DE19949167A1 - Flame resistant cable for carrying information, has an outer sheath incorporating fire resistant yarns of staple fibers - Google Patents
Flame resistant cable for carrying information, has an outer sheath incorporating fire resistant yarns of staple fibersInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein flammwidriges Kabel mit einer Ka belseele und einem flammwidrigen Kabelmantel, in dem hitzebe ständige, die Kabelseele umgebende Garne vorgesehen sind, so wie ein entsprechendes Herstellungsverfahren.The invention relates to a flame-retardant cable with a Ka belseele and a flame-retardant cable sheath, in the heat permanent yarns surrounding the cable core are provided, so like a corresponding manufacturing process.
Aus der DE 32 01 981 C2 ist ein Lichtwellenleiterkabel mit umhüllten Lichtwellenleitern und einer mehrschichtigen, aus Innen- und Außenmantel bestehenden Ummantelung bekannt, in der auch zugfeste Elemente enthalten sind. Die Lichtwellen leiter sind mit einer festen Umhüllung aus vernetztem Mate rial versehen. Der Innenmantel besteht aus flammwidrigem Po lyrethan-Gummi und ist nach außen hin mit einer dicht ge schlossenen Lage aus Glasgarnen als Hitze- und Staubschutz umgeben. Die Glasgarne sind mit einem temperaturbeständigem Lack getränkt. Dieses Lichtwellenleiterkabel zeigt, dass die Glasgarne zwar einen Hitze- und Staubschutz bieten, jedoch für die Zugentlastung des Kabels keinen Beitrag leisten kön nen. Außerdem ist der Aufbau des Lichtwellenleiterkabels ver hältnismäßig kompliziert. Schließlich wirken die Glasgarne zwar flammwidrig, die Kabelseele muss aber dennoch ebenfalls aus einem flammwidrigen Material bestehen.From DE 32 01 981 C2 an optical fiber cable is included coated optical fibers and a multilayer Inner and outer sheath existing shroud known in which also contains tensile elements. The light waves conductors are made of a cross-linked mate rial provided. The inner jacket consists of flame-retardant bottom lyrethane rubber and is tightly sealed on the outside closed layer of glass yarns as heat and dust protection surround. The glass yarns are with a temperature resistant Lacquer soaked. This fiber optic cable shows that the Glass yarns offer heat and dust protection, however cannot make a contribution to the strain relief of the cable nen. In addition, the structure of the optical fiber cable is ver relatively complicated. Finally, the glass yarns work Although flame-retardant, the cable core still has to consist of a flame-retardant material.
Heutzutage kommt bei flammwidrige Kabel noch erschwerend hin zu, dass die Anforderungen an die Flammwidrigkeit der Kabel laufend verschärft werden. Um die beispielsweise in DIN VDE 0472 Teil 804, IEC 60332-1 und -3 sowie UL 910 und 1666 fest gelegten Bedingungen für die Flammwidrigkeit einzuhalten, werden spezielle, als flammwidrig eingestufte Kunststoffe als Isolator- und/oder Mantelmaterial eingesetzt. Diese Werkstof fe sind allerdings teuer und können zum Teil erst bei höheren Temperaturen verarbeitet werden. Zu diesen Kunststoffen zählen flammwidriges PVC, Perfluorethylen-Propylen (FEP) oder Ethylentetrafluorethylen (ETFE). Ein Nachteil dieser Techno logie besteht darin, dass sämtliche Kabelkomponenten aus flammwidrigen Stoffen bestehen müssen. Außerdem werden im Falle eines und Halogene freigesetzt.Nowadays, flame retardant cables are a problem to that the flame retardancy requirements of the cables are continuously tightened. For example in DIN VDE 0472 part 804, IEC 60332-1 and -3 as well as UL 910 and 1666 to comply with the conditions set for flame retardancy, are special, classified as flame retardant plastics as Insulator and / or jacket material used. This material Fe are, however, expensive and can only be used at higher levels Temperatures are processed. About these plastics include flame retardant PVC, perfluoroethylene propylene (FEP) or Ethylene tetrafluoroethylene (ETFE). A disadvantage of this techno The logic is that all cable components are made of flame retardant substances must exist. In addition, Trap one and halogens released.
Bei der vorstehend genannten Technologie müssen die Nachrich tenleiter zudem besonders geschützt werden (z. B. versilbern Kupferleiter), da die als Ummantelung dienenden Werkstoffe aggressiv reagieren können. Auch hängt die Flammwidrigkeit sehr stark von der Dicke der Ummantelung ab. Die vorhandenen flammwidrigen Werkstoffe haben im allgemeinen schlechtere me chanische Eigenschaften als nicht flammwidrige Materialien. Desweiteren enthalten Kunststoffe mit der besten Flammwidrig keit im allgemeinen Halogene, insbesondere Fluor, so dass beim Verbrennen korrosive und/oder toxisch wirkende Stoffe entstehen. Von Vorteil wären daher vergleichsweise preis werte, bei hohen Temperaturen extrudierbare, flammwidrige Werkstoffe.With the above technology, the message special protection (e.g. silvering Copper conductor) because the materials used as sheathing can react aggressively. The flame retardancy also hangs very much depends on the thickness of the casing. The existing ones flame retardant materials generally have poorer me Chan properties as non-flame retardant materials. Furthermore contain plastics with the best flame retardant speed in general halogens, especially fluorine, so that when burning corrosive and / or toxic substances arise. Comparatively cheap would therefore be advantageous values, flame retardant extrudable at high temperatures Materials.
Es ist weiterhin bekannt, die Kabelseele mit einem Glimmer band aus Keramik zu umhüllen. Diese Glimmerbänder sind aber teuer und mechanisch nicht stabil, was eine niedrige Ferti gungsgeschwindigkeit erzwingt.It is also known to have the cable core with a mica to wrap ceramic tape. But these mica tapes are expensive and mechanically not stable, which is a low ferti force enforces.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein flammwidriges Kabel bereitzustellen, welches einen befriedi genden Hitzeschutz bietet und dennoch mit einfachen, im Han del erhältlichen Materialien hergestellt werden kann.In contrast, the invention is based on the object to provide flame-retardant cable, which is a satisfactory offers adequate heat protection and yet with simple, in the Han available materials can be manufactured.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Seele des erfin dungsgemäßen Kabels von einem feuerfeste Harz-Stapelfasern, vorzugsweise Melaminharz- oder Phenolharz-Stapelfasern ent haltenden Garn umhüllt ist. This task is solved in that the soul of the inventor inventive cable from a fire-resistant resin staple fibers, preferably melamine resin or phenolic resin staple fibers holding yarn is wrapped.
Die Garne aus Harz-Stapelfasern haben eine hohe Feuerfestig keit und zersetzen sich bei hohen Temperaturen äußerst rauch arm zu Kohlenstoff, Sauerstoff und Wasserstoff. Es werden so mit nur nichttoxische Gase freigesetzt. Die duroplastischen und halogenfreien Stapelfasern aus Harzen sind antistatisch und reagieren bei Verbrennung endotherm, entziehen der Flamme also Energie. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Extrusion bei vergleichsweise niedrigen Verarbeitungstempera turen stattfinden kann.Resin staple fibers have a high fire resistance extremely high smoke and decompose at high temperatures poor in carbon, oxygen and hydrogen. It will be so released with only non-toxic gases. The thermoset and halogen-free staple fibers made from resins are antistatic and react endothermically when burned, withdraw the flame so energy. Another advantage is that the Extrusion at a comparatively low processing temperature doors can take place.
Feuerfeste Melaminharz- oder Phenolharz-Stapelfasern werden unter den Markennamen BASOFIL® und Kynol® von der Firma BASF bzw. der Firma Nippon Kynol, Inc. vertrieben.Fireproof melamine resin or phenolic resin staple fibers under the brand names BASOFIL® and Kynol® from BASF or the company Nippon Kynol, Inc.
Weitere Vorteile der feuerfesten Harz-Stapelfasern sind darin zu sehen, dass eine Veredelung elektrischer Leiter entfällt, beispielsweise ein Versilberung der Kupferleiter wie im Stand der Technik. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Ka belmantel aus einem nur leicht flammwidrigen Material beste hen kann, sodass keine teuren Materialien dafür verwendet werden müssen. Auch im Inneren der Kabelseele müssen keine flammwidrigen Materialien verwendet werden, es genügt, wenn preiswertere und leicht verarbeitbare Stoffe zum Einsatz kom men, da die flammwidrigen Garne einen hinreichenden Schutz gegen Hitzeeinwirkung bieten. Ferner wirkt die Lage der Fa sern gleichzeitig als Polster bei Schlagbeanspruchung des Ka bels, sodass das Kabel auch eine erhöhte Schlagfestigkeit be sitzt. Schließlich sind Garne aus Melaminharz- oder Phenol harz-Stapelfasern vorteilhaft, weil allein die Verarbeitungs geschwindigket höher und die Verarbeitbarkeit selbst erheb lich einfacher ist als bei Verwendung von Glimmerbändern oder Glasgarnen.There are other advantages of the refractory resin staple fibers to see that there is no need to refine electrical conductors, for example silvering of the copper conductors as in the stand of the technique. Another advantage is that the Ka best from a material that is only slightly flame-retardant so that no expensive materials are used Need to become. Also inside the cable core there is no need flame retardant materials are used, it is sufficient if cheaper and easy to process fabrics for use com because the flame-retardant yarns provide adequate protection offer against heat. Furthermore, the situation of the company at the same time as a cushion when the Ka bels, so that the cable also has increased impact resistance sits. After all, yarns are made from melamine resin or phenol Resin staple fibers are advantageous because of the processing alone speed higher and the processability itself increased is easier than when using mica tapes or Glass yarn.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass Aramide-Fasern in die Garne eingearbei tet sind. Im allgemeinen sind die Garne aus Harz-Stapelfa sern, insbesondere aus Melaminharz- oder Phenolharz-Stapelfa sern, genügend zugfest, um die Zugfestigkeit bei dem Kabel zu gewährleisten. Zur Verbesserung der Zugfestigkeit können je doch Aramide-Fasern in die Garne eingearbeitet sein.This is an advantageous embodiment of the invention characterized in that aramide fibers are incorporated into the yarn are. In general, the yarns are made of resin staple star, especially from melamine resin or phenolic resin staple enough tensile strength to increase the tensile strength of the cable guarantee. To improve the tensile strength can each but aramide fibers are incorporated into the yarn.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelmantel leicht flammwid riges PVC aufweist, was ein Kompromiß zwischen den Kosten für den Außenmantel und der Entwicklung von Halogengasen bei der Verbrennung darstellt.Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the cable jacket is slightly flame-retardant PVC, which is a compromise between the cost of the outer jacket and the development of halogen gases in the Represents combustion.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Garne um die Kabelseele ge sponnen sind, was im Hinblick auf die Dichtheit der Garnlage eine vorteilhafte Lösung darstellt.Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the yarns around the cable core are spun in terms of tightness of the yarn layer represents an advantageous solution.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Garne ein die Kabelseele um gebendes Gewebeband oder Vlies bilden. Ein derartiges Band bzw. Vlies wird vorgefertigt und bei der Herstellung der Ka bels nur um die Kabelseele herumgelegt, so dass beim Aufbau des Kabels keine weiteren Fertigungsschritte außer dem Auf bringen des Kabelmantels erforderlich werden, was die Her stellung des Kabels in vorteilhafter Weise vereinfacht. Auch im Hinblick auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist diese Ausführungsform bevorzugt.Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the yarns around the cable core form a fabric tape or fleece. Such a band or fleece is prefabricated and in the manufacture of the Ka bels only around the cable core, so that when building of the cable no further production steps apart from the opening bring the cable sheath required what the Her position of the cable simplified in an advantageous manner. Also in terms of processing speed this is Preferred embodiment.
Unabhängig davon, ob die Garne um die Kabelseele gesponnen oder als Band um die Kabelseele gelegt werden, ist bei diesen Lösungen vorteilhaft, dass die Bespinnung beziehungsweise die Umwicklung der Kabelseele engmaschig, mit einer erforderli chen Schichtdicke und geringer Fadenstärke ausgeführt werden kann, was dazu führt, dass die Kabel leichter und dünner wer den und andererseits die Flammwidrigkeit gewährleistet ist. Regardless of whether the yarns are spun around the cable core or as a band around the cable core is with these Solutions advantageous that the weaving or the Wrapping the cable core closely, with a required Chen layer thickness and low thread thickness can, which makes the cables lighter and thinner which and on the other hand flame resistance is guaranteed.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Band derart um die Kabel seele gelegt ist, dass die Ränder des Bandes eine Überlappung bilden.Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the tape is around the cable soul is laid that the edges of the tape overlap form.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Garne in das Material des Kabelmantels eingebettet sind. Damit ist in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass die Garne durch das Material des Kabelmantels fixiert werden, so dass, wenn das Kabel "arbei tet", sich die Garne nicht verschieben, und damit ungeschütz te Stellen an der Kabelseele schaffen.Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the yarns in the material of the Cable sheath are embedded. This is more advantageous Way ensured that the yarns through the material of the Cable sheath can be fixed so that when the cable is working tet ", the yarns do not shift, and thus unprotected Create spots on the cable core.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kabelmantel auf einer Lage der Garne aufgebracht ist. Dabei ist vorteilhaft, dass die Lage der Garne und der Kabelmantel separat voneinander auf die Kabelseele aufgebracht werden können, was die Herstellung vereinfacht.Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the cable jacket on one layer the yarn is applied. It is advantageous that the Position of the yarns and the cable jacket separately from each other the cable core can be applied to what the manufacture simplified.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern einen mittleren Durchmesser von 2 bis 3 dtex haben. Die geringe Fadenstärke hat den Vorteil, dass die Bespinnung beziehungsweise Umwick lung engmaschig ausgeführt werden kann, was zu einem verbes serten Hitzeschutz führt.Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the fibers have a medium Have a diameter of 2 to 3 dtex. The low thread size has the advantage that the covering or wrapping lung can be carried out closely, which leads to a verbes leads to heat protection.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist schließlich dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern eine Reißfestigkeit von 2 bis 4 cN/dtex haben, so dass durch die Garne auch eine ausreichende Zugentlastung des Kabels möglich wird. Another advantageous embodiment of the invention is finally characterized in that the fibers are a Tear strength of 2 to 4 cN / dtex, so that by the Sufficient strain relief of the cable is also possible becomes.
Zur Lösung der Aufgabe ist ein erfindungsgemäßes Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass eine Kabelseele bereitgestellt wird, dass die Kabelseele mit einem Garn mit feuerfesten Melaminharz- oder Phenolharz-Stapelfasern umsponnen wird, und dass ein Kabelmantel aus leicht flammwidrigem Material auf die gesponnenen Garne aufgebracht wird.A method according to the invention is used to achieve the object characterized in that a cable core is provided will that the cable core with a yarn with refractory Melamine resin or phenolic resin staple fibers are wound, and that a cable jacket made of slightly flame-retardant material the spun yarn is applied.
Zur Lösung der Aufgabe ist ein erfindungsgemäßes Verfahren ferner dadurch gekennzeichnet, dass eine Kabelseele bereitge stellt wird, dass die Kabelseele mit einem Gewebeband oder Vlies aus Garnen mit feuerfesten Melaminharz- oder Phenol harz-Stapelfasern überlappend umwickelt wird, und dass ein Kabelmantel aus leicht flammwidrigem Material auf die Umwick lung aufgebracht wird.A method according to the invention is used to achieve the object further characterized in that a cable core is provided is that the cable core with a fabric tape or Fleece made of yarns with refractory melamine resin or phenol resin staple fibers are wrapped overlapping, and that a Cable jacket made of slightly flame-retardant material on the wrapping tion is applied.
Durch die beiden oben genannten Verfahren wird die Herstel lung vereinfacht, da die Lage der Garne und die Außenummante lung separat voneinander auf die Kabelseele aufgebracht wer den, so dass weniger komplizierte Werkzeuge hierfür erforder lich sind.Through the above two processes, the manufacturer tion is simplified because of the position of the yarns and the outer sheath separately applied to the cable core so that less complicated tools are required for this are.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Umspinnen oder Umwickeln der Kabelseele gleichzeitig mit dem Aufbringen des Kabelmantels durchgeführt wird. Dadurch wird in vorteilhafter Weise er reicht, dass die Garne in das Material des Kabelmantels ein gebettet werden.Another advantageous embodiment of the invention is characterized in that the spinning or winding around the Cable core simultaneously with the application of the cable jacket is carried out. As a result, it is advantageous that the yarns into the material of the cable sheath be bedded.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der bei liegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are now based on the lying drawings described. Show it:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein flammwidriges Kabel durch Umhüllung der Kabelseele mit feuerfesten Garnen und Einbettung der Garne in den Kabelmantel; 1 shows a section through a flame-retardant cable by wrapping the cable core with fireproof yarns and embedding of the yarns in the cable sheath.
Fig. 2 einen Querschnitt durch ein flammwidriges Kabel durch Umhüllung der Kabelseele mit feuerfesten Gar nen und einen umhüllenden Kabelmantel; Figure 2 shows a cross section through a flame-retardant cable by sheathing the cable core with refractory Gar NEN and an enveloping cable jacket.
Fig. 3 einen Schnitt durch ein flammwidriges Kabel durch Umhüllung der Kabelseele mit einem überlappenden Gewebeband. Fig. 3 shows a section through a flame-retardant cable by wrapping the cable core with an overlapping fabric tape.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel des erfin dungsgemäßen Verfahrens ist eine Kabelseele 2 vorhanden, die Nachrichtenleiter und gegebenenfalls weitere Verseilelemente enthält. Die Nachrichtenleiter können sowohl optische Licht wellenleiter als auch elektrische Leiter, beispielsweise Kup ferleiter sein. Die Kabelseele 2 ist von einem Kabelmantel 4 umgeben, der beispielsweise aus leicht flammwidrigem PVC be steht. In dem Kabelmantel 4 sind integrierte, feuerfeste Gar ne 6 eingebettet, die Harz-Stapelfasern, vorzugsweise Mela minharz- oder Phenolharz-Stapelfasern, sind, wie sie bei spielsweise unter dem Markennamen BASOFIL® oder Kynol® vertrieben werden. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist die Kabelseele 2 vollständig durch die feuerfesten Garne 6 abge deckt oder umsponnen, sodass nur eine geringe Wärmeenergie an die Kabelseele 2 dringen kann, deren Material unterhalb dem Entflammpunkt liegen kann.In the embodiment of the method according to the invention shown in FIG. 1, a cable core 2 is present which contains the message conductors and possibly further stranding elements. The message conductor can be both optical light waveguide and electrical conductor, for example copper ferleiter. The cable core 2 is surrounded by a cable sheath 4 , which, for example, be made of slightly flame-retardant PVC. In the cable sheath 4 are integrated, fireproof Gar ne 6 embedded, the resin staple fibers, preferably melamine or phenolic resin staple fibers, as they are sold for example under the brand name BASOFIL® or Kynol®. As can be seen from Fig. 1, the cable core 2 is completely covered by the refractory yarns 6 or wound, so that only a small amount of thermal energy can penetrate to the cable core 2 , the material of which may be below the flash point.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch ein anderes Ausführungsbei spiel des erfindungsgemäßen Kabels mit einer Kabelseele 12, einem Außenmantel 14 und einer dazwischenliegenden Lage von Melaminharz- oder Phenolharz-Stapelfasern 16. Auch hier ist die Kabelseele 12 vollständig durch die feuerfesten Garne 16 abgedeckt. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 ist hier die Lage der Garne 16 nicht in den Außenmantel 14 integriert, sondern der Außenmantel 14 ist separat aufge bracht. Beim Aufbringen des Außenmantels 14 dringt allerdings ein Teil des Mantelmaterials auch in die Garnlage ein, so dass ein Verbund zwischen der Garnlage und dem Außenmantel 14 stattfindet. Fig. 2 shows a section through another game Ausführungsbei the cable according to the invention with a cable core 12 , an outer jacket 14 and an intermediate layer of melamine or phenolic resin staple fibers 16th Here, too, the cable core 12 is completely covered by the refractory yarns 16 . In contrast to the embodiment of Fig. 1, the position of the yarns 16 is not integrated in the outer jacket 14 , but the outer jacket 14 is brought up separately. When the outer jacket 14 is applied , however, part of the jacket material also penetrates into the yarn layer, so that a bond between the yarn layer and the outer jacket 14 takes place.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfin dungsgemäßen Kabels mit einer Kabelseele 22 und einem Außen mantel 24, beispielsweise aus leicht flammwidrigem PVC. Die Garnlage wird in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Gewebe- oder Vliesband im Bereich 26 gebildet, welches um die Kabel seele 22 überlappend gewickelt ist, so dass sich die Ränder des Gewebebandes bei 28 überlappen. Beim Extrudieren des Au ßenmantels 24 auf die Seele 22 kann das Gewebeband 26 in Längsrichtung mit einlaufen, so dass das Gewebeband 26 in den Außenmantel 24 integriert wird. Das aufgewickelte Gewebeband 26 umgibt die Kabelseele 22 vollständig, so dass diese durch die feuerfesten Garne des Gewebebandes 26 vollständig abge deckt ist. Fig. 3 shows another embodiment of the inven tion cable according to the invention with a cable core 22 and an outer jacket 24 , for example made of slightly flame-retardant PVC. The yarn layer is formed in this embodiment by a woven or non-woven tape in the area 26 , which is wound around the cable core 22 so as to overlap, so that the edges of the woven tape overlap at 28 . When extruding the outer shell 24 onto the core 22 , the fabric tape 26 can also run in in the longitudinal direction, so that the fabric tape 26 is integrated into the outer jacket 24 . The wound fabric tape 26 completely surrounds the cable core 22 so that it is completely covered by the refractory yarns of the fabric tape 26 .
Für die Zwecke der Erfindung sollten die Fasern einen mittle ren Durchmesser von 2 bis 3 dtex haben, so dass die Bespin nung beziehungsweise Umwicklung engmaschig ausgeführt werden kann. Ferner sollten die Fasern eine Reißfestigkeit von 2 bis 4 cN/dtex haben, so dass durch die Garne auch eine ausrei chende Zugfestigkeit beziehungsweise Zugentlastung des Kabels möglich wird. Die Zugfestigkeit des Kabels kann noch durch Zumischung von Aramide-Fasern zu den Harz-Stapelfasern bei der Herstellung der Garne verbessert werden.For the purposes of the invention, the fibers should be medium have a diameter of 2 to 3 dtex, so that the spinning ting or wrapping are carried out closely can. The fibers should also have a tensile strength of 2 to 4 cN / dtex, so that the yarn is also sufficient appropriate tensile strength or strain relief of the cable becomes possible. The tensile strength of the cable can still go through Addition of aramide fibers to the resin staple fibers the production of the yarns are improved.
Claims (13)
- - eine Kabelseele bereitgestellt wird, dass
- - die Kabelseele mit einem Garn mit feuerfesten Mela minharz- oder Phenolharz-Stapelfasern umsponnen wird, und dass
- - ein Kabelmantel aus leicht flammwidrigem Material auf die gesponnenen Garne aufgebracht wird.
- - A cable core is provided that
- - The cable core is spun with a yarn with refractory melamine or phenolic resin staple fibers, and that
- - A cable jacket made of slightly flame-retardant material is applied to the spun yarns.
- - ein Kabelseele bereitgestellt wird, dass
- - die Kabelseele mit einem Gewebe- oder Vliesband aus Garnen mit feuerfesten Melaminharz- oder Phenolharz- Stapelfasern überlappend umwickelt wird, und dass
- - ein Kabelmantel aus leicht flammwidrigem Material auf die Umwicklung aufgebracht wird.
- - A cable core is provided that
- - The cable core is wrapped with a woven or non-woven tape made of yarn with fire-resistant melamine resin or phenolic resin staple fibers, and that
- - A cable jacket made of slightly flame-retardant material is applied to the wrapping.
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| DE1999149167 DE19949167A1 (en) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Flame resistant cable for carrying information, has an outer sheath incorporating fire resistant yarns of staple fibers |
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Cited By (3)
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1999
- 1999-10-12 DE DE1999149167 patent/DE19949167A1/en not_active Withdrawn
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| US10436995B2 (en) | 2015-11-20 | 2019-10-08 | Leoni Kabel Gmbh | Cable and method for the production thereof |
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