DE19943225A1

DE19943225A1 - Kugelpfannen-Prothesenteil für eine Hüftgelenksprothese sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE19943225A1
Application number: DE1999143225
Authority: DE
Inventors: Franz Copf; Ulrich Holz; Srecko Herman; Danjel Javornik; Curt Kranz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-09
Filing date: 1999-09-09
Publication date: 2001-03-15

Abstract

Ein Kugelpfannenelement (10) für eine Hüftgelenksprothese hat eine Lagerkalotte (12), auf deren äußerer Mantelfläche mehrere sich auswärts erstreckende Verankerungspfeiler (26) mit jeweils mindestens einem Bund (32) angeordnet sind. Um die Gewebekompatibilität zu verbessern und die Festigkeit zu erhöhen, wird vorgeschlagen, daß die Befestigungssäulen (26) Teil mindestens eines geschmiedeten Verankerungselements (14) sind, welches einen ringförmigen Verbindungsabschnitt (24) aufweist, an den über den Umfang verteilt die Verankerungspfeiler (26) angeformt sind. Das Verankerungselement (14) ist mit seiner ringförmigen Basis (14) auf die äußere Mantelfläche der geschmiedeten Lagerkalotte (12) aufgeschweißt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kugelpfannen- Prothesenteil für eine Hüftgelenksprothese gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Ein derartiges Kugelpfannen-Prothesenteil ist vom Markt her bekannt und umfaßt eine hohle, halbkugelähnliche Lagerka lotte. Diese bildet nimmt später eine aus Keramik oder Kunststoff (PTFE) gefertigte Gelenkpfanne der Hüftgelenks prothese auf, mit der ein von einem am in den Oberschen kelknochen implantierten Kugelgelenk-Prothesenteil getra gener Kugelgelenkkopf zusammenarbeitet, der ebenfalls aus Keramik oder Kunststoff besteht.

Zur Einheilung der Lagerkalotte im Hüftknochen sind auf deren Außenfläche mehrere sich radial nach außen erstrec kende Verankerungspfeiler angeordnet, die jeweils mindes tens einen Bund aufweisen. Mit den Verankerungspfeilern hat es folgende Bewandtnis:
Der Erfolg einer Hüftgelenksprothesenoperation hängt entscheidend davon ab, daß die einzelnen Elemente der Hüftgelenksprothese fest und dauerhaft in den entspre chenden Knochen verankert sind. Im Falle des Kugelpfan nen-Prothesenteiles der Hüftgelenksprothese wird dieses Ziel folgendermaßen erreicht: Zunächst räumt der Operateur an jener Stelle, an der das Kugelpfannen-Prothesenteil am Hüftknochen befestigt werden soll, die Substantia Spongiosa aus, so daß ein von der Substantia Corticalis umgebener Hohlraum entsteht. Das Kugelpfannen-Prothesenteil wird nun so eingesetzt, daß die Verankerungspfeilern in diesem Hohlraum angeordnet sind. Dabei werden ggf. einige der Verankerungspfeiler während der Operation entsprechend den individuellen geometrischen Erfordernissen abgelängt.

Bei der Substantio Spongiosa handelt es sich um ein schwammartiges Gerüstwerk feiner Knochenbälkchen, welches sich relativ rasch neu bildet und dabei den zwischen der Substantia Corticalis und den Verankerungspfeilern vor handenen Hohlraum wieder ausfüllt. Nach einer gewissen Zeit sind also die Verankerungspfeilern mit ihren Bunden vollständig von eingewachsener Substantia Spongiosa umgeben, wodurch das Kugelpfannen-Prothesenteil fest im Hüftknochen verankert ist.

Die bekannten Kugelpfannen-Prothesenteile stellen bezüglich des Einheilens und der Belastbarkeit zufrieden.

Bei dem bekannten Kugelpfannen-Prothesenteil handelt es sich um ein Gußteil. In jüngerer Zeit sind jedoch Bedenken gegenüber der Gewebekompatibilität der zum Gießen ge eigneten Materiallegierungen aufgetaucht. Darüber hin aus ist die mit solchen Gußlegierungen erzielbare Festig keit in manchen Fällen nicht ausreichend.

Die vorliegende Erfindung hat daher die Aufgabe, ein Kugelpfannen-Prothesenteil der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß das verwendete Material gegenüber dem umgebenden Gewebe eine höhere Kompatibilität aufweist, und daß darüber hinaus seine Festigkeit erhöht ist.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Kugelpfannen-Prothesenteil gelöst.

Bei diesem handelt es sich insgesamt zumindest teilweise, vorzugsweise insgesamt, um ein Schmiedeteil, für welches Werkstoffe verwendet werden können, welche eine deutlich bessere Gewebekompatibilität aufweisen. Darüber hinaus weist es als Schmiedeteil eine höhere Festigkeit auf als soe mit dem bekannten gegossenen Kugelpfannen-Prothesenteil erreichbar war. Das erfindungsgemäße Kugelpfannen-Prothe senteil ist mit den auf ihm angeordneten Verankerungspfei lern jedoch nicht in einem einzigen Schmiedeschritt als Ganzes herstellbar. Daher sind erfindungsgemäß die Veran kerungspfeiler auf einem ringförmigen Verbindungsabschnitt angeordnet, mit dem zusammen sie ein relativ leicht zu schmiedendes Verankerungselement bilden. Am fertigen Kugelpfannen-Prothesenteil ist dieser Verbindungsabschnitt auf die Außenfläche der ebenfalls geschmiedeten Lagerka lotte fest aufgebracht, z. B. aufgeschweißt, aufgeschraubt oder aufgeklebt.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unter ansprüchen angegeben.

Die Weiterbildung gemäß Anspruch 5 gestattet bei gleichem Volumen die Realisierung einer größeren Oberfläche der Verankerungspfeilern, wodurch diese von der Substantia Spongiosa noch besser gehalten werden können.

Die Weiterbildung gemäß Anspruch 7 erleichtert das Ein setzen des erfindungsgemäßen Kugelpfannen-Prothesenteils in den Hüftknochen.

Der im Anspruch 8 angegebene Werkstoff Titan weist eine hohe Gewebekompatibilität auf, ist gut zu schmieden und hat eine hohe Festigkeit.

Im Anspruch 9 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kugelpfannen-Prothesenteils nach einem der Ansprüche 1 bis 8 angegeben. Es zeichnet sich dadurch aus, daß das Kugel pfannen-Prothesenteil mit hoher Präzision und doch relativ preiswert als Schmiedeteil hergestellt werden kann.

Die in den Ansprüchen 10 bis 12 präzisierten Herstellungs schritte des Verankerungselements sind schmiedetechnisch besonders einfach.

Mit der in Anspruch 13 angegebenen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten die Bunde an den Verankerungspfeilern eine Form, welche durch Schultern einen sicheren Kraftschluß zwischen den Verankerungspfei lern und der herum gewachsenen Substantia Spongiosa begüns tigt.

In die gleiche Richtung zielt auch die Weiterbildung gemäß Anspruch 14.

Im Anspruch 15 sind verschiedene kostengünstige und zuverlässige Verfahren zum Einbringen der Ausnehmungen im Verankerungselement und/oder der Nuten in der Lager kalotte angegeben.

Die Weiterbildung gemäß Anspruch 16 betrifft eine preis werte und präzise Möglichkeit, die Ausnehmungen in das Verankerungselement einzubringen.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungs beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung im Detail erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Kugelpfannen-Prothesenteil;

Fig. 2 einen transversalen Schnitt durch das Kugelpfan nen-Prothesenteil von Fig. 1 längs der Linie II-II;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Kugelpfannen-Prothesenteils von Fig. 1;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht von unten des Kugelpfannen-Prothesenteils von Fig. 1;

Fig. 5 eine perspektivische vereinfachte Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Kugel pfannen-Prothesenteils;

Fig. 6 einen Schnitt durch einen Teil eines Verankerungs elementes nach einem Zwischenschritt gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel für ein Verfahren zu seiner Herstellung;

Fig. 7 das Verankerungselement von Fig. 6 am Ende seiner Herstellung;

Fig. 8 einen Schnitt durch ein Verankerungselement nach einem ersten Zwischenschritt gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel für ein Verfahren zu seiner Herstellung; und

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Teil das Verankerungs elements von Fig. 8 nach einem zweiten Zwischen schritt seiner Herstellung.

In den Fig. 1 bis 4 trägt ein Kugelpfannen-Prothesenteil insgesamt das Bezugszeichen 10. Es umfaßt eine hohle, halbkugelförmige, aus Titan geschmiedete Lagerkalotte 12 und insgesamt vier ringförmige, auf der äußeren Mantel fläche der Lagerkalotte 12 angeordnete Verankerungselemente 14.

Im Mantel der Lagerkalotte 12 ist eine außermittige kreisförmige Durchgangsöffnung 16 vorhanden, die der anfänglichen Befestigung des Kugelpfannen-Prothesenteils 10 am Hüftknochen mittels einer Knochenschraube (nicht gezeigt) dient. Im Bereich der Stirnfläche 18 weist der Mantel der Lagerkalotte 12 über den Umfang verteilt drei nach radial auswärts gerichtete Ausbuchtungen 20 auf, in die jeweils von der Stirnseite 18 her ein Sackbohrung 22 eingebohrt ist (vgl. Fig. 4).

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind in den äußeren Mantel der Lagerkalotte 12 insgesamt vier umlaufende, jeweils auf unterschiedlicher axialer Höhe liegende längs Breitenkreisen verlaufende Nuten 21 mit dreieckigem Querschnitt und jeweils einer Ansatzschulter 23 durch Rollen eingearbeitet. Diese dienen, wie weiter unten noch näher erläutert wird, der Positionierung und der Ver schweißung jeweils eines Verankerungselements 14 auf der Lagerkalotte 12.

Die Verankerungselemente 14 sind folgendermaßen auf gebaut:
Sie umfassen einen ringförmigen Verbindungsabschnitt 24, an den über seinen Umfang verteilt eine Vielzahl von längs Kegelmantellinien nach außen verlaufenden Verankerungs pfeilern 26 angeformt ist (in Fig. 2 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nur die in der Schnittebene liegenden Verankerungspfeilern 26 dargestellt). Diese sind so ausgerichtet, daß ihre Längsachsen in Einbaulage in etwa durch den Kalottenmittelpunkt A hindurchgehen.

In einem Umfangsbereich 28 des Verbindungsabschnitts 24 sind diese Verankerungspfeilern 26 länger als in einem anderen Umfangsbereich 30 des Verbindungsabschnitts 24. Dies hängt mit der Asymmetrie des Implantationsorts (vom Operateur ausgeräumte Kavität für das Kugelpfannen-Pro thesenteils 10 im Hüftknochen) zusammen.

Die Verankerungspfeiler 26 haben quadratischen transver salen Querschnitt und weisen, je nach Länge, über ihre Länge verteilt einen oder mehrere umlaufende Bunde 32 auf. Die zwischen den Bunden 32 gebildeten umlaufenden Nuten 34 haben im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken. Sie begrenzen Kernabschnitte 41 der Verankerungspfeiler 26.

Die Kernabschnitte haben in der Praxis einen Durchmesser von etwa 0,8 bis 3,0 mm, vorzugsweise etwa 2,2 mm.

Bunde 45 der Verankerungspfeiler 26 stehen in der Praxis etwa 0,5 bis 1,5 mm, vorzugsweise etwa 1 mm über die Kernabschnitte 41 über.

Fußabschnitte 25 am in Einbaulage der Lagerkalotte 12 zugewandten Rand der Verbindungsabschnitte 24 sind konisch zugespitzt ausgeführt, und zwar derart, daß der Öffnungs winkel etwas kleiner ist als der Öffnungswinkel der entsprechenden Nut 21 in der äußeren Mantelfläche der Lagerkalotte 12. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann der Verbindungsabschnitt 24 eines Verankerungselements 14 aus diesem Grunde besonders leicht mittels einer Kehlnaht 35 mit der Schulter 23 der zugeordneten Nut 21 der Lagerkalotte 12 verschweißt werden.

In Fig. 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Lagerkalotte 12 dargestellt (funktionsäquivalente Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 4 bezeichnet). Zur Vereinfachung der Darstellung sind die Verankerungselemente 14 und die Nuten 21 in Fig. 5 weggelassen. Im Unterschied zu dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Kugelpfannen-Prothesenteil 10 handelt es hier um eine sogenannte "Revisionspfanne", also um ein Kugelpfannen-Prothesenteil 10, das im Austausch gegen ein zuvor vorhandenes Teil in den Hüftknochen eingesetzt wird.

Um die Befestigung am Hüftknochen zusätzlich abzusichern, sind an dieser Lagerkalotte 12 im Bereich ihrer Stirnfläche 18 zwei flache, sich nach außen erstreckende und im wesent lichen rechteckige Stützlaschen 19 angeformt, die mit Bohrungen 56 versehen sind. Die Stützlaschen 19 dienen der Abstützung des Kugelpfannenelements 10 am Hüftknochen und die in ihnen vorhandenen Bohrungen 56 zur zusätzlichen mechanischen Befestigung des Prothesenteiles am Knochen mittels Schrauben.

Ebenfalls zur zusätzlichen Befestigung mittels einer Schraube dient eine zweite Durchgangsöffnung 16 in der Wand der Lagerkalotte 12.

Die Herstellung der Verankerungselemente 14 wird nun zunächst anhand eines ersten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Fig. 6 und 7 erläutert (aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den nachfolgenden Figuren mehrfach vorkommende Elemente teilweise nur einmal pro Figur mit Bezugszeichen versehen):
Zunächst wird ein konischer Ring 36 aus einer Titan legierung geschmiedet, dessen Konizität der gewünschten Ausrichtung der Verankerungspfeilern 26 an der jeweiligen Nut 21 der Lagerkalotte 12 entspricht.

Anschließend werden in die beiden Stirnflächen 38 und 40 des konischen Rings 36 im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisende umlaufende und zur Ringachse koaxiale Vertiefungen 42 bzw. 44 eingerollt oder einge schmiedet, zwischen denen umlaufende Materialberge 46 und 48 stehenbleiben (vergleiche Fig. 6).

Nun werden, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, sich von außen nach innen verjüngende Ausnehmungen 50 mit einem Wasserstrahl in den Ring 36 eingesägt, die ausgehend von dem in den Fig. 6 und 7 oben liegenden Ringrand 52 mit größerem Durchmesser bis zu einer von dem in den Fig. 6 und 7 unten liegenden Ringrand 54 mit kleinerem Durch messer beabstandeten Position verlaufen. Die Ausnehmungen 50 sind gezahnt. Das heißt, daß deren Breite an den Stellen der Vertiefungen 42 und 44 größer ist als an den anderen Stellen der Ausnehmung 50.

Am Ende dieses Zwischenschritts bleiben ein ringförmiger Verbindungsabschnitt 24 und an diesen angeformte Veranke rungspfeiler 26 mit quadratischem Querschnitt stehen. Diese Verankerungspfeiler 26 weisen an den Stellen, an denen am konischen Ring 36 die Materialberge 46 und 48 vorhanden waren, die umlaufenden Bunde 45 auf. Zwischen diesen liegen Nuten 34 bzw. die durch diese begrenzten Kernabschnitte 41 auf Höhe der Vertiefungen 42 und 44 am konischen Ring 36.

Zuletzt wird der in den Fig. 6 und 7 unten liegende Rand des Verbindungsabschnitts 24 durch Walzen asymmetrisch zugespitzt, so daß er schließlich in die entsprechende Ausnehmung 21 in der Lagerkalotte 12 eingesetzt und dort mit der Schulter 23 durch die Kehlnaht 35 verschweißt werden kann.

Ein anderes Ausführungsbeispiel für das Herstellungsver fahren des Verankerungselements 14 ist in den Fig. 8 und 9 gezeigt. Funktionsäquivalente Teile werde dabei mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 6 und 7 bezeichnet.

Ausgangselement ist hier nicht, wie zuvor, ein konisch geschmiedeter Ring, sondern eine flache Ringscheibe 36.

Zunächst werden in die beiden Stirnflächen 38 und 40 der Ringscheibe 36 mehrere (beim Ausführungsbeispiel insgesamt drei) umlaufende und zur Achse der Ringscheibe 36 koaxiale Vertiefungen 42 und 44 eingewalzt. Die Ver tiefungen 42 und 44 können alternativ auch durch Schmieden oder Drehen erzeugt werden. Auch hier bleiben somit zwischen den Vertiefungen 42 und 44 umlaufende Material berge 46 und 48 stehen.

Nun werden, ebenfalls wieder mit einem Wasserstrahl, in die Ringscheibe 36 radiale und sich von außen nach innen verjüngende Ausnehmungen 50 eingesägt. Diese verlaufen vom Ringrand 52 mit größerem Durchmesser bis zu einer vom Ringrand 54 mit kleinerem Durchmesse beabstandeten Position. Die Ausnehmungen 50 sind ebenfalls gezahnt mit einer an den Stellen der umlaufenden Vertiefungen 42 und 44 größeren Breite als an den anderen Stellen. Somit bleiben nach dem Einsägen der Ausnehmungen 50 ein ringförmiger Verbindungs abschnitt 24 und darauf angeordnete radial nach außen verlaufende Verankerungspfeiler 26 stehen. Diese haben quadratischen Querschnitt und weisen über die Höhe der Verankerungspfeiler 26 konstante Breite aufweisende Bunde 45 und Kernabschnitte 41 4 auf.

Im nächsten Schritt wird das so erhaltene Teil in eine konische Form geschmiedet, deren Konizität der gewünschten Ausrichtung der Verankerungspfeilern 26 an der jeweiligen Ausnehmung 21 in der Außenfläche der Lagerkalotte 12 entspricht. Das Verankerungselement 14 hat nun ein Aussehen und eine Form, die identisch zu dem in Fig. 7 dargestell ten Verankerungselement 14 ist. Analog zu diesem wird nun der in Einbaulage zur Lagerkalotte 12 weisende Rand des Verbindungsabschnitts 24 z. B. durch Rollen so bearbeitet, daß er eine konisch zugespitzte Form bekommt (falls eine entsprechende Bearbeitung nicht schon am scheibenförmigen Rohling erfolgte). Somit kann der Verbindungsabschnitt 24 des Verankerungselements 14 in die Ausnehmung 21 der Lagerkalotte 12 eingesetzt und dort mit einer Kehlnaht 35 an der Schulter 23 verschweißt werden.

Auf diese Weise ist ein Kugelpfannen-Prothesenteil 10 herstellbar, welches ein Schmiedeteil ist und somit eine höhere Festigkeit aufweist. Die bei Schmiedeteilen ver wendbaren Materialien, insbesondere Titan, sind darüber hinaus sehr gut gewebeverträglich.

Claims

1. Kugelpfannen-Prothesenteil für eine Hüftgelenksprothese mit einer Lagerkalotte (12), auf deren Außenfläche mehrere sich nach außen erstreckende Verankerungspfeiler (14), die jeweils mindestens einen radial über einen Kernabschnitt (41) überstehenden Bund (45) aufweisen, angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Lagerkalotte (12) eine Schmiedeteil ist;
b) die Verankerungspfeiler (26) Teile mindestens eines geschmiedeten Verankerungselements (14) sind, welches einen Verbindungsabschnitt (24) aufweist, an den die Verankerungspfeilern (26) angeformt sind; und
c) die Verankerungselemente (14) mit ihren Verbindungsab schnitten (24) auf der Außenfläche der geschmiedeten Lagerkalotte (12) angebracht sind.

2. Kugelpfannen-Prothesenteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsabschnitte (24) ringförmig sind und die Verankerungspfeiler (26) jeweils in Umfangsrichtung der Verbindungsabschnitte (24) verteilt sind.

3. Kugelpfannen-Prothesenteil nach Anspruch 1 oder 2, da durch gekennzeichnet, daß die Verbindungsabschnitte (24) an die Lagerkalotte (12) angeschweißt sind.

4. Kugelpfannen-Prothesenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Fußabschnitte (25) der Verbindungsabschnitte (24) in Nuten (21) der Lagerkalotte (12) einsitzen, welche vorzugsweise längs Breitenkreisen der Lagerkalotte (12) verlaufen.

5. Kugelpfannen-Prothesenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungs pfeiler (26) viereckige transversale Querschnittsform aufweisen.

6. Kugelpfannen-Prothesenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Kernabschnitte (41) etwa 0,8 bis 3,0 mm, vorzugsweise etwa 2,2 mm beträgt und die Bunde (45) etwa 0,5 mm bis 1,5 mm, vorzugsweise etwa 1 mm über die Kernabschnitte (41) überstehen.

7. Kugelpfannen-Prothesenteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stirnfläche (18) der Lagerkalotte (12) mindestens ein Sackbohrung (22) vorgesehen ist, an der ein Setzwerkzeug ansetzen kann.

8. Kugelpfannen-Prothesenteil nach einem der vorherge henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es zumindest teilweise aus Titan hergestellt ist.

9. Verfahren zur Herstellung eines Kugelpfannen-Prothe senteils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Schritte umfaßt:

a) Schmieden der Lagerkalotte;
b) Erzeugen mindestens einer umlaufenden, eine Schulter (23) aufweisenden Nut (21) in der Außenfläche der Lagerkalotte (12);
c) Herstellen eines Verankerungselements (14) für jede Nut (21), welches einen im wesentlichen der Geometrie der Nut (21) entsprechenden ringförmigen Verbindungsab schnitt (24) und an diesen angeformte Verankerungs pfeiler (26) aufweist;
d) Einlegen des ringförmigen Verbindungsabschnitts (24) in die entsprechende Nut (21);
e) Festes Verbinden, insbesondere Verschweißen des ringförmigen Verbindungsabschnitts (24) des Veranke rungselements (14) mit der Außenfläche der Lagerkalotte (12).

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Herstellens des Verankerungsele ments (14) folgende Zwischenschritte umfaßt:

a) Schmieden eines konischen Ringes (36), wobei dessen Konizität der gewünschten Anstellung der Verankerungs pfeiler (26) gegen die Kalottenachse bei der jeweiligen Nut (21) entspricht;
b) Einbringen umlaufender Vertiefungen (42, 44) in die beiden Seitenwände (38, 40) des konischen Ringes (36), wobei mindestens eine Vertiefung (42) auf der einen Ringsseite (38) einer Vertiefung (44) auf der anderen Seite (40) gegenüberliegt;
c) Einarbeiten von im wesentlichen längs Mantellinien verlaufenden vorzugsweise mit Rücksprüngen (42, 44) versehenen Ausnehmungen (50) in den konischen Ring (36), die ausgehend von dem Ringrand mit größeren Durchmesser bis zu einer vom Ringrand mit kleinerem Durchmesser beabstandeten Position verlaufen, derart, daß ein ringförmiger Verbindungsabschnitt (24) und darauf angeordnete Verankerungspfeiler (26) stehen bleiben.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Herstellens des Verankerungs elements (14) folgende Zwischenschritte umfaßt:

a) Einbringen umlaufender Vertiefungen (42, 44) in die beiden Stirnflächen (38, 40) einer Ringscheibe (36), wobei mindestens eine Vertiefung (42) auf der einen Stirnfläche (38) einer Vertiefung (44) auf der anderen Stirnfläche (40) gegenüberliegt;
b) Umschmieden des im Schritt a) erhaltenen Zwischenpro duktes in ein kegelstumpfförmiges zweites Zwischenpro dukt;
c) Einarbeiten von im wesentlichen längs Mantellinien verlaufenden vorzugsweise mit Rücksprüngen (42, 44) versehenen Ausnehmungen (50) in das konische zweite Zwischenprodukt (36), die ausgehend von dem Ringrand mit größeren Durchmesser bis zu einer vom Ringrand mit kleinerem Durchmesser beabstandeten Position verlaufen, derart, daß ein ringförmiger Verbindungs abschnitt (24) und darauf angeordnete Verankerungs pfeiler (26) stehen bleiben.

12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Herstellens des Verankerungs elements (14) folgende Zwischenschritte umfaßt:

a) Einbringen umlaufender Vertiefungen (42, 44) in die beiden Stirnflächen (38, 40) einer Ringscheibe (36), wobei mindestens eine Vertiefung (42) auf der einen Stirnfläche (38) einer Vertiefung (44) auf der anderen Stirnfläche (40) gegenüberliegt;
b) Erzeugen von radialen vorzugsweise mit Rücksprüngen versehenen Ausnehmungen (50) in den Ringscheiben (36), die ausgehend vom Ringrand mit größerem Durchmesser bis zu einer vom Ringrand mit kleinerem Durchmesser beabstandeten Position verlaufen, derart, daß ein ring förmiger Verbindungsabschnitt (24) und darauf angeord nete Verankerungspfeilern (26) stehen bleiben;
c) Umschmieden des Verbindungsabschnitts (24) mit den Befestigungspfeilern (26) in eine konische Form.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (42, 44) recht eckige Querschnittsform aufweisen.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (50) gezahnt sind, derart daß deren Breite an den Stellen der umlau fenden Vertiefungen (42, 44) größer ist als an den dazwi schenliegenden Stellen.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (42, 44) des Verankerungselementes (14) und/oder die Nuten (21) der Lagerkalotte (12) durch Schmieden, Rollen oder Drehen erzeugt werden.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (50) im Befesti gungselement (14) mit einem harten Wasserstrahl erzeugt werden.