DE19950474A1

DE19950474A1 - Layered structure laminating device for plastic cards, including sequence of heating and cooling devices on common support and drive unit

Info

Publication number: DE19950474A1
Application number: DE1999150474
Authority: DE
Inventors: Rainer Melzer; Roland Melzer
Original assignee: Melzer Maschinenbau GmbH
Current assignee: Melzer Maschinenbau GmbH
Priority date: 1999-10-20
Filing date: 1999-10-20
Publication date: 2001-05-17
Anticipated expiration: 2019-10-21
Also published as: DE19950474C2

Abstract

The laminating device for a layered structure (1) comprises temperature-controlled heating and cooling devices (8, 9, 10, 11) one behind the other, consisting of individual compression elements on a common support (14), including panels and a drive unit which displaces opposed compression belts between which plastic strips can be displaced in sections through the heating and cooling devices.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum abschnittsweisen Laminieren eines Schichtaufbaus aus mindestens zwei Kunststoffbändern mit aufeinanderfolgend ausgebildeten Nutzen zur Herstellung von Kunststoffkarten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for lamination in sections Layer structure from at least two plastic tapes with successive trained use for the production of plastic cards according to the preamble of Claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus EP 0 134 820 B1 bekannt, die für eine konti nuierliche Herstellung von Kunststoffkarten, insbesondere Kreditkarten, Scheck karten, Acesskarten usw. einen synchronen Zulauf von Kunststoffbändern in eine Laminieranlage zur Bildung eines Schichtstoffes erlaubt. Die Kunststoffbänder bestehen aus einzelnen von einander getrennten Nutzen, die ein- oder mehrreihig hintereinander angeordnet sind. Die Laminieranlage umfaßt Heiz- und Kühlein richtungen aus auf einem Längsträger angeordneten temperierbaren Preßorganen, deren Abmessungen zur Behandlung jeweils einer ganzzahligen Anzahl von Nutzen gewählt sind und ein abschnittsweises verbacken der einen Schichtaufbau bildenden Kunststoffbänder mit anschließendem Kühlen erlauben. Durch die Preßorgane bewegt werden die mindestens zwei Kunststoffbänder durch Anordnung zwischen einander zugekehrten, taktweise antreibbaren Preßbändertrums, die die Wärme- Druck-Einwirkung und die Kühl-Druck-Einwirkung auf die Kunststoffbänder über tragen und diese dazu in Behandlungszonen transportieren. Die Preßorgane umfassen dazu jeweils einen feststehenden unteren sowie einen beweglichen oberen Preßbalken, mit denen die Preßbändertrums während der Wärme/Kühl-Druck- Behandlung in Anlage gelangen. Die Kunststoffbänder werden hierdurch abschnitts weise laminiert.Such a device is known from EP 0 134 820 B1, which for a continuous Nuclear production of plastic cards, in particular credit cards, checks cards, acess cards etc. a synchronous inflow of plastic tapes into a Laminating plant allowed to form a laminate. The plastic straps consist of individual benefits that are separate or single-row are arranged one behind the other. The laminating system includes heating and cooling directions from temperature-controlled pressing elements arranged on a longitudinal member, their dimensions for treating an integer number of benefits are selected and baked in sections of the one forming a layer structure Allow plastic straps with subsequent cooling. Through the press organs the at least two plastic strips are moved by arrangement between mutually facing, intermittently drivable press belt runs, which Pressure action and the cooling pressure action on the plastic straps over wear and transport them to treatment zones. The press organs each include a fixed lower and a movable upper Press bars with which the press belt runs during the heat / cooling-pressure Treatment get in plant. This cuts the plastic straps laminated wise.

Als nachteilig erwiesen hat sich jedoch, daß die temperierte Behandlung der zu laminierenden Kunststoffbänder in den Preßorganen die Preßbändertrums stark beansprucht, mit der Folge, daß diese einem hohen Verschleiß unterliegen. Wenn zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit mit kürzeren Standzeiten für eine Wärme behandlung, dafür aber höheren Temperaturen gearbeitet wird, erhöht sich dieser nachteilige Verschleiß.It has proven disadvantageous, however, that the tempered treatment of the Laminating plastic straps in the press organs make the straps strong claimed, with the result that they are subject to high wear. If to Increased production speed with shorter downtimes for one heat treatment, but higher temperatures are used, this increases adverse wear.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum abschnittsweisen Laminieren eines Schichtaufbaus nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei der Verschleißanfälligkeit der Preßbändertrums reduziert ist.The object of the invention is therefore to provide a device for sections Laminating a layer structure according to the preamble of claim 1 create, with the susceptibility to wear of the press belt runs is reduced.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1 solved.

Hierdurch wird eine Vorrichtung zum abschnittsweisen Laminieren eines Schichtaufbaus aus mindestens zwei Kunststoffbändern mit aufeinanderfolgend ausgebildeten Nutzen zur Herstellung von Kunststoffkarten entlang einer Förder strecke geschaffen, bei der eine Kontaktbrücke zwischen den Preßbändertrums und dem unteren Preßbalken beim Öffnen des Preßorgans unterbrochen wird. Eine unerwünschte Überhitzung der Preßbändertrums wird hierdurch vermieden, da die Preßbändertrums dann nur noch während der Wärme-Druck-Behandlung selbst als Wärmeübertrager dienen. Die Standzeiten der Preßbändertrums erhöht sich hier durch wesentlich.This results in a device for laminating a section by section Layer structure from at least two plastic tapes with successive trained use for the production of plastic cards along a conveyor created route in which a contact bridge between the press belt strands and the lower press beam is interrupted when the press member is opened. A unwanted overheating of the press belt runs is avoided as the Press belt strands then only as heat pressure treatment itself Serve heat exchangers. The service life of the press belt runs increases here through essential.

Unerwünschte Verzerrungen der Preßbänder können weiterhin dadurch vermieden werden, daß die Preßorgane axial verschiebbar ausgebildet sind. Vorteilhaft hierbei ist, daß durch eine konstruktive Ableitung der auftretenden axialen Verzerrungskräfte die Vorrichtung direkt anspricht, so daß aufwendige Steuerungen insoweit entfallen können.Undesired distortions of the press belts can also be avoided be that the pressing members are axially displaceable. Advantageous here is that by constructively deriving the occurring axial distortion forces the device responds directly, so that complex controls are not required can.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen und der Beschreibung zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention are the subclaims and see the description.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to the accompanying figures illustrated embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vor richtung zum abschnittsweisen Laminieren mit geschlossenem oberem Preßbalken, Fig. 1 shows schematically a side view of an inventive pre direction for laminating in sections with a closed upper pressing bar,

Fig. 2 zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit geöffnetem oberem Preßbalken. FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 with the upper press beam open.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum abschnittsweisen Laminieren eines Schichtaufbaus 1 aus mindestens zwei Kunststoffbändern mit aufeinanderfolgend ausgebildeten Nutzen als Teilstation einer Anlage zur Herstellung von Kunststoffkarten entlang einer Förderstrecke. Die den Schichtaufbau 1 bildenden Kunststoffbänder werden synchron zugeführt, wobei die verschiedenen zu einem Schichtstoff zu laminierenden Kunst stoffbänder zuvor unterschiedliche Bearbeitungsstationen durchlaufen haben können, in denen die Nutzen mit Druckbildern, Informationsträgern, Stanzungen usw. versehen worden sein können, um die herzustellenden Kunststoffkarten für den jeweils vorgesehenen Verwendungszweck auszustatten. Die durchschnittliche Dicke der zu verarbeitenden Kunststoffbänder liegt vorzugsweise bei etwa 0,1 bis 0,8 mm, je nachdem, wieviele Kunststoffbänder einen Schichtaufbau 1 bilden. Die Gesamt dicke der fertigen Kunststoffkarten liegt üblicherweise im Bereich um 0,8 mm. Vorzugsweise werden vier Kunststoffbänder zu einem Schichtaufbau 1 zusammen geführt, und zwar ein ober- und unterseitiges Klarsichtfolienband und zwei mittlere bedruckte Einlegestreifenbänder. Fig. 1 shows an apparatus for laminating in sections a layered structure 1 is composed of at least two plastic strips having successively formed utility as part of a station system for producing plastic cards along a conveying path. The plastic strips forming the layer structure 1 are fed synchronously, the various plastic strips to be laminated to a laminate having previously passed through different processing stations, in which the benefits can have been provided with printed images, information carriers, die cuts, etc., in order to produce the plastic cards for the equip each intended use. The average thickness of the plastic strips to be processed is preferably about 0.1 to 0.8 mm, depending on how many plastic strips form a layer structure 1 . The total thickness of the finished plastic cards is usually around 0.8 mm. Preferably, four plastic tapes are brought together to form a layer structure 1 , namely an upper and lower side transparent film tape and two middle printed insert tape tapes.

Nachdem die mindestens zwei Kunststoffbänder zusammgeführt worden sind, bilden sie den Schichtaufbau 1, der in einen Nip zwischen zwei Preßbändertrums 2, 3 einläuft. Die Preßbändertrums 2, 3 werden von zwei in sich geschlossenen, einander zugekehrten Bändern gebildet, die jeweils über eine Einlauftrommel 4, 5 und eine Auslauftrommel 6, 7 gelegt sind. Mindestens eines der Bänder, z. B. das untere Band, wird schrittweise angetrieben und nimmt bei seiner Umlaufbewegung den Schicht aufbau 1 und das andere Band mit, sofern diese nicht synchron mit angetrieben werden. Damit die Preßbändertrums 2, 3 als möglichst schlupffreie Mitnehmer für den Schichtaufbau 1 arbeiten, sind vorzugsweise Einrichtungen für einen registerhaltigen Transport in Förderrichtung vorgesehen. Derartige Einrichtungen sind vorzugsweise an mindestens einem Preßbandtrum vorgesehene Stifte, die in fluchtende Register löcher des Schichtaufbaus 1 eingreifen. Alternativ sind auch Hafteinrichtungen einsetzbar. Die Lage des Schichtaufbaus 1 zwischen den Preßbändertrums 2, 3 wird hierdurch festgelegt. Ein Antrieb des mit den Stiften versehenen Preßbandtrums führt zu lagegenauen Positionen des Schichtaufbaus 1 in den nachfolgend beschriebenen Heizeinrichtungen und Kühleinrichtungen.After the at least two plastic belts have been brought together, they form the layer structure 1 , which runs into a nip between two press belt runs 2 , 3 . The press belt runs 2 , 3 are formed by two self-contained, mutually facing belts, each of which is placed over an inlet drum 4 , 5 and an outlet drum 6 , 7 . At least one of the tapes, e.g. B. the lower belt, is driven step by step and takes the layer construction 1 and the other belt with its orbital movement, provided that these are not driven synchronously. So that the press belt runs 2 , 3 work as slip-free drivers for the layer structure 1, devices are preferably provided for register-based transport in the conveying direction. Such devices are preferably provided on at least one strand of press pins which engage in aligned register holes of the layer structure 1 . Alternatively, adhesive devices can also be used. The position of the layer structure 1 between the press belt runs 2 , 3 is hereby determined. A drive of the press belt run provided with the pins leads to precise positions of the layer structure 1 in the heating devices and cooling devices described below.

Entlang der Preßbändertrums 2, 3 sind aufeinanderfolgend Heizeinrichtungen 8, 9 und Kühleinrichtungen 10, 11 angeordnet, die von einzelnen temperierbaren Preß organen gebildet werden. Die Anzahl der nebeneinander angeordneten Heizeinrich tungen 8, 9 und Kühleinrichtungen 10, 11 ist wählbar. Die Heizeinrichtungen 8, 9 und die Kühleinrichtungen 10, 11 sind jeweils beabstandet zueinander angeordnet, wobei ihre Beabstandung der Beabstandung der Nutzen des Schichtaufbaus 1 folgt, damit die Heiz- und Kühleinrichtungen 8, 9, 10, 11 jeweils auf eine ganzzahlige Anzahl Nutzen einwirken.Along the press belt runs 2 , 3 , heating devices 8 , 9 and cooling devices 10 , 11 are arranged in succession, which are formed by individual temperature-controlled press organs. The number of heating devices 8 , 9 and cooling devices 10 , 11 arranged next to one another can be selected. The heating devices 8 , 9 and the cooling devices 10 , 11 are each arranged at a distance from one another, their spacing following the spacing of the benefits of the layer structure 1 , so that the heating and cooling devices 8 , 9 , 10 , 11 each act on an integer number of benefits.

Die Heizeinrichtungen 8, 9 und Kühleinrichtungen 10, 11 sind als Preßorgane mit jeweils einem oberen Preßbalken 12 und einem unteren Preßbalken 13 ausgebildet. Zwischen dem oberen Preßbalken 12 und dem unteren Preßbalken 13 einer Anzahl von Preßorganen läuft der Schichtaufbau 1, geführt zwischen den beiden Preß bändertrums 2, 3, in einer Förderrichtung X durch. Die als Heizeinrichtung 8, 9 ausgebildeten Preßorgane sind elektrisch oder mittels eines temperierbaren Fluids beheizbar, während die als Kühleinrichtungen 10, 11 ausgebildeten Preßorgane vorzugsweise wassergekühlt sind.The heating devices 8 , 9 and cooling devices 10 , 11 are designed as pressing members, each with an upper pressing bar 12 and a lower pressing bar 13 . Between the upper press beam 12 and the lower press beam 13 of a number of pressing members, the layer structure 1 runs , guided between the two press belt runs 2 , 3 , in a conveying direction X. The pressing members designed as heating devices 8 , 9 can be heated electrically or by means of a temperature-regulating fluid, while the pressing members designed as cooling devices 10 , 11 are preferably water-cooled.

Fig. 1 zeigt die jeweils zwei Preßbalken 12, 13 in einer geschlossenen Stellung der Preßorgane für eine temperierte Druckbehandlung des Schichtaufbaus 1, wobei zumindest der obere Preßbalken 12 nach Art eines Stempels beweglich ist, um eine Druckkraft auf den unteren Preßbalken 13 auszuüben. Nach Beendigung einer temperierten Druckbehandlung werden die Preßorgane durch Anheben des jeweils oberen Preßbalkens 12 geöffnet und die Preßbänder 2, 3 mit dem abschnittsweise behandelten Schichtaufbau 1 in Förderrichtung X weiterbewegt, beispielsweise der in den Heizeinrichtungen 8, 9 behandelte Abschnitt des Schichtaufbaus 1 in den Bereich der Kühleinrichtungen 10, 11 bewegt. Fig. 1 shows the two press beams 12 , 13 in a closed position of the pressing members for a temperature-controlled pressure treatment of the layer structure 1 , at least the upper press beam 12 being movable in the manner of a stamp in order to exert a compressive force on the lower press beam 13 . After a temperature-controlled pressure treatment has ended, the pressing members are opened by lifting the respective upper pressing bar 12 and the pressing belts 2 , 3 with the layer structure 1 treated in sections are moved further in the conveying direction X, for example the section of the layer structure 1 treated in the heating devices 8 , 9 in the area of Cooling devices 10 , 11 moves.

Das Öffnen des oberen Preßbalkens 12 wird durch eine Steuereinrichtung 30 erkannt, insbesondere durch diese veranlaßt und bestimmt, die eine Hubeinrichtung 31, 32 betätigt, um die Preßbändertrums 2, 3, die zwischen den Preßbalken 12, 13 zur Anlage gelangen, von den unteren Preßbalken 13 abzuheben, wenn die Preßorgane öffnen. Die Hubeinrichtung 31, 32 wird hier von ein- und ausgangsseitig der Heiz- und Kühleinrichtungen 8, 9, 10, 11 angeordneten Hebern gebildet, die gegenüber einer Außereingriffsstellung in bezug auf die Preßbändertrums 2, 3 mit einer Vertikalkomponete nach oben unverfahrbar sind, wie in Fig. 2 dargestellt. Die zwischen den Preßbalken 12, 13 der Preßorgane sich erstreckenden Preß bändertrums 2, 3 werden hierdurch entlang der durch die Heiz- und Kühlein richtungen definierten Behandlungszone außer Anlage mit den unteren Preßbalken 13 gebracht, wenn der obere Preßbalken 12 öffnet oder geöffnet hat.The opening of the upper press beam 12 is recognized by a control device 30 , in particular caused and determined by this, which actuates a lifting device 31 , 32 to the press belt runs 2 , 3 , which come to rest between the press beams 12 , 13 , from the lower press beams 13 to take off when the pressing members open. The lifting device 31 , 32 is formed here by the elevators arranged on the input and output sides of the heating and cooling devices 8 , 9 , 10 , 11 , which, compared to an disengaged position with respect to the press belt runs 2 , 3 , cannot be moved upward with a vertical component, as in FIG Fig. 2 shown. The between the press beams 12 , 13 of the pressing members extending press belt runs 2 , 3 are thereby brought along the treatment zone defined by the heating and cooling devices out of contact with the lower press beams 13 when the upper press beam 12 opens or has opened.

Alternativ zu den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Hebern können auch andere Hubeinrichtungen, wie beispielsweise eine Preßluftbeaufschlagung, Verwendung finden.As an alternative to the lifters shown in FIGS . 1 and 2, other lifting devices, such as pressurized air, can also be used.

Die einzelnen Preßorgane sind hinsichtlich ihrer Temperatur und des von ihnen ausgeübten Druckes individuell einstellbar, wobei für den Aufheiz- und Abkühl vorgang der Schichtaufbau 1 zwischen den Pressen steht. Temperatur und Druck sind derart gewählt, daß der verbackene und abgekühlte Schichtaufbau 1 einen stabilen Schichtstoff bildet. Für einen schrittweisen Vorschub des Schichtaufbaus 1 werden die Pressen jeweils geöffnet. Vorzugsweise wird der Abschnitt des Schichtaufbaus 1, der von der Mehrzahl Heizeinrichtungen 8, 9 behandelt wurde, bei einem taktweisen Vorschub in den Behandlungsbereich der Kühleinrichtungen 10, 11 bewegt, so daß vorzugsweise der Schichtaufbau 1 abschnittsweise einen Aufheiz- und einen Abkühlvorgang durchläuft. Die Dauer der Aufheiz- und Abkühlvorgänge bestimmt die Taktzeiten.The individual pressing members are individually adjustable with regard to their temperature and the pressure they exert, the layer structure 1 being between the presses for the heating and cooling process. Temperature and pressure are chosen such that the baked and cooled layer structure 1 forms a stable laminate. The presses are opened for a gradual advance of the layer structure 1 . The section of the layer structure 1 which has been treated by the plurality of heating devices 8 , 9 is preferably moved at a cyclical feed into the treatment area of the cooling devices 10 , 11 , so that the layer structure 1 preferably undergoes a heating and a cooling process in sections. The duration of the heating and cooling processes determines the cycle times.

Die Heizeinrichtungen 8, 9 und Kühleinrichtungen 10, 11 sind auf einem gemein samen Träger 14 angeordnet, der die einzelnen Preßorgane der Heizeinrichtungen 8, 9 und der Kühleinrichtungen 10, 11 entgegen einer Rückstellkraft axial verschiebbar zueinander aufstellt. Die unteren Preßbalken 13 sind dabei vorzugsweise feststehend auf dem Längsträger 14 angeordnet.The heating devices 8 , 9 and cooling devices 10 , 11 are arranged on a common carrier 14 , which sets up the individual pressing members of the heating devices 8 , 9 and the cooling devices 10 , 11 axially displaceable against one another against a restoring force. The lower press beams 13 are preferably arranged fixed on the side member 14 .

Gemäß Fig. 1 ist der Träger 14 als ein gerader Längsträger ausgebildet, der an beiden Enden abgestützt ist durch Auflager 15, 16 und Sollbiegestellen 17, 18, 19 zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Preßorganen der Heiz- und Kühlein richtungen 8, 9, 10, 11 aufweist. Die Sollbiegestellen 17, 18, 19, die eine lokale Durchbiegung oder Aufbiegung des Trägers 14 erlauben, werden von in Richtung einer Längsträgerabstützfläche 20 sich erstreckende Schlitze 21, 22, 23 gebildet, unterhalb denen der Träger 14 federnd auf Auflagern 24, 25, 26 aufliegt. Die Schlitze 21, 22, 23 durchtrennen den Träger 14 quer zur Längsachse teilweise, wobei die Schlitzlänge in Richtung Abstützfläche 20 das Biegemaß bestimmt. Wesentlich hierbei ist, daß die Sollbiegestellen 17, 18, 19 jeweils zwischen den einzelnen Heiz- und Kühleinrichtungen 8, 9, 10, 11 quer zur Längsachse liegen, und zwar möglichst mittig dazwischen, um Verzerrungen der Preßbändertrums 2, 3 folgen zu können, wodurch diese entlastet werden.Referring to FIG. 1, the carrier 14 11 is designed as a straight longitudinal support, which is supported at both ends by bearings 15, 16 and predetermined bending points 17, 18, 19 consecutive between two pressing elements of the heating and Kühlein devices 8, 9, 10, having. The predetermined bending points 17 , 18 , 19 , which allow local deflection or bending of the carrier 14 , are formed by slots 21 , 22 , 23 extending in the direction of a side member support surface 20 , below which the carrier 14 resiliently rests on supports 24 , 25 , 26 . The slots 21 , 22 , 23 partially cut the carrier 14 transversely to the longitudinal axis, the slot length in the direction of the support surface 20 determining the bending dimension. It is essential here that the predetermined bending points 17 , 18 , 19 each lie between the individual heating and cooling devices 8 , 9 , 10 , 11 transversely to the longitudinal axis, and as centrally as possible therebetween, in order to be able to follow distortions of the press belt runs 2 , 3 , as a result of which these are relieved.

Durch die vorstehend beschriebene konstruktive Gestaltung kann eine durch Temperaturveränderung bedingte Schrumpfung oder Dehnung der Preßbändertrums 2, 3 als auch gegebenenfalls des Schichtaufbaus 1 im Bereich zwischen zwei Heiz- und Kühleinrichtungen 8, 9, 10, 11 eine lokale Auf- oder Durchbiegung des Trägers 14 in diesem zugeordneten Bereich bewirken, wodurch sich der Abstand zwischen den jeweils zwei Heiz- und Kühleinrichtungen 8, 9, 10, 11 vergrößert oder verkleinert. Diese Last baut eine Rückstellkraft auf, die aus der von den Schlitzen 21, 22, 23 belassenen Reststarrheit des Trägers 14 und den federnden Auflagern 24, 25, 26 folgt. Der konstruktiv bewirkte Ausgleich einer durch die Preßbändertrums 2, 3 bedingten zeitweiligen Auf- oder Durchbiegung ist einzeln durchführbar, d. h. die verschiedenen Sollbiegestellen können unterschiedlich belastet werden.Due to the structural design described above, a shrinkage or expansion of the press belt runs 2 , 3 and, if appropriate, of the layer structure 1 in the region between two heating and cooling devices 8 , 9 , 10 , 11, a local bending or bending of the carrier 14 in cause this assigned area, whereby the distance between the two heating and cooling devices 8 , 9 , 10 , 11 increases or decreases. This load builds up a restoring force which follows from the remaining rigidity of the carrier 14 left by the slots 21 , 22 , 23 and the resilient supports 24 , 25 , 26 . The constructively effected compensation of a temporary bending or bending caused by the press belt runs 2 , 3 can be carried out individually, ie the various predetermined bending points can be loaded differently.

Claims

1.Device for laminating a layered structure in sections from at least two plastic belts with successively designed uses for the production of plastic cards along a conveyor line, comprising successively arranged heating and cooling devices which are formed by individual temperature-regulating pressing elements which take up an integer number of benefits and which are formed on a common one Carriers are arranged and each have a fixed lower and a movable upper press beam, and in a conveying direction intermittently drivable, mutually facing press belt runs, by means of which the plastic belts arranged in between can be moved in sections through the heating and cooling devices, characterized in that one of the press belt runs ( 2 , 3 ) lifting device ( 31 , 32 ) lifting against the lower press bar ( 13 ) is provided, which recognizes an opening of the upper press bar ( 12 ) Control device ( 30 ) can be actuated.

2. Device according to claim 1, characterized in that the lifting device ( 31 , 32 ) from the input and output side of the heating and cooling devices ( 8 , 9 , 10 , 11 ) arranged, is formed with a vertical component movable lifter.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the individual Pressing elements arranged axially movable relative to one another against a restoring force are.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the successive pressing members are arranged on a straight longitudinal beam ( 14 ) supported at both ends, the predetermined bending points ( 17 , 18 , 19 ) between two successive pressing members.

5. The device according to claim 3, characterized in that the predetermined bending points ( 17 , 18 , 19 ) to form a deflection or deflection of in the direction of a side member support surface ( 20 ) extending slots ( 21 , 22 , 23 ) are formed, below which the Side member ( 14 ) rests resiliently.

6. The device according to claim 5, characterized in that the slots ( 21 , 22 , 23 ) partially cut through the longitudinal member ( 14 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a A plurality of heatable pressing members is provided, which is a partial conveyor line for a belt run the plastic belts define the number of downstream coolable press organs determined.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the Press tapes have positioning pins in the register openings of the plastic Intervene tapes for precise positioning of the plastic tapes in a layer structure by the press organs.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that Temperature, pressure and processing time of the heatable pressing elements a control unit are adjustable.

10. The device according to claim 9, characterized in that a machining time of the coolable pressing elements depending on the processing time of the heatable pressing members is adjustable by means of the control unit.