DE19945282C2

DE19945282C2 - Measuring tube for heat exchangers with at least one thermocouple

Info

Publication number: DE19945282C2
Application number: DE19945282A
Authority: DE
Inventors: Guenter Steiner
Original assignee: Taprogge GmbH
Current assignee: Taprogge GmbH
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2002-11-21
Anticipated expiration: 2019-09-23
Also published as: DE29817221U1; DE19945282A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Meßrohr für Wärmetauscher, die von einem Strömungsmedium durchströmte und von Reinigungskörpern durchlaufene Rohre umfassen, mit mindestens einem Thermoelement, dessen Sensor zur Messung der Temperatur des durch das Meßrohr strömenden Strömungsmediums im Bereich der Innenfläche des Meßrohres angeordnet ist, und mit einem Innenquerschnitt des Meßrohres, der den Durchgang der Reinigungs körper durch das Meßrohr gestattet.The invention relates to a measuring tube for heat exchangers by a flow medium flow through and through which cleaning bodies pass tubes, with at least a thermocouple, the sensor for measuring the temperature of the through the measuring tube flowing flow medium arranged in the region of the inner surface of the measuring tube is, and with an inner cross section of the measuring tube, the passage of cleaning body allowed through the measuring tube.

Das Meßrohr kann ein Rohr des Wärmetauschers sein, aber auch eine Meßeinrichtung, die an ein Rohr des Wärmetauschers angesetzt oder je nach Bedarf an inneren Abschnitten des Rohres oder an dem Wärmetauscher vor- oder nachgeordneten oder von diesen getrennt verwendeten Rohrleitungen eingesetzt ist.The measuring tube can be a tube of the heat exchanger, but also a measuring device that attached to a tube of the heat exchanger or, as required, on inner sections of the Pipe or upstream or downstream of the heat exchanger or separated from them used piping is used.

Die innere Kontur der Meßeinrichtung entspricht vorzugsweise der inneren Kontur des mit der Meßeinrichtung verbundenen Rohres z. B. eines Wärmetauscherrohrs. Die äußere Form der Meßeinrichtung ist frei wählbar. Für die Meßeinrichtung kann ein vom Wärmetau scherrohr abweichendes Material, z. B. ein Kunststoff, verwendet werden.The inner contour of the measuring device preferably corresponds to the inner contour of the the measuring device connected pipe z. B. a heat exchanger tube. The outer shape the measuring device is freely selectable. For the measuring device one of the heat rope shear tube different material, e.g. B. a plastic can be used.

Mit einem Thermoelement ausgestattete Meßrohre der vorstehenden Art sind aus der EP 0 475 337 B1 bekannt und werden zur Messung von Temperaturen in Wärmetauschern verwendet. Die Meßwerte dienen insbesondere zur Überwachung des thermischen Wir kungsgrades des Wärmetauschers und können durch elektrische Leiter, die durch die Rohrwand des Meßrohres führen, nach außen übertragen werden. Darüber hinaus dienen diese Thermoelemente der Erkennung und Beurteilung der Wirksamkeit von Reinigungs körpern. Für diesen Zweck und für die Rohrreinigung selbst ist es auch wichtig, daß der Innenquerschnitt des Meßrohres selbst so gestaltet ist, daß Reinigungskörper das Meßrohr durchlaufen können. Die Thermoelemente sollen möglichst hochempfindliche und träg heitslose Temperaturmessungen zulassen, da sich die zu erfassenden Temperaturschwan kungen in der Größenordnung von 2° Kelvin innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde bewegen. Die Thermoelemente werden vorzugsweise an ausgewählten Bereichen der Rohre des Wärmetauschers positioniert.Measuring tubes of the above type equipped with a thermocouple are known from EP 0 475 337 B1 known and are used for measuring temperatures in heat exchangers used. The measured values are used in particular to monitor the thermal we efficiency of the heat exchanger and can by electrical conductors through the Guide the tube wall of the measuring tube and transfer it to the outside. Beyond serving these thermocouples the detection and assessment of the effectiveness of cleaning bodies. For this purpose and for the pipe cleaning itself, it is also important that the Internal cross section of the measuring tube itself is designed so that cleaning body the measuring tube can go through. The thermocouples should be as sensitive and inert as possible allow temperature measurements to be made without any security, since the temperature swan to be recorded in the order of 2 ° Kelvin within fractions of a second move. The thermocouples are preferably on selected areas of the tubes of the heat exchanger positioned.

Am Ende des bekannten Meßrohres befindet sich an der Innenfläche der Rohrwand des Meßrohres eine Ausnehmung, in der das Thermoelement angeordnet ist. Durch die Posi tionierung des Thermoelements in einer Ausnehmung des Meßrohres wird ein Schutz des Thermoelements auch vor zur Rohrreinigung eingesetzten Reinigungskörpern mit abrasi ver Oberfläche angestrebt, die das Thermoelement bei einem Kontakt mit diesem beschädi gen könnten.At the end of the known measuring tube is located on the inner surface of the tube wall Measuring tube a recess in which the thermocouple is arranged. Through the posi tionation of the thermocouple in a recess of the measuring tube is a protection of Thermocouples also in front of cleaning bodies with abrasi used for pipe cleaning ver surface that damage the thermocouple upon contact with it could.

Das Thermoelement der bekannten Meßrohre hat eine langgestreckte Form, ist flexibel ausgebildet und weist einen Sensor an der Spitze auf. Es ragt mit einem erheblichen Teil seiner Länge aus der Innenfläche der Ausnehmung heraus, damit es mit dem Strömungs medium in Kontakt kommt. Die Lage des Thermoelements ist frei im Raum der Ausneh mung und schließt maximal mit der Innenkontur des Wärmetauscherrohres ab. Der vorstehende Teil des Thermoelements ist in seiner Lage nicht fixiert.The thermocouple of the known measuring tubes has an elongated shape and is flexible formed and has a sensor at the top. It sticks out with a considerable part its length out of the inner surface of the recess to allow it to flow medium comes into contact. The position of the thermocouple is free in the area of the recess mation and closes at most with the inner contour of the heat exchanger tube. The protruding part of the thermocouple is not fixed in its position.

Die Spitze des Thermoelements soll sich im Betrieb des Wärmetauschers etwa in Höhe der an die Ausnehmung angrenzenden Innenfläche des Meßrohres befinden. Bei der Montage des Meßrohres wird das Thermoelement, insbesondere dessen Spitzenabschnitt, in eine für die Messung geeignete Lage gebogen. Infolge der flexiblen Ausbildung des Thermoelements kann jedoch nicht ausgeschlossen werden, daß der vorstehende Teil des Thermoelements seine Lage im Betrieb des Wärmetauschers verändert, beispielsweise durch die Einwirkung von durch das Meßrohr geführten Reinigungskörpern.The tip of the thermocouple should be approximately at the level of the heat exchanger during operation located on the recess inner surface of the measuring tube. During installation the measuring tube, the thermocouple, in particular its tip section, in a for the measurement suitable position bent. Due to the flexible design of the thermocouple However, it cannot be excluded that the protruding part of the thermocouple its position in the operation of the heat exchanger changes, for example due to the action of cleaning bodies passed through the measuring tube.

Aus der DE-AS 15 73 371 ist ein die Wand von Gefäßen für heiße Medien wie Eisen- und Stahlschmelzen durchsetzendes und ein Thermoelement enthaltendes Rohr zur kontinuier lichen Temperaturmessung der heißen Medien bekannt. Dieses Meßrohr läßt jedoch keine Verwendung für Wärmetauscher zu.From DE-AS 15 73 371 is the wall of vessels for hot media such as iron and Pipe penetrating steel melts and containing a thermocouple for continuous Lichen temperature measurement of the hot media known. However, this measuring tube leaves no Use for heat exchangers too.

Aus der US 3,199,348 geht ein Strömungsmeßelement, das auch Thermoelemente und Schaltkreise umfaßt, als bekannt hervor. Die Meßeinrichtung bedingt zwei durch den Schaltkreis miteinander verbundene Meßstellen. Darüber hinaus erfordert die Messung den Einsatz von Thermistoren als Sensoren als aktive Elemente, die in Hohlräumen innerhalb einer Halbleitermasse einzusetzen sind, so daß diese bekannte Meßeinrichtung einen relativ hohen Aufwand erfordert. Zudem findet hier keine Temperatur- sondern eine Durchflußmessung statt.From US 3,199,348 a flow measuring element, which also thermocouples and Circuitry includes known as known. The measuring device requires two by the Circuit interconnected measuring points. In addition, the measurement requires the Use of thermistors as sensors as active elements in cavities inside a semiconductor mass are to be used, so that this known measuring device requires relatively high effort. In addition, there is no temperature here Flow measurement instead.

Eine andere aus der DE 196 08 675 A1 bekannte Temperaturmeßeinrichtung für medienfüh rende Rohrleitungen eignet sich nicht im vorliegenden Fall, weil eine Sensorbaugruppe vorgesehen ist, deren Gehäuse weit in die Rohrleitung vorsteht, so daß die Rohrleitung nicht von Reinigungskörpern durchlaufen werden kann.Another temperature measuring device for media control known from DE 196 08 675 A1 Render piping is not suitable in the present case because of a sensor assembly is provided, the housing of which projects far into the pipeline, so that the pipeline cannot be passed through by cleaning bodies.

Bei der aus der DE 26 45 626 A1 bekannten Einrichtung zur Temperaturmessung strömender Flüssigkeiten befindet sich ein nicht näher beschriebenes und dargestelltes Temperatur meßelement offenbar außen an der Rohrwand, so daß diese Einrichtung bereits aus diesem Grunde als Lösung für die oben aufgezeigten Probleme ausscheidet.In the device for temperature measurement known from DE 26 45 626 A1 flowing Liquids are at a temperature that is not described and shown measuring element apparently outside on the tube wall, so that this device already out of this Basically as a solution to the problems outlined above.

Ein weiterer aus der DE-AS 12 91 540 bekannter Temperaturfühler für Rohrleitungen in Wärmekraftanlagen umfaßt zwar einen in eine Öffnung einer Rohrwand druckdicht eingesetzten Meßfühler. Dieser weist jedoch eine in den Strömungsbereich des Mediums hineinragenden, also über der Innenfläche des Rohres liegenden Teilkörper auf, der zur Verwirbelung der an der Innenfläche des Rohres entlang strömenden Mediums dient, damit Teile des strömenden Mediums die im Innern der Rohrwand gelegene Meßstelle erreichen. Der über die Innenfläche der Rohrwand vorstehende Teilkörper behindert jedoch den freien Durchgang von Reinigungskörpern und würde durch Reinigungskörper, wenn sie eine gewisse Härte und/oder eine abrasive Oberfläche aufweisen, zerstört werden können, so daß dieser bekannte Temperaturfühler zur Lösung der vorstehend aufgezeigten Probleme nicht in Betracht kommt. Darüber hinaus weist der bekannte Meßfühler einen weit von der Außenwand des Rohres vorstehenden Aufbau auf, für den sich an Meßrohren für Wärmetauscher in der Regel kein Platz findet und der einen zu hohen Aufwand erfor dert. Zudem läßt dieser Aufbau die Berührung der Meßzelle durch eine passierende Reini gungskugel und damit eine kontinuierliche Reinigung der Meßzelle durch die das Meßrohr passierende Reinigungskugel nicht zu.Another from DE-AS 12 91 540 known temperature sensor for pipes in Thermal power plants include a pressure-tight in an opening in a pipe wall used probe. However, this points into the flow area of the medium protruding, so lying on the inner surface of the tube on the part Whirling of the medium flowing along the inner surface of the tube, thus parts of the flowing medium reach the measuring point located inside the pipe wall to reach. The partial body protruding over the inner surface of the tube wall is obstructed however the free passage of cleaning bodies and would be replaced by cleaning bodies, if they have a certain hardness and / or an abrasive surface, are destroyed can, so that this known temperature sensor to solve the above Problems out of the question. In addition, the known sensor has one structure protruding far from the outer wall of the tube, for which measuring tubes There is usually no space for heat exchangers and it takes too much effort changed. In addition, this structure allows the measuring cell to be touched by a passing cleaner ball and thus a continuous cleaning of the measuring cell through the measuring tube passing cleaning ball not to.

Eine andere Temperaturmeßeinrichtung, die aus JP 63-253223 (A) in Patent Abstracts of Japan, Sect. P, Vol. 13 (1989), Nr. 64 (P-827), insbesondere aber aus der EP 0 364 579 A1 bekannt ist, ist als Bluttemperatur-Meßvorrichtung für eine Herz-/Lungenmaschine bestimmt. Sie gehört damit einem sehr speziellen Teilge biet der medizinischen Gerätetechnik an, und sie hat technische Voraussetzungen zu erfüllen, die für von einem Strömungsmedium wie Kühlwasser durchströmte Rohre und Meßrohre von Wärmetauschern ohne Bedeutung sind. Im übrigen weisen Ausführungsbei spiele dieser bekannten Vorrichtung teilweise weit in das von Blut durchströmte Rohr vorstehende Bauteile auf, die den freien Durchgang von Reinigungskörpern durch das Meßrohr behindern würden. Deshalb kommt diese Temperaturmeßeinrichtung für Meß rohre für Wärmetauscher nicht in Betracht.Another temperature measuring device which is disclosed in JP 63-253223 (A) in Patent Abstracts of Japan, Sect. P, Vol. 13 ( 1989 ), No. 64 (P-827), but in particular is known from EP 0 364 579 A1, is intended as a blood temperature measuring device for a heart / lung machine. It belongs to a very special sub-area of medical device technology, and it has to meet technical requirements that are irrelevant for pipes and measuring tubes through which a flow medium such as cooling water flows from heat exchangers. In addition, Ausführungsbei play this known device partially protruding parts into the blood-flowed tube, which would hinder the free passage of cleaning bodies through the measuring tube. Therefore, this temperature measuring device for measuring tubes for heat exchangers is not an option.

Bei einer anderen Meßeinrichtung, die aus Patents Abstracts of Japan JP 55-119028 (A) in Patent Abstracts of Japan, Sect. P. Vol. 4 (1980), No. 177 (P-39) bekannt ist, wird außen an einem Rohr ein Vorsprung gebildet, in den ein Thermoelement einge steckt wird. Auf diese Weise liegt das Thermoelement etwa um die Rohrwanddicke versetzt unterhalb der Innenfläche des Rohres, so daß nur sehr träge Temperaturmessungen möglich sind.In another measuring device, which is known from Patent Abstracts of Japan JP 55-119028 (A) in Patent Abstracts of Japan, Sect. P. Vol. 4 ( 1980 ), No. 177 (P-39) is known, a projection is formed on the outside of a tube into which a thermocouple is inserted. In this way, the thermocouple is offset by approximately the tube wall thickness below the inner surface of the tube, so that only very slow temperature measurements are possible.

Eine aus der DE 28 51 716 C2 bekannte Meßeinrichtung ist im Ansaugrohr einer Brennkraft maschine angeordnet. Von diesem grundsätzlichen Unterschied abgesehen besteht die Besonderheit dieser bekannten Meßeinrichtung darin, daß sie einen Drucksensor und einen Temperatursensor in einem gemeinsamen Gehäuse vereint, und der Anbau eines entspre chenden Gehäuses erfordert einen erheblichen Platzbedarf im Bereich des Ansaugrohres. Der Temperatursensor ist auch nicht im Bereich der Innenfläche des Meßrohres fixiert, sondern über eine Brücke und eine Stütze in dem geräumigen Gehäuse befestigt.A measuring device known from DE 28 51 716 C2 is in the intake pipe of an internal combustion engine machine arranged. Apart from this fundamental difference, there is Special feature of this known measuring device in that it has a pressure sensor and a Temperature sensor combined in a common housing, and the mounting of a corresponding The housing requires a considerable amount of space in the area of the intake pipe. The temperature sensor is also not fixed in the area of the inner surface of the measuring tube, but fastened in the spacious housing via a bridge and a support.

Eine andere aus DE 26 05 781 A1 bekannte Meßeinrichtung weist eine wasserdicht gekapselte Fühlerpatrone auf, mit der ein Kontakt mit dem Strömungsmedium unterbunden wird. Darüber hinaus steht die Fühlerpatrone extrem weit über die Innenfläche des Rohres hinaus vor, so daß ein Durchgang von Reinigungskörpern nicht möglich ist.Another measuring device known from DE 26 05 781 A1 has a waterproof, encapsulated one Sensor cartridge with which contact with the flow medium is prevented. In addition, the sensor cartridge is extremely far above the inner surface of the tube in addition, so that a passage of cleaning bodies is not possible.

Aus DE-AS 15 73 371 geht eine Meßeinrichtung für mit einer feuerfesten Auskleidung versehe ne Reaktionsgefäße für Eisen- und Stahlschmelzen als bekannt hervor. Insofern findet eine Temperaturmessung unter gänzlich anderen Umständen statt als bei von einem Strö mungsmedium durchströmten Rohren eines Wärmetauschers. DE-AS 15 73 371 is a measuring device for providing a refractory lining ne reaction vessels for iron and steel melts as known. In this respect, one finds Temperature measurement under entirely different circumstances than from a current medium flowing through tubes of a heat exchanger.

Ausgehend von dem eingangs genannten Meßrohr für Wärmetauscher liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, den Sensor im Meßrohr so anzuordnen, daß eine störungs freie, kontinuierliche sowie spontane Messung der Temperatur des Strömungsmediums im Meßrohr erreicht wird, ohne den Durchlauf der Reinigungskörper durch das Meßrohr zu behindern.The invention is based on the above-mentioned measuring tube for heat exchangers therefore the task of arranging the sensor in the measuring tube so that a fault free, continuous and spontaneous measurement of the temperature of the flow medium in the Measuring tube is reached without the cleaning body passing through the measuring tube hinder.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Sensor im Bereich der Innenfläche des Meßrohres fixiert ist und in Kontakt mit dem Strömungsmedium steht.To solve this problem, the invention provides that the sensor in the area the inner surface of the measuring tube is fixed and is in contact with the flow medium.

Erfindungsgemäß wird folglich - im Gegensatz zum Stand der Technik - der Sensor in vorbestimmter Lage gegenüber der Innenfläche in der Rohrwand des Meßrohres und damit gegenüber dem Strömungsmedium befestigt, und zwar so, daß der Sensor in Kontakt mit dem Strömungsmedium steht. Dadurch wird es möglich, definierte und für das Meßverfah ren geeignete Zuordnungen einzurichten und dauerhaft festzulegen, und zwar unabhängig von der Verschleißfestigkeit des Sensors. Dadurch, daß der Sensor stets in Kontakt mit dem Strömungsmedium steht, wird eine spontane Temperaturmessung gewährleistet.In accordance with the invention, the sensor is consequently - in contrast to the prior art predetermined position relative to the inner surface in the tube wall of the measuring tube and thus attached to the flow medium, so that the sensor is in contact with the flow medium. This makes it possible to define and for the measuring process Establish and permanently define suitable assignments, independently the wear resistance of the sensor. The fact that the sensor is always in contact with the Flow medium, a spontaneous temperature measurement is guaranteed.

Diese Lösung gestattet eine einfache Anpassung an den jeweiligen Bedarfsfall, wie die Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Beschreibung hierzu noch verdeutlichen. Wenn das Strömungsmedium, gewöhnlich Kühlwasser, bspw. Verunreinigungen mitführt, die zum Festkleben bzw. Anwachsen an der Innenwandung der Rohre des Wärmetauschers neigen, kommen abrasive Reinigungskörper zum Einsatz. Für diesen Fall wählt man entweder eine mit der Innenwandfläche des Rohres bündige oder dem gegenüber geringfü gig zurückgezogene Lage des Sensors, falls man nicht die weitere Möglichkeit wählt, das Verschleißvolumen des Sensors zu nutzen und einen entsprechenden Teilabtrag des Sensors durch die Reinigungskörper vorzugeben.This solution allows easy adaptation to the respective need, such as the Illustrate exemplary embodiments in connection with the description of this. If the flow medium, usually cooling water, carries contaminants, for example, those for sticking or growing on the inner wall of the tubes of the heat exchanger tend to use abrasive cleaning agents. In this case you choose either one that is flush with the inner wall surface of the tube or slightly opposite gig retracted position of the sensor, if you do not choose the other option, the Wear volume of the sensor to use and a corresponding partial removal of the To be specified by the cleaning body.

Wird der im Bereich der Innenfläche des Meßrohres fixierte Sensor entweder flächenbün dig mit der Innenfläche des Meßrohres oder auch geringfügig nach innen in das Meßrohr vorstehend angeordnet, kommen in dem Wärmetauscher grundsätzlich Reinigungskörper mit nicht-abrasiver Oberfläche z. B. solche aus weichem Schwammgummi zum Einsatz. In diesem Fall wird der Sensor durch die abstreifende Wirkung der Reinigungskörper sauber gehalten oder gereinigt. Umgekehrt läßt sich der Sensor im Falle der Verwendung abrasiver Reinigungskörper, wenn kein Verschleißvolumen zur Verfügung gestellt werden soll, in so weit zurückgezogener Lage in der Wand des Meßrohres fixieren, daß der Sensor von den Reinigungskörpern nicht beschädigt werden kann.If the sensor fixed in the area of the inner surface of the measuring tube is either flush with the surface dig with the inner surface of the measuring tube or slightly inwards into the measuring tube Arranged above, cleaning bodies always come in the heat exchanger with a non-abrasive surface e.g. B. those made of soft sponge rubber are used. In In this case the sensor becomes clean due to the wiping effect of the cleaning bodies kept or cleaned. Conversely, the sensor can be more abrasive if used Cleaning body, if no wear volume is to be made available, see above Fix it in a far retracted position in the wall of the measuring tube so that the sensor from the Cleaning bodies cannot be damaged.

Bei den bekannten Meßrohren kommen Mantelthermoelemente zum Einsatz, deren Mantel als Schutz gegen eine Beschädigung durch in das Meßrohr eindringende Verun reinigungen und/oder Reinigungskörper dient.Sheathed thermocouples are used in the known measuring tubes Jacket as protection against damage from Verun penetrating into the measuring tube cleaning and / or cleaning body is used.

Im Betrieb kann es bei Ablagerungen an der Innenfläche des Meßrohres auch zu Abla gerungen auf der Oberfläche des Thermoelements kommen. Diese Ablagerungen kön nen dazu führen, daß die Temperaturmessung träge wird und die Meßergebnisse unge nauer werden. Man sucht daher nach Möglichkeiten, auch die Oberfläche des Thermo elements von Ablagerungen freizuhalten oder befreien zu können.In operation it can also lead to deposits on the inner surface of the measuring tube wrestled come on the surface of the thermocouple. These deposits can NEN cause that the temperature measurement becomes sluggish and the measurement results get closer. One is therefore looking for possibilities, including the surface of the thermo to keep elements free from deposits.

Versuche, lokale Reinigungsvorrichtungen wie Bürsten oder Fäden zu verwenden, die angetrieben durch die Strömung des Wassers die Oberfläche des Thermoelements reini gen sollen, führten nicht zu dem gewünschten Erfolg. Eine weitere Möglichkeit wurde darin gesehen, die Position des Thermoelements noch weiter in den Eingriffsbereich der Reinigungskörper zu verlegen, damit sich eine intensive Reinigungswirkung auch auf die Oberfläche des Thermoelements erstreckt. Versuche zeigten jedoch, daß die Reini gungskörper, und dabei insbesondere die Korundkugeln, den Mantel der Thermoele mente zerstören können.Try using local cleaning devices such as brushes or threads that driven by the flow of water, the surface of the thermocouple reini should not lead to the desired success. Another option was seen in it, the position of the thermocouple further into the engagement area of the Lay cleaning body, so that an intensive cleaning effect also on extends the surface of the thermocouple. However, experiments have shown that the Reini supply body, and in particular the corundum balls, the jacket of the thermo oils can destroy elements.

Eine weitere Möglichkeit zur Reinigung der Thermoelemente besteht während des Off line-Zustandes eines Wärmetauschers. Durch die zur Reinigung verwendeten Hoch druckreiniger kann es jedoch bei unsachgemäßer Anwendung dazu kommen, daß die Thermoelemente abknicken oder abbrechen und dadurch unbrauchbar werden. Bei Anlagen im Atomenergiebereich besteht zudem das Problem, daß die Zeitpunkte der Unterbrechung der Betriebszeiten zwei bis drei Jahre auseinanderliegen. Die Notwen digkeit zur Reinigung der Thermoelemente kann sich jedoch schon nach kürzerer Zeit ergeben. Auch aufgrund der hohen Strahlungsgefahr ist eine Wartung und Reinigung während des Betriebs der Anlage nicht möglich. Another option for cleaning the thermocouples is during the off line state of a heat exchanger. Due to the high used for cleaning However, if used improperly, pressure cleaners can cause the Bend or break thermocouples and thus become unusable. at Plants in the nuclear energy sector also have the problem that the times of the Interruption of operating times two to three years apart. The need However, the ability to clean the thermocouples can change after a short time result. Maintenance and cleaning is also due to the high radiation risk not possible during system operation.

Deshalb wird nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß zur Vermei dung, insbesondere aber zur Verringerung der vorstehenden Probleme, der Sensor zu mindest an der Meßfläche des Sensors in Kontakt mit dem Strömungsmedium steht.Therefore, it is proposed according to a development of the invention that to avoid tion, but especially to reduce the above problems, the sensor is in contact with the flow medium at least on the measuring surface of the sensor.

Bei dieser Weiterbildung der Erfindung kommt das Strömungsmedium mit der tempe raturempfindlichen Legierung des Sensors unmittelbar in Kontakt. Durch die Weiter bildung der Erfindung weist der gesamte Sensor als Legierungskörper ein erhebliches Verschleißpotential auf. Wird der Sensor im Eingriffsbereich von Reinigungskörpern fixiert, können diese Reinigungskörper durch Entlangstreifen an der Oberfläche des Sensors Verunreinigungen sowie auch Teile des Verschleißpotentials selbst vom Sensor abtragen bzw. abschleifen, ohne dabei die Funktionsfähigkeit des Sensors zu beein trächtigen. Die erfindungsgemäße Fixierung des Sensors gewährleistet dabei die für einen Reinigungsvorgang notwendige Flächenpressung zwischen der Oberfläche des Sensors und dem Reinigungskörper. Ein regelmäßiger Reinigungsvorgang sorgt für eine saubere Oberfläche des Sensors und ermöglicht gleichbleibend zuverlässige und fehler freie Temperaturmessungen.In this development of the invention, the flow medium comes with the tempe sensor sensitive alloy directly in contact. Through the next Education of the invention, the entire sensor as an alloy body has a significant Potential for wear. If the sensor is in the area of engagement of cleaning bodies fixed, these cleaning bodies by streaking along the surface of the Sensor contamination as well as parts of the wear potential itself from the sensor remove or grind without affecting the functionality of the sensor pregnant. The fixation of the sensor according to the invention ensures that a cleaning process necessary surface pressure between the surface of the Sensor and the cleaning body. A regular cleaning process ensures a clean surface of the sensor and enables consistently reliable and faulty free temperature measurements.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann der Sensor über die Innenfläche des Meßrohres in den Strömungsbereich vorstehen. Die Größe der vom Medium umström ten Oberfläche des Sensors hängt bei dieser Anordnung direkt davon ab, wie weit der Sensor in den Strömungsbereich vorsteht. Durch eine Vergrößerung der Kontaktfläche mit dem zu messenden Medium wird die Zuverlässigkeit der Temperaturmessung er höht.According to a preferred embodiment, the sensor on the inner surface of the Protrude into the flow area. The size of the flow around the medium With this arrangement, the surface of the sensor depends directly on how far the Sensor protrudes into the flow area. By increasing the contact area With the medium to be measured, the reliability of the temperature measurement is increased increased.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der vorstehende Teil des Sen sors - in radialer Richtung des Meßrohres gesehen - ein Maß von vorzugsweise bis zu ca. 50% der Dicke des Sensors - ebenfalls in radialer Richtung des Meßrohres gesehen - betragen. Da in diesem Fall maximal 50% der Dicke des Sensors mit dem Medium in Kontakt stehen, können mindestens 50% der Dicke des Sensors zur Verankerung des Sensors genutzt werden, während der vorstehende Teil als Verschleißvolumen sowie zur unmittelbaren Oberflächenreinigung durch die Reinigungskörper zur Verfügung steht. Diese Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet in Verbindung mit einer sicheren Fixierung des Sensors in der Rohrwand des Meßrohres eine möglichst große Kontaktflä che des Sensors gegenüber dem strömenden Medium. Bei dieser Ausführungsform kön nen dem Strömungsmedium zugewandte Teile des Sensors durch durch das Meßrohr hindurchgeführte Reinigungskörper abgetragen bzw. gereinigt werden.According to a further embodiment of the invention, the above part of the Sen sors - seen in the radial direction of the measuring tube - a dimension of preferably up to approx. 50% of the thickness of the sensor - also seen in the radial direction of the measuring tube - be. Since in this case a maximum of 50% of the thickness of the sensor with the medium in Contact can be at least 50% of the thickness of the sensor for anchoring the Sensors are used, while the above part as wear volume as well immediate surface cleaning by the cleaning body is available. This embodiment of the invention ensures in connection with a secure fixation the sensor in the tube wall of the measuring tube, the largest possible contact area surface of the sensor in relation to the flowing medium. In this embodiment Parts of the sensor facing the flow medium through the measuring tube led through cleaning body removed or cleaned.

Je nach Verwendungsfall besteht nach einer Weiterbildung der Erfindung auch die Möglichkeit, den Sensor bündig mit der Innenfläche des Meßrohres in der Rohrwand des Meßrohres anzuordnen und/oder den Sensor in einer zur Innenfläche offenen Aus nehmung der Rohrwand des Meßrohres zu versenken, zu der das Strömungsmedium Zutritt hat.Depending on the application, there is also a further development of the invention Possibility of the sensor flush with the inner surface of the measuring tube in the tube wall to arrange the measuring tube and / or the sensor in an open to the inner surface Take the tube wall of the measuring tube to sink to which the flow medium Has access.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Sensor des Thermoelements aus einer massiven Perle gebildet werden, die durch Verbinden (Legieren) der Enden der elektrischen Leiter im geschmolzenen Zustand gebildet ist. Bei dieser Herstellung des Sensors wird auf bekannte Techniken und Materialien zurückgegriffen. Beim Auf schmelzen der Leiter bildet sich eine gemeinsame Schweißperle, die beim Unterschrei ten der Schmelztemperatur erstarrt. Die so gebildete Perle fungiert als Sensor des Thermoelements. Es entsteht eine sichere Verbindung zwischen der Sensorperle und den beiden Leitern. Üblicherweise bei Fügeverbindungen entstehende anfällige Kon taktflächen werden vermieden.According to a further embodiment of the invention, the sensor of the thermocouple can be formed from a solid pearl by joining (alloying) the ends the electrical conductor is formed in the molten state. In this manufacture the sensor uses known techniques and materials. When opening melt the conductor forms a common sweat bead, which when screaming the melting temperature solidifies. The pearl thus formed acts as a sensor of the Thermocouple. There is a secure connection between the sensor bead and the two leaders. Vulnerable cones that usually occur with joint connections tact areas are avoided.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der Sensor in einer Einbettung aus einer Vergußmasse, z. B einem keramischen Kit oder einem Mehrkomponentenkleber ange ordnet. Die zur Verfügung stehenden Einbettungsmaterialien erlauben die Auswahl eines Einbettungsmaterials, das am besten für die Randbedingungen des jeweiligen Anwendungsfalls geeignet ist.According to a development of the invention, the sensor is embedded in a Potting compound, e.g. B a ceramic kit or a multi-component adhesive assigns. The embedding materials available allow the selection of an embedding material that best suits the boundary conditions of the respective Is suitable for use.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Sensor durch un mittelbare Einfassung eines Teils des Sensors in der Rohrwand des Meßrohres fixiert werden. Der Anteil der Einfassung wird u. a. durch die Umgebungseinflüsse im Meßrohr und durch den Sensor bestimmt. Der Sensor muß so fixiert sein, daß während des Kon takts mit dem Reinigungskörper der zur Reinigung notwendige Gegendruck entsteht. According to a preferred embodiment of the invention, the sensor can by un indirect border of a part of the sensor fixed in the tube wall of the measuring tube become. The proportion of the edging is u. a. due to the environmental influences in the measuring tube and determined by the sensor. The sensor must be fixed so that during con cycle with the cleaning body creates the back pressure necessary for cleaning.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Sensor durch eine Halterung in der Rohrwand des Meßrohres fixiert. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es, die gesamte Fläche des Sensors mit dem Strömungsmedium in Kontakt zu bringen. Fi xiert werden in dieser Ausgestaltung die unmittelbar an die Sensorperle anschließenden Teile der Leiter des Thermoelements.According to a further embodiment of the invention, the sensor is in a holder the tube wall of the measuring tube fixed. This embodiment of the invention enables to bring the entire surface of the sensor into contact with the flow medium. Fi In this embodiment, those immediately adjacent to the sensor bead are fixed Parts of the thermocouple conductors.

Die Erfindung läßt, insbesondere in Verbindung mit einer oder mehreren Weiterbildun gen, eine kostengünstige Herstellung des Meßrohrs zu.The invention allows, in particular in connection with one or more training gene, an inexpensive manufacture of the measuring tube.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawings explained. The drawings show:

Fig. 1 eine Darstellung eines Längsschnitts eines Meßrohres; Fig. 1 is an illustration of a longitudinal section of a measuring tube;

Fig. 2-11 Darstellungen von Schnittansichten mehrerer Ausführungsbeispiele der Einzelheit A aus Fig. 1 zur Fixierung und Positionierung eines Sensors und eines Thermoelements in dem Meßrohr; Fig. 2-11 representations of sectional views of several embodiments of detail A from Fig. 1 for fixing and positioning a sensor and a thermocouple in the measuring tube;

Fig. 2a, 5 Einzelheiten B, C der Fig. 2 und 4; FIG. 2a, 5 details B, C of Figures 2 and 4; FIG.

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht auf die Innenfläche des Meßrohres mit dem Sensor. Fig. 12 is a perspective view of the inner surface of the measuring tube with the sensor.

In Fig. 1 ist ein Meßrohr 1 dargestellt, das dazu bestimmt ist, einen angesetzten oder eingesetzten Teil eines nicht dargestellten Rohres eines Wärmetauschers zu bilden, und deshalb im Betrieb von einem Kühlmedium durchströmt wird. Das Meßrohr 1 weist zur Aufnahme eines Sensors 10 eines Thermoelements eine Bohrung 11 in der Rohrwand 2 des Meßrohres 1 auf. Der Sensor 10 wird im Bereich der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 positioniert. Mit dem Sensor 10 elektrisch leitend verbundene Leitungen 4, 5, die in einer Nut 3 in der Außenfläche des Meßrohres 1 verlaufen, leiten die Meßsignale des Sensors 10 zu einem hier nicht dargestellten Signalaufnehmer. Eine Auswahl von Aus führungsbeispielen der möglichen Fixierung und Positionierung des Sensors 10 in dem Meßrohr 1 wird unter Bezugnahme auf die in Fig. 1 eingekreiste Einzelheit A in den Fig. 2 bis 11 dargestellt.In Fig. 1, a measuring tube 1 is shown, which is intended to form an attached or inserted part of a tube, not shown, of a heat exchanger and is therefore flowed through by a cooling medium during operation. The measuring tube 1 has a bore 11 in the tube wall 2 of the measuring tube 1 for receiving a sensor 10 of a thermocouple. The sensor 10 is positioned in the area of the inner surface 9 of the measuring tube 1 . Cables 4 , 5 , which are electrically conductively connected to the sensor 10 and run in a groove 3 in the outer surface of the measuring tube 1 , conduct the measuring signals of the sensor 10 to a signal sensor, not shown here. A selection of exemplary embodiments from the possible fixation and positioning of the sensor 10 in the measuring tube 1 is shown with reference to the circled detail A in FIG. 1 in FIGS . 2 to 11.

Die Darstellung in Fig. 2 zeigt einen Sensor 10, der mit einem Teil über die Innenfläche 9 des Meßrohres 1 in den Strömungsbereich vorsteht. Der hinter der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 angeordnete Teil des Sensors 10 und die Leitungen 4, 5 sind von einer Ein bettung 6 umschlossen, die mit der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 abschließt. Die Ein bettung 6 dient zur Fixierung des Sensors 10 in der Rohrwand 2 des Meßrohres 1 sowie zur Isolierung der Leitungen 4, 5 des Sensors 10, füllt die Bohrung 11 aus und ist dort druckfest befestigt. Eine Isolierung 7 der Leitungen 4, 5 beginnt, wie in Fig. 2a zu sehen ist, in kurzem Abstand hinter dem Sensor 10. Die Meßrohre 1 werden beispielsweise aus PVC gebildet und besitzen einen Innendurchmesser von ca. 18 mm und eine Wandstär ke von ca. 7 mm. Eine der Leitungen 4, 5 besteht z. B. aus NiCr und die andere aus z. B. Ni, so daß sich für den Sensor 10 eine entsprechende NiCr/Ni-Legierung ergibt. Die Bohrung 11, in der der Sensor 10 als Perle mit einem Durchmesser von ca. 0,6 mm posi tioniert wird, weist beispielsweise einen Durchmesser von 3 mm auf. Als Einbettung 6 kann "Gussolit" (ein Zweikomponentenharz) verwendet werden.The illustration in FIG. 2 shows a sensor 10 , which partially projects over the inner surface 9 of the measuring tube 1 into the flow area. The arranged behind the inner surface 9 of the measuring tube 1 part of the sensor 10 and the lines 4 , 5 are enclosed by an embedding 6 , which ends with the inner surface 9 of the measuring tube 1 . An embedding 6 is used to fix the sensor 10 in the tube wall 2 of the measuring tube 1 and to isolate the lines 4 , 5 of the sensor 10 , fills the bore 11 and is attached there pressure-tight. Insulation 7 of lines 4 , 5 begins, as can be seen in FIG. 2a, at a short distance behind sensor 10 . The measuring tubes 1 are formed, for example, from PVC and have an inner diameter of approximately 18 mm and a wall thickness of approximately 7 mm. One of the lines 4 , 5 is, for. B. from NiCr and the other from z. B. Ni, so that there is a corresponding NiCr / Ni alloy for the sensor 10 . The bore 11 in which the sensor 10 is positioned as a pearl with a diameter of approximately 0.6 mm has, for example, a diameter of 3 mm. "Gussolit" (a two-component resin) can be used as the embedding 6 .

Bei diesen Materialangaben handelt es sich um Beispiele, die jedoch auch bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen des Meßrohres 1 Verwendung finden können, so daß bei diesen Ausführungsbeispielen auf Materialangaben verzichtet wird. Soweit die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele - insbesondere auch im Hinblick auf die Zeichnungen - mit dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 über einstimmen, wird im übrigen auf Wiederholungen der Beschreibung verzichtet.These material details are examples, but can also be used in the exemplary embodiments of the measuring tube 1 described below, so that material details are dispensed with in these exemplary embodiments. Insofar as the exemplary embodiments described below - in particular also with regard to the drawings - agree with the exemplary embodiment of FIG. 2, the description is omitted for the rest.

Fig. 3 zeigt einen Sensor 10, der so hinter der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 fixiert ist, daß zwischen der der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 zugewandten Seite des Sensors 10 und der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 ein Abstand besteht. Durch diese Positionierung wird ein Kontakt zwischen elastischen Reinigungskörpern, mit denen die Rohre des Wärmetauschers gereinigt werden, und dem Sensor 10 weitgehend verhindert. Ein Teil des Sensors 10, welcher der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 zugewandt ist, steht mit dem Strömungsmedium in Kontakt, der andere Teil und die Leitungen 4, 5 sind in der Ein bettung 6 fixiert. Fig. 3 shows a sensor 10, which is fixed so behind the inner face 9 of the measuring tube 1, that between the inner face 9 of the measuring tube 1 side facing the sensor 10 and the inner surface of the measuring tube 1 there is a gap 9. This positioning largely prevents contact between elastic cleaning bodies, with which the tubes of the heat exchanger are cleaned, and the sensor 10 . Part of the sensor 10 , which faces the inner surface 9 of the measuring tube 1 , is in contact with the flow medium, the other part and the lines 4 , 5 are fixed in the bed 6 .

Fig. 4 zeigt die Anordnung eines Sensors 10, der wie in der zuvor beschriebenen Fig. 2 mit einem Teil über die Innenfläche 9 des Meßrohres 1 in das Strömungsmedium vor steht. In diesem Ausführungsbeispiel steht jedoch die gesamte Oberfläche des Sensors 10 in Kontakt mit dem Strömungsmedium. Die Fixierung des Sensors 10 erfolgt durch eine Verankerung der Leitungen 4, 5 in der Einbettung 6. Damit die Leitungen 4, 5 nicht dem elektrisch leitenden Strömungsmedium ausgesetzt sind, werden sie, wie in Fig. 5 gezeigt, vollständig, nämlich bis zum Übergang in den Sensor 10, isoliert. Fig. 4 shows the arrangement of a sensor 10 which , as in the previously described Fig. 2 with a part on the inner surface 9 of the measuring tube 1 in the flow medium before. In this exemplary embodiment, however, the entire surface of the sensor 10 is in contact with the flow medium. The sensor 10 is fixed by anchoring the lines 4 , 5 in the embedding 6 . So that the lines 4 , 5 are not exposed to the electrically conductive flow medium, they are completely isolated, as shown in FIG. 5, namely up to the transition into the sensor 10 .

In Fig. 6 ist der Sensor 10 so unterhalb der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 angebracht, daß die der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 zugewandte Seite des Sensors 10 mit der In nenfläche 9 des Meßrohres 1 abschließt. Der Teil des Sensors 10, der der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 zugewandt ist, steht mit dem Strömungsmedium in Kontakt, der ande re Teil und die Leitungen 4, 5 sind in der Einbettung 6 fixiert. Im Gegensatz zu Fig. 2 liegt die Oberfläche der Einbettung 6 unterhalb der Innenfläche 9 des Meßrohres 1, d. h., sie schließt nicht mit der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 ab.In FIG. 6, the sensor 10 is mounted so below the inner surface 9 of the measuring tube 1 such that the inner face 9 of the measuring tube 1 facing side of the sensor 10 is flush with the inner face 9 in the measuring tube 1. The part of the sensor 10 which faces the inner surface 9 of the measuring tube 1 is in contact with the flow medium, the other part and the lines 4 , 5 are fixed in the embedding 6 . In contrast to FIG. 2, the surface of the embedding 6 lies below the inner surface 9 of the measuring tube 1 , ie it does not end with the inner surface 9 of the measuring tube 1 .

Fig. 7 zeigt wie Fig. 2 einen Sensor 10, der mit einem Teil über die Innenfläche 9 des Meßrohres 1 in den Stömungsbereich vorsteht. Der hinter der Innenfläche 9 des Meß rohres 1 angeordnete Teil des Sensors 10 und die Leitungen 4, 5 sind von der Einbettung 6 umschlossen, die mit der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 abschließt. Im Gegensatz zu Fig. 2 ist hier der vorstehende Anteil des Sensors 10 jedoch geringer. Fig. 7 shows as Fig. 2 shows a sensor 10, which protrudes with a portion on the inner surface 9 of the measuring tube 1 in the Stömungsbereich. The part of the sensor 10 arranged behind the inner surface 9 of the measuring tube 1 and the lines 4 , 5 are enclosed by the embedding 6 , which ends with the inner surface 9 of the measuring tube 1 . In contrast to FIG. 2, the above proportion of the sensor 10 is lower here.

In Fig. 8 wird ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem ein Teil eines zur Verfügung stehenden Verschleißvolumens des Sensors 10, beispielsweise von Reinigungskörpern oder herstellungsgemäß abgetragen ist. Die Fixierung und Einbettung 6 entsprechen dem in Fig. 2 erläuterten Ausführungsbeispiel. Die Funktionsfähigkeit des Sensors 10 ist durch das Abtragen des Verschleißvolumens nicht beeinträchtigt.In FIG. 8, an embodiment is shown in which a part is an available wear volume of the sensor 10, for example of cleaning bodies or production according ablated. The fixation and embedding 6 correspond to the embodiment illustrated in FIG. 2. The functionality of the sensor 10 is not impaired by the removal of the wear volume.

In Fig. 9 wird ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem der Sensor 10 unter Benut zung einer Halterung 8, die der Form des Sensors 10 angepaßt ist, in Bereich der Innen fläche 9 des Meßrohres 1 fixiert ist. Die äußere Form der Halterung 8 entspricht einer Mulde, die in der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 ausgebildet ist. Die Leitungen 4, 5 des Sensors 10 sind durch zwei getrennte Bohrungen 12, 13 durch die Rohrwand 2 des Meß rohres 1 nach außen geführt. Zur besseren Fixierung des in der Halterung 8 angebrach ten Sensors 10 kann die Mulde mit einer hier nicht dargestellten Einbettung versehen sein. Wird auf eine solche Einbettung verzichtet, werden Leitungen 4, 5 verwendet, die, wie in Fig. 5 gezeigt, vollständig isoliert bis zum Sensor 10 verlaufen.In Fig. 9 an embodiment is shown in which the sensor 10 using a bracket 8 , which is adapted to the shape of the sensor 10 , in the area of the inner surface 9 of the measuring tube 1 is fixed. The outer shape of the holder 8 corresponds to a trough which is formed in the inner surface 9 of the measuring tube 1 . The lines 4 , 5 of the sensor 10 are guided through two separate bores 12 , 13 through the tube wall 2 of the measuring tube 1 to the outside. For a better fixation of the sensor 10 attached in the holder 8 , the trough can be provided with an embedding, not shown here. If such embedding is dispensed with, lines 4 , 5 are used which, as shown in FIG. 5, run completely isolated to the sensor 10 .

Fig. 10 zeigt einen Sensor 10, der ohne eine Einbettung 6 in der Rohrwand 2 des Meß rohres 1 fixiert ist und dabei mit einem Teil über die Innenfläche 9 des Meßrohres 1 in den Strömungsbereich vorsteht. Da sich die Bohrung 11 zur Innenfläche 9 des Meßroh res 1 so verjüngt, daß ihr Durchmesser unterhalb des Durchmessers des Sensors 10 liegt, wird der Sensor 10 in die angrenzende Rohrwand 2 eingepreßt, so daß auf eine Fixie rung durch die Einbettung verzichtet werden kann. Die Einbettung 6 kann jedoch auch bei diesem Ausführungsbeispiel zum Abdichten und zum Ausfüllen der Bohrung 11 ver wendet werden, wie in Fig. 11 dargestellt ist. Fig. 10 shows a sensor 10 , which is fixed without an embedding 6 in the tube wall 2 of the measuring tube 1 and thereby protrudes with a part over the inner surface 9 of the measuring tube 1 in the flow area. Since the bore 11 tapers to the inner surface 9 of the measuring tube 1 so that its diameter is below the diameter of the sensor 10 , the sensor 10 is pressed into the adjacent tube wall 2 , so that fixation by embedding can be dispensed with. However, the embedding 6 can also be used in this exemplary embodiment for sealing and for filling the bore 11 , as shown in FIG. 11.

In Fig. 12 ist in einer perspektivischen Ansicht die in Fig. 2 dargestellte Anordnung des Sensors 10 dargestellt. Der Sensor 10 steht mit einem Teil in das Strömungsmedium vor und wird durch eine Einbettung 6 fixiert, die mit der Innenfläche 9 des Meßrohres 1 abschließt.The arrangement of the sensor 10 shown in FIG. 2 is shown in a perspective view in FIG. 12. Some of the sensor 10 projects into the flow medium and is fixed by an embedding 6 , which ends with the inner surface 9 of the measuring tube 1 .

Um einen zusätzlichen Schutz und eine vorbestimmte Anordnung der elektrisch iso lierten Leitungen 4, 5 in der Bohrung 11 zu erreichen, können die Leiter 4, 5, z. B. mittels einer elektrisch leitenden Ummantelung oder durch ein Rohr oder dergleichen, bei spielsweise aus Kunststoff, gemeinsam ummantelt werden, das von der Einbettung 6 (vgl. Fig. 2-Fig. 8) umschlossen wird.In order to achieve additional protection and a predetermined arrangement of the electrically isolated lines 4 , 5 in the bore 11 , the conductors 4 , 5 , z. B. by means of an electrically conductive sheathing or through a tube or the like, for example made of plastic, together sheathed, which is enclosed by the embedding 6 (see. Fig. 2- Fig. 8).

Im übrigen wird, wie sämtliche Ausführungsbeispiele veranschaulichen, eindeutig be vorzugt, daß sich die gesamte Meßeinrichtung innerhalb der Rohrwandungen unter bringen läßt und außen nicht vorsteht.Otherwise, as is illustrated by all of the exemplary embodiments, be prefers that the entire measuring device within the tube walls under can bring and does not protrude outside.

Claims

1.Measuring tube for heat exchangers comprising tubes through which a flow medium flows and through which cleaning bodies pass, with at least one thermocouple whose sensor for measuring the temperature of the flow medium flowing through the measuring tube is arranged in the region of the inner surface of the measuring tube, and with an inner cross section of the Measuring tube which allows the passage of the cleaning bodies through the measuring tube, characterized in that the sensor ( 10 ) is fixed in the region of the inner surface ( 9 ) of the measuring tube ( 1 ) and is in contact with the flow medium.

2. Measuring tube according to claim 1, characterized in that the sensor ( 10 ) is at least at least on the measuring surface of the sensor ( 10 ) in contact with the flow medium.

3. Measuring tube according to claim 2, characterized in that the sensor ( 10 ) on the inner surface ( 9 ) of the measuring tube ( 1 ) protrudes into the flow area, but only to the extent that the passage of cleaning bodies is not hindered.

4. Measuring tube according to claim 3, characterized in that the projecting part of the sensor ( 10 ) - seen in the radial direction of the measuring tube ( 1 ) - a measure of preferably up to about 50% of the thickness of the sensor ( 10 ) - also seen in the radial direction Rich the measuring tube ( 1 ) - is.

5. Measuring tube according to claim 2, characterized in that the sensor ( 10 ) is arranged flush with the inner surface ( 9 ) of the measuring tube ( 1 ) in the tube wall ( 2 ).

6. Measuring tube according to claim 2, characterized in that the sensor ( 10 ) in an inner surface ( 9 ) of the measuring tube ( 1 ) open recess of the tube wall ( 2 ) of the measuring tube ( 1 ) is sunk, to which the flow medium has access.

7. Measuring tube according to one of claims 1-4, characterized in that the flow medium facing parts of the sensor ( 10 ) through the measuring tube ( 1 ) passed through cleaning body with an abrasive surface and / or cleaned.

8. Measuring tube according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor ( 10 ) of the thermocouple is formed from a solid pearl which is formed by connecting the ends of the electrical lines ( 4 , 5 ) of the thermocouple in the molten state.

9. Measuring tube according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor ( 10 ) in an embedding ( 6 ) from a potting compound z. B. a ke ramischen kit or a multi-component adhesive is arranged.

10. Measuring tube according to one of claims 1-8, characterized in that the sensor ( 10 ) is fixed by directly enclosing at least part of the sensor ( 10 ) in the tube wall ( 2 ) of the measuring tube ( 1 ).

11. Measuring tube according to one of claims 1-8, characterized in that the sensor ( 10 ) is fixed by a holder ( 8 ) in the tube wall ( 2 ) of the measuring tube ( 1 ).