DE19944136A1 - Printing roll or printing roll sleeve comprises polyurethane coating with specified thickness and Shore hardness provided on its surface with endless printing pattern produced by laser engraving - Google Patents
Printing roll or printing roll sleeve comprises polyurethane coating with specified thickness and Shore hardness provided on its surface with endless printing pattern produced by laser engravingInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckwalze aus einer Leichtmetallegierung oder Stahl bzw. eine Druckwalzenhülse aus GFK, CFK oder Nickel und deren Verwendung für den Flexodruck.The invention relates to a pressure roller made of a light metal alloy or steel or a Printing roller sleeve made of GRP, CFRP or nickel and their use for flexographic printing.
Beschichtete Druckwalzen und Druckwalzenhülsen werden in verschiedensten Qualitäten und Dimensionierungen in der graphischen Industrie, der Metall- und Stahlindustrie, der Kunststoffindustrie und dergleichen verwendet. Sie werden dazu benutzt, Folien, Kartonagen, Papier zu bedrucken und dienen als Format- oder Spotwalzen im Lackierbetrieb bei der Metallveredelung. Walzen- bzw. Druckwalzenhülsen mit einer Gummibeschichtung werden für den Flexodruck verwendet und in einem Shore-Härtebereich von 25° bis 100° ShoreA in den unterschiedlichsten Oberflächen, mit Profilierungen aller Art, als geschliffene oder gestochene Dessinwalzen eingesetzt. Bei diesen Gummibezügen ist es auch bekannt, positive oder negative Druckmotive mittels Lasergravur aufzubringen. Der Verschleiß derartiger Gummibeschichtungen ist relativ hoch, so daß die Druckwalzen oder Druckwalzenhülsen häufig ausgewechselt werden müssen, was zu Stillstandszeiten der Druckmaschine führt.Coated printing rollers and printing roller sleeves are available in various qualities and Dimensioning in the graphic industry, the metal and steel industry, the Plastic industry and the like used. They are used for film, cardboard, paper to print and serve as format or spot rollers in the coating shop for metal finishing. Roller or pressure roller sleeves with a rubber coating are used for flexographic printing used and in a Shore hardness range from 25 ° to 100 ° ShoreA in the most varied Surfaces, with all kinds of profiles, used as ground or engraved design rollers. With these rubber covers it is also known to use positive or negative printing motifs Apply laser engraving. The wear of such rubber coatings is relatively high, so that the pressure rollers or pressure roller sleeves need to be replaced frequently, which leads to Machine downtimes.
In der DE 196 33 643 A1 ist eine Druckwalze oder ein Druckzylinder für den Tiefdruck mit einem Kern aus Metall oder Kunststoff beschrieben, auf den eine äußere dünne und harte Schicht mit einer Dicke zwischen 40 und 200 µm aus PTFE, PU oder ABS aufgebracht ist, deren Oberfläche direkt durch Laser graviert ist. Bevorzugterweise soll die Oberfläche der Kunststoffschicht vergütet sein, indem sie mit Kohlenstoff beschichtet, metallisiert oder gehärtet wird.DE 196 33 643 A1 describes a printing roller or a printing cylinder for gravure printing with a Metal or plastic core described on which an outer thin and hard layer with a Thickness between 40 and 200 µm made of PTFE, PU or ABS is applied, the surface of which is direct is engraved by laser. The surface of the plastic layer should preferably be tempered, by coating it with carbon, metallizing it or hardening it.
Für den Tiefdruck sind harte Druckwalzen erforderlich, damit die Druckfarbe durch den hohen Druck der Druckwalze auf das zu bedruckende Papier übertragen wird. Für den Flexodruck sind derartige Druckwalzen weniger geeignet, und es hat sich insbesondere bei der vorerwähnten Druckwalze herausgestellt, daß ihre Standzeit bei Verwendung für den Flexodruck nicht ausreichend ist.For gravure printing, hard printing rollers are required so that the printing ink is characterized by the high Print roller is transferred to the paper to be printed. For flexographic printing such pressure rollers are less suitable, and it has been particularly in the aforementioned Printing roller found that their service life when used for flexographic printing is not sufficient is.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, die Standfestigkeit von Druckwalzen bzw. Druckwalzenhülsen zu verbessern und eine Naht in der Beschichtung sowie in der Lasergravur zu vermeiden.The invention is therefore based on the problem of the stability of pressure rollers or Printing roller sleeves to improve and a seam in the coating as well as in the laser engraving too avoid.
Ausgehend von dieser Problemstellung wird erfindungsgemäß die Verwendung einer Druckwalze aus einer Leichtmetallegierung oder Stahl oder einer Druckwalzenhülse aus GFK, CFK oder Nickel für den Flexodruck mit einer nahtlosen Beschichtung aus Polyurethan mit einer Schichtdicke von mindestens 3 mm und einer ShoreA-Härte von 30° bis 60°, deren Oberfläche mit endlosen, positiven oder negativen Druckmotiven mittels Lasergravur versehen ist, vorgeschlagen.Based on this problem, the use of a pressure roller is inventively made of a light metal alloy or steel or a pressure roller sleeve made of GRP, CFRP or nickel for flexographic printing with a seamless coating of polyurethane with a layer thickness of at least 3 mm and a ShoreA hardness of 30 ° to 60 °, the surface with endless, positive or negative printing motifs is provided by means of laser engraving.
Des weiteren wird eine Druckwalze aus einer Leichtmetallegierung oder Stahl oder Druckwalzenhülse aus GFK, CFK oder Nickel für den Flexodruck mit einer nahtlosen, gegossenen Beschichtung aus Polyurethan mit einer Schichtdicke von mindestens 3 mm und einer ShoreA-Härte von 30° bis 60°, deren Oberfläche mit endlosen, positiven oder negativen, mittels Lasergravur erzeugten Druckmotiven versehen ist, vorgeschlagen.Furthermore, a pressure roller made of a light metal alloy or steel or Printing roller sleeve made of GRP, CFRP or nickel for flexographic printing with a seamless, cast Coating made of polyurethane with a layer thickness of at least 3 mm and a ShoreA hardness from 30 ° to 60 °, their surface with endless, positive or negative, by means of laser engraving generated print motifs is proposed.
Das Polyurethan läßt sich im Gießverfahren nahtlos auf die Oberfläche der Druckwalze oder der Druckwalzenhülse aufbringen, so daß die bekannten Nachteile der Gummibeschichtung entfallen. The polyurethane can be poured seamlessly onto the surface of the pressure roller or the Apply the pressure roller sleeve so that the known disadvantages of the rubber coating are eliminated.
Das Polyurethan hat für den vorgesehenen Verwendungszweck eine erheblich höhere Dauerhaftigkeit und läßt sich besonders vorteilhaft mit endlosen, positiven oder negativen Druckmotiven mittels der Lasergravur versehen.The polyurethane has a considerably higher one for the intended use Durability and can be particularly beneficial with endless, positive or negative Print motifs with laser engraving.
Vorzugsweise kann die Beschichtung aus temperiertem, homogenen Mehrkomponenten-Polyurethan auf Esterbasis bestehen, das sich für den vorgesehenen Anwendungszweck besonders bewährt hat.The coating can preferably be made of tempered, homogeneous multi-component polyurethane exist on ester basis, which has proven itself especially for the intended application.
Das erfindungsgemäß verwendete Polyurethan läßt sich des weiteren vorteilhaft vor dem Durchführen der Lasergravur durch Schleifen bearbeiten, wobei sich die Lasergravur als Strich oder Raster mit bis zu 40 Linien/cm auf die Oberfläche der Polyurethanbeschichtung aufbringen läßt.The polyurethane used in the invention can also be advantageous before Performing the laser engraving by grinding, the laser engraving being a line or Allows a grid of up to 40 lines / cm to be applied to the surface of the polyurethane coating.
Die Erfindung wird nachstehend zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is two of the embodiments of the illustrated in the drawing explained in more detail. The drawing shows:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß beschichtete und behandelte Druckwalzenhülse und Fig. 1 shows a cross section through an inventive coated and treated pressure roller sleeve and
Fig. 2 eine Ansicht in Achsrichtung einer erfindungsgemäß beschichteten Druckwalze. Fig. 2 is a view in the axial direction of a printing roller coated according to the invention.
Eine Druckwalzenhülse besteht aus einer Trägerhülse 2 aus GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff), CFK (kohlefaserverstärkter Kunststoff) oder Nickel und ist mit einer Beschichtung 1 aus Polyurethan versehen, die im Gießverfahren aufgebracht ist und daher völlig nahtlos ist. Die Oberfläche 5 der Beschichtung ist geschliffen und anschließend mit endlosen positiven oder negativen Druckmotiven mittels Lasergravur versehen. Die Schichtdicke soll mindestens 3 mm betragen und kann je nach Anwendungsfall auf 15 mm und mehr gehen. A pressure roller sleeve consists of a carrier sleeve 2 made of GRP (glass fiber reinforced plastic), CFRP (carbon fiber reinforced plastic) or nickel and is provided with a coating 1 made of polyurethane, which is applied in the casting process and is therefore completely seamless. The surface 5 of the coating is ground and then provided with endless positive or negative print motifs by means of laser engraving. The layer thickness should be at least 3 mm and can go up to 15 mm and more depending on the application.
Vorzugsweise besteht die Beschichtung 1 aus temperiertem, homogenen, Mehrkomponenten-Polyurethan auf Esterbasis, das eine Shorehärte von 30° bis 60° ShoreA aufweist, wobei vorzugsweise ein weicheres Material bei kleineren Schichtdicken und ein härteres Material bei größeren Schichtdicken eingesetzt wird.The coating 1 preferably consists of tempered, homogeneous, multi-component, ester-based polyurethane which has a Shore hardness of 30 ° to 60 ° ShoreA, preferably using a softer material with smaller layer thicknesses and a harder material with larger layer thicknesses.
Die Lasergravur kann als Strichraster mit bis zu 40 Linien/cm auf die Oberfläche 5 der Polyurethanbeschichtung 1 aufgebracht sein.The laser engraving can be applied as a line screen with up to 40 lines / cm to the surface 5 of the polyurethane coating 1 .
Die mit der Beschichtung 5 versehene Hülse 2 wird in bekannter Weise auf einen Kern aufgezogen und zum Bedrucken von Folien, Kartonagen, Papier im Flexodruckverfahren verwendet.The sleeve 2 provided with the coating 5 is drawn onto a core in a known manner and used for printing on foils, cardboard boxes, paper in the flexographic printing process.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform besteht aus einer Druckwalze 3 aus einer Aluminiumlegierung oder Stahl mit einstückigen, materialeinheitlichen Achsstummeln 4 an den Enden, die zur Lagerung der Druckwalze 3 dienen und über die die Kupplung mit einem Antrieb erfolgt. Die Druckwalze 3 ist ähnlich, wie bezüglich Fig. 3 beschrieben, mit einer Polyurethanbeschichtung 1 versehen, deren Oberfläche 5 mit endlosen, positiven oder negativen Druckmotiven mittels Lasergravur versehen ist.The embodiment shown in Fig. 2 consists of a pressure roller 3 made of an aluminum alloy or steel with one-piece, stub axles 4 at the ends, which serve to support the pressure roller 3 and via which the coupling is carried out with a drive. The printing roller 3 is similar, as described with respect to FIG. 3, provided with a polyurethane coating 1 , the surface 5 of which is provided with endless, positive or negative printing motifs by means of laser engraving.
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