DE19927849A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reinstwasser - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ReinstwasserInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung von Reinstwasser aus Leitungswasser
od. dgl.
Reinstwasser wird beispielsweise zum Ansetzen von
wässrigen Lösungen, und zwar insbesondere im human
medizinischen Bereich benötigt. Reinstwasser kann jedoch
auch für weitere Anwendungen benötigt werden,
beispielsweise als Reinigungsmittel in Bereichen, in
denen es auf höchste Sauberkeit ankommt, wie z. B. bei der
Halbleiterfertigung oder der Elektronikfertigung. Weitere
Verwendung findet Reinstwasser als Reaktionspartner und
Lösemittel in der Produktion und Applikationsvorbereitung
von Arzneimitteln und Chemikalien. In diesem
Anwendungsfall ist eine hohe Reinheit der Produkte
gefordert, die in vielen Fällen nicht mit destilliertem
oder deionisiertem Wasser erreicht werden kann. Des
weiteren wird Reinstwasser auch in der Biotechnologie und
der Nanotechnologie eingesetzt.
Wenn im folgenden von Leitungswasser als Ausgangswasser
die Rede ist, ist hierunter jegliches Wasser aus
öffentlicher Wasserversorgung, jedoch auch deionisiertes
oder abgekochtes bzw. destilliertes Wasser zu verstehen.
Zur Herstellung von Reinstwasser werden derzeit
hauptsächlich die Membranfiltration, die Ultrafiltration,
die Umkehrosmose, die Filtration mit Aktivkohle,
Ionenaustauscher und Destillationsverfahren, wie die
mehrstufige atmosphärische Destillation und die
Vakuumdestillation eingesetzt.
Da die herkömmliche Erzeugung von Reinstwasser aufwendig
und teuer ist, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu Herstellung von
Reinstwasser anzugeben, bei denen der konstruktive und
wirtschaftliche Aufwand minimiert sind.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur
Herstellung von Reinstwasser aus Leitungswasser od. dgl.,
bei dem das Wasser zunächst elektrolytisch in Wasserstoff
(H2) und Sauerstoff (O2) zerlegt wird, die beiden Gase
getrennt einer Gasreinigung unterworfen werden und
anschließend in einer Brennstoffzelle wieder in Wasser,
nämlich Reinstwasser, umgewandelt werden.
Bei der Elektrolyse von Wasser laufen folgende Reaktionen
ab:
2 H2O + 2 e → H2 + 2 OH⁻
2 OH⁻ → ½ O2 + H2O + 2 e
Diese elektrochemische Reaktion ist eine Phasengrenzen-
bzw. Heterogenreaktion, deren Reaktionsgeschwindigkeit
linear von der Fläche der Elektroden abhängt. Daneben hat
die Wahl des Elektrodenmaterials Einfluß auf die
elektrische Ausbeute der Elektrolyse (individueller
Austauschstromdichten). Dies gilt sowohl für die
Elektrolyse als auch für die Oxidation von Wasserstoff in
Brennstoffzellen. Da die Kinetik elektrochemischer
Prozesse wesentlich durch die Eigenschaften des
Elektrodenmaterials bestimmt wird, bekommt der Auswahl
der Elektroden für die Elektrolyse und für die
Brennstoffzelle besondere Bedeutung zu.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung wird die in der
Brennstoffzelle entstehende elektrische Energie für die
Durchführung der Elektrolyse genutzt. Daher ist -
abgesehen von den spezifischen Wirkungsgraden - die
Elektrolyse und Wassergewinnung aus den Gasen gemäß der
thermodynamischen Lehre energisch weitgehend neutral.
Darüber hinaus ist es auch möglich, die Brennstoffzelle
auch mit hochreinem Wasserstoff aus Druckgasbehältern und
Luftsauerstoff, beide Gase nachgereinigt, zu beschicken.
Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht
die Lösung der Aufgabe in einem System aus einer
Elektrolyseeinheit, wenigstens zwei
Gasreinigungseinheiten und einer Brennstoffzelle.
Die Elektrolysezelle ist in weiterer Ausgestaltung der
Erfindung in mehrere Zersetzungszellen unterteilt und als
Diaphragmatrennung ausgebildet. So können Wasserstoff und
Sauerstoff getrennt und jeweils der zugehörigen
Gasreinigungseinheit zugeführt werden.
Die Gasreinigung dient zunächst dem Abscheiden
mitgerissener Flüssigkeitströpfchen, also der Trocknung
des jeweiligen Gases, kann aber auch zum Binden von CO2,
beispielsweise mittels Calciumoxid (CaO) dienen. Dazu
kann ein Tropfenabscheider Bestandteil der
Gasreinigungseinheiten sein. Darüber hinaus sind jedoch
auch mechanische Filterelemente oder Molekularsiebe
einzeln oder in Kombination zur Gasreinigung einsetzbar.
Zur Reinigung der Elektrolysegase H2 und O2 können durch
entsprechend dimensionierte Adsorberkartuschen, gefüllt
z. B. mit Aktivkohle oder Polymeren, Adsorbentien
verwendet werden. Die Adsorbentien sollten vorher mit
Reinstwasser mehrmals gespült sein.
Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung weist die
Brennstoffzelle einen Feststoffelektrolyten auf, der aus
Zirkondioxid (ZrO2) bestehen kann, jedoch auch aus anderen
Materialien bestehen kann.
Dabei ist es möglich, je nach Zielsetzung die
Brennstoffzelle heiß, also im Bereich von 900 bis 1000°C
zu betreiben und aus dem dabei entstehenden Wasserdampf
Wärme zu gewinnen. Besonders geeignet als Elektrolyt für
die Brennstoffe ist in dieser Ausgestaltung dotiertes
ZrO2.
Bei Brennstoffzellentemperaturen von 80 bis 100°C
arbeiten Festpolymermembran(PEM)-Brennstoffzellen mit Pt
als Elektrodenmaterial. Hierbei können elektrische
Wirkungsgrade von 70% für die Oxidation von Wasserstoff
mit Sauerstoff erreicht werden.
Durch die Gesamtreaktion der Brennstoffzellen
H2 + ½ O2 → H2O
ergibt sich eine theoretische Zellspannung von U0 =
1,23 V, die aber im praktischen Betrieb aufgrund der
inneren Verluste nicht erreicht wird. Typische
Zellspannungen liegen bei etwa 0,7 V. Dabei werden die
inneren Verluste hauptsächlich durch die Erwärmung der
Brennstoffzelle und die kinetische bzw. elektrische
Hemmung verursacht. Demzufolge reicht die bei der
Oxidation von Wasserstoff in der Brennstoffzelle erzeugte
elektrische Energie nicht aus, um die Wasserelektrolyse,
die zur Zerlegung von 1 Mol H2O theoretisch auch 1,23 V
braucht, zu betreiben. Die benötigte Restenergie für die
Wasserelektrolyse wird dem Prozeß von außen zugeführt.
Schließlich sieht eine weitere Ausgestaltung der
Erfindung vor, daß die Elektrolyseeinheit, die
Gasreinigungseinheiten und die Brennstoffzelle modular
aufgebaut sind. Dadurch ist es möglich, jede beliebige
Anlagengröße durch Hinzufügen weiterer Elektrolyse-,
Gasreinigungs- bzw. Brennstoffzellen zu realisieren.
Hierdurch lassen sich auch relativ kleine Anlagen bei
steigendem Reinstwasserbedarf nachträglich erweitern.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher
erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 den schematischen Aufbau des erfindungsgemäßen
Verfahrens und
Fig. 2 den prinzipiellen Aufbau einer Brennstoffstelle.
In Fig. 1 ist ein Wasserspeicher 1 dargestellt, der mit
einer Elektrolyseeinheit 2 verbunden ist. Die
Elektrolyseeinheit 2 ist aus einzelnen Zellen aufgebaut,
die jeweils durch eine bipolare Elektrode 3 und ein
Diaphragma 4 gebildet werden. Von den einzelnen Zellen
führen jeweils Leitungen 5 und 6 über Adsorber 7 und 8 zu
mehreren in Reihe geschalteten Brennstoffzellen 9. Der
positive Pol der in Reihe geschalteten Brennstoffzellen 9
ist mit einem Brückengleichrichter 10 verbunden, während
der negative Teil der in Reihe geschalteten
Brennstoffzellen 9 mit dem negative Pol der
Elektrolyseeinheit 2 verbunden ist. Der
Brückengleichrichter 10 ist mit dem positiven Pol der
Elektrolyseeinheit 2 verbunden.
Im folgenden wird die Funktionsweise des in Fig. 1
dargestellten Verfahrens beschrieben. Das in Reinstwasser
umzuwandelnde Wasser wird den einzelnen Zellen der
Elektrolyseeinheit 2 aus dem Wasserspeicher 1 zugeführt.
Das Wasser wird durch die an den bipolaren Elektroden 3
anliegende Spannung elektrolytisch in Wasserstoff und
Sauerstoff zerlegt. Dabei fällt an der positiven Seite
der bipolaren Elektroden 3 Sauerstoff (O2) und an der
negativen Seite der bipolaren Elektrode 3 Wasserstoff (H2)
an. Der anfallende Sauerstoff wird über die Leitungen 5
einem Adsorber 7 zur Gasreinigung zugeführt. Der
Wasserstoff wird über die Leitung 6 ebenfalls einem
Adsorber 8 zur Gasreinigung zugeführt. Der gereinigte
Sauerstoff und Wasserstoff werden mehreren in Reihe
geschalteten Brennstoffzellen 9 zugeführt, in denen sie
unter Freisetzung von elektrischer Energie zu
Reinstwasser vereint werden.
Da die in den in Reihe geschalteten Brennstoffzellen 9
frei werdende Energie nicht ausreicht, um die
vollständige Elektrolyse in der Elektrolyseeinheit 2 zu
versorgen, ist zwischen den Brennstoffzellen 9 und der
Elektrolyseeinheit 2 ein Brückengleichrichter 10
vorgesehen, der die zusätzlich benötigte elektrische
Energie liefert. Als Zufuhr zu dem Wasserspeicher 1 kann
z. B. Wasser dienen, das aus einem wasserstoffreichen Gas
in einer Primärbrennstoffzelle in Gegenwart von
Luftsauerstoff zu Wasser gewandelt wurde. Die dabei
erzeugte elektrische Energie und Abwärme kann zur
allgemeinen Energiebereitstellung genutzt werden oder
kann dazu dienen, das erhaltene Wasser von gasförmigen
Verunreinigungen wie CO, CO2, NOx usw. vorzureinigen.
In Fig. 2 ist der prinzipielle Aufbau einer
Brennstoffzelle dargestellt. Die dargestellte
Brennstoffzelle weist eine Kammer 11 zur Aufnahme von
Wasserstoff, eine poröse Anode 12, eine Matrix 13 mit
einem Elektrolyt, eine poröse Kathode 14 und eine Kammer
15 zur Aufnahme des Sauerstoffs auf.
Die in der Kammer 11 befindlichen Wasserstoffmoleküle H2
werden an der porösen Anode 12 unter Abgabe von zwei
Elektronen in zwei Wasserstoffionen H⁺ aufgespalten. Die
Wasserstoffionen H⁺ diffundieren durch die
elektronenundurchlässige Matrix 13. Die
Sauerstoffmoleküle bilden an der porösen Kathode 14 unter
Aufnahme von zwei Elektronen Sauerstoffanionen O2-. Die
Sauerstoffanionen O2- reagieren mit den Wasserstoffanionen
H⁺ zu H2O, das in Form von Wasserdampf aus der Kammer 15
abgegeben wird.
Die poröse Anode 12 und die poröse Kathode 14 weisen
Katalysatoren auf, die aus Raney Nickel, Nickel, Platin,
Paladium, Gold und/oder anderen Edelmetallen/Metallen
bestehen. Wichtig ist jeweils die chemische Inertheit der
Katalysatoren.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung von Reinstwasser aus
Leitungswasser od. dgl., bei dem das Wasser zunächst
elektrolytisch in Wasserstoff (H2) und Sauerstoff (O2)
zerlegt wird, die beiden Gase getrennt einer Gasreinigung
unterworfen werden und anschließend in einer
Brennstoffzelle wieder in Wasser, nämlich Reinstwasser,
umgewandelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die in
der Brennstoffzelle entstehende elektrische Energie für
die Elektrolyse genutzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Brennstoffzelle auch mit hochreinem Wasserstoff aus
Druckgasbehältern und Luftsauerstoff, beide Gase
nachgereinigt, beschickt werden kann.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 oder 3,
gekennzeichnet durch eine
Elektrolyseeinheit (2), wenigstens zwei
Gasreinigungseinheiten (7, 8) und einer Brennstoffzelle
(9).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Elektrolyseeinheit (2) mehrere Zersetzungszellen aufweist
und als Diaphragmatrennung ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Gasreinigungseinheit (7) bzw. (8) ein Tropfenabscheider
vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Gasreinigungseinheit (7) bzw. (8) ein mechanisches
Filterelement vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Gasreinigungseinheit (7) bzw. (8) ein Molekularsieb
vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Gasreinigungseinheit (7) bzw. (8) ein Adsorber vorgesehen
ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Brennstoffzelle (9) einen Feststoffelektrolyten (12) bzw.
(13) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Elektrolyt (12) bzw. (13) Zirkondioxid (ZrO2) vorgesehen
ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Elektrolyt (12) bzw. (13) Paladium (Pd) vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Elektrolyt (12) bzw. (13) Platin (Pt) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Elektrolyseeinheit (2) die Gasreinigungseinheiten (7, 8)
und die Brennstoffzelle (9) modular aufgebaut sind.
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1999
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