DE19943811A1

DE19943811A1 - Fertigungsgerät zur Errichtung von Spannbetonbrückenüberbauten im Taktverfahren

Info

Publication number: DE19943811A1
Application number: DE19943811A
Authority: DE
Inventors: Hans Kremser
Original assignee: Wayss and Freytag AG; Hermann Kirchner GmbH and Co KG
Current assignee: Wayss and Freytag AG; Hermann Kirchner GmbH and Co KG
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2001-02-01
Also published as: DE29913244U1

Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fertigungsgerät anzugeben, bei dem bei Sicherstellung der Stabilisierung des bereits betonierten Überbauabschnittes auf ein Absenken des Fertigungsgerätes verzichtet werden kann. DOLLAR A Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß das Ausschalen des zuletzt betonierten Überbauabschnittes durch Anheben des zuletzt betonierten Überbauabschnittes erfolgt und während des Verschiebevorgangs die Ablastung des in Vorschubrichtung vorderen Endes eines zuletzt betonierten Überbauabschnittes unter Vermittlung des Fertigungsgerätes in über Brückenpfeilern angeordneten Lagersockel erfolgt. DOLLAR A Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur abschnittsweisen Errichtung von Überbauten von Spannbetonbrücken im Taktverfahren mit einem eine Schalung tragenden Rüstungsträger, der als Spannbetontrog ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur abschnittsweisen Errichtung von Überbauten von Spannbetonbrücken im Taktverfahren mit einem eine Schalung tragenden Rüstungsträger, der als Spannbetontrog ausgebildet ist.

Im Stand der Technik sind verschiedene Vorrichtung zur abschnittsweisen Errich tung von Überbauten von Spannbetonbrücken im Taktverfahren bekannt. Nach EP 0 134 823 A1 und EP 0 133 850 B1 sind Vorrichtungen sowie Verfahren zur abschnittsweisen Errichtung von Überbauten von Spannbetonbrücken im Taktver fahren bekannt, wobei das Ausschalen des zuletzt betonierten Überbauabschnittes durch Absenken des Fertigungsgerätes erfolgt.

Ein Nachteil dieser Vorrichtungen besteht darin, daß die Errichtung der Lager sockel unterhalb des Fertigungsgerätes wegen der zum Ausschalen der betonier ten Überbauabschnitte erforderlichen Absenkung des Fertigungsgerätes erst nach Abschluß der Verschiebung des abgesenkten Fertigungsgerätes vorgenommen werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fertigungsgerät anzugeben, bei dem bei Sicherstellung der Stabilisierung des bereits betonierten Überbauabschnit tes auf ein Absenken des Fertigungsgerätes verzichtet werden kann.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung zeichnet sich durch eine Reihe von Vorteilen aus. Durch das Ausschalen der Überbauabschnitte infolge Anhebens dieser Überbauabschnitte unter Verwendung der in den Unteransprüchen beschriebenen Stabilisierungsele mente gelingen insbesondere durch die direkte Lasteinleitung der Lasten aus Ferti gungsgerät und Überbauabschnitt in Lagersockel, die vorab errichtet werden können, eine Verkürzung der Bauzeit sowie eine daraus resultierende Reduzie rung der Baukosten.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.

In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch das Fertigungsgerät mit zugehörigen Pfeilerköpfen und einen bereits betonierten Überbauabschnitt für vier Verschubstellungen,

Fig. 2 einen detaillierten Längsschnitt durch das Fertigungsgerät für den Bauzustand nach Verschieben des Fertigungsgerätes mit angehobenem Überbauabschnitt,

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Fertigungsgerät mit Außenschalung und Innenschalung,

Fig. 4 einen Querschnitt durch das Fertigungsgerät mit Traverse beim Verschieben,

Fig. 5 einen Längsschnitt im Bereich Pfeilerkopf Achse B mit Verschiebeanlage,

Fig. 6 einen Längsschnitt im Bereich Pfeilerkopf Achse C mit Festhaltung des angehobenen Überbauabschnittes.

In Fig. 1 sind vier Phasen der Stellung des Fertigungsgerätes 1 vor und während des Verschiebevorgangs schematisch dargestellt. Phase vier ist in Fig. 2 detail lierter dargestellt. Die Vertikallasten des Fertigungsgerätes 1 einschließlich der Vertikallasten aus dem bereits betonierten Überbauabschnitt 2 werden direkt über die unteren Gleitlager 6 in die endgültigen Lagersockel 4 eingeleitet, wobei jeder Pfeilerkopf im Bereich der Vorschubrüstung 1 mit vier Verschiebelagern belegt ist. Wie in Fig. 4 erkennbar und in Fig. 1 angedeutet sind zwischen Überbauab schnitt 2 und Fertigungsgerät 1 in Vorschubrichtung vorn je Seite ein oberes Gleitlager 5 angeordnet, so daß ein Herausziehen der Rüstung 1 unter dem Uberbauabschnitt 2 im Schubladenprinzip bei direkter Lastabtragung in die Lager sockel 4 ermöglicht wird. Der in den Fig. 1 und 4 dargestellte Oberwagen 9, der auf einer auf dem Überbau 2 angeordneten Gleitbahn 10 verschoben wird, dient dabei während der ersten Phase der Verschiebung als hintere Gerüstaufhän gung. Die Querstabilisierung des Fertigungsgerätes 1 erfolgt über hier nicht darge stellte, seitlich an den Pfeilern angespannte Stahlkonstruktionen. Der Ausschalvorgang der fertiggestellten Überbauten 2 erfolgt durch hydraulisches Anheben des Überbauabschnittes 2, wobei am Ende des Überbauabschnittes 2 auch das Fertigungsgerät 1 über den Oberwagen 9 mit angehoben wird. Der in Fig. 5 dargestellte Längsverschub des Fertigungsgerätes 1 erfolgt durch eine hydraulische Verschiebeanlage 11 über Klemmung zwischen Klemmköpfen und starr mit dem Fertigungsgerät 1 verbundenen Verschubträgern 1.3, wobei die Einleitung der Verschubkraft über eine Stahltraverse zunächst in den sich in Hochlage befindenden Überbauabschnitt 2 und von diesem wie in Fig. 6 darge stellt über am Überbauabschnitt 2 befestigte Stahldruckstücke 8 und eine am vorletzten betonierten Überbauabschnitt 3 befestigte Führungsschiene 7 in den Überbauabschnitt 3 erfolgt. Die Führungsschiene 7 ist dabei in der Lage, neben der Längskraft aus Verschiebung auch die Horizontalquerlasten des Überbauab schnittes 2 in den Überbauabschnitte 3 einzuleiten. An der Vorderseite des bei Verschiebungsende auf Pressen stehenden Überbauabschnittes 2 werden dessen Horizontalquerlasten auf das an diesem Ende am Pfeiler befestigte Fertigungsgerät 1 abgegeben.

In Fig. 3 sind die Anordnung der gegen Auftrieb gesicherten Steginnenschalung 1.6 sowie der gegenüber dem Fertigungsgerät 1 horizontal verstellbaren Stegau ßenschalung 1.4 dargestellt. Die Stegaußenschalung 1.4 ist dabei als am Fußpunkt 1.5 gelenkig angeschlossene kinematische Kette mit gelenkigem Anschluß an die auf dem Betontrog liegende Schalung für die Kragplatte des Hohlkastenquer schnittes ausgebildet, so daß auch bei Gerüstrückverformung am oberen Eckpunkt sowie elastischen Schalungsverformungen ein Ablösen der Schalung 1.4 vom Überbau 2 bereits ohne oder bei geringer Anhebung des Überbaus sichergestellt ist. Während des Betoniervorganges ist die Schalung 1.4 zusätzlich durch von außen zugängliche verstellbare Spindeln fixiert. Zur Vermeidung von Durchbin dungen durch den Überbausteg ist die Innenschalung 1.6 in sich horizontal ausge steift und durch eine obere Quertraverse gegen Auftrieb gesichert. Durch den gelenkigen Anschluß der Druckstäbe 1.7 an die Schalung 1.6 und den gelenkigen Anschluß der Druckstäbe 1.7 an den vertikal fixierbaren Vertikalstab 1.8 wird ein einfaches Ausschalen nach Lösen der vertikalen Fixierung durch Vertikalzug an den Stäben 1.8 ermöglicht.

BEZUGSZEICHENLISTE

1

Fertigungsgerät

1.1

Untergurtbalken

1.2

Querträger

1.3

Vorschubträger

1.4

Stegaußenschalung

1.5

Gelenk am Fußpunkt

1.6

Steginnenschalung

1.7

beidseitig gelenkige Druckstäbe

1.8

fixierbarer Vertikalstab

1.9

Vorbauschnabel

2

zuletzt betonierter Überbauabschnitt

3

vorletzter betonierter Überbauabschnitt

4

Lagersockel

5

obere Gleitlager

6

untere Gleitlager

7

Führungsschiene

8

Stahldruckstücke

9

Oberwagen

10

Gleitbahn auf Überbau

11

Verschiebeanlage

Claims

1. Vorrichtung zur abschnittsweisen Errichtung von Überbauten von Spannbeton brücken im Taktschiebeverfahren mit einem eine Rüstung tragenden Längsträger, der als Spannbetontrog ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschalen des zuletzt betonierten Überbauabschnittes (2) durch Anheben des zuletzt betonierten Überbauabschnittes (2) erfolgt und während des Verschiebe vorgangs die Ablastung des in Vorschubrichtung vorderen Endes eines zuletzt betonierten Überbauabschnittes (2) unter Vermittlung des Fertigungsgerätes (1) in über Brückenpfeilern angeordneten Lagersockel (4) erfolgt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des in Vorschubrichtung vorderen Endes des zuletzt betonierten Überbauabschnit tes (2) obere Gleitlager (5) unter Verwendung von Edelstahl und direkt darunter zwischen Fertigungsgerät (1) und Lagersockel (4) untere Gleitlager (6) unter Verwendung von Edelstahl angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Reduzierung des Reibungsbeiwertes und zur Sicherstellung einer hohen Abriebfe stigkeit Gleitlager (5, 6) unter Verwendung von Teflon angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß am in Verschiebungsrichtung vorderen Ende des vorletzten betonierten Überbauabschnittes (3) eine stehende, in Verschieberichtung offene U-förmige Führungsschiene (7) befestigt ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß innerhalb der Führungsschiene (7) am in Verschiebungsrichtung hinteren Ende des zuletzt betonierten Überbauabschnittes (2) Stahldruckstücke (8) befestigt sind, die sowohl horizontale Stabilisierungsquerkräfte als auch Druck kräfte infolge Längsverschub aus dem zuletzt betonierten und sich in Hochlage befindenden Überbauabschnitt (2) über die Führungsschiene (7) in den vorletzten, sich bereits in Endlage befindenden Überbauabschnitt (3) übertragen.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß an Untergurtbalken (1.1) des Fertigungsgerätes (1) verbindende Querträger (1.2) durchlaufende Vorschubträger (1.3) befestigt sind.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß als Vorschubträger (1.3) Stahlprofile verwendet werden.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß im Fertigungsgerät (1) eine gegenüber der Rüstung horizontal verstellbare Stegaußenschalung (1.4) angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß an den Fußpunkten der horizontal verstellbaren Stegaußenschalun gen (1.4) Gelenke (1.5) angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß im Fertigungsgerät (1) eine vertikal fixierbare Innenschalung (1.6) angeordnet ist, die über beidseitig gelenkige Druckstäbe (1.7) an einen fixierbaren Vertikalstab (1.8) angeschlossen ist.