DE19944624A1 - Verfahren zur Aufbereitung von gebrauchten Filtererden aus der Filtration von Walzölen, welche beim Kaltwalzen von Aluminiumfolien und -bändern verwendet werden - Google Patents
Verfahren zur Aufbereitung von gebrauchten Filtererden aus der Filtration von Walzölen, welche beim Kaltwalzen von Aluminiumfolien und -bändern verwendet werdenInfo
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-
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Description
Walzöle, vorzugsweise solche aus dem Walzprozeß von Aluminiumfolien und
-bändern verbrauchen sich dadurch, daß sie mit Schmutzpartikeln und
Aluminiumverbindungen angereichert werden. Um diese Verunreinigungen aus
dem umlaufenden Walzöl abzutrennen, werden diese über eine Anschwemm
filtration mit Kieselgur-Bleicherde-Gemischen als Filterhilfsmittel filtriert.
Dabei entsteht ein Filterkuchen mit einem Ölgehalt von bis zu 35% und einem
mehr oder weniger hohem Schmutzpartikel- und Metallanteil.
Nach dem Austragen aus der Filtrationsanlage wird dieser Kuchen auch als
"gebrauchte Filtererde" bezeichnet.
Diese ölhaltigen, gebrauchten Filtererden müssen entsorgt werden und werden
üblicherweise thermisch verwertet.
Diese Verfahrensweise nach dem Stand der Technik ist sehr kostenintensiv, weil
die mit der gebrauchten Filtererde entsorgten Komponenten Walzöl, Kieselgur
und Bleicherde ersetzt werden müssen.
Des weiteren ist die Entsorgung als Sonderabfall kostenintensiv.
Die Rückgewinnung des Walzölanteiles mittels Vakuumdestillation ist bekannt.
Verfahren zur Rückgewinnung von wiederverwendbaren Kieselgur-Bleicherde-
Gemischen existieren nicht. Ebenso gibt es keine Lösungsvorschläge zur
Rückgewinnung weiterer in der gebrauchten Filtererde enthaltenen Wertstoffe,
beispielsweise des Aluminiums.
Die Verbrennung von gebrauchten Filtererden führt zwangsläufig zu Emissionen
von Kohlendioxid. Das Anliegen, Kohlendioxidemissionen zu verringern, wird
durch das nachfolgend zu beschreibende erfindungsgemäße Verfahren ebenfalls
unterstützt.
Aufgabe der Erfindung ist die Beschreibung eines Verfahrens, welches die oben
genannten Nachteile der Entsorgung und Substitution von Walzöl, Kieselgur und
Bleicherde beseitigt.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren erreicht, welches:
- a) Walzöl in einer für den Anwender benötigten Qualität aus der gebrauchten Filtererde gewinnt.
- b) die in der gebrauchten Filtererde enthaltenen Filterhilfsmittel (Kieselgur und Bleicherde) in einer für den Walzprozeß benötigten Qualität gewinnt.
- c) Aluminium aus der gebrauchten Filtererde in wiederverwertbarer Form zurückgewinnt.
Das Verfahren besteht aus folgenden Verfahrensschritten:
- 1. Aus einem Vorratsbehälter 1 wird die gebrauchte Filtererde mittels geeignetem Fördersystem bekannter Bauart, vorzugsweise einer Förderschnecke 2 in einen heizbaren Mischbehälter 3 eingetragen und unter laufenden Durchmischen mit Waschlauge 4 versetzt, welche aus einer starken Lauge wie z. B. Natronlauge und ggf. Tensiden besteht.
- 2. Das pumpfähige Gemisch aus gebrauchter Filtererde und Waschlauge wird bei
beliebigen Temperaturen, vorzugsweise zwischen 50°C und 80°C, unter
fortlaufender Durchmischung inkubiert.
Die Waschlauge wird dem Mischbehälter 3 aus einem Vorratstank 5 zugeführt. - 3. Die im Mischbehälter 3 entstehende Suspension 6 wird in einer nachfolgenden
Phasentrennung mit bekannten Verfahren 7 in folgende Phasen aufgetrennt:
- a) Sediment aus gereinigtem Kieselgur-Bleicherde-Gemisch 8
- b) Flüssigphase mit gelöstem und suspendiertem Schmutz und Aluminiumabrieb 9
- c) aufschwimmende Walzöl/Schmutzphase 10
- 4. Die Kreislaufführung und die damit verbundene Regenerierung der als Flüssigphase mit gelöstem Schmutz und Aluminiumabrieb 9 anfallenden gebrauchten Waschlauge 12 erfolgt durch Abtrennung von Restölen 13 mittels bekannter Verfahren, durch Entfernung von Schmutzanteilen 14 und durch Ausfällung gelösten Aluminiums 15.
- 5. Der Rückstand der aufschwimmenden Walzöl/Schmutzphase 10 nach erfolgter Abtrennung des Walzöls 16 wird nach Volumenreduzierung 17 in einem Stapelbehälter 18 gestapelt und bei ausreichendem Aluminiumgehalt einer Verwertung 19 zugeführt. Die bei der Volumenreduzierung 17 anfallende gebrauchte Waschlauge 12 wird dem unter 4. genannten Kreislauf zugeführt.
- 6. Das abgetrennte Sediment 8 kann dem Vorgang der Laugeninkubation und der darauffolgenden Phasentrennung 7 mehrmals unterworfen werden, um das entstehende Kieselgur-Bleicherde-Gemisch weiter zu reinigen.
- 7. Die Aktivierung der Bleicherde 20 kann sowohl im Kieselgur-Bleicherde-Gemisch 21 als auch nach Abtrennung der in einem vorhergehenden Trennungsschritt 22 vom Kieselgur getrennten Bleicherde erfolgen. Das Gemisch bzw. die abgetrennte Bleicherde 23 kann vor der Aktivierung eine Trocknung 24 durchlaufen.
- 8. Die Aktivierung der Bleicherde erfolgt nach dem für diesen Stoff bekannten Verfahren der Säureaktivierung.
- 9. Die abgetrennten Walzölanteile 11 werden durch Filtration oder andere bekannte Reinigungsverfahren 25 von Verunreinigungen befreit. Das gereinigte Recycling- Walzöl 26 wird in einem Tank 27 gestapelt.
1
Vorratsbehälter f. gebrauchte Filtererden
2
Fördersystem
3
heizbarer Mischbehälter
4
Waschlauge
5
Vorratstank Waschlauge
6
Suspension aus gebrauchter Filtererde in Waschlauge
7
Phasentrennung
8
Sediment aus gereinigtem Kieselgur-Bleicherde-Gemisch in Waschlauge
9
Flüssigphase mit gelöstem und suspendiertem Schmutz und Aluminiumabrieb
10
aufschwimmende Walzöl/Schmutzphase
11
Walzölanteile
12
gebrauchte Waschlauge
13
Abtrennung Restöl
14
Entfernung Schmutzanteile
15
Ausfällung gelösten Aluminiums
16
Abtrennung Walzöl
17
Volumenreduzierung
18
Stapelbehälter für volumenreduzierte Schmutzphase
19
Verwertung
20
Reaktivierung Bleicherde
21
getrocknetes Kieselgur-Bleicherde-Gemisch
22
Trennung Kieselgur/Bleicherde
23
abgetrennte Bleicherde
24
Trocknung
25
Reinigung des abgetrennten Walzöls
26
Recycling-Walzöl
27
Stapelbehälter Walzöl
Claims (16)
1. Verfahren zur Aufbereitung von gebrauchten Filtererden aus der Filtration von
Walzölen, welche beim Auswalzen von Aluminiumfolien und -bändern verwendet
werden, dadurch gekennzeichnet, daß Walzöl, Kieselgur, Bleicherde und
Aluminium in einer für den Wiedereinsatz im Walzprozeß und in der
Walzölfiltration benötigten Qualität aus der gebrauchten Filtererde gewonnen
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten
Verfahrensschritt gebrauchte Filtererde unter laufendem Durchmischen mit
Waschlauge versetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchmischen so
erfolgt, daß die Strukturen des Kieselgur nicht zerstört werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschlauge aus
der Lösung einer Base in Wasser, vorzugsweise Natronlauge und ggf. Tensiden
besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus
gebrauchter Filtererde und Waschlauge bei beliebigen Temperaturen,
vorzugsweise zwischen +50°C und +80°C unter fortlaufender Durchmischung
inkubiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Mischbehälter
entstehende Suspension einer physikalischen Phasentrennung mittels dafür
bekannter Verfahren unterzogen wird und dabei eine Trennung in mindestens
drei Phasen erfolgt: in ein Sediment aus Kieselgur-Bleicherde-Gemisch, einer
Flüssigphase mit darin gelösten und suspendierten Schmutzanteilen und darin
gelöstem Aluminiumabrieb und einer Walzöl/Schmutz/Phase, die sich wiederum
physikalisch auftrennen läßt in eine Schmutzphase, bestehend aus mit Organika
beladenen festen Teilchen und einer Walzölphase.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gewinnung von wiederverwendbarem Walzöl durch Abtrennung von der
Walzöl/Schmutz/Phase mittels bekannter Verfahren erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das abgetrennte
Walzöl vor der Wiederverwendung im Walzprozeß einer Destillation unterzogen
wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die vom Walzöl abgetrennte Schmutzphase nach erfolgter
Volumenreduzierung und bei ausreichendem Aluminiumgehalt einer Verwertung
zur Aluminiumgewinnung zugeführt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die im aus der Waschlösung abgetrennten Kieselgur-Bleicherde-Gemisch
enthaltene Bleicherde einer Reaktivierung unterzogen wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Reaktivierung der Bleicherde sowohl im Gemisch als auch nach
Abtrennung der in einem vorhergehenden Trennungsschritt vom Kieselgur
abgetrennten Bleicherde erfolgen kann.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktivierung
von Bleicherde nach dem für diesen Stoff bekannten Verfahren der
Säureaktivierung erfolgt.
13. Recyclingwalzöl, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Abtrennung aus
gebrauchter Filtererde durch das Verfahren nach Patentansprüchen 1-12
gewonnen wurde.
14. Recyclingkieselgur, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Abtrennung aus
gebrauchter Filtererde durch das Verfahren nach Patentansprüchen 1-12 und
nachfolgender Regeneration gewonnen wurde.
15. Recyclingbleicherde, dadurch gekennzeichnet, daß diese durch Abtrennung aus
gebrauchter Filtererde durch das Verfahren nach Patentansprüchen 1-12 und
nachfolgender Regeneration gewonnen wurde.
16. Recycling-Kieselgur-Bleicherde-Gemisch dadurch gekennzeichnet, daß dieses
durch Abtrennung aus gebrauchter Filtererde durch das Verfahren nach
Patentansprüchen 1-12 und nachfolgender Regeneration gewonnen wurde.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999144624 DE19944624A1 (de) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Verfahren zur Aufbereitung von gebrauchten Filtererden aus der Filtration von Walzölen, welche beim Kaltwalzen von Aluminiumfolien und -bändern verwendet werden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999144624 DE19944624A1 (de) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Verfahren zur Aufbereitung von gebrauchten Filtererden aus der Filtration von Walzölen, welche beim Kaltwalzen von Aluminiumfolien und -bändern verwendet werden |
Publications (1)
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| DE19944624A1 true DE19944624A1 (de) | 2001-03-22 |
Family
ID=7922389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1999144624 Ceased DE19944624A1 (de) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Verfahren zur Aufbereitung von gebrauchten Filtererden aus der Filtration von Walzölen, welche beim Kaltwalzen von Aluminiumfolien und -bändern verwendet werden |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19944624A1 (de) |
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- 1999-09-17 DE DE1999144624 patent/DE19944624A1/de not_active Ceased
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