DE19923800C1 - Method and device for holding and tapping molten metal - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Halten und Abstechen von Metallschmelzen und ein metallurgisches Gefäß mit einer im unteren Gefäßbereich angeordneten Abstichöffnung und mit mindestens zwei über Zuleitungen mit einer Wechsel-, Dreh- oder Gleichstromversorgungseinheit verbundenen Elektroden, von denen mindestens eine von oben in das Gefäß hineinragt. Dabei ist von der Versorgungseinheit (25, 26) eine zusätzliche Zuleitung (24) zu einem den elektrischen Strom leitenden Bauteil (31) vorgesehen, und das Bauteil (31) ist über Aktuatoren (41) zur nach außen weisenden Mündung des Abstichkanals (14) bringbar.The invention relates to a method for holding and tapping molten metal and a metallurgical vessel with a tapping opening arranged in the lower region of the vessel and with at least two electrodes connected via supply lines to an AC, rotary or DC power supply unit, at least one of which protrudes into the vessel from above . An additional feed line (24) is provided from the supply unit (25, 26) to a component (31) which conducts the electrical current, and the component (31) is connected via actuators (41) to the outward-facing opening of the tapping channel (14). bringable.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Halten und Abstechen von Metallschmelzen, insbesondere Stahl, aus feststehenden oder kippbaren metallurgischen Gefäßen, in deren Freiraum von oben mindestens eine Elektrode hineinragt und in deren unteren Gefäßbereich sich eine verschließbare Abstichöffnung befindet und eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for holding and tapping molten metal, in particular steel, from fixed or tiltable metallurgical vessels, in the free space of which protrudes from above at least one electrode and into the lower one Vessel area there is a closable tapping opening and one corresponding device for carrying out the process.
Beim diskontinuierlichen Abstechen eines metallurgischen Gefäßes - unabhängig, ob es feststehend oder kippbar ist -, insbesondere bei Stahl, das nach der sogenannten Sumpffahrweise betrieben wird, werden Verschlußeinrichtungen eingesetzt, mit denen es möglich ist, einen Rest der Metallschmelze, sowie die Schlacke, im Gefäß zurückzubehalten. Zum Verschließen der Abstichöffnung im Boden eines solchen metallurgischen Gefäßes sind Verschlusseinrichtungen bekannt, die außerhalb des Gefäßes angeordnet sind und bei denen ein Absperrorgan von außen gegen die Abstichöffnung verfahrbar ist. Um ein sicheres Öffen des Abstichs zu gewährleisten, werden in die Abstichöffnungen dieser regelmäßig kippbar ausgestalteten metallurgischen Gefäße rieselfähige feuerfeste Materialien eingebracht.During the discontinuous parting of a metallurgical vessel - regardless of whether it is fixed or tiltable - especially in the case of steel, according to the so-called Sump operation is operated, locking devices are used with which it is possible to leave a remainder of the molten metal, as well as the slag, in the vessel to withhold. To close the tapping opening in the bottom of such metallurgical vessel are known closure devices that are outside the Are arranged vessel and in which a shut-off device from the outside against the Tap opening is movable. To ensure safe opening of the tap, are designed to be regularly tiltable in the tapping openings pourable refractory materials are introduced into metallurgical vessels.
Aus WO 97/18050 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei der zum Einbringen des rieselfähigen Feuerfestmaterials ein rohrförmiges Schließelement vorgesehen ist, das an der Gefäßinnenseite an den oberen Rand der Abstichöffnung anlehnbar und in eine Freigabeposition der Abstichöffnung verschiebbar ist.From WO 97/18050 A1 a method and a device is known in which for Introducing the pourable refractory material a tubular closing element is provided on the inside of the vessel to the upper edge of the tapping opening can be leaned against and displaced into a release position of the tapping opening.
Der Einsatz von zwei Verschließsystemen, sowohl von außen wie auch im Inneren des Gefäßes zur Einbringung von rieselfähigem Material ist kompliziert und aufwendig.The use of two locking systems, both on the outside and inside the Vessel for introducing pourable material is complicated and expensive.
Aus DE 196 41 169 C1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum diskontinuierlichen Abstechen von Schmelzen bekannt, bei denen der Schmelzfluß in Strömungsrichtung hinter dem Durchlauf unterbrochen und durch Abkühlen im Durchlauf verfestigt wird. From DE 196 41 169 C1 is a method and a device for discontinuous Tapping of melts known in which the melt flow in the direction of flow is interrupted after the run and solidified by cooling in the run.
Beim erneuten Abstechen wird die Unterbrechung freigegeben und die im Durchlauf eingefrorene Schmelze wird durch radiale, elektromagnetische Energiezufuhr wieder aufgeschmolzen.When parting off again, the interruption is released and that in the run Frozen melt is restored by a radial, electromagnetic energy supply melted.
Um zu vermeiden, daß der Schmelzenpfropfen beim Aufschmelzen den Durchlauf sprengen kann, erfolgt das Aufschmelzen des verfestigten oder völlig durcherstarrten Schmelzenpfropfens so schnell, daß eine dünne Randzone des Schmelzpfropfens verflüssigt wird, bevor im Schmelzenpfropfen ein Temperaturausgleich von außen nach innen erfolgt ist. Hierzu wird der Schmelzenpfropfen in seiner Randzone verflüssigt mit dem Ziel, das der aufschmelzende Schmelzenpfropfen sich in den freiwerdenen mit flüssiger Schmelze gefüllten Innenraum ausdehnen kann.In order to avoid that the melt plug when melting the pass can explode, the solidified or completely solidified melts Melt plug so fast that a thin edge zone of the melt plug is liquefied before a temperature equalization from outside in the melt plug is done inside. For this purpose, the melt plug is placed in its edge zone liquefies with the aim that the melting plug of melt is in the can expand the interior space filled with liquid melt.
Ein Nachteil der induktiven Erwärmung des Schmelzenpropfens ist die Anordnung der elektrischen Bauteile im Gefäßboden, der durch ein Kühlmedium gekühlt werden muß. Darüberhinaus ist die Einbringung der elektrischen Energie begrenzt, so dass die Zeit zum Aufschmelzen des Schmelzenpfropfens relativ hoch ist.A disadvantage of the inductive heating of the melt plug is the arrangement of the electrical components in the bottom of the vessel, which must be cooled by a cooling medium. In addition, the introduction of electrical energy is limited, so that the time for melting the melt plug is relatively high.
Die elektrische Einrichtung zur Erzeugung der elektrischen Energiezufuhr erfordert zudem für den Betreiber einen zusätzlichen Instandhaltungsaufwand.The electrical device for generating the electrical energy supply requires also an additional maintenance effort for the operator.
Es ist das Ziel der Erfindung, bei einem feststehenden oder kippbaren metallurgischen Gefäß ein diskontinuierliches Abstechen zu ermöglichen und die Abstichöffnung nicht nur sicher zu verschließen, sondern auch ein schnelles und einfaches Abstechen der Schmelze zu gewährleisten.It is the aim of the invention in a fixed or tiltable metallurgical To enable the vessel to tap discontinuously and not the tap opening only to close securely, but also a quick and easy parting of the Ensure melt.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 8. Die übrigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.The invention achieves this aim through the features of method claim 1 and device claim 8 . The remaining claims reproduce advantageous developments of the invention.
Erfindungsgemäß wird das sich im Abstichkanal befindende Metall thermisch mit elektrischer Widerstands- und/oder Lichtbogenstrahlungsenergie behandelt, so daß es ausreichend fließfähig ist und nach Öffnen der Mündung des Abstichkanals aus dem Gefäß austritt. Das metallurgische Gefäß kann dabei feststehend oder auch kippbar ausgebildet sein und der Abstich zentrisch oder exzentrisch angeordnet sein. According to the invention, the metal located in the tapping channel is thermally with it electrical resistance and / or arc radiation energy treated so that it is sufficiently flowable and after opening the mouth of the tapping channel from the Vessel emerges. The metallurgical vessel can be stationary or tiltable be formed and the tapping be arranged centrally or eccentrically.
Die hierzu erforderliche elektrische Energie wird dabei entweder während des Einschmelzens der Komplettcharge abgezweigt oder nach Beendigung des Hauptschmelzprozesses mit angepaßter geringer Energie dem ggf. eingefrorenen Metallpfropfen im Abstichkanal zugeführt.The electrical energy required for this is either during the Melting of the complete batch branched off or after the end of the Main melting process with low energy adapted to the possibly frozen Metal plug fed in the tapping channel.
Um die elektrische Energie dem im Abstichkanal befindlichen Metall zuzuführen, ist ein Bauteil vorgesehen, welches über Aktuatoren zur nach außen weisenden Mündung des Abstichkanals bringbar ist.In order to supply the electrical energy to the metal located in the tapping channel, a Component provided, which via actuators to the outward-facing muzzle of the tapping channel can be brought.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist ein Drehschieber vorgesehen, bei dem ein Teil aus Feuerfestmaterial besteht und sich an den Ofenboden anlehnt und bei dem mindestens ein zweiter Teil vorhanden ist, der aus elektrisch leitendem Material aufgebaut ist. Weiterhin besitzt dieser Drehschieber eine Öffnung, durch die das flüssige Metall aus dem Gefäß abfließen kann.In an advantageous embodiment, a rotary valve is provided in which a part consists of refractory material and leans against the furnace floor and in the at least one second part is present, which is made of electrically conductive material is constructed. This rotary valve also has an opening through which the liquid metal can flow out of the vessel.
Während des normalen Schmelzbetriebes wird der Drehschieber in eine Stellung gebracht, in der der Abstichkanal verschlossen ist. In einer Ausführungsform wird das stromführende Teil des Drehschiebers mit elektrischer Energie versorgt. Die zugeführte elektrische Energie wird so eingestellt, daß der Abstichkanal nicht einfriert. Unmittelbar nach Ende des Einschmelzens der Charge wird der Drehschieber verdreht, so daß die Öffnung mit dem Abstichkanal fluchtet und die Schmelze in das hierfür vorgesehene Auffanggefäß abfließt.During normal melting operation, the rotary valve is in one position brought, in which the tapping channel is closed. In one embodiment, that will live part of the rotary valve supplied with electrical energy. The supplied electrical energy is adjusted so that the tapping channel does not freeze. Direct after the batch has been melted down, the rotary valve is rotated so that the The opening is aligned with the tapping channel and the melt enters the designated area Collecting vessel drains off.
In einer weiteren Ausgestaltung wird das Absperrorgan in eine Position gebracht, daß die Mündung des Abstichkanals durch einen Bereich aus verschleißfesten, hitzebeständigem Material besteht. Während des Einschmelzens der Charge wird das Metall im Abstichkanal einfrieren. Zur Vorbereitung des Abstichvorganges wird der Schieber in eine Position gebracht, in der die Stirn des eingefrorenen Metallpfropfens einen Bereich des Schiebers kontaktiert, der stromleitend ist. Durch Zuführen von elektrischer Energie in einer Höhe, die den im Abstichkanal befindlichen Metallpfropfen zum Erschmelzen bringt, ohne das Metall zu überhitzen, wird der Abstich der Schmelze soweit vorbereitet, daß nach Drehung des Drehschiebers in seine Abstichposition die Schmelze aus dem Gefäß ausfließen kann. In a further embodiment, the shut-off element is brought into a position that the mouth of the tapping channel through an area of wear-resistant, heat-resistant material. During the meltdown of the batch, the Freeze metal in the tapping channel. To prepare for the tapping process, the Slide brought into a position in which the forehead of the frozen metal plug contacted a region of the slide that is conductive. By feeding electrical energy at a level that the metal plug located in the tapping channel melts without overheating the metal, the tapping becomes the Melt prepared so far that after turning the rotary valve in his Tapping position the melt can flow out of the vessel.
Anstelle eines Drehschiebers ist auch ein auf Schienen führbarer Plattenschieber einsetzbar. Die einzelnen Positionen, und zwar Absperren, Aufschmelzen und Abstechen entsprechend hierbei einzelnen Plattensegmenten.Instead of a rotary valve, there is also a knife gate valve that can be guided on rails applicable. The individual positions, namely blocking, melting and Parting off according to the individual plate segments.
Um ein sicheres Anliegen des Absperrorgans sowohl beim Abdichten wie auch den elektrischen Kontakt zum Einschmelzen zu gewährleisten, sind insbesondere Federelemente vorgesehen, die das Absperrorgan mit einstellbarer Kraft gegen die Außenseite des unterhalb des Ofenuntergefäßes vorgesehenen aus feuerfestem Material aufgebauten Teil des Absperrorgans und auch gegen den im Abstichkanal befindlichen Metallpfropfen zu pressen.To ensure that the shut-off device is securely seated, both when sealing and when To ensure electrical contact for melting are in particular Spring elements are provided that the shut-off device with adjustable force against the Outside of the refractory material provided below the furnace lower vessel Material built-up part of the shut-off element and also against that in the tapping channel to press the metal plug.
Als elektrische Energie kann sowohl Gleichstrom wie auch Wechselstrom eingesetzt werden. Während beim Gleichstrom die Stromführungselemente, welche zur Bodenelektrode führen, für die Stromzufuhr des Bauteils zum Absperren und thermischen Behandeln des sich im Abstichkanal befindlichen Metalls verwendet werden können, wird bei Wechselstrom eine zusätzliche Stromzuführungsleitung unterhalb des metallurgischen Gefäßes geführt, welche mit einer der Wechsel- oder Drehstromelektroden korrespondiert.Both direct current and alternating current can be used as electrical energy will. While with direct current the current-carrying elements, which for Lead bottom electrode, for the power supply of the component to shut off and thermal treatment of the metal located in the tapping channel is used an additional power supply line is required for alternating current out below the metallurgical vessel, which with one of the exchange or Three-phase electrodes correspond.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Teil des Bauteils, der den Strom führt, so ausgebildet, daß ein definierter Abstand zum sich im Abstichkanal befindliche Metall eingehalten wird. Während der Zufuhr der elektrischen Energie wird ein Lichtbogen zwischen diesem Bauteil und der Stirnfläche des Metallpfropfens aufrechterhalten. Die Stirnfläche wird aufschmelzen und das flüssige Metall wird sich oberhalb des stromführenden elektrischen Teils ansammeln. Auf diese Weise wird der eingefrorene Metallpfropfen nicht nur vom Gefäßinneren, sondern auch von der aus dem Gefäß herausweisenden Bereich aufgeschmolzen.In a further advantageous embodiment of the invention, the part of the component, which carries the current, designed so that a defined distance to himself in Tapping channel located metal is complied with. During the feeding of the electric Energy is an arc between this component and the face of the Maintain metal plug. The face will melt and the liquid Metal will collect above the live electrical part. To this The frozen metal plug is not only wise from the inside of the vessel, but also melted from the area pointing out of the vessel.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen dieAn example of the invention is set out in the accompanying drawing. Show it the
Fig. 1 ein metallurgisches Gefäß mit einem Drehschieber und Gleichstromversorgungseinrichtung, Fig. 1 a metallurgical vessel with a rotary valve and DC power supply means,
Fig. 2 ein metallurgisches Gefäß mit einem Plattenschieber und einer Wechselstromeinrichtung. Fig. 2 is a metallurgical vessel with a knife gate and an AC device.
Die Fig. 1 und 2 zeigen ein metallurgisches Schmelzgefäß 11, welches ein Gefäßoberteil 12 und ein unteren Gefäßbereich 13 aufweisen, in denen ein Abstichkanal 14 vorgesehen ist. Im Gefäß befindet sich die Schmelze S. Figs. 1 and 2 show a metallurgical melting vessel 11, which comprise a vessel shell 12 and a lower barrel section 13, where a tapping channel 14 is provided. The melt S.
In der Fig. 1 wird über Anpresselemente 51, hier in Form von Federn 52, ein als Drehschieber ausgestaltetes Bauteil 31 gegen die Außenseite des am Gefäßboden 15 vorgesehenen feuerfesten Teil 17 (Schieberoberteil), gepresst. Das feuerfeste Teil 17 besitzt eine Öffnung 18, die mit dem Abstichkanal 17 korrespondiert.In FIG. 1, a component 31 designed as a rotary slide valve is pressed against the outside of the refractory part 17 (slide upper part) provided on the vessel bottom 15 via pressing elements 51 , here in the form of springs 52. The refractory part 17 has an opening 18 which corresponds to the tapping channel 17.
Die Hauptachse III des Bauteils 31 ist außerhalb der Zentralachse II des Abstichkanals 14 angeordnet. Weiterhin ist ein Aktuator vorgesehen, durch den das als Drehschieber ausgestaltete Bauteil 31 verdreht werden kann, u. a. in eine Position, in der die im Bauteil 31 vorgesehene Bohrung 34 fluchtend zum Abstichkanal 14 einstellbar ist.The main axis III of the component 31 is arranged outside the central axis II of the tapping channel 14 . Furthermore, an actuator is provided, by means of which the component 31 configured as a rotary slide valve can be rotated, inter alia, into a position in which the bore 34 provided in the component 31 can be set in alignment with the tapping channel 14 .
Das Bauteil 31 ist im vorliegenden Fall aus einem feuerfestem und gleichzeitig elektrischen Strom leitendem Material aufgebaut und über eine Fassung 39, also wie Zuleitung 22 mit einer Versorgungseinheit Gleichstrom 25 oder Wechselstrom 26 verbunden. Die Versorgungseinheit 25, 26 ist gleichzeitig über eine Zuleitung 21 mit einer Elektrode 27 elektrisch in Verbindung.In the present case, the component 31 is made of a fireproof and at the same time electrically conductive material and is connected to a direct current 25 or alternating current 26 supply unit via a socket 39 , that is to say like a supply line 22 . The supply unit 25 , 26 is at the same time electrically connected to an electrode 27 via a supply line 21.
Die Fig. 1a zeigt eine Draufsicht des als Drehschieber ausgestalteten Bauteils 31 mit der Bohrung 34 und dem als Drehantrieb ausgebildeten Aktuator 41. The Fig. 1a shows a plan view of the designed as a rotary slide member 31 with the bore 34 and the actuator 41 constructed as a rotary drive.
Wie weiter in der Fig. 1a angedeutet, kann ein Teil des Bauteils 31 als stromführender Bereich 35 ausgestaltet sein. Mindestens der Teil im Bereich der Bohrung 34 ist ein Feuerfestteil 36.As further indicated in FIG. 1 a, part of the component 31 can be designed as a current-carrying area 35 . At least the part in the area of the bore 34 is a refractory part 36 .
In der Fig. 2 ist am Gefäßboden ein feuerfester Teil 17 (Schieberoberteil) angeordnet, an dem 15 Schienen 16 vorgesehen, in denen ein als Plattenschieber ausgestaltetes Bauteil 31 über einen Aktuator 41 verschiebbar ist. Das feuerfeste Teil 17 besitzt eine Öffnung 18, die mit dem Abstichkanal 14 korrespondiert. Das Bauteil 31 weist ein Feuerfestteil 33 auf, der rohrförmig ausgestaltet ist und eine Bohrung 34 besitzt, sowie ein Feuerfestteil 36, der zum Absperren des Abstichkanals 14 dient und ein stromführendes Teil 32, welches über eine Fassung 39 und eine zusätzliche Zuleitung 24 mit einer Wechselstromversorgungseinheit 26 in Verbindung steht. Die Versorgungseinheit 26 ist weiterhin über Zuleitungen 21-23 mit Elektroden 27-29 elektrisch verbunden.In FIG. 2, a refractory part 17 (upper slide part) is arranged on the vessel bottom, on which rails 16 are provided, in which a component 31 designed as a knife-edge valve can be displaced via an actuator 41. The refractory part 17 has an opening 18 which corresponds to the tapping channel 14. The component 31 has a refractory part 33 , which is tubular and has a bore 34 , as well as a refractory part 36 , which is used to shut off the tapping channel 14 and a current-carrying part 32 , which via a socket 39 and an additional supply line 24 with an AC power supply unit 26 communicates. The supply unit 26 is also electrically connected to electrodes 27-29 via leads 21-23.
Wie in der Fig. 2 dargestellt, ist mindestens eine der Elektroden (hier die Elektrode 28) ins Schmelzbad S eintauchbar.As shown in FIG. 2, at least one of the electrodes (here the electrode 28 ) can be immersed in the molten bath S.
In der Fig. 2a ist eine Draufsicht des als Plattenschieber ausgestalteten Bauteils 31 dargestellt mit einem Teil, welches eine Bohrung 34 aufweist, bei der mindestens die Wandung aus dem feuerfesten Material aufzuweisenden Teil 33 besteht. Das Teil 33 besitzt die Form eines üblichen Abstichrohres. Die weiteren Teile des Plattenschiebers weisen einen weiteren Teil mit einem stromführenden Element 32 und ein reines Feuerfestteil 36 auf. Der Plattenschieber (Bauteil 31) ist in Schienen 16 geführt und über einen Aktuator 41 verschiebbar. In FIG. 2a is a plan view of the plate designed as a slide valve member 31 is shown with a portion having a bore 34 is in at least the wall of the refractory material aufzuweisenden part 33. The part 33 has the shape of a conventional tapping pipe. The other parts of the knife gate valve have a further part with a current-carrying element 32 and a purely refractory part 36 . The knife gate valve (component 31 ) is guided in rails 16 and can be moved via an actuator 41 .
1111
metallurgisches Schmelzgefäß
metallurgical melting vessel
1212th
Gefäßoberteil
Vessel top
1313th
unterer Gefäßbereich
lower vascular area
1414th
Abstichkanal
Tapping channel
1515th
Gefäßboden
Vessel bottom
1616
Schienenführung
Rail guide
1717th
feuerfester Teil (Schieberoberteil)
refractory part (upper part of the valve)
1818th
Öffnung
opening
Claims (12)
- a) Nach Verschließen der an der Gefäßaußenseite befindlichen Abstichöffnung verbleibt flüssige Metallschmelze im Abstichkanal,
- b) spätestens am Ende des Schmelzprozeßes der kompletten Charge wird das sich im Abstichkanal befindliche Metall soweit thermisch mit elektrischer Widerstands- und/oder Lichtbogenstrahlungs-Energie behandelt, daß es fließfähig ist und
- c) nach Öffnen der Mündung des Abstichkanals aus dem Gefäß austritt.
- a) After closing the tapping opening on the outside of the vessel, liquid metal melt remains in the tapping channel,
- b) at the latest at the end of the melting process of the complete batch, the metal in the tapping channel is thermally treated with electrical resistance and / or arc radiation energy to such an extent that it is flowable and
- c) emerges from the vessel after opening the mouth of the tapping channel.
daß zwischen mindestens einer der Elektroden, die in das Ofengefäß hineinragt, und mindestens einer weiteren Elektrode während des Einschmelzbetriebes der Charge ein Wechselstrom fließt, und
daß zwischen mindestens einer dieser Elektroden und einem am Boden des Gefäßes angeordneten Bauteil ein Wechselstrom oder Drehstrom zur Einbringung von elektrischer Energie zum Erwärmen des im Abstichkanal befindlichen Metalls fließt.7. The method according to any one of the above claims, characterized in that
that an alternating current flows between at least one of the electrodes, which protrudes into the furnace vessel, and at least one further electrode during the melting operation of the charge, and
that between at least one of these electrodes and a component arranged on the bottom of the vessel an alternating current or three-phase current flows to introduce electrical energy to heat the metal located in the tapping channel.
daß von der Versorgungseinheit (25, 26) eine zusätzliche Zuleitung (24) zu einem den elektrischen Strom leitenden Bauteil (31) vorgesehen ist, und
daß das Bauteil (31) über Aktuatoren (41) zur nach außen weisenden Mündung des Abstichkanals (14) bringbar ist.8. Metallurgical vessel with a tapping opening arranged in the lower region of the vessel and with at least two electrodes connected via supply lines to an alternating, rotary or direct current supply unit, at least one of which protrudes into the vessel from above, for carrying out the method according to claim 1, characterized in that
that from the supply unit ( 25 , 26 ) an additional supply line ( 24 ) is provided to a component ( 31 ) which conducts the electrical current, and
that the component ( 31 ) can be brought to the outwardly facing opening of the tapping channel ( 14 ) via actuators (41).
daß das Bauteil (31) eine zylindrische Form besitzt, dessen Hauptachse (III) achsparallel zur Zentralachse (II) des Abstichkanals (14) von diesem angeordnet ist,
daß exzentrisch zur Zentralachse (II) in dem zylindrischen Bauteil (31) eine Bohrung (34) vorgesehen ist, und
daß das zylindrische Bauteil (31) über einen als Drehantrieb (42) ausgestalteten Aktuator (41) in der Weise drehbar ist, daß die Bohrung (34) in die gleiche Position wie der Abstichkanal (14) bringbar ist.10. melting vessel according to claim 8, characterized in that
that the component ( 31 ) has a cylindrical shape, the main axis (III) of which is arranged axially parallel to the central axis (II) of the tapping channel ( 14),
that a bore ( 34 ) is provided eccentrically to the central axis (II) in the cylindrical component ( 31), and
that the cylindrical component ( 31 ) can be rotated via an actuator ( 41 ) designed as a rotary drive ( 42 ) in such a way that the bore ( 34 ) can be brought into the same position as the tapping channel ( 14 ).
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