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DE19939286A1 - Supporting body with feet and ribwork contains superposed second ribwork all round body having short and long sides respectively equal. - Google Patents

Supporting body with feet and ribwork contains superposed second ribwork all round body having short and long sides respectively equal.

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Publication number
DE19939286A1
DE19939286A1 DE1999139286 DE19939286A DE19939286A1 DE 19939286 A1 DE19939286 A1 DE 19939286A1 DE 1999139286 DE1999139286 DE 1999139286 DE 19939286 A DE19939286 A DE 19939286A DE 19939286 A1 DE19939286 A1 DE 19939286A1
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DE
Germany
Prior art keywords
support structure
structure according
rib
support
ribs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999139286
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German (de)
Inventor
Wolfgang Lindner
Byoern Lindner
Dejan Matarugu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Der Gruene Punkt Duales System Deutschland AG
Original Assignee
Der Gruene Punkt Duales System Deutschland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to DE1999139286 priority Critical patent/DE19939286A1/en
Publication of DE19939286A1 publication Critical patent/DE19939286A1/en
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Abstract

The first ribwork is overlain by the second ribwork (20,22a) which runs from the bearing point towards a center line (26) at an angle. The body has two narrow sides of equal length and two sides also of equal length, the sides in a ratio of 0.8:1.2. This second ribwork includes one set of ribs along the body sides and respectively recessed in wedge form (22,22a) between two bearing points of which the body has four at respective corners plus another point halfway between the two corner points and finally a bearing point in the body center. All bearing points come in the form of body feet (18), both successive feet in the longitudinal direction joined by skids. The top face of the body forms a closed grid structure or simply closed surface and the body exterior is closed throughout.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragstruktur gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a support structure according to the preamble of claim 1.

In der Praxis werden solche Tragstrukturen z. B. als Paletten, insbesondere als hochregalla­ gerfähige Kunststoffpaletten, eingesetzt, wobei eine übliche Kunststoffpalette aus einem im wesentlichen rechteckigen, zwei Schmalseiten und zwei Längsseiten aufweisenden Korpus besteht, mit einer als Tragfläche dienenden Oberseite des Korpus und einer der Tragfläche gegenüberliegenden Unterseite, welche mit vier Füßen in den Eckbereichen des Korpus sowie jeweils einem weiteren Fuß auf halber Strecke entlang der vier Seitenkanten und einem Fuß in der Mitte des Korpus versehen ist, und die drei Kufen aufweist, welche in Längsrichtung der Palette jeweils drei hintereinander liegende Füße an ihrem unteren Ende verbinden, wobei die Palette zur Vermeidung von schwierig zu reinigenden Stellen in der Regel rundum geschlos­ sen ausgeführt und insbesondere zur Verwendung in Transport- und Lagersystemen vorgese­ hen ist, bei denen jeweils nur die beiden Schmal- oder Längsseiten der Palette unterstützt werden. Derartige hochregallagerfähige Paletten sind bekannt.In practice, such support structures such. B. as pallets, especially as high-bay plastic pallets capable of being used, a conventional plastic pallet consisting of an im  essentially rectangular body with two narrow sides and two long sides exists, with a top of the body serving as the wing and one of the wing opposite underside, which with four feet in the corner areas of the body as well one foot each halfway along the four side edges and one foot in the middle of the body is provided, and the three runners, which in the longitudinal direction of the Connect each pallet three feet in a row at their lower end, the Pallet to avoid difficult to clean places usually closed all around sen and especially designed for use in transport and storage systems hen, where only the two narrow or long sides of the pallet are supported become. Pallets of this type which are capable of being stored in high-bay storage are known.

Der Stand der Technik der Kunststoffpaletten gliedert sich im wesentlichen in zwei Bereiche, nämlich mit und ohne Verstärkungselemente. Während Paletten ohne Verstärkungselemente die gesamte mechanische Beanspruchung über den Kunststoff aufnehmen, sind im anderen Fall Verstärkungselemente höherer Festigkeit in die Palette eingebettet, welche den Kunst­ stoff als mittragende Struktur unterstützen. Beispiele für Paletten des Standes der Technik finden sich z. B. in der DE 43 36 469 A1, der DE 41 42 659 A1, der DE 3934b561 A1 oder dem G 91 10 315 U1.The state of the art of plastic pallets is essentially divided into two areas, namely with and without reinforcement elements. On pallets without reinforcing elements absorbing the entire mechanical stress over the plastic are in the other Case reinforcement elements of higher strength embedded in the palette, which the art Support fabric as a load-bearing structure. Examples of prior art pallets can be found e.g. B. in DE 43 36 469 A1, DE 41 42 659 A1, DE 3934b561 A1 or the G 91 10 315 U1.

Die Paletten mit Verstärkungselementen können bei gleicher Dicke eine höhere Tragkapazität haben als ohne Verstärkungselemente, dafür müssen jedoch einige Nachteile in Kauf genom­ men werden. So sind während des Herstellungsprozesses für das Einbringen der Verstär­ kungselemente eine größere Anzahl von Arbeitsschritten notwendig. Dies verteuert, neben den zusätzlichen Kosten für die Verstärkungselemente, die Palette. Auch kann es durch die Verstärkungselemente zu einer Erhöhung des Gesamtgewichtes der Palette kommen. Häufig sind auch die Verstärkungselemente und der Kunststoff mechanisch nicht kompatibel, was in der Praxis zu Schädigungen der Palette führen kann. Beispielsweise kann ein Verstärkungs­ element mit einer hohen Masseträgheit bei einem Sturz seine Aufnahme im Kunststoff be­ schädigen. Eine ähnliche Auswirkung haben unterschiedliche Wärmeausdehnungs­ koeffizienten des Verstärkungselements und des Palettenkunststoffs. Schließlich sei noch auf die aufwendige Trennung von Kunststoff und Verstärkungselement hingewiesen, die zur Verwertung gebrauchter Paletten notwendig ist.The pallets with reinforcement elements can have a higher load capacity with the same thickness have as without reinforcing elements, but some disadvantages have to be considered men. So during the manufacturing process for the introduction of the reinforcement elements require a larger number of work steps. This becomes more expensive, besides the additional cost of the reinforcing elements, the pallet. It can also be done through the Reinforcing elements come to an increase in the total weight of the pallet. Frequently are also the reinforcing elements and the plastic mechanically incompatible, which in in practice can damage the pallet. For example, a reinforcement element with a high inertia in the event of a fall, its inclusion in the plastic damage. Different thermal expansion have a similar effect coefficients of the reinforcing element and the pallet plastic. Finally, be up  the elaborate separation of plastic and reinforcing element pointed out Recycling of used pallets is necessary.

Paletten ohne Verstärkungselemente vermeiden diese Nachteile. Und es sind eine Vielzahl von Tragstrukturen ohne Verstärkungselemente bekannt. Nur ein geringer Teil dieser Paletten erfüllt jedoch die mechanischen Anforderungen der Norm DIN-ISO 8611 für hochregallager­ fähige Paletten. Wenn mit den bekannten Palettenkonstruktionen die Anforderungen dieser Norm erfüllt werden sollen, führt dies regelmäßig zur Erhöhung des Gesamtgewichts oder zu einer Überschreitung der in der Norm DIN 15146 Teil 2 für EURO-Paletten angegebenen maximalen Palettenhöhe. Letzteres hat die unerwünschte Folge, daß verschiedene Lager- und Transporteinrichtung, welche auf die normierte Palettenhöhe ausgelegt sind, schon bei einer geringen Überhöhung der Palette nicht mehr optimal eingesetzt werden können und z. B. eine verminderte Stapelkapazität haben.Pallets without reinforcement elements avoid these disadvantages. And there are many known from support structures without reinforcing elements. Only a small part of these pallets however, meets the mechanical requirements of the DIN ISO 8611 standard for high-bay warehouses capable pallets. If with the known pallet constructions the requirements of this Norm are to be met, this leads to an increase in the total weight or to exceeding that specified in the DIN 15146 Part 2 standard for EURO pallets maximum pallet height. The latter has the undesirable consequence that different storage and Transport device, which are designed for the standardized pallet height, even with one slight increase in the pallet can no longer be used optimally and z. Legs have reduced stacking capacity.

Der Grund für die mangelhafte Erfüllung der mechanischen Anforderungen liegt hauptsäch­ lich im Aufbau des Palettenkorpus. Bei den bekannten Tragstrukturen ohne Verstärkungsele­ mente gibt es charakteristische Gemeinsamkeiten im Aufbau des Korpus. Die Oberseite des Korpus besteht im allgemeinen aus einer durchgehenden Deckplatte, welche bei einer Biege­ beanspruchung der Palette die Zug- und Druckkräfte aufnimmt. Eine weitere Gemeinsamkeit liegt im inneren Aufbau. Der Korpus weist im allgemeinen an der Unterseite der Deckplatte eine Anzahl von Versteifungsrippen auf. Diese erzeugen die eigentliche Biegesteifigkeit des Korpus, indem sie die für die Flächenträgheit und Lastaufnahme notwendigen Schub-, Druck- und Zugspannungen aus der Deckplatte aufnehmen und diese in die Palettenauflager­ punkte, d. h. die unterstützten Palettenfüße, einleiten. Darüber hinaus weisen einige Paletten­ arten mit Abstand zur Deckplatte eine Bodenplatte auf, welche über die Versteifungsrippen mit der Deckplatte verbunden ist. Auch die Bodenplatte kann Biegebeanspruchungen auf­ nehmen. Zusätzlich haben die rundum geschlossenen Paletten den Vorteil, daß sie leicht ge­ reinigt werden können. The main reason for the poor fulfillment of the mechanical requirements is Lich in the structure of the pallet body. In the known support structures without reinforcement elements There are characteristic commonalities in the structure of the body. The top of the The body generally consists of a continuous cover plate, which is used for bending stress on the pallet absorbs the tensile and compressive forces. Another commonality lies in the inner structure. The body generally faces the underside of the cover plate a number of stiffening ribs. These generate the actual bending stiffness of the Corpus by providing the shear, Take up compressive and tensile stresses from the cover plate and into the pallet supports points, d. H. the supported pallet feet. In addition, some pallets show have a base plate at a distance from the cover plate, which over the stiffening ribs is connected to the cover plate. The base plate can also be subjected to bending stresses to take. In addition, the all-round closed pallets have the advantage that they are easily ge can be cleaned.  

Die geometrische Anordnung der Versteifungsrippen erfolgt beim Stand der Technik im we­ sentlichen parallel zu den Längs- und Schmalseiten der Palette. Da die Norm DIN-ISO 8611 eine Palette mit Linienlasten parallel zu den Längs- und Schmalseiten prüft, werden beim Stand der Technik die Rippen wie aus der Baustatik bekannte Träger, mit T-, Doppel-T- oder Kastenprofil, orthogonal zu den jeweiligen Linienlasten angeordnet, um die gewünschte Ver­ steifung zu erzielen. Dabei ergibt sich unter Berücksichtigung der Normlastfälle ein orthogo­ nales Rippenmuster, das parallel zu den Längs- und Schmalseiten der Palette verläuft und sich über die gesamte Palettenfläche erstreckt, siehe die DE 43 36 469 A1 oder das G 91 10 315 U1.The geometric arrangement of the stiffening ribs takes place in the prior art substantially parallel to the long and narrow sides of the pallet. Since the standard DIN-ISO 8611 a pallet with line loads parallel to the long and narrow sides is checked at State of the art the ribs as known from structural engineering, with T, double T or Box profile, arranged orthogonal to the respective line loads to the desired Ver to achieve stiffness. An orthogo results taking into account the normal load cases nal rib pattern that runs parallel to the long and narrow sides of the pallet extends over the entire pallet area, see DE 43 36 469 A1 or G 91 10 315 U1.

Wie bereits erwähnt, führen solche Palettenbauweisen nicht zu der geforderten Belastbarkeit gemäß den genannten Normen, oder es sind zur Erfüllung der Normen so viele Rippen not­ wendig, daß ein unannehmbar hohes Gewicht ergibt.As already mentioned, such pallet designs do not lead to the required load capacity according to the standards mentioned, or so many ribs are required to meet the standards agile that results in an unacceptably high weight.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Tragstruktur anzugeben, die sich durch niedriges Gewicht bei hoher Tragfähigkeit, hoher Biegesteifigkeit in Längs- und Querrichtung sowie hoher Stoßfestigkeit auszeichnet und die sich zur Herstellung von Paletten eignet, wel­ che sowohl die Normen für hochregallagerfähige Paletten als auch die Vorschriften für die Abmessungen von EURO-Paletten erfüllen.The invention is therefore based on the object of specifying a support structure which is characterized by low weight with high load capacity, high bending stiffness in the longitudinal and transverse directions as well as high impact resistance and which is suitable for the production of pallets, wel both the standards for pallet capable of being stored in high racks and the regulations for Meet the dimensions of EURO pallets.

Diese Aufgabe wird durch eine Tragstruktur mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a support structure with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß wird der ersten Rippenanordnung, die aus Versteifungsrippen besteht, wel­ che parallel zu den Längs- und Schmalseiten des Korpus verlaufen, eine zweite Rippenanord­ nung überlagert, welche von den Auflagepunkten des Korpus schräg in Richtung einer Mit­ tellinie des Korpus verlaufende Versteifungsrippen aufweist. Diese Versteifungsrippen sind vorzugsweise zu einem äußeren, entlang der Seiten des Korpus umlaufenden Rippenzug zu­ sammengefaßt, der jeweils zwischen zwei Auflagepunkten eine Einbuchtung bildet. Diese Einbuchtungen sind etwa keilförmig, wobei die "Keilspitze" zu einer der Mittellinien des Korpus weist. According to the first rib arrangement, which consists of stiffening ribs, wel A second rib arrangement runs parallel to the long and narrow sides of the body voltage superimposed, which obliquely from the support points of the body in the direction of a Mit Tellinie of the body extending stiffening ribs. These stiffening ribs are preferably to an outer rib train running around the sides of the body summarized, which forms an indentation between two support points. This Indentations are approximately wedge-shaped, the "wedge tip" to one of the center lines of the Body shows.  

Durch die Überlagerung der Rippensysteme im Korpus der Tragstruktur können verschiedene Rippenanordnungen kombiniert werden, die jeweils dazu ausgelegt sind, unterschiedliche Aufgaben bei der Lastaufnahme zu erfüllen. Dadurch werden gleichzeitig zwei Effekte erzielt. Zum einen wird durch die erfindungsgemäße Ausführung der Rippenanordnungen die effekti­ ve Steifigkeit unter den statischen Normbeanspruchungen im Vergleich zum Stand der Tech­ nik verbessert. Zum anderen wird bei einer dynamischen Belastung (wie bei einem Eckfall­ test) der Tragstruktur die kinetische Energie in vorteilhafter Weise absorbiert und in elastische Verformungen umgewandelt, welche nicht zu einer Schädigung der Tragstruktur führen.By superimposing the rib systems in the body of the support structure, different Rib arrangements are combined, each designed to be different To perform tasks when lifting loads. This creates two effects at the same time. On the one hand, the effect of the rib arrangements according to the invention ve stiffness under the static standard loads in comparison to the state of the tech nik improved. On the other hand, with a dynamic load (like a corner case test) the supporting structure absorbs the kinetic energy in an advantageous manner and into elastic Deformations converted, which do not lead to damage to the support structure.

Zur optimalen Absorption und Ableitung der auf die Tragstruktur einwirkenden Kräfte ist etwa bei der Spitze jeder Einbuchtung eine als Zuganker wirkende Rippe angesetzt ist, welche die jeweilige Einbuchtung an wenigstens einen, vorzugsweise zwei benachbarte Füße anbin­ det. Dabei ist es bei dynamischen Belastungen besonders günstig, wenn zwischen dem Zug­ anker und der Einbuchtung und/oder zwischen dem Zuganker und dem jeweiligen Fuß ein Verformungselement angeordnet ist.For optimal absorption and dissipation of the forces acting on the supporting structure at the tip of each indentation, a rib acting as a tie rod is attached, which connect the respective indentation to at least one, preferably two adjacent feet det. In the case of dynamic loads, it is particularly beneficial if between the train anchor and the indentation and / or between the tie rod and the respective foot Deformation element is arranged.

Eine weitere Verbesserung der Steifigkeit der Tragstruktur ergibt sich, wenn jeweils zwei gegenüberliegende Einbuchtungen mittels wenigstens einer Verbindungsrippe, die sich über eine Korpusmittellinie erstreckt, miteinander verbunden sind. Auch zwischen diesen Verbin­ dungsrippen und den zugehörigen Einbuchtungen sind vorteilhaft Verformungselemente vor­ gesehen.A further improvement in the stiffness of the support structure is obtained if there are two opposite indentations by means of at least one connecting rib, which overlaps a body center line extends, are interconnected. Also between these verbin Dungsrippen and the associated indentations are advantageous deformation elements seen.

Das Verformungselement kann beispielsweise die Form einer gerundeten oder gewellten Rip­ pe haben.The deformation element can, for example, take the form of a rounded or corrugated rip pe have.

Durch die Rippenstruktur werden im Inneren des Korpus mehrere Hohlräume gebildet. Diese sind bei einer Ausführungsform der Erfindung mit einem Material, vorzugsweise einem Schaummaterial, gefüllt, um die Steifigkeit der Tragstruktur weiter zu erhöhen, ohne ihr Ge­ wicht wesentlich zu verändern. The rib structure creates several cavities in the interior of the body. This are in one embodiment of the invention with a material, preferably a Foam material filled to further increase the rigidity of the support structure without losing its ge important to change significantly.  

Mit der erfindungsgemäßen Tragstruktur läßt sich, wie oben erwähnt, eine Kunststoffpalette herstellen, die denen des Standes der Technik in bezug auf die Tragfähigkeit, Biegesteifigkeit in Längs- und Querrichtung sowie Stoßfestigkeit überlegen ist und die sich zur Herstellung von Paletten eignet, welche sowohl die Normen für hochregallagerfähige Paletten als auch die Vorschriften für die Abmessungen von EURO-Paletten erfüllen.With the support structure according to the invention, as mentioned above, a plastic pallet can be used produce that of the prior art in terms of load capacity, bending stiffness is superior in the longitudinal and transverse directions as well as shock resistance and which is suitable for manufacturing of pallets that meet both the standards for pallet-capable pallets and the Meet the requirements for the dimensions of EURO pallets.

Die Erfindung ist im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In den Figuren zeigt:The invention is based on a preferred embodiment with reference explained in more detail on the drawing. The figures show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Versteifungsrippensystems einer Tragstruktur gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; Figure 1 is a plan view of a stiffening rib system of a support structure according to a preferred embodiment of the invention.

Fig. 2 das Rippensystem der Fig. 1, wobei die erste Rippenanordnung graphisch hervorgeho­ ben wurde; Fig. 2 shows the rib system of Fig. 1, the first rib arrangement having been graphically highlighted;

Fig. 3 das Rippensystem der Fig. 1, wobei die zweite Rippenanordnung hervorgehoben wur­ de; Fig. 3 shows the rib system of Fig. 1 with the second rib arrangement highlighted;

Fig. 4 das Rippensystem der Fig. 1, wobei als Zuganker dienende Rippen und zugehörige Verformungselemente hervorgehoben wurden; . Fig. 4, the rib system of Figure 1, with ribs serving and associated deformation elements have been highlighted as a tie rod;

Fig. 5 das Rippensystem der Fig. 1, wobei eine dritte Rippenanordnung hervorgehoben wur­ de; und Fig. 5 shows the rib system of Fig. 1 with a third rib arrangement highlighted; and

Fig. 6 das Rippensystem der Fig. 1, Wobei Bereiche für Aussparungen in der Tragstruktur hervorgehoben wurden. Fig. 6 shows the rib system of Fig. 1, areas for recesses in the support structure being highlighted.

Die erfindungsgemäße Tragstruktur und insbesondere ihre Rippenanordnung ist im folgenden anhand einer beispielhaften Ausführungsform einer hochregallagerfähigen Kunststoffplatte näher erläutert. Die Palette besitzt einen Korpus mit einer Deck- und einer Bodenplatte sowie dazwischen liegenden Versteifungsrippen, welche die Deck- und die Bodenplatte verbinden. Die Deckplatte kann geschlossen, mit Durchbrechungen, als Gitterstruktur oder auf andere geeignete Weise ausgeführt sein. Das Gleiche gilt grundsätzlich für die Bodenplatte der Pa­ lette, wobei die Unterseite auch vollständig offen bleiben kann, soweit eine angemessene An­ bindung der Auflagepunkte bzw. Füße der Palette sichergestellt ist und die statischen und dynamischen Anforderungen an die Palette erfüllt werden.The support structure according to the invention and in particular its rib arrangement is as follows based on an exemplary embodiment of a high-bay storage-capable plastic plate explained in more detail. The pallet has a body with a top and a bottom plate as well stiffening ribs in between, which connect the top and bottom plates. The cover plate can be closed, with openings, as a lattice structure or on others be carried out in a suitable manner. The same applies to the base plate of the Pa lette, whereby the underside can also remain completely open, insofar as an appropriate An  binding of the support points or feet of the pallet is ensured and the static and dynamic pallet requirements.

Die Rippenstruktur einer solchen Palette ist in Fig. 1 dargestellt.The rib structure of such a pallet is shown in Fig. 1.

Die Rippenstruktur der gezeigten Palette umfaßt drei überlagerte Rippenanordnungen, die in Fig. 2, 3 und 5 mit dicken Linien hervorgehoben dargestellt sind.The rib structure of the pallet shown comprises three superimposed rib arrangements, which are shown highlighted in FIG. 2, 3 and 5 with thick lines.

Die erste Rippenanordnung, die in Fig. 2 hervorgehoben ist, besteht aus Rippen 10 und 12, die parallel zu den Längs- und Schmalseiten 14 bzw. 16 der Palette in direkter Linie zwischen benachbarten Palettenfüßen 18 (in Fig. 2 schraffiert dargestellt) verlaufen. Diese erste Rippen­ anordnung ist von Paletten des Standes der Technik bekannt und bildet ein Balkensystem, in diesem Fall vergleichbar mit Doppel-T-Trägern, zwischen den Palettenfüßen nach. Dieses Balkensystem ist für die Lastaufnahme zwischen zwei parallel zueinander stehenden Füßen 18 geeignet.The first rib arrangement, which is highlighted in FIG. 2, consists of ribs 10 and 12 that run parallel to the longitudinal and narrow sides 14 and 16 of the pallet in a direct line between adjacent pallet feet 18 (shown hatched in FIG. 2). This first rib arrangement is known from prior art pallets and simulates a beam system, in this case comparable to double-T beams, between the pallet feet. This beam system is suitable for the load bearing between two feet 18 which are parallel to one another.

Der Verlauf der zweiten Rippenanordnung ist in Fig. 3 dargestellt, wobei in dieser Figur die Füße 18 von punktierten Linien eingegrenzt sind. Sie umfaßt einen äußeren, entlang der Sei­ ten 14, 16 der Palette um die Füße 18 umlaufenden Rippenzug 20 mit schräg in Richtung der Palettenmittellinien 24, 26 verlaufenden Versteifungsrippen 22', 22" zwischen den Paletten­ füßen 18, die zwischen diesen Füßen 18 etwa keilförmige Einbuchtungen 22 bilden.The course of the second rib arrangement is shown in FIG. 3, the feet 18 being delimited by dotted lines in this figure. It comprises an outer, along the sides 14 , 16 of the pallet around the feet 18 circumferential rib 20 with obliquely in the direction of the pallet center lines 24 , 26 stiffening ribs 22 ', 22 "between the pallets 18 feet, the approximately 18 wedge-shaped between these feet Form indentations 22 .

Diese zweite Rippenanordnung 20 erfüllt zwei Aufgaben. Erstens dient sie zur Aufnahme von Lasten im Bereich zwischen benachbarten Palettenfüßen 18. Dies wird zum einen dadurch erreicht, daß von jedem Punkt auf der Deckplatte in dem Bereich zwischen benachbarten Fü­ ßen 18 der Kraftfluß durch die Rippen 22', 22" der zweiten Rippenanordnung 20 unter einer möglichst geringen Winkeländerung - vorzugsweise ≦ 45° - zu einem Palettenfuß 18 geleitet wird. Zum anderen werden für diese Krafteinleitung in den Palettenfüß 18 keine Rippen 10, 12 der ersten Rippenanordnung genutzt, wodurch diese entlastet werden und eine geringere Dehnung erfahren. This second rib arrangement 20 fulfills two tasks. First, it serves to absorb loads in the area between adjacent pallet feet 18 . This is achieved on the one hand by the fact that from each point on the cover plate in the area between adjacent feet 18, the force flow through the ribs 22 ', 22 "of the second rib arrangement 20 under the smallest possible change in angle - preferably ≦ 45 ° - to a pallet foot 18. On the other hand, no ribs 10 , 12 of the first rib arrangement are used for this force introduction into the pallet foot 18 , as a result of which they are relieved and experience less elongation.

Die zweite Aufgabe der zweiten Rippenanordnung 20 besteht in der Aufnahme von Stoßener­ gie durch elastische Verformung. Dies wird durch die winklige Anordnung der Versteifungs­ rippen 22', 22" ermöglicht. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ergibt sich der äußeren Umriß der zweiten Rippenanordnung aus einem Rippenzug 20 bestehend aus den äußeren Fußumrissen und den keilförmigen Einbuchtungen 22 zwischen den Füßen 18, die in einem Winkel von zwischen etwa 30° und 60°, vorzugsweise etwa 45° zu den Mittellinien 24 bzw. 26 des Palettenkorpus verlaufen, wobei zu dieser zweiten Rippenanordnung vorzugsweise noch die in Fig. 4 hervorgehoben dargestellten, als Zuganker dienenden Rippen 28 gehören. Die Zuganker 28 verlaufen von den Knickpunkten 30 der Einbuchtungen 22, bzw. den End­ punkten 30 der schrägen Versteifungsrippen 22', 22" zu jeweils einem benachbarten Paletten­ fuß 18.The second task of the second rib arrangement 20 is the absorption of shock energy by elastic deformation. This is made possible by the angular arrangement of the stiffening ribs 22 ', 22 ". In the exemplary embodiment shown, the outer contour of the second rib arrangement results from a rib train 20 consisting of the outer foot contours and the wedge-shaped indentations 22 between the feet 18 , which are in one angle of between about 30 ° and 60 °, preferably extend approximately 45 ° to the center lines 24 and 26 of the pallet body, wherein this second rib arrangement preferably also the shown highlighted in Fig. 4, are as tie rods serving ribs 28. the tie rods 28 extend from the kink points 30 of the indentations 22 , or the end points 30 of the oblique stiffening ribs 22 ', 22 "to an adjacent pallet foot 18 .

In Fig. 4 ist erkennbar, daß zwischen jeweils einem Knickpunkt 30 einer Einbuchtung 22 und dem Zuganker 28 noch ein Verformungselement 32 in Form einer gerundeten Rippe zwischengeschaltet ist. Solche Verformungselemente an Verbindungspunkten der verschiede­ nen Bestandteile der Rippenanordnung tragen zur elastischen Verformbarkeit der Gesamt­ anordnung bei, so daß in geeigneter Weise Stoßenergie aufgenommen werden kann.In FIG. 4, it is seen that in each case between an inflection point 30 a recess 22 and the tie rod 28 is interposed still a deformation element 32 in the form of a rounded rib. Such deformation elements at connection points of the various components of the rib arrangement NEN contribute to the elastic deformability of the overall arrangement, so that impact energy can be absorbed in a suitable manner.

Schließlich ist in Fig. 5 eine zusätzliche dritte Rippenanordnung, welche die zweite Rippen­ anordnung der Fig. 3 und 4 ergänzt, hervorgehoben dargestellt. Diese dritte Rippenanordnung umfaßt im wesentlichen geradlinige Verbindungsrippen 34 zwischen gegenüberliegenden Einbuchtungen 22 bzw. Palettenfüßen 18, über die Palettenmittellinien 24, 26 hinweg. Vor­ zugsweise ist an den Verbindungsstellen zwischen diesen geradlinigen Verbindungsrippen 34 und den Einbuchtungen 22 wiederum jeweils ein Verformungselement 32 zwischengeschaltet, das identisch mit dem oben erwähnten Verformungselement sein kann.Finally, an additional third rib arrangement, which supplements the second rib arrangement of FIGS. 3 and 4, is highlighted in FIG. 5. This third rib arrangement essentially comprises rectilinear connecting ribs 34 between opposite indentations 22 or pallet feet 18 , across the pallet center lines 24 , 26 . Before preferably at the junctures between these rectilinear connecting ribs 34 and the indentations 22 , a respective deformation element 32 is interposed, which can be identical to the above-mentioned deformation element.

Die Verbindungsrippen 34 der dritten Rippenanordnung dienen einerseits dazu, Kräfte, die in den Bereich zwischen zwei Füßen eingeleitet werden, in einen anderen Zwischenfußbereich zu übertragen, um eine großflächige Lastaufnahme zu ermöglichen. Andererseits homogeni­ sieren sie bei punktförmigen Belastungen die Lastaufnahme der oberen Deckplatte. Der An­ teil an Deckfläche ohne Rippenunterstützung wird verkleinert, und somit sinkt auch die Knickgefahr der Rippen bei Schubbelastungen, welche senkrecht zu einer der Rippen auftre­ ten können.The connecting ribs 34 of the third rib arrangement serve on the one hand to transmit forces which are introduced into the area between two feet into another intermediate foot area in order to enable a large-area load absorption. On the other hand, they homogenize the load absorption of the upper cover plate at point loads. The part of the top surface without rib support is reduced, and thus the risk of buckling of the ribs also decreases under shear loads which can occur perpendicular to one of the ribs.

In den Fig. 1 bis 5 sind noch einige zusätzliche kurze Querrippen 36 im Bereich der ersten Rippenanordnung 10, 12 dargestellt, die ebenfalls dazu dienen, die Knickgefahr zu verringern.In Figs. 1 to 5 are some additional short transverse ribs 36 in the region of the first fin assembly 10, 12 are shown, which also serve to reduce the risk of buckling.

Die erfindungsgemäße Tragstruktur eignet sich in vorteilhafter Weise zur Herstellung einer Palette mittels einer zweiteiligen Bauweise. Dabei bilden z. B. die Füße mit Kufen und die Bodenplatte, auf der sich die beschriebene Rippenstruktur befindet, die untere Palettenhälfte, wobei die Rippen nicht mit ihrer vollständigen Höhe ausgeformt sind. Die zweite Hälfte be­ steht aus der Deckplatte mit einer identischen Rippenstruktur an ihrer Unterseite, wobei diese Rippen der oberen Hälfte die notwendige Resthöhe besitzen, um nach einer deckungsgenauen Verbindung der beiden Hälften die gewünschte Korpushöhe zu erzielen. Beim Verbinden der beiden Palettenhälften werden die Rippenstrukturen von Deck- und Bodenplatte exakt zuein­ ander ausgerichtet.The support structure according to the invention is advantageously suitable for producing a Pallet using a two-part construction. Here form z. B. the feet with runners and the Base plate on which the rib structure described is located, the lower half of the pallet, the ribs are not formed with their full height. The second half be stands out of the cover plate with an identical rib structure on its underside, whereby this Ribs of the top half have the necessary residual height to look for an accurate coverage Connection of the two halves to achieve the desired cabinet height. When connecting the The rib structures of the top and bottom plates are exactly on both pallet halves other aligned.

Das Fügeverfahren besteht vorzugsweise aus einem Schweißvorgang im Spiegelschweiß­ verfahren. Die Fügeebene verläuft vorzugsweise etwa in der Mitte der Gesamtrippenhöhe, wo sie bei einer Biegung des Palettenkorpus in der neutralen Ebene liegt und nur sehr geringen Schub- und Zugbeanspruchungen ausgesetzt ist.The joining process preferably consists of a welding process in mirror welding method. The joining plane preferably runs approximately in the middle of the total rib height, where it lies in the neutral plane when the pallet body bends and is only very slight Is exposed to shear and tensile loads.

Der weitere Aufbau der erfindungsgemäßen Palette entspricht den spezifischen Anforderun­ gen an den jeweiligen Palettentyp. Z. B. können die Füße mit ihren jeweiligen Kufen geschlos­ sen ausgeführt sein, um von schlecht zu reinigende, offenen Hohlräume zu vermeiden. Vor­ zugsweise erfolgt die äußere Anbindung der Palettenfüße an den Korpus über eine direkte Fortsetzung der Rippen 10, 12 der ersten Rippenanordnung senkrecht in die Fußformen hin­ ein. In den Bereichen zwischen den Rippen 10, 12 ist es zweckmäßig, die Bodenplatte mit einem geeigneten Radius in die Fußaußenform zu überfuhren. Dadurch ergibt sich ein homo­ gener Kraftfluß vom Korpus in die Füße 18. Für eine geeignete Stoßeinleitung, welche seit­ lich auf die Eckfüße einwirkt, werden vorzugsweise die Quernppen 36 der ersten Rippenan­ ordnung im Bereich der Eckfüße mit einem Radius zur Ecke hin gerundet. Auf diese Weise ergibt sich auch hier ein guter Kraftfluß bei Stoßbelastung.The further structure of the pallet according to the invention corresponds to the specific requirements for the respective pallet type. For example, the feet can be closed with their respective runners in order to avoid open cavities that are difficult to clean. Before preferably the external connection of the pallet feet to the body takes place via a direct continuation of the ribs 10 , 12 of the first rib arrangement perpendicularly into the foot shapes. In the areas between the ribs 10 , 12 , it is expedient to convert the base plate into the outer shape of the foot with a suitable radius. This results in a homo gener power flow from the body in the feet 18th For a suitable impact initiation, which acts on the corner feet since Lich, the transverse nubs 36 of the first Rippenan arrangement are preferably rounded in the area of the corner feet with a radius towards the corner. In this way, there is also a good flow of force when subjected to shock.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Palette betrifft die Anord­ nung von Aussparungen im Korpus, welche für das Tragen der Palette sowie für den Ablauf von Kondenswasser zweckmäßig sind. Diese Aussparungen liegen vorzugsweise außerhalb der zweiten Rippenanordnung 22, um die Deck- und Bodenplatte in Bereichen mit hoher Be­ lastung nicht zu unterbrechen. In Fig. 6 sind geeignete Bereiche für die Aussparungen mit dem Bezugszeichen 40 bezeichnet.A further advantageous embodiment of the pallet according to the invention relates to the arrangement of recesses in the body which are expedient for carrying the pallet and for the drainage of condensed water. These recesses are preferably outside of the second rib arrangement 22 in order not to interrupt the top and bottom plate in areas with high loading. In FIG. 6, suitable areas for the cutouts are designated by the reference symbol 40 .

Selbstverständlich eignet sich die vorliegende Erfindung - außer für EURO-Paletten nach DIN 15146 Teil 2 - auch für alle anderen Palettentypen unabhängig von ihrer Größe und vom Ver­ hältnis ihrer Schmalseite zur Längsseite. Dieses Verhältnis beträgt bei EURO-Paletten z. B. 0,8 m : 1,2 m, bei sogenannten Chemiepaletten 1,2 m : 1,2 m, wobei die Erfindung selbstver­ ständlich nicht auf irgendwelche Größenverhältnisse beschränkt ist.Of course, the present invention is - except for EURO pallets according to DIN 15146 part 2 - also for all other types of pallets regardless of their size and the ratio of their narrow side to the long side. This ratio is for EURO pallets z. B. 0.8 m: 1.2 m, so-called chemical pallets 1 , 2 m: 1.2 m, the invention is of course not limited to any size ratios.

Vorzugsweise bestehen die Paletten aus einem unverstärkten Kunststoff, es können jedoch alle anderen geeigneten Materialarten, wie verstärkter Kunststoff, Holz oder Metall, für die erfindungsgemäße Palette verwendet werden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Kor­ pus ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform der Rippenstruktur beschränkt. Es können an beliebigen, hierfür geeigneten Stellen der erfindungsgemäßen Rippenanordnung weitere Verformungselemente, ähnlich wie bei 32, vorgesehen werden; die eckigen Übergänge zwi­ schen den verschiedenen Rippen können durch abgerundete Rippenanbindungen ersetzt wer­ den, um den Kraftfluß auf die erfindungsgemäß angeordneten Rippen an die jeweiligen An­ forderungen anzupassen.The pallets are preferably made of an unreinforced plastic, but all other suitable types of material, such as reinforced plastic, wood or metal, can be used for the pallet according to the invention. The configuration of the body according to the invention is not limited to the illustrated embodiment of the rib structure. Further deformation elements, similar to those in 32 , can be provided at any suitable locations of the rib arrangement according to the invention; the angular transitions between the various ribs can be replaced by rounded rib connections who to adapt the power flow to the ribs arranged according to the invention to the respective requirements.

Die erfindungsgemäße Tragstruktur kann auch zu anderen Zwecken als für Paletten eingesetzt werden, z. B. als Trag- und Abstützplatten im Bauwesen, als Zwischenboden oder dergleichen. The support structure according to the invention can also be used for purposes other than pallets be, e.g. B. as support and support plates in construction, as an intermediate floor or the like.  

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.Those disclosed in the foregoing description, claims and drawing Features can be used individually as well as in any combination for the realization of the invention in its various configurations.

Claims (22)

1. Tragstruktur, bestehend aus einem im wesentlichen rechteckigen Korpus mit einer als Tragfläche dienenden Oberseite des Korpus und einer der Tragfläche gegenüberlie­ genden Unterseite; welche Auflagepunkte in den Eckbereichen des Korpus aufweist, wobei der innere Aufbau des Korpus eine erste Rippenanordnung enthält, welche zu­ mindest parallel zu den Seiten des Korpus zwischen zwei Auflagepunkten eine direkte Verbindungsrippe aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Rippen­ anordnung eine zweite Rippenanordnung überlagert ist, die von den Auflagepunkten des Korpus in Richtung einer Mittellinie (24, 26) des Korpus schräg verlaufende Ver­ steifungsrippen aufweist.1. Support structure, consisting of an essentially rectangular body with an upper surface of the body serving as the supporting surface and a lower surface opposite the supporting surface; which has support points in the corner areas of the body, the inner structure of the body containing a first rib arrangement which has at least parallel to the sides of the body between two support points a direct connecting rib, characterized in that the first rib arrangement is superimposed on a second rib arrangement , Which has oblique Ver stiffening ribs from the support points of the body in the direction of a center line ( 24 , 26 ) of the body. 2. Tragstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten des Korpus zwei gleich lange Schmalseiten und zwei gleich lange Längsseiten umfassen, die ein Verhältnis von etwa 0,8 : 1, 2 aufweisen.2. Support structure according to claim 1, characterized in that the sides of the Body include two narrow sides of equal length and two long sides of equal length, which have a ratio of about 0.8: 1, 2. 3. Tragstruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Rippenanordnung einen äußeren, entlang der Seiten des Korpus umlaufenden Rippen­ zug umfaßt, der jeweils zwischen zwei Auflagepunkten eine etwa keilförmige Ein­ buchtung aufweist.3. Support structure according to claim 1 or 2, characterized in that the second Rib arrangement an outer, surrounding ribs along the sides of the body train includes, each between two support points an approximately wedge-shaped one has bay. 4. Tragstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Korpus vier Auflagepunkte in den Eckbereichen sowie jeweils einen weiteren Auflagepunkt auf halber Strecke entlang der Seitenkanten des Korpus und ei­ nen Auflagepunkt in der Mitte des Korpus aufweist.4. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that that the body has four support points in the corner areas and one each Another point of support halfway along the side edges of the body and egg has a support point in the middle of the body. 5. Tragstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagepunkte als Füße ausgebildet sind. 5. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that the support points are designed as feet.   6. Tragstruktur nach Anspruch 5. dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung der Tragestruktur jeweils hintereinander liegende Füße an ihrem unteren Ende durch Kufen verbunden sind.6. Support structure according to claim 5, characterized in that in the longitudinal direction feet of the support structure at the lower end Skids are connected. 7. Tragstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Korpus eine Gitterstruktur oder eine geschlossene Fläche aufweist.7. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that that the top of the body has a lattice structure or a closed surface having. 8. Tragstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen des Korpus geschlossen sind.8. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that that the outer surfaces of the body are closed. 9. Tragstruktur nach Anspruch 3, 5 und einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, der umlaufende Rippenzug Außenkanten der Füße einbezieht.9. Support structure according to claim 3, 5 and one of the preceding claims, characterized in the circumferential ribbing includes outer edges of the feet. 10. Tragstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Rippenanordnung aus geradlinigen, schräg verlaufenden, gewell­ ten oder gerundeten Versteifungsrippen besteht, welche untereinander verbunden sind.10. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that that the second rib arrangement of straight, oblique, wavy th or rounded stiffening ribs, which are interconnected. 11. Tragstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem Auflagepunkt abgewandten Ende der Versteifungsrippe eine als Zuganker wirkende Rippe angesetzt ist, welche die jeweilige Versteifungsrippe an we­ nigsten einen, vorzugsweise zwei benachbarte Auflagepunkte anbindet. 11. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that that at the end facing away from the support point of the stiffening rib as Tie rod acting rib is attached, which we the respective stiffening rib least one, preferably two adjacent support points.   12. Tragstruktur nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zuganker und der Versteifungsrippe und/oder zwischen dem Zuganker und dem je­ weiligen Auflagepunkt ein Verformungselement angeordnet ist.12. Support structure according to claim 11, characterized in that between the Tie rod and the stiffening rib and / or between the tie rod and each because a support element is arranged a deformation element. 13. Tragstruktur nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zugan­ ker an ein und dasselbe Verformungselement angebunden sind.13. Support structure according to claim 12, characterized in that several Zugan ker are connected to one and the same deformation element. 14. Tragstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenüberliegende schräge Versteifungsrippen mittels wenigstens einer Verbindungsrippe, die sich über eine Korpusmittellinie erstreckt, miteinander verbun­ den sind.14. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that that two opposite oblique stiffening ribs by means of at least one Connection rib, which extends over a carcase center line, connected to one another they are. 15. Tragstruktur nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen je­ weils der Versteifungsrippe und den zugehörigen Verbindungsrippen ein Verfor­ mungselement angeordnet ist.15. Support structure according to claim 14, characterized in that between each because of the stiffening rib and the associated connecting ribs a deformation mung element is arranged. 16. Tragstruktur nach Anspruch 10 und Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß zu einer Versteifungsrippe gehörende Verbindungsrippen und Zuganker an ein und dasselbe Verformungselement angebunden sind.16. Support structure according to claim 10 and claim 15, characterized in that connecting ribs and tie rods belonging to a stiffening rib and the same deformation element are connected. 17. Tragstruktur nach einem der Ansprüche 10-16, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformungselement die Form einer gerundeten oder gewellten Rippe hat. 17. Support structure according to one of claims 10-16, characterized in that the deformation element has the shape of a rounded or corrugated rib.   18. Tragstruktur nach Anspruch 4 und einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei an den Außenrändern des Korpus befindliche, sich ge­ genüberliegende Auflagepunkte durch eine Rippe verbunden sind, welche um den zentralen Auflagepunkt herumläuft.18. Support structure according to claim 4 and one of the preceding claims, characterized in that two located on the outer edges of the body, ge opposite support points are connected by a rib, which around the runs around the central contact point. 19. Tragstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei parallel laufenden Rippen der ersten Rippenanordnung kurze Querrippen eingezogen sind, welche das Knickmoment der parallelen Rippen reduzie­ ren.19. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that that between two parallel ribs of the first rib arrangement short Cross ribs are drawn in, which reduces the buckling moment of the parallel ribs ren. 20. Tragstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Rippenanordnungen im Inneren des Korpus mehrere Hohlräume gebildet werden, von denen wenigstens einer mit einem Material, vorzugsweise einem Schaummaterial, gefüllt ist.20. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that that several cavities through the rib arrangements inside the body are formed, of which at least one with a material, preferably one Foam material is filled. 21. Tragstruktur nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Korpus Aussparungen aufweist, die vorzugsweise außerhalb der zweiten Rippenstruktur angeordnet sind.21. Support structure according to one of the preceding claims, characterized in that that the body has recesses, which are preferably outside of the second Rib structure are arranged. 22. Kunststoffpalette umfassend eine Tragstruktur nach einem der vorangehenden An­ sprüche.22. Plastic pallet comprising a support structure according to one of the preceding An claims.
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US10780906B2 (en) 2016-01-28 2020-09-22 Chep Technology Pty Limited Dolly for transporting products

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