DE19929004A1 - Crimp connection - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Crimpverbindung an einem elektrischen Bauteil zum Verbinden mindestens einer Litze eines elektrischen Leiters mit dem Bauteil. Die Crimpverbindung weist einen Kontaktsteg und eine vom Kontaktsteg abstehende Aderkralle auf, die mit ihren Flachseiten in den Kontaktsteg übergeht und zum Klemmen der Litze an dem Kontaktsteg in Richtung des Kontaktsteges umbiegbar ist. An der Aderkralle ist mindestens eine sich zwischen den Flachseiten erstreckende durchgehende Aussparung ausgebildet.The invention relates to a crimp connection on an electrical component for connecting at least one strand of an electrical conductor to the component. The crimp connection has a contact web and a wire claw protruding from the contact web, the flat sides of which merge into the contact web and can be bent in the direction of the contact web to clamp the stranded wire on the contact web. At least one continuous recess extending between the flat sides is formed on the wire claw.
Description
Die Erfindung betrifft eine Crimpverbindung an einem elektrischen Bau teil zum Verbinden mindestens einer Litze eines elektrischen Leiters mit dem Bauteil, mit einem Kontaktsteg, und mit einer vom Kontaktsteg ab stehenden Aderkralle, die mit ihren Flachseiten in den Kontaktsteg über geht und zum Klemmen der Litze an dem Kontaktsteg in Richtung des Kontaktsteges umbiegbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein elektrisches Bauteil mit einer derartigen Crimpverbindung.The invention relates to a crimp connection on an electrical construction part for connecting at least one strand of an electrical conductor the component, with a contact web, and with one from the contact web standing wire claw with its flat sides in the contact bridge goes and to clamp the strand on the contact web in the direction of Contact web is bendable. Furthermore, the invention relates to an electrical Component with such a crimp connection.
Eine derartige Crimpverbindung wird häufig an elektronischen Bauteilen zum Anschließen elektrischer Leiter verwendet. Bei dieser Art Crimpver bindungen besteht jedoch das Problem, daß bei einer vorgegebenen Mate rialstärke der Aderkralle nur eine Litze mit ausreichend hohem Quer schnittsdurchmesser geklemmt werden kann, da andernfalls die Gefahr besteht, daß die Klemmkraft, mit der die Litze in der Crimpverbindung zwischen der Aderkralle und den Kontaktsteg geklemmt ist, nicht aus reicht, um ein Lösen der Litze aus der Crimpverbindung zu verhindern. So kann beispielsweise bei einer Crimpverbindung, deren Aderkralle eine Materialstärke von etwa 0,38 mm aufweist, eine Litze geklemmt werden, deren Querschnittsfläche 0,5 mm2 nicht unterschreiten darf. Ein weiteres Problem besteht darin, daß bei sehr geringer Querschnittsfläche der Litze der Verpressungskraftanteil, d. h. die prozentuale Differenz zwischen der beim Verformen einer Crimpverbindung mit eingelegter Litze aufgewende ten Verformungskraft und der beim Verformen einer Crimpverbindung ohne eingelegter Litze erforderlichen Verformungskraft, unter einen mini mal zulässigen Grenzwert von üblicherweise 10% fällt, der für eine Über wachung eines automatischen Verformungsvorganges mindestens gegeben sein muß.Such a crimp connection is often used on electronic components for connecting electrical conductors. In this type of crimp connections, however, there is the problem that with a given material strength of the wire claw only one strand with a sufficiently high cross-sectional diameter can be clamped, since otherwise there is a risk that the clamping force with which the strand in the crimp connection between the wire claw and the contact bridge is clamped, is not sufficient to prevent the wire from coming loose from the crimp connection. For example, in the case of a crimp connection whose wire claw has a material thickness of approximately 0.38 mm, a stranded wire whose cross-sectional area must not be less than 0.5 mm 2 can be clamped. Another problem is that with a very small cross-sectional area of the strand, the compressive force component, that is to say the percentage difference between the deformation force expended when deforming a crimp connection with an inserted strand and the deformation force required when deforming a crimp connection without an inserted strand, is below a minimum permissible limit value falls from usually 10%, which must be given for a monitoring of an automatic deformation process at least.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Crimpverbindung bzw. ein elektrisches Bauteil mit einer derartigen Crimpverbindung bereitzustellen, die bzw. bei dem auch ein sicheres Klemmen einer Litze mit geringer Querschnittsflä che in der Crimpverbindung gewährleistet ist.It is an object of the invention to provide a crimp connection or an electrical connection To provide component with such a crimp connection, or at which also securely clamps a strand with a small cross-sectional area surface in the crimp connection is guaranteed.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Crimpverbindung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und insbesondere dadurch, daß die Ader kralle mindestens eine sich zwischen den Flachseiten erstreckende durch gehende Aussparung aufweist. Ferner löst die Erfindung die Aufgabe durch ein elektrisches Bauteil mit den Merkmalen nach Anspruch 11.The invention solves the problem by a crimp connection with the Features according to claim 1 and in particular in that the vein claw through at least one extending between the flat sides has going recess. The invention also achieves the object by an electrical component with the features of claim 11.
Bei der Erfindung wird durch die an der Aderkralle ausgebildete Ausspa rung erreicht, daß die während des Verformungsvorganges entstehenden Spannungen im Material in einer definierten Richtung verlaufen und das in der Biegelinie angeordnete Material in einer vorgegebenen Richtung verformt wird. Ferner wird das Material der erfindungsgemäßen Aderkralle aufgrund der verglichen mit einer herkömmlichen Aderkralle gleicher Ma terialstärke geringeren Steifigkeit stärker verformt, so daß die nach Weg nahme der äußeren deformierenden Kräfte auftretende Rückfederung der erfindungsgemäßen Aderkralle geringer ist als bei der herkömmlichen Aderkralle. Als Folge liegt die erfindungsgemäße Aderkralle nach dem Umbiegen mit größerer Vorspannkraft an der zwischen dem Kontaktsteg und der Aderkralle geklemmten Litze an, so daß die Klemmkraft an der Litze verglichen mit der von einer herkömmlichen Aderkralle aufgebrach ten Klemmkraft höher ist und auch Litzen mit geringer Querschnittsfläche sicher geklemmt werden können. Des weiteren liegt der Verpressungs kraftanteil auch bei Litzen mit geringer Querschnittsfläche über dem mi nimal noch zu erfassenden Wert von 10%, wie Versuchsreihen gezeigt ha ben, so daß die erfindungsgemäßen Crimpverbindungen auch bei ihrer automatischen Herstellung überwacht werden können.In the invention is formed by the Ausspa on the wire claw tion achieved that the resulting during the deformation process Tensions in the material run in a defined direction and that material arranged in the bending line in a predetermined direction is deformed. Furthermore, the material of the wire claw according to the invention due to the same dimensions compared to a conventional wire claw material strength less stiffness deformed more so that the way resilience of the external deforming forces occurring wire claw according to the invention is less than in the conventional Wire claw. As a result, the wire claw according to the invention lies after the Bending with greater pretensioning force on the between the contact web and the wire claw clamped wire, so that the clamping force on the Strand compared to that of a conventional wire claw ten clamping force is higher and also strands with a small cross-sectional area can be securely clamped. Furthermore there is the pressing Force share even with strands with a small cross-sectional area above the mi 10% value still to be recorded, as shown by test series ben, so that the crimp connections according to the invention also in their automatic production can be monitored.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung, sowie den Unteransprüchen.Further advantageous developments of the invention result from the following description, the drawing, and the subclaims.
So wird vorgeschlagen, die Aussparung in einem Abschnitt der Aderkralle auszubilden, indem beim Umbiegen der Aderkralle die größten Verfor mungen auftreten. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Material insbe sondere im Bereich der Biegelinie durch die Aussparung entsprechend verringert ist und das Material durch die Verformungskräfte einen ent sprechend hohen Verformungsgrad erhält, durch den die Rückfederwir kung nach Wegnahme der Verformungskräfte gering ist.So it is suggested the recess in a section of the wire claw to be trained by the largest deformations when bending the wire claw occur. In this way it is achieved that the material in particular accordingly in the area of the bending line through the recess is reduced and the material ent due to the deformation forces receives a correspondingly high degree of deformation through which the springback is kung after removal of the deformation forces is low.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Aussparung ein vorzugs weise quadratisches Fenster. Wie Versuchsreihen gezeigt haben, liegen die zum Umformen der Crimpverbindung erforderlichen Verformungskräfte bei einer derartig gestalteten Aderkralle um etwa 20% unter den für eine herkömmliche Aderkralle aufzuwendenden Kräften. Im Gegensatz dazu liegt die Auszugskraft, die zum Herausziehen der Litze aus der Crimpver bindung erforderlich ist, über der Auszugskraft, die bei einer Crimpver bindung mit einer herkömmlich gestalteten Aderkralle erreicht werden kann. Des weiteren hat sich herausgestellt, daß der Verpressungs kraftanteil bei etwa 30% liegt, so daß die Herstellung der Crimpverbin dungen auch problemlos überwacht werden kann.In a preferred embodiment, the recess is a preferred one wise square window. As test series have shown, they lie deformation forces required for reshaping the crimp connection with a vein claw designed in this way by about 20% below that for one conventional wire claw forces. In contrast to is the pull-out force required to pull the wire out of the crimpver Binding is required above the pull-out force required with a crimpver binding can be achieved with a conventionally designed wire claw can. Furthermore, it has been found that the compression Force share is about 30%, so that the production of the crimp connection can also be easily monitored.
Alternativ wird vorgeschlagen, die Aussparung als Schlitz auszubilden, der vorzugsweise quer zur Biegelinie der Aussparung verläuft. Auch hier hat sich in Versuchsreihen gezeigt, daß die erforderlichen Kräfte zum Verfor men der Crimpverbindung unter den notwendigen Verformungskräften bei mit einer herkömmlichen Aderkralle versehenen Crimpverbindung liegen, während gleichzeitig die Auszugskraft zum Herausziehen einer Litze aus der erfindungsgemäßen Crimpverbindung über der Auszugskraft bei einer herkömmlich gestalteten Crimpverbindung liegt. Des weiteren ist auch der mit der erfindungsgemäßen Crimpverbindung realisierbare Verpressungs kraftanteil größer als der Verpressungskraftanteil, der bei einer herkömm lichen Crimpverbindung erzielt werden kann, so daß auch hier eine ord nungsgemäße Überwachung des Verformungsvorganges der Crimpverbin dung möglich ist.Alternatively, it is proposed that the recess be designed as a slot preferably runs transversely to the bending line of the recess. Here too It has been shown in series of tests that the forces required for Verfor the crimp connection under the necessary deformation forces with crimp connection provided with a conventional wire claw, while at the same time extracting force to pull out a strand the crimp connection according to the invention over the pull-out force at one conventionally designed crimp connection. Furthermore, the with the crimp connection according to the invention realizable compression Force component greater than the compression force component, which is the case with a conventional Lichen crimp connection can be achieved, so that an ord Appropriate monitoring of the deformation process of the crimp connection is possible.
Bei einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Crimpverbin dung ist die Aussparung als kreisrunde oder ovale Öffnung ausgebildet. Auch bei dieser Ausführungsform haben sich ähnlich gute Ergebnisse er zielen lassen, wie in mehreren Versuchsreihen ermittelt wurde.In a third embodiment of the crimp connector according to the invention the recess is designed as a circular or oval opening. Similar results have also been obtained in this embodiment let aim as determined in several test series.
Als Material für die Crimpverbindung wird ein Werkstoff vorgeschlagen, dessen Zugfestigkeit Rm in einem Bereich von etwa 250 bis 800 N/mm2, vorzugsweise bei etwa 760 N/mm2 liegt, da ein derartiges Material den während des Verformungsvorganges an der Aderkralle entstehenden Kräften widerstehen kann und die Aderkralle auch im Bereich größter Verformung nicht einreißt oder bricht. A material is proposed as the material for the crimp connection, the tensile strength Rm of which is in a range from approximately 250 to 800 N / mm 2 , preferably approximately 760 N / mm 2 , since such a material withstands the forces which arise on the wire claw during the deformation process can and the wire claw does not tear or break even in the area of greatest deformation.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand dreier Ausführungsbeispiele un ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:In the following, the invention is based on three exemplary embodiments ter explained in more detail with reference to the drawing. In it show:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungs beispiels einer Crimpverbindung, an deren Aderkralle je weils eine quadratische Aussparung ausgebildet ist, Fig. 1 is a perspective view of a first example of execution of a crimp connection, one each square recess is formed at the core claw weils,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausfüh rungsbeispiels einer Crimpverbindung, an deren Aderkral len je weits zwei quer zur Biegelinie verlaufende Schlitze ausgebildet sind, Fig. 2 is a perspective view of a second formed exporting approximately example of a crimp, at the Aderkral len Weits each two transverse slots to the bending line,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines dritten Ausfüh rungsbeispiels einer Crimpverbindung, an deren Aderkral len jeweils eine runde Öffnung ausgebildet ist, Fig. 3 is a perspective view of a third example of exporting approximately a crimp, at the Aderkral len each case a round opening is formed,
Fig. 4 ein Diagramm, in dem die zum Verformen aufgebrachten Verformungskräfte an unterschiedlichen Crimpverbindun gen im Vergleich gezeigt sind, Fig. 4 is a diagram in which the applied deformation forces for deforming at different Crimpverbindun gene are shown in comparison,
Fig. 5 ein Diagramm, in dem die zum Herausziehen einer Litze erforderlichen Auszugskräfte bei verschiedenen Crimpver bindungen im Vergleich gezeigt sind, Figure 5 is a diagram in which the necessary for extracting a cord pull-out forces for various Crimpver compounds are shown in comparison.,
Fig. 6 ein Kraft-Zeit-Diagramm, in dem der Kraftverlauf einer Verformungskraft beim Umformen einer Crimpverbindung mit eingelegter Litze und der Kraftverlauf einer Verfor mungskraft beim Umformen einer Crimpverbindung ohne eingelegte Litze im Vergleich gezeigt sind, und Fig. 6 is a force-time diagram in which the force profile of a deformation force when forming a crimp connection with inserted wire and the force curve of a deformation force when forming a crimp connection without inserted wire are shown in comparison, and
Fig. 7 ein Diagramm, in dem die Verpressungskraftanteile ver schiedener Crimpverbindungen im Vergleich gezeigt sind. Fig. 7 is a diagram in which the compressive force components of different crimp connections are shown in comparison.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Crimpverbindung 10 in perspektivischer Darstellung, die an einem elektrischen Bauteil (nicht dargestellt) wie beispielsweise einer Steckerbuchse oder einem Steckerstift vorgesehen ist. Die Crimpverbindung 10 weist einen Kontaktsteg 12 auf, der elektrisch leitend mit dem Bauteil verbunden ist und an dessen Längskanten jeweils eine Aderkralle 14 bzw. 16 angeformt ist. Jede Ader kralle 14 und 16 ist von etwa rechteckiger Form und weist zwischen ihren Flachseiten eine quadratische Aussparung 18 bzw. 20 auf. Die quadrati sche Aussparung 18 bzw. 20 ist symmetrisch zwischen den Seitenkanten der Aderkralle 14 bzw. 16 angeordnet und liegt in einem Abschnitt der Aderkralle 14 bzw. 16, in dem beim Umbiegen der Aderkralle 14 bzw. 16 die größte Verformung auftritt. Fig. 1 shows a first embodiment of a crimp 10 in a perspective view (not shown) to an electrical component such as a socket or a plug pin is provided. The crimp connection 10 has a contact web 12 which is electrically conductively connected to the component and on the longitudinal edges of which a wire claw 14 or 16 is formed. Each wire claw 14 and 16 is of approximately rectangular shape and has a square recess 18 and 20 between its flat sides. The quadrati cal recess 18 and 20 is arranged symmetrically between the side edges of the wire claw 14 and 16 and is located in a section of the wire claw 14 and 16 , in which the greatest deformation occurs when the wire claw 14 or 16 is bent.
An den einander zugewandten Flachseiten der beiden Aderkrallen 14 und 16 ist zu beiden Seiten jeder quadratischen Aussparung 18 und 20 eine rillenförmige Einprägung 22 ausgebildet, von denen in Fig. 1 nur die links dargestellte zu sehen ist. Die rillenförmigen Einprägungen 22 verlaufen quer zu den Biegelinien der Aderkrallen 14 und 16 von der einen Flach seite der Aderkralle 14 zur anderen Flachseite der Aderkralle 16. Bei einer alternativen Ausführungsform der Crimpverbindung sind an den Flach seiten der Aderkrallen 14 und 16 keine Einprägungen ausgeformt. On the mutually facing flat sides of the two wire claws 14 and 16 , a groove-shaped indentation 22 is formed on both sides of each square recess 18 and 20 , of which only the one shown on the left can be seen in FIG. 1. The groove-shaped impressions 22 extend transversely to the bending lines of the wire claws 14 and 16 from one flat side of the wire claw 14 to the other flat side of the wire claw 16 . In an alternative embodiment of the crimp connection, no impressions are formed on the flat sides of the wire claws 14 and 16 .
Zum Klemmen einer Litze (nicht dargestellt) eines elektrischen Leiters wird die Litze auf den Kontaktsteg 12 zwischen die beiden Aderkrallen 14 und 16 positioniert. Anschließend werden die beiden Aderkrallen 14 und 16 so weit nach innen umgebogen, bis die Litze zwischen den beiden Aderkrallen 14 und 16 und dem Kontaktsteg 12 geklemmt ist.To clamp a strand (not shown) of an electrical conductor, the strand is positioned on the contact web 12 between the two wire claws 14 and 16 . The two wire claws 14 and 16 are then bent inwards until the wire is clamped between the two wire claws 14 and 16 and the contact web 12 .
Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Crimpverbindung 30 in perspektivischer Darstellung. Auch hier weist die Crimpverbindung 30 ei nen Kontaktsteg 32 auf, von dessen beiden Längskanten Aderkrallen 34 und 36 abstehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind als Aussparungen an jeder Aderkralle 34 und 36 jeweils zwei parallel mit Abstand zueinan der verlaufende Schlitze 38 und 40 bzw. 42 und 44 ausgebildet, wobei auf rillenförmige Einprägungen an den einander zugewandten Flachseiten der Aderkrallen 34 und 36 verzichtet wurde. Fig. 2 shows a second embodiment of a crimp 30 in a perspective view. Here, too, the crimp connection 30 has a contact web 32 , from whose two longitudinal edges wire claws 34 and 36 protrude. In this exemplary embodiment, two recesses 38 and 40 or 42 and 44 are formed as recesses on each wire claw 34 and 36 , parallel and at a distance from one another, with groove-shaped impressions on the facing flat sides of the wire claws 34 and 36 being dispensed with.
Auch hier wird eine in die Crimpverbindung 30 eingelegte Litze durch Umbiegen der beiden Aderkrallen 34 und 36 fest mit dem Kontaktsteg 32 verbunden, wobei die an den Aderkrallen 34 und 36 ausgebildeten Schlit ze 38 und 40 bzw. 42 und 44 das Umbiegen einerseits erleichtern, ande rerseits trotz der Materialreduzierung die Klemmkraft der Aderkrallen 34 und 36 an der geklemmten Litze erhöht sind.Here, too, an inserted into the crimp 30 strand by bending the two core claws 34 and 36 fixedly connected to the contact web 32, wherein the the core claw 34 36 formed Schlit and ze facilitate bending of the one part 38 and 40 or 42 and 44, ande on the other hand, despite the material reduction, the clamping force of the wire claws 34 and 36 on the clamped stranded wire is increased.
In Fig. 3 ist eine dritte Ausführungsform einer Crimpverbindung 50 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Auch in diesem Fall ist die Crimp verbindung 50 aus einem Kontaktsteg 32 gebildet, von dessen Längskan ten zwei Aderkrallen 54 und 56 abstehen. In jeder Aderkralle 54 und 56 ist etwa mittig eine kreisrunde Aussparung 58 bzw. 60 ausgebildet, die in dem Abschnitt der Aderkralle 54 bzw. 56 ausgebildet ist, der beim Umbie gen am stärksten verformt wird. Zu beiden Seiten der kreisrunden Aus sparungen 58 und 60 ist an den einander zugewandten Flachseiten der Aderkrallen 54 und 56 jeweils eine rillenförmige Einprägung 62 und 64 ausgeformt, die sich quer zur Biegelinie der Aderkrallen 54 und 56 er streckt und nahe des freien Endes jeder Aderkralle 54 bzw. 56 endet. Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Crimpverbindung 50, sind die einander zugewandten Flachseiten der Aderkrallen 54 und 56 ohne Ein prägungen ausgebildet.A third embodiment of a crimp connection 50 is shown in perspective in FIG. 3. In this case too, the crimp connection 50 is formed from a contact web 32 , from the longitudinal edges of which two wire claws 54 and 56 protrude. In each wire claw 54 and 56 a circular recess 58 and 60 is formed approximately in the middle, which is formed in the portion of the wire claw 54 and 56 , which is most deformed during bending conditions. On both sides of the circular savings 58 and 60 , a groove-shaped indentation 62 and 64 is formed on the facing flat sides of the wire claws 54 and 56 , which extends transversely to the bending line of the wire claws 54 and 56 and near the free end of each wire claw 54th or 56 ends. In a modified embodiment of the crimp connection 50 , the facing flat sides of the wire claws 54 and 56 are formed without an embossing.
Auch hier erleichtern die beiden Aussparungen 58 und 60 das Verformen der Aderkrallen 54 und 56, wenn die Litze (nicht dargestellt) durch die Aderkrallen 54 und 56 am Kontaktsteg 52 verklemmt werden sollen.Here, too, the two cutouts 58 and 60 facilitate the deformation of the wire claws 54 and 56 if the wire (not shown) is to be clamped on the contact web 52 by the wire claws 54 and 56 .
In mehreren Versuchsreihen, deren Ergebnisse in den Diagrammen der Fig. 4, 5 und 7 gezeigt sind, wurden die verschiedenen Crimpverbindun gen im Vergleich mit herkömmlichen Crimpverbindungen getestet. Als Vergleichsmuster wurde eine Standardkralle für einen Litzenquerschnitt von 0,35 mm2 getestet, die eine Materialstärke von 0,38 mm aufwies und bei der die Länge der Aderkralle von 3,5 mm auf 2,5 mm gekürzt wurde. Die geprüften Crimpverbindungen bestanden aus einem legierten Stahl St 76 (CuNiSi), der eine Zugfestigkeit von etwa 400 bis 460 N/mm2 auf wies. Die Standardkralle wurde einmal mit und einmal ohne Innenprä gung versehen und getestet. In den Diagrammen der Fig. 4, 5 und 7 sind die Ergebnisse der Standardkralle ohne Innenprägung mit A und die Er gebnisse der Standardkralle mit Innenprägung mit B bezeichnet.In several series of tests, the results of which are shown in the diagrams of FIGS. 4, 5 and 7, the various crimp connections were tested in comparison with conventional crimp connections. As a comparison sample, a standard claw was tested for a strand cross-section of 0.35 mm 2 , which had a material thickness of 0.38 mm and in which the length of the wire claw was shortened from 3.5 mm to 2.5 mm. The tested crimp connections consisted of an alloy steel St 76 (CuNiSi), which had a tensile strength of approximately 400 to 460 N / mm 2 . The standard claw was provided with and once without internal embossing and tested. In the diagrams of Fig. 4, 5 and 7 are the results of the standard without inner claw marked A and the results of the standard He claw with female embossing designated B.
Als weiteres wurden Crimpverbindungen getestet, die gleichfalls mit einer derart gestalteten Aderkralle versehen waren, wobei in jeder Aderkralle ein quadratisches Fenster ausgebildet war, wie bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel. Auch hier wurden Aderkrallen mit und ohne Innen prägung überprüft. In den Diagrammen der Fig. 4, 5 und 7 sind die Ver suchsergebnisse für Crimpverbindungen mit einer Aderkralle ohne Innen prägung mit C und für Crimpverbindungen mit einer Aderkralle mit In nenprägung mit D bezeichnet.Furthermore, crimp connections were tested, which were also provided with a wire claw designed in this way, a square window being formed in each wire claw, as in the exemplary embodiment shown in FIG. 1. Wire claws with and without internal embossing were also checked here. In the diagrams of Fig. 4, 5 and 7 are the results for the crimped connections Ver examined with a claw cores without inner embossing with C and for crimped connections with a wire claw with in nenprägung labeled D.
Des weiteren wurden Crimpverbindungen getestet, deren Aderkrallen gleichfalls mit den Standardkrallen identisch waren, wobei in jeder Ader kralle zwei parallel zueinander verlaufende Schlitze ausgebildet waren, wie sie beispielsweise in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 gezeigt sind. In diesem Fall wurden nur Crimpverbindungen getestet, bei denen keine In nenprägung vorgesehen waren. Die Ergebnisse der Versuche sind in den Diagrammen in den Fig. 4, 5 und 7 mit E angegeben.Furthermore, crimp connections were tested, the wire claws of which were also identical to the standard claws, two claws running parallel to one another being formed in each wire claw, as are shown, for example, in the exemplary embodiment according to FIG. 2. In this case, only crimp connections were tested in which no internal stamping was intended. The results of the tests are indicated by E in the diagrams in FIGS. 4, 5 and 7.
Zuletzt wurden noch Crimpverbindungen getestet, deren Aderkrallen zu den Standardkrallen identisch waren und in denen jeweils eine kreisrunde Aussparung ausgebildet war, wie sie beispielsweise in dem dritten Ausfüh rungsbeispiel nach Fig. 3 gezeigt ist. In diesem Fall wurden Crimpverbin dungen getestet, bei denen die Krallen mit und ohne Innenprägungen ver sehen gewesen waren. In den Diagrammen der Fig. 4, 5 und 7 sind die Versuchsergebnisse mit F für die Crimpverbindung mit einer Aderkralle ohne Innenprägung und mit G für die Crimpverbindung mit einer Ader kralle mit Innenprägung bezeichnet.Finally, crimp connections were tested, the wire claws of which were identical to the standard claws and in which a circular recess was formed, as is shown, for example, in the third exemplary embodiment according to FIG. 3. In this case, crimp connections were tested in which the claws were provided with and without internal embossments. In the diagrams of Fig. 4, 5 and 7, the experimental results with F for crimp connection to a wire without an inner claw embossing and G for the crimp connection to a wire claw are designated internal embossing.
Fig. 4 zeigt ein Diagramm, in dem die zum Verformen erforderliche Ver formungskräfte für die verschiedenen, getesteten Crimpverbindungen auf geführt sind. Dabei ist auffällig, daß zum Verformen der Crimpverbindun gen A und B mit Aderkrallen ohne Aussparungen etwa 20% höhere Ver formungskräfte zum Verformen der Aderkrallen erforderlich waren als für das Verformen der im Vergleich getesteten fünf anderen Crimpverbindun gen C bis 6 mit Aussparungen an den Aderkrallen. Fig. 4 shows a diagram in which the deformation forces required for deformation are performed for the various crimp connections tested. It is striking that for deforming the crimp connections A and B with wire claws without recesses, about 20% higher deformation forces were required to deform the wire claws than for deforming the five other crimp connections C to 6 tested in the comparison with recesses on the wire claws.
Wie Fig. 5 zeigt, lag jedoch überraschenderweise die jeweils erforderliche Auszugskraft FA, die notwendig war, um die in der jeweiligen Crimpver bindung geklemmte Litze aus der Crimpverbindung zu ziehen, trotz der geringeren Verformungskräfte bei den Crimpverbindungen mit Ausspa rungen in den Aderkrallen deutlich über dem minimal zulässigen Wert von 50 N, so daß für alle getesteten Crimpverbindungen C bis G mit Ausspa rungen an den Aderkrallen jeweils eine ausreichend hohe Auszugskraft FA realisierbar war.As Figure 5 shows. However, surprisingly, the respective required pull-out force F A, which was necessary to the respective in Crimpver bond clamped strand of the crimp connection to draw, despite the lower deformation forces at the crimped connections with Ausspa conclusions in the vein claws was well above the minimum permissible value of 50 N, so that a sufficiently high pull-out force F A could be achieved for all tested crimp connections C to G with recesses on the wire claws.
In Fig. 6 ist ein Kraft-Zeit-Diagramm gezeigt, in dem der allgemeine Zu sammenhang zwischen dem Kraftverlauf der Verformungskraft FV wäh rend des Verformens einer Crimpverbindung, in die eine Litze eingelegt worden ist, und der Kraftverlauf einer Verformungskraft FV0, während des Verformens einer Crimpverbindung ohne eingelegter Litze dargestellt ist. Dabei sollte zwischen den jeweils maximal auftretenden Beträgen der Verformungskraft FV und der Verformungskraft FV0 eine Differenz X be stehen, mit deren Hilfe bestimmt werden kann, ob die Crimpverbindung ordnungsgemäß ausgebildet worden ist oder nicht. Diese als Verpres sungskraftanteil X bezeichnete prozentuale Differenz, auch Headroom ge nannt, soll üblicherweise einen Wert von 10% nicht unterschreiten, da ab diesem Prozentsatz Schwankungen in der Verformungskraft größer sind als Kraftänderungen durch Crimpfehler, wie beispielsweise fehlende Lit zen, so daß eine korrekte Auswertung, ob die Crimpverbindung ordnungs gemäß ausgeführt worden ist, nicht möglich ist.In Fig. 6, a force-time diagram is shown in which the general relationship between the force curve of the deformation force F V during the deformation of a crimp connection, in which a stranded wire has been inserted, and the force curve of a deformation force F V0 , during the deformation of a crimp connection is shown without inserted wire. There should be a difference X between the respectively occurring maximum amounts of the deformation force F V and the deformation force F V0 , with the help of which it can be determined whether the crimp connection has been properly formed or not. This percentage difference, referred to as the compressive force component X, also called headroom, should usually not be less than 10%, since from this percentage fluctuations in the deforming force are greater than changes in force due to crimping errors, such as missing lit., so that a correct evaluation whether the crimp connection has been carried out properly is not possible.
Des weiteren gibt der Verpressungskraftanteil X einen Hinweis darauf, ob die Litze ausreichend stark geklemmt worden ist, da der Verpressungs kraftanteil X in etwa proportional zu der Differenz zwischen der Verfor mungskraft an der Aderkralle und der Verformungskraft an der Litze ist. Dabei hat sich herausgestellt, daß bei einem Verpressungskraftanteil X, der kleiner oder gleich 5% ist, eine sichere Crimpverbindung nicht ge währleistet und die automatisierte Herstellung der Crimpverbindung nicht überwacht werden kann. Eine bedingte Sicherheit der Crimpverbindung ist gegeben, wenn der Verpressungskraftanteil X im Bereich von 5 bis 15% liegt. Liegt der Verpressungskraftanteil X in einem Bereich von über 15% oder deutlich darüber, kann von einer sicheren Crimpverbindung mit ausreichend hoher Klemmkraft für die Litze ausgegangen werden, die während einer automatisierten Fertigung gut überwacht werden kann.Furthermore, the compression force component X gives an indication of whether the strand has been clamped sufficiently because of the compression Force component X roughly proportional to the difference between the deformation force on the wire claw and the deformation force on the strand. It has been found that with a compression force component X, which is less than or equal to 5%, a secure crimp connection is not ge guarantees and the automated production of the crimp connection does not can be monitored. Conditional security of the crimp connection is given if the compressive force component X is in the range from 5 to 15% lies. Is the compressive force component X in a range of over 15% or significantly above, can be made using a secure crimp connection sufficiently high clamping force can be assumed for the stranded wire can be monitored well during automated production.
In Fig. 7 ist ein Diagramm gezeigt, in dem die verschiedenen Verpres sungskraftanteile X der verschiedenen Crimpverbindungen A bis G im Vergleich dargestellt sind. Dabei wurde festgestellt, daß insbesondere die Crimpverbindungen C, D und E, deren Aderkrallen mit quadratischen Fenstern bzw. mit Schlitzen versehen waren, einen besonders hohen Ver pressungskraftanteil X aufwiesen, während die Crimpverbindungen mit Standardkrallen einen um mehr als 12% geringeren Verpressungs kraftanteil X besaßen. Auch die beiden Crimpverbindungen, deren Ader krallen mit kreisförmigen Aussparungen versehen waren, wiesen bei ihren Verpressungskraftanteilen X jeweils Prozentsätze auf, die den mit den Standard-Crimpverbindungen erzielbaren prozentualen Verpressungs kraftanteilen X vergleichbar waren, so daß auch hier eine ausreichende Sicherheit der Crimpverbindungen gegeben war. In Fig. 7, a diagram is shown in which the different compressive force components X of the different crimp connections A to G are shown in comparison. It was found that in particular the crimp connections C, D and E, whose wire claws were provided with square windows or with slots, had a particularly high compression force component X, while the crimp connections with standard claws had a compression component X which was more than 12% lower . The two crimp connections, the wire claws of which were provided with circular recesses, each had percentages in their compressive force components X which were comparable to the percentage compressive force components X achievable with the standard crimp connections, so that here too there was sufficient security of the crimp connections.
1010th
Crimpverbindung
Crimp connection
1212th
Kontaktsteg
Contact bridge
1414
Aderkralle
Wire claw
1616
Aderkralle
Wire claw
1818th
quadratische Aussparung
square recess
2020th
quadratische Aussparung
square recess
2222
rillenförmige Einprägung
groove-shaped impression
3030th
Crimpverbindung
Crimp connection
3232
Kontaktsteg
Contact bridge
3434
Aderkralle
Wire claw
3636
Aderkralle
Wire claw
3838
Schlitz
slot
4040
Schlitz
slot
4242
Schlitz
slot
4444
Schlitz
slot
5050
Crimpverbindung
Crimp connection
5252
Kontaktsteg
Contact bridge
5454
Aderkralle
Wire claw
5656
Aderkralle
Wire claw
5858
kreisrunde Aussparung
circular recess
6060
kreisrunde Aussparung
circular recess
6262
rillenförmige Einprägung
groove-shaped impression
6464
rillenförmige Einprägung
A Crimpverbindung mit Standardkralle ohne Einprägungen
B Crimpverbindung mit Standardkralle mit Einprägungen
C Crimpverbindung mit Aderkralle mit quadratischem Fenster ohne Einprägungen
D Crimpverbindung mit Aderkralle mit quadratischem Fenster und mit Einprägungen
E Crimpverbindung mit Aderkralle mit Schlitzen und ohne Einprägungen
F Crimpverbindung mit Aderkralle mit kreisrunder Aussparung und ohne Einprägungen
G Crimpverbindung mit Aderkralle mit kreisrunder Aussparung und mit Einprägungen
FV groove-shaped impression
A Crimp connection with standard claw without impressions
B Crimp connection with standard claw with impressions
C Crimp connection with wire claw with square window without embossing
D Crimp connection with wire claw with square window and with impressions
E Crimp connection with wire claw with slots and without embossing
F Crimp connection with wire claw with circular recess and without impressions
G Crimp connection with wire claw with circular recess and with impressions
F V
Verformungskraft mit Litze
FV0 Deformation force with strand
F V0
Verformungskraft ohne Litze
FA Deformation force without braid
F A
Auszugskraft
X Verpressungskraftanteil
Pull-out force
X proportion of compressive force
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