DE19932700C1

DE19932700C1 - Process for the production of plastic objects by multi-component injection molding

Info

Publication number: DE19932700C1
Application number: DE1999132700
Authority: DE
Inventors: Hansjuergen Moeser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-07-15
Filing date: 1999-07-15
Publication date: 2001-05-03
Anticipated expiration: 2019-07-16
Also published as: AU6556700A; WO2001005570A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von insbesondere mindestens eine Hinterschneidung aufweisenden Kunststoffgegenständen durch Mehrkomponenten-Spritzgießen beschrieben, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein erster Teilkörper und in einem daran anschließenden zweiten Verfahrensschritt ein zweiter oder weiterer Teilkörper hergestellt wird.A method for producing plastic objects, in particular having at least one undercut, by multi-component injection molding is described, a first partial body being produced in a first method step and a second or further partial body being produced in a subsequent second method step.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von insbesondere mindestens eine Hinterschneidung aufweisenden Kunststoffgegenständen durch Mehrkomponenten- Spritzgießen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Dies ist eine Erweiterung der Kunstspritzgußtechnik in der Mehrkomponentenversion mittels pneumatischer und/oder hydraulischer Gegendrucksysteme im meistens hinterschnittigen Innenraum eines flexiblen Kunststofformteils.The invention relates to a method for producing in particular at least one Undercut plastic objects by multi-component Injection molding according to the preamble of claim 1. This is an extension the injection molding technology in the multi-component version by means of pneumatic and / or hydraulic back pressure systems in the mostly undercut interior a flexible plastic molding.

Bekanntermaßen erfolgt die Verbindung mehrerer verschiedener Kunststofformteile zu einem Universalprodukt in einem Arbeitswerkzeug bzw. -modul über die auf- oder nichtschmelzenden bzw. chem. reagierenden oder nicht reagierenden Verbindungs- bzw. Berührungsflächen verschiedener Kunststofformteile, welche in mehreren, jedoch mindestens zwei Stationen des Werkzeugs halbautomatisch oder vollautomatisch, der sogenannten Mehrkomponentenspritzgußtechnik, hergestellt bzw. zusammengefügt werden.As is known, several different molded plastic parts are connected a universal product in a work tool or module on the up or non-melting or chem. responding or unresponsive connection or Contact surfaces of different plastic molded parts, which in several, however at least two stations of the tool semi-automatic or fully automatic, the so-called multi-component injection molding technology, manufactured or assembled become.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art bzw. eine Spritzgießmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens ist aus der DE 20 63 850 B2 bekannt. Diese bekannte Spritzgießmaschine weist zwei aus Metall bestehende, durch Antriebskolben relativ zueinander bewegbare Formvorrichtungen auf. Eine erste farbige Formmasse ist in eine erste Formvorrichtung zum Formen eines Vorformlings und nach Übergabe des Vorformlings in eine zweite Formvorrichtung ist eine zweite farbige Formmasse in die zweite Formvorrichtung einspritzbar. Die bekannte Spritzgießmaschine weist außerdem einen plattenähnlichen, zwischen Ober- und Unterformen der Formvorrichtungen axial verschiebbaren und über einen Zahnradantrieb drehbaren Formteil auf, das starr mit einer axialen Verstellachse verbunden ist und in dem die Spritzlinge nach dem Trennen der Formvorrichtungen gehalten sind. Das plattenähnliche Formteil weist als beidseitig ebene Abstreifplatte für eine unmittelbare Halterung der Spritzlinge Haltesitze auf, die bei geschlossenen Formvorrichtungen zwischen den Ober- und Unterformen liegend einen Teil der Formhohlräume bilden. Die Verstellachse ist im zentralen Antriebskolben und dessen Verbindungsteil für die eine Formvorrichtung geführt. Anschläge sind für den axialen Anschlag der Abstreifplatte auf den Führungsstangen der bewegbaren Formvorrichtung angeordnet.A method of the type mentioned or an injection molding machine for Implementation of such a method is known from DE 20 63 850 B2. This known injection molding machine has two made of metal, by drive pistons molds movable relative to each other. A first colored molding compound is into a first molding device for molding a preform and after transferring the Preform in a second molding device is a second colored molding compound in the second molding device injectable. The known injection molding machine also has a plate-like, between the upper and lower molds of the formers axially movable and rotatable via a gear drive molded part that is rigid with an axial adjustment axis is connected and in which the molded parts after separation the molding devices are held. The plate-like molded part has two sides flat scraper plate for immediate mounting of the molded parts holding seats on the in the case of closed molding devices, lying between the upper and lower molds form part of the mold cavities. The adjustment axis is in the central drive piston and the connecting part for a molding device. Attacks are for the axial stop of the scraper plate on the guide rods of the movable Forming device arranged.

Aus der EP 0 524 333 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Hohlkörpers, insbesondere aus Thermoplast, mittels eines Hohlformkerns aus nicht metallischem Werkstoff bekannt. Dort wird ein dünnwandiger, während des Gießens des Hohlkörpers erst durch einen inneren Gas-Stützdruck gegenüber dem äußeren Gießdruck stabilisierter, entsprechend der Form des Hohlkörpers konturierter Hohlformkern verwendet. Der dünnwandige Hohlformkern kann nach dem Erstarren der Gußmasse als verlorener Kern im Hohlkörper verbleiben oder nach dem Erstarren der Gußmasse aus dem Hohlkörper durch Rückschmelzen bzw. Rücklösen entfernt werden.EP 0 524 333 A1 describes a process for producing a cast one Hollow body, in particular made of thermoplastic, by means of a hollow core known metallic material. There will be a thin-walled, while casting the Hollow body only by an internal gas support pressure in relation to the outer Casting pressure stabilized, contoured according to the shape of the hollow body Hollow core used. The thin-walled hollow mold core can solidify after Casting remains as a lost core in the hollow body or after the solidification Casting mass can be removed from the hollow body by remelting or redissolving.

Die WO 84/03065 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen Gegenstandes aus Kunststoffmaterial durch Spritzgießen, wobei in eine Spritzgießform ein Kern eingebracht wird. Der Kern ist von einem Behälter gebildet, der mit einem nicht kompressiblen Material gefüllt ist. Bei diesem nicht kompressiblen Material handelt es sich z. B. um eine Flüssigkeit oder um ein Eis. Der Gegenstand wird um den Kern herum ausgebildet. Nach dem Spritzgießen wird das nicht kompressible Material durch eine im Gegenstand ausgebildete Öffnung entfernt. Der Behälter verbleibt im Gegenstand und bildet ein integrales Bestandteil desselben.WO 84/03065 A1 describes a method for producing a hollow object made of plastic material by injection molding, with a core in an injection mold is introduced. The core is formed by a container that is not with a compressible material is filled. This is a non-compressible material z. B. a liquid or an ice. The object becomes around the core educated. After the injection molding, the non-compressible material is replaced by an im Object removed opening removed. The container remains in the object and forms an integral part of the same.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem es einfach und preisgünstig möglich ist, mindestens eine Hinterschneidung aufweisende Kunststoffgegenstände präzise herzustellen.The invention has for its object to a method of the type mentioned create with which it is easy and inexpensive to create at least one Precisely produce undercut plastic objects.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben. This object is achieved in a method of the type mentioned at the outset according to the features of patent claim 1 solved. Preferred Further developments of the method according to the invention are in the subclaims specified.

Durch die nachfolgend beschriebene Erfindung mit Ihren Ansprüchen können stark hinterschnittige, schwierig verbindbare, mit Metallteilen o. ä. armierte oder allgemeine Kunststoffteile in kostengünstiger Mehrkomponenten- oder Mehrfarbentechnik verbunden werden, da der Innenraum des flexiblen Kunststoffteils durch ein Druckwechselspiel von extern kommendem Pneumatikdruck, zu einem, nach der Zuführung, zu haltendem oder verriegeltem Hydraulikdruck (letzter kann aber auch werkzeugintern erzeugt werden) einfall- bzw. druckstabil gehalten wird. Dieser Innendruck mittels flüssigem Medium mit genauer Volumensdosierung und/oder Systemüberdruck hält die Kontur des Innenraums, so daß der zu erwartende Spritz- bzw. Nachdruck des an das flexible Kunststoffteil anzubindenden Kunststofformteils kompensiert wird.The invention described below with your claims can be strong undercut, difficult to connect, reinforced with metal parts or similar or general Plastic parts in inexpensive multi-component or multi-color technology be connected because the interior of the flexible plastic part by a Pressure alternation from external pneumatic pressure, to one after the Supply, hydraulic pressure to be held or locked (but the latter can also generated internally in the tool) is kept stable against falling and pressure. This Internal pressure using a liquid medium with precise volume metering and / or System pressure maintains the contour of the interior, so that the expected spray or reprint of the molded plastic part to be connected to the flexible plastic part is compensated.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. deren Anwendungen und Umsetzungen. Es zeigen:Further details and advantages result from the following description of Formations of the method according to the invention shown in the drawings or their applications and implementations. Show it:

Fig. 1 eine typische Anwendung, und zwar einen Metallschalthebel mit aufgespritzter Kugelhülse, verbunden über C + D mit einem Elastomer-Unterteil rotierbar in einem Gehäuse mit über A + B verbundener Schutzmanschette, Fig. 1 shows a typical application, in a metal rocker with sprayed-ball sleeve, connected via C + D with an elastomer base rotatably connected in a housing having on A + B booted,

Fig. 1A + Fig. 1B Verbindungs- bzw. Halterungsringe mit hinterspritzter Verkeilung bzw. Verankerung, Fig. 1A + Fig. 1B connecting or mounting rings behind injected keying or anchoring,

Fig. 1C + Fig. 1D Verbindungs- bzw. Halterungsringe mit hinterspritzter Verkeilung bzw. Verankerung, Fig. 1C + Fig. 1D connecting or mounting rings behind injected keying or anchoring,

Fig. 1C + Fig. 1D Verbindungs- bzw. Halterungsringe mit reiner Front- und Seitenverankerung, deren Einsatz bzw. Verwirklichung erst durch die Erfindung möglich wird, Fig. 1C + Fig. 1D connecting or retaining rings with pure anterior and anchoring their use or implementation is made possible by the invention,

Fig. 2 einen im ersten Arbeitsprozeß erstellten elastomeren Grundkörper, der im, durch Einsätze verkleinerten, Innenhohlraum mit Flüssigkeit gefüllt ist und dadurch im zweiten Arbeitsprozeß mit einem andersartigen Kunststoff bespritzbar wurde, d. h. im oberen Bereich einen einen Kolbenkopf mit hintergriffigem Verbindungsring und im unteren Bereich einen Kolbenring, der rotationsschwindend und oberflächenhaftend ein- bzw. angespritzt ist, mit den zugehörigen Angußkanälen. Die außenhinterschnittbefreienden Formbacken bewegen sich vom Betrachter weg bzw. hin. Im unteren Bereich sind die Bohrungen für Pneumatik (links) und Hydraulik (rechts) dargestellt, Fig. 2 shows an elastomeric base body created in the first working process, which is filled with liquid in the inner cavity, which has been reduced in size by inserts, and thereby became sprayable with a different type of plastic in the second working process, ie in the upper area a piston head with a rear-engaging connecting ring and in the lower area one Piston ring, which is injected or injected in a rotationally shrinking and surface-adhering manner, with the associated sprue channels. The mold jaws that release the external undercut move away from the viewer. The bores for pneumatics (left) and hydraulics (right) are shown in the lower area,

Fig. 3 einen Halbschnittbereich der Fig. 1 in produktionsbedingter Darstellung mit, von der Seite während des Formbackenschlusses durch den Elastomerkörper dringender Kanüle, durch welche Druckluft oder flüssiges Druckmedium in den dichten Innenraum zum Druckaufbau gelangt und zum Absaugen nach dem Produktionsprozeß, Fig. 3 is a half-sectional area of FIG. 1 in production-related representation with, from the side during the molding jaw circuit by the elastomer body penetrating cannula, through which compressed air or liquid pressure medium in the dense interior passes to build up pressure and for sucking off after the production process,

Fig. 3A einen Auszug/Vergrößerung der Fig. 3 mit Darstellung eines angespritzten Verbindungs- und Halterings mit Seiten-, Front- und Hintergriffverankerung, Fig. 3A is a sample / enlargement of Fig. 3 showing an integrally molded connecting and retaining ring having side, front and rear handle anchorage,

Fig. 4 einen Halbschnittbereich der Fig. 1 mit produktionsbedingter Darstellung des Pneumatikzuführkanals durch das umspritzte Metallteil; der notwendige und hier nicht sichtbare Hydraulikzuführkanal muß ebenfalls durch das Metallteil geführt werden, FIG. 4 shows a half-section of FIG. 1 with a production-related representation of the pneumatic feed channel through the extrusion-coated metal part; the necessary and not visible hydraulic feed channel must also be led through the metal part,

Fig. 5 einen Ausschnitt eines Produktionswerkzeuges mit stehendem Kern, Abstreifplatte, Kanalsystem zum Anspritzen gleicher Materialien, Angußzieher und Heißkanaldüsenspitze, Fig. 5 shows a detail of a production tool with a stationary core, stripper plate, the same channel system for the molding materials sprue puller and hot runner nozzle tip,

Fig. 6 einen Ausschnitt eines Produktionswerkzeuges mit entnehmbarem Formkern, welcher außerhalb des Werkzeuges entfernt wird um eventuell Reste des Druckmediums ablaufen oder entfernen zu können, zwei Angußsysteme, die das gleichzeitige Anspritzen verschiedener Kunststoffe an das Trägerbauteil ermöglichen, hier z. B. drei verschiedene Spritzgußmaterialien, Fig. 6 shows a detail of a production tool with removable mold core, which is removed outside the tool to possibly run off or remove residues of the pressure medium, two sprue systems that allow the simultaneous injection of different plastics onto the carrier component, here z. B. three different injection molding materials,

Fig. 7 eine im linken Bereich des Schnittes dargestellte formgebende Innenkonturhülse (im ersten Arbeitsprozeß im selben Werkzeug gefertigt), die mit einer Außenhülle überspritzt und welche mit Abstützstiften durchdrungen sowie von Formbacken umfaßt ist. Der rechte Darstellungsbereich ist grundsätzlich wie der linke Bereich zu beschreiben, jedoch ohne Stützelemente, auch hierin ist das Füllmedium zu erkennen, das über die zentralen Bohrungen eingedrückt wurde. Der untere Bereich zeigt speziell eine bei freitragender Umspritzung empfohlene Innenverrippung. Fig. 7 is a shaping inner contour sleeve shown in the left area of the section (manufactured in the first working process in the same tool), which is overmolded with an outer shell and which is penetrated with support pins and is surrounded by shaped jaws. The right-hand display area is basically to be described like the left-hand area, but without support elements. The filling medium that was pressed in via the central holes can also be seen here. The lower area specifically shows an internal ribbing recommended for unsupported extrusion coating.

Die Funktionsabläufe der Drucksysteme sind wie folgt:The functional sequences of the printing systems are as follows:

Der vorangeschaltete höchst mögliche Pneumatikdruck drückt das flexible Kunststoffteil an die stabilisierende und dichtende Kontur des Werkzeugs und/oder, je nach Produktionssituation, an den zweiten Artikel (Fig. 3 bis 6) bzw. in die für die weitere Komplettierbearbeitung notwendige Endlage. Nun kann bei entsprechendem Spritzgußmaterial mit bester Verfließbarkeit der Einspritz- und Nachdruck usw. beginnen.The upstream highest possible pneumatic pressure presses the flexible plastic part against the stabilizing and sealing contour of the tool and / or, depending on the production situation, against the second article ( Fig. 3 to 6) or into the end position necessary for further completion machining. Now, with the appropriate injection molding material, the injection and holding pressure etc. can begin with the best flowability.

Sollte der vorgenannte Pneumatikdruck nicht ausreichen, so muß nun ein zweiter Innendruck aufgebaut werden, bevorzugt mit Wasser oder Emulsion oder Öl oder leicht verfliegbaren Flüssigkeiten oder flüssigem Fett, das nach der Aushärtung z. B. als Dauerschmierung (Fig. 4 bis 6) verwendet werden kann.If the above-mentioned pneumatic pressure is not sufficient, a second internal pressure must now be built up, preferably with water or emulsion or oil or easily evaporable liquids or liquid fat, which, for example, after curing. B. can be used as permanent lubrication ( Fig. 4 to 6).

Nach dem Füll- und Druckhaltevorgang wird die Flüssigkeit ausgedrückt bzw. abgesaugt und der komplettierte Spritzgußartikel kann im Rahmen des normalen und hier nicht beschriebenen Mehrkomponentenfertigungsablaufs aus dem Werkzeug ausgeworfen oder entnommen werden. Hierzu ist noch zu erwähnen, daß die Druckflüssigkeit als Kühl- oder Temperiermedium für den jeweiligen Spritzgußvorgang wirken kann. Eventuelle Rückstände oder Druckflüssigkeit im Artikelinneren trocknen bei wässrigen Versionen außerhalb des Werkzeugs ab oder verfliegen bei spezieller Alkoholfüllung oder müssen bei störendem Öl gewaschen werden.After the filling and pressure maintenance process, the liquid is squeezed out or sucked off and the completed injection molded article can not within the normal and here described multi-component production process ejected from the tool or be removed. It should also be mentioned that the hydraulic fluid as Cooling or tempering medium can act for the respective injection molding process. Any residues or hydraulic fluid inside the article dry in watery Versions outside of the tool or fly away with a special alcohol filling or have to be washed in case of disturbing oil.

Das gesamte neuartige Herstellungsverfahren erschließt weitere Möglichkeiten, wie die spritzgußtechnische Erzeugung von gewünschten Hohlräumen (Fig. 1 bis 7), das innengegendruckunterstützte Anspritzen von einem oder mehreren Verbindungs- bzw. Verschlußringen, -rahmen oder partiellen Leisten bzw. Elementen in Hinterspritz- bzw. Verkeilungstechnik (Fig. 1A bis 1C, 3A).The entire novel manufacturing process opens up further possibilities, such as the injection molding of desired cavities (FIGS . 1 to 7), the back-pressure assisted injection molding of one or more connecting or locking rings, frames or partial strips or elements in back injection or wedging technology ( Figs. 1A to 1C, 3A).

Hierbei stellt die Fig. 7 eine, in die Erfindung eingebettete, Besonderheit dar, nämlich eine im selben Werkzeug spritzgegossene oder extern zugeführte Innenhülle aus Elastomer, die nach der Ummantelung durch das Kunststoffaußenteil entnommen werden kann, zur Wiederverwendung oder zum Einmahlen für einen weiteren Spritzgußvorgang.Here, the Fig. 7 a, embedded in the invention, special feature is, that is an injection-molded or in the same tool externally supplied inner shell made of elastomer, which can be seen through the plastic outer part to the sheath, for reuse or Einmahlen for a further injection molding operation.

Das letztgenannte Verfahrensdetail (Fig. 7) kann auch für andere Formteileproduktionen wie z. B. gebogene oder kurvige Rohre, Profile usw. angewandt werden, die nicht in bekannter Entformtechnik herstellbar sind.The latter process detail ( Fig. 7) can also be used for other molded part productions such. B. curved or curved tubes, profiles, etc. are used, which can not be produced in known demolding technology.

Fig. 1 zeigt einen Schalthebelkomplex als stellvertretende typische Baueinheit, d. h. zentrales Metallteil 1 mit einem Kugelbereich 2 und aufgespritzter Kunststoffhülse 3, dieses komplette Bauteil ist eingelassen in ein Gehäuse 4, an welches eine flexible Schutzmanschette 5 mit Bewegungshohlraum 9 mittels hintergreifendem Verbindungsring 6 angespritzt ist. Die Detailbereiche A bis D zeigen Befestigungsvarianten, welche durch die Erfindung möglich sind und werden unter Fig. 1A bis 1D beschrieben. An der Kunststoffhülse 3 ist über Verbindungsring 7 (sh. Fig. 1C und 1D) ein flexibles Dichtungsbauteil 8 angeheftet, welches in einer Schiebekulisse 10 eingelassen ist. Fig. 1 shows a shift lever complex as a representative typical structural unit, ie central metal part 1 with a spherical region 2 and sprayed-on plastic sleeve 3 , this complete component is embedded in a housing 4 , to which a flexible protective sleeve 5 with movement cavity 9 is injection molded by means of an engaging connecting ring 6 . The detail areas A to D show fastening variants which are possible by the invention and are described under FIGS. 1A to 1D. A flexible sealing component 8 , which is embedded in a sliding link 10 , is attached to the plastic sleeve 3 via a connecting ring 7 (see FIGS. 1C and 1D).

Das Bauteil 8 beinhaltet einen Hohlraum 11 der als Fettreservoir im Ge brauch benutzbar ist, aber bei der Teileproduktion als wichtiger Innen druckraum genutzt wird.The component 8 includes a cavity 11 which can be used as a fat reservoir in Ge use, but is used in the production of parts as an important internal pressure space.

Fig. 1A zeigt einen aufgespritzten Verbindungsring 6 bzw. -rahmen umlfd. oder (hier nicht dargestellt) nur parziell, der zwischen den Bauteilen 5 und 4 mittels Durchflußbohrungen 12 und 13 einen mechanisch festen und äußerst stabilen hintergreifenden Gegenanker bildet. Der Verbindungsring 6 ist im Bereich 15 tiefer als der Gehäusebereich 16, sodaß hier nur mit einem pneumatischen Innengegendruck gearbeitet oder sogar völlig verzich tet werden kann. Fig. 1A shows a sprayed connecting ring 6 or frames umlfd. or (not shown here) only partially, which forms a mechanically firm and extremely stable engaging counter-anchor between the components 5 and 4 by means of flow-through holes 12 and 13 . The connecting ring 6 is in the area 15 deeper than the housing area 16 , so that here only with a pneumatic internal back pressure or can be completely waived tet.

Fig. 1B ist grundsätzlich wie Fig. 1A, jedoch hat der Verbindungsring einen optisch besseren und konturangleichenden Bereich 17, der es notwen digt macht im Hohlraum 18 einen, die Erfindung betreffenden, Gegendruck aufzubauen, um das Bauteil 5 während des Füllvorgangs des Rings 6 dich tend formstabil zu halten. Fig. 1B is basically like Fig. 1A, but the connecting ring has an optically better and contour-matching area 17 , which makes it neces sary in the cavity 18 to build a back pressure related to the invention to the component 5 during the filling process of the ring 6 you tend to keep its shape.

Fig. 1C zeigt eine weitere Variante eines aufgespritzten Verbindungs rings bzw. -rahmens 7, der im Bereich 15a radial schwindend in das Bauteil 3 einhakt, aber an der Verbindungsfläche 19 zu Bauteil 8 nur eine therm. schmelzende bzw. chem. reaktive Verbindung eingeht. Dies bedeutet einen hohen und gut wirkenden Spritz- und Nachdruck für Bauteil 7, sodaß über den Hohlraum 11 ein Gegendruck aufgebaut werden muß. Fig. 1C shows a further variant of a sprayed-on connection rings or -rahmens 7, of a radially evanescent hooks in the region 15 in the component 3, but at the joint face 19 to member 8 only one therm. Melting or chem. reactive connection. This means a high and effective injection and holding pressure for component 7 , so that a back pressure has to be built up via the cavity 11 .

Fig. 1D ist wie Fig. 1C, jedoch mit zusätzlicher Verankerung zwischen Bauteil 7 und Bauteil 8 mittels einer Nut/Federverbindung 20. Fig. 1D is like Fig. 1C, but with additional anchoring between member 7 and member 8 by means of a groove / tongue joint 20.

Fig. 2 umfaßt auszugsweise die Darstellung der 2. Station einer voll automatischen 2K-Fertigung mit den wesentlichen, die Erfindung betreffen den, Produktions- und Technologieneuerungen. Fig. 2 comprises in part the representation of the 2nd station of a fully automatic 2K production with the essential, the invention relates to the production and technology innovations.

Die Darstellung zeigt einen elastomeren Grundkörper 21, der in der 1. Pro duktionsstation gefertigt und in die 2. Produktionsstation umgesetzt wurde, der nun über das Angußsystem 22 mit den Komplettierartikel 23 und 24 be spritzt und verbunden ist.The illustration shows an elastomeric base body 21 , which was produced in the 1st production station and implemented in the 2nd production station, which is now injected and connected via the sprue system 22 with the completion articles 23 and 24 .

Dies geschieht wie folgt: This is done as follows:

Der Grundkörper 21 wird von Formbacken 25 umgriffen, die Formkerne 26 und 27 schließen auf der Ebene 28, sodaß der Grundkörper 21 mittelgenau in seiner Endlage fixiert ist. Nun baut sich im Hohlraum 29 ein, über Boh rung 30, hoher Pneumatikdruck auf der, über die Wirkflächen P, den Grund körper 21 in die Endlage fest definiert. Da durch extreme Spritz- und Nachdrücke während des Füllvorgangs der Artikel 23 und 24 keinenfalls der pneumatische Vordruck ausreicht im Hohlraum 29 die Flächenkräfte zu neu tralisieren, wird über die Bohrung 31 flüßiges Medium in den Hohlraum 29 und die Bohrung 30 (bis zur Sperre) vordosiert und/oder mit geringem Über druck gedrückt, wobei das Pneumatiksystem über die Bohrung 30 luftevaku ierend wirkt. Der nun anstehende Hydraulikdruck wird verriegelt, mit Nach füll- bzw. Nachdruckoption, und der Einspritz- bzw. Füllvorgang in die Kavitäten 23 und 24 kann beginnen.The base body 21 is encompassed by mold jaws 25 , the mold cores 26 and 27 close on the plane 28 , so that the base body 21 is fixed in its end position with medium accuracy. Now builds up in the cavity 29 , via drilling tion 30 , high pneumatic pressure on which, via the active surfaces P, the basic body 21 is firmly defined in the end position. Since the pneumatic pre-pressure in the cavity 29 is in no way sufficient to realign the surface forces due to extreme injection and holding pressures during the filling process of the articles 23 and 24 , liquid medium is predosed into the cavity 29 and the bore 30 (up to the lock) via the bore 31 and / or pressed with a slight excess pressure, the pneumatic system having an air evacuation effect through the bore 30 . The hydraulic pressure that is now present is locked, with a refill or hold pressure option, and the injection or fill process into the cavities 23 and 24 can begin.

Nach der Nachdruck- bzw. Kühlzeit der angespritzten Artikel 23 und 24, wobei das Druckmedium kühlend bzw. thermisch beeinflussend wirkt, wird das im Hohlraum 29 befindliche Druckmedium über die Bohrung 31 abgesaugt, unterstützt von einem pneumatischen Hilfsdruck über Bohrung 30. Das Werkzeug öffnet nun nach der Kühlzeit in allen notwendigen Ebenen und das komplettierte Produkt, bestehend aus 21, 23 und 24, kann ausgeworfen werden, ein neuer Fertigungszyklus beginnt.After the holding pressure or cooling time of the molded articles 23 and 24 , the pressure medium having a cooling or thermally influencing effect, the pressure medium located in the cavity 29 is sucked off via the bore 31 , assisted by an auxiliary pneumatic pressure via bore 30 . After the cooling time, the tool opens in all necessary levels and the completed product, consisting of 21, 23 and 24, can be ejected, a new production cycle begins.

Fig. 3 zeigt einen Halbschnitt durch einen elastomeren Grundkörper 8 über einen Verbindungsring 6 verbunden mit einer Kunststoffhülse 3 die parziell über ein Metallteil 1 gespritzt ist. Zudem zeigt dieser Schnitt eine Produktionsstellung mit geschlossenen Formbacken 32. Hier ist zu er kennen, daß während des Schließvorgangs des Schieberbacken 32 eine Kanüle 33 durch den elastomeren Grundkörper 8 gedrungen ist, um den Hohlraum 11 mit einem, die Erfindung betreffenden, Druckmedium zu füllen, als Grund lage bzw. inneren Gegendruck zum Aufspritzen des Rings 6. Fig. 3 shows a half section through an elastomeric base body 8 via a connecting ring 6 connected to a plastic sleeve 3 which is partially injection molded over a metal part 1 . This section also shows a production position with closed mold jaws 32 . Here he is to know that during the closing process of the slide jaw 32, a cannula 33 has penetrated through the elastomeric base body 8 to fill the cavity 11 with a pressure medium relating to the invention, as the basis or internal counterpressure for spraying the ring 6 .

Fig. 3A zeigt den aufgespritzten Ring 6, der die Artikel 3 und 8 mech. verbindet, in einer stabilen Version, dh. mit Verhakung 15 im Bauteil 3, einer gefüllten Durchflußbohrung 12 und einem hintergreifenden Gegenanker 14. Diese solide Verbindung setzt einen relativ hohen Füll- und Nachdruck der Kunststoffmasse von 6 voraus, sodaß dies nur durch einen höheren Ge gendruck aus dem Hohlraum 11 ermöglicht wird. Fig. 3A shows the sprayed ring 6 , the articles 3 and 8 mech. connects, in a stable version, ie. with hooking 15 in component 3 , a filled through-bore 12 and an engaging counter anchor 14 . This solid connection requires a relatively high filling and holding pressure of the plastic mass of 6, so that this is only made possible by a higher back pressure from the cavity 11 .

Fig. 4 ist prinzipiell gleich der Fig. 3, jedoch wird hier das notwen dige Druckmedium über die Bohrung 34 (die 2. Bohrung ist nicht sichtbar) des Metallteils 1 in den Innenhohlraum 11 gebracht bzw. gedrückt. Fig. 4 is basically the same as Fig. 3, but here the necessary pressure medium is brought or pressed through the hole 34 (the second hole is not visible) of the metal part 1 in the inner cavity 11 .

Fig. 5 zeigt ebenfalls eine Variante der Fig. 3 mit entsprechenden Ab weichungen wie folgt: FIG. 5 also shows a variant of FIG. 3 with corresponding deviations as follows:

Am Metallteil 1 ist ein Schaft 37, der während des Herstellprozeßes im Mehrkomponentenverfahren in einem festen Formkern 35 steckt, daraus er gibt sich, daß die Zuführungsbohrungen z. B. 34 der Innendruckmedien über bzw. durch den Kern 35 führen, hierzu ist zu erwähnen, daß in einem evtl. vom Werkzeug gesteuerten Dualbetrieb der Pneumatik zur Hydraulik nur eine Bohrung z. B. 34 notwendig ist.On the metal part 1 is a shaft 37 , which is in a solid mandrel 35 during the manufacturing process in the multi-component process, from which it results that the feed holes z. B. 34 of the internal pressure media over or through the core 35 , it should be mentioned that in a possibly controlled by the tool dual operation of the pneumatics for hydraulics only one hole z. B. 34 is necessary.

Zudem ist zu erkennen, daß über das Angußsystem 22 zwei Artikelbereiche 6 und 36 gefüllt werden können und 39 als Angußzieher und 38 als Abstreif platte dienen.In addition, it can be seen that two article areas 6 and 36 can be filled via the sprue system 22 and 39 serve as a sprue and 38 as a scraper plate.

Fig. 6 stellt eine Variante der Fig. 5 dar, mit folgenden Ergänzungen bzw. Abweichungen: FIG. 6 shows a variant of FIG. 5, with the following additions or deviations:

Der formgestaltende Kern 35 ist als Wechsel- bzw. Entnahmekern konzipiert, dh. der Kern 35 wird nach der Entnahme aus dem Werkzeug in einer weiteren externe Station aus den komplettierten Kunststoffteilen gezogen mit dem Vor teil, daß evtl. Druckmedienrückstände im Innenraum 11 bei der Entnahme der Produktkombination 1, 3, 6, 8 und 41 das Werkzeug nicht verschmutzen kön nen.The shape-shaping core 35 is designed as an exchange or removal core, ie. the core 35 is removed after removal from the tool in a further external station from the completed plastic parts with the part that any media residues in the interior 11 when removing the product combination 1 , 3 , 6 , 8 and 41 do not contaminate the tool can.

Der Formkern 35 wird/ist zur Umspritzung in einem Fassungseinsatz 42 ein gelassen und mit Kugelelementen z. B. 43 gerastet, bei höchsten Anforde rungen bzw. Belastungen sind massive und bewegliche Verriegelungen 44 notwendig.The mandrel 35 is / is left for encapsulation in a socket insert 42 and with z. B. 43 locked, at the highest requirements or loads massive and movable locks 44 are necessary.

Die im Kern 35 befindlichen Druckluftbohrung 30 und Hydraulikbohrung 31, werden zwischen Kern 35 und Platte 46 durch ein entsprechendes Element 45 abgedichtet.The compressed air bore 30 and hydraulic bore 31 located in the core 35 are sealed between the core 35 and the plate 46 by a corresponding element 45 .

Über die unabhängigen Angußsysteme 22 und 40 können am Grundkörper 8, unter Nutzung des im Innenraum 11 aufgebauten Gegendrucks, gleichzeitig 2 verschiedene Kunststoffmaterialien zu Formteilen 6 und 41 aufgespritzt werden. Via the independent sprue systems 22 and 40 , two different plastic materials can be injection molded into molded parts 6 and 41 on the base body 8 , using the counterpressure built up in the interior 11 .

Fig. 7 zeigt eine weitere Neuerung für die Mehrkomponentenspritzguß technik und ist ergänzend zum vorbeschriebenen Innengegendrucksystem. Be zug wird genommen auf eine flexible Innenkonturhülse bzw. -formteil 47 aus Kunststoff, welches von einem materialandersartigem Außenteil 48 um- bzw. überspritzt wird/ist. Das Um- bzw. Überspritzen der Außenhaut 48 zu ermög lichen, ist ein die Erfindung betreffender Innengegendruck mit den Wirk flächen P im Formhohlraum 11, während des Produktionsvorgangs, zwingend notwendig und konstant zu halten. Fig. 7 shows a further innovation for multi-component injection molding technology and is complementary to the internal counter-pressure system described above. Be train is taken on a flexible inner contour sleeve or molded part 47 made of plastic, which is overmolded or overmolded by an outer part 48 of different material. The overmolding or overmolding of the outer skin 48 to make it possible to keep an internal back pressure relating to the invention with the active surfaces P in the mold cavity 11 , during the production process, absolutely necessary and constant.

Die sich auf der Ebene T berührenden Kerne 35 mit den Druckzuführbohrungen 30 und 31, sowie Kern 49 verkleinern den Innenraum 11 für eine schnellere Füllung bzw. Absaugung. Die zwischen der Düsenseite 55 und der Auswerfer seite 54 liegenden Formbacken 25 haben im linken Bereich artikelbedingte starre Stützkerne 50 oder nur hilfsweise Stützkerne 50, die nach dem je weiligen Füllzustand der Kunststoffaußenhaut 48 zurück gezogen werden, um ein geschlossenes Formteil 48 zu erhalten.The cores 35 touching on the level T with the pressure feed bores 30 and 31 , and the core 49 reduce the interior 11 for faster filling or suction. The mold jaws 25 lying between the nozzle side 55 and the ejector side 54 have, in the left-hand area, rigid support cores 50, or only auxiliary cores 50 , which are pulled back according to the respective filling state of the plastic outer skin 48 in order to obtain a closed molded part 48 .

Der rechte Bereich der Darstellung bzw. des Formbackens 25 beinhaltet nur die reine Außenkontur, aber mit einem druckabsenkenden Ring- bzw. Kontur anguß 52, der sich nach innen durch den Einsatz 53 begrenzt. Bei dieser Artikelvariante ist es zweckmäßig, siehe unteren Schnitt, in der Innen (wegwerf)hülse 47 radiale Versteifungen z. B. Rippen 51 vorzusehen, um durch den Spritzgußmassenstrom nicht extrem versetzt zu werden.The right area of the representation or the mold jaw 25 contains only the pure outer contour, but with a pressure-reducing ring or contour gate 52 , which is limited inwards by the insert 53 . With this article variant, it is useful, see lower section, in the inner (disposable) sleeve 47 radial stiffeners z. B. ribs 51 to be provided so as not to be extremely displaced by the injection molding mass flow.

Zudem ist es möglich, bei ausreichenden und unabhängigen Zuführbohrungen 30 und 31, auch verschiedene und -artige Innenkammern 11, siehe unteren Schnitt, mit differenzierten Drücken und Druckaufbauzeiten zu erreichen.In addition, with sufficient and independent feed bores 30 and 31 , it is also possible to achieve different and -like inner chambers 11 , see lower section, with differentiated pressures and pressure build-up times.

Claims

1. A method for producing in particular at least one undercut plastic objects by multi-component injection molding, wherein a first partial body is produced in a first process step and a second or further partial body is produced in a subsequent second process step, characterized in that during the injection molding of the second or further partial body, an incompressible fluid is applied to the first partial body at a defined surface section delimiting a cavity.

2. The method according to claim 1, characterized, that uses a liquid as the incompressible fluid becomes.

3. The method according to claim 1, characterized, that a lubricant is used as the incompressible fluid becomes.

4. The method according to claim 1, characterized, that as an incompressible fluid, a cream-like substance is used.

5. The method according to claim 1, characterized, that as an incompressible fluid a powder and / or granular substance is used.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that if necessary in the cavity before insertion of the incompressible fluid under an increased pressure standing gaseous fluid is introduced.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the incompressible fluid and / or the gaseous Fluid into the cavity through channels in the injection mold is introduced.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the incompressible fluid and / or the gaseous Fluid into the cavity through at least one rigid or replaceable inner body or by at least one Inner molded part is introduced.

9. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the incompressible fluid and / or the gaseous Fluid into the cavity through at least one of the first Partial body inserted piercing cannula becomes.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized, that the second partial body with the first partial body or the shaping inner body in multi-component Injection molding is firmly connected.

11. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized, that the first partial body or a shaping Interior auxiliary body before injection molding the second Part body with a release agent and that after the injection molding of the second part of the body Partial body is removed from the second partial body.