DE19925756A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern - Google Patents

Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material. Der Behälter wird innerhalb einer Blasform, die im Bereich einer Blasstation positioniert ist, durch Einwirkung eines unter Druck stehenden Mediums aus einem Vorformling gefertigt. Als Blasform werden mindestens zwei Blasformsegmente sowie eine Bodenform verwendet. Durch die Bodenform hindurch wird innerhalb eines Temperiermittelkanals ein Temperiermittel geleitet. Das Temperiermittel wird der Bodenform im Bereich eines Bodenzentrums zugeführt. Ausgehend vom Bodenzentrum wird das Temperiermittel in nach außen weisende Richtungen abgeleitet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem der Behälter innerhalb einer Blasform, die im Be­ reich einer Blasstation positioniert ist, durch Einwir­ kung eines unter Druck stehenden Mediums aus einem Vor­ formling gefertigt wird und bei dem als Blasform minde­ stens zwei Blasformsegmente sowie eine Bodenform ver­ wendet werden, durch die innerhalb mindestens eines Temperiermittelkanales ein Temperiermittel hindurchge­ leitet wird.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplasti­ schen Material, die mindestens eine Blasstation mit mindestens einer Blasform aufweist, die aus mindestens zwei Blasformsegmenten und einer Bodenform ausgebildet ist und bei der sich durch die Bodenform hindurch min­ destens ein Temperiermittelkanal für ein Temperiermit­ tel erstreckt.

Bei einer derartigen Behälterformung durch Blasdruck­ einwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplasti­ schen Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat), innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Ty­ pischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blaseinrichtung auf, in de­ ren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derar­ tigen Expansion des Vorformlings wird in der DE- OS 43 40 291 erläutert.

Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Be­ hälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.

Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen trans­ portiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlin­ ge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vor­ formlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.

Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge er­ folgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfah­ ren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischen­ gelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmit­ telbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.

Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind un­ terschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blassta­ tionen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträ­ ger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, rela­ tiv zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet.

Bei Vorrichtungen zur Verarbeitung von thermoplasti­ schen Kunststoffen werden typischerweise Formen verwen­ det, die zur Gewährleistung kurzer Prozeßzyklen geeig­ net temperiert werden müssen. Häufig erfolgt nicht nur eine Temperierung auf ein vorgegebenes Temperaturni­ veau, sondern in Abhängigkeit von den jeweiligen Ver­ fahrensschritten wird die Form zunächst beheizt und nach einer Beendigung des Einbringens beziehungsweise der Verformung des thermoplastischen Kunststoffes ge­ kühlt, um möglichst schnell eine Formbeständigkeit des Kunststoffteiles zu erreichen.

Als Temperiermedien werden typischerweise Öle oder Wasser eingesetzt. Diese flüssigen Temperiermedien durchströmen die zu temperierenden Teile im Bereich von Temperiermittelkanälen. Ein Wärmeübergang erfolgt durch einen Kontakt des Temperiermittels mit der Wandung des Temperiermittelkanales. Der Wirkungsgrad beim jeweili­ gen Wärmeübergang ist abhängig von der Temperaturdiffe­ renz zwischen der Temperatur der Kanalwandung und der Temperatur des Temperiermittels in einer Umgebung der Wandung.

Zur Erreichung günstiger Produktionspreise wird ange­ strebt, die Blasmaschinen mit möglichst hoher Durch­ satzrate zu betreiben. Die Durchsatzrate wird abgesehen von der mechanischen Belastbarkeit der verwendeten Bau­ elemente wesentlich von der Prozeßzeit bestimmt, die zur Umformung der Vorformlinge in die Behälter erfor­ derlich ist. Insbesondere ist hierbei zu berücksichti­ gen, daß eine Abstützung der Behälter solange erforder­ lich ist, bis eine ausreichende Materialabkühlung und Materialverfestigung eingetreten ist, um eine unbeab­ sichtige Materialverformung zu vermeiden, die zu Abwei­ chungen von der gewünschten Behälterkontur führen könn­ te. Die geblasenen Behälter werden deshalb solange in der Blasform belassen und mit ihrem Innendruck gegen die Formwandung gedrückt, bis zumindest die äußeren Ma­ terialbereiche eine ausreichende Abkühlung erfahren ha­ ben.

Bodenformen mit Temperiermittelkanälen werden bei­ spielsweise in der US-PS 5 411 698 sowie der US-PS 5 505 612 erwähnt. Die bekannten Kühlanordnungen für Bodenformen können jedoch noch nicht zu einer Opti­ mierung der erforderlichen Kühlvorgänge für den Boden­ bereich der geblasenen Behälter führen. Insbesondere können auch noch nicht alle Anforderungen an eine mög­ lichst kurze Prozeßzeit bei gleichzeitig ausreichender und an die jeweilige Materialverteilung angepaßter Küh­ lung erreicht werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfah­ ren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit bei guter Behälterqualität unterstützt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Temperiermittel der Bodenform im Bereich eines Bo­ denzentrums zugeführt und in eine ausgehend vom Boden­ zentrum nach außen weisende Richtung abgeleitet wird.

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ei­ ne Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß je Zeiteinheit eine größere Anzahl von Behältern bei Gewährleistung einer guten Kontursta­ bilität hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich ein Zuführkanal für das Temperiermittel in Rich­ tung auf ein Bodenzentrum erstreckt und daß sich Ablei­ tungskanäle für das Temperiermittel ausgehend vom Be­ reich des Bodenzentrums mit einer nach außen weisenden radialen Ausdehnungskomponente erstrecken.

Der Durchführung des neuen Kühlverfahrens liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich nach einem Blasen des Be­ hälters im Bereich des Bodenzentrums noch relativ viel Material mit einer vergleichsweisen großen Wandstärke befindet und daß sich diese Wandstärke in radialer Richtung nach außen vermindert. Durch die vorgeschlage­ ne Bodenkühlung wird der höchste Wärmegradient und da­ mit die beste Kühlwirkung in diesem mittleren Bodenbe­ reich erzielt und das sich erwärmende Temperiermedium wird radial nach außen mit abnehmender Kühlwirkung ab­ geleitet. In Abhängigkeit von der während des Kühlvor­ ganges durch die Wärmeaufnahme abnehmenden Kühlwirkung des Temperiermittels wird hierdurch insgesamt der Kühl­ vorgang optimiert.

Zur Gewährleistung einer langen Einsatzfähigkeit wird vorgeschlagen, daß im Bereich des Bodenzentrums ein Bo­ deneinsatz aus einem relativ zur Bodenform unterschied­ lichen Material positioniert wird. Insbesondere ist an die Verwendung eines relativ zur Bodenform härteren Ma­ terials gedacht. Im Hinblick auf eine verbesserte Wär­ meableitung könnte aber auch ein relativ zur Bodenform weicheres Material verwendet werden.

Eine optimale Anpassung an die örtlich jeweils benötig­ te Kühlleistung kann dadurch erfolgen, daß das Tempe­ riermittel ausgehend vom Bereich des Bodenzentrums mit einer radialen Richtungskomponente abgeleitet wird.

Zur Unterstützung einer gleichmäßigen Ausbreitung des Temperiermittels wird vorgeschlagen, daß das Temperier­ mittel durch eine Mehrzahl von Ableitungskanälen strömt und zu einem Umfangskanal geführt wird.

Eine weitere Vergleichmäßigung kann dadurch erfolgen, daß innerhalb des Umfangskanales ein geschlossener rin­ gartiger Strömungsweg für das Temperiermittel bereitge­ stellt wird.

Zur Kühlung der weiter vom Bodenzentrum entfernteren Formbereiche wird vorgeschlagen, daß das Temperiermit­ tel ausgehend vom Umfangskanal mit einer radialen Aus­ breitungskomponente abgeleitet wird.

Eine Sammlung des Temperiermittels nach einem Abschluß des Temperiervorganges kann dadurch erfolgen, daß das Temperiermittel nach einem Verlassen des Sekundärkana­ les hinsichtlich seiner Strömungsrichtung umgeleitet wird.

Eine gerätetechnisch einfache Ableitung des Temperier­ mittels wird dadurch unterstützt, daß das Temperiermit­ tel bei einem Verlassen der Bodenform in einen Sam­ melkanal eingeleitet wird.

Eine in Umfangsrichtung der Form gleichmäßige Kühlung kann auch dadurch unterstützt werden, daß bei einer Mehrzahl von Ausbreitungsrichtungan für das Temperier­ mittel die Ausbreitungsrichtungen in Umfangsrichtung im wesentlichen relativ zueinander äquidistant orientiert werden.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin­ dung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Blas­ station zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird,

Fig. 3 eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern,

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Bodenform mit zugeordnetem Tragelement und

Fig. 5 einen Querschnitt gemäß Schnittlinie V-V in Fig. 4.

Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umfor­ mung von Vorformlingen (1) in Behälter (13) ist in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellt.

Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (13) besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (33), die mit ei­ ner Blasform (34) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyäthylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (34) und zur Ermöglichung eines Heraus­ nehmens des fertigen Behälters besteht die Blasform (34) aus Formhälften (35, 36) und einer Bodenform (37), die von einer Hubvorrichtung (38) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (33) von einem Transportdorn (39) gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von Be­ handlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durch­ läuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1) beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmit­ tel direkt in die Blasform (34) einzusetzen.

Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unter­ halb des Transportdornes (39) ein Anschlußkolben (40) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transport­ dorn (39) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruk­ tion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.

Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt mit Hilfe einer Reckstange (41), die von einem Zylinder (42) po­ sitioniert wird. Grundsätzlich ist es aber auch denk­ bar, eine mechanische Positionierung der Reckstange (41) über Kurvensegmente durchzuführen, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (33) auf einem rotie­ renden Blasrad angeordnet sind. Eine Verwendung von Zy­ lindern (42) ist zweckmäßig, wenn ortsfest angeordnete Blasstationen (33) vorgesehen sind.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, daß eine Tandern- Anordnung von zwei Zylindern (42) bereitgestellt ist. Von einem Primärzylinder (43) wird die Reckstange (41) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich des Bodens (7) des Vorformlings (1) ge­ fahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (43) mit ausgefahrener Reckstange ge­ meinsam mit einem den Primärzylinder (43) tragenden Schlitten (44) von einem Sekundärzylinder (45) oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (45) derart kurvengesteuert einzusetzen, daß von einer Führungsrol­ le (46), die während der Durchführung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (46) wird vom Sekundärzylinder (45) gegen die Führungsbahn gedrückt. Der Schlitten (44) gleitet entlang von zwei Führungselementen (47).

Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern (48, 49) angeordneten Formhälften (35, 36) erfolgt eine Verriegelung der Träger (48) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (50).

Zur Anpassung an unterschiedliche Formen des Mündungs­ abschnittes (2) ist gemäß Fig. 2 die Verwendung separa­ ter Gewindeeinsätze (51) im Bereich der Blasform (34) vorgesehen.

Fig. 2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (13) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (14).

Fig. 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasma­ schine, die mit einem rotierenden Heizrad (52) sowie einem rotierenden Blasrad (53) versehen ist. Ausgehend von einer Vorformlingseingabe (54) werden die Vorform­ linge (1) von Übergaberädern (55, 56) in den Bereich des. Heizrades (52) transportiert. Entlang des Heizrades (52) sind Heizstrahler (57) sowie Gebläse (58) ange­ ordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese an das Heizrad (52) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (33) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (13) werden von weiteren Übergaberädern einer Ausgabestrecke (59) zugeführt.

Um einen Vorformling (1) derart in einen Behälter (13) umformen zu können, daß der Behälter (13) Materialei­ genschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähig­ keit von innerhalb des Behälters (13) abgefüllten Le­ bensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle Verfahrensschritte bei der Beheizung, und Orientierung der Vorformlinge (1) eingehalten wer­ den. Darüber hinaus können vorteilhafte Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften er­ zielt werden.

Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind bei­ spielsweise PET, PEN oder PP.

Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orien­ tierungsvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung. Die Druckluftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Preßluft, mit einem niedrigen Druck­ niveau zugeführt wird und eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Inter­ vall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der- Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Inter­ vall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.

Fig. 4 zeigt die Bodenform (37) in einer Querschnitt­ darstellung und bei einer Halterung durch ein Tragele­ ment (2). Eine Verbindung zwischen der Bodenform (37) und dem Tragelement (2) kann mit Hilfe von Bolzen (3) hergestellt sein, die in Innengewinde (4) der Bodenform (37) eingreifen und sich in Richtung einer Längsachse (5) der Blasform (34) erstrecken. Im Bereich eines Bo­ denzentrums (6) ist ein Zuführkanal (7) für ein Tempe­ riermittel, vorzugsweise ein Kühlmittel, angeordnet. Insbesondere ist daran gedacht, ebenfalls im Bereich des Bodenzentrums (6) einen Bodeneinsatz (8) aus einem relativ harten Material zu positionieren. Der Bodenein­ satz (8) verhindert eine Materialverformung der Boden­ form (37) bei einer möglichen Kraftbeaufschlagung durch die Reckstange (41).

Der Zuführkanal (7) erstreckt sich bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform bis in den Bereich des Bodeneinsatzes (8) hinein und mündet hier in eine Ver­ teilkammer (9). Ausgehend von der Verteilkammer (9) er­ strecken sich Ableitungskanäle (10) in von der Längsachse (5) wegweisende Richtungen. Insbesondere ist an einen radialen Verlauf der Ableitungskanäle (10) im wesentlichen senkrecht zur Längsachse (5) gedacht.

Ausgehend von der Verteilkammer (9) münden die Ablei­ tungskanäle (10) in einen Umfangskanal (11), der vor­ zugsweise zwischen einer seitlichen Begrenzung des Bo­ deneinsatzes (8) und einer zugeordneten Einsatzbegren­ zung (12) der Bodenform (37) angeordnet ist. Typischer­ weise weist der Bodeneinsatz (8) eine runde Umfangskon­ tur, beispielsweise eine kreisförmige Umfangskontur, auf. Der Umfangskanal (11) verläuft bei einer derarti­ gen Ausführungsform vorzugsweise als kreisförmiger und in sich geschlossener Ringkanal.

Ausgehend vom Umfangskanal (11) wird das abströmende Temperiermittel anschließend Sekundärkanälen (14) zuge­ führt, die sich ebenfalls mit einer von der Längsachse (5) wegweisenden Richtungskomponente erstrecken. Dar­ über hinaus ist vorgesehen, relativ zur Längsachse (5) einen geneigten Verlauf der Sekundärkanäle (14) zu rea­ lisieren, der an einen jeweiligen Konturverlauf einer Innenwand (15) der Bodenform (37) angepaßt ist. Hier­ durch ist es möglich, das Temperiermittel mit geringer räumlicher Entfernung zur Innenwand (15) zu fördern und hierdurch eine hohe Temperierwirkung zu unterstützen.

Aus Fig. 4 ist ebenfalls erkennbar, daß der Sekundär­ kanal (14) im Bereich seiner dem Umfangskanal (11) ab­ gewandten Ausdehnung in eine Umleitung (16) einmündet, hinter der in Strömungsrichtung ein Rückführkanal (17) angeordnet ist. Die Anzahl der Rückführkanäle (17) ent­ spricht der Anzahl der Sekundärkanäle (14). Im Bereich ihrer den Umleitungen (16) abgewandten Ausdehnungen münden die Rückführkanäle (17) in einen Sammelkanal (18) ein, der ähnlich wie der Umfangskanal (11) einen geschlossenen ringartigen Verlauf aufweisen kann. Aus fertigungstechnischen Gründen erstreckt sich der Sam­ melkanal (18) vorzugsweise im Bereich der einander zu­ gewandten Begrenzungen der Bodenform (37) und des Tragelementes (2).

Die Bodenform (37) ist zur Unterstützung einer Blas­ formung des Behälters (13) mit Entlüftungskanälen (19) ausgestattet und zur Verbindung des Tragelementes (2) mit der Hubvorrichtung (38) sind Anschlußbohrungen (20) mit Innengewinden (21) vorgesehen.

Aus der Querschnittdarstellung in Fig. 5 ist erkenn­ bar, daß sich der Umfangskanal (11) bei der dargestell­ ten Ausführungsform kreisförmig als geschlossener Ring­ kanal erstreckt. Die Ableitungskanäle (10) verlaufen ausgehend von der Längsachse (5) radial und linear nach außen. Vorteilhaft ist insbesondere eine äquidistante Anordnung der Ableitungskanäle (10) in Umfangsrichtung. Typischerweise erstrecken sich die Ableitungskanäle, (10) senkrecht zur Längsachse (5), in Abhängigkeit von den jeweiligen Anwendungsanforderungen sind aber auch geneigte Verläufe realisierbar. Ebenfalls ist es grund­ sätzlich möglich, alternativ zu der dargestellten ra­ dialen Anordnung der Ableitungskanäle (10) einen Ver­ lauf mit einer tangentialen Komponente zu wählen. Hier­ durch würde die Kanallänge vergrößert und innerhalb des Umfangskanals (11) eine bevorzugte Strömungsrichtung erzeugt werden.

Fig. 5 veranschaulicht ebenfalls, daß auch die Sekun­ därkanäle (14) eine im wesentlichen radiale Ausrichtung relativ zur Längsachse (5) sowie äquidistante Abstände in Umfangsrichtung aufweisen. Vorzugsweise münden die Sekundärkanäle (14) jeweils in einem mittleren Bereich zwischen jeweils zwei Einmündungen benachbarter Ablei­ tungskanäle (10) in den Umfangskanal (11) ein.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind fünf Ablei­ tungskanäle (10) sowie fünf Sekundärkanäle (14) verwen­ det. Zwischen den Mittellinien gleicher Kanäle ergibt sich hierdurch ein Winkel von etwa 72°. Hieraus ergibt sich bei der dargestellten symmetrischen Anordnung ein Winkel (22) zwischen den Längsachsen der Ableitungska­ näle (10) und den Längsachsen der Sekundärkanäle (14) von etwa 36°. Es ist aber ebenfalls möglich, eine in Umfangsrichtung versetzte Anordnung zu wählen, bei der beispielsweise der Winkel (22) 32°.

Claims (22)

1. Verfahren zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem der Behälter innerhalb einer Blasform, die im Bereich einer Blasstation positioniert ist, durch Einwirkung ei­ nes unter Druck stehenden Mediums aus einem Vor­ formling gefertigt wird und bei dem als Blasform mindestens zwei Blasformsegmente sowie eine Boden­ form verwendet werden, durch die innerhalb minde­ stens eines Temperiermittelkanales ein Temperier­ mittel hindurchgeleitet wird, dadurch gekennzeich­ net, daß das Temperiermittel der Bodenform im Be­ reich eines Bodenzentrums zugeführt und in eine ausgehend vom Bodenzentrum nach außen weisende Richtung abgeleitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Bodenzentrums (6) ein Bodenein­ satz (8) aus einem relativ zur Bodenform (37) un­ terschiedlichen Material positioniert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Temperiermittel ausgehend vom Bereich des Bodenzentrums (6) mit einer radialen Richtungskomponente abgeleitet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß das Temperiermittel durch eine Mehrzahl von Ableitungskanälen (10) strömt und zu einem Umfangskanal (11) geführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß innerhalb des Umfangska­ nales (11) ein geschlossener ringartiger Strö­ mungsweg für das Temperiermittel bereitgestellt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das Temperiermittel aus­ gehend vom Umfangskanal (11) mit einer radialen Ausbreitungskomponente abgeleitet wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß das Temperiermittel nach einem Verlassen des Sekundärkanales (14) hinsicht­ lich seiner Strömungsrichtung umgeleitet wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß das Temperiermittel bei einem Verlassen der Bodenform (37) in einen Sam­ melkanal eingeleitet wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß bei einer Mehrzahl von Ausbreitungsrichtungen für das Temperiermittel die Ausbreitungsrichtungen in Umfangsrichtung im we­ sentlichen relativ zueinander äquidistant orien­ tiert werden.

10. Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus ei­ nem thermoplastischen Material, die mindestens ei­ ne Blasstation mit mindestens einer Blasform auf­ weist, die aus mindestens zwei Blasformsegmenten und einer Bodenform ausgebildet ist und bei der sich durch die Bodenform hindurch mindestens ein Temperiermittelkanal für ein Temperiermittel er­ streckt, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Zu­ führkanal (7) für das Temperiermittel in Richtung auf ein Bodenzentrum (6) erstreckt und daß sich Ableitungskanäle (10) für das Temperiermittel aus­ gehend vom Bereich des Bodenzentrums (6) mit einer nach außen weisenden radialen Ausdehnungskomponen­ te erstrecken.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß im Bereich des Bodenzentrums (6) ein Bo­ deneinsatz (8) aus einem relativ zur Bodenform (37) unterschiedlichen Material angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ableitungskanäle (10) rela­ tiv zu einer Längsachse (5) der Bodenform (37) ei­ ne im wesentlichen senkrechte Orientierung aufwei­ sen.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich eine Mehrzahl von Ableitungskanälen (10) in Umfangsrichtung äquidi­ stant zueinander erstrecken.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitungskanäle (10) im Bereich ihrer dem Bodenzentrum (6) abge­ wandten Ausdehnung in einen Umfangskanal (11) ein­ münden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­ net, daß sich der Umfangskanal (11) im wesentli­ chen ringförmig erstreckt.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich ausgehend vom Um­ fangskanal (11) Sekundärkanäle (14) erstrecken.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß eine Mehrzahl von Sekundärkanälen (14) in Umfangsrichtung äquidistant zueinander angeordnet sind.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Sekundärkanäle (14) sowohl eine radiale Ausdeh­ nungskomponente als auch eine relativ zur Längssachse (5) angewinkelte Ausdehnungskomponente aufweist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitungskanäle (10) im Bereich einer Umleitung (16) in Rückführ­ kanäle (17) einmünden, deren Längsachsen relativ zu den Längsachsen der Sekundärkanäle (14) eine andersartige Orientierung aufweisen.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­ net, daß sich die Rückführkanäle (17) ausgehend von den Umleitungen (16) in eine von einer Innen­ wand (15) der Bodenform (37) wegweisende Richtung erstrecken.

21. Vorrichtung nach einen der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückführkanäle (17) in einen Sammelkanal (18) einmünden.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich­ net, daß sich der Sammelkanal (18) im Bereich ein­ ander zugewandten Begrenzungen der Bodenform (37) und eines Tragelementes (2) für die Bodenform (37) erstreckt.