DE19940792A1 - Flat structure for filtering applications has metal fiber yarn between metal wires - Google Patents
Flat structure for filtering applications has metal fiber yarn between metal wiresInfo
- Publication number
- DE19940792A1 DE19940792A1 DE19940792A DE19940792A DE19940792A1 DE 19940792 A1 DE19940792 A1 DE 19940792A1 DE 19940792 A DE19940792 A DE 19940792A DE 19940792 A DE19940792 A DE 19940792A DE 19940792 A1 DE19940792 A1 DE 19940792A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- surface structure
- fiber yarn
- metal fiber
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 24
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001620634 Roger Species 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000011118 depth filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
- B01D39/12—Filter screens essentially made of metal of wire gauze; of knitted wire; of expanded metal
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
- D03D15/67—Metal wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/25—Metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Flächengefüge aus Metall, insbesondere zur Filtration, und Verfahren zur Herstellung eines Flächengefüges.The invention relates to a surface structure made of metal, in particular for Filtration, and method for producing a surface structure.
Flächengefüge aus Metallgewebe werden vorallem zur Filtration und als Transportband verwendet. Hierbei besteht häufig die Forderung nach einem Gewebe mit einer besonders feinen Oberfläche und einer hohen Stabilität. Hierbei tritt das Problem auf, daß zur Erzielung einer besonders kleinen Porengröße auch besonders feine Drähte verwendet werden müssen und diese feinen Metallgewebe jedoch eine geringe Festigkeit haben.Surface structures made of metal mesh are used primarily for filtration and as Conveyor belt used. There is often a demand for one Fabrics with a particularly fine surface and high stability. Here the problem arises that to achieve a particularly small Pore size must also be used and especially fine wires however, these fine metal meshes have low strength.
Um trotzdem eine ausreichende Stabilität des Flächengefüges zu erzielen, werden daher feine Filterlagen auf ein groberes Stützgewebe aufgebracht. Dies ermöglicht es, eine hohe Stabilität eines Filtergewebes mit einer extrem feinen Porengrößenverteilung zu kombinieren.In order to achieve sufficient stability of the surface structure, fine filter layers are therefore applied to a coarser support fabric. This enables a filter fabric with a high stability to combine extremely fine pore size distribution.
Bei diesen Geweben hat sich jedoch herausgestellt, daß die an der Oberfläche befindlichen Poren leicht verstopfen und dadurch die Funktion des Siebes beeinträchtigen.With these fabrics, however, it has been found that the Slightly clog the pores on the surface and thereby the function of the sieve.
Dieses Problem kann durch den Übergang von einer Oberflächenfiltration zu einer Tiefenfiltration gelöst werden. Hierzu werden mehrere feine Filtergewebeschichten übereinander gelegt, so daß die Partikel beim Durchlaufen der feinen Gewebeschichten nach unterschiedlichen Weglängen zurückgehalten werden. Dies führt zu längeren Standzeiten der Siebe, da das Sieb erst dann vollständig verstopft ist, wenn sämtliche Sieblagen blockiert sind.This problem can be caused by the transition from surface filtration for a deep filtration. This will be several fine ones Filter fabric layers placed one on top of the other so that the particles when Running through the fine fabric layers according to different path lengths be held back. This leads to longer service lives of the screens, because the sieve is only completely blocked when all the layers of the sieve are blocked.
Die Herstellung derartiger Siebe aus mehreren Lagen feiner Gewebeschichten ist jedoch sehr aufwendig, da mehrere feine Gewebeschichten produziert und miteinander verbunden werden müssen.The production of such screens from several layers of finer Fabric layers, however, is very complex because of several fine ones Fabric layers must be produced and connected to each other.
Eine kostengünstigere Herstellungsweise eines zur Tiefenfiltration geeigneten Siebes sieht vor, daß auf einem Drahtgewebe Metallfasern thermisch aufgesintert werden und anschließend das Flächengefüge gewalzt wird. Dadurch entsteht ebenfalls ein zur Tiefenfiltration geeignetes Flächengefüge, das jedoch den Nachteil hat, daß die Fasern nicht vollständig homogen aufgebracht werden können und dadurch Unterschiede in der Dichteverteilung entstehen. Das Sieb kann daher nicht optimal ausgelegt werden und dies führt zu Kompromissen bei der Festlegung der maximalen Porengröße und der Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Filterfläche.A less expensive way to manufacture one for deep filtration suitable sieve provides that on a wire mesh metal fibers are sintered thermally and then the surface structure is rolled becomes. This also creates a suitable for deep filtration Surface structure, however, has the disadvantage that the fibers are not can be applied completely homogeneously and thus differences arise in the density distribution. The sieve can therefore not be optimal be interpreted and this leads to compromises in the determination of the maximum pore size and the utilization of the available Filter area.
Die gesinterten Flächengefüge haben darüber hinaus den Nachteil, daß sie in Öfen erhitzt werden müssen und diese Öfen nur spezielle Abmessungen aufweisen. Übliche Öfen haben beispielsweise eine Breite von 600 mm oder 1.200 mm und sind daher zu klein für die Herstellung von Bahnen mit 3000 mm Breite. Dies hat zur Folge, daß in der Praxis mehrere Platten aneinandergeschweißt werden. Dadurch entstehen jedoch Verluste bei der nutzbaren Filterfläche und Unebenheiten an der Oberfläche des Flächengefüges.The sintered surface structure also has the disadvantage that it must be heated in ovens and these ovens only have special dimensions exhibit. Typical ovens have a width of 600 mm, for example or 1,200 mm and are therefore too small for the production of webs with 3000 mm width. This has the consequence that in practice several plates be welded together. However, this causes losses in the usable filter area and bumps on the surface of the Surface structure.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Flächengefüge aus Metall, insbesondere zur Filtration, so weiterzuentwickeln, daß mit einem preiswert herstellbaren Flächengefüge optimale Filtrationsergebnisse erzielt werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen Metalldraht ein Metallfasergarn eingearbeitet ist.The invention is therefore based on the object of a surface structure Develop metal, especially for filtration, so that with a optimally producible surface structure achieves optimal filtration results can be. This object is achieved in that between Metal wire is incorporated into a metal fiber yarn.
Unter Metallfasergarn wird ein durch Spinnverfahren aus Fasern hergestelltes fadenförmiges Erzeugnis verstanden. Die hierbei verwendeten Fasern können ein Bündel extrem langer gesponnener Fasern sein. Die Fasern können jedoch auch gerissen oder gekürzt sein und zu einem Garn verdrillt sein. Vorzugsweise sind Metallfasergarne aus vielen verdrillten Fasern hergestellt, wobei durch den Faserdurchmesser, die Faserlänge und die Art der Verdrillung oder Nachbehandlung des Garnes unterschiedlichste Garnarten hergestellt werden können.Under metal fiber yarn is a spinning process from fibers manufactured thread-shaped product understood. The used here Fibers can be a bundle of extremely long spun fibers. The However, fibers can also be torn or shortened and become a yarn be twisted. Metal fiber yarns are preferably twisted from many Fibers made, by the fiber diameter, the fiber length and the type of twisting or post-treatment of the yarn varies widely Types of yarn can be produced.
Im Gegensatz zum Metallfasergarn wird unter einem Metalldraht ein aus Stangenmaterial durch Drahtziehen oder durch Walzen hergestellter Draht verstanden.In contrast to metal fiber yarn, a metal wire turns on Bar material by wire drawing or wire made by rolling Roger that.
Das Zusammenwirken von Metalldraht und Metallfasergarn bringt den großen Vorteil, daß das zwischen dem Metalldraht angeordnete Metallfasergarn in einer geschützten Position z. B. die Aufgabe einer Tiefenfiltration wahrnehmen kann. Das Flächengefüge hat jedoch auch spezielle akustische Eigenschaften und eine hohe Flexibilität, die eine Verwendung in verschiedensten Einsatzbereichen ermöglichen.The interaction of metal wire and metal fiber yarn brings the great advantage that the arranged between the metal wire Metal fiber yarn in a protected position e.g. B. the task of a Deep filtration can perceive. However, the surface structure also has special acoustic properties and a high degree of flexibility, the one Enable use in a wide range of applications.
Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Flächengefüges zur Filtration dient das Metallfasergarn als Filterkörper für eine Tiefenfiltration, während der Metalldraht das Metallfasergarn vor mechanischen Beeinträchtigungen schützt und die Entwässerung der Metallfaser verbessert. Der Draht legt sich an das Metallfasergarn an und verbessert dadurch das Ableiten der Flüssigkeit vom Garn, wodurch eine optimale Drainage entsteht.When using the surface structure according to the invention for filtration the metal fiber yarn serves as a filter body for deep filtration while the metal wire protects the metal fiber yarn from mechanical impairments protects and improves the drainage of the metal fiber. The wire lays attaches itself to the metal fiber yarn and thereby improves the dissipation of the Liquid from the yarn, which creates optimal drainage.
Vorteilhaft ist es, wenn das Metallfasergarn einen größeren Durchmesser als der Metalldraht aufweist. Durch die Vergrößerung des Garnanteils kann beispielsweise bei der Filtration die Tiefenfiltrationswirkung erhöht werden, während ein Metalldraht geringeren Durchmessers ausreicht, um die Drainage- und Schutzfunktion zu erfüllen.It is advantageous if the metal fiber yarn has a larger diameter than the metal wire has. By increasing the percentage of yarn for example, the depth filtration effect increases during filtration are, while a metal wire of smaller diameter is sufficient to to perform the drainage and protective function.
Das Flächengefüge kann als Geflecht, Gewirk oder ähnliches ausgebildet sein. Eine einfache Herstellung wird erreicht, wenn der Metalldraht mit dem Metallfasergarn verwebt ist. Dadurch entsteht ein Gewebe, das die Vorzüge eines Drahtgewebes mit den Vorzügen des Metallfasergarngewebes verbindet.The surface structure can be designed as a mesh, knitted fabric or the like his. A simple manufacture is achieved if the metal wire is used the metal fiber yarn is woven. This creates a fabric that the Advantages of a wire mesh with the advantages of Metal fiber yarn fabric connects.
Als besonders vorteilhaft hat es sich bei der Herstellung derartiger Gewebe erwiesen, wenn der Metalldraht die Kette und das Metallfasergarn den Schuß des Gewebes bilden. Das Metallfasergarn ist dadurch geschützt im Gewebe angeordnet und hat im Idealfall keine Knickstellen, die das Garn partiell übermäßig komprimieren könnten.It has proven to be particularly advantageous in the production of such fabrics proved if the metal wire the chain and the metal fiber yarn Form shot of fabric. The metal fiber yarn is protected in the Fabric arranged and ideally has no kinks that the yarn could partially compress excessively.
Gute Versuchsergebnisse wurden erzielt, indem als Metalldraht ein monofiler Draht verwendet wurde. Der monofile Draht ist einfach in der Verarbeitung und eignet sich besonders gut zur Drainage des Flächengefüges.Good experimental results have been achieved by using a metal wire monofilament wire was used. The monofilament wire is easy in the Processing and is particularly suitable for drainage of the Surface structure.
Vorteilhaft ist es, wenn das Flächengefüge so ausgebildet ist, daß der Metalldraht dem Flächengefüge eine glatte Oberfläche verleiht. Diese glatte Oberfläche kann mit mechanischen Mitteln einfach gereinigt werden und erlaubt es, ein Flächengefüge mit geringer Schichtdicke herzustellen.It is advantageous if the surface structure is designed so that the Metal wire gives the surface structure a smooth surface. This smooth Surface can be easily cleaned with mechanical means and allows a surface structure with a low layer thickness to be produced.
Je nach Anwendungsfall kann es vorkommen, daß das beschriebene Flächengefüge eine zu geringe Festigkeit aufweist. In diesem Fall wird vorgeschlagen, daß das Flächengefüge eine Stützschicht aus Metalldraht, vorzugsweise monofilem Draht, aufweist. Diese Stützschicht, die vorzugsweise an einer Seite des Gewebes angebracht ist, kann für Filtrationszwecke so grob gearbeitet sein, daß das Filtrat ungehindert durch die Stützschicht hindurchtritt. Je nach Anwendungsfall des Flächengefüges sind jedoch verschiedenste Arten an Stützschichten möglich.Depending on the application, it may happen that the described Surface structure is too weak. In this case proposed that the surface structure be a support layer made of metal wire, preferably monofilament wire. This support layer that is preferably attached to one side of the fabric, for Filtration purposes must be worked so roughly that the filtrate is unhindered the support layer passes through. Depending on the application of the surface structure however, various types of support layers are possible.
Insbesondere bei der Verwendung einer Stützschicht wird vorgeschlagen, daß ein Metalldraht, vorzugsweise ein monofiler Draht, das Flächengefüge zusammenhält. Dieser Draht sollte so in das Flächengefüge eingearbeitet sein, daß eine ebene Oberfläche des Flächengefüges erhalten bleibt. In particular when using a support layer, it is proposed that that a metal wire, preferably a monofilament wire, the surface structure holds together. This wire should be worked into the surface structure be that a flat surface of the surface structure is preserved.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß ein Schnitt durch das Metallfasergarn mehr als 100, vorzugsweise mehr als 500, einzelne Kapilare aufweist. Ein einzelnes Kapilar hat hierbei einen Durchmesser von weniger als 100 µm und vorzugsweise weniger als 30 µm.A preferred embodiment provides that a section through the Metal fiber yarn more than 100, preferably more than 500, individual Capillary. A single capillary has a diameter of less than 100 µm and preferably less than 30 µm.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Flächengefüges gelöst, bei dem ein mit einer Haut umhülltes Metallfasergarn mit einem Metalldraht zu einem Gewebe verwebt wird und anschließend die Haut entfernt wird.The object of the invention is also achieved by a method for Production of a surface structure solved, in which one with a skin covered metal fiber yarn woven into a fabric with a metal wire and then the skin is removed.
Es hat sich herausgestellt, daß Metallfasergarne nicht einfach zu verweben sind und die Gefahr besteht, daß sie während des Webvorganges beschädigt werden. Erfindungsgemäß wird daher vorgesehen, daß das Metallfasergarn vor dem Verweben mit einer Haut umhüllt wird und nach dem Webvorgang diese Haut wieder entfernt wird. Die Haut hält die einzelnen Fasern des Garnes zusammen und bildet eine glatte Oberfläche, die den Webvorgang erleichtert.It has been found that metal fiber yarns are not easy to interweave are and there is a risk that they will be damaged during the weaving process become. According to the invention it is therefore provided that the metal fiber yarn is covered with a skin before weaving and after Weaving process this skin is removed again. The skin holds the individual Fibers of the yarn together and forms a smooth surface that the Weaving process facilitated.
Eine Verfahrensvariante sieht vor, daß die Haut mit einer Flüssigkeit entfernt wird. Als Haut kann beispielsweise Paraffin verwendet werden, das mit 60°C warmem Wasser abwaschbar ist.A variant of the method provides that the skin with a liquid Will get removed. For example, paraffin can be used as skin, which is washable with 60 ° C warm water.
Da das erfindungsgemäße Flächengefüge vollständig aus Metall besteht, ist es einfach zu verschweißen, und daher wird vorgeschlagen, daß das Gewebe zu einem Körper verschweißt wird. Dies ermöglicht es, konische Filterflächen, Filterronden oder beliebige Filtrationskörper herzustellen. Since the surface structure according to the invention consists entirely of metal, is it is easy to weld and therefore it is suggested that the Tissue is welded into a body. This makes it conical To produce filter surfaces, filter blanks or any filtration body.
Vorallem für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie wird vorgeschlagen, daß als Metallfasergarn und als Metalldraht Edelstahl verwendet wird.Especially for use in the food industry, it is proposed that stainless steel is used as the metal fiber yarn and as the metal wire.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtA preferred embodiment of the invention is in the drawing shown and is described in more detail below. It shows
Fig. 1 eine Ansicht einer Seitenfläche des Flächengefüges, Fig. 1 is a view of a side face of the planar structure,
Fig. 2 eine Ansicht der Unterseite des Flächengefüges, Fig. 2 is a view of the underside of the planar structure,
Fig. 3 eine Ansicht der gegenüberliegenden Seite des Flächengefüges und Fig. 3 is a view of the opposite side of the surface structure and
Fig. 4 eine weitere Seitenansicht des Flächengefüges. Fig. 4 shows a further side view of the surface structure.
Das in den Figuren gezeigte Flächengefüge 1 besteht aus einer Vielzahl an Metalldrähten 2, 3, 4, die mit einem Metallfasergarn 5 verwebt sind. Hierbei bilden die monofilen Metalldrähte 2, 3 und 4 die Kette, während das Metallfasergarn den Schuß bildet. Beispielsweise die Fig. 3 zeigt deutlich, wie beabstandet zueinander mehrere Metallfasergarnstränge 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 angeordnet sind und die monofilen Metalldrähte, wie beispielsweise der monofile Metalldraht 3, abwechselnd oberhalb von zwei Metallfasergarnen 6, 7 und unterhalb von zwei Metallfasergarnen 8, 9 geführt sind. Da der daneben liegende Metalldraht 4 um den Abstand eines Metallfasergarnes 6 versetzt, zunächst oberhalb zweier Metallfasergarne 7 und 8 und dann unterhalb zweier Metallfasergarne 9 und 10 geführt ist, werden die Metallfasergarne durch dazwischenliegende Metalldrähte beabstandet gehalten. The surface structure 1 shown in the figures consists of a large number of metal wires 2 , 3 , 4 , which are woven with a metal fiber yarn 5 . The monofilament metal wires 2 , 3 and 4 form the chain, while the metal fiber yarn forms the weft. For example, FIG. 3 clearly shows how a plurality of metal fiber yarn strands 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , 11 , 12 are arranged at a distance from one another and the monofilament metal wires, such as the monofilament metal wire 3 , alternately above two metal fiber yarns 6 , 7 and are guided below two metal fiber yarns 8 , 9 . Since the metal wire 4 lying next to it is offset by the distance of a metal fiber yarn 6 , first being guided above two metal fiber yarns 7 and 8 and then below two metal fiber yarns 9 and 10 , the metal fiber yarns are kept spaced apart by metal wires located therebetween.
Die parallel zueinander angeordneten Metallfasergarne 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 bilden eine Ebene, und die Oberflächen der Metalldrähte 2, 3, 4 bilden oberhalb und unterhalb dieser Ebene parallele Oberflächen 13 und 14.The metal fiber yarns 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , 11 , 12 arranged parallel to one another form a plane, and the surfaces of the metal wires 2 , 3 , 4 form parallel surfaces 13 and 14 above and below this plane.
Die obere Oberfläche 13 ist besonders glatt ausgestaltet, um einfach reinigbar zu sein und die untere Oberfläche 14 dient der Anlage einer Stützschicht 15. Die Stützschicht 15 wird wiederum aus einem Gewebe aus monofilen Metalldrähten 16, 17, 18, 19 gebildet, die unterhalb der zuvor beschriebenen Gewebeschicht angeordnet ist und von Metalldrähten 16 bis 19 mit einem größeren Durchmesser als den zuvor beschriebenen Metalldrähten 2, 3, 4 gebildet wird.The upper surface 13 is designed to be particularly smooth in order to be easy to clean, and the lower surface 14 is used to apply a support layer 15 . The support layer 15 is in turn formed from a fabric of monofilament metal wires 16 , 17 , 18 , 19 , which is arranged below the fabric layer described above and is formed by metal wires 16 to 19 with a larger diameter than the previously described metal wires 2 , 3 , 4 .
Im vorliegenden Fall bildet das Gewebe aus den Metalldrähten 2, 3, 4 und dem Metallfasergarn 5 bis 12 die Filtrationsschicht 20 und das Gewebe mit den dickeren Metalldrähten 16 bis 19 die Stützschicht 15. Die Stützschicht 15 ist durch relativ dünne Metalldrähte 21, 22 mit der Filterschicht 20 verbunden.In the present case, the fabric made of the metal wires 2 , 3 , 4 and the metal fiber yarn 5 to 12 forms the filtration layer 20 and the fabric with the thicker metal wires 16 to 19 forms the support layer 15 . The support layer 15 is connected to the filter layer 20 by relatively thin metal wires 21 , 22 .
Das Zusammenwirken zwischen den Metalldrähten 2 bis 4 und dem Metallfasergarn 5 bis 12 zu einem festen Gefüge, ist den Fig. 2 bis 4 und insbesondere einer Zusammenschau sämtlicher Figuren zu entnehmen. Für den Fachmann ergibt sich aus den Figuren der genaue Verlauf der einzelnen Drähte, der ein wesentliches Element der Erfindung darstellt. The interaction between the metal wires 2 to 4 and the metal fiber yarn 5 to 12 to form a fixed structure can be seen in FIGS. 2 to 4 and in particular an overview of all the figures. For the person skilled in the art, the figures show the exact course of the individual wires, which is an essential element of the invention.
Die Figuren stellen das Gewebe in stark vergrößerter Weise dar. In der Praxis ist das Gewebe für eine Filterfeinheit von etwa 1 µm bis 200 µm ausgelegt.The figures show the tissue in a greatly enlarged manner In practice, the fabric is used for a filter fineness of around 1 µm to 200 µm designed.
Die verwendeten Metallfasergarne haben mehr als 500 einzelne Kapilare mit jeweils einem Durchmesser von unter 30 µm, und die Feinheit dieses Materiales führt dazu, daß beim Verweben das Garn leicht beschädigt wird. Daher wird jeder Faden zunächst mit einer Paraffinschicht überzogen und erst anschließend verwebt. Die Paraffinschicht erleichtert den Webvorgang und schützt das Gewebe. Anschließend kann die Paraffinschicht in 60°C warmen Wasser abgewaschen werden, so daß die Filtrationseigenschaften des Metallfasergarnes wieder hergestellt werden.The metal fiber yarns used have more than 500 individual capillaries each with a diameter of less than 30 µm, and the fineness of this Materiales leads to the yarn being slightly damaged during weaving. Therefore, each thread is first covered with a paraffin layer and only then woven. The paraffin layer facilitates the weaving process and protects the tissue. The paraffin layer can then be set at 60 ° C warm water can be washed off, so that the filtration properties of the metal fiber yarn are restored.
Üblicherweise wird das so gebildete Flächengefüge anschließend zu Filterronden oder, je nach Anwendungsfall, zu anderen Filterkörpern verschweißt. Die Verfügbarkeit besonders breiter Webstühle zur Verarbeitung von Metalldrähten ermöglicht die Herstellung von Gewebebahnen mit mehreren Metern breite, die für unterschiedlichste Einsatzzwecke geeignet sind.Usually the surface structure thus formed then becomes Filter discs or, depending on the application, to other filter bodies welded. The availability of particularly wide looms Processing of metal wires enables the production of Fabric webs several meters wide, for a wide variety Are intended for use.
Claims (14)
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19940792A DE19940792A1 (en) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Flat structure for filtering applications has metal fiber yarn between metal wires |
| CZ20020726A CZ299989B6 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | Flat structure made of metal and intended particularly for filtration, process for producing such flat structure as well as the use thereof |
| AT00954301T ATE250968T1 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | SURFACE STRUCTURE MADE OF METAL, IN PARTICULAR FOR FILTRATION AND METHOD FOR PRODUCING A SURFACE STRUCTURE AND USE OF THE SURFACE STRUCTURE |
| CN00812179.6A CN1198676C (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | Fabrics, braids or knitted fabrics of metal, methods of manufacture and uses thereof |
| DE10082545T DE10082545D2 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | Surface structure made of metal, in particular for filtration and method for producing a surface structure and use of the surface structure |
| AT03002458T ATE295757T1 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | METHOD FOR PRODUCING A METAL SURFACE STRUCTURE |
| JP2001520199A JP3867241B2 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | Planar structure made of metal, method for producing planar structure and use of planar structure, especially for filtration |
| ES00954301T ES2208399T3 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | FLAT METAL STRUCTURE, ESPECIALLY FOR FILTRATION AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING SUCH FLAT STRUCTURE, AND USE OF THE SAME. |
| DE50010363T DE50010363D1 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | Method for producing a metal surface structure |
| EP00954301A EP1218087B1 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | Plane metal structure, especially for filtration and method for producing a plane structure as well as the use of a plane structure |
| PCT/DE2000/002136 WO2001015795A1 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | Plane metal structure, especially for filtration and method for producing a plane structure as well as the use of a plane structure |
| EP03002458A EP1340529B1 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | Method for producing a flat metal structure |
| DE50003941T DE50003941D1 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | METAL SURFACE STRUCTURE, IN PARTICULAR FOR FILTRATION AND METHOD FOR PRODUCING A SURFACE STRUCTURE AND USE OF THE SURFACE STRUCTURE |
| AU66828/00A AU6682800A (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | Plane metal structure, especially for filtration and method for producing a plane structure as well as the use of plane structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19940792A DE19940792A1 (en) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Flat structure for filtering applications has metal fiber yarn between metal wires |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19940792A1 true DE19940792A1 (en) | 2001-03-01 |
Family
ID=7919870
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19940792A Withdrawn DE19940792A1 (en) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Flat structure for filtering applications has metal fiber yarn between metal wires |
| DE50010363T Expired - Lifetime DE50010363D1 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | Method for producing a metal surface structure |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50010363T Expired - Lifetime DE50010363D1 (en) | 1999-08-27 | 2000-07-05 | Method for producing a metal surface structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE19940792A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20217296U1 (en) * | 2002-11-09 | 2004-03-18 | Haver & Boecker | wire cloth |
| DE10309862A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-23 | Rhodius Gmbh | Pollutant removing apparatus for internal combustion engine, has filter and catalyst converter units each having substrate made of metal wires meshed within gaps between metal fiber threads, forming porous catalyst converter material |
| DE102007003611A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Haver & Boecker Ohg | Support fabric for construction element in inner and outer architecture area, has wire fabric body made from two supported wire fabric, which is weaved such that external fabric surfaces are arranged at distance from each other |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD7430A (en) * | ||||
| DE826750C (en) * | 1950-04-14 | 1952-01-03 | Duerener Metalltuchfabrik J W | Combined filter fabric |
| DE1961050A1 (en) * | 1969-12-05 | 1971-06-09 | Schoeller Dueren Metalltuch | Dimensionally stable fine-meshed filtering - wire mesh screen |
| DE2723085A1 (en) * | 1977-05-21 | 1978-11-23 | Kleinewefers Ind Co Gmbh | ENDLESS PRESSURE AND GUIDE BELT FOR TEXTILE TREATMENT DEVICES SUCH AS TRANSFER PRINTING MACHINES, DAMPING CALENDARS OR THE LIKE. |
-
1999
- 1999-08-27 DE DE19940792A patent/DE19940792A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-07-05 DE DE50010363T patent/DE50010363D1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD7430A (en) * | ||||
| DE826750C (en) * | 1950-04-14 | 1952-01-03 | Duerener Metalltuchfabrik J W | Combined filter fabric |
| DE1961050A1 (en) * | 1969-12-05 | 1971-06-09 | Schoeller Dueren Metalltuch | Dimensionally stable fine-meshed filtering - wire mesh screen |
| DE2723085A1 (en) * | 1977-05-21 | 1978-11-23 | Kleinewefers Ind Co Gmbh | ENDLESS PRESSURE AND GUIDE BELT FOR TEXTILE TREATMENT DEVICES SUCH AS TRANSFER PRINTING MACHINES, DAMPING CALENDARS OR THE LIKE. |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP 0570107213 AA.,In: Patent Abstracts of Japan * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20217296U1 (en) * | 2002-11-09 | 2004-03-18 | Haver & Boecker | wire cloth |
| US7204461B2 (en) | 2002-11-09 | 2007-04-17 | Haver & Boecker | Wire cloth |
| DE10309862A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-23 | Rhodius Gmbh | Pollutant removing apparatus for internal combustion engine, has filter and catalyst converter units each having substrate made of metal wires meshed within gaps between metal fiber threads, forming porous catalyst converter material |
| DE10309862B4 (en) * | 2003-03-06 | 2006-07-13 | Rhodius Gmbh | Device for removing pollutants from an exhaust gas of an internal combustion engine, in particular a diesel engine |
| DE102007003611A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Haver & Boecker Ohg | Support fabric for construction element in inner and outer architecture area, has wire fabric body made from two supported wire fabric, which is weaved such that external fabric surfaces are arranged at distance from each other |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50010363D1 (en) | 2005-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60018969T2 (en) | SUPPORT STRUCTURE FOR COMPOSITE COMPONENTS | |
| DE1924449C3 (en) | Gas- and liquid-permeable knitted wire composite body of multilayer structure and process for the production of the same | |
| DE1298507B (en) | Reinforced metal fiber mat, especially for liquid filters, and methods of manufacturing for them | |
| DE69605310T2 (en) | THIN TEXTILE FABRIC MADE OF METAL FIBER BUNDLE | |
| EP0544167A1 (en) | Papermaking fabric, in particular dryer felt | |
| DE69002389T2 (en) | Textile reinforcement for the manufacture of various complexes and processes for their manufacture. | |
| DE4214061C2 (en) | Screening device | |
| DE2720278C2 (en) | Method of making a reinforced metal filter | |
| DE19940792A1 (en) | Flat structure for filtering applications has metal fiber yarn between metal wires | |
| EP0355400B2 (en) | Filter medium for cake forming filtering operations | |
| EP1340529B1 (en) | Method for producing a flat metal structure | |
| DE102008005794B4 (en) | Filter medium for filtering a substance and device with such a filter medium | |
| EP1218087B1 (en) | Plane metal structure, especially for filtration and method for producing a plane structure as well as the use of a plane structure | |
| EP1418261B1 (en) | Woven wire fabric | |
| EP2398942B1 (en) | Method for producing a filament yarn from an aromatic polyamide | |
| EP2552564B1 (en) | Filter system, in particular for viscose filtration | |
| EP2465982A1 (en) | Fabric for use in composite materials and method for producing the fabric and a composite material | |
| EP4392604B1 (en) | Reed, and process for manufacturing a reed | |
| EP3619344B1 (en) | Filter fabric and use of a filter fabric | |
| DE102014019405A1 (en) | Knitwear and method of making the same | |
| EP1452634B1 (en) | Yarn, method of manufacturing such a yarn, method of manufacturing a fabric and fabric | |
| DE69219237T2 (en) | Textile reinforcement can be used for the production of layered compositions and processes for their preservation | |
| AT504124B1 (en) | SCREEN CUTTING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE4316017C1 (en) | Filter belt and process for the production thereof | |
| DE102021122220A1 (en) | Reed and method of making a reed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8143 | Lapsed due to claiming internal priority | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GKD - GEBR. KUFFERATH AG, 52353 DUEREN, DE |