DE19930982C1

DE19930982C1 - Process for producing composite sheets by rolling

Info

Publication number: DE19930982C1
Application number: DE19930982A
Authority: DE
Inventors: Achim Haeuser; Dieter Brungs; Katrin Nijhof; Horst Gers
Original assignee: Honsel AG
Current assignee: Honsel AG
Priority date: 1999-07-05
Filing date: 1999-07-05
Publication date: 2001-03-08
Anticipated expiration: 2019-07-06
Also published as: EP1068916A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen durch Walzen, bei dem ein Band im Durchlauf zu einem flachen Hohlprofil geformt wird, dessen Hohlraum mit einer Pulvermischung gefüllt ist, wobei die Pulvermischung durch Walzen so kompaktiert wird, daß sie in sich und mit dem Bandmaterial einen metallischen Verbund eingeht.A process for the production of composite sheets by rolling, in which a strip is formed into a flat hollow profile, the cavity of which is filled with a powder mixture, the powder mixture being compacted by rolling so that it forms a metallic composite in itself and with the strip material .

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen durch Walzen sowie nach diesem Verfahren hergestellte Verbundbleche. Das Verbundblech besteht aus beidseitigen Deckschichten aus massivem Material sowie einer zwischen diesen befindlichen, pulvermetallurgisch hergestellten Kernlage. Zwischen den Deckblechen und der Kernlage wird durch Auswalzen ein metallischer Verbund hergestellt, wonach ggf eine Formgebung der so hergestellten Verbundbleche in üblicher Weise erfolgen kann.The invention relates to a method for producing composite sheets by rolling and after composite sheets produced by this method. The composite sheet consists of both sides Cover layers made of solid material and a powder metallurgy located between them manufactured core layer. Between the cover sheets and the core layer is a by rolling Metallic composite produced, after which a shaping of the composite sheets thus produced can be done in the usual way.

Ein sich auf eine Kernlage aus einem aufschäumbaren Material beziehendes Verfahren ist in der DE 44 26 627 C2 beschrieben. Hierbei wird zunächst die Kernlage durch Verdichten mittels Druck- Temperatureinwirkung einer Mischung aus mindestens einem Metallpulver und mindestens einem gasabspaltenden Treibmittelpulver hergestellt. Die als Halbzeug zu bezeichnende, aufschäumbare Kernlage wird zwischen zugeschnittenen Deckblechen angeordnet, wonach ein Kalt- oder Warmwalzen oder ein Diffusionsschweißen des so gebildeten Pakets durchgeführt wird, um einen metallischen Verbund zwischen den Deckblechen und der Kernlage herzustellen. Die anschließende Formgebung kann durch Pressen, Biegen oder Tiefziehen erfolgen. Wenn danach das so hergestellte Verbundblech durch ein thermisches Verfahren ausreichend erwärmt wird, erfolgt ein Aufschäumen der Kernlage.A process relating to a core layer made of a foamable material is in DE 44 26 627 C2. Here, the core layer is first compressed by compression using Exposure to temperature of a mixture of at least one metal powder and at least one produced gas-releasing propellant powder. The foamable, to be called semi-finished product Core layer is placed between cut cover sheets, after which a cold or Hot rolling or diffusion welding the package so formed is carried out around a to produce a metallic bond between the cover plates and the core layer. The subsequent one Shaping can be done by pressing, bending or deep drawing. If after that the so manufactured If the composite sheet is sufficiently heated by a thermal process, foaming takes place the core location.

Das beschriebene Verfahren ist umständlich und für eine wirtschaftliche Herstellung von Verbundblechen im Durchlaufverfahren nicht geeignet. The process described is cumbersome and for an economical production of Composite sheets in a continuous process are not suitable.

In der DE 41 01 630 C2 ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung aufschäumbarer Metallkörper durch Walzen beschrieben, das darin besteht, daß eine Pulvermischung aus mindestens einem gasabspaltenden Treibmittelpulver und mindestens einem Metallpulver durch geeignete Vorrichtungen, z. B. Trichter, direkt in den Walzspalt geleitet und dort durch den Walzendruck kompaktiert wird. Bei diesem Verfahren treten nach dem Walzvorgang im Band Dichtunterschiede quer zur Walzrichtung auf Fließstörungen oder Stockungen des Pulvers im Trichter, die jederzeit auftreten können, führen ebenfalls zu Dichteschwankungen längs der Walzrichtung. Aufgrund dieser und noch weiterer Nachteile ist in der DE 41 24 591 C1 ein Verfahren beschrieben, bei dem die Pulvermischung vor der Zuführung in den Walzspalt in ein vorgegebenes Hohlprofil eingefüllt wird, wodurch erreicht wird, daß jederzeit eine gleichmäßige Pulverzuführung zum Walzspalt ohne Dichteschwankungen längs der Walzrichtung erfolgt und des weiteren durch eine spezielle Form des Hohlprofils eine besondere Dichteverteilung in dem gewalzten Band erreichbar ist. Hierdurch und durch eine besondere Ausgestaltung des Hohlprofils soll das sonst häufig auftretende Aufreißen der Blechränder vermieden werden.DE 41 01 630 C2 also describes a process for producing foamable metal bodies described by rolling, which consists in that a powder mixture of at least one gas-releasing blowing agent powder and at least one metal powder by suitable Devices, e.g. B. funnel, passed directly into the nip and there by the roller pressure is compacted. In this process, there are differences in sealing after the rolling process in the strip transverse to the rolling direction for flow disturbances or stagnation of the powder in the funnel, at any time can also lead to density fluctuations along the rolling direction. Based on these and still further disadvantages a method is described in DE 41 24 591 C1, in which the Powder mixture is filled into a predetermined hollow profile before being fed into the roll gap, whereby it is achieved that a uniform powder feed to the roll gap without Density fluctuations along the rolling direction takes place and further by a special shape of the A special density distribution in the rolled strip can be achieved. Hereby and due to a special design of the hollow profile, the otherwise frequently occurring tearing open Metal edges can be avoided.

Bei diesem Verfahren besteht der Nachteil, daß ein vorgefertigtes Hohlprofil vorhanden sein muß, in das die Pulvermischung eingefüllt wird. Es wird nicht beschrieben, wie dieses Einfüllen erfolgt, jedoch kann dies nur in einseitig verschlossene, im wesentlichen senkrecht stehende Hohlprofile erfolgen. Es liegt auf der Hand, daß derartige Hohlprofile nur eine endliche, begrenzte Länge aufweisen können und dürfen, da sonst ein vollständiges Füllen von Hohlprofilen, insbesondere solchen mit engen Querschnitten, nicht möglich ist. Ein Hinweis auf Schwierigkeiten mit dem Füllen des Hohlprofils ergibt sich daraus, daß die Schüttdichte durch Vibration oder Klopfen erhöht werden soll.The disadvantage of this method is that a prefabricated hollow profile must be present in that the powder mixture is filled. There is no description of how this filling is done, however, this can only be done in hollow sections that are closed on one side and are essentially vertical respectively. It is obvious that such hollow profiles only have a finite, limited length can and may have, otherwise a complete filling of hollow profiles, in particular those with narrow cross sections is not possible. An indication of difficulties with filling of the hollow profile results from the fact that the bulk density is increased by vibration or tapping should.

Es ergibt sich somit, daß sich mit dem in der DE 41 24 591 C1 beschriebenen Verfahren eine wirtschaftliche Fertigung großer Mengen von Verbundblechen nicht erreichen läßt.It thus follows that the method described in DE 41 24 591 C1 economic production of large quantities of composite sheets can not be achieved.

Der Erfindung liegt somit das Problem zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das sich im Durchlauf durchführen läßt und auf einfache Weise Verbundbleche herzustellen gestattet, die praktisch endlos sind, auch in der Breite nicht beschränkt sind und dabei eine gleichmäßige Dichteverteilung in Längs- und Querrichtung aufweisen.The invention is therefore based on the problem of a method for producing composite sheets to create the type mentioned above, which can be carried out in a run and in a simple manner Wise to produce composite sheets that are practically endless, not even in width are limited and an even density distribution in the longitudinal and transverse directions exhibit.

Ausgehend von dieser Problemstellung wird ein Verfahren zum Herstellen von Verbundblechen aus beidseitigen Deckschichten aus massivem Material und einer zwischen diesen befindlichen, pulverme tallurgisch hergestellen Kernlage durch Walzen vorgeschlagen, bei dem ein flaches, geschlossenes Hohlprofil im Durchlauf aus Bandmaterial geformt wird, dessen Hohlraum gleichzeitig mit dem For men des Hohlprofils im Durchlauf mit einer Metall enthaltenden Pulvermischung gefüllt wird, wo nach das Hohlprofil und die Pulvermischung durch Walzen so kompaktiert werden, daß die Pulver mischung in sich und mit der Innenoberfläche des Hohlprofils allseits einen metallischen Verbund eingeht.Based on this problem, a method for producing composite sheets is developed cover layers on both sides made of solid material and a powder powder located between them Tallurgically manufactured core layer proposed by rolling, in which a flat, closed Hollow profile is formed in the pass from strip material, the cavity of which is simultaneously with the for men of the hollow profile is filled with a metal-containing powder mixture, where after the hollow profile and the powder mixture are compacted by rolling so that the powder mix in itself and with the inner surface of the hollow profile on all sides a metallic composite comes in.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß das Formen des Hohlprofils im Durchlauf gleichzeitig mit dem Einfüllen der Pulvermischung erfolgen muß, wenn das Herstellen von Verbundblechen mit beliebiger Breite und Länge kostengünstig durchführbar sein soll. Beim anschließenden Kompaktieren der Pulvermischung im Hohlprofil durch Walzen wird verhindert, daß die Pulvermischung an den seitlichen Rändern austritt bzw. ungleichmäßig kompaktiert wird. The invention is based on the consideration that the shaping of the hollow profile in the pass must be done simultaneously with the filling of the powder mixture if the production of Composite sheets with any width and length should be inexpensive to carry out. At the subsequent compacting of the powder mixture in the hollow profile by rolling prevents the powder mixture escapes at the side edges or is compacted unevenly.

Vorzugsweise können die Ränder eines waagerecht laufenden Bandes durch Rollformen aufgebogen und die Pulvermischung in die so geformte Rinne eingebracht werden. Danach kann die Pulvermischung in der Rinne durch Walzen vorverdichtet, die Rinne zu einem Hohlprofil verschlossen und der metallische Verbund durch Auswalzen des geschlossenen Hohlprofils herstellt werden.The edges of a horizontally running belt can preferably be bent up by roll forming and the powder mixture is introduced into the groove thus formed. After that, the Powder mixture in the channel pre-compressed by rolling, the channel into a hollow profile closed and the metallic composite is produced by rolling out the closed hollow profile become.

Das Schließen der Rinne zum Hohlprofil kann durch Umbiegen der aufgebogenen Ränder erfolgen, wenn diese so breit sind, daß durch das Umbiegen die gesamte Pulverschicht abgedeckt wird. The channel can be closed to form a hollow profile by bending the bent edges, if they are so wide that the entire powder layer is covered by the bending.

Auf diese umgebogenen Ränder kann ein zweites Band aufgewalzt werden. In diesem Fall kann das zweite Band auch zum Abdecken der Pulverschicht dienen, so daß die umgebogenen Ränder nicht den gesamten Bereich der Pulverschicht zu überdecken brauchen.A second strip can be rolled onto these bent edges. In this case it can second tape also serve to cover the powder layer so that the bent edges do not need to cover the entire area of the powder layer.

Eine andere Möglichkeit des Schließens der Rinne zum Hohlprofil besteht darin, ein zweites Band in den Bereich zwischen den aufgebogenen Rändern einzubringen und danach das geschlossene Hohlprofil auszuwalzen, wobei vorzugsweise die aufgebogenen Ränder auf das zweite Band umgebogen sind.Another way of closing the gutter to the hollow profile is to insert a second band insert the area between the bent edges and then the closed Roll out the hollow profile, preferably the bent edges on the second band are bent.

Für die Bänder und das Pulvermaterial lassen sich gleiche oder unterschiedliche Materialien verwenden. So können beispielsweise für die Deckschichten Aluminiumbänder oder Stahlbänder eingesetzt werden, während die Kernlage pulvermetallurgisch aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt wird.The same or different materials can be used for the belts and the powder material use. For example, aluminum strips or steel strips can be used for the cover layers are used while the core layer is made of aluminum or a powder metallurgy Aluminum alloy is manufactured.

Beim Auswalzen eines Verbundblechs aus äußeren Stahlblechen und einer Kernlage aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung findet die Dickenreduzierung im wesentlichen in der Kernlage statt, während sich die Deckschichten in ihrer Dicke nur unwesentlich verändern.When rolling out a composite sheet from outer steel sheets and a core layer from aluminum or an aluminum alloy, the thickness reduction essentially takes place in the core layer, while the cover layers change only insignificantly in their thickness.

Werden Bänder aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung verwendet und besteht auch die Kernlage aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, läßt sich eine Dickenabnahme der Bänder von mindestens 50% erreichen. Dabei werden die Schichtdicke der Pulvermischung und die Dicke des Bandes bzw. der Bänder vorzugsweise so gewählt, daß die Schichtdicken der ausgewalzten Bänder und der Pulvermischung etwa gleich sind.If straps made of aluminum or an aluminum alloy are used and there is also Core layer made of aluminum or an aluminum alloy, can be a decrease in the thickness of the strips of at least 50%. The layer thickness of the powder mixture and the thickness of the strip or strips is preferably chosen so that the layer thicknesses of the rolled Bands and the powder mixture are approximately the same.

Um einen einwandfreien metallischen Verbund zwischen den Deckbändern und der Kernlage zu erreichen, können die der Pulverschicht zugewandten Oberflächen des Bandes bzw. der Bänder aktiviert, vorzugsweise durch Bürsten aufgerauht sein, wobei das Auswalzen vorzugsweise kalt erfolgt, jedoch auch warm durchgeführt werden kann.To ensure a perfect metallic bond between the cover tapes and the core layer can reach the surfaces of the strip or strips facing the powder layer activated, preferably roughened by brushing, the rolling preferably cold done, but can also be carried out warm.

Die Dicke der Bänder kann zwischen mindestens 0,5 mm und höchstens 8 mm liegen, wobei eine Banddicke von 0,5 mm für Stahlbänder geeignet ist, während eine Banddicke von 8 mm mit Warmbändern aus Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen verwendbar ist.The thickness of the strips can be between at least 0.5 mm and at most 8 mm, one Band thickness of 0.5 mm is suitable for steel bands, while a band thickness of 8 mm is suitable Hot strips made of aluminum or aluminum alloys can be used.

Wird ausgehend von einem Aluminiumwarmband mit einer Dicke von 8 mm ein Auswalzen mit einer Dickenabnahme von mindestens 50% durchgeführt, läßt sich eine Enddicke des Verbundmaterials von bis zu 12 mm erreichen.Starting from an aluminum hot band with a thickness of 8 mm, rolling out with a Thickness reduction of at least 50% carried out, a final thickness of the composite material can be of up to 12 mm.

Mittels der Pulverschicht zwischen den Decklagen der erfindungsgemäß hergestellten Verbundbleche lassen sich besondere Eigenschaften einstellen. Hierbei werden die mechanischen Eigenschaften des Verbundblechs durch die Decklagen bestimmt, während die Pulverschicht zusätzliche Eigenschaften herbeiführt.By means of the powder layer between the cover layers of the composite sheets produced according to the invention special properties can be set. The mechanical properties of the Composite sheet is determined by the top layers, while the powder layer has additional properties brings about.

Da Aluminium und Aluminiumlegierungen einen verhältnismäßig niedrigen Elastizitätsmodul aufweisen, läßt sich durch die Pulvermischung eine Erhöhung des Elastizitätsmoduls des Verbundblechs bewirken, beispielsweise dadurch, daß eine partikel- oder faserverstärkte Pulvermischung aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung zwischen Bändern aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung angeordnet wird.Because aluminum and aluminum alloys have a relatively low modulus of elasticity have, can increase the elastic modulus of the powder mixture Composite sheet cause, for example, that a particle or fiber reinforced Powder mixture of aluminum or an aluminum alloy between strips of aluminum or an aluminum alloy is arranged.

Des weiteren läßt sich durch eine geeignete Einstellung der Pulvermischung eine Verminderung des Wärmeausdehnungskoeffizienten des Verbundblechs und/oder seiner Wärmeleitfähigkeit bewirken, wenn beispielsweise eine hochsiliziumhaltige Pulvermischung aus Aluminium verwendet wird.Furthermore, a suitable adjustment of the powder mixture can reduce the Cause coefficients of thermal expansion of the composite sheet and / or its thermal conductivity, if, for example, a high-silicon powder mixture of aluminum is used.

Besonderes bevorzugt ist eine Pulvermischung aus mindestens einem treibmittelhaltigen Pulver und einem Metallpulver. Hiermit lassen sich Verbundbleche herstellen, die nach dem Auswalzen eine geringe Gesamtdicke und eine etwa gleiche Dicke der Deckschichten und der Pulverschicht aufweisen, bei denen aber durch Erwärmen ein Aufschäumen der Pulvermischung erfolgt, so daß die Schichtdicke auf ein Vielfaches anwächst.A powder mixture of at least one powder containing blowing agent and is particularly preferred a metal powder. This can be used to produce composite sheets which, after being rolled out, form a low overall thickness and approximately the same thickness of the cover layers and the powder layer have, but in which a foaming of the powder mixture takes place by heating, so that the Layer thickness increases many times over.

Auf diese Weise lassen sich Verbundbleche aus massiven Deckblechen und einem aufgeschäumten Kern mit erheblich größerer Dicke herstellen.In this way, composite sheets made of solid cover sheets and a foamed one Make the core with a much greater thickness.

Um saubere Ränder an den Verbundblechen zu erhalten, können die Hohlprofile nach dem Auswalzen im Durchlauf besäumt werden, d. h. die geschlossenen Kanten abgeschnitten werden. Ebenso können die ausgewalzten Bänder auf eine gewünschte Breite gespalten werden, wobei dieses Spalten dann vorzugsweise in dem Bereich erfolgt, wo sich die Enden der umgebogenen Ränder befinden.In order to get clean edges on the composite sheets, the hollow profiles after the Rolling are trimmed in one pass, d. H. the closed edges are cut off. Likewise, the rolled strips can be split to a desired width, this Splitting then preferably takes place in the area where the ends of the bent edges are are located.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform des näheren beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below with reference to an embodiment of the described in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 Eine Anlage zum Herstellen von Verbundblechen durch Walzen, wobei unterhalb bestimmter Bereiche das Band bzw. das Verbundblech im Querschnitt dargestellt ist und Fig. 1 A system for producing composite sheets by rolling, the strip or the composite sheet is shown in cross section below certain areas and

Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung bestimmter Bereiche gemäß einer anderen Ausführungsform. Fig. 2 is a cross-sectional view of certain areas according to another embodiment.

Von einer Haspel 1 wird ein erstes Band 9 abgezogen und durch eine erste Rollformanlage 2 geführt. Hier werden beidseitig die Ränder 10 aufgebogen, wodurch eine Rinne 11 gebildet wird. Dieser Rinne wird mittels einer Zuführeinrichtung 3 eine Pulvermischung 12 dosiert zugeführt, so daß eine bestimmte Schichtdicke erreicht wird. Mittels eines Walzenpaares 4 erfolgt ein Vorverdichten der Pulvermischung 12. Anschließend wird ein zweites Band 13 von einer Haspel 5 abgezogen und in den Bereich zwischen den aufgebogenen Rändern 10 auf die Pulvermischung 12 geführt. Die über das zweite Band 13 hinausragenden Bereiche der aufgebogenen Ränder 10 werden in einer zweiten Rollformanlage 6 auf das zweite Band 13 aufgebogen, und bilden umgebogene Randbereiche 14. Das so im Durchlauf geformte und mit der Pulvermischung 12 gefüllte Hohlprofil durchläuft nunmehr eine Kaltwalzanlage 7, wo die Pulvermischung durch Walzen so kompaktiert wird, daß sie in sich und mit der Innenoberfläche des Hohlprofils einen metallischen Verbund eingeht.A first strip 9 is drawn off a reel 1 and passed through a first roll-forming installation 2 . Here the edges 10 are bent up on both sides, whereby a groove 11 is formed. A powder mixture 12 is metered into this channel by means of a feed device 3 , so that a certain layer thickness is achieved. The powder mixture 12 is precompressed by means of a pair of rollers 4 . A second band 13 is then pulled off a reel 5 and guided onto the powder mixture 12 in the region between the bent edges 10 . The projecting beyond the second band 13 portions of the bent edges 10 are bent up in a second roll forming system 6 on the second belt 13, and form bent-over edge regions of the fourteenth The hollow profile thus formed in the passage and filled with the powder mixture 12 now passes through a cold rolling plant 7 , where the powder mixture is compacted by rolling so that it forms a metallic compound in itself and with the inner surface of the hollow profile.

Handelt es sich bei dem Bandmaterial und dem Pulvermaterial um gleichartiges Material, z. B. Aluminium oder eine Aluminiumlegierung, läßt sich in der Kaltwalzanlage 7 nicht nur ein Kompaktieren der Pulvermischung auf einen praktisch porenfreien Zustand erreichen, sondern auch das Bandmaterial läßt sich in seiner Dicke auf mindestens 50% reduzieren. Auf diese Weise läßt sich, ausgehend von einem Aluminiumwarmband mit einer Dicke von 8 mm ein Auswalzen mit einer Dickenabnahme von mindestens 50% durchführen, das zu einer Enddicke des Verbundblechs einschließlich der pulvermetallurgisch hergestellten Zwischenschicht von 10 bis 12 mm führt. Dieses Verbundblech läßt sich wiederum auf eine Haspel 8 aufwickeln und anschließend weiterverarbeiten.If the strip material and the powder material are of the same material, e.g. B. aluminum or an aluminum alloy, can not only achieve a compacting of the powder mixture to a practically non-porous state in the cold rolling mill 7 , but also the strip material can be reduced in thickness to at least 50%. In this way, starting from an aluminum hot strip with a thickness of 8 mm, it can be rolled out with a decrease in thickness of at least 50%, which leads to a final thickness of the composite sheet including the intermediate layer produced by powder metallurgy of 10 to 12 mm. This composite sheet can in turn be wound onto a reel 8 and then processed further.

Die Ränder des Verbundblechs können vor dem Aufwickeln auf die Haspel 8 in nicht dargestellter Weise besäumt werden, jedoch läßt sich dieses Besäumen auch in einer anderen Anlage durchführen.The edges of the composite sheet can be trimmed in a manner not shown before winding onto the reel 8 , but this trimming can also be carried out in another system.

Die Weiterverarbeitung des Verbundblechs kann in üblicher Weise durch Stanzen, Pressen und dergleichen erfolgen. Besteht die Zwischenschicht aus einer Pulvermischung aus mindestens einem treibmittelhaltigen Pulver und einem Metallpulver kann nach der Formgebung des Verbundblechs oder auch vorher ein Aufschäumen der Zwischenschicht durch entsprechendes Erwärmen erfolgen.The processing of the composite sheet can in the usual way by stamping, pressing and the like. The intermediate layer consists of a powder mixture of at least one powder containing a blowing agent and a metal powder can be formed after shaping the composite sheet or foaming of the intermediate layer beforehand by appropriate heating.

Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß sich das erste Band 9 in der ersten Rollformanlage 2 auch in der Weise umformen läßt, daß die Seitenränder 10 senkrecht aufgestellt und die Endbereiche 15 nochmals um 90° umgebogen werden. In diese Rinne 11 wird die Pulvermischung 12 eingebracht, wonach das zweite Band 13 aufgebracht und das Auswalzen in der bereits beschriebenen Weise erfolgt.From Fig. 2 it can be seen that the first band 9 can be formed in the first roll forming system 2 in such a way that the side edges 10 are set up vertically and the end regions 15 are bent again by 90 °. The powder mixture 12 is introduced into this channel 11 , after which the second band 13 is applied and the rolling out takes place in the manner already described.

Wenn die umgebogenen Randbereiche so breit sind, daß sie einander in der Längsmittelebene berühren, kann ggf auf das Aufbringen eines zweiten Bandes verzichtet werden.If the bent edge areas are so wide that they are in the longitudinal median plane touch, you may not need to apply a second tape.

Die Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als waagerecht liegende Anlage dargestellt. Es ist jedoch auch möglich eine schräg oder senkrecht laufende Anlage vorzusehen. In allen Fällen ist es möglich, das Verbundblech mit großer Gewindigkeit im Durchlauf herzustellen, ohne in der Länge und der Breite des Bandes beschränkt zu sein.The system for carrying out the method according to the invention is shown in the Embodiment shown as a horizontal system. However, it is also possible sloping or vertical system. In all cases it is possible to use the composite sheet with great threadiness in the throughput, without the length and width of the belt to be limited.

Claims

1. A method for producing composite sheets from double-sided cover layers made of solid material and a core layer located between them, produced by powder metallurgy by rolling, in which

a flat, closed hollow profile is formed in the pass from band material,
the cavity of which is simultaneously filled with a metal-containing powder mixture while the hollow profile is being formed,
- After which the hollow profile and the powder mixture are compacted by rolling so that the powder mixture in itself and with the inner surface of the hollow profile forms a metallic bond on all sides.

2. The method of claim 1, wherein the edges of a horizontally running belt Roll forms are bent and the powder mixture is introduced into the groove formed in this way becomes.

3. The method of claim 2, wherein the powder mixture in the trough by rolling pre-compressed, the channel closed to form a hollow profile and the metallic bond through Rolling out the closed hollow profile can be produced.

4. The method according to claim 3, wherein the closing of the channel to the hollow profile by bending the bent edges are done.

5. The method according to claim 3, wherein the closing of the channel to the hollow profile by insertion a second band in the area between the bent edges.

6. The method according to claim 4 and 5, wherein the bent edges on the second band be bent.

7. The method according to claim 2 or 3, wherein the bent edges after the introduction of the Powder mixture bent into the channel and the channel to the hollow profile by rolling one second volume can be closed.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the layer thickness of the powder mixture and the thickness of the tape or tapes are chosen so that the layer thicknesses of rolled strips and the powder mixture are approximately the same.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, in which strips of aluminum or one Aluminum alloy are used and the rolling out with a decrease in thickness Band or tapes of at least 50% is carried out.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, in which the powder layer facing Surfaces of the tape or tapes activated, preferably roughened by brushing are.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, wherein the thickness of the strips between is at least 0.5 mm and at most 8 mm.

12. The method according to claim 11, wherein starting from an aluminum hot strip with a Thickness of up to 8 mm rolling to a final thickness of the composite sheet of up to 12 mm is carried out.

13. With the method according to any one of claims 1 to 12 manufactured composite sheet, in which the Powder mixture causes an increase in the modulus of elasticity.

14. Composite sheet according to claim 13 with strips made of aluminum or an aluminum alloy and a particle or fiber reinforced powder mixture made of aluminum or Aluminum alloy.

15. Composite sheet produced by the method according to one of claims 1 to 12, in which the Powder mixture a reduction in the coefficient of thermal expansion and / or Thermal conductivity causes.

16. Composite sheet according to claim 15, with strips made of aluminum or an aluminum alloy and a high-silicon powder mixture.

17. With the method according to any one of claims 1 to 10 composite sheet, in which the Powder mixture of at least one powder containing blowing agent and a metal powder consists.