[go: up one dir, main page]

DE19932666A1 - Finishing process for velvet and terry fabric piece goods has a mesh drum to give drying phases with an intermediate steam stage which presses the fabric surfaces against brush rollers - Google Patents

Finishing process for velvet and terry fabric piece goods has a mesh drum to give drying phases with an intermediate steam stage which presses the fabric surfaces against brush rollers

Info

Publication number
DE19932666A1
DE19932666A1 DE1999132666 DE19932666A DE19932666A1 DE 19932666 A1 DE19932666 A1 DE 19932666A1 DE 1999132666 DE1999132666 DE 1999132666 DE 19932666 A DE19932666 A DE 19932666A DE 19932666 A1 DE19932666 A1 DE 19932666A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drying
web
steam
fabric
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999132666
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
Priority to DE1999132666 priority Critical patent/DE19932666A1/en
Publication of DE19932666A1 publication Critical patent/DE19932666A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

To give fabric piece goods a continuous drying and finishing action, such as the development of surface structures especially with velvet or terry fabrics, the wet material is initially dried and then steamed followed by further drying. The steaming phase takes a short time segment between longer drying stages, and the fabric surface is given a mechanical working. The fabric surface is worked mechanically over the whole working width of the material, in a brushing action during steaming. The steam forms a steam cushion against the rear fabric surface, and the steam passes through the fabric. The steam cushion presses the upper surface of the material against the mechanical working components. The steaming/drying phase is repeated a number of times between the drying phases. Each drying stage uses hot air passed through the fabric. The fabric is carried on a permeable underlay, with the drying air moving from the outside inwards. Between the drying stages, steam flows through the fabric in the opposite direction to the drying air flows, which lifts the fabric clear of the underlay and presses its upper surface against the active mechanical brushes. The fabric is positioned with the right side outwards, to be carried by a mesh drum while dry air is passed from the outside into the interior through the material. During the drying stage, steam is applied at least once to the left side of the fabric against the drum and against the direction of the dry air flow. The steam forms a cushion under the material, to lift it clear of the drum and press the right side temporarily against the active brushes, across the whole fabric width. The complete drying and steaming actions take place on a single mesh drum. The fabric piece goods are treated while they contain only a residual moisture, where the initial drying stage is at a preceding drying apparatus After the drying and steaming processes, the fabric is passed to a final drying unit, such as a tumble dryer. An Independent claim is included for an assembly with at least one jet (9) fed with steam (9') over the working length of the dryer. A bristle brush roller or teasing brush (10) acts on the upper surface of the fabric (7) to act on the surface pile structure. Preferred Features: A jet (9) is aligned at the under side of the fabric (7), so that the delivered steam (9') presses the material (7) against the bristle brush roller (10). The jet slit (9) and the brush roller (10) are at the outer side of the mesh drum (3), and the jet slit is fed with saturated steam (9'). A number of jet slits (9) and brush units (10) are distributed around the circumference of the mesh drum (3). The assembly can contain at least two mesh drums, rotating in opposite directions, with the steam jet and surface brushing systems at the second drum.

Description

Die an der Oberfläche hochempfindliche Plüsch- oder Nickiware wird in der Praxis im wesentlichen diskontinuierlich getrocknet und dabei der Flor entwickelt. Dieser Be­ handlungsvorgang ist sehr zeitaufwendig und benötigt viel Personal insbesondere beim abschließenden Ausbreiten und Aufwickeln der mehrfach verdreht aus der Tum­ belmaschine entnommenen Warenbahn.The plush or nickiware, which is highly sensitive to the surface, is used in practice in the dried essentially discontinuously and developed the pile. This Be action is very time consuming and requires a lot of personnel in particular during the final spreading and winding up the twisted out of the tum machine removed from the web.

Dies gilt, obgleich eine große Anzahl von kontinuierlichen Tumbeltrocknern unter­ schiedlicher Konstruktion bekannt ist. Da ist zunächst auf die DE-PS 95 32 82 zu ver­ weisen, wo ein zu lockerndes Faservlies zwischen zwei miteinander umlaufenden Endlosbändern mit Luftdüsen beaufschlagt wird, die auf Lücke und mit Abstand von­ einander angeordnet sind und somit das Faservlies einmal von oben und dann wieder von unten mit Trockenluft beaufschlagen. Im Zusammenhang mit einer zu tumbelnden Warenbahn ist diese Konstruktion durch die DE-A-29 18 833 bekannt. Eine andere Lösung offenbart die DE-AS 25 33 534, wonach die Bahn zwar auch mittels eines Endlosbandes durch die Vorrichtung transportiert wird, aber dort von unten mittels mit Abstand voneinander angeordneten Lüftdüsen zum Stauchen gegen eine stationäre Wand geblasen wird. Siehe dazu auch die DE-A-28 10 178, nach der zusätzlich von oben durch die stationäre Wand eine gleichmäßig über den Trockner verteilte Luft­ strömung der Warenbahn entgegenwirkt. Eine Weiterentwicklung zeigt die DE-A-26 44 309, wonach die Warenbahn von unten her nicht gegen eine obere horizontale Wand, sondern gegen Kanten, schräge Wandungen und dgl. immer wieder geblasen wird.This is true, although a large number of continuous tumble dryers are used different construction is known. Since it is first to DE-PS 95 32 82 ver point where a non-woven fabric to be loosened between two circumferential Endless belts with air nozzles that are open and at a distance from are arranged one above the other and thus the nonwoven once from above and then again Apply dry air from below. In connection with a to tumble This construction is known from DE-A-29 18 833. Another Solution is disclosed in DE-AS 25 33 534, according to which the train is also by means of a Endless belt is transported through the device, but there from below by means of Distance from each other air nozzles for upsetting against a stationary Wall is blown. See also DE-A-28 10 178, according to which additionally from air evenly distributed over the dryer through the stationary wall above counteracts flow of the web. DE-A-26 44 309 shows a further development, after which the web of material does not hit an upper horizontal wall from below, but is always blown against edges, sloping walls and the like.

Diese Art von Trockner erzeugen einen mehr oder weniger guten Tumbeleffekt, sie weisen aber einen unzufriedenen Trocknungseffekt auf. Eine optimale Trocknung ist nur mit einer erzwungenen Durchbelüftung auf einem Siebtrommeltrockner möglich. Eine Kombination dazu offenbart die DE-A-29 51 295 oder die DE-A-31 17 450, wo ein Tumbeleffekt auf der Siebtrommel und/oder auf einem sich anschließenden Endlos­ band mit zusätzlichen Blasdüsen erzwungen wird, die gegen die von außen nach innen herrschende Luftströmung nach außen blasen und die locker aufliegende Warenbahn damit gegen eine entsprechend eingebaute Wandung schleudern.These types of dryers produce a more or less good tumble effect, they but have an unsatisfactory drying effect. Optimal drying is only possible with forced ventilation on a drum dryer. A combination of these is disclosed in DE-A-29 51 295 or DE-A-31 17 450, where a Tumbling effect on the sieve drum and / or on a subsequent endless  Band with additional blowing nozzles that are forced against the outside inwards Blow the prevailing air flow outwards and the loose material web thus hurling against an appropriately installed wall.

Eine weitere Konstruktion für einen Tumbeltrockner ist in der Zeitschrift "textil praxis international", Januar 1987, Seiten 51-53 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung läuft die Warenbahn ebenfalls mittels zwei gegenläufiger Endlosbänder durch die Trocken­ zone wird aber dabei unterhalb von stationären und oberhalb des die Warenbahn tra­ genden Trums des Endlosbandes mit hin und her changierenden Düsen beaufschlagt. Dadurch ergibt sich ein ständiges Wechseln von Durchbelüftung der Warenbahn zur Trocknung bei versetzter Anordnung der Düsen, von härteren Tumbelbewegungen der Warenbahn bei nebeneinander versetztem Anblasen durch die Düsen und von vibrie­ rendem Schweben der Warenbahn zur Volumen- und Griffverbesserungen bei direkt übereinander angeordneten Düsen.Another design for a tumble dryer is in the magazine "textile practice international ", January 1987, pages 51-53. This device runs the web also through the dryer by means of two counter-rotating endless belts However, the zone will tra below the stationary and above the web to the endless belt with alternating nozzles. This results in a constant change from ventilation of the web to Drying with staggered arrangement of the nozzles, from harder tumbling movements of the Material web with side-by-side blowing through the nozzles and vibrie floating of the web to improve volume and grip at direct nozzles arranged one above the other.

Genauere Untersuchungen haben ergeben, daß die beste Oberflächenentwicklung oder der beste Schrumpf der Warenbahn sich erst bei einer Restfeuchte von 10 bis 40% ergibt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn in diesem Trockenzustand an der Ware eine gesättigte Dampfatmosphäre vorhanden ist, die die natürliche Entwicklung der Fasern sehr positiv beeinflußt. Deshalb ist bereits in der oben genannten DE-A-26 44 309 ganz allgemein hervorgehoben, vor und/oder in und/oder zwischen den Behandlungs­ zonen ein sprühbares Mittel, wie insbesondere Dampf, auf die Warenbahn zu bringen. Dies ist in der Vorrichtung nach der EP-A-0 148 113 verwirklicht, die zwar im Prinzip gleich wie die oben genannte DE-A-29 18 833 aufgebaut ist, jedoch in der Mitte der Wärmebehandlung eine Dämpfzone aufweist, wo die beiden transportierenden End­ losbänder zusätzlich mechanisch in Vibrationen versetzt werden.Closer studies have shown that the best surface development or the best shrinkage of the material web only with a residual moisture of 10 to 40% results. It is advantageous if one in the dry state on the goods Saturated vapor atmosphere is present, which is the natural development of the fibers influenced very positively. Therefore is already in the above-mentioned DE-A-26 44 309 generally highlighted, before and / or in and / or between treatments zones to bring a sprayable agent, such as steam in particular, onto the web. This is realized in the device according to EP-A-0 148 113, which in principle is constructed the same as the above-mentioned DE-A-29 18 833, but in the middle of the Heat treatment has a steaming zone where the two transporting ends loops are additionally mechanically vibrated.

Nach wie vor sind die Ergebnisse bei in allen bekannten kontinuierlich arbeitenden Maschinen durchgeführten Trocknungsvorgängen insbesondere die Oberflächenent­ wicklung für Plüsch- und Nickiwaren unbefriedigend. Ein kontinuierlich arbeitender Tumbeltrockner, mit dem eine gleichmäßige Flocoberfläche an den flocig hergestellten Nicki- oder Plüschwaren herstellbar ist, ist nach wie vor nicht gefunden.The results are still continuous in all known in all known Drying processes carried out in particular the surface ent winding for plush and nickel goods unsatisfactory. A continuously working Tumble dryer with which an even floc surface is produced on the flocig It is still not possible to manufacture nickel or plush goods.

Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine dazu vor­ teilhafte Vorrichtung zu entwickeln, auf der nicht nur ein energiewirksamer Trocken­ vorgang möglich ist, sondern gleichzeitig auch die Möglichkeit erzeugt wird, daß sich der Flor optimal während der Wärmebehandlung aufrichtet und dicht schließt.Therefore, the invention is based on the object, a method and one to develop partial device on which not only an energy-efficient drying  operation is possible, but at the same time the possibility is generated that the pile straightens up and closes tightly during the heat treatment.

Ausgehend von dem vorbekannten kontinuierlichen Verfahren, wo zum Trocknen und Veredeln, wie Oberflächenentwicklung, von textilen florigen Warenbahnen, wie insbe­ sondere Plüsch- oder Nickiwaren, die noch feuchte Warenbahn nach einem ersten Trocken-, dann einem Dämpf- und wieder einem Trockenvorgang unterworfen wird, sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, den Dämpfvorgang nur in einem kurzen Zeitabschnitt zwischen längeren Trockenvorgängen durchzuführen und dabei die Warenbahnoberfläche mechanisch zu bearbeiten, wie z. B. zu bürsten. Dieses Verfahren ist bezüglich auch des Trockenvorgangs besonders vorteilhaft, wenn die Warenbahn auf einer durchlässigen Unterlage geführt, dabei von außen nach innen von Trockenluft durchströmt und zwischen den Trocknungsvorgängen entgegen der Trockenluftströmung mit Dampf unter Druck beaufschlagt, dabei von der Unterlage abgehoben und die Oberfläche der Warenbahn gegen die mechanisch aktive Ober­ flächenentwicklungseinrichtung gedrückt wird. Selbstverständlich ist dieses Verfahren am besten auf einer Siebtrommel durchführbar, wobei die Warenbahn mit der Sicht­ seite nach außen gerichtet auf einer von außen nach innen mit Trockenluft durch­ strömten Siebtrommel transportiert und während des Trockenvorgangs zumindest ein­ mal von der Rückseite der Siebtrommel her entgegen der Luftströmung mit Dampf be­ aufschlagt wird, so daß die Warenbahn von der Siebtrommel abgehoben und kurzzeitig in voller Arbeitsbreite gegen eine umlaufende Bürsteinrichtung gedrückt wird. Dieser Behandlungsvorgang sollte am Ende des Trocknungsprozesses also bei einer Rest­ feuchte von 10-40, vorzugsweise 30% ein- oder mehrfach durchgeführt werden.Based on the previously known continuous process, where to dry and Refine, such as surface development, of textile florid webs, such as esp special plush or nicki goods, the still wet web after a first Drying, then steaming and drying again, The invention provides for solving the task, the steaming process only in a short period between longer drying processes and to mechanically edit the web surface, such as. B. brush. This method is particularly advantageous with regard to the drying process if the web is guided on a permeable surface, from the outside Inside, dry air flows through and between the drying processes the dry air flow pressurized with steam, thereby from the pad lifted off and the surface of the web against the mechanically active upper surface development device is pressed. This procedure is self-evident best done on a sieve drum, the web with the view side outwards on an outside with dry air flowed sieve drum transported and at least one during the drying process against the air flow with steam from the back of the drum is opened so that the web is lifted from the screen drum and briefly is pressed against a rotating brush device in full working width. This Treatment process should at the end of the drying process with a rest moisture of 10-40, preferably 30%, one or more times.

Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft darge­ stellt. Es zeigt die Figur im Querschnitt eine Siebtrommel mit von außen nach innen erzeugter Trocknungsluftströmung und entgegengesetzt durchgeführtem Dämpfen mit gleichzeitigem mechanischem Behandeln des Flors.A device of the type according to the invention is exemplified in the drawing poses. It shows the figure in cross section of a sieve drum with from the outside in generated drying air flow and opposed steaming with simultaneous mechanical treatment of the pile.

Eine Siebtrommelvorrichtung besteht grundsätzlich aus einem etwa rechteckigen Ge­ häuse 1, das durch eine hier nicht dargestellte Zwischenwand in einen Behandlungs­ raum 2 und einen Ventilatorraum unterteilt ist. Im Behandlungraum 2 ist die Siebtrom­ mel 3 und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum hinter einem Düsenstern ein Ven­ tilator drehbar gelagert. Selbstverständlich kann der Ventilatorraum auch in einem von dem Siebtrommelgehäuse 1 abgetrennten, hier nicht dargestellten, gesonderten Ven­ tilatorgehäuse angeordnet sein. Jedenfalls setzt der Ventilator das Innere der Sieb­ trommel 3 unter Saugzug. Ober- und unterhalb oder hier seitlich der Siebtrommel 3 sind im Behandlungsraum 2 Staudecken 4, 5 angeordnet, die für den Stau und damit für die über die Arbeitsbreite gleichmäßige Verteilung der vom Ventilator anströmen­ den Luft 6 vor der Siebtrommel 3 sorgen sollen. Die Siebtrommel 3 ist in dem nicht vom Textilgut 7 bedeckten Bereich innen von einer an der Achse gehaltenen Innenab­ deckung 8 gegen den Saugzug abgedeckt. Die Siebtrommel 3 ist im allgemeinen außen von einem feinmaschigem Sieb umschlungen, das an den Stirnseiten der Trommel 3 gespannt gehalten ist.A sieve drum device basically consists of an approximately rectangular Ge housing 1 , which is divided by a partition wall, not shown here, into a treatment room 2 and a fan room. In the treatment room 2 , the Siebtrom mel 3 and a Ven tilator rotatably mounted concentrically to this in the fan room behind a nozzle star. Of course, the fan chamber can also be arranged in a separate Ven tilatorgehäuse from the screen drum housing 1 , not shown here, separate Ven. In any case, the fan inserts the inside of the drum 3 under suction. Above and below or here to the side of the sieve drum 3 2 storage ceilings 4 , 5 are arranged in the treatment room, which should provide for the traffic jam and thus for the uniform distribution over the working width of the air flowing in from the fan 6 in front of the sieve drum 3 . The screening drum 3 is covered in the area not covered by the textile material 7 from the inside by an inner cover 8 held against the suction draft. The sieve drum 3 is generally wrapped around the outside by a fine-mesh sieve, which is held taut on the end faces of the drum 3 .

An einer solchen üblichen Siebtrommelkonstruktion, die zum Trocknen die besten Be­ dingungen bringt, ist zur Entwicklung des Flors einer Nicki- oder Plüschwarenbahn eine Vorrichtung vorgesehen, die für ein Dämpfen der Warenbahn während des Trockenvorgangs sorgt, und gleichzeitig eine weitere Vorrichtung vorgesehen, die bei der kurzzeitig dampfnassen und warmen Warenbahn ein gleichmäßig über die Arbeits­ breite erzielbares Aufrichten des Flors ermöglicht. Dazu ist auf der Innenseite der Siebtrommel 3 eine gegen diese gerichtete Düse 9 im Bereich der inneren Siebtrom­ melwandung stationär angeordnet, mit der Dampf 9', wie Sattdampf, gegen die Innen­ seite der Siebtrommel 3 und damit gegen die Rückseite der Warenbahn 7 geblasen wird. Der Dampf wird die Warenbahn nässen aber - je nach dem Dampfdruck - auch von der Siebtrommel abheben. Jenseits, außerhalb der auf der Siebtrommel geführten Warenbahn 7 ist der Düse 9 ebenfalls stationär eine Bürstwalze oder Kratzbürste 10 zugeordnet, die entgegen der Warenlaufrichtung 11 angetrieben umläuft. Die Borsten der Bürstwalze 10 können ständig in den Flor der auf der Siebtrommel geführten Wa­ renbahn 7 eingreifen, es ist aber für den Flor schonender, wenn die Bürstwalze 10 mit geringem Abstand zur Siebtrommel angeordnet ist und der Flor nur aufgrund des Dampfdruckes, aufgrund einer Blase unterhalb der Warenbahn, gegen die Borsten gedrückt wird.On such a conventional sieve drum construction, which brings the best conditions for drying, a device is provided for the development of the pile of a nickel or plush fabric, which provides for a damping of the fabric during the drying process, and at the same time another device is provided, which briefly steam-wet and warm fabric allows the pile to be erected evenly across the working width. For this purpose, on the inside of the screen drum 3, a nozzle 9 directed against this in the area of the inner screen drum is arranged with the steam 9 ', such as saturated steam, against the inside of the screen drum 3 and thus against the back of the web 7 . The steam will wet the web but - depending on the steam pressure - will also lift off the screen drum. Beyond, outside the fabric web 7 guided on the screening drum, the nozzle 9 is also associated with a stationary brush roller or scratching brush 10 , which rotates in a driven manner counter to the fabric direction 11 . The bristles of the brush roller 10 can constantly intervene in the pile of the renbahn 7 guided on the screen drum, but it is gentler for the pile when the brush roller 10 is arranged at a short distance from the screen drum and the pile is only due to the vapor pressure due to a bubble below the web, against which bristles are pressed.

Die Dampfdüse 9, 9' mit der Bürstwalze 10 sollten in dem Trockner dort angeordnet sein, wo die Warenbahn bereits einen Trocknungszustand von etwa 30% Restfeuchte erreicht hat. Dort kann eine solche Dampfdüsen-Bürstwalzen-Kombination auch mehr­ fach angeordnet sein, und zwar mit Abstand, damit infolge der wieder einsetzenden Trocknung mit Durchbelüftung immer wieder der beste Feuchtezustand in der Ware für die Aufrichtung des Flors erzeugt wird. Die Trockenluft sollte wirksam die Warenbahn durchströmen, jedenfalls sollte die Luftströmung so stark sein, daß ein fortlaufender Transport der Warenbahn sichergestellt ist. Es ist auch denkbar, einen Zweitrommeltrockner zu verwenden, auf dessen erster Trommel dann zuerst die not­ wendige Grundtrocknung erzeugt wird, eventuell mit der Floroberfläche auf der Sieb­ trommel liegend, und auf dessen zweiter Siebtrommel dann die Florentwicklung durchgeführt wird. Es ist aber auch möglich einen anderen Trockner, wie insbesondere kontinuierliche Tumbeltrockner, vor und/oder hinter dieser Siebtrommelkonstruktion oder nur eine mit den Prinzipien dieser Idee versehene Vorrichtung zu betreiben, wenn die Betriebsbedingungen dies erforderlich machen.The steam nozzle 9 , 9 'with the brush roller 10 should be arranged in the dryer where the web has already reached a drying state of about 30% residual moisture. There, such a steam nozzle-brush roller combination can also be arranged several times, at a distance, so that the best moisture condition is always generated in the goods for the erection of the pile due to the renewed drying with ventilation. The dry air should effectively flow through the web, in any case the air flow should be so strong that a continuous transport of the web is ensured. It is also conceivable to use a two-drum dryer, on the first drum of which the necessary basic drying is first generated, possibly lying on the sieve drum with the pile surface, and on the second sieve drum the pile development is then carried out. However, it is also possible to operate another dryer, such as in particular a continuous tumble dryer, in front of and / or behind this sieve drum construction or only a device provided with the principles of this idea, if the operating conditions make this necessary.

Claims (16)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen und Veredeln, wie Oberflächenent­ wicklung, von textilen florigen Warenbahnen, wie insbesondere Plüsch- oder Nickiwaren, wobei die feuchte Warenbahn nach einem ersten Trocken-, einem Dämpf- und wieder einem Trockenvorgang unterworfen wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Dämpfvorgang nur einen kurzen Zeitabschnitt zwischen länge­ ren Trockenvorgängen durchgeführt und dabei die Warenbahnoberfläche mecha­ nisch bearbeitet wird.1. A method for continuous drying and finishing, such as surface development, of floriferous textile webs, such as plush or nickel goods, the moist web being subjected to a first drying, steaming and drying process again, characterized in that the steaming process is carried out only for a short period of time between longer drying processes and the web surface is machined mechanically. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Warenbahn beim Dämpfen gleichmäßig über die Arbeitsbreite mechanisch beauf­ schlagt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the surface of the Mechanically apply material web when steaming evenly over the working width is struck. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahnober­ fläche beim Dämpfen gebürstet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the web top surface is brushed when steaming. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf als Dampfpolster gegen die Rückseite der Warenbahn wirksam wird, die Warenbahn vom Dampf durchströmt und die gedämpfte Oberfläche durch dieses Polster gegen die Oberflächenentwicklungsvorrichtung gedrückt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the steam acts as a cushion of steam against the back of the web steam flows through the web and the damped surface pressed against the surface developing device by this cushion becomes. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpf- und der folgende Trocknungsvorgang mehrfach zwischen den Trockenvorgängen durchgeführt wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the steaming and the following drying process several times between the Drying is carried out.   6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Trockenvorgang mit durch die Warenbahn geführter Trockenluft erfolgt.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the respective drying process with drying air guided through the web he follows. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn auf einer durchlässigen Unterlage geführt, dabei von außen nach innen von Trockenluft durchströmt und zwischen den Trocknungsvorgängen entgegen der Trockenluftströmung mit Dampf unter Druck beaufschlagt, dabei von der Unter­ lage abgehoben und die Oberfläche der Warenbahn gegen die mechanisch aktive Oberflächenentwicklungseinrichtung gedrückt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the web on a permeable base, from outside to inside Dry air flows through and between the drying processes against the Dry air flow pressurized with steam, from below and the surface of the web against the mechanically active Surface development device is pressed. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn mit der Sichtseite nach außen gerichtet auf einer von außen nach innen mit Trockenluft durchströmten Siebtrommel transportiert und während des Trocken­ vorgangs zumindest einmal von der Rückseite der Siebtrommel her entgegen der Luftströmung mit Dampf beaufschlagt wird, derart daß die Warenbahn von der Siebtrommel abgehoben und kurzzeitig in voller Arbeitsbreite gegen eine umlau­ fende Bürsteinrichtung gedrückt wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the web with the visible side facing outwards on one from the outside in with Dry air flows through the sieve drum and is transported during the drying process operation at least once from the back of the drum against the Air flow is subjected to steam, so that the web of the Screen drum lifted off and briefly in full working width against one umlau brushing device is pressed. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die notwendige Trocknung der Warenbahn einschließlich des Dämpfvor­ gangs allein auf nur einer Siebtrommel durchgeführt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the necessary drying of the web including the steaming gangs is carried out alone on only one drum. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn mit nur einer Restfeuchte dieser Behandlung unterworfen, also der erste Trockenvorgang auf einem zusätzlichen vorgeordneten Trockner durchgeführt wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material web is subjected to this treatment with only a residual moisture, the first drying process on an additional upstream dryer is carried out. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn zur abschließenden Trocknung nach dem Dämpf- und Trockenvorgang einem weiteren Trockenaggregat wie auch Tumblertrockner zu­ geführt wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the web for final drying after steaming and Drying process to another drying unit as well as tumble dryer to be led. 12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß über die Arbeitslänge des Trockners der Waren­ bahn zumindest eine mit Dampf (9') versorgte Düse (9) und dieser auf der Ober­ fläche der Warenbahn (7) eine in den Flor eingreifende Oberflächenentwick­ lungseinrichtung, wie Bürstwalze oder Kratzbürste (10), zugeordnet ist.12. The apparatus for performing the method according to any one of claims 1-11, characterized in that over the working length of the dryer of the goods web at least one with steam ( 9 ') supplied nozzle ( 9 ) and this on the upper surface of the web ( 7 ) a surface development device intervening in the pile, such as a brush roller or scratching brush ( 10 ), is assigned. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Unterseite der Warenbahn (7) zumindest die eine gegen die Unterseite der Warenbahn (7) gerichtete Düse (9) angeordnet ist, der jenseits und auf der Oberseite der Wa­ renbahn (7) die Oberflächenentwicklungseinrichtung, wie Bürstwalze (10), zuge­ ordnet ist, gegen die die Warenbahn durch den aus der Düse (9) ausströmenden Dampf (9') gedrückt ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that on the underside of the web ( 7 ) at least one against the underside of the web ( 7 ) directed nozzle ( 9 ) is arranged, the ren and on the top of the Wa renbahn ( 7 ) the surface development device, such as the brush roller ( 10 ), is assigned, against which the web is pressed by the steam ( 9 ') flowing out of the nozzle ( 9 ). 14. Vorrichtung wie Siebtrommeltrockner mit einer von außen nach innen von Trockenluft durchströmten, angetrieben umlaufenden Siebtrommel, der auf der Innenseite über die Arbeitsbreite ein radial nach außen gerichteter Düsenschlitz angeordnet ist zur Erzeugung einer Gegenströmung und zum Abheben der Wa­ renbahn von der Siebtrommeloberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite der Siebtrommel (3) dem Düsenschlitz (9) und der Siebtrommelober­ fläche eine angetrieben umlaufende Bürstwalzen oder Kratzbürste (10) zugeord­ net und dem Düsenschlitz Dampf (9') wie Sattdampf zugeführt ist.14.Device such as a sieve drum dryer with an externally inward flow of dry air, driven rotating sieve drum, which is arranged on the inside over the working width, a radially outwardly directed nozzle slot for generating a counterflow and for lifting the web from the sieve drum surface, characterized That on the outside of the sieve drum ( 3 ) the nozzle slot ( 9 ) and the surface of the sieve drum surface a driven rotating brush roller or scratching brush ( 10 ) assigned net and the nozzle slot steam ( 9 ') is fed as saturated steam. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß über den Umfang der Siebtrommel (3) mehr als nur ein Düsenschlitz (9) mit zugeordneter Bürstwalze (10) verteilt angeordnet sind.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that more than just a nozzle slot ( 9 ) with an associated brush roller ( 10 ) are arranged distributed over the circumference of the screen drum ( 3 ). 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12-15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Siebtrommeltrockenvorrichtung aus zumindest zwei ggf. ge­ genläufigen Siebtrommeln besteht und die zumindest eine Dampfdüse zusammen mit der Oberflächenentwicklungseinrichtung an der zweiten Siebtrommel vorge­ sehen sind.16. The device according to one or more of claims 12-15, characterized records that the drum dryer device from at least two ge if necessary smooth sieve drums and the at least one steam nozzle together with the surface development device on the second screening drum are seen.
DE1999132666 1999-07-15 1999-07-15 Finishing process for velvet and terry fabric piece goods has a mesh drum to give drying phases with an intermediate steam stage which presses the fabric surfaces against brush rollers Withdrawn DE19932666A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999132666 DE19932666A1 (en) 1999-07-15 1999-07-15 Finishing process for velvet and terry fabric piece goods has a mesh drum to give drying phases with an intermediate steam stage which presses the fabric surfaces against brush rollers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999132666 DE19932666A1 (en) 1999-07-15 1999-07-15 Finishing process for velvet and terry fabric piece goods has a mesh drum to give drying phases with an intermediate steam stage which presses the fabric surfaces against brush rollers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19932666A1 true DE19932666A1 (en) 2001-01-18

Family

ID=7914586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999132666 Withdrawn DE19932666A1 (en) 1999-07-15 1999-07-15 Finishing process for velvet and terry fabric piece goods has a mesh drum to give drying phases with an intermediate steam stage which presses the fabric surfaces against brush rollers

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19932666A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104329925A (en) * 2014-10-22 2015-02-04 江苏美星大地环保科技有限公司 Self-skimming plastic fragment dehydration unit
CN108759406A (en) * 2018-06-30 2018-11-06 浙江唐艺织物整理有限公司 A kind of Flocked fabric high efficiency drying device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104329925A (en) * 2014-10-22 2015-02-04 江苏美星大地环保科技有限公司 Self-skimming plastic fragment dehydration unit
CN104329925B (en) * 2014-10-22 2016-05-11 江苏星A包装机械集团有限公司 Self-skimming formula plastic flakes dewater unit
CN108759406A (en) * 2018-06-30 2018-11-06 浙江唐艺织物整理有限公司 A kind of Flocked fabric high efficiency drying device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1356150B1 (en) Method and device for dehumidifying clothes
DE1635141C3 (en) Process for the non-shrink finishing of textiles which contain at least a proportion of natural fibers, and drum dryers for carrying out the process
CH498230A (en) Method for treating textile material in web form
DE10058386A1 (en) Residual linkage controlling apparatus for controlling residual shrinkage of wet knitted web, has dryer delivery unit which leads web from twin belted compactor to two-roller compactor
DE19935061A1 (en) Continuous process, for velvet and toweling fabric piece goods, has a carrier drum where the material is dried with an inward air flow and reverse jet flows moisten and lift the fabric against roller brushes or napping brushes
EP0669416B1 (en) Method and device for treating a textile web which is particularly sensitive to stretching
DE2011567C3 (en) Warning treatment device for textile webs
DE19932666A1 (en) Finishing process for velvet and terry fabric piece goods has a mesh drum to give drying phases with an intermediate steam stage which presses the fabric surfaces against brush rollers
DE2951295C2 (en)
EP2369051A1 (en) Method for finishing of washed pieces of washing and dryer
DE60035886T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS RINSING WOVEN
DE4316061C2 (en) Process for cleaning continuously advancing, web-shaped textile material and device for carrying out the process
DE663739C (en) Method and device for spreading folded or rolled fabric web edges
DE1964343C3 (en) Device for continuous wet treatment and abutment and / or kneading of spread textile webs
DE2508873A1 (en) Heat treating textile goods capable of withstanding tension - modified hot flue ensures thorough penetration at uniform temp
DE102020215476A1 (en) Linen treating cabinet and method of operating a linen treating cabinet
DE3605994C2 (en) Arrangement for treating continuous webs of goods
DE584447C (en) Device for the production of a relaxed fabric
DE650865C (en) Process for dewatering and drying raw material webs or sheets, such as cellulose, wood pulp or the like.
DE655338C (en) Process for tensioning and drying tubular fabrics
DE665193C (en) Method and device for drying fabrics
DE1635343A1 (en) Method and device for the non-contact heat treatment of goods that can be stressed in longitudinal direction
DE1604852B1 (en) Device for drying loose textile fibers
DE1669561C3 (en) Method and device for carbonizing wool
DE3536912C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee