer panels with their fiber direction and their producible width, transversely to the loading direction, are lifted from the vacuum conveyor and can be transferred to a double conveyor, the system after the double conveyor has a sewing machine for sewing the incoming joints of two veneer panels and the resulting veneer strand can be transferred to a second double conveyor. the veneer sheet strand can be separated by means of a cutting device in a predetermined length equal to the corresponding width of an extra-wide composite veneer sheet, and that either the extra-wide composite veneer panels separated in this way can now be placed with their fiber direction in the loading direction of the LVL production line by means of a second vacuum conveyor belt on a loading conveyor running at right angles to it, or that the extra-wide composite veneer panels separated in this way can be stored on a transport pallet to form a supply stack.4 according to DE 199 16 041 , characterized in that in front of the hot press ( 18 ) one or more middle cut separating saw devices ( 36 ) which are variably adjustable in their position within the width (B) of the composite veneer strand ( 28 ) are arranged in a frame ( 51 ), the composite veneer strand ( 28 ) in the area of the mid-cut separating saw devices ( 36 ) from the feed belt ( 6 ) by means of a dome ( 37 ) that extends over the width (B) and can be completely separated in sliding wedges ( 38 ) of this dome ( 37 ) by means of dividing saws ( 39 ) and in two or more single composite films Table strands ( 40 , 41 , 42 ) with variable width (b1, b2, b3) can be divided.

5. System for carrying out the method according to claims 1 to 3 and according to claim 2, comprising a veneer supply station, a vacuum conveyor belt for lifting and further transport of the veneer panels located on a supply stack that can be raised and lowered, and devices for depositing on a supply stack, in which working continuously Wise veneer panels with their fiber direction and their producible width, transversely to the loading direction, are lifted from the vacuum conveyor and can be transferred to a double conveyor, the system after the double conveyor has a sewing machine for sewing the incoming joints of two veneer panels and the resulting veneer strand can be transferred to a second double conveyor. the veneer sheet strand can be separated by means of a cutting device in a predetermined length equal to the corresponding width of an extra-wide composite veneer sheet, and that either r the separated extra-wide composite veneer sheets can now be placed with their fiber direction in the loading direction of the LVL production line using a second vacuum conveyor belt on a loading belt running at right angles to it, or that the extra-wide composite veneer sheets separated in this way can be stored on a transport pallet to form a supply stack, according to DE 199 16 041.4 characterized in that in front of the hot press ( 18 ) one or more middle-cut separating saw devices ( 36 ) which are variable in their position within the width (B) of the composite veneer strand ( 28 ) are provided in a frame ( 51 ), below each separating saw ( 39 ) an immersion roller ( 49 ) and several on both sides of the separating saws ( 39 ) and in each case above and below the composite veneer strand ( 28 ) hold-down rollers ( 48 ) are arranged, the composite veneer strand ( 28 ) being fully severable by the separating saws ( 39 ) and in two or more individual composites andveneer strands ( 40 , 41 , 42 ) of variable width (b1, b2, b3) can be divided.

6. Plant according to claim 4 or claim 5, characterized in that the cutting device ( 7 ) is equipped with a single-edged cutting edge.