DE19937849A1

DE19937849A1 - Forks

Info

Publication number: DE19937849A1
Application number: DE1999137849
Authority: DE
Inventors: Hans-Dieter Streck
Original assignee: CFS Falkenroth Umformtechnik GmbH and Co
Current assignee: CFS Falkenroth Umformtechnik GmbH and Co
Priority date: 1999-08-13
Filing date: 1999-08-13
Publication date: 2001-02-15
Also published as: BG104681A; EP1076034A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gabelzinke für Hebezeuge insbesondere für einen Gabelstapler mit einem etwa waagerechten Lastschenkel und einem etwa senkrechten Rückenschenkel. Die Länge des Rückenschenkels beträgt 1/3 bis 1/20, vorzugsweise 1/4 bis 1/10, der Länge des Lastschenkels.The invention relates to a fork tine for hoists, in particular for a forklift truck with an approximately horizontal load leg and an approximately vertical back leg. The length of the back leg is 1/3 to 1/20, preferably 1/4 to 1/10, the length of the load leg.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gabelzinke insbesondere für einen Gabelstapler mit einem etwa waagerechten Lastschenkel und einem etwa senkrechten Rückenschenkel.The invention relates to a fork tine in particular for a forklift an approximately horizontal load leg and an approximately vertical one Back thighs.

Es sind Gabelzinken aus Stahl für Gabelstapler bekannt, deren Rückenschenkel gleich, kürzer oder länger ist als der Lastschenkel und an deren Rückenschenkel rückseitig oder kopfseitig in einem Abstand zwei Haken oder Ösen angeschweißt sind zur Befestigung an der Aufnahme des Gabelträgers. Diese bekannten Gabelzinken haben ein hohes Gewicht und erfordern zum Anbringen der Haken oder Ösen zusätzlich einen Schweißvorgang, so daß nur schweißbare Werkstoffe verwendbar sind. Forks made of steel are known for forklifts, their back legs is the same, shorter or longer than the load leg and on its back leg two hooks or eyes welded on the back or the head at a distance are for attachment to the fork carriage mount. These well-known Forks are heavy and require hooks to be attached or eyelets additionally a welding process, so that only weldable Materials can be used.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Gabelzinke zu schaffen, die bei einfacher Herstellung ein geringeres Gewicht und geringere Abmessungen aufweist.The object of the invention is to provide a fork prong that is simpler Manufacturing has a lower weight and smaller dimensions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Länge des Rückenschenkels 1/3 bis 1/20 vorzugsweise 1/4 bis 1/10 der Länge des Lastschenkels beträgt.This object is achieved in that the length of the Back legs 1/3 to 1/20 preferably 1/4 to 1/10 of the length of the Load leg is.

Ein kurzer Rückenschenkel führt zu einer Reduzierung des Gewichts und der Herstellungskosten der Gabelzinke. Ferner benötigen kurze Rückenschenkel einen schmalen Gabelträger, welcher letztlich die Sicht des Fahrers bei angehobener Last verbessert.A short back leg leads to a reduction in weight and weight Manufacturing costs of the forks. They also need short back legs a narrow fork carriage, which ultimately increases the driver's view raised load improved.

In den Bereichen möglicher Bruchstellen besteht zumindest die gleiche Dimensionierung wie bei bekannten Gabelzinken, so daß wenigstens die gleiche Festigkeit erreicht wird. Die sich aus einem kürzeren Rücken ergebenen höheren Biegespannungen müssen durch eine entsprechende Dimensionierung oberhalb des Gabelknicks ausgeglichen werden. Dabei ist die Querschnittfläche des Rückenschenkels oberhalb des Gabelknickes zwischen Rückenschenkel und Lastschenkel um 20% bis 100% größer als die Querschnittfläche des Lastschenkels.There is at least the same in the areas of possible fractures Dimensioning as with known forks, so that at least the same Strength is achieved. The higher ones resulting from a shorter back Bending stresses must be dimensioned accordingly of the fork kink can be compensated. The cross-sectional area of the Back leg above the fork crease between the back leg and Load leg 20% to 100% larger than the cross-sectional area of the Load leg.

Um eine Herstellung ohne Schweißen zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß der Rückenschenkel eine Ausnehmung aufweist, die sich zumindest zur Rückfläche des Rückenschenkels hin öffnet und sich nach innen erweitert. Hierdurch brauchen Haken oder Ösen nicht angeschweißt zu werden, sondern die Ausnehmung dient der Befestigung. Es können damit nicht oder schwierig schweißbare festere Werkstoffe für die Gabelzinke verwendet werden. Dies führt zu einer Optimierung der Dimensionen und damit zu einer weiteren Gewichtsreduzierung.In order to enable production without welding, it is proposed that the back leg has a recess which is at least to The back surface of the back leg opens and widens inwards. As a result, hooks or eyes do not need to be welded on, but rather the recess serves for attachment. It can be difficult or impossible weldable, stronger materials can be used for the forks. this leads to to optimize the dimensions and thus to another Weight reduction.

Von größtem Vorteil ist es, wenn die Ausnehmung von einer waagerechten hinterschnittenen Nut oder einem Durchbruch gebildet ist, die bzw. der sich über die gesamte Breite des Rückenschenkels erstreckt. Hierzu ist es besonders vorteilhaft, wenn der Querschnitt der Ausnehmung T-, V-, L- oder trapezförmig ist. Auch kann bei einer Befestigung auf einem Gabelträger die Ausnehmung formschlüssig auf einem Vorsprung des Gabelträgers liegen.It is of the greatest advantage if the recess is horizontal undercut groove or an opening is formed, which or over extends the entire width of the back leg. It is special about this advantageous if the cross section of the recess is T, V, L or trapezoidal is. The recess can also be attached to a fork carriage lie positively on a projection of the fork carriage.

Eine weitere Gewichtsreduzierung bei ausreichender Festigkeit wird erreicht, wenn der Lastschenkel an seiner Unterseite eine Längsausnehmung aufweist, die in einem Abstand zum Gabelknick endet. Hierbei kann der Querschnitt des Lastschenkels im Bereich der Längsausnehmung U-förmig oder brückenförmig sein.A further weight reduction with sufficient strength is achieved if the load leg has a longitudinal recess on its underside, that ends at a distance from the bend in the fork. Here, the cross section of the Load leg in the area of the longitudinal recess U-shaped or bridge-shaped his.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigenEmbodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Gabelzinke Fig. 1 is a side view of a fork tine

Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt nach A-A in Fig. 1. Fig. 2 is an enlarged sectional view taken along AA in FIG. 1.

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Gabelzinke und Fig. 3 is a perspective view of a fork and

Fig. 4 den Rückenschenkel in Perspektive. Fig. 4 the back leg in perspective.

Die Gabelzinke 1 besitzt einen etwa waagerechten Lastschenkel 2 und einen damit über einen Gabelknick 3 einstückig verbundenen etwa senkrechten Rückenschenkel 4. Die Länge LL des Lastschenkels 2 ist konstruktionsbedingt. Die Länge LR des Rückenschenkels beschränkt sich auf die konstruktiven Mindestmaße für die Auslegung der Befestigung am Gabelträger. Besonders vorteilhaft ist die Länge LR = 1/4 bis 1/7 insbesondere 1/10 von LL wie beim Ausführungsbeispiel.The fork tine 1 comprises a substantially horizontal load leg 2 and an integrally connected thereto via a fork bend 3 approximately vertical back leg. 4 The length LL of the load leg 2 is due to the design. The length LR of the back leg is limited to the minimum design dimensions for the design of the attachment to the fork carriage. The length LR = 1/4 to 1/7, in particular 1/10 of LL, as in the exemplary embodiment, is particularly advantageous.

Um eine höhere Beanspruchung des Rückenschenkels aufzufangen, ist der Querschnitt 11 des Rückenschenkels zumindest in dem an den Gabelknick angrenzenden Bereich 5 0,2- bis 2mal größer als der Querschnitt 12 des Lastschenkels in seinem an dem Gabelknick angrenzenden Bereich 6. In order to absorb a higher load on the back leg, the cross section 11 of the back leg is at least in the area 5 adjoining the fork kink 0.2 to 2 times larger than the cross section 12 of the load leg in its area 6 adjoining the fork kink.

Der Rückenschenkel 4 besitzt eine einzige, zu seiner Rückseite 4a hin offene Ausnehmung 7 (Durchbruch, Nut), in die formschlüssig ein Vorsprung 9 der Aufnahme des Gabelträgers einschiebbar ist. Hierbei wird die Ausnehmung 7 von einer waagerechten Nut mit einer oberen und einer unteren Hinterschneidung 7a, 7b gebildet. Damit besitzt die Ausnehmung bzw. Nut gleichbleibend über ihre Länge einen T-förmigen Querschnitt, wobei die Ausnehmung/Nut 7 in beide Seitenflächen 8a, 8b des Rückenschenkels 4 mündet.The back leg 4 has a single, to its back 4 a open recess 7 (opening, groove) into which a projection 9 of the receptacle of the fork carriage can be inserted. Here, the recess 7 is formed by a horizontal groove with an upper and a lower undercut 7 a, 7 b. Thus, the recess or groove has a T-shaped cross section constant over its length, the recess / groove 7 opening into both side surfaces 8 a, 8 b of the back leg 4 .

Die Ausnehmung 7 kann aber auch eine von einem T-Querschnitt abweichende Querschnittsform besitzen, vorzugsweise einen V-, L- oder trapezförmigen Querschnitt, um wiederum eine sichere formschlüssige, lösbare Befestigung zu erreichen. Insbesondere bei einem L-förmigen Querschnitt kann das obere Ende des Rückenschenkels ein Teil der Aufnahme hakenförmig übergreifen.However, the recess 7 can also have a cross-sectional shape that deviates from a T cross-section, preferably a V, L or trapezoidal cross-section, in order in turn to achieve a secure, form-fitting, releasable fastening. In particular in the case of an L-shaped cross section, the upper end of the back leg can overlap part of the receptacle in a hook shape.

Der Lastschenkel 2 besitzt an seiner Unterseite 2a eine zur Lastschenkellängsachse parallele Längsausnehmung 10, die auf der dem Gabelknick näheren Seite etwa dort endet, wo der Bereich 6 mit der Querschnittfläche 12 beginnt. Hierbei hat der Querschnitt der Längsausnehmung 10 die Form eines auf dem Kopf stehenden U bzw. eine Brückenform.The load leg 2 has on its underside 2 a a longitudinal recess 10 parallel to the load leg longitudinal axis, which ends on the side closer to the fork bend approximately where the area 6 begins with the cross-sectional area 12 . The cross section of the longitudinal recess 10 has the shape of an upside-down U or a bridge shape.

In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Rückenschenkel 4 statt einer Ausnehmung einen einzigen einstückigen insbesondere angeformten Vorsprung an seiner Rückseite 4a auf, der in einer entsprechend geformten Ausnehmung in der Aufnahme des Gabelträgers formschlüssig einliegt. Auch dies führt ohne Schweißen zu einer sicheren Befestigung.In an embodiment, not shown, the back leg 4 has a single, in particular molded projection on its back 4 a instead of a recess, which lies in a correspondingly shaped recess in the receptacle of the fork carriage. This also leads to secure fastening without welding.

Im übrigen kann die Gabelzinke die üblichen bekannten Merkmale aufweisen, wie einen sich zum freien Ende hin sich verjüngenden Lastschenkel und nicht dargestellte Verstärkungen an der Unterseite des Lastschenkels als Verschleißschutz.Otherwise, the fork tine can have the usual known features, like a thigh tapering towards the free end and not reinforcements shown on the underside of the load leg as Wear protection.

Das Material insbesondere der Werkstoff der Gabelzinke ist so gewählt, daß es eine maximale Festigkeit besitzt, ohne schweißbar sein zu müssen. The material in particular the material of the fork tine is chosen so that it has maximum strength without having to be weldable.

Entsprechend den Anforderungen können höher legierte Baustähle, höher legierte Vergütungsstähle sowie rost- und säurebeständige Stähle mit erheblich besseren mechanischen Eigenschaften als bei bisher bekannten Gabelzinkenwerkstoffen zum Einsatz kommen. Vorzugsweise wird die Gabelzinke durch Umformen hergestellt. Das Profil des Tragschenkels sowie die Taperspitze werden vorzugsweise gewalzt, der kurze Rücken mit dem sich anschließenden unterschiedlichen Knickformen wird vorzugsweise durch die bekannten Verfahren der Massivumformung wie zum Beispiel Gesenkschmieden mit und ohne Grat hergestellt.According to the requirements, higher alloyed structural steels can be made higher alloyed tempering steels as well as rust and acid resistant steels with considerable better mechanical properties than previously known Fork materials are used. Preferably the Fork produced by forming. The profile of the support leg as well as the Tapers are preferably rolled, the short back with the subsequent different kink shapes is preferably by the known methods of massive forming such as drop forging made with and without burr.

Entsprechend der konstruktiven Auslegung der Ausnehmung für die Befestigung kann diese teilweise mit vorgeformt werden. Eine nachfolgende mechanische Bearbeitung ist vorzugsweise notwendig.According to the design of the recess for fastening can be partially pre-formed. A subsequent mechanical Processing is preferably necessary.

Claims

1. fork ( 1 ) in particular for a forklift truck with an approximately horizontal load leg ( 2 ) and an approximately vertical back leg ( 4 ), characterized in that the length of the back leg ( 4 ) 1/3 to 1/20, preferably 1/4 to 1/10 of the length of the load leg ( 2 ).

2. Fork according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area ( 11 ) of the back leg ( 4 ) above the fork bend ( 3 ) between the back leg and the load leg is 20% to 100% larger than the cross-sectional area ( 12 ) of the load leg ( 2 ) at least in the length range ( 6 ), which adjoins the fork kink.

3. Fork according to claim 1 or 2, characterized in that the back leg ( 4 ) has a recess ( 7 ) which opens at least to the rear surface ( 4 a) of the back leg ( 4 ) and widens inwards.

4. Fork according to claim 3, characterized in that the recess ( 7 ) is formed by a horizontal undercut groove or an opening or a bore which extends over the entire width of the back leg ( 4 ).

5. Fork according to claim 3 or 4, characterized in that the cross section of the recess ( 7 ) is T-, V-, L-, trapezoidal or circular.

6. Fork according to one of claims 3 to 5, characterized in that the recess ( 7 ) lies in a form-fitting manner on a projection of the fork carrier when fastened to a fork carrier.

7. Fork according to one of the preceding claims, characterized in that the load leg ( 2 ) has a longitudinal recess ( 10 ) on its underside.

8. Fork according to claim 7, characterized in that the longitudinal recess ( 10 ) ends at a distance from the fork bend ( 3 ).

9. Fork according to claim 7 or 8, characterized in that the cross section ( 12 ) of the load leg ( 2 ) in the region of the longitudinal recess ( 10 ) is U-shaped or bridge-shaped.

10. Fork according to one of the preceding claims, characterized in that the back leg ( 4 ) has only one integrated in the fork back, positive, not welded attachment point.