DE19941284A1

DE19941284A1 - Cladding board for humid kitchens and bathrooms etc has chamfered edges at the visible side to form pocket joints where they butt to be filled with a thermoplastic or vulcanized joint material

Info

Publication number: DE19941284A1
Application number: DE19941284A
Authority: DE
Inventors: Carl Ruland
Original assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Current assignee: Akzenta Paneele and Profile GmbH
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2001-03-22

Abstract

The cladding for buildings, furniture and the like, is a coated board (2) of wood or similar materials. The edges of the visible side (4) of the board are chamfered (4a-4d) along the whole length of the narrow sides (5-8). When the boards are butted together, they form pocket-shaped joints to be filled with a joint material of a thermoplastic or a vulcanized plastics paste with soft elasticity.

Description

Die Erfindung betrifft ein Belagsystem zur Herstellung von Gebäudeoberflächen, Möbeloberflächen oder dergleichen, mit beschichteten Platten aus Holz, Holzwerkstoff oder derglei chen, deren Unterseiten im verlegten Zustand der Gebäudeober fläche zugewandt sind, mit den Unterseiten gegenüberliegenden Sichtseiten sowie mit Halteprofilen an den Schmalseiten.The invention relates to a covering system for the production of Building surfaces, furniture surfaces or the like, with coated panels made of wood, wood-based material or the like chen, the undersides of which are laid on the upper side of the building are facing, with the undersides opposite Visible sides and with holding profiles on the narrow sides.

Mit derlei Belagsystemen werden Gebäudeoberfächen wie Fuß böden, Wände oder Fassaden versehen, um damit die Oberflächen zu schützen und zu gestalten. Fußböden werden dadurch außerdem eben und gut begehbar. Die Platten werden mit Hilfe der an den Schmalseiten vorgesehenen Halteprofile miteinander verbunden, so daß sich aus einzelnen Platten ein Gesamtkörper ergibt, wie beispielsweise ein schwimmend verlegter Fußbodenbelag oder eine einheitliche Wand-, Decken-, oder Fassadenverkleidung.With such covering systems, building surfaces become like feet floors, walls or facades to cover the surfaces to protect and shape. This also makes floors level and easy to walk on. The plates are made with the help of the The holding profiles provided on the narrow sides are connected to one another, so that a total body results from individual plates, such as for example, a floating floor covering or a uniform wall, ceiling or facade cladding.

Problematisch ist die Verwendung eines gattungsgemäßen Belag systems mit Platten aus Holz oder Holzwerkstoff stets in einer feuchten Umgebung. In Bädern oder Küchen beispielsweise kann Feuchtigkeit durch die Fugen der aneinandergefügten Platten in das Holz oder den Holzwerkstoffe eindringen. Dabei quillt die Platte auf und wird weich. Insbesondere bei Fußböden wird eine aufgequollene Holz- oder Holzwerkstoffplatte bei fortdauernder Beanspruchung sehr leicht zerstört. Um diesem Problem abzuhel fen ist es bekannt, die Fugen wasserdicht zu verschließen. Hierfür wird wasserfester Leim oder andere Klebe- oder Dich tungsmaterialien eingesetzt. Ein weiteres Problem ergibt sich, wenn eine Oberfläche, beispielsweise ein Fußboden, maschinell gereinigt werden soll. Einander benachbarte Platten weisen im verlegten Zustand an ihren Fugen häufig einen geringen Höhen versatz im Bereich von wenigen zehntel Millimeter zueinander auf. An der von der Oberfläche hervorstehenden Platte ergibt sich eine Kante. Beim Einsatz einer Reinigungsmaschine, die z. B. mit einem rotierenden Putzteller oder einer Putzwalze über den Fußboden fährt, kommt es trotz Verleimung zu Beschä digungen an den Platten mit hervorstehenden Kanten. Als Folge davon tritt an diesen Schadstellen Feuchtigkeit in das Holz oder den Holzwerkstoff ein, was wiederum zum Aufquellen und zur Zerstörung der Oberfläche der Platten führt.The use of a generic covering is problematic systems with panels made of wood or wood-based materials always in one humid environment. In bathrooms or kitchens, for example Moisture through the joints of the joined panels in penetrate the wood or the wood-based materials. The swells Plate on and becomes soft. Especially in the case of floors swollen wood or wood-based panel with persistent Stress easily destroyed. To remedy this problem fen it is known to seal the joints watertight. For this, waterproof glue or other adhesive or you used materials. Another problem arises if a surface, for example a floor, is machined should be cleaned. Adjacent plates have in installed at their joints often a low height offset in the range of a few tenths of a millimeter to each other on. On the plate protruding from the surface an edge. When using a cleaning machine, the e.g. B. with a rotating cleaning plate or a cleaning roller drives over the floor, there is damage despite gluing Damage to the panels with protruding edges. As a result of this, moisture enters the wood at these damaged areas or the wood material, which in turn swells and leads to the destruction of the surface of the plates.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Belag system sowie ein Verfahren zur Verlegung desselben zu schaf fen, mit dem feuchtraumgeeignete Beläge und Verkleidungen hergestellt werden können, die sich insbesondere auch für eine Behandlung mit Reinigungsmaschinen eignen.The invention is therefore based on the object of a covering system and a method for laying the same with which damp-proof coverings and claddings can be produced, which is particularly suitable for a Suitable for treatment with cleaning machines.

Erfindungsgemäß wird die Auflage durch ein Belagsystem gelöst, bei dem die Ränder der Sichtseiten der Platten Materialaus sparungen aufweisen, die sich über die gesamte Länge der Schmalseiten erstrecken, so daß sich im verlegten Zustand an den aneinandergefügten Schmalseiten zweier Platten eine ta schenförmige Fuge ergibt und, daß die taschenförmige Fuge im fertig verlegten Zustand mit einem Fugenmaterial versehen ist. Gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren zur Verlegung des erfin dungsgemäßen Belagsystems werden die Platten zunächst zusam mengefügt. Dabei entsteht durch die Halteprofile bereits ein Zusammenhalt unter den Platten. Nachfolgend werden die Platten in der taschenförmigen Fuge durch das Fugenmaterial verklebt. Das Fugenmaterial haftet im fertig verklebten Zustand innig an dem Holz oder dem Holzwerkstoff der taschenförmigen Fuge an und ist elastisch. Das Fugenmaterial schafft sowohl eine feste Verbindung zwischen den Platten und dichtet die Platten an der Trennstelle ab. Außerdem wird durch die Elastizität des Fugen materials eine Nachgiebigkeit zwischen den Platten erreicht. Die Platten können dadurch schwimmend auf einer Dämmunterlage, beispielsweise einer trittschalldämmenden Folie, verlegt wer den. Die Fugen können auf verschiedene Weisen mit einem was serdicht abschließenden Fugenmaterial versehen werden. Aus den Oberflächen einzelner Platten und den Fugenmaterialoberflächen entsteht eine durchgehende wasserdichte Gesamtoberfläche des Belags.According to the invention, the support is solved by a covering system, where the edges of the visible sides of the panels are made of material have savings that extend over the entire length of the Narrow sides extend so that when laid the joined narrow sides of two plates a ta shaped joint and that the pocket-shaped joint in ready laid with a joint material. According to the proposed procedure for laying the invented according to the covering system, the plates are first together quantity added. The holding profiles already create a Cohesion under the plates. Below are the plates glued in the pocket-shaped joint by the joint material. The joint material adheres intimately when fully glued the wood or the wood material of the pocket-shaped joint and is elastic. The joint material creates both a firm Connection between the plates and seals the plates on the Separation point. In addition, the elasticity of the joints materials achieved a compliance between the plates. The panels can thus float on an insulating underlay, for example, a sound-absorbing foil, who laid the. The joints can be done in different ways with what joint-tight sealing material. From the Surfaces of individual boards and the joint material surfaces creates a continuous waterproof overall surface of the Toppings.

Zwischen den Platten hervorstehende Kanten werden durch die mit Fugenmaterial gefüllten Fugen derart verstärkt, daß eine wegen Höhenversatzes hervorstehende Kante einer Platte einer Reinigungsmaschine standhält. Die Verstärkung besteht darin, daß das Fugenmaterial eine flach geneigte Fugenoberfläche aufweist, die den Höhenversatz zwischen den Platten über brückt. Einer Reinigungsmaschine bietet diese geneigte Fugen oberfläche keinen ausreichenden Angriff mehr, um die Kante zu beschädigen.The edges protruding between the plates are covered by the joints filled with joint material so reinforced that a edge of a plate protruding due to height offset Cleaning machine withstands. The reinforcement is that the joint material has a flat inclined joint surface has the height offset between the plates bridges. This inclined joint offers a cleaning machine insufficient surface attack to close the edge to damage.

Weiterhin wird es als positiv erachtet, daß die Maßhaltigkeit der Platten, insbesondere die rechtwinklige Stellung der Schmalseiten zueinander nicht von so großer Bedeutung ist wie bei einem Belagsystem, bei dem die Sichtseiten der Platten lückenlos aneinander liegen.Furthermore, it is considered positive that the dimensional accuracy of the plates, especially the right-angled position of the Narrow sides to each other is not as important as in a covering system in which the visible sides of the panels lie together seamlessly.

Ihre Maßhaltigkeit erhalten die Platten dann, wenn sie für einen sogenannten Formatiervorgang an einem Werkzeug vorbei bewegt werden, das dabei die Halteprofile anformt, beispiels weise fräst. Die Rechtwinkligkeit aneinandergrenzender Schmal seiten einer Platte ist fertigungstechnisch bei langen schma len Platten einfach. Dies, weil lange Platten sich während des Vorschubs exakt führen lassen. Bei kurzen, schmalen, bei spielsweise quadratischen Platten, kann es leicht zu einer Schiefstellung während der Vorschubbewegung kommen. Dies führt dazu, daß die Schmalseiten einer Platte nicht rechtwinklig zueinander liegen. Bei dem erfindungsgemäßen Belagsystem kön nen relativ große Abweichungen der Rechtwinkligkeit benachbar ter Schmalseiten der Platten geduldet werden, weil durch die relativ breite mit Fugenmaterial gefüllte Fuge eine schlechte Maßhaltigkeit kaum zu erkennen ist.The plates get their dimensional accuracy when they are for a so-called formatting process past a tool are moved, which forms the holding profiles, for example wise mills. The squareness of adjacent narrow sides of a plate is technically long schma len plates simply. This is because long plates move during the Allow feeds to be guided exactly. With short, narrow, with for example square plates, it can easily become one Misalignment come during the feed movement. this leads to to ensure that the narrow sides of a plate are not rectangular lie to each other. In the covering system according to the invention relatively large deviations in perpendicularity are adjacent ter narrow sides of the plates are tolerated because of the relatively wide joint filled with joint material a bad one Dimensional accuracy is hardly recognizable.

Einfacherweise sind die Materialaussparungen als Abschrägung an den Rändern der Sichtseite der Platte ausgebildet und weist die taschenförmige Fuge im verlegten Zustand zweier Platten einen V-förmigen Querschnitt auf. Durch die Abschrägung ergibt sich eine relativ große Fläche an der Schmalseite, die mit Fugenmaterial benetzt werden kann. Mit der auf diese Weise vergrößerten Klebefläche wird eine feste Klebeverbindung er halten. Darüber hinaus ist die Abschrägung an den Rändern der Sichtseite der Platte sehr einfach und kostengünstig herstell bar. Selbstverständlich sind andere Querschnittsformen der taschenförmigen Fuge möglich, zum Beispiel eine U-förmige Querschnittsform, wenn mehr Fugenmaterial oder eine V-förmige mit konvex gewölbten Fugenflächen versehene Querschnittsform, wenn weniger Fugenmaterial in der Fuge aufnehmbar sein soll.The material cutouts are simply a bevel formed and has on the edges of the visible side of the plate the pocket-shaped joint in the installed state of two panels a V-shaped cross section. From the bevel a relatively large area on the narrow side, with Joint material can be wetted. With that way Enlarged adhesive area, he becomes a firm adhesive connection hold. In addition, the bevel is on the edges of the Facing the face of the plate very easily and inexpensively bar. Of course, other cross-sectional shapes are the pocket-shaped joint possible, for example a U-shaped Cross-sectional shape if more grout or a V-shaped cross-sectional shape provided with convexly curved joint surfaces, if less joint material should be able to be taken up in the joint.

Als weiterer Vorteil wird es angesehen, wenn die Sichtseite der Platte mit einer dekorativen Schicht versehen ist. Vor zugsweise weist die dekorative Schicht der Sichtseite ein gedrucktes Bild auf. Auf diese Weise können Fotografien hoch wertiger Werkstoffe, wie beispielsweise Marmor, Granit etc. aufgedruckt werden. Auf diese Weise ist es möglich, sehr gute Imitationen von Platten aus teuren Werkstoffen sehr kosten günstig herzustellen.Another advantage is seen when the visible side the plate is provided with a decorative layer. Before preferably the decorative layer has the visible side printed image on. This way, photographs can be high valuable materials such as marble, granite etc. be printed on. This way it is possible to get very good ones Imitations of plates made of expensive materials cost a lot cheap to manufacture.

Ein weiterer Nutzen und einen zusätzlichen Anwendungsbereich für das Belagsystem wird dadurch geschaffen, daß das Größen verhältnis zwischen den Platten und der Breite der taschen förmigen Fugen dem Größenverhältnis zwischen einer Fliese und einer Fliesenfuge entspricht. Mit dieser Konstruktion eines Belagsystems erschließen sich für Platten aus Holz oder Holz werkstoff diejenigen Anwendungsbereiche, in denen bisher kera mische Fliesen oder Natursteinplatten verwendet wurden, näm lich Feuchträume oder Außenanlagen. Mit der erfindungsgemäßen Konstruktion des Belagsystems ist es erstmals möglich, die relativ teure Natursteinplatten, wie Marmor- oder Granitplat ten durch ein kostengünstigeres Material zu ersetzen. Überdies sind die Platten wärmer als Keramik oder Naturstein und erheb lich leichter als diese Materialien, so daß sich für die Ver triebslogistik Einsparungspotentiale dadurch ergeben, daß die erfindungsgemäßen Belagsysteme wesentlich kostengünstiger zu transportieren sind.Another benefit and an additional area of application is created for the covering system in that the sizes ratio between the plates and the width of the bags shaped joints the size ratio between a tile and corresponds to a tile joint. With this construction one Covering systems open up for panels made of wood or wood material those areas of application in which kera mix tiles or natural stone slabs were used, näm damp rooms or outdoor facilities. With the invention Construction of the covering system makes it possible for the first time relatively expensive natural stone slabs, such as marble or granite slabs to replace it with a cheaper material. Moreover the plates are warmer than ceramic or natural stone and are elevated Lich lighter than these materials, so that the Ver drive logistics result in savings potential in that the Covering systems according to the invention are significantly cheaper are transported.

Durch die Anpassung der Breite der taschenförmigen Fugen an die Größe der Platten wird deren Größenverhältnis dem Größen verhältnis zwischen einer Fliese und einer Fliesenfuge an geglichen. Es ergibt sich eine relativ breite Fuge, der ein ggf. vorhandener Höhenversatz von wenigen zehntel Millimetern zwischen aneinandergefügten Platten kaum anzusehen ist. Über dies ist, wie schon erwähnt, die Gefahr der Beschädigung der hervorstehenden Kante einer Platte beseitigt.By adjusting the width of the pocket-shaped joints the size of the panels becomes their size ratio to the sizes relationship between a tile and a tile joint compared. The result is a relatively wide joint, the one any existing height offset of a few tenths of a millimeter is hardly to be seen between joined plates. About as already mentioned, this is the risk of damaging the protruding edge of a plate eliminated.

Für eine rationelle Verlegung eines Fußbodens oder eine ra tionelle Anbringung einer Verkleidung wird ein Belagsystem vorgeschlagen, dessen Sichtseiten der Platten ein gedrucktes Bild aufweisen, das mehrere Platten und Fugen abbildet und daß die abgebildeten Fugen und die tatsächlichen Fugen, die sich zwischen mehreren verlegten Platten ergeben, eine gleichmäßige Teilung aufweisen. Mit dieser Konstruktion eines Belagsystems kann eine große Fläche sehr schnell verlegt beziehungsweise verkleidet werden. Es können beispielsweise Platten mit einem Fliesenformat von 15 × 15 cm auf einer Platte mit einer Größe von etwa 60 × 60 cm abgebildet werden. So gelingt es, den Eindruck 16 verlegter Fliesen mit nur einem einzigen Platte zu erzeugen.For a rational installation of a floor or a ra tional application of a cladding, a covering system is proposed, the visible sides of the plates have a printed image that depicts several panels and joints and that the joints shown and the actual joints that result between several installed panels , have an even division. With this construction of a covering system, a large area can be laid or clad very quickly. For example, plates with a tile format of 15 × 15 cm can be displayed on a plate with a size of approximately 60 × 60 cm. In this way it is possible to create the impression of 16 laid tiles with just a single slab.

Besonders geeignet für das erfindungsgemäße Belagsystem ist eine Holzwerkstoffplatte aus einem MDF- (medium density fiber board), HDF- (high density fiberboard) oder einem Preßspan- Material. Insbesondere MDF oder HDF erlauben die Herstellung sehr dünner Platten, deren Gesamtdicke wenige Millimeter be trägt. So weist beispielsweise ein Platte aus einem MDF-Mate rial eine minimale Dicke von höchstens 7 mm auf. Das erfin dungsgemäße Belagsystem kann wegen seiner geringen Dicke auch zur Renovierung eingesetzt werden, um alte Fliesenbeläge zu ersetzten, ohne das Niveau des neuen Fußbodenbelags gegenüber dem alten Fußbodenbelag anzuheben. It is particularly suitable for the covering system according to the invention a wood-based panel made of MDF (medium density fiber board), HDF (high density fiberboard) or a pressboard Material. MDF or HDF in particular allow production very thin plates, the total thickness of which is a few millimeters wearing. For example, a board made of an MDF mate rial a minimum thickness of at most 7 mm. That invented covering system according to the invention can also because of its small thickness used for renovation to old tiles replaced without facing the level of the new flooring the old floor covering.

Eine nützliche Ausführungsform sieht vor, daß sich gegenüber liegende Halteprofile der Platten komplementär zueinander ausgebildet sind, so daß an den freien Schmalseiten einer verlegten Platte weitere Platten anbringbar sind.A useful embodiment provides that each other horizontal holding profiles of the plates complementary to each other are formed so that one on the free narrow sides installed plate more plates are attachable.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Belagsystems besteht dar in, daß die Halteprofile der Schmalseiten als komplementäre Nut- und Federprofile ausgebildet sind. Die Nut- und Feder profile gestatten eine Zusammenfügung der Platten durch paral leles Ineinanderschieben in der Verlegeebene. Die ineinander gebrachten Nut- und Federprofile arretieren die Platten in der zur Verlegeebene senkrechten Richtung. Auch die Nut- und Fe derprofile sind sehr einfach und kostengünstig herstellbar. Die Abschrägung der Sichtseite an den Rändern der Platte reicht dabei vorzugsweise bis etwa an die Feder bzw. an die Nutaussparung heran.There is an advantageous further development of the covering system in that the holding profiles of the narrow sides as complementary Tongue and groove profiles are formed. The tongue and groove profiles allow the panels to be joined by paral leles sliding into each other on the installation level. The one inside the other brought tongue and groove profiles lock the plates in the direction perpendicular to the laying plane. Also the tongue and groove derprofile are very easy and inexpensive to manufacture. The bevel on the visible side at the edges of the plate preferably extends to about the spring or to the Groove recess.

Die Verbindung der Nut- und Federprofile läßt sich verbessern, wenn die Nutprofile der Platte eine Hinterschneidung und die Federprofile der Platte einen dazu im wesentlichen komplemen tären Vorsprung aufweisen. Die Hinterschneidung und der Vor sprung arretieren die Platten gegen ein Auseinanderziehen in der Verlegeebene.The connection of the tongue and groove profiles can be improved, if the groove profiles of the plate have an undercut and the Spring profiles of the plate are essentially complete have a head start. The undercut and the fore jump lock the panels against pulling apart the laying level.

Bei einer alternativen Ausführungsform des Belagsystem weisen die Schmalseiten der Platten wenigstens je eine Aussparung auf, die als Halteprofil dient. Zum Zusammenfügen zweier Plat ten ist ein in die Fuge einlegbares langgestrecktes Verbin dungselement mit einem flachen Grundkörper vorgesehen, der auf seinen beiden den Schmalseiten der Platten zugewandten Längs seiten hervorstehende vorsprünge aufweist. Die Vorsprünge des Verbindungselements greifen im zusammengefügten Zustand in die Aussparungen der Schmalseiten der Platten. Außerdem ist an dem Grundkörper des Verbindungselements ein Fugenkeder angeordnet, der sich zumindest etwa bis zu den Sichtseiten der Platten erstreckt. Bei dieser Konstruktion sind die Platten besonders einfach, weil eine rundumlaufende Nut vorgesehen ist. Es wer den keine unterschiedlichen Formatierwerkzeuge zur Herstellung der Halteprofile benötigt.In an alternative embodiment of the covering system the narrow sides of the plates at least one recess each on, which serves as a holding profile. For joining two plat ten is an elongated connector that can be inserted into the joint tion element provided with a flat base body on its two longitudinal sides facing the narrow sides of the plates protruding sides. The ledges of the Connecting element engage in the when assembled Cutouts in the narrow sides of the panels. In addition, that is Basic body of the connecting element arranged a joint piping, which extends at least to the visible side of the panels extends. The plates are special in this construction simply because an all-round groove is provided. It who no different formatting tools for production the holding profiles needed.

Zweckmäßig sind die Vorsprünge des Verbindungselements mit wenigstens einem Krallvorsprung versehen, mit dem das Verbin dungselement in der Nut einer Platte festzukrallen ist. Da durch halten die Platten vor der Verklebung besser aneinander und verrutschen während der Verlegung nicht.The projections of the connecting element are expediently included provided at least one claw with which the verbin tion element in the groove of a plate. There by holding the panels together better before gluing and do not slip during installation.

Die Aussparungen der Schmalseiten sind einfacherweise als Nuten ausgebildet, die sich in Längsrichtung der Schmalseiten erstrecken. Die Vorsprünge des Verbindungselements sind als Federn ausgebildet. Die so gestalteten Halteprofile sind gün stig für die Fertigung. Sie lassen sich in einem Fertigungs schritt an die Schmalseiten anfräsen, in dem die Platte an dem Fräswerkzeug vorbeibewegt wird. Es ist keine Vorschubbewegung des Fräswerkzeugs erforderlich, die dieses senkrecht zur Schmalseite in die Platte eintaucht.The cutouts on the narrow sides are simply as Grooves formed in the longitudinal direction of the narrow sides extend. The projections of the connecting element are as Feathers trained. The holding profiles designed in this way are green stig for manufacturing. They can be manufactured in one step on the narrow sides, in which the plate on the Milling tool is moved past. It is not a feed movement of the milling tool required, this this perpendicular to Dip the narrow side into the plate.

In einer Weiterbildung trägt der flache Grundkörper des Ver bindungselements an seinem den Sichtseiten der Platten zu gewandten Ende den Fugenkeder. Zu beiden Seiten des Grundkör pers stehen die Federn des Verbindungselements radial ab und an dem den Unterseiten der Platten zugewandten Ende des Grund körpers ist ein Quersteg angebracht. Die Schmalseiten zweier Platten sind zwischen dem Fugenkeder und dem Quersteg einge faßt, so daß sie nicht gegeneinander verrutschen können. Zu sätzlich greifen die Federn in die Nutprofile der Platten. Der Quersteg dient außerdem der Abdichtung der Trennstelle an der Unterseite der Platten. Er schützt so vor aufsteigender Feuch tigkeit. Außerdem stabilisiert der Quersteg die Platten ins besondere an den Fugenkreuzen der quer zueinander verlaufenden Fugen.In a further development, the flat base body of the Ver binding element on its the visible sides of the panels end of the joint piping. On both sides of the basic body pers the springs of the connecting element protrude radially and at the end of the bottom facing the undersides of the plates a crossbar is attached to the body. The narrow sides of two Plates are inserted between the joint piping and the cross bar holds so that they cannot slip against each other. To in addition, the springs engage in the groove profiles of the panels. The Cross bar also serves to seal the separation point on the Underside of the plates. It protects against rising damp action. The crossbar also stabilizes the panels especially at the crosshairs of the crosswise Put.

Vorzugsweise ist das Verbindungselement einstückig. Es umfaßt den Grundkörper, den Fugenkeder, die Federn und den Quersteg.The connecting element is preferably in one piece. It includes the basic body, the joint piping, the springs and the crossbar.

Das verwendete Fugenmaterial kann dem körnigen Fugenmaterial, das für Fliesenfugen verwendet wird, nachempfunden sein, um auch hier eine möglichst gute Nachbildung zu erhalten. Das Fugenmaterial weist dann ein Kunststoffmaterial auf, das mit einem körnigen Zusatzmaterial versehen ist. Es kann eine rauhe Oberfläche aufweisen, deren Struktur einer körnigen Fliesenfu ge nahekommt. Alternativ kann das Fugenmaterial eine glatte Oberfläche aufweisen, die durch Farbtupfer ein körniges Aus sehen erhält. Eine rauhe Oberfläche kann beispielsweise durch Verarbeitung unterschiedlicher Kunststoffmaterialien in dem Fugenmaterial erreicht werden. So können zum Beispiel Partikel eines härteren Kunststoffs in einem weicheren eingelagert sein, wobei sich durch unterschiedliche Schrumpfung der Kunst stoffmaterialien beim Erkalten eine Oberflächenrauhigkeit ergibt.The joint material used can be the granular joint material, used for tile joints can be modeled to to get the best possible replica here too. The Joint material then has a plastic material that with is provided with a granular additional material. It can be a rough one Have surface, the structure of a granular tile ge comes close. Alternatively, the joint material can be a smooth Have surface that is a grainy finish due to dabs of color see receives. A rough surface can be caused by, for example Processing different plastic materials in the Jointing material can be achieved. For example, particles a harder plastic stored in a softer one be characterized by different shrinkage of art surface roughness when cooling results.

Zur Verlegung des Belagsystems werden einfacherweise die an den Schmalseiten der Platten vorgesehenen Halteprofile anein andergefügt. Dabei ergeben sich taschenförmige Fugen, die mit einem wasserdicht abschließenden Fugenmaterial versehen wer den.To lay the covering system, simply put on holding profiles provided on the narrow sides of the plates added. This results in pocket-shaped joints with a waterproof sealing material the.

Zweckmäßig wird als Fugenmaterial ein thermoplastischer Kunst stoff oder alternativ ein weichelastisch vulkanisierender Kunststoff in pastösem Zustand in die Fugen gegeben. Ein ther moplastischer Kunststoff läßt sich beispielsweise als Band in die Fuge einlegen und nach dem Einlegen beispielsweise mit Hilfe eines Heißluftgebläses plastifizieren, so daß der Kunst stoff dann die Fuge ausfüllt. Überschüssiges Fugenmaterial kann sofort im plastifizierten Zustand oder nach wiederholtem plastifizieren abgetragen werden. Die Oberflächen der Platten und der Fugen gehen dann nahtlos ineinander über.A thermoplastic is useful as the joint material fabric or alternatively a soft elastic vulcanizing Plastic in pasty state in the joints. A ther Moplastic can be used as a tape in insert the joint and after inserting, for example with Plasticize with the help of a hot air blower so that the art then fills the joint. Excess joint material can immediately in the plasticized state or after repeated plastify be removed. The surfaces of the plates and the joints then merge seamlessly.

Einem grauen Kunststoff läßt sich beispielsweise durch Beimen gung schwarzer Kunststoffpartikel derselben Qualität eine glatte Oberfläche mit einem sandigen Aussehen verleihen.A gray plastic can, for example, be added black plastic particles of the same quality Give smooth surface with a sandy appearance.

Ein alternatives Verfahren sieht vor, daß die Platten mit einem einstückigen Verbindungselement aus thermoplastischem Kunststoff verbunden werden, und daß der Fugenkeder des Ver bindungselements nach dem Zusammenfügen zur dichten Verklebung der Platten aufgeschmolzen wird.An alternative method provides that the plates with a one-piece connecting element made of thermoplastic Plastic are connected, and that the joint piping of the Ver binding element after assembly for tight bonding the plates are melted.

Letztlich kann der Fugenkeder auch nach Art einer Dichtung ausgeführt und so zwischen den Fugenflächen zweier Platten einklemmbar sein, daß kein Schmutz und keine Feuchtigkeit durchdringen kann. Außerdem werden die Ränder der Sichtsaiten der Platten durch den nach Art einer Dichtung angepreßten Fugenkeder verstärkt.Ultimately, the joint piping can also be made like a seal executed and so between the joint surfaces of two panels be pinched so that no dirt and no moisture can penetrate. In addition, the edges of the visual strings of the plates by the one pressed in the manner of a seal Joint piping reinforced.

Nachstehend ist die Erfindung in einer Zeichnung beispielhaft dargestellt und anhand der einzelnen Figuren detailliert be schrieben. Es zeigen:The invention is exemplified in a drawing below shown and be detailed using the individual figures wrote. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Platte des Belagsystems, Fig. 1 is a perspective view of a plate of the covering system,

Fig. 2 mehrere zusammengefügte Platten gemäß Fig. 1, wobei die Sichtseiten der Platten mit einem gedruckten Bild versehen sind,A plurality of joined plates according to Fig. 1, wherein the visible sides of the panels are provided with a printed image, Fig. 2,

Fig. 3 einen ausschnittsweisen Querschnitt durch eine flach geneigte Fuge, Fig. 3 shows a partial cross section through a flat inclined joint,

Fig. 4 eine Draufsicht einer Platte, deren Sichtseite ein Bild aufweist, das mehrere Platten mit dazwischen liegenden Fugen darstellt, Fig. 4 is a plan view of a plate whose side view comprises an image representing a plurality of panels with intervening gaps,

Fig. 5 ein Querschnitt durch ein Belagsystem mit zwei Plat ten, die über ein separates Verbindungselement zu sammengefügt sind, Fig. 5 is a cross-sectional th by a flooring system with two Plat, which are sammengefügt a separate connection element to,

Fig. 6 ein Querschnitt eines Belagsystems dessen zwei Plat ten, die über ein anderes separates Verbindungselement zusammengefügt sind. Fig. 6 is a cross section of a covering system whose two plat th, which are joined together via another separate connecting element.

Nach der Zeichnung weist das Belagsystem 1 zur Herstellung von Gebäudeoberflächen, Möbeloberflächen oder dergleichen eine beschichtete Platte 2 aus Holzwerkstoff auf. Das Belagsystem 1 weist eine im verlegten Zustand der Gebäudeoberfläche zu gewandte Unterseite 3, eine der Unterseite 3 gegenüberliegende Sichtseite 4 sowie vier mit Halteprofilen versehene Schmal seiten 5, 6, 7 und 8 auf, wobei das Halteprofil 9 der Schmal seite 5 als Federprofil und das Halteprofil 11 der gegenüber liegenden Schmalseite 7 als dazu komplementäres Nutprofil - ausgebildet ist. Das gleiche gilt für die Halteprofile 10 und 12 der sich gegenüberliegenden Schmalseiten 6 und 8. Wie in Fig. 2 zu sehen, können an eine verlegte Platte 2 weitere Platten 2a, 2b und 2c an den freien Schmalseiten der Platte 2 angefügt werden. Der Einfachheit halber sind die vier Platten 2, 2a, 2b und 2c in einem Viereck verlegt.According to the drawing, the covering system 1 for the production of building surfaces, furniture surfaces or the like has a coated plate 2 made of wood-based material. The covering system 1 has an underside 3 facing in the installed state of the building surface, a visible side 4 opposite the underside 3 and four narrow sides 5 , 6 , 7 and 8 provided with retaining profiles, the retaining profile 9 of the narrow side 5 being a spring profile and that Holding profile 11 of the opposite narrow side 7 is designed as a complementary groove profile. The same applies to the holding profiles 10 and 12 of the opposite narrow sides 6 and 8 . As can be seen in FIG. 2, 2 further plates 2 a, 2 b and 2 c can be added to the free narrow sides of the plate 2 on a laid plate. For the sake of simplicity, the four plates 2 , 2 a, 2 b and 2 c are laid in a square.

Fig. 1 zeigt, daß die Ränder der Sichtseite 4 der Platte 2 Materialaussparungen 4a, 4b 4c und 4d aufweisen, die sich über die gesamte Länge der Schmalseiten 5, 6, 7 und 8 erstrecken. Im verlegten Zustand ergibt sich dadurch an den aneinanderge fügten Schmalseiten 6 und 8a zweier Platten 2 und 2a eine taschenförmige Fuge 13. Zwischen den Platten 2b und 2c setzt sich die Fuge 13 fort. Gleichermaßen ergibt sich zwischen den viereckig angeordneten Platten die Fuge 14, welche die Fuge 13 kreuzt. Die Materialaussparungen 4a, 4b 4c und 4d jeder Platte sind in der dargestellten Ausführungsform als Abschrägung an den Rändern der Sichtseite 4 ausgebildet, so daß die taschen förmigen Fugen 13 und 14 im verlegten Zustand der Platten einen V-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Abschrägung an den Rändern der Sichtseiten 4 kann auch als Fase bezeichnet wer den. Durch die Abschrägungen werden auf etwa einem Drittel der Dicke D der Platten relativ große Fugenflächen 13a und 14a erhalten. An den verbleibenden Bereichen der Schmalseiten 5, 6, 7 und 8 sind die Federprofile 9 und 12 sowie die Nutprofile 10 und 11 angeordnet. Die Fugenflächen 13a und 14a an den Rändern der Sichtseite 4 der Platte 2 erstrecken sich nahezu bis an die Feder des Federprofils 9 bzw. die innere Nutwand 10a des Nutprofils 10. Das Federprofil 9 steht so weit von der Schmalseite 5 hervor und der Nutgrund des Nutprofils 10 soweit von der Schmalseite 6 zurück, daß die den V-förmigen Quer schnitt bildenden Fugenflächen im Fugengrund aneinander sto ßen. Bei der Verlegung werden die Fugen zwischen den Platten nach dem Aneinanderfügen mit einem wasserdicht abschließenden Fugenmaterial 17 versehen. Fig. 1 shows that the edges of the visible side 4 of the plate 2 have material recesses 4a, 4b 4c and 4d, which extend over the entire length of the narrow sides 5 , 6 , 7 and 8 . In the installed state, this results in a pocket-shaped joint 13 on the joined narrow sides 6 and 8 a of two plates 2 and 2 a. The joint 13 continues between the plates 2 b and 2 c. Likewise, the joint 14 which crosses the joint 13 results between the square plates. The material recesses 4a, 4b 4c and 4d of each plate are formed in the illustrated embodiment as a bevel on the edges of the visible side 4 , so that the pocket-shaped joints 13 and 14 have a V-shaped cross section in the installed state of the plates. The bevel on the edges of the visible sides 4 can also be referred to as a bevel. Due to the bevels, relatively large joint areas 13 a and 14 a are obtained over approximately one third of the thickness D of the plates. On the remaining areas of the narrow sides 5 , 6 , 7 and 8 , the tongue profiles 9 and 12 and the groove profiles 10 and 11 are arranged. The joint surfaces 13 a and 14 a on the edges of the visible side 4 of the plate 2 extend almost up to the tongue of the spring profile 9 or the inner groove wall 10 a of the groove profile 10 . The spring profile 9 protrudes so far from the narrow side 5 and the bottom of the groove profile 10 as far back from the narrow side 6 that the V-shaped cross-sectional joint surfaces in the joint base meet. When laying, the joints between the panels are provided with a waterproof sealing material 17 after they have been joined together.

In der Fig. 2 ist zur Veranschaulichung nur in einem Teil der Fuge 13 ein Fugenmaterial 17 eingezeichnet. Es handelt sich hierbei um ein Kunststoffband, das etwa der Form der Fuge 13 entspricht. Das Kunststoffband, auch als Keder 17 bezeichnet, wird nach dem Einlegen in die Fuge 13 durch Wärmeeinbringung plastifiziert, beispielsweise mittels eines Heißluftgebläses. Dabei benetzt der Kunststoff beide Fugenflächen 13a, 14a der V-förmigen Fugen 13 und 14 und verklebt die zusammengefügten Platten fest und wasserdicht aneinander. Der Keder 17 ver stärkt, wie in Fig. 3 dargestellt, die Ränder 4b und 4d der Sichtseite 4 der Platten 2 und 2a. In dieser Darstellung ist eine ungleichmäßige Profilierung der zusammenwirkenden Nut- und Federprofile dargestellt. Diese führt dazu, daß die Platte 2a hervorsteht. Durch Fertigungstoleranzen sind solche Höhen differenzen von wenigen zehntel Millimetern die Regel. Ins besondere Ränder, wie der Rand 4d der Platte 2a, der gegenüber der Platte 2 hervorsteht, wird durch den Keder 17 derart ver stärkt, daß selbst eine Reinigungsmaschine mit rotierenden Putztellern oder Putzwalzen keine Beschädigung der Kante der Platte 2a verursachen kann.In FIG. 2, 13 a joint material 17 is drawn by way of illustration only part of the joint. It is a plastic tape that corresponds approximately to the shape of the joint 13 . The plastic tape, also referred to as a piping 17 , is plasticized after insertion into the joint 13 by introducing heat, for example by means of a hot air blower. The plastic wets both joint surfaces 13 a, 14 a of the V-shaped joints 13 and 14 and glues the joined panels firmly and watertight to one another. The piping 17 reinforces ver, as shown in Fig. 3, the edges 4 b and 4 d of the visible side 4 of the plates 2 and 2 a. In this representation, an uneven profile of the cooperating tongue and groove profiles is shown. This leads to the fact that the plate 2 a protrudes. Due to manufacturing tolerances, such height differences of a few tenths of a millimeter are the norm. In particular edges, such as the edge 4 d of the plate 2 a, which protrudes relative to the plate 2 , is reinforced by the piping 17 such that even a cleaning machine with rotating cleaning plates or cleaning rollers cannot cause damage to the edge of the plate 2 a.

Das Volumen des Keders 17 ist vorzugsweise etwas größer als das Volumen der Fugen 13 beziehungsweise 14. Dies, um zu ge währleisten, daß die Fugen 13 und 14 stets voll mit Kunststoff ausgefüllt sind. Überstehender Kunststoff wird in einem zwei ten Arbeitsgang so weit abgetragen, daß sich eine durchgängige ebene Fläche ergibt, die jeweils von einer Platte 2 über die Fugenmaterialoberfläche zur nächsten Platte 2a reicht. Für diesen Vorgang kann der thermoplastische Kunststoff beispiels weise wiederholt aufgeweicht und der überstehende Teil des Keders 17 mit einem Spachtel (nicht dargestellt) oder einem anderen geeigneten Werkzeug abgezogen werden. The volume of the piping 17 is preferably somewhat larger than the volume of the joints 13 and 14, respectively, to ensure that the joints 13 and 14 are always completely filled with plastic. Protruding plastic is removed in a two-th operation so far that there is a continuous flat surface, each of which extends from one plate 2 over the joint material surface to the next plate 2 a. For this process, the thermoplastic material can be repeatedly softened, for example, and the protruding part of the piping 17 can be removed with a spatula (not shown) or another suitable tool.

Beispielsweise für Heimwerkeranwendungen ist es möglich, den Keder 17 mit einem Bügeleisen zu plastifizieren.For home improvement applications, for example, it is possible to plasticize the piping 17 with an iron.

Die Sichtseiten der Platten 2, 2a, 2b und 2c sind mit einer dekorativen Schicht in Form eines gedruckten Bildes 18 verse hen. Auf den Sichtseiten der Platten 2, 2a, 2b und 2c sind Fotografien von Natursteinfliesen abgedruckt. Das Größenver hältnis zwischen den Platten 2, 2a, 2b und 2c (Kantenläge b der Platten) und der Breite der taschenförmigen Fugen 13 und 14 (Fugenbreite a) entspricht dem Größenverhältnis zwischen einer Fliese und einer Fliesenfuge.The visible sides of the plates 2 , 2 a, 2 b and 2 c are hen with a decorative layer in the form of a printed image 18 verses. Photographs of natural stone tiles are printed on the visible sides of panels 2 , 2 a, 2 b and 2 c. The size ratio between the plates 2 , 2 a, 2 b and 2 c (edge length b of the plates) and the width of the pocket-shaped joints 13 and 14 (joint width a) corresponds to the size ratio between a tile and a tile joint.

Der in Fig. 2 abgebildete Ausschnitt eines Fußbodenbelags bildet damit einen Natursteinfußboden sehr gut nach. Erst dann, wenn die Fugen 13 und 14 aus nächster Nähe betrachtet werden, ist für den Fachmann zu erkennen, daß es sich um eine Nachbildung eines Natursteinfußbodens handelt.The section of a floor covering depicted in FIG. 2 thus very well simulates a natural stone floor. Only when the joints 13 and 14 are viewed up close can the skilled person recognize that it is a replica of a natural stone floor.

Das verwendete Fugenmaterial 17 ist dem körnigen Fugenmateri al. das für Fliesenfugen verwendet wird, nachempfunden. Es weist ein Kunststoffmaterial auf, das mit einem körnigen Zu satzmaterial versehen ist. Seine Oberfläche ist glatt und erhält durch Farbpunkte ein körniges Aussehen.The joint material 17 is the granular joint material al. that is used for tile joints. It has a plastic material which is provided with a granular material. Its surface is smooth and has a grainy appearance due to color points.

Um das sandige Aussehen zu erhalten, sind dem Kunststoff des Fugenmaterials 17 andersfarbige Kunststoffpartikel beigemengt worden.In order to maintain the sandy appearance, 17 different colored plastic particles have been added to the plastic of the joint material.

Fig. 4 zeigt die Draufsicht einer großflächigen Platte 20, deren Sichtseite 21 ein gedrucktes Bild aufweist. Das Bild stellt sechzehn Platten sowie sechs dazwischen liegende Fugen dar. Die abgebildeten Fugen 22, 23, 24 sowie 25, 26, 27 und die tatsächlichen Fugen, die sich an den Rändern der Platte 20 ergeben, weisen zueinander eine gleichmäßige Teilung auf. An den Rändern der Platte 20 sind die erfindungsgemäßen Material aussparungen 28 und 29 vorgesehen an den Schmalseiten, die ein Nutprofil aufweisen. Die Materialassparungen 30 und 31 befin den sich an den Schmalseiten mit dem Federprofil. Alle Materi alaussparungen sind als Abschrägungen der Sichtseite ausge staltet. Diese bilden mit weiteren Platten taschenförmige Fugen mit V-förmigem Querschnitt. Mit einem Belagsystem mit derartigen Platten 20 lassen sich sehr große Flächen in kurzer Zeit verlegen, wodurch sich ein sehr kostengünstiger Fußboden belag mit einer Natursteinnachbildung sehr hoher Qualität sowie mit sehr guter Haltbarkeit und guter Feuchtigkeitseig nung kostengünstig herstellen läßt. Fig. 4 is a plan view showing a large-surface plate 20, the visible side 21 has a printed image. The picture shows sixteen boards and six joints between them. The illustrated joints 22 , 23 , 24 and 25 , 26 , 27 and the actual joints that result at the edges of the board 20 are evenly divided from one another. At the edges of the plate 20 , the material recesses 28 and 29 according to the invention are provided on the narrow sides, which have a groove profile. The material savings 30 and 31 are located on the narrow sides with the spring profile. All material recesses are designed as bevels on the visible side. Together with other panels, these form pocket-shaped joints with a V-shaped cross-section. With a covering system with such plates 20 very large areas can be installed in a short time, making it possible to produce a very inexpensive floor covering with a natural stone replica of very high quality and with very good durability and good moisture content.

Eine alternative Ausführungsform des Belagsystems 1 weist gemäß Fig. 5 Platten 40 und 41 auf, deren Schmalseiten mit Aussparungen in Form langgestreckter Nuten 40a und 41a verse hen sind und an deren Rändern der Sichtseiten 40b und 41b Materialaussparungen aufweisen, die taschenförmige Fugen mit einem V-förmigen Querschnitt ergeben. Zur Verbindung der Plat ten 40 und 41 ist ein separates einstückiges Verbindungsele ment 42 aus thermoplastischem Kunststoff vorgesehen, das zwi schen den Schmalseiten der Platten 40 und 41 angeordnet wird. Das Verbindungselement 42 weist einen Grundkörper 42a mit seitlich hervorstehenden Vorsprüngen in Form von langgestreck ten Federn 43 und 44 auf, die in die Nuten 40a und 41a der Platten 40 und 41 eingreifen. Ein Fugenkeder kann als separa tes Teil ausgebildet sein und nach der Verlegung der Platten und Verbindungselemente in die Fugen gegeben werden. In der vorliegenden Ausführungsform ist der Fugenkeder 45 einstückig an dem den Sichtseiten 40b und 41b der Platten zugekehrten Ende des Grundkörpers 42a des Verbindungselements 42 ange formt. Der Fugenkeder 45 muß, um die zwischen den Platten 40 und 41 entstehenden taschenförmigen Fugen auszufüllen, noch aufgeschmolzen werden (nicht dargestellt). Fig. 5 zeigt die noch nicht aufgeschmolzene Rohform des Fugenkeders 45.An alternative embodiment of the covering system 1 has according to FIG. 5 plates 40 and 41, whose narrow faces with recesses in the form of elongated grooves 40 a and 41 a shipping hen are and at the edges of the sided 40 b and having 41 b material recesses, the pocket-shaped joints with a V-shaped cross section. To connect the Plat th 40 and 41 , a separate one-piece Verbindungsele element 42 made of thermoplastic material is provided, which is arranged between the narrow sides of the plates 40 and 41 . The connecting element 42 has a base body 42 a with laterally projecting projections in the form of elongated springs 43 and 44 , which engage in the grooves 40 a and 41 a of the plates 40 and 41 . A joint piping can be formed as a separate part and can be placed in the joints after the boards and connecting elements have been laid. In the present embodiment, the Fugenkeder 45 is integrally formed on the sides of the view 40 b and 41 b of the plates facing end of the body 42 a of the connecting member 42 integrally formed. The joint piping 45 still has to be melted (not shown) in order to fill the pocket-shaped joints formed between the plates 40 and 41 . Fig. 5, the not yet melted raw shows the Fugenkeders 45th

An dem den Unterseiten der Platten 40 und 41 zugewandten Ende ist an dem Grundkörper 42a des Verbindungselements 42 ein Quersteg 42b ausgebildet. In einer einfacheren und kostengün stigeren Ausführungsform kann der Quersteg auch weggelassen werden. In der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind beide Seiten der Federn 43 und 44 mit Krallvorsprüngen in Form von Widerha ken 43a und 44a versehen. Diese verleihen dem Verbindungs element 42 eine Haftung in den Nuten 40a und 41a. In einer anderen nicht dargestellten Ausführungsform ist eine glatte Feder mit einem Übermaß ausgebildet und läßt sich nur mit etwas Druck in die Nut einpressen.At the bottoms of the plates 40 and 41 facing the end of a transverse web is formed on the base body 42 b 42 a of the connecting member 42nd In a simpler and more inexpensive embodiment, the crossbar can also be omitted. In the embodiment according to Fig. 5, both sides of the springs 43 and 44 having projections in the form of Krall Widerha ken 43 a and 44 a provided. These give the connecting element 42 a liability in the grooves 40 a and 41 a. In another embodiment, not shown, a smooth tongue is formed with an oversize and can only be pressed into the groove with a little pressure.

Eine weitere Alternative eines Belagsystems mit separatem Verbindungselement 50 ist in Fig. 6 dargestellt. Der Aufbau des Verbindungselements 50 entspricht im wesentlichen dem Aufbau des Verbindungselements 42. Es weist ebenfalls einen Fugenkeder 50a sowie einen Quersteg 50b auf. Zur einfacheren Verbindung mit den Nuten 51a und 52a der Platten 51 und 52 weist jede Feder 53 und 54 des Verbindungselements 50 aber einen Krallvorsprung in Form eines hervorstehenden Rastprofils 53a und 54a auf. Die Rastprofile 53a und 54a sind in der vor liegenden Ausführungsform nur auf der der Sichtseite 51c und 52c der Platten 51 und 52 zugewandten Seite der Federn 53 und 54 angeordnet. Die Nuten 51a und 52a der Platten 51 und 52 sind mit Rastaufnahmen 51b und 52b versehen, die von den Rast profilen 53a und 54a des Verbindungselements 50 hintergriffen werden. Die Rastaufnahmen 51b und 52b der Nuten 51a und 52a der Platten 51 und 52 und die Rastprofile 53a und 54a des Verbindungselements 50 sind formschlüssig verbunden und schaf fen so einen sicheren Halt. Über die Rastprofile 53a und 54a wird das Verbindungselement 50 schon vor der Verklebung in den Nuten 51a und 52a der Platten 51 und 52 verankert. Die Platten 51 und 52 halten dadurch gut aneinander und rutschen während der Verlegung und Verklebung nicht wieder auseinander.Another alternative of a covering system with a separate connecting element 50 is shown in FIG. 6. The structure of the connecting element 50 corresponds essentially to the structure of the connecting element 42 . It also has a joint piping 50 a and a cross bar 50 b. For easier connection with the grooves 51 a and 52 a of the plates 51 and 52 , each spring 53 and 54 of the connecting element 50 has a claw projection in the form of a protruding locking profile 53 a and 54 a. The locking profiles 53 a and 54 a are arranged in the prior embodiment only on the visible side 51 c and 52 c of the plates 51 and 52 facing side of the springs 53 and 54 . The grooves 51 a and 52 a of the plates 51 and 52 are provided with locking receptacles 51 b and 52 b, which are engaged by the locking profiles 53 a and 54 a of the connecting element 50 . The locking receptacles 51 b and 52 b of the grooves 51 a and 52 a of the plates 51 and 52 and the locking profiles 53 a and 54 a of the connecting element 50 are positively connected and thus create a secure hold. Via the locking profiles 53 a and 54 a, the connecting element 50 is anchored in the grooves 51 a and 52 a of the plates 51 and 52 before the adhesive bonding. As a result, the plates 51 and 52 hold together well and do not slide apart again during installation and bonding.

Zur Verlegung des Belagsystems gemäß der Fig. 5 und 6 wird eine der Federn 43 beziehungsweise 53 des Verbindungselements 42 beziehungsweise 50 in die Nut 40a beziehungsweise 51a einer verlegten Platte 40 beziehungsweise 51 eingedrückt. Anschlie ßend wird eine zweite Platte 41 bezeihungsweise 52 mit ihrer Nut 41a bezeihungsweise 52a auf die freie Feder 44 bezeihungs weise 53 des Verbindungselements gesteckt. Selbstverständlich können unterschiedlich lange Stücke von Verbindungselementen in die zumeist quer zueinander verlaufenden Fugen eingedrückt werden. Auf diese Weise werden maschenartige Fugennetze aus unterschiedlich langen Verbindungselementen gebildet. For laying the flooring system shown in FIGS. 5 and 6, 43 and 42 and pressed in one of the springs 53 and 50 of the connecting element into the groove 40 a or 51a of a threaded plate 40 51. Subsequently, a second plate 41 or 52 is inserted with its groove 41 a or 52a onto the free spring 44 or 53 of the connecting element. Of course, pieces of connecting elements of different lengths can be pressed into the joints, which are usually transverse to one another. In this way, mesh-like joint networks are formed from connecting elements of different lengths.

Reference list

11

Belagsystem
Covering system

22nd

Platte
plate

22nd

a Platte
a plate

22nd

b Platte
b plate

22nd

c Platte
c plate

33rd

Unterseite
bottom

44th

Sichtseite
Visible side

44th

a Materialaussparung
a Material cut-out

44th

b Materialaussparung
b Material cut-out

44th

c Materialaussparung
c Material cut-out

44th

d Materialaussparung
d material recess

55

Schmalseite
Narrow side

66

Schmalseite
Narrow side

77

Schmalseite
Narrow side

88th

Schmalseite
Narrow side

99

Halteprofil
Holding profile

1010th

Halteprofil
Holding profile

1010th

a innere Nutwand
a inner groove wall

1111

Halteprofil
Holding profile

1212th

Halteprofil
Holding profile

1313

Fuge
Gap

1313

a Fugenfläche
a joint surface

1414

Fuge
Gap

1414

a Fugenfläche
a joint surface

1717th

Fugenmaterial
Grout

1818th

Bild
image

2020th

Platte
plate

2121

Sichtseite
Visible side

2222

Fuge
Gap

2323

Fuge
Gap

2424th

Fuge
Gap

2525th

Fuge
Gap

2626

Fuge
Gap

2727

Fuge
Gap

2828

Materialaussparung
Material recess

2929

Materialaussparung
Material recess

3030th

Materialaussparung
Material recess

3131

Materialaussparung
Material recess

4040

Platte
plate

4040

a Aussparung/Nut
a recess / groove

4040

b Sichtseite
b visible side

4141

Platte
plate

4141

a Aussparung/Nut
a recess / groove

4141

b Sichtseite
b visible side

4242

Verbindungselement
Fastener

4242

a Grundkörper
a basic body

4242

b Quersteg
b Cross bar

4343

Steg/Feder
Bridge / spring

4343

a Widerhaken
a barb

4444

Steg/Feder
Bridge / spring

4444

a Krallvorsprung/Widerhaken
a Claw projection / barb

4545

Fugenkeder
Joint piping

5050

Verbindungselement
Fastener

5050

a Fugenkeder
a joint piping

5050

b Quersteg
b Cross bar

5151

Platte
plate

5151

a Aussparung/Nut
a recess / groove

5151

b Rastaufnahme
b Snap-in

5151

c Sichtseite
c visible side

5252

Platte
plate

5252

a Aussparung/Nut
a recess / groove

5252

b Rastaufnahme
b Snap-in

5252

c Sichtseite
c visible side

5353

Steg/Feder
Bridge / spring

5353

a Krallvorsprung/Rastprofil
a claw projection / locking profile

5454

Steg/Feder
Bridge / spring

5454

a Krallvorsprung/Rastprofil
b Kantenläge
a Fugenbreite
D Dicke
a claw projection / locking profile
b edge position
a joint width
D thickness

Claims

1. flooring system for the production of building surfaces, furniture surfaces, or the like, opposite with coated plates (2) made of wood, wood material or the like, whose facing lower sides (3) in the installed state of the building surface with the lower sides (3) visible sides (4 ) and with holding profiles ( 9 , 10 , 11 , 12 ) on the narrow sides ( 5 , 6 , 7 , 8 ), characterized in that the edges of the visible sides ( 4 ) of the plates ( 2 ) material recesses ( 4 a, 4 b , 4 c, 4 d), which extend over the entire length of the narrow sides ( 5 , 6 , 7 , 8 ), so that in the installed state on the joined narrow sides ( 5 , 6 , 7 , 8 ) of two plates ( 2 ) results in a pocket-shaped joint ( 13 , 14 ) and that the pocket-shaped joint ( 13 , 14 ) is provided with a joint material in the finished installed state.

2. Covering system according to claim 1, characterized in that the material recesses ( 4 a, 4 b, 4 c, 4 d) of the plates as a bevel at the edges of the view sides ( 4 ) of the plates ( 2 ) are formed and that the pocket-shaped joint ( 13 , 14 ) has a V-shaped cross section.

3. Covering system according to claim 1 or 2, characterized in that the visible sides ( 4 ) of the plat ten ( 2 ) are provided with a decorative layer.

4. Covering system according to claim 3, characterized in that the decorative layer of the visible side ( 4 ) of each plate ( 2 ) has a printed image (18).

5. Covering system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the size ratio between a plate ( 2 ) and the width of the pocket-shaped joints ( 13 , 14 ) corresponds to the size ratio between a tile and a tile joint.

6. Covering system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the view sides ( 4 ) have a printed image (18), the multiple plates ( 21 ) and joints ( 23 , 24 , 25 , 26 , 27 ) images and that the joints shown and the pocket-shaped joints that result between several laid panels ( 21 ) have a uniform division.

7. Covering system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plates ( 2 , 20 , 40 , 41 , 51 , 52 ) wood-based panels made of an MDF (medium density fiberboard) or HDF (high density fiberboard) or a pressboard material exist.

8. Covering system according to one of claims 1 to 7, characterized in that against opposite support profiles ( 9 , 10 , 11 , 12 ) of the plates ( 2 , 2 a, 2 b, 2 c) are complementary to each other, so that on the free narrow sides ( 5 , 6 , 7 , 8 ) of a laid plate ( 2 ) further plates ( 2 a, 2 b, 2 c) can be attached.

9. Covering system according to claim 8, characterized in that the holding profiles ( 9 , 10 , 11 , 12 ) of the narrow sides ( 5 , 6 , 7 , 8 ) of the plates ( 2 , 2 a, 2 b, 2 c) as complementary Grooves and tongues are formed.

10. Covering system according to claim 9, characterized in that at least part of the grooves of the plates ( 2 , 2 a, 2 b, 2 c) have an undercut and a part of the springs of the plates have a substantially complementary projection.

11. Covering system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the narrow sides of the plates ( 40 , 41 , 51 , 52 ) each have at least one recess ( 40 a, 41 a, 51 a, 52 a) serves as a holding profile that for joining two plates ( 40 , 41 , 51 , 52 ) an insertable in the joint elongated connecting element ( 42 , 50 ) is provided with a flat base body ( 42 a), the narrow sides of the two on its two Plates ( 40 , 41 , 51 , 52 ) facing longitudinal sides projecting projections ( 43 , 44 , 53 , 54 ) has that the projections ( 43 , 44 , 53 , 54 ) of the connec tion element ( 42 , 50 ) in the assembled state in the recesses ( 40 a, 41 a, 51 a, 52 a) of the narrow sides of the plates ( 40 , 41 , 51 , 52 ) and that on the basic body by ( 42 a) of the connecting element ( 42 , 50 ) a joint piping ( 45 , 50 a) is arranged, which extends at least approximately up to the visible sides ( 40 b, 41 b, 51 c, 52 c) of the plates ( 4 0 , 41 , 51 , 52 ) extends.

12. Covering system according to claim 11, characterized in that the projections ( 43 , 44 , 53 , 54 ) of the connecting element with at least one Krallvor jump ( 43 a, 44 a, 53 a, 54 a) are provided with which the connecting element ( 42 , 50 ) in the recess ( 40 a, 41 a, 51 a, 52 a) of a plate ( 40 , 41 , 51 , 52 ) is to be clawed.

13. Covering system according to claim 11 or 12, characterized in that the recesses ( 40 a, 41 a, 51 a, 52 a) of the narrow sides are formed as grooves which first in the longitudinal direction of the narrow sides and that the projections ( 43 , 44 , 53 , 54 ) of the connec tion element ( 42 , 50 ) are designed as springs.

14. Covering system according to one of claims 11 to 13, characterized in that the flat base body ( 42 a) of the connecting element ( 42 , 50 ) on its the visible sides ( 40 b, 41 b, 51 c, 52 c) of the plates ( 40 , 41 , 51 , 52 ) facing end the joint piping ( 45 , 50 a) that the springs ( 43 , 44 , 53 , 54 ) of the connecting element ( 42 , 50 ) on both sides of the base body ( 42 a) radially stand out and that on the undersides of the plat th ( 40 , 41 , 51 , 52 ) facing end of the base body ( 42 a) a crossbar ( 42 b, 50 b) is attached.

15. Covering system according to claim 14, characterized in that the connecting element ( 42 , 50 ) is in one piece.

16. Covering system according to claim 15, characterized in that the connecting element ( 42 , 50 ) the base body ( 42 a), the joint piping ( 45 , 50 a), the springs ( 43 , 44 , 53 , 54 ) and the crossbar ( 42 b, 50 b) summarizes.

17. Covering system according to one of claims 1 to 16, characterized in that the Fugenma material ( 17 ) has a plastic material with a rough körni gene surface or a smooth dotted surface.

18. A method for laying the covering system according to one of claims 1 to 10, wherein the holding profiles ( 9 , 10. ) Provided on the narrow sides ( 5 , 6 , 7 , 8 ) of the plates ( 2 , 2 a, 2 b, 2 c) , 11 , 12 ) are joined together and taschenför shaped joints ( 13 , 14 ) and that the joints ( 13 , 14 ) are provided with a waterproof sealing material ( 17 ).

19. The method according to any one of claims 1 to 18, characterized in that as a joint material ( 17 ) is a thermoplastic or alternatively a white chelastic vulcanizing plastic in a pasty state in the joints ( 13 , 14 ) is given.

20. A method for laying the covering system according to one of claims 11 to 16, characterized in that the plates ( 40 , 41 , 51 , 52 ) are connected with a one-piece connecting element ( 42 , 50 ) made of thermoplastic, and that Fu genkeder ( 45 , 50 a) of the connecting element ( 42 , 50 ) is melted after joining for the tight bonding of the plates ( 40 , 41 , 51 , 52 ).