DE19935065A1

DE19935065A1 - Connected pile of plastic bags, e.g. for wrapping bread in automat, has perforated line across each corner section which allows individual bags to be torn off peg which holds pile together

Info

Publication number: DE19935065A1
Application number: DE19935065A
Authority: DE
Inventors: Armin Meyer; Bert Wuits; Jakob Schneider; Ingo Schuebel
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2000-09-28

Abstract

The pile of connected plastic bags, e.g. for an automat, has a perforated line (9) across each corner section (11). A peg (12) which holds the pile together and in position is inserted through each corner section, but the perforations allow individual bags to be torn off ready for use. Independent claims are included for: (a) a process for preparing and filling the plastic bags and (b) a device for filling the bags.

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf einen Stapel aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen Beuteln aus Kunststoffolie, insbesondere Automatenbeuteln, mit einer Einfüllöffnung und einer einseitigen Klappe, die Stapelöffnungen und wenigstens eine Anschnittstelle aufweist.The invention initially relates to a stack of a plurality of one another connected bags made of plastic film, in particular vending machine bags, with a Filling opening and a one-sided flap, the stacking openings and at least one Has interface.

Bei der fortlaufenden Herstellung von Beuteln ist es allgemein bekannt, die Beutel in einer vorher bestimmbaren Anzahl zu sogenannten Beutelstapeln in einer Sammelvor richtung zusammenzutragen. Als Sammelvorrichtung eignet sich beispielsweise eine Stiftstapelfördereinrichtung mit einer sich in horizontaler Richtung bewegenden Stiftstapelförderkette, die auf Stapelstiften die abgetrennten Beutel aufnimmt. In jeden Beutel sind die Stapelöffnungen eingestanzt, deren Abstand die Abstände der Stapelstifte auf der Stiftstapelförderkette entsprechen. Bei der Erzeugung der Beutelsta pel ist es ferner bekannt, diese durch einen Drahtbügel (Wicket) zu fixieren und zwar dergestalt, dass Schenkel des Drahtbügels durch die Stapelöffnungen im Klappenteil der Beutel hindurchgeführt werden. Zu diesem Zweck wird entweder der Beutelstapel von den Stapelstiften der Stiftstapelfördereinrichtung abgehoben und mit den nun lose aufeinanderliegenden Beuteln auf die Schenkel des Drahtbügels aufgesteckt oder die Schenkel des Drahtbügels werden in hohlnutartige Ausnehmungen der Stapelstifte der Stiftstapelförderkette eingesteckt und auf diese Weise der jeweilige Beutelstapel entnommen. Zur Stabilisierung der Beutelstapel und zum Schutz gegen Beschädigung durch die Enden der Drahtbügel bei der gemeinsamen Verpackung mehrerer Beutelsta pel werden diese zwischen einem vorderen und hinteren Deckblatt eingelegt und zusätzlich durch auf die Schenkel der Drahtbügel aufgesteckte Sicherungsscheiben bzw. Gummistopfen gesichert. Alle diese Vorgänge werden in der Regel von einer Bedie nungsperson manuell ausgeführt. In the continuous production of bags, it is generally known to put the bags in a predeterminable number of so-called stacked bags in a collection direction. A collecting device is suitable, for example Pin stack conveyor with a moving in the horizontal direction Pin stack conveyor chain that picks up the separated bags on stack pins. In everyone Bags are punched into the stack openings, the distance between which is the distance between the Match stacking pins on the pin stacking conveyor chain. When generating the bag sta pel, it is also known to fix it with a wire bracket (wicket) such that the legs of the wire bracket through the stack openings in the flap part of the Bags are passed through. For this purpose, either the stack of bags from lifted the stacking pins of the pin stacking conveyor and with the now loose bags placed on top of each other on the legs of the wire bracket or the Legs of the wire bracket are in the hollow groove-like recesses of the stacking pins Pin stack conveyor chain inserted and in this way the respective stack of bags taken. To stabilize the stack of bags and protect against damage through the ends of the wire brackets when packing several bags together pel these are inserted between a front and rear cover sheet and additionally by locking washers attached to the legs of the wire bracket or Rubber plug secured. All of these operations are usually performed by one operator manually executed.

Abgesehen von dem beträchtlichen Aufwand an Hilfsmaterialien lassen sich solche Beutelstapel wegen der störrischen Drahtbügel reht schwierig verpacken und transportie ren.Apart from the considerable amount of auxiliary materials, such Stack of bags due to stubborn wire hangers is difficult to pack and transport ren.

Auch beim Abpackvorgang, d. h. beim Befüllen eines Beutels mit einem Produkt, beispielsweise mit einem Brot oder dergleichen, ergeben sich erhebliche Nachteile. Beim Füllvorgang dient der durch die ausgestanzten Stapelöffnungen hindurchgesteckte Drahtbügel dazu, die Beutelstapel in der Verpackungsmaschine, beispielsweise einem Packautomaten, zu befestigen. Da beim Abpackvorgang das eingefüllte Produkt, z. B. ein Brot zusammen mit dem dieses umschließenden Beutel zusammen abgezogen wird, ergibt sich, dass der gefüllte Beutel linear zu einer Verschlußeinrichtung befördert wird. Das lineare Abziehen des Beutels mit eingefülltem Produkt erfordert nicht nur einen genau in der Maßführung gestalteten Beutel, sondern es kommt dabei auch zu einem schlagartigen Einreißen der üblicherweise zwischen den Stapelöffnungen und der Stirnkante der Klappe befindlichen Anschnittstelle. Der "ausgefranste" Randbereich der Klappe verleiht dem Beutel insgesamt nicht nur ein unschönes Aussehen, sondern es kommt noch hinzu, dass die Klappenfläche nicht mehr ohne weiteres zur sicheren Befestigung von Verschlußelementen, wie Klebeetiketten oder dergleichen und/oder als Fläche zum Bedrucken oder zur Aufnahme von Hinweisen geeignet ist.Even during the packing process, i.e. H. when filling a bag with a product, for example with bread or the like, there are considerable disadvantages. At the The filling process is carried out by inserting through the punched-out stack openings Wire hanger to the stack of bags in the packaging machine, for example one Packing machines to attach. Since the filled product, e.g. B. a bread is pulled off together with the bag surrounding it, it follows that the filled bag is linearly conveyed to a closure device. The linear peeling of the bag with the filled product does not require only one bags designed exactly to size, but there is also one abrupt tearing of the between the stack openings and the Front edge of the flap. The "frayed" edge area of the Flap not only gives the bag an overall unsightly appearance, but it Added to this is the fact that the flap area is no longer safe Attachment of closure elements, such as adhesive labels or the like and / or as Surface is suitable for printing or for taking notes.

Schließlich müssen nach dem Befüllen aller Beutel gegebenenfalls die Drahtbügel wieder zum Konfektionierer, d. h. zum Hersteller der Beutel zurücktransportiert, nach Größen sortiert und gegebenenfalls aufbereitet werden, damit sie erneut eingesetzt werden können.Finally, after filling all bags, the wire clips may have to be removed back to the assembler, d. H. transported back to the manufacturer of the bags, after Sizes are sorted and, if necessary, processed so that they can be used again can be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Beutelstapel der eingangs genannten Art zu schaffen, der ohne aufwendige Hilfsmittel auskommt und sich dadurch wesentlich einfacher handhaben, insbesondere Verpacken und Befüllen läßt, und sich darüber hinaus durch ein ansprechendes Äußeres auszeichnet. Zugleich wird ein Verfahren vorgeschlagen, durch dass sich verblockte Beutel, insbesondere Automatenbeutel, mit gutem Aussehen im Randbereich einfach herstellen und bequem und sauber füllen lassen. Ferner soll eine Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von verblockten Beuteln geschaffen werden, die ohne aufwendige Hilfsmittel auskommt. The invention has for its object a stack of bags of the aforementioned To create a type that does not require any complex aids and is therefore essential easier to handle, especially packaging and filling, and about characterized by an appealing appearance. At the same time it becomes a procedure proposed that blocked bags, in particular vending machine bags, with Simply create a good appearance in the edge area and fill it comfortably and cleanly to let. Furthermore, a device for producing and filling blocked Bags are created that do not require expensive tools.

Diese Aufgabe wird bezüglich des Produktes dadurch gelöst, dass die Anschnittstelle als Abreißperforation von jeweils einer unter einem Winkel zur Einfüllöffnung verlaufenden, einen Eckenabschnitt begrenzenden Perforationslinien gebildet ist, und das in jedem Eckenabschnitt wenigstens eine die Beutel im Stapel miteinander verblockende Verblockungsstelle angeordnet ist.This task is solved with regard to the product in that the interface as Tear-off perforation of one at an angle to the filling opening perforation lines defining a corner portion is formed in each Corner section at least one blocking the bags together in the stack Blocking point is arranged.

Ein derart ausgebildeter Stapel läßt sich einfach herstellen, bequem transportieren und ebenso leicht befüllen. Dafür ist zunächst ausschlaggebend, dass auf die sonst erforderlichen Drahtbügel komplett verzichtet werden kann. Insbesondere läßt sich die Herstellung und die weitere Handhabung der Beutel wesentlich preiswerter gestalten, da die Kosten und gegebenenfalls der Hin- und Hertransport der Drahtbügel zwischen dem Abpacker und dem Konfektionierer entfallen. Es ist lediglich notwendig, im Abpackbe reich den jeweils obersten Beutel schnell und sicher vom Beutelstapel zu trennen und dabei den Beutel in einer solchen Öffnungsstellung zu halten, dass das Produkt (Brot) störungsfrei in den Beutel eingeschoben werden kann. Dies läßt sich bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zu handhabenden Füllvorgang dadurch erreichen, dass zum Füllen des jeweils obersten Beutels des Beutelstapels der Beutel zumindest im Bereich seiner Einfüllöffnung und/oder der Klappe in einer solchen Öffnungsstellung gehalten wird, dass die Perforation zwischen den Eckenabschnitten und der Klappe zwangsläufig zumindest teilweise aufgerissen und dadurch der Beutel von der Verblockung im Stapel zumindest teilweise gelöst wird.Such a stack can be easily manufactured, transported and convenient fill just as easily. For this it is crucial that the other required wire bracket can be completely dispensed with. In particular, the Make the manufacture and further handling of the bags much cheaper, because the costs and, if necessary, the transportation of the wire brackets between the Packers and the assembler are eliminated. It is only necessary in the packaging to separate the top bag quickly and safely from the bag stack and while holding the bag in such an open position that the product (bread) can be inserted into the bag without interference. This can be done with one achieve the filling process to be handled according to the invention, that to fill the uppermost bag of the bag stack, the bag at least in Area of its fill opening and / or the flap in such an open position that the perforation is held between the corner sections and the flap inevitably at least partially torn open and thereby the bag from the Blocking in the stack is at least partially solved.

Zweckmäßigerweise erfolgt das Aufreißen der Perforation bevor das zu verpackende Produkt in den Beutel eingeschoben wird. Hierdurch hat man es auf einfache Weise in der Hand, einen exakten Abriß entlang der Perforationslinien zu gewährleisten.The perforation is expediently torn open before the one to be packed Product is inserted into the bag. This makes it easy to put in hand to ensure an exact tear along the perforation lines.

Das Aufreißen der Perforation durch den Öffnungsvorgang läßt sich exakt regulieren, nämlich dadurch, dass die Ausgestaltung der Perforationslinien, insbesondere deren Winkellage und/oder Stärke und/oder deren durchgehender oder verkürzter Verlauf zwischen der Seitenwandung und der Stirnkante der Klappe und der Öffnungsvorgang beim Füllen eines Beutels aufeinander abgestimmt werden.The opening of the perforation can be precisely regulated, namely in that the design of the perforation lines, in particular their Angular position and / or strength and / or their continuous or shortened course between the side wall and the front edge of the flap and the opening process be coordinated when filling a bag.

Ferner macht es diese Vorgehensweise möglich, dass durch den Öffnungsvorgang sowohl die Perforation zwischen den festgehaltenen Eckenabschnitten und der Klappe aufgerissen, als auch der vom Beutelstapel gelöste Beutel in Öffnungsstellung gehalten wird. Auf diese Weise werden zwei Funktionen durch einen Vorgang gelöst, nämlich einmal das Aufreißen der Perforierung und zum anderen das Festhalten des Beutels während des Verpackungsvorgangs.Furthermore, this procedure makes it possible that through the opening process both the perforation between the held corner sections and the flap torn open, as well as the bag detached from the bag stack held in the open position becomes. In this way, two functions are solved by one process, namely on the one hand tearing the perforation and on the other hand holding the bag during the packaging process.

Wenn man ein exaktes Abreißen erreichen will, muß unter anderem auch dem Festhalten bzw. der Verblockung der Beutel bzw. des Beutelstapels besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Eine besonders günstige Lösung ergibt sich, wenn die in den Eckenabschnitten angebrachten Verblockungen als Verblockungslöcher ausgebildet werden und der Beutelstapel beim Befüllen der Beutel über diese verblock ten Aufhängeöffnungen aufgehängt und/oder gehalten wird.If you want to get an exact tear off, you have to do that too Hold on or block the bags or the bag stack special Attention should be paid. A particularly favorable solution arises if the blocks in the corner sections as blocking holes be formed and the stack of bags blocked when filling the bags over them the hanging openings are hung and / or held.

Bei einer derartigen Aufhängung des Beutelstapels kann in der verbleibenden Klappe prinzipiell auf besonders große Stanzlöcher als Aufhängeöffnungen, wie sie bisher für die Drahtbügel notwendig waren, verzichtet werden. Um jedoch die Beutel in einer Sammeleinrichtung beim Herstellprozess sammeln zu können, werden die Stapelöffnun gen entweder durch Nadelstiche erzeugt oder aber zur Bildung der Stapelöffnungen Kreuzschlitze in die Klappe eingestanzt.With such a suspension of the stack of bags can in the remaining flap principally on particularly large punched holes as suspension openings, as they have been for the wire brackets were necessary to be dispensed with. However, to put the bags in one To be able to collect the collecting device during the manufacturing process, the stack openings are opened gene either generated by pinpricks or to form the stack openings Cross slots punched into the flap.

In vorrichtungsmäßiger Hinsicht läßt sich das Halten des geöffneten Beutels und dessen Abreißen vom Beutelstapel in der Füllstation dadurch besonders einfach erreichen, wenn eine Spreizeinrichtung in eine das alleinige zumindest teilweise der Abrißperforation des zu füllenden Beutels bewirkende Abrißstellung bewegbar ist. Die Abrißstellung kann vorzugsweise der Öffnungsstellung entsprechen, die notwendig ist, um ein Produkt bzw. ein Brot einzufüllen. Im Gegensatz zu der bisherigen Funktion einer Spreizvorrichtung, die lediglich das Bilden der Beutelöffnung zur Aufgabe hatte, die in etwa der Form und den Abmessungen des zu verpackenden Produktes entspricht, hat die jetzige Spreizein richtung zwei zusätzliche Funktionen zum Inhalt, nämlich einmal den Beutel während des Verpackungsvorgangs festzuhalten und zum anderen die Öffnungsbewegung derart vorzunehmen, dass durch die Spreizelemente die Perforierung ganz oder nahezu ganz aufgebrochen wird.In terms of the device, holding the opened bag and its can It is particularly easy to tear off the stack of bags in the filling station if a spreader in the sole at least partially the tear-off perforation the tear-off position causing the bag to be filled is movable. The demolition position can preferably correspond to the opening position that is necessary to move a product or to fill in a bread. In contrast to the previous function of a spreading device, which had only the task of forming the bag opening, which roughly the shape and the current spreader has the dimensions of the product to be packaged direction two additional functions to the content, namely once the bag during the To record the packaging process and the opening movement on the other make the perforation completely or almost entirely through the expansion elements is broken up.

Das Halten des Beutelstapels in einem Abpacker wird letztendlich dadurch begünstigt, dass unterhalb der Bewegungsebene der Spreizelemente der Spreizeinrichtung ein Klemmblech vorgesehen ist und schließlich ein Adapter verwendet wird, der im Abstand der Verblockungslöcher des Beutelstapels Haltestangen und unter Zwischenschaltung einer Querlasche Befestigungsstangen aufweist, deren Abstand und Durchmesser den Abmessungen der Schenkel eines üblichen Drahtbügels (Wicket) oder Aufnahmedornen der Verpackungsmaschine entsprechen. Die Verwendung dieses Adapters hat den wesentlichen Vorteil, dass die übliche Verpackungsmaschine bzw. der Packautomat, wie er bisher für den Einsatz von Drahtbügeln verwendet wurde, nicht bzw. kaum geändert werden muß.Ultimately, holding the stack of bags in a packer is favored by that below the plane of movement of the spreading elements of the spreading device Clamping plate is provided and finally an adapter is used that is at a distance the blocking holes of the bag stack holding rods and interposed a cross plate has mounting rods, the distance and diameter of the Dimensions of the legs of a common wire bracket (wicket) or mandrels correspond to the packaging machine. The use of this adapter has the significant advantage that the usual packaging machine or the packaging machine, such as it was previously used for the use of wire brackets, not changed or hardly changed must become.

Außerdem gibt der Einsatz eines Adapters die Möglichkeit, die Haltestangen in ihrer Länge so auszubilden, dass mehrere vergleichsweise große Beutelstapel übereinander gestapelt werden können, so dass insgesamt auch die Produktivität beim Abpacken merklich erhöht wird.In addition, the use of an adapter gives the possibility to hold the handrails in their Form the length so that several comparatively large stacks of bags are stacked on top of one another can be stacked, so that overall productivity when packing is noticeably increased.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen zum Stand der Technik gehörenden Beutelstapel mit einem Drahtbügel, Fig. 1 shows a prior art belonging to the stack of bags with a wire bar,

Fig. 2 einen Beutelstapel aus Beuteln nach Fig. 3, Fig. 2 shows a stack of bags from bags according Fig. 3,

Fig. 2a eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung eines Beutelstapels bestehend aus Beuteln gemäß Fig. 3a, Fig. 2a shows a Fig. 2 corresponding view of a stack of bags consisting of bags according to Fig. 3a,

Fig. 3 eine erste Ausführung eines Beutels, Fig. 3 shows a first embodiment of a bag,

Fig. 3a eine abgewandelte Ausführung eines Beutels, Fig. 3a shows a modified embodiment of a bag,

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer Beutelherstellmaschine, Fig. 4 is a schematic side view of a bag making machine,

Fig. 5 eine Aufsicht auf eine Füllstation mit einer Vorrüststation einer im einzelnen nicht dargestellten Verpackungsmaschine, beispielsweise eines Packautoma ten, Figure 5 is a plan view of th. At a filling station with a Vorrüststation a packing machine not shown in detail, for example, a Packautoma,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Verpackungsvorrichtung der Füllstation, Fig. 6 is a perspective view of a portion of a packaging device of the filling station,

Fig. 7 bis 9 Einzelheiten eines Verpackungsvorgangs, Fig. 7 to 9 details a packaging operation,

Fig. 10 ein fertig verpackter Beutel, FIG. 10 is a pre-packed bag,

Fig. 11 eine Einzelheit im Verschlußbereich eines verpackten Beutels, Fig. 11 shows a detail of the closure region of a packed bag,

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung eines Beutelstapels mit einem diesen aufnehmenden Adapter und Fig. 12 is a perspective view of a stack of bags with an adapter and this

Fig. 13 eine abgewandelte Ausführung des Adapters mit mehreren Beutelstapeln. Fig. 13 shows a modified embodiment of the adapter having a plurality of stacks of bags.

Gemäß Fig. 1 weist ein Beutelstapel 1 in herkömmlicher Art im Bereich einer Klappe 2 Stapelöffnungen 3 auf, durch die ein Drahtbügel 4 hindurchgesteckt ist. Mit Hilfe des Drahtbügels und auf dessen Schenkel 5 aufgesteckte, nicht dargestellte Gummistopfen kann der Beutelstapel mehr oder weniger gut zusammengehalten werden.Referring to FIG. 1 1, a stack of bags in a conventional manner in the region of a flap 2 stacking holes 3, through which a wire bow is inserted therethrough. 4 The stack of bags can be held together more or less well with the aid of the wire bracket and rubber plugs (not shown) which are plugged onto its legs 5 .

Jeder Beutel besitzt eine mit 6 angedeutete Einfüllöffnung, über die der Beutel in weiter unten näher beschriebener Weise mit einem Produkt, beispielsweise einem Brot oder dergleichen gefüllt werden kann. Die Klappe 2 besitzt jeweils im Bereich zwischen den Stapelöffnungen 3 und einer Stirnkante 7 der Klappe 2 eine Anschnittstelle 8.Each bag has a filling opening, indicated by 6 , through which the bag can be filled with a product, for example bread or the like, in the manner described in more detail below. The flap 2 has a gate 8 in the area between the stack openings 3 and an end edge 7 of the flap 2 .

Ein Beutelstapel 1 nach Fig. 1 wird in üblicherweise in einer Sammeleinrichtung mit dem Drahtbügel 4 bestückt und zusammen mit diesem und weiteren Hilfsmitteln, wie dem Gummistopfen, Deckblättern usw. in Kartons verpackt und einem Abfüllbetrieb zugeführt.A bag stack 1 according to FIG. 1 is usually equipped with the wire hanger 4 in a collecting device and, together with this and other aids, such as the rubber stopper, cover sheets, etc., is packed in cartons and fed to a filling operation.

Mit Hilfe der Drahtbügel 4 wird der Beutelstapel 1 in einer Verpackungsmaschine, z. B. einem Packautomaten, so gehalten, dass mit Unterstützung von Luft und/oder Saugern und einer Spreizeinrichtung der jeweils oberste Beutel des Beutelstapels in eine Öffnungsstellung gebracht wird. Das einzufüllende Produkt, z. B. Brot, wird über die Einfüllöffnung 6 in den geöffnet gehaltenen Beutel, z. B. mit Hilfe eines nicht dargestell ten Schiebers eingeschoben. Durch die dabei erzeugte Abzugskraft wird der Beutel entlang der im Bereich der Stapelöffnung vorgesehenen Anschnittstelle 8 eingerissen, so dass der Beutel vom Beutelstapel freikommt. Durch das lineare Abreißen des Beutels ist eine glatte Stirnkante 7 der Klappe 2 ausgeschlossen, d. h. der Beutel besitzt wegen der vergleichsweise großen Stapellochausstanzungen und der Rißstellen ein unschönes Aussehen. With the help of the wire bracket 4 , the stack of bags 1 in a packaging machine, for. B. a packing machine, held so that with the support of air and / or suction cups and a spreader the top bag of the stack of bags is brought into an open position. The product to be filled, e.g. B. bread is placed over the filling opening 6 in the open bag, z. B. inserted with the help of a slide not shown. As a result of the pulling force generated in the process, the bag is torn along the gate 8 provided in the region of the stack opening, so that the bag is released from the stack of bags. Due to the linear tearing of the bag, a smooth end edge 7 of the flap 2 is excluded, ie the bag has an unsightly appearance due to the comparatively large punched-out holes and the tears.

In Fig. 2 ist eine erste Ausführung eines erfindungsgemäß gebildeten Beutelstapels dargestellt, der im Bereich der Klappe 2 von schräg zur Einfüllöffnung 6 verlaufenden Perforationslinien 9 begrenzte Eckenabschnitte 11 aufweist. Die Perforationslinien 9 verlaufen durchgehend von den Seitenkanten der Beutel bis zur Stirnkante 7 der Klappe 2. In den Eckenabschnitten 11 befinden sich Verblockungsstellen 12, mit deren Hilfe die aus Kunststoffolie bestehenden Beutel im Beutelstapel 1 zusammengehalten sind. Die Verblockungsstellen 12 sind als Verblockungslöcher ausgebildet und bieten dadurch die Möglichkeit, den Beutelstapel im Abpackautomaten auf einer weiter unten näher beschriebenen Halteeinrichtung aufzuhängen bzw. zu halten. FIG. 2 shows a first embodiment of a stack of bags formed according to the invention, which in the area of the flap 2 has corner sections 11 delimited by perforation lines 9 extending obliquely to the filling opening 6 . The perforation lines 9 run continuously from the side edges of the bags to the front edge 7 of the flap 2 . In the corner sections 11 there are blocking points 12 , with the aid of which the bags made of plastic film are held together in the bag stack 1 . The blocking points 12 are designed as blocking holes and thus offer the possibility of hanging or holding the stack of bags in the automatic packaging machine on a holding device described in more detail below.

Zum Sammeln der einzelnen Beutel zum Beutelstapel 1 in einer Sammeleinrichtung eines Beutelherstellautomaten dienen Stapelöffnungen 13, die in einem durch die Perforationslinien 9 begrenzten mittleren Bereich der Klappe 2 angeordnet sind und beispielsweise gemäß Fig. 2 von Nadelstichen gebildet sind. Dies bedeutet, dass die einzelnen Beutel in der Sammelvorrichtung auf Nadeln aufgespießt werden und so vor dem Verblocken zunächst im Beutelstapel 1 lagegerecht gehalten werden. Anstelle von Nadelstichen können die Stapelöffnungen 13 auch z. B. von Kreuzschlitzen 13' gebildet sein, so wie dies in den Fig. 2a und 3a gezeigt ist.Stack openings 13 , which are arranged in a central region of the flap 2 delimited by the perforation lines 9 and are formed, for example, according to FIG. 2 by pinholes, are used to collect the individual bags for the bag stack 1 in a collecting device of a bag manufacturing machine. This means that the individual bags are impaled on needles in the collecting device and are thus initially held in position in the bag stack 1 before blocking. Instead of needle pricks, the stack openings 13 can also be made e.g. B. be formed by cross slots 13 ', as shown in FIGS . 2a and 3a.

In Fig. 3 ist anhand eines einzelnen Beutels des Beutelstapels gemäß Fig. 2 dargestellt, dass die Perforationslinie 9 nicht bis zur Stirnkante 7 der Lasche 2 durchge führt ist, sondern vielmehr ein unperforierter Teil verbleibt, der in Fig. 3 mit S angege ben ist. Dieser Abstand S kann je nach der Abzugskraft in einem Packautomaten variabel gehalten werden. Schließlich kann auch der Winkel der Perforationslinie 9 - wie bei 9' angedeutet - und schließlich auch die Perforationsstärke variiert werden. Aufgrund dieser denkbaren Veränderungen der Eckenperforation läßt sich - wie das weiter unten näher erläutert wird - ein bestimmtes Einreißverhalten der Perforationslinien 9 oder 9' optimal bestimmen.In Fig. 3 is shown using a single bag of the stack of bags according to FIG. 2 that the perforation line 9 is not performed up to the front edge 7 of the tab 2 , but rather remains an imperforate part, which is indicated in Fig. 3 with S ben . This distance S can be kept variable in a packaging machine depending on the pulling force. Finally, the angle of the perforation line 9 - as indicated at 9 '- and finally the perforation thickness can also be varied. Because of these conceivable changes in the corner perforation, a certain tearing behavior of the perforation lines 9 or 9 'can be optimally determined, as will be explained in more detail below.

Zum Herstellen von Beuteln und Beutelstapeln 1 gemäß der Erfindung eignet sich eine in Fig. 4 dargestellte Beutelherstellmaschine 14. Zur Beutelherstellmaschine gehört ein Abwickelstand 15 mit einer Wickelrolle 16 aus einer thermoplastischen Kunststoffolien bahn. Letztere kann beispielsweise als Flachfolienbahn 17 ausgebildet sein. Die Flachfolienbahn 17 ist innerhalb eines nur schematisch angedeuteten Bearbeitungsstan des 18 über darin untergebrachte, nicht dargestellte Leitwalzen, eine Falteinrichtung und Spannwalzen geführt. Der Bearbeitungsstand 18 weist eine Bodenfalteinlegevorrichtung 19 auf. Hinter dem Bearbeitungsstand sind eine Perforierung 20 und eine Kreuzloch stanzeinrichtung 21 zum Einbringen von z. B. Kreuzschlitzen 13' angeordnet. Der Lochstanzeinrichtung 21 folgt eine Querschweißtrenneinrichtung 22 sowie eine Überführungseinrichtung 23, an die sich schließlich eine Stapelvorrichtung 24 mit einer Stiftstapelfördereinrichtung 25 anschließt. Im Bereich der Stiftstapelfördereinrichtung 25 ist schließlich eine Verblockungsstation 26 angeordnet. An diese kann sich eine nicht dargestellte Entladestation für die verblockten Beutelstapel 1 anschließen.A bag manufacturing machine 14 shown in FIG. 4 is suitable for producing bags and stack of bags 1 according to the invention. The bag making machine includes an unwind stand 15 with a winding roll 16 made of a thermoplastic sheet. The latter can be designed, for example, as a flat film web 17 . The flat film web 17 is guided within a processing stand of the 18, only indicated schematically, via guide rollers (not shown), a folding device and tensioning rollers accommodated therein. The processing stand 18 has a bottom folding insert device 19 . Behind the processing stand are a perforation 20 and a cross hole punching device 21 for introducing z. B. cross slots 13 'arranged. The hole punching device 21 is followed by a cross welding separating device 22 and a transfer device 23 , to which a stacking device 24 with a pin stacking conveyor device 25 is finally connected. Finally, a blocking station 26 is arranged in the area of the pin stack conveyor 25 . This can be followed by an unillustrated unloading station for the blocked stack of bags 1 .

In Fig. 5 ist ein Teil eines Packautomaten 27 dargestellt. Der Packautomat 27 weist eine Vorrüststation 28 auf, die einer nachfolgend näher erläuterten Füllstation 29 vorlagert ist und dazu dient, Beutelstapel 1 zum Füllen vorzubereiten. In der Vorrüststati on 28 werden ein oder mehrere verblockte Beutelstapel 1, der oder die auf einer Auflagefläche 31 liegen, durch eine Haltevorrichtung 32 gehalten. Letztere weist einen speziellen, im Zusammenhang mit dem nachfolgend beschriebenen Füllvorgang näher beschriebenen Adapter 33 auf. Entsprechend dem Pfeil 34 wird das fertig vorbereitete Beutelpaket der Füllstation 29 zugeführt und dort auf einem Stapeltisch 35 abgelegt, der - wie aus Fig. 6 hervorgeht - in der Höhe verstellbar ausgebildet ist. Der Beutelstapel liegt in der Füllposition mit seiner Klappe 2 des obersten Beutels des Beutelstapels 1 an einem Anschlagblech 36 an, dessen einer, im wesentlichen horizontaler Steg 37 in den Bereich der Klappe 2 der Beutel hineinragt, während der andere, vorzugsweise vertikal zum Steg 37 verlaufende Steg 38 des Klemmblechs beispielsweise einen Anschlag für die Stirnkante 7 der Beutel darstellt.In Fig. 5, a part of a packing machine 27 is shown. The automatic packing machine 27 has a preparation station 28 , which is upstream of a filling station 29 which is explained in more detail below and serves to prepare the stack of bags 1 for filling. In the pre-equipping station 28 , one or more stacked bags 1 , which are located on a support surface 31, are held by a holding device 32 . The latter has a special adapter 33, which is described in more detail in connection with the filling process described below. According to the arrow 34 , the ready-made bag package is fed to the filling station 29 and placed there on a stacking table 35 , which - as can be seen in FIG. 6 - is adjustable in height. The stack of bags lies in the filling position with its flap 2 of the uppermost bag of the stack of bags 1 against a stop plate 36 , one of which projects a substantially horizontal web 37 into the region of the flap 2 of the bag, while the other, preferably running vertically to the web 37 Web 38 of the clamping plate represents, for example, a stop for the front edge 7 of the bag.

Der Übersichtlichkeit halber ist in Fig. 6 der bereits oben erwähnte Adapter 33 vom Beutelstapel 1 getrennt dargestellt, obwohl er in Wirklichkeit mit Haltestangen 39 in den Verblockungsöffnungen 12 des Beutelstapels 1 eingesteckt ist. Der Adapter besitzt eine Querlasche 41, auf deren den Haltestangen 39 abgewandten Seite Befestigungsstangen 42 angeordnet sind. Der Abstand und Durchmesser der beiden Haltestangen 42 entspricht den Abmessungen eines üblichen Drahtbügels (Wicket), wie dieser bisher in Packautomaten zum Füllen von Automatenbeuteln verwendet worden ist.For the sake of clarity, the adapter 33 already mentioned above is shown separately from the bag stack 1 in FIG. 6, although in reality it is inserted with holding rods 39 in the blocking openings 12 of the bag stack 1 . The adapter has a cross plate 41 , on whose side facing away from the holding rods 39, fastening rods 42 are arranged. The distance and diameter of the two holding rods 42 corresponds to the dimensions of a conventional wire bracket (wicket), as has been used previously in automatic packaging machines for filling automatic bags.

Der eigentliche Füllvorgang wird nachfolgend anhand der Fig. 7 bis 9 im einzelnen erläutert:
Zum Verpackungsautomaten gehört unter anderem eine Luftblaseinrichtung 43 (Fig. 7). Anstelle von Blasluft kann auch eine Saugeinrichtung vorgesehen sein. Desweiteren ist eine Öffnungseinrichtung mit einer Spreizeinrichtung 48 vorgesehen, die untere Spreizelemente 49 und obere Spreizelemente 51 aufweist und - wie aus Fig. 8 hervorgeht - in die vorgeöffnete Einfüllöffnung 6 des obersten Beutels eingefahren werden kann. Durch das Spreizen des Beutels zumindest im Bereich der Einfüllöffnung 6 wird der offengehaltene Beutel von der Seitenkante des Beutels her entlang der Perforationslinien 9 vom Beutelstapel abgetrennt (Fig. 9). Der Beutel wird an der Einfüllöffnung alleine von den Spreizelementen der Spreizeinrichtung und im Bereich der Klappe 2 vom Steg 37 des Klemmblechs 36. Durch die geöffneten Spreizelemente hindurch wird nun ein Produkt, beispielsweise ein Brot 52, durch einen durch den Pfeil 53 angedeuteten Schieber oder eine Zange in den Beutel eingeschoben und dann der Beutel zusammen mit dem Brot einer nicht dargestellten Verschlußeinrichtung zugeführt. In Fig. 10 ist die fertig verpackte Brotverpackung gezeigt, wobei man daraus, aber auch aus Fig. 11 ersehen kann, dass der Randbereich des Brotbeutelverschlusses keine ausgefransten Randkanten mehr aufweist und damit der Verpackung ein ansehnliches Äußeres erhält. Mit abnehmender Höhe des Beutelstapels wird der Stapeltisch 35 gegen das Klemmblech 36 hochgefahren.The actual filling process is explained in detail below with reference to FIGS . 7 to 9:
An air-blowing device 43 belongs to the packaging machine ( FIG. 7). Instead of blowing air, a suction device can also be provided. Furthermore, an opening device with a spreading device 48 is provided, which has lower spreading elements 49 and upper spreading elements 51 and - as can be seen from FIG. 8 - can be inserted into the pre-opened filling opening 6 of the top bag. By spreading the bag at least in the region of the filling opening 6 , the open bag is separated from the side of the bag along the perforation lines 9 from the stack of bags ( FIG. 9). The bag is at the filling opening solely by the expansion elements of the spreading device and in the area of the flap 2 by the web 37 of the clamping plate 36 . A product, for example a bread 52 , is now pushed through the opened spreading elements into the bag by a slide or a pair of pliers indicated by the arrow 53 , and then the bag is fed together with the bread to a closure device (not shown). FIG. 10 shows the fully packaged bread packaging, but it can be seen from this, but also from FIG. 11, that the edge region of the bread bag closure no longer has any frayed edge edges and thus the packaging receives an attractive appearance. As the height of the stack of bags decreases, the stacking table 35 is raised against the clamping plate 36 .

Aus Fig. 12 ist ersichtlich, dass die Haltestangen 39 des Adapters 33 wesentlich länger als die Befestigungsstangen 42 sind. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, auch mehrere Beutelstapel übereinander auf dem Adapter 33 aufzunehmen, wie das beispielsweise in Fig. 13 gezeigt ist.It can be seen from FIG. 12 that the holding rods 39 of the adapter 33 are substantially longer than the fastening rods 42 . This creates the possibility of also holding a plurality of stacks of bags one above the other on the adapter 33 , as is shown, for example, in FIG. 13.

Je nach Abmessung und Gewicht werden statt der Wicketklammern bei Hygienebeuteln je Stapel Befestigungshülsen, vorzugsweise aus Kunststoffmaterial verwendet, um die gebildeten Beutelpakete sicher und gezielt in die Packmaschine zu bringen, um diese dort zu befüllen.Depending on the dimensions and weight, hygienic bags are used instead of the wicket clips per stack of mounting sleeves, preferably used from plastic material to the to bring the packs of bags formed into the packaging machine safely and specifically to fill there.

Aufgrund der erfindungsgemäß ausgebildeten Beutel bzw. Beutelstapel können die Befestigungshülsen und deren manuelle Handhabung entfallen. In der Packmaschine können ebenfalls mehrere Beutelstapel übereinander eingelegt werden. Dadurch wird der automatische Verpackungsablauf erheblich weniger beeinträchtigt, als dies bisher der Fall gewesen ist.Because of the bags or bag stacks designed according to the invention, the Mounting sleeves and their manual handling are eliminated. In the packing machine several stacks of bags can also be inserted one above the other. This will the automatic packaging process is significantly less affected than before was the case.

Anstelle von Kreuzschlitzen können z. B. auch sternförmige Schlitze oder dergleichen eingestanzt werden. Entscheidend ist, dass kein Materialabfall anfällt. Instead of cross slots z. B. also star-shaped slots or the like be punched. It is crucial that there is no material waste.

Als Festhalteeinrichtung für die Eckenabschnitte sind auch eine Klemmeinrichtung oder z. B. feste Tragbolzen des Verpackungsautomaten denkbar. Entscheidend ist, dass beim Öffnungsvorgang des zu befüllenden Beutels dessen gestreckte Haltung, vor allem im Bereich der Klappe, sichergestellt ist.A clamping device or are also used as a holding device for the corner sections e.g. B. fixed carrying bolts of the packaging machine conceivable. It is crucial that the Opening process of the bag to be filled, its stretched posture, especially in the Area of the flap is ensured.

Claims

1. Stack of a plurality of interconnected bags made of plastic film, in particular automatic bags, with a filling opening ( 6 ) and a flap ( 2 ) on one side, which has stack openings ( 13 ) and at least one gate ( 9 , 9 '), characterized in that that the cut point is formed as a tear-off perforation of perforation lines ( 9 , 9 ') which delimit a corner section ( 11 ) and extend at an angle to the filling opening ( 6 ), and that in each corner section ( 11 ) at least one the bags in the stack ( 1 ) interconnecting interlocking point ( 12 ) is arranged.

2. Stack according to claim 1, characterized in that the perforation line ( 9 , 9 ') is designed essentially as a straight line.

3. Stack according to claim 1 or 2, characterized in that the perforation line ( 9 ) starting from the respective side edge of the bag to an end edge ( 7 ) of the flap ( 2 ) is continuously perforated.

4. Stack according to claim 1 or 2, characterized in that the perforation line ( 9 ') starting from the respective side edge of the bag leaving an unperformed section (S) almost to the front edge ( 7 ) of the flap ( 2 ) is.

5. Stack according to claim 4, characterized in that the distance (S) from the front edge ( 7 ) of the flap ( 2 ) to the beginning of the perforation line ( 9 ') is variably ausgebil det.

6. Stack according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the angle of the perforation line ( 9 , 9 ') with respect to the filling opening ( 6 ) is designed to change bar.

7. Stack according to one or more of claims 1 to 5 or 6, characterized in that the thickness of the perforation ( 9 , 9 ') is variable.

8. Stack according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the blocking points ( 12 ) arranged in the corner sections ( 11 ) are designed in the form of a blocking hole as suspension openings for the stack.

9. Pile according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that in addition to the arranged in the corner portions (11) suspension openings (12) in a through perforation (9, 9 ') limited inside the area of the flap (2) the stack openings ( 13 ) are arranged.

10. Stack according to claim 9, characterized in that the stack openings ( 13 ) are formed by needle pricks.

11. Stack according to claim 9, characterized in that the stack openings ( 13 ) are formed by cross slots or the like.

12. Process for continuous production and handling up to the filling of bags from a thermoplastic plastic sheet, in particular automatic bags, in stacking in the area of a filling opening in a flap projecting on one side and / or suspension openings as well as by a gate or perforation line limited sections are introduced, and the stacks are collected and each in a stack of bags are held together to fill a bag with a product, preferably a bread or the like in a packaging machine ne, preferably a packing machine, is held over the hanging openings, whereupon the topmost bag in the bag stack for filling into one Open position and then along the perforation line from the stack of bags separated and the fill opening is closed, characterized in that in Foil web sections of a fed flat and forming a one-sided protruding flap folded plastic sheet in the area of the flap Perforation lines running at an angle to the filling opening of the bag and thereby corner sections are formed, in the area at or after Stacking the bags these are blocked together to form a bag stack and that furthermore for filling the uppermost bag of the bag stack with a product, for example, the bag at least in the area of a bread or the like Filling opening and / or the flap in such a maximum opening position that the perforation is held between the corner sections and the flap inevitably broken open and the bag is thereby detached from the bag stack.

13. The method according to claim 12, characterized in that the breaking open of the Perforation occurs before the product to be packaged is pushed into the bag.

14. The method according to claim 11 or 12, characterized in that by the Opening process both the perforation between the held corner sections and the flap at least partially torn as well as that of the stack of bags at least partially loosened bag is held in the open position.

15. The method according to one or more of claims 12 to 14, characterized in net that the design of the perforation lines, in particular their angular position and / or strength and / or their continuous or shortened course between the Side wall and the front edge of the flap and the opening process when filling of a bag can be coordinated.

16. The method according to claim 12 to 15, characterized in that the in the Blocking points attached to corner sections are designed as blocking holes det and the stack of bags when filling the bags via this blocked suspension opening hung up and / or held.

17. The method according to claim 16, characterized in that in addition to the blocked suspension openings in the area of the flap during bag production Stack openings are created or introduced.

18. The method according to claim 17, characterized in that the stack openings without Waste of material, for example generated by pinholes.

19. The method according to claim 17, characterized in that to form the Stack openings without material waste or the like cross slots or the like in the flap are punched.

20. Device for the continuous production of stacks from a plurality of interconnected bags made of plastic film, in particular automatic bags, with a perforating device, a cross-separating welding device and a blocking device, characterized in that the perforating device ( 20 ) is arranged obliquely to the direction of movement of the plastic film web Has perforating tools and that the blocking device ( 26 ) has hole blocking tools.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that it is a needle punch Stuff to form stack openings.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that it has a cross-slot Punching tool or similar tool for forming stack openings.

23. Device for filling bags, in particular vending machine bags, made from a thermoplastic plastic film and blocked with one another in a stack ( 1 ) and provided with a tear-off perforation, in a filling station ( 29 ) of a packaging machine, preferably a packaging machine, with a stacking table ( 35 ), A holding device ( 32 ), an opening device ( 43 , 48 ) with an adjustable spreading device ( 48 ) as well as a slider ( 53 ) and a closure device, characterized in that the spreading device ( 48 ) into a single cut through the tear perforation of the bag to be filled effecting demolition position is movable.

24. The device according to claim 23, characterized in that the tear-off position corresponds approximately to an opening position suitable for filling a product, for example bread ( 52 ) or the like, in which the bag is held by lower and upper spreading elements ( 49 , 51 ).

25. The device according to claim 24, characterized in that the upper Spreizele elements ( 51 ) relative to the lower expansion elements ( 49 ) are mounted vertically and / or pivotably adjustable.

26. The device according to one or more of claims 20 to 25, characterized in that a clamping plate ( 36 ) mounted on the packaging machine for the stack of bags ( 1 ) is arranged below the plane of movement of the lower spreading elements ( 49 ).

27. The device according to claim 26, characterized in that the clamping plate ( 36 ) is preferably designed as an angle plate and in the filling position of the stack of bags ( 1 ) with a first web ( 37 ) on the area of the flap ( 11 ) between the corner perforation sections ( 11 ). 2 ) comes to rest and the other web ( 38 ) of which lies against the end edge ( 7 ) of the stack of bags ( 1 ).

28. The device according to one or more of claims 22 to 27, characterized in that for the transport of the stack of bags ( 1 ) in the packaging machine and / or for holding the corner sections ( 11 ), a holding device, preferably the blocking holes ( 12 ) in the Corner perforation sections ( 11 ) enforcing support rods ( 39 ) of the holding device ( 32 ) are provided.

29. The device according to claim 28, characterized in that the holding rods ( 39 ) are part of a cross-tab ( 41 ) having an adapter ( 33 ) which can be inserted and / or transported in the packaging machine via fastening rods ( 42 ).

30. The device according to claim 28 or 29, characterized in that the distance between the fastening rods ( 42 ) of the adapter ( 33 ) corresponds to the distance and the diameter of the legs of a conventional wire bracket (wicket) or mandrels of the packaging machine.

31. The device according to one or more of claims 20 to 30, characterized in that the holding rods ( 39 ) are designed in length to accommodate a plurality of stacks of bags ( 1 ).

32. Device according to one or more of claims 20 to 31, characterized by a preparatory position ( 28 ) of the filling station ( 29 ) for the preparatory preparation of one or more stacks of bags ( 1 ) on an adapter ( 33 ).